JPH0811112A - コンクリート製品の製造方法およびその型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリート製品の表面中央部分に凹みがで
きることなく、１回の成形個数が任意に設定でき、また
製品寸法のばらつきが低減でき、さらに遠心成形中のド
ラムの飛び出しを防止でき、しかも遠心成形後に製品の
切断加工が不要なコンクリート製品の製造方法およびそ
の型枠を提供する。 【構成】 蓋付きのコンクリート供給部２６が、ドラム
１３中心側の型板２２のほぼ中央部に突出状態で形成さ
れた所定個数の型枠１０内に、少なくとも遠心成形後の
製品表面中央部分の凹み量に相当する量を、コンクリー
ト供給部２６に余してコンクリートＣを流し込む工程
と、型枠１０をドラム１３内に着脱可能に取り付ける工
程と、ドラム１３を回転させ、型枠１０内のコンクリー
トＣ中の水分や空気を遠心力により排出して成形する工
程と、ドラム１３内から遠心成形後の型枠１０を取り出
して、成形されたコンクリート製品を養生する工程とを
備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート製品の製
造方法およびその型枠に係り、更に詳しくは、コンクリ
ート製品の表面中央部分に凹みができることなく、１回
の成形個数が任意に設定でき、また製品寸法のばらつき
が低減でき、さらに遠心成形中のドラムの飛び出しを防
止でき、しかも遠心成形後に製品の切断加工が不要なコ
ンクリート製品の製造方法およびその型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンクリート製品の成形方法の一
種として、遠心成形方法が開発されている。遠心成形方
法は、装置本体となるドラム内に、ドラムの内周面や端
板の内面を型板に採用した複数個の型枠と、移動可能な
複数個のスペーサーブロックとを放射状に交互配置し、
その後、横倒し状態のドラムを一対の回転ローラを有す
るローラ回転装置により回転させながら、端板の中央部
の開口部からドラム内にコンクリートを流し込むことに
より、流し込まれたコンクリート中の水分を遠心力によ
り型枠の外へ強制的に排出させて、強度の大きなコンク
リート製品を製造する方法である。

【０００３】しかしながら、この製造方法では、前述し
たようにドラムの内周面や端板の内面を型枠の型板に利
用しているので、一台の遠心成形型枠装置では同一品
種、同一寸法のコンクリート製品だけしか製造できず、
従って製品の品種数と寸法別の数とを掛けた個数だけ、
大きなドラムを有する遠心成形型枠装置が必要であると
いう問題点があった。また、成形後の養生時には、ドラ
ムごと養生室内に収納して数時間におよぶコンクリート
製品の養生を行なわなければならず、その間、このドラ
ムを用いて次の製品を成形できずに生産性が低下すると
いう問題点があった。さらに、従来の型枠は、大型のド
ラム内に型枠を一体的に組み付けた製缶仕上げの型枠で
あり、機械加工が困難であるので、製造されたコンクリ
ート製品の寸法精度が低いという問題点があった。

【０００４】そこで発明者は、これらの問題点を解消す
るために、本願出願に先立って特願平５−３２１０７９
号の「遠心成形型枠装置」という新規な遠心成形タイプ
の成形装置を開発した。この装置は、装置本体となるド
ラムと、ドラム内に放射状に収納される複数個のコンク
リート製品成形用の単体型枠と、ドラム内に所定角度毎
に配置されて、単体型枠を所定個数ずつドラムの周方向
から挟持する複数個のスペーサーブロックとを備えるこ
とにより、品種や寸法が異なるコンクリート製品を同時
に成形でき、また成形後のコンクリート製品の養生中に
同じドラムを利用して次の製品を成形することにより生
産性を向上でき、しかも製品の寸法精度の向上が図れる
ものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、特願平５−
３２１０７９号の明細書中にも記載しているが、この遠
心成形型枠装置に密閉式単体型枠を用いて、予めコンク
リートを流し込んだ密閉状態の単体型枠をドラムにセッ
ティングし、その後、ドラムを回転させて遠心成形する
ことが考えられる。このようにすれば、前述した従前の
遠心成形装置のように、ドラムを回転させながら、ドラ
ム内に流し込まれたコンクリートを、単体型枠のドラム
中心側の面の開口部から型枠内に充填して成形する際
に、各単体型枠への充填量を一定化できないために起き
易い脱型後のコンクリート製品の寸法ばらつきを低減で
きる。しかしながら、このように予めコンクリートが充
填された単体型枠を用いた場合には、ドラム回転時の遠
心力の作用により、流動性のあるコンクリートが単体型
枠内の周縁側へ押し寄せられ、製品表面の中央部分に凹
みができる虞れがあった。

【０００６】また、ドラム内に単体型枠をセッティング
する際に、放射状に配置された複数個の単体型枠を、所
定個数ずつスペーサーブロックで挟持するようにしたの
で、セッティングの構造上、１回のドラム使用によるコ
ンクリート製品の成形個数は、製造の必要がなくても、
ドラムの内周面の全域に配置される単体型枠の個数（例
えば８個取りなら８個）となり、１個または２個だけと
いったように、任意個数を製造することはできなかっ
た。そこで、空の単体型枠を組み込むことも考えられる
が、このような場合には重量のある不要な単体型枠をセ
ッティングしなければならず、手間がかかることにな
る。

【０００７】さらに、ドラムを回転させる際には、前述
したように横倒し状態のドラムを回転装置の回転ローラ
上に載置して回転させていたが、通常、ドラムは３００
ｒｐｍくらいと高速回転しているので、回転力が大きく
なったドラムが、何らかの原因で回転ローラ上から飛び
出してしまう虞れがあった。そして、従来の型枠には、
通常、コンクリート製品の複数個取り用のものが使用さ
れているので、脱型、養生後の成形品をコンクリート製
品１個の大きさに切断しなければならず、製造工程数が
増加し、手間がかかっていた。

【０００８】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で、コンクリート製品の表面中央部分に凹みができるこ
となく、１回の成形個数が任意に設定でき、また製品寸
法のばらつきが低減でき、さらに遠心成形中のドラムの
飛び出しを防止でき、しかも遠心成形後に製品の切断加
工が不要なコンクリート製品の製造方法およびその型枠
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のコンクリート製品の製造方法は、それぞれ蓋付き
のコンクリート供給部が、ドラム中心側の型板のほぼ中
央部に突出状態で形成された所定個数の型枠内に、少な
くとも遠心成形後の製品表面中央部分の凹み量に相当す
る量を、前記それぞれのコンクリート供給部に余してコ
ンクリートを流し込む工程と、前記型枠を、ドラム内に
着脱可能に取り付ける工程と、該ドラムを回転させて、
前記型枠内のコンクリート中の水分や空気を遠心力によ
り排出して成形する工程と、前記ドラム内から遠心成形
後の前記型枠を取り出して、成形されたコンクリート製
品を養生する工程とを備えるように構成されている。

【００１０】また、請求項２記載のコンクリート製品の
製造方法は、請求項１記載の製造方法において、遠心成
形時に、前記ドラムは横置き状態でローラ回転され、し
かも上方配置された押さえローラにより回転可能に押圧
されるように構成されている。

【００１１】さらに、請求項３記載のコンクリート製品
の型枠は、ドラム内に着脱可能で、しかも組み立て可能
な複数の分割型板を備えたコンクリート製品の型枠であ
って、前記分割型板のうち、ドラム中心側に配置される
型板のほぼ中央部に、蓋付きのコンクリート供給部が突
出状態で形成されるように構成されている。

【００１２】そして、請求項４記載のコンクリート製品
の型枠は、請求項３記載の型枠において、前記型枠をコ
ンクリート製品１個用の大きさにするか、該型枠内に前
記コンクリート製品複数個取り用の仕切り板を取り付け
るように構成されている。

【００１３】続いて、請求項５記載のコンクリート製品
の型枠は、請求項４記載の型枠において、前記仕切り板
が、ネジ、嵌合溝または磁石を用いて前記型枠の所定位
置に着脱可能に取り付けられるように構成されている。

【００１４】

【作用】請求項１〜５記載のコンクリート製品の製造方
法またはその型枠は、開蓋されたコンクリート供給部か
らコンクリートを型枠内に流し込み、次いで閉蓋された
型枠をドラム内に任意個数だけ着脱可能に取り付けるの
で、ドラム１回の使用時の成形個数が任意に設定でき
る。その後、型枠が取り付けられたドラムを回転させる
ことにより、密閉された型枠内に、適量だけ流し込まれ
たコンクリート中の水分や空気を遠心力により排出して
成形するので、コンクリート製品の製品寸法のばらつき
が低減できる。また、遠心成形時において、ドラム回転
時の遠心力の作用により、流動性のあるコンクリートが
型枠内の周縁側へ押し寄せられて製品表面の中央部分に
凹みが形成されようとするが、コンクリート供給部に余
して充填されたコンクリートがその凹みに流れ込むの
で、形状不良のない設計通りのコンクリート製品が成形
できる。

【００１５】特に、請求項２記載のコンクリート製品の
製造方法において、遠心成形の際には、ドラムを横置き
状態でローラ回転するが、このときドラムが押さえロー
ラにより上方から回転可能に押圧されるので、回転力が
大きくなったドラムが、何らかの原因でローラ上から飛
び出すのを防止できる。

【００１６】また、請求項４、５記載のコンクリート製
品の型枠は、コンクリート製品１個用の大きさか、型枠
内を仕切り板により仕切ってコンクリート製品複数個取
りとしたので、脱型後の成形品をコンクリート製品１個
の大きさに切断する手間が省け、製造工程数を低減でき
る。

【００１７】

【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の第１の実施例に係るコンク
リート製品の型枠の使用状態の斜視図、図２は同分解斜
視図、図３はドラムの一部断面図を含む側面図、図４は
同遠心成形状態を示す正面図、図５は遠心成形時の凹み
部への余剰コンクリートの補充状態を示す断面図、図６
は本発明の第２の実施例に係るコンクリート製品の型枠
の平面図、図７は同断面図、図８は本発明の他の実施態
様に係るコンクリート製品の型枠のドラムセッティング
状態を示す断面図、図９は本発明のさらに他の実施態様
に係るコンクリート製品の型枠のドラムセッティング状
態を示す断面図、図１０は本発明のさらにまた他の実施
態様に係るコンクリート製品の型枠のドラムセッティン
グ状態を示す断面図である。

【００１８】まず、図１〜４に基づいて、本発明の第１
の実施例に係るコンクリート製品の製造方法およびその
型枠を説明する。図１に示すように、第１の実施例のコ
ンクリート製品の型枠１０は、歩道や広場に敷設される
コンクリート平板であるコンクリート製品２個取り用の
横長箱状の型枠であり、ヒンジＨ（図５参照）により連
結された下側分割型板１１と上側分割型板１２とを有し
ている。図２に示すように、下側分割型板１１は、ドラ
ム１３の内周面への取り付け板となる横長な底板１４
と、Ｌ字配置された側板１５、１６とを有している。底
板１４の長幅側の一端部の両側にボルト掛止用の切欠部
１４ａが形成されており、側板１５の中間部内面には、
型枠１０内をコンクリート製品２個取り用のスペースに
仕切る着脱可能な仕切り板１７の嵌合溝１５ａが形成さ
れている。また、底板１４の裏面の中央部付近の両側に
は、互いに離反配置された一対の基枠１８が取り付けら
れており、底板１４の短幅側の一端部から外方へ突出す
る両基枠１８の先端部に、連結ボルト１９が固定された
回動冶具２０が、ピン２１を介して軸着されている。

【００１９】上側分割型板１２は、ドラム１３の中心側
に配置される上板２２と、Ｌ字形に配置された側板２
３、２４とを有しており、上板２２のほぼ中央部に、フ
ランジにボルト締着される蓋２５が付いた円筒状のコン
クリート供給部２６が突出状態で形成されている。ま
た、長尺側の側板２３の両側部には、切欠部２７が形成
された突片２８が取り付けられており、側板２３の中間
部の内面には、仕切り板１７の他方の嵌合溝２３ａが形
成されている。なお、上下側分割型板１１、１２の各側
板１５、１６、２３、２４の上部には、型内に流し込ま
れたコンクリートＣ（図５参照）に含まれる水分や空気
を排出する幅０．５ｍｍ前後のスリットＳが形成されて
いる。

【００２０】図１、３に示すように、ドラム１３は円筒
形の胴部２９の開口する両端にドーナツ状の端板３０が
固着されたもので、胴部２９の一端部の内周面には、６
０度毎に対配置された取り付けナット３１が固着されて
いる（図４参照）。各取り付けナット３１には、二股ブ
ラケット３２がボルト３３を介して螺合されており、二
股ブラケット３２には、ピン３４を介して、連結ボルト
３５が固定された回動冶具３６が軸着されている。ま
た、胴部２９の他端部の内周面には、底板１４の端部を
掛止する掛止フック３７が、各取り付けナット３１の対
向位置に固着されている。

【００２１】続いて、第１の実施例のコンクリート製品
の型枠１０を用いたコンクリート製品の製造方法を説明
する。ドラム１３の外部において、各嵌合溝１５ａ、２
３ａに仕切り板１７を嵌合させた状態で、下側分割型板
１１と上側分割型板１２とを重ね合わせ、次いで下側分
割型板１１の各連結ボルト１９を、上側分割型板１２の
対応する切欠部２７に挿入してナット３８により締め付
けることにより、上下側分割型板１１、１２を組み立て
る（図１参照）。各型枠１０のドラム１３への取り付け
は完全な個別取り付けであるので、型枠１０の取り付け
個数は、必ずしも６個に限定しなくても１〜５個の何れ
でもよい。これにより、ドラム１３の１回の使用により
成形できるコンクリート製品の成形個数が任意に設定で
きる。なお、仕切り板１７により型枠１０内を仕切らな
い際には、嵌合溝１５ａ、２３ａに、これらの溝形状と
同一形状の凸条（図外）を嵌入すれば、成形後のコンク
リート製品の表面に不要な筋が形成されない。

【００２２】それから、図１に示すように、蓋２５を外
したコンクリート供給部２６からコンクリートＣを各型
枠１０内に流し込み、蓋２５をコンクリート供給部２６
のフランジにボルト締結する。このときのコンクリート
Ｃ量は、少なくとも遠心成形後の製品表面中央部分の凹
み量に相当する量を、コンクリート供給部２６に余して
いる。その後、各型枠１０を端板３０から装入して、ド
ラム１３の内周面にセッティングする。すなわち、各下
側分割型板１１の底板１４の側板１６側の端部を、対応
する掛止フック３７に掛止し、連結ボルト３５をピン３
４を中心に上方回動し、連結ボルト３５を底板１４の対
応する切欠部１４ａに挿入して、ナット３９により底板
１４を締め付けて固定する。

【００２３】続いて、図４に示すように、型枠１０が取
り付けられたドラム１３を横倒し状態でローラ回転装置
４０の駆動ローラ４１と従動ローラ４２との間上に搭載
し、さらにアジャスタ付きの押さえローラ４３により上
方より所定圧力で押圧しながら回転させると、遠心力に
より、型枠１０内のコンクリートＣ中の水分や空気がス
リットＳから排出されて成形される。これにより、従前
の遠心成形装置、すなわち型枠のドラム中心側の面の開
口部から型枠内に充填して成形する装置では、回転中の
ドラム内に流し込まれたコンクリートを、各単体型枠へ
の充填量を一定化できずに起き易かった脱型後のコンク
リート製品の寸法ばらつきが低減できる。ところで遠心
成形時には、遠心力の作用により、流動性のあるコンク
リートＣが型枠１０内の仕切り板１７により仕切られた
成形スペースの周縁側へ押し寄せられて製品表面の中央
部分に凹みＲが形成されようとするが、コンクリート供
給部２６内に余分に充填されたコンクリートＣ１がその
凹みＲに流れ込むので、形状不良の部分がない設計通り
のコンクリート製品を成形できる。その後、ドラム１３
内から遠心成形後の型枠１０を取り出し、図外の養生室
内に収納して養生してから、脱型してコンクリート製品
を取り出す。

【００２４】このように、ドラム１３で遠心成形する際
に、ドラム１３を押さえローラ４３により上方から回転
可能に押圧するようにしたので、高速回転中のドラム１
３が、何らかの原因でローラ回転装置４０から外へ飛び
出すのが防止できる。また、型枠１０内が、仕切り板１
７により、コンクリート製品１個の大きさに仕切られて
いるので、脱型後の成形品を、切断装置によりコンクリ
ート製品１個の大きさに切断する手間が省け、製造工程
数を低減できる。

【００２５】次に、図６、７に基づいて、本発明の第２
の実施例に係るコンクリート製品の製造方法およびその
型枠を説明する。図６、７に示すように、第２の実施例
のコンクリート製品の型枠５０は、２枚の仕切り板５
１、５２によりコンクリート製品３個取り用に型枠内を
仕切ると共に、コンクリート供給部５３を平面視して長
穴状とし、さらに分割型板を、補強用のリブ５４が取り
付けられた底板５５と、底板５５に固着された長幅方向
の両端側の側板５６と、底板５５にヒンジ５７により軸
着された一方のＬ字側板５８と、底板５５にヒンジ５９
により軸着されて、コンクリート供給部５３が設けられ
た上板中央部６０がヒンジ６１により先端に連結された
他方のＬ字側板６２とを備えている。なお、型枠組み立
て時には、一方のＬ字側板５８と上板中央部６０とがボ
ルト締着構造６３により着脱可能に締着されて組み付け
られる。

【００２６】以上、本発明を説明したが、本発明はこれ
らの実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しな
い範囲での設計などの変更があっても本発明に含まれ
る。例えば、実施例では、歩道や広場に敷設されるコン
クリート平板用の型枠を示したが、これに限定しなくて
も、例えば図８に示すようなステップ階段用の型枠７０
や、図９に示すような大型コンクリート平板用の型枠８
０や、図１０に示すような歩車道境界コンクリート用の
型枠９０など、その他どのようなコンクリート製品用の
型枠にも適用できる。

【００２７】また、実施例では、コンクリート供給部の
形状として、円筒形および平面視して長穴状の筒形を示
したが、これに限定しなくても、型枠内へのコンクリー
トの流し口となり、しかも遠心成形後の製品表面中央部
分の凹み量に相当するコンクリートを貯留できる容量を
有するものであれば、どのような形状のものでもよい。
さらに、コンクリート製品の型枠のドラムへの取り付け
は、実施例のものに限定しなくても、その他どのような
構造のものでもよい。さらにまた、部分型枠は、実施例
の分割構造に限定しなくても、その他どのような構造の
ものでもよい。

【００２８】そして、実施例では、型枠内を１枚または
２枚の仕切り板により仕切って、製品２個取りまたは３
個取りの型枠としたが、これに限定しなくても、仕切り
板の枚数を増やして製品４個取り以上の型枠としてもよ
い。さらに、仕切り板のない１個取り用の型枠としても
よい。それから、実施例では、仕切り板を、型枠の内側
面に形成された嵌合溝に嵌合して着脱可能に取り付ける
構造としたが、これに限定しなくても、例えば仕切り板
を、磁石により型枠の任意位置に吸着したり、例えば型
枠の上側分割型板から延びたネジにより着脱可能に固定
したり、型枠に固着してもよい。また、型枠に形成され
るスリットの大きさや形成個数は任意に設定でき、ロー
ラ回転装置のドラム飛び出し防止用の押さえローラは、
必ずしも必要でない。

【００２９】

【発明の効果】請求項１〜５記載のコンクリート製品の
製造方法またはその型枠は、このようにコンクリート供
給部からコンクリートを型枠内に流し込み、型枠をドラ
ム内に任意個数だけ着脱可能に取り付けるようにしたの
で、ドラム１回の使用によるコンクリート製品の成形個
数が任意に設定できる。また、コンクリートが充填され
た密閉状態の型枠をドラムにより回転させることによ
り、コンクリート中の水分や空気を排出して成形するよ
うにしたので、従前の遠心成形装置では、回転中のドラ
ム内に流し込まれたコンクリートを、型枠のドラム中心
側の面の開口部から型枠内に充填して成形する際にコン
クリート製品の製品寸法のばらつきが起き易かったが、
本手段ではこのばらつきを低減できる。さらに、遠心成
形時の遠心力により、流動性のあるコンクリートが型枠
内の周縁側へ押し寄せられて製品表面の中央部分に凹み
が形成されようとするが、これをコンクリート供給部内
の余分のコンクリートで補充するようにしたので、形状
不良のない設計通りのコンクリート製品が成形できる。

【００３０】特に、請求項２記載のコンクリート製品の
製造方法では、遠心成形の際に横起きされたドラムがロ
ーラ回転される際に、押さえローラにより上方から回転
可能にドラムを押圧するようにしたので、回転力がつい
たドラムが、何らかの原因でローラ上から飛び出すのが
防止できる。

【００３１】また、請求項４、５記載のコンクリート製
品の型枠は、コンクリート製品１個用の大きさか、型枠
内を仕切り板により仕切ってコンクリート製品複数個取
りとしたので、脱型後の成形品をコンクリート製品１個
の大きさに切断する手間が省け、製造工程数を低減でき
る。

【００３２】さらに、請求項５のコンクリート製品の型
枠の仕切り板が磁石により型枠内に吸着されるもので
は、溝などのガイド部が不要であるので、コンクリート
製品の大きさに合わせて、仕切り板を型枠内の任意位置
に配置できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係るコンクリート製品
の型枠の使用状態の斜視図である。

【図２】同分解斜視図である。

【図３】ドラムの一部断面図を含む側面図である。

【図４】同遠心成形状態を示す正面図である。

【図５】遠心成形時の凹み部への余剰コンクリートの補
充状態を示す断面図である。

【図６】本発明の第２の実施例に係るコンクリート製品
の型枠の平面図である。

【図７】同断面図である。

【図８】本発明の他の実施態様に係るコンクリート製品
の型枠のドラムセッティング状態を示す断面図である。

【図９】本発明のさらに他の実施態様に係るコンクリー
ト製品の型枠のドラムセッティング状態を示す断面図で
ある。

【図１０】本発明のさらにまた他の実施態様に係るコン
クリート製品の型枠のドラムセッティング状態を示す断
面図である。

【符号の説明】

１０ コンクリート製品の型枠 １１ 下側分割型板 １２ 上側分割型板 １３ ドラム １４ 底板 １４ａ 切欠部 １５ 側板 １５ａ 嵌合溝 １６ 側板 １７ 仕切り板 １８ 基枠 １９ 連結ボルト ２０ 回動冶具 ２１ ピン ２２ 上板 ２３ 側板 ２３ａ 嵌合溝 ２４ 側板 ２５ 蓋 ２６ コンクリート供給部 ２７ 切欠部 ２８ 突片 ２９ 胴部 ３０ 端板 ３１ 取り付けナット ３２ 二股ブラケット ３３ ボルト ３４ ピン ３５ 連結ボルト ３６ 回動冶具 ３７ 掛止フック ３８ ナット ３９ ナット ４０ ローラ回転装置 ４１ 駆動ローラ ４２ 従動ローラ ４３ 押さえローラ ５０ コンクリート製品の型枠 ５１ 仕切り板 ５２ 仕切り板 ５３ コンクリート供給部 ５４ リブ ５５ 底板 ５６ 側板 ５７ ヒンジ ５８ Ｌ字側板 ５９ ヒンジ ６０ 上板中央部 ６１ ヒンジ ６２ Ｌ字側板 ６３ ボルト締着構造 ７０ ステップ階段用の型枠 ８０ 大型コンクリート平板用の型枠 ９０ 歩車道境界コンクリート用の型枠 Ｃ コンクリート Ｃ１ 余分に充填されたコンクリート Ｈ ヒンジ Ｒ 凹み Ｓ スリット

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ蓋付きのコンクリート供給部
   が、ドラム中心側の型板のほぼ中央部に突出状態で形成
   された所定個数の型枠内に、少なくとも遠心成形後の製
   品表面中央部分の凹み量に相当する量を、前記それぞれ
   のコンクリート供給部に余してコンクリートを流し込む
   工程と、 前記型枠を、ドラム内に着脱可能に取り付ける工程と、 該ドラムを回転させて、前記型枠内のコンクリート中の
   水分や空気を遠心力により排出して成形する工程と、 前記ドラム内から遠心成形後の前記型枠を取り出して、
   成形されたコンクリート製品を養生する工程とを備えた
   ことを特徴とするコンクリート製品の製造方法。
2. 【請求項２】 遠心成形時に、前記ドラムは横置き状態
   でローラ回転され、しかも上方配置された押さえローラ
   により回転可能に押圧される請求項１記載のコンクリー
   ト製品の製造方法。
3. 【請求項３】 ドラム内に着脱可能で、しかも組み立て
   可能な複数の分割型板を備えたコンクリート製品の型枠
   であって、前記分割型板のうち、ドラム中心側に配置さ
   れる型板のほぼ中央部に、蓋付きのコンクリート供給部
   が突出状態で形成されていることを特徴とするコンクリ
   ート製品の型枠。
4. 【請求項４】 前記型枠をコンクリート製品１個用の大
   きさにするか、該型枠内に前記コンクリート製品複数個
   取り用の仕切り板を取り付けたことを特徴とする請求項
   ３記載のコンクリート製品の型枠。
5. 【請求項５】 前記仕切り板が、ネジ、嵌合溝または磁
   石を用いて前記型枠の所定位置に着脱可能に取り付けら
   れる請求項４記載のコンクリート製品の型枠。