JPH04112024A - 射出成形機の型緩め方法およびその装置 - Google Patents
射出成形機の型緩め方法およびその装置Info
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- JPH04112024A JPH04112024A JP23053190A JP23053190A JPH04112024A JP H04112024 A JPH04112024 A JP H04112024A JP 23053190 A JP23053190 A JP 23053190A JP 23053190 A JP23053190 A JP 23053190A JP H04112024 A JPH04112024 A JP H04112024A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
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-
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- B29C2945/76822—Phase or stage of control
- B29C2945/76892—Solidification, setting phase
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、射出成形機の型緩め方法およびその装置に関
する。
する。
樹脂成形加工方法の１種である射出成形は、般に第６図
に示すＬ程を１成形サイクルとするものである。
に示すＬ程を１成形サイクルとするものである。
すなわち、予め型閉しした金型を型締めし、該型締めし
た金型内に、シリンタ内て加熱流動化された溶融樹脂を
高圧により射出した後、該射出された溶融樹脂に保圧を
及ぼす。そののち、金型を冷却することにより、前記溶
融樹脂は強制的に冷却固化され、これと並行して次の射
出成形のため、樹脂材料の可塑化を行う。前記冷却後、
金型の型緩め、型開きを順次行い、成形品を金型より取
出す。
た金型内に、シリンタ内て加熱流動化された溶融樹脂を
高圧により射出した後、該射出された溶融樹脂に保圧を
及ぼす。そののち、金型を冷却することにより、前記溶
融樹脂は強制的に冷却固化され、これと並行して次の射
出成形のため、樹脂材料の可塑化を行う。前記冷却後、
金型の型緩め、型開きを順次行い、成形品を金型より取
出す。
ところて、成形品を金型面から剥離するには、成形品と
金型面との間に空気が侵入する必要かある。成形品と金
型面との間に空気か侵入するのは金型の型開時てはなく
、型締力の開放時すなわち型緩め時である。型締力か解
放されるにしだかい、全１″１分割面（バーチインク而
）か開いていなくても、前記金型分割面より空気か成形
品と金型面との間に侵入する。
金型面との間に空気が侵入する必要かある。成形品と金
型面との間に空気か侵入するのは金型の型開時てはなく
、型締力の開放時すなわち型緩め時である。型締力か解
放されるにしだかい、全１″１分割面（バーチインク而
）か開いていなくても、前記金型分割面より空気か成形
品と金型面との間に侵入する。
従来、射出成形機の金型の型緩め方法は、第７図に示す
ように、予め設定された一定の設定型締力て金型の型締
めを行い、金型の冷却か終了した時点で型締力を一気に
零にするため、すなわち型緩めを一気に行うため、型締
シリンダと油圧発生源との間に設けられた型締力設定バ
ルブに零指令を出力していた。ざらに、前記冷却終了直
後に金型の型開きを行っていたり、あるいは冷却終了後
、タイマに予め設定された型開待機時間が経過したとき
、金型の型開きを行っていた。
ように、予め設定された一定の設定型締力て金型の型締
めを行い、金型の冷却か終了した時点で型締力を一気に
零にするため、すなわち型緩めを一気に行うため、型締
シリンダと油圧発生源との間に設けられた型締力設定バ
ルブに零指令を出力していた。ざらに、前記冷却終了直
後に金型の型開きを行っていたり、あるいは冷却終了後
、タイマに予め設定された型開待機時間が経過したとき
、金型の型開きを行っていた。
上述した従来の射出成形機の型緩め方法は、型締力の解
放すなわち型緩めを一気に行った後、直ちに金型の型開
きを行うものなので、型緩め時において成形品と金型面
との間に空気が侵入しにくい。その結果、成形品が金型
面から剥離されていない状態て金型の型開きが行われ、
該型開き時に成形品か金型面より無理矢理剥されること
になる。
放すなわち型緩めを一気に行った後、直ちに金型の型開
きを行うものなので、型緩め時において成形品と金型面
との間に空気が侵入しにくい。その結果、成形品が金型
面から剥離されていない状態て金型の型開きが行われ、
該型開き時に成形品か金型面より無理矢理剥されること
になる。
これを詳細に述へると、通常、型開き時に成形品か金型
の可動型側に残るようにセットピンか設置されていたり
、成形品は逆テーパ形状となっている。また、可動型に
はエジェクタピンか設けられており、該エジェクタピン
とピン孔との間隙より空気が金型内に入るため、成形品
の可動型からの剥離は行われやすいが、成形品と固定型
との間に空気か侵入しにくいため、成形品の固定型から
の剥離は行われにくい。その結果、この状態で金型の型
開きを行うと、固定型に成形品が残るという取出し不良
が発生したり、成形品に割れや欠は等か発生するという
問題点かある。
の可動型側に残るようにセットピンか設置されていたり
、成形品は逆テーパ形状となっている。また、可動型に
はエジェクタピンか設けられており、該エジェクタピン
とピン孔との間隙より空気が金型内に入るため、成形品
の可動型からの剥離は行われやすいが、成形品と固定型
との間に空気か侵入しにくいため、成形品の固定型から
の剥離は行われにくい。その結果、この状態で金型の型
開きを行うと、固定型に成形品が残るという取出し不良
が発生したり、成形品に割れや欠は等か発生するという
問題点かある。
また、金型の冷却終ｒ後、型開き待機時間か経過したと
き、金型の型開きを行う場合には、前記問題点は軽減さ
れる反面、前記型開き待機時間だけ成形サイクルタイム
か長くなって量産性に劣るという問題点かある。
き、金型の型開きを行う場合には、前記問題点は軽減さ
れる反面、前記型開き待機時間だけ成形サイクルタイム
か長くなって量産性に劣るという問題点かある。
本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みてなさ
れたものであり、金型の型開きの際、成形品の取出し不
良や成形品に割れや欠は等か発生せず、しかも、成形サ
イクルタイムか長くならず、量産性に優れた射出成形機
の型緩め方法およびその装置を提供することを目的とす
る。
れたものであり、金型の型開きの際、成形品の取出し不
良や成形品に割れや欠は等か発生せず、しかも、成形サ
イクルタイムか長くならず、量産性に優れた射出成形機
の型緩め方法およびその装置を提供することを目的とす
る。
上記目的を達成するため、本発明の射出成形機の型緩め
方法は、型締めした金型内に溶融樹脂を射出した後、前
記金型を冷却する射出成形方法において、 金型の冷却終了時点において型締力が零になるように、
金型の冷却途中から型締力を徐々に低下させることを特
徴とする。
方法は、型締めした金型内に溶融樹脂を射出した後、前
記金型を冷却する射出成形方法において、 金型の冷却終了時点において型締力が零になるように、
金型の冷却途中から型締力を徐々に低下させることを特
徴とする。
本発明の射出成形機の型緩め装置は、流体圧発生源によ
り駆動される型締シリンダを備え、該型締シリンダによ
り型締めした金型内に溶融樹脂が射出された後、予め設
定された冷却時間だけ金型の冷却が行われる射出成形機
において、前記流体圧発生源と型締シリンダとの間に設
けられ、型締力を調節可能な型締力調節弁と、前記冷却
時間よりも短い型組め時間を予め設定するための設定器
と、 初期型締力および型締力の低下回数が設定され、前記冷
却時間と型組め時間とにより、金型の冷却開始から型組
めが開始するまでの型組め開始時間を計算し、また、前
記初期型締力と型締力の低下回数とにより、金型の冷却
終了時点において型締力が零になるように、刻々の型締
力低下量を定めて刻々の型締力を計算し、前記冷却開始
より前記型組め開始時間か経通すると、前記別々の型締
力に対応する指令を前記型締力調節弁に出力して型締力
を徐々に減少させて制御するコントローラとを備えてい
ることを特徴とする。
り駆動される型締シリンダを備え、該型締シリンダによ
り型締めした金型内に溶融樹脂が射出された後、予め設
定された冷却時間だけ金型の冷却が行われる射出成形機
において、前記流体圧発生源と型締シリンダとの間に設
けられ、型締力を調節可能な型締力調節弁と、前記冷却
時間よりも短い型組め時間を予め設定するための設定器
と、 初期型締力および型締力の低下回数が設定され、前記冷
却時間と型組め時間とにより、金型の冷却開始から型組
めが開始するまでの型組め開始時間を計算し、また、前
記初期型締力と型締力の低下回数とにより、金型の冷却
終了時点において型締力が零になるように、刻々の型締
力低下量を定めて刻々の型締力を計算し、前記冷却開始
より前記型組め開始時間か経通すると、前記別々の型締
力に対応する指令を前記型締力調節弁に出力して型締力
を徐々に減少させて制御するコントローラとを備えてい
ることを特徴とする。
（作 用〕
請求項１に記載の発明においては、金型の型締力か徐々
に低下する型組めの際、金型外の空気は金型分割面より
成形品と金型面との間に侵入し、成形品の金型面からの
剥離か進行する。
に低下する型組めの際、金型外の空気は金型分割面より
成形品と金型面との間に侵入し、成形品の金型面からの
剥離か進行する。
請求項２に記載の発明においては、
予め設定された金型の冷却時間Ｔｃと型組め時間Ｔ、と
から、ト記の（１）式に基ついて型組め開始時間Ｔ、を
計算する。
から、ト記の（１）式に基ついて型組め開始時間Ｔ、を
計算する。
Ｔ１＝Ｔｃ−Ｔｒ ・・＝・ （１）初期型締
力Ｐ。および型締力の低下回数ｎとにより、金型の冷却
終了時点において型締力か零になるように、すなわち下
記の（２）式に基ついて刻々の型締力低下量ΔＰ１．Δ
Ｐ２．ΔＰ３・・・、ΔＰｎを定める。
力Ｐ。および型締力の低下回数ｎとにより、金型の冷却
終了時点において型締力か零になるように、すなわち下
記の（２）式に基ついて刻々の型締力低下量ΔＰ１．Δ
Ｐ２．ΔＰ３・・・、ΔＰｎを定める。
前記刻々の型締力低下量ΔＰ１．ΔＰ２ΔＰ３．・・・
、ΔＰｏに基ついて、別々の型締力ｐ、＝ｐｏ−Δｐ、
、ｐ２＝ｐ０−ΣΔＰ７゜Ｐ３＝Ｐｏ−ΣΔｐ、、・・
・、ｐｎ＝ｐｏ−金型の冷却開始より型組め開始時間Ｔ
１か軽過すると、コントローラは、前記刻々の型締力に
対応する指令を前記低下回数ｎたけ型締力調節弁に刻々
と出力する。その結果、型組め中、型締力は徐々に低）
−シ、冷却終了時点において型締力か零になって型組め
が完Ｙする。
、ΔＰｏに基ついて、別々の型締力ｐ、＝ｐｏ−Δｐ、
、ｐ２＝ｐ０−ΣΔＰ７゜Ｐ３＝Ｐｏ−ΣΔｐ、、・・
・、ｐｎ＝ｐｏ−金型の冷却開始より型組め開始時間Ｔ
１か軽過すると、コントローラは、前記刻々の型締力に
対応する指令を前記低下回数ｎたけ型締力調節弁に刻々
と出力する。その結果、型組め中、型締力は徐々に低）
−シ、冷却終了時点において型締力か零になって型組め
が完Ｙする。
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図に示すように、射出成形機の固定盤１には金型３
の固定型３ａが取付けられ、複数本のタイバー４．５に
支持された可動盤２には可動型３ｂが取付けられている
。射出成形機のノズル９は固定型３ａのスプルーに接触
している。前記可動盤２には、一端にピストン７を備え
る型締ラム８が固着され、前記ピストン７は型締シリン
タロ内を摺動する。前記型締シリンダ６には、チエツク
弁１０を介して油圧発生源１４が接続されており、該油
圧発生源１４は油圧ポンプ１１、該油圧ポンプ１１を作
動させるための電動機１２場よび油圧タンク１３等を備
えている。
の固定型３ａが取付けられ、複数本のタイバー４．５に
支持された可動盤２には可動型３ｂが取付けられている
。射出成形機のノズル９は固定型３ａのスプルーに接触
している。前記可動盤２には、一端にピストン７を備え
る型締ラム８が固着され、前記ピストン７は型締シリン
タロ内を摺動する。前記型締シリンダ６には、チエツク
弁１０を介して油圧発生源１４が接続されており、該油
圧発生源１４は油圧ポンプ１１、該油圧ポンプ１１を作
動させるための電動機１２場よび油圧タンク１３等を備
えている。
比例電磁式リリーフ弁１５はチエツク弁１０と油圧ポン
プ１１との間に設けられ、型締シリンダ６内の油圧力を
調節することにより、型締力を調節可能な型締力調節弁
である。
プ１１との間に設けられ、型締シリンダ６内の油圧力を
調節することにより、型締力を調節可能な型締力調節弁
である。
設定器１７には予め型組め時間か設定されており、該設
定値は後述するコントローラ１６に出力される。この設
定器１７には、通常の射出成形機における保圧力、保圧
時間等の設定値も設定されている。
定値は後述するコントローラ１６に出力される。この設
定器１７には、通常の射出成形機における保圧力、保圧
時間等の設定値も設定されている。
符号１６はコントローラを示しており、該コントローラ
１６には、金型３の冷却時間、初期型締力および前記比
例電磁式リリーフ弁１５に指令を出力する時間間隔が予
め設定されている。また、前記コントローラ１６は、前
記冷却時間と型組め時間とにより、金型３の冷却開始か
ら型組めが開始するまての型組め開始時間を計算すると
ともに、前記型組め時間と時間間隔とから前記指令を出
力する回数を計算し、さらに、金型３の冷却終了時点に
おいて前記型締力か零になるように、前記回数と初期型
締力とから刻々の型締力低下量を計算して刻々の型締力
を計算し、該刻々の型締力に対応するアナログ電圧信号
（指令）を前記比例電磁式リリーフ弁１５に刻々と出力
して、比例電−式リリーフ弁１５の開度を制御する。
１６には、金型３の冷却時間、初期型締力および前記比
例電磁式リリーフ弁１５に指令を出力する時間間隔が予
め設定されている。また、前記コントローラ１６は、前
記冷却時間と型組め時間とにより、金型３の冷却開始か
ら型組めが開始するまての型組め開始時間を計算すると
ともに、前記型組め時間と時間間隔とから前記指令を出
力する回数を計算し、さらに、金型３の冷却終了時点に
おいて前記型締力か零になるように、前記回数と初期型
締力とから刻々の型締力低下量を計算して刻々の型締力
を計算し、該刻々の型締力に対応するアナログ電圧信号
（指令）を前記比例電磁式リリーフ弁１５に刻々と出力
して、比例電−式リリーフ弁１５の開度を制御する。
次に、本実施例の動作について説明する。
第１図および第３図に示すように、従来と同様に、予め
型閉しした金型３を型締シリンタロにより型締めする。
型閉しした金型３を型締シリンタロにより型締めする。
該型締めした金型３内に、図示しないシリンダ内て加熱
流動化された溶融樹脂をノズル９より射出した後、該射
出された溶融樹脂に保圧を及ぼす。そののち、金型３を
冷却することにより、前記溶融樹脂は強制的に冷却固化
され、これと並行して次の射出成形のため、樹脂材料の
可塑化を行う。前記冷却後、金型３の型開きを行い、成
形品を金型３より取出すか、本実施例では以下に詳述す
るよう、前記冷却後半において、金型３の型緩めを行う
。
流動化された溶融樹脂をノズル９より射出した後、該射
出された溶融樹脂に保圧を及ぼす。そののち、金型３を
冷却することにより、前記溶融樹脂は強制的に冷却固化
され、これと並行して次の射出成形のため、樹脂材料の
可塑化を行う。前記冷却後、金型３の型開きを行い、成
形品を金型３より取出すか、本実施例では以下に詳述す
るよう、前記冷却後半において、金型３の型緩めを行う
。
前記型緩め以前に、以下に記述する計算か行われる。
すなわち、第１図および第４図に示すように、コントロ
ーラ１６に金型」の冷却時間Ｔｒ、初期型締力Ｐ。およ
び比例電磁式リリーフ弁１５に指令を出力する時間間隔
ｔか設定される一方、設定器１７に型緩め時間Ｔ、か設
定される（ステップ１Ｂ）。こののち、コントローラ１
６は、上記した（１）式に基ついて型緩め開始時間Ｔ、
を計算した後（ステップ１９）、下記の（３）式に基つ
いて前記指令を出力する回数ｎすなわち型締力Ｐｆｆｉ
の低下回数を計算する（ステップ２０）。
ーラ１６に金型」の冷却時間Ｔｒ、初期型締力Ｐ。およ
び比例電磁式リリーフ弁１５に指令を出力する時間間隔
ｔか設定される一方、設定器１７に型緩め時間Ｔ、か設
定される（ステップ１Ｂ）。こののち、コントローラ１
６は、上記した（１）式に基ついて型緩め開始時間Ｔ、
を計算した後（ステップ１９）、下記の（３）式に基つ
いて前記指令を出力する回数ｎすなわち型締力Ｐｆｆｉ
の低下回数を計算する（ステップ２０）。
ｎ ＝ Ｔ 、 ／ ｔ ・・・・（３）
さらに、コントローラ１６は、下記の（４）式に基つい
て型緩め中の型締力低下量ΔＰを計算する（ステップ２
１）。
さらに、コントローラ１６は、下記の（４）式に基つい
て型緩め中の型締力低下量ΔＰを計算する（ステップ２
１）。
ΔＰ ” Ｐ ｏ ／ ｎ ・・・・（４）
そして、金型３の冷却中には、以下に記述する動作か行
われる。
そして、金型３の冷却中には、以下に記述する動作か行
われる。
第１図、第２図および第５図に示すように、前記冷却開
始より型緩め開始時間Ｔ、が経過すると（ステップ２２
）、コントローラ１６内の変数ｍとして０が選択され（
ステップ２３）、ざらに変数ｍに１か加算される（ステ
ップ２４）。コントローラエ６は式：Ｐ、＝Ｐｏ−ΔＰ
、に基づいて型締力ＰＩを計算しくステップ２５）、そ
ののち、型緩め開始時刻より指令を出力する時間間隔ｔ
たけ経過するとくステップ２６）、コントローラ１６は
、前記型締力Ｐ１に対応するアナログ電圧信号（指令）
を比例電磁式リリーフ弁１５に出力し、その結果、型締
力は初期型締力Ｐ。からΔＰまたけ低下する。変数ｍに
１がさらに加算され（ステップ２４）、次の型締力Ｐ２
＝Ｐｏ−２ΔＰか計算される（ステップ２５）。時間間
隔ｔかさらに経過して次の指令を出力すべき時刻になる
とくステップ２６）、コントローラ１６は、前記型締力
Ｐ２に対応するアナログ電圧信号を比例電磁式リリーフ
弁１５に出方する（ステップ２７）。変数ｍか前記指令
を出力する回数ｎに致するまで（ステップ２８）、前記
ステップ２４〜２７か行われる。その結果、型締力Ｐ１
は徐々に低下し、金型３の冷却終了時点すなわち型開き
開始時点において型締力ＰｍはＰ。（零）になる。前記
指令を出方する時間間隔ｔが小さいほど、型締力２．６
はより直線的に減少する。
始より型緩め開始時間Ｔ、が経過すると（ステップ２２
）、コントローラ１６内の変数ｍとして０が選択され（
ステップ２３）、ざらに変数ｍに１か加算される（ステ
ップ２４）。コントローラエ６は式：Ｐ、＝Ｐｏ−ΔＰ
、に基づいて型締力ＰＩを計算しくステップ２５）、そ
ののち、型緩め開始時刻より指令を出力する時間間隔ｔ
たけ経過するとくステップ２６）、コントローラ１６は
、前記型締力Ｐ１に対応するアナログ電圧信号（指令）
を比例電磁式リリーフ弁１５に出力し、その結果、型締
力は初期型締力Ｐ。からΔＰまたけ低下する。変数ｍに
１がさらに加算され（ステップ２４）、次の型締力Ｐ２
＝Ｐｏ−２ΔＰか計算される（ステップ２５）。時間間
隔ｔかさらに経過して次の指令を出力すべき時刻になる
とくステップ２６）、コントローラ１６は、前記型締力
Ｐ２に対応するアナログ電圧信号を比例電磁式リリーフ
弁１５に出方する（ステップ２７）。変数ｍか前記指令
を出力する回数ｎに致するまで（ステップ２８）、前記
ステップ２４〜２７か行われる。その結果、型締力Ｐ１
は徐々に低下し、金型３の冷却終了時点すなわち型開き
開始時点において型締力ＰｍはＰ。（零）になる。前記
指令を出方する時間間隔ｔが小さいほど、型締力２．６
はより直線的に減少する。
上記実施例において、比例電磁式リリーフ弁１５に指令
を出力する時間間隔ｔおよび刻々の型締力低下量ΔＰは
均一であるが、これに限られない。すなわち、初期型締
力Ｐ０と比例電磁式リリーフ弁１５に指令を出力する回
数ｎすなわち型締力の低下回数とか上記の（２）式を満
足するものであれば、前記時間間隔および刻々の型締力
低下量は不均一、であってもよい。
を出力する時間間隔ｔおよび刻々の型締力低下量ΔＰは
均一であるが、これに限られない。すなわち、初期型締
力Ｐ０と比例電磁式リリーフ弁１５に指令を出力する回
数ｎすなわち型締力の低下回数とか上記の（２）式を満
足するものであれば、前記時間間隔および刻々の型締力
低下量は不均一、であってもよい。
また、型締シリンダ６の移動用動力源として油圧発生源
１４を用いたが、これに限らず、空気圧発生源を用いて
もよい。
１４を用いたが、これに限らず、空気圧発生源を用いて
もよい。
（発明の効果〕
本発明は、以上説明したとおり構成されているので、以
下に記載するような効果を奏する。
下に記載するような効果を奏する。
請求項１に記載の発明においては、金型の型緩め中、成
形品と金型面との間に空気が侵入しゃすくなって成形品
の金型がらの剥離が確実に行われるので、型開き時に成
形品の取出し不能か発生しないとともに、成形品に割れ
や欠は等も発生しない。また、金型の冷却中に型緩めを
行いがっ型開き待機時間を設定する必要がないので、成
形サイクルタイムは長くならず、量産性に優れてＱＸる
。
形品と金型面との間に空気が侵入しゃすくなって成形品
の金型がらの剥離が確実に行われるので、型開き時に成
形品の取出し不能か発生しないとともに、成形品に割れ
や欠は等も発生しない。また、金型の冷却中に型緩めを
行いがっ型開き待機時間を設定する必要がないので、成
形サイクルタイムは長くならず、量産性に優れてＱＸる
。
さらに、成形品の形状や大きさに適した型緩め時間を設
定することにより、適正な型緩め速度か得られる。
定することにより、適正な型緩め速度か得られる。
請求項２に記載の発明においては、上記型緩め方法を容
易にかつ確実に行える。
易にかつ確実に行える。
第１図は本発明に係る型緩め装置の一実施例を備えた射
出成形機の要部構成図、第２図は本実施例における時間
に対する型締力の挙動を示すグラフ、第３図は本実施例
における１サイクルの射出成形の工程を説明するための
図、第４図は本実施例における型緩め工程面おけるコン
トローラの動作のフローチャート、第５図は本実施例に
おける型緩め中のコントローラの動作のフローチャート
、第６図は従来例における１サイクルの射出成形の工程
を説明するための図、第７図は従来例における時間に対
する型締力の挙動を示すグラフである。 １・・・固定盤、 ２・・・可動盤、３・・
・金型、 ３ａ・・・同定型、３ｂ・・・
可動型、 ４．５・・・タイバー６・・・型締
シリンタ、 ７・・・ピストン、８・・・型締ラム
、 ９・・・ノズル、１０・・・チエツク弁、
１１・・・油圧ポンプ、１２、・・電動機、
１３・・・油圧タンク、１４・・・油圧発生源、 １５・・・比例電磁式リリーフ弁、 １６・・・コントローラ、 １７・・・設定器、１８
〜２８・・・ステップ、Ｐｏ・・・初期型締力、Ｐ、・
・・型締力、 Ｔｃ・・・冷却時間、Ｔ、−・・
型緩め時間、 Ｔ１・・・型緩め開始時間、ｔ・・・
時間間隔、 ｎ・・・回数、Δｐ−・・型締力低
下量、 ｍ−・・変数。 特許出願人 株式会社日木製鋼所
出成形機の要部構成図、第２図は本実施例における時間
に対する型締力の挙動を示すグラフ、第３図は本実施例
における１サイクルの射出成形の工程を説明するための
図、第４図は本実施例における型緩め工程面おけるコン
トローラの動作のフローチャート、第５図は本実施例に
おける型緩め中のコントローラの動作のフローチャート
、第６図は従来例における１サイクルの射出成形の工程
を説明するための図、第７図は従来例における時間に対
する型締力の挙動を示すグラフである。 １・・・固定盤、 ２・・・可動盤、３・・
・金型、 ３ａ・・・同定型、３ｂ・・・
可動型、 ４．５・・・タイバー６・・・型締
シリンタ、 ７・・・ピストン、８・・・型締ラム
、 ９・・・ノズル、１０・・・チエツク弁、
１１・・・油圧ポンプ、１２、・・電動機、
１３・・・油圧タンク、１４・・・油圧発生源、 １５・・・比例電磁式リリーフ弁、 １６・・・コントローラ、 １７・・・設定器、１８
〜２８・・・ステップ、Ｐｏ・・・初期型締力、Ｐ、・
・・型締力、 Ｔｃ・・・冷却時間、Ｔ、−・・
型緩め時間、 Ｔ１・・・型緩め開始時間、ｔ・・・
時間間隔、 ｎ・・・回数、Δｐ−・・型締力低
下量、 ｍ−・・変数。 特許出願人 株式会社日木製鋼所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、型締めした金型（３）内に溶融樹脂を射出した後、
前記金型（３）を冷却する射出成形方法において、 金型（３）の冷却終了時点において型締力 （Ｐ＿ｍ）が零になるように、金型（３）の冷却途中か
ら型締力（Ｐ＿ｍ）を徐々に低下させることを特徴とす
る射出成形機の型緩め方法。 ２、流体圧発生源（１４）により駆動される型締シリン
ダ（６）を備え、該型締シリンダ（６）により型締めし
た金型（３）内に溶融樹脂が射出された後、予め設定さ
れた冷却時間（Ｔ＿ｃ）だけ金型（３）の冷却が行われ
る射出成形機において、 前記流体圧発生源（１４）と型締シリンダ （６）との間に設けられ、型締力（Ｐ＿ｍ）を調節可能
な型締力調節弁（１５）と、 前記冷却時間（Ｔ＿ｃ）よりも短い型緩め時間（Ｔ＿ｒ
）を予め設定するための設定器（１７）と、 初期型締力（Ｐ＿ｏ）および型締力（Ｐ＿ｍ）の低下回
数（ｎ）が設定され、前記冷却時間（Ｔ＿ｃ）と型緩め
時間（Ｔ＿ｒ）とにより、金型（３）の冷却開始から型
緩めが開始するまでの型緩め開始時間（Ｔ＿ｌ）を計算
し、また、前記初期型締力（Ｐ＿ｏ）と型締力（Ｐ＿ｍ
）の低下回数（ｎ）とにより、金型（３）の冷却終了時
点において型締力（Ｐ＿ｍ）が零になるように、刻々の
型締力低下量（ΔＰ）を定めて刻々の型締力（Ｐ＿ｍ）
を計算し、前記冷却開始より前記型緩め開始時間 （Ｔ＿ｌ）が経過すると、前記刻々の型締力（Ｐ＿ｍ）
に対応する指令を前記型締力調節弁（１５）に出力して
型締力（Ｐ＿ｍ）を徐々に減少させて制御するコントロ
ーラ（１６）とを備えていることを特徴とする射出成形
機の型緩め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23053190A JPH04112024A (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 射出成形機の型緩め方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23053190A JPH04112024A (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 射出成形機の型緩め方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04112024A true JPH04112024A (ja) | 1992-04-14 |
Family
ID=16909209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23053190A Pending JPH04112024A (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 射出成形機の型緩め方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04112024A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639892A (ja) * | 1992-04-28 | 1994-02-15 | Niigata Eng Co Ltd | 射出成形機の型開き方法 |
| JP2008006651A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 型締力設定方法 |
| EP2008791A1 (de) * | 2007-06-28 | 2008-12-31 | Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH | Verfahren zur Durchführung des Schließkraftabbaus bei einer Schließeinheit einer Spritzgießmaschine |
-
1990
- 1990-09-03 JP JP23053190A patent/JPH04112024A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639892A (ja) * | 1992-04-28 | 1994-02-15 | Niigata Eng Co Ltd | 射出成形機の型開き方法 |
| JP2008006651A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 型締力設定方法 |
| EP2008791A1 (de) * | 2007-06-28 | 2008-12-31 | Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH | Verfahren zur Durchführung des Schließkraftabbaus bei einer Schließeinheit einer Spritzgießmaschine |
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