SU827258A1 - Способ нанесени облицовки - Google Patents

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности может быть использовано для нанесения облицовок на металлические формы при центробежном и кокильном литье.

Известны методы нанесения облицовок при кокильном и центробежном литье. Так, например, при центробежном литье тел вращения с гладкой наружной поверхностью облицовка наносится путем подачи сыпучих материалов во вращающуюся изложницу. Эти материалы за счет действия центробежных сил распределяются равномерно по внутренней поверхности изложницы и на ней удерживаются, образуя слой облицовки [1].

Однако такой способ не пригоден для нанесения облицовок на изложницы с негладкой поверхностью и, кроме того, металл, заливаемый в форму, в период заливки в месте падения на такую облицовку размывает ее, в результате отливки поражаются засорами, а наружная их поверхность имеет неровности, которые приходится в дальнейшем удалять.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является метод нанесения облицовок путем вдувания сыпучей смеси с распределенным в ней термореактивным связующим в зазор между нагретыми моделью и формой, термореактивное связующее, нагреваясь в оснастке, придает облицовке необходимую прочность. Такой метод позволяет получить облицовку на формах практически любых конфигураций [2, 3].

Однако этот способ характеризуется следующими недостатками.

Для его осуществления необходимо, чтобы оснастка перед нанесением облицовки имела заданную температуру. Это сильно усложняет технологический процесс, поскольку требуется специальное оборудование для охлаждения форм в случае их перегрева и для нагрева оснастки в случае ее излишнего охлаждения, также необходим определенный комплекс измерительных и регулирующих приборов. При этом задалживаются большие производственные площади и удлиняется цикл производства отливок, сокращается производительность труда.

Используемые термореактивные связующие дефицитны (например, смола ПК-104— пульвербакелит) и токсичны. При отверждении и в дальнейшем при сгорании в период заливки металла и охлаждении отливки выделяются токсичные газы, для удаления которых обязательна принудительная вентиляция.

Цель изобретения — улучшить санитарногигиенические условия труда и производительность труда.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что после подачи огнеупорного материала облицовки форму приводят во вращение, а затем через перфорированную модель подают крепитель в жидком состоянии.

В одном из вариантов способа предусмотрено для более равномерного распределения крепителя в огнеупорном наполнителе устанавливать на перфорированной модели со стороны формы прокладку из пористого смачиваемого материала.

Такой способ осуществлен устройством для нанесения облицовки, содержащим вращающийся стол с установленной на нем разъемной литейной формой, с размещенной в ней с зазором перфорированной моделью.

Отличие устройства, позволяющего осуществить предложенный способ, состоит в том, что для ианесения облицовки модель выполнена перфорированной, а литейная форма вместе с моделью смонтированы на вращающемся столе.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг. 2 — узел I фиг. 1.

Устройство содержит вращающийся стол 1, разъемную литейную форму 2, перфорированную модель 3, пористую прокладку 4, форсунку 5 для подачи связующего 6 на внутреннюю поверхность модели.

Нанесение облицовки на литейную форму осуществляют следующим образом.

В зазор, образованный между стенкой литейной формы и перфорированной моделью, путем вдувания или другими методами подают огнеупорный наполнитель, например кварцевый песок. Жидкие компоненты, например жидкое стекло с у= 1,27—1,4 г/см³, подают на внутреннюю стенку перфорированной модели форсункой, откуда с помощью центробежных сил при вращении стола через отверстия перфорированной модели, они поступают в огнеупорный наполнитель и в нем распределяются.

При этом для увеличения равномерности распределения связующего в объеме наполнителя на поверхности модели со стороны формы устанавливают пористую прокладку, например фильтровальную бумагу (для многократного использования приклеивается), а заданная концентрация связующего по толщине облицовки достигается регулированием частоты и времени движения вращающегося стола («=150—600 об/ /мин, τ=0,2—10 мин). После введения жидкой композиции форсунку выводят из внутренней полости модели.

По прекращении вращения стола модель удаляют из формы — форма с нанесенной облицовкой готова к заливке. При необходимости футерованный слой может быть подсушен каким-либо из известных способов.

Пример. Литейную форму с габаритными размерами внутренней полости 0 180X250 устанавливают на столе с вертикальной осью вращения. Внутрь формы вводят перфорированную модель, которую предварительно со стороны облицовки склеивают фильтровальной бумагой. Модель укрепляют относительно формы с зазором 4 мм. Диаметр отверстий перфорации 2,5 мм, шаг 3—4 мм. На неподвижном столе в зазор между формой и моделью вводят сухой формовочный песок. Стол приводят во вращение с частотой 325 об/мин, время вращения 2 мин. Во внутреннюю полость модели вводят пульверизатор и крепитель — жидкое стекло, уд. вес 1,27 г/см³ в количестве 7,5% от веса облицовки через отверстия перфорации и фильтровальную бумагу проникал в зазор между моделью и формой, смачивая зерна песка. Затем форму снимают с модели. Получают равный равномерно пропитанный крепителем слой облицовки. После подвиливания облицовки форму заливают металлом.

Claims (3)

1. Цель изобретени  - улучшить санитарноЬигиен ческие услови  труда и производительность труда. Предлагаемый способ отличаетс  от известного тем, что шосле подачи огнеупорного материала облицовки форму привод т во вращение, а затем через перфорированную модель подают креоитель в жидком состо нии . В одном из вариантов способа предусмотрено дл  более ра1вномерного распределени  крепител  в огнеупорном наполнителе устанавливать «а лерфорированной модели €0 стороны формы прокладку из лористого смачиваемого материала. Такой способ осуществлен устройством дл  нанесени  облицовки, содержащим вращающийс  стол с установленной на нем разъемной литейной формой, с размещенной в ней с зазором перфорированной моделью . Отличие устройства, позвол ющего осуществить предложенный способ, состоит в том, что дл  нанесени  облицовки модель выполнена перфорированной, а литейна  форма вместе с моделью смонтированы на вращающемс  столе. На фиг. 1 изображено устройство дл  осуществлени  способа; на фиг. 2 - узел фиг. 1. Устройство содержит вращающийс  стол 1, разъемную литейную форму 2, перфорированную модель 3, пористую прокладку 4, форсунку 5 дл  подачи св зующего 6 на внутреннюю поверхность модели. Нанесение облицовки на литейную форму осуществл ют следующим образом. В зазор, образованный между стенкой литейной формы и перфорированной моделью, путем вдувани  или другими методами -подают огнеупорный налолнитель, например кварцевый иесок. Жидкие компоненты, например жидкое стекло с ,27-1,4 г/см подают на внутреннюю стенку перфорированной модели форсункой, откуда с помощью центробежных сил при вращении стола через отверсти  перфорированной модели , они поступают в огнеупорный налолнитель и в нем распредел ютс . При этом дл  увеличени  равномериости распределени  св зующего в объеме наполнител  на поверхности модели со стороны формы устанавливают пористую прокладку , например фильтровальную бумагу (дл  многократного использовани  приклеиваетс ), а заданна  концентраци  св зующего по толщ-ине облицовки достигаетс  регулированием частоты и времени Дйййсё ни  вра дающегос  стола (л 150-600 об/ /мин, ,2-10 мин). После введени  жидкой композиции форсунку вывод т из внутренней полости модели. По прекращении вращени  стола модель удал ют из формы - форма с нанесенной облицовкой готова к заливке. При иеобходимости футерованный слой может быть подсушен каким-либо из известных способов . Пример. Литейную форму с габаритными размерами внутренней полости 0 180X250 устанавливают на столе с вертикальной осью вращени . Внутрь формы ввод т перфорированную модель, -которую предварительно со стороны облицовки склеивают фильтровальной бумагой. Модель укрепл ют относительно формы с зазором 4 мм. Диаметр отверстий перфорации 2,5 мм. шаг 3-4 мм. На нелодвижиом столе в зазор между формой и моделью ввод т сухой формовочный лесоК. Стол привод т во вращение с частотой 325 Об/мин, врем  вращени  2 мин. Во внутреннюю лолость модели ввод т пульверизатор и крепитель - жидкое стекло, уд. вес 1,27 г/см в количестве 7,5% от веса облицовки через отверсти  перфорации и фильтровальиую бумагу проникал в зазор между моделью и формой, смачива  зерна «песка. Затем форму снимают с модели. Получают равный равномерно пропитанный крепителем слой облицовки . После подвиливани  облицов-ки форму заливают металлом. Формула изобретени  Способ нанесени  облицовки преимущественно на фасонные литейные формы, включающий подачу огнеупорного материала облицовки в зазор между лерфорированной моделью и формой, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  санитарно-гигиенических условий и повышени  производительности труда, после лодачи огнеупорного материала облицовки форму привод т во вращение, а затем через лерфорированную модель подают крепитель. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Юдин С. Б. и др. Центробежное литье, «Машиностроение, М., 1972, с. 79-81.
2. 2.Производство отливок в облицованных кокил х на автоматической линии А 87, НИИСЛ, Одесса, 1977.
3. 3.Соколов Н. А. Литье .в оболочковые формы, «Машиностроение, 1978, с. 295,

   I

   . ,i-.N..

   Р

   , , 4te. /