JPH0811109A - 木質ファイバー成形品の製造方法 - Google Patents
木質ファイバー成形品の製造方法Info
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- JPH0811109A JPH0811109A JP15121194A JP15121194A JPH0811109A JP H0811109 A JPH0811109 A JP H0811109A JP 15121194 A JP15121194 A JP 15121194A JP 15121194 A JP15121194 A JP 15121194A JP H0811109 A JPH0811109 A JP H0811109A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 木質ファイバー成形品の任意の部位を任意の
強度にすること。 【構成】 熱硬化性樹脂と木質ファイバーとを混合した
コンパウンドを形成する第１工程と、前記コンパウンド
を積層した第１コンパウンド層１３ａを形成する第２工
程と、前記第１コンパウンド層１３ａの表面に補強用繊
維を有するペレット１４を多数配置する第３工程と、前
記ペレット１４及び前記第１コンパウンド層１３ａの表
面を覆うように第２コンパウンド層１３ｂを形成する第
４工程と、前記第１〜第４工程により形成されたものを
熱プレスして木質ファイバー成形品を形成する第５工程
とを具備することを特徴とする木質ファイバー成形品の
製造方法。
強度にすること。 【構成】 熱硬化性樹脂と木質ファイバーとを混合した
コンパウンドを形成する第１工程と、前記コンパウンド
を積層した第１コンパウンド層１３ａを形成する第２工
程と、前記第１コンパウンド層１３ａの表面に補強用繊
維を有するペレット１４を多数配置する第３工程と、前
記ペレット１４及び前記第１コンパウンド層１３ａの表
面を覆うように第２コンパウンド層１３ｂを形成する第
４工程と、前記第１〜第４工程により形成されたものを
熱プレスして木質ファイバー成形品を形成する第５工程
とを具備することを特徴とする木質ファイバー成形品の
製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木質ファイバー成形品
の製造方法に関し、特に木質ファイバー成形品の任意の
部位の強度を任意に設定することができる木質ファイバ
ー成形品の製造方法に関するものである。
の製造方法に関し、特に木質ファイバー成形品の任意の
部位の強度を任意に設定することができる木質ファイバ
ー成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、木材チップから木質ファイバ
ーを製造し、この木質ファイバーと熱硬化性樹脂とのコ
ンパウンドを材料とした木質ファイバー成形品が製造さ
れている。図１３〜図２０は、この製造方法の従来例を
示す。先ず、図１３に示す木材チップ４１を解繊して、
図１４に示すように、２５ｍｍ程度の木質ファイバー４
２を製造する。次に、図１５に示すように、木質ファイ
バー４２に熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂を混合し
たコンパウンド４３を積層ケース５１の中に投入する。
次に、図１６に示すように、回転刃５２により積層した
コンパウンド４３の表面をカットして平坦にする。
ーを製造し、この木質ファイバーと熱硬化性樹脂とのコ
ンパウンドを材料とした木質ファイバー成形品が製造さ
れている。図１３〜図２０は、この製造方法の従来例を
示す。先ず、図１３に示す木材チップ４１を解繊して、
図１４に示すように、２５ｍｍ程度の木質ファイバー４
２を製造する。次に、図１５に示すように、木質ファイ
バー４２に熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂を混合し
たコンパウンド４３を積層ケース５１の中に投入する。
次に、図１６に示すように、回転刃５２により積層した
コンパウンド４３の表面をカットして平坦にする。
【０００３】次に、図１７に示すように、バキューム装
置５３によりコンパウンド４３を図示上方に吸引する。
次に、図１８に示すように、バキューム装置５３により
コンパウンド４３を熱プレス型５４に移送してセットす
る。なお、熱プレス型５４は上型５４ａ及び下型５４ｂ
からなる。次に、図１９に示すように、上型５４ａと下
型５４ｂを圧締してコンパウンド４３を材料として木質
ファイバー成形品４４を熱プレス成形する。次に、図２
０に示すように、脱型し、木質ファイバー成形品４４の
バリ取りをして仕上げをする。
置５３によりコンパウンド４３を図示上方に吸引する。
次に、図１８に示すように、バキューム装置５３により
コンパウンド４３を熱プレス型５４に移送してセットす
る。なお、熱プレス型５４は上型５４ａ及び下型５４ｂ
からなる。次に、図１９に示すように、上型５４ａと下
型５４ｂを圧締してコンパウンド４３を材料として木質
ファイバー成形品４４を熱プレス成形する。次に、図２
０に示すように、脱型し、木質ファイバー成形品４４の
バリ取りをして仕上げをする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の従来例
では、木質ファイバー成形品４４のうち強度が必要な
特定の部位（例えば木質ファイバー成形品４４がドアト
リムであるときのアームレスト）の部分的補強をするこ
とができない。木質ファイバー成形品４４だけでは、
強度、剛性を確保して軽量化するには限界があるという
欠点があった。したがって、本発明の課題は、上述の従
来例の欠点をなくし、木質ファイバーの軽量を維持しつ
つ、木質ファイバー成形品の任意の部位を任意の強度に
することができる木質ファイバー成形品の製造方法を提
供することである。
では、木質ファイバー成形品４４のうち強度が必要な
特定の部位（例えば木質ファイバー成形品４４がドアト
リムであるときのアームレスト）の部分的補強をするこ
とができない。木質ファイバー成形品４４だけでは、
強度、剛性を確保して軽量化するには限界があるという
欠点があった。したがって、本発明の課題は、上述の従
来例の欠点をなくし、木質ファイバーの軽量を維持しつ
つ、木質ファイバー成形品の任意の部位を任意の強度に
することができる木質ファイバー成形品の製造方法を提
供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の構成は、熱硬化性樹脂と木質ファイバーと
を混合したコンパウンドを形成する第１工程と、前記コ
ンパウンドを積層して第１コンパウンド層を形成する第
２工程と、前記第１コンパウンド層の表面に補強用繊維
を有するペレットを多数配置する第３工程と、前記ペレ
ット及び前記第１コンパウンド層の表面を覆うように前
記コンパウンドを積層して第２コンパウンド層を形成す
る第４工程と、前記第１〜第４工程により形成されたも
のを熱プレスして木質ファイバー成形品を形成する第５
工程とを具備することを特徴とする木質ファイバー成形
品の製造方法である。
め、本発明の構成は、熱硬化性樹脂と木質ファイバーと
を混合したコンパウンドを形成する第１工程と、前記コ
ンパウンドを積層して第１コンパウンド層を形成する第
２工程と、前記第１コンパウンド層の表面に補強用繊維
を有するペレットを多数配置する第３工程と、前記ペレ
ット及び前記第１コンパウンド層の表面を覆うように前
記コンパウンドを積層して第２コンパウンド層を形成す
る第４工程と、前記第１〜第４工程により形成されたも
のを熱プレスして木質ファイバー成形品を形成する第５
工程とを具備することを特徴とする木質ファイバー成形
品の製造方法である。
【０００６】
【作用】上記発明の構成により、第１コンパウンド層と
第２コンパウンド層との間に挟まれるように配置された
補強用繊維を有するペレットが木質ファバー成形品の強
度を補強することができる。また、必要に応じてペレッ
トの配置及び量を調整することにより木質ファイバー成
形品の任意の部位の強度を任意に設定することができ
る。更に、前記補強用繊維を有するペレットは軽量であ
るので、木質ファイバー成形品の軽量を維持することが
できる。
第２コンパウンド層との間に挟まれるように配置された
補強用繊維を有するペレットが木質ファバー成形品の強
度を補強することができる。また、必要に応じてペレッ
トの配置及び量を調整することにより木質ファイバー成
形品の任意の部位の強度を任意に設定することができ
る。更に、前記補強用繊維を有するペレットは軽量であ
るので、木質ファイバー成形品の軽量を維持することが
できる。
【０００７】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。図１〜図１２は、本発明の一実施例の製造方法を
示す。まず、図１に示す木質チップ１１を解繊して、図
２に示す繊維長が２５ｍｍ程度の木質ファイバー１２を
製造する。次に、図３に示すように、木質ファイバー１
２と熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂とのコンパウン
ド１３を形成し、このコンパウンド１３をカバー２１の
開口部２１ａからガイド２２を介して積層ケース２３内
に積層して第１コンパウンド層１３ａを形成する。な
お、この場合コンパウンド１３の積層量は、１．０ｋｇ
／ｍ2 である。次に、図４に示すように、ペレット１４
を第１コンパウンド層１３ａの表面上に均一に配置す
る。
する。図１〜図１２は、本発明の一実施例の製造方法を
示す。まず、図１に示す木質チップ１１を解繊して、図
２に示す繊維長が２５ｍｍ程度の木質ファイバー１２を
製造する。次に、図３に示すように、木質ファイバー１
２と熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂とのコンパウン
ド１３を形成し、このコンパウンド１３をカバー２１の
開口部２１ａからガイド２２を介して積層ケース２３内
に積層して第１コンパウンド層１３ａを形成する。な
お、この場合コンパウンド１３の積層量は、１．０ｋｇ
／ｍ2 である。次に、図４に示すように、ペレット１４
を第１コンパウンド層１３ａの表面上に均一に配置す
る。
【０００８】図１１はペレット１４を示し、図１２は図
１１のＡ−Ａ断面を示す。図１１及び図１２において、
ペレット１４は、補強用繊維としてのガラス繊維１４ａ
を心材とし、その表面に熱可塑性樹脂１４ｂを形成した
ものである。なお、ガラス繊維の代わりにカーボン繊
維、ケプラー繊維、ナイロン繊維等を使用してもよい。
また、熱可塑性樹脂１４ｂとしてポリプロピレン樹脂、
ＡＢＳ樹脂等がある。この熱可塑性樹脂１４ｂは、ペレ
ット１４の表面を滑らかにし、ペレット１４を後述する
木質ファイバー成形品１５内に強固に結合させる働きを
するものである。
１１のＡ−Ａ断面を示す。図１１及び図１２において、
ペレット１４は、補強用繊維としてのガラス繊維１４ａ
を心材とし、その表面に熱可塑性樹脂１４ｂを形成した
ものである。なお、ガラス繊維の代わりにカーボン繊
維、ケプラー繊維、ナイロン繊維等を使用してもよい。
また、熱可塑性樹脂１４ｂとしてポリプロピレン樹脂、
ＡＢＳ樹脂等がある。この熱可塑性樹脂１４ｂは、ペレ
ット１４の表面を滑らかにし、ペレット１４を後述する
木質ファイバー成形品１５内に強固に結合させる働きを
するものである。
【０００９】この場合、前記ペレット１４は樹脂ペレッ
ト化装置により製造される。なお、ガラス繊維１４ａの
直径は０．５ｍｍ、ペレット１４の直径は約１．５ｍ
ｍ、ペレット１４の全長は２５ｍｍ程度である。次に、
図５に示すように、更にコンパウンド１３をペレット１
４及び前記第１コンパウンド層１３ａを覆うように１．
０ｋｇ／ｍ2 の厚さにて積層して第２コンパウンド層１
３ｂを形成する。この結果、ペレット１４は第１及び第
２コンパウンド層１３ａ、１３ｂにてサンドイッチ状に
挟まれることになる。次に、図６に示すように、回転刃
２４により第２コンパウンド層１３ｂの表面をシェービ
ングして平坦にする。
ト化装置により製造される。なお、ガラス繊維１４ａの
直径は０．５ｍｍ、ペレット１４の直径は約１．５ｍ
ｍ、ペレット１４の全長は２５ｍｍ程度である。次に、
図５に示すように、更にコンパウンド１３をペレット１
４及び前記第１コンパウンド層１３ａを覆うように１．
０ｋｇ／ｍ2 の厚さにて積層して第２コンパウンド層１
３ｂを形成する。この結果、ペレット１４は第１及び第
２コンパウンド層１３ａ、１３ｂにてサンドイッチ状に
挟まれることになる。次に、図６に示すように、回転刃
２４により第２コンパウンド層１３ｂの表面をシェービ
ングして平坦にする。
【００１０】次に、図７に示すように、バキューム装置
２５により、前記第１及び第２コンパウンド層１３ａ、
１３ｂにてペレット１４をサンドイッチ状に挟んだもの
（以下材料とする）を図示上方に吸引する。矢印２５ａ
は吸引する方向を示す。次に、図８に示すように、バキ
ューム装置２５により前記材料を熱プレス型２６に移送
してセットする。なお、熱プレス型２６は上型２６ａ及
び下型２６ｂからなる。次に、図９に示すように、上型
２６ａと下型２６ｂを圧締して前記材料を熱プレスして
木質ファイバー成形品１５を形成する。次に、図１０に
示すように、脱型し、木質ファイバー成形品１５のバリ
取りをして木質ファイバー成形品１５の仕上げをする。
なお、矢印１５は木質ファイバー成形品１５を取り出す
方向を示す。
２５により、前記第１及び第２コンパウンド層１３ａ、
１３ｂにてペレット１４をサンドイッチ状に挟んだもの
（以下材料とする）を図示上方に吸引する。矢印２５ａ
は吸引する方向を示す。次に、図８に示すように、バキ
ューム装置２５により前記材料を熱プレス型２６に移送
してセットする。なお、熱プレス型２６は上型２６ａ及
び下型２６ｂからなる。次に、図９に示すように、上型
２６ａと下型２６ｂを圧締して前記材料を熱プレスして
木質ファイバー成形品１５を形成する。次に、図１０に
示すように、脱型し、木質ファイバー成形品１５のバリ
取りをして木質ファイバー成形品１５の仕上げをする。
なお、矢印１５は木質ファイバー成形品１５を取り出す
方向を示す。
【００１１】以上の構成により、次のようになる。熱可
塑性樹脂１４ｂとしてのポリプロピレン樹脂及びＡＢＳ
樹脂の軟化点がそれぞれ１８０〜２００℃、１９０〜２
００℃であり、熱硬化性樹脂としてのフェノール樹脂の
キュア温度が２００℃であり、熱プレス型２６の温度が
２００℃である。このため、熱プレス成形したときに、
ポリプロピレン樹脂（又はＡＢＳ樹脂）が軟化し、コン
パウンド１３は、フェノール熱硬化反応により板状とな
り、軟化したポリプロピレン樹脂（又はＡＢＳ樹脂）が
外部に流出することを防ぐ。
塑性樹脂１４ｂとしてのポリプロピレン樹脂及びＡＢＳ
樹脂の軟化点がそれぞれ１８０〜２００℃、１９０〜２
００℃であり、熱硬化性樹脂としてのフェノール樹脂の
キュア温度が２００℃であり、熱プレス型２６の温度が
２００℃である。このため、熱プレス成形したときに、
ポリプロピレン樹脂（又はＡＢＳ樹脂）が軟化し、コン
パウンド１３は、フェノール熱硬化反応により板状とな
り、軟化したポリプロピレン樹脂（又はＡＢＳ樹脂）が
外部に流出することを防ぐ。
【００１２】所定時間経過後、圧締加熱状態を解除し、
型開きをする。その後木質ファイバー成形品１５を取り
出すと、室温により木質ファイバー成形品１５が冷却さ
れる。この結果、木質ファイバー成形品１５内部のポリ
プロピレン樹脂（又はＡＢＳ樹脂は硬化する。最後に、
所定の形状に仕上げるため、木質フアイバー成形品１５
のトリミング及びバリ取りをする。なお、上述の実施例
においてペレット１４の投入量は、木質ファイバー成形
品１５の必要強度に応じて設定する。例えば、ドアトリ
ムのアームレストのような強度を必要とする箇所には、
ペレット１４の投入量を増やすことにより、必要な強度
が容易に得られる。また、上述のフェノール樹脂の代わ
りにウレタン樹脂を使用することもできる。
型開きをする。その後木質ファイバー成形品１５を取り
出すと、室温により木質ファイバー成形品１５が冷却さ
れる。この結果、木質ファイバー成形品１５内部のポリ
プロピレン樹脂（又はＡＢＳ樹脂は硬化する。最後に、
所定の形状に仕上げるため、木質フアイバー成形品１５
のトリミング及びバリ取りをする。なお、上述の実施例
においてペレット１４の投入量は、木質ファイバー成形
品１５の必要強度に応じて設定する。例えば、ドアトリ
ムのアームレストのような強度を必要とする箇所には、
ペレット１４の投入量を増やすことにより、必要な強度
が容易に得られる。また、上述のフェノール樹脂の代わ
りにウレタン樹脂を使用することもできる。
【００１３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
わる木質ファイバー成形品の製造方法によれば、木質フ
ァイバー成形品の軽量を維持しつつ、木質ファイバー成
形品の任意の部位を任意の強度にすることができる。こ
のため、木質フアイバー成形品を強度が必要なアームレ
ストを含む自動車のドアトリム等に適したものにするこ
とができる。
わる木質ファイバー成形品の製造方法によれば、木質フ
ァイバー成形品の軽量を維持しつつ、木質ファイバー成
形品の任意の部位を任意の強度にすることができる。こ
のため、木質フアイバー成形品を強度が必要なアームレ
ストを含む自動車のドアトリム等に適したものにするこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例の製造方法を示す図である。
【図２】前記一実施例の製造方法を示す図であり、図１
の続きである。
の続きである。
【図３】前記一実施例の製造方法を示す図であり、図２
の続きである。
の続きである。
【図４】前記一実施例の製造方法を示す図であり、図３
の続きである。
の続きである。
【図５】前記一実施例の製造方法を示す図であり、図４
の続きである。
の続きである。
【図６】前記一実施例の製造方法を示す図であり、図５
の続きである。
の続きである。
【図７】前記一実施例の製造方法を示す図であり、図６
の続きである。
の続きである。
【図８】前記一実施例の製造方法を示す図であり、図７
の続きである。
の続きである。
【図９】前記一実施例の製造方法を示す図であり、図８
の続きである。
の続きである。
【図１０】前記一実施例の製造方法を示す図であり、図
９の続きである。
９の続きである。
【図１１】前記一実施例に使用するペレットの斜視図で
ある。
ある。
【図１２】図１１のＡ−Ａ断面図である。
【図１３】従来例の製造方法を示す図である。
【図１４】前記従来例の製造方法を示す図であり、図１
３の続きである。
３の続きである。
【図１５】前記従来例の製造方法を示す図であり、図１
４の続きである。
４の続きである。
【図１６】前記従来例の製造方法を示す図であり、図１
５の続きである。
５の続きである。
【図１７】前記従来例の製造方法を示す図であり、図１
６の続きである。
６の続きである。
【図１８】前記従来例の製造方法を示す図であり、図１
７の続きである。
７の続きである。
【図１９】前記従来例の製造方法を示す図であり、図１
８の続きである。
８の続きである。
【図２０】前記従来例の製造方法を示す図であり、図１
９の続きである。
９の続きである。
１２ 木質ファイバー １３ コンパウンド １３ａ 第１コンパウンド層 １３ｂ 第２コンパウンド層 １４ ペレット １５ 木質ファイバー成形品 ２６ 熱プレス型 ２６ａ 熱プレス型の上型 ２６ｂ 熱プレス型の下型
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:12 311:14 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (1)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂と木質ファイバーとを混合
したコンパウンドを形成する第１工程と、 前記コンパウンドを積層して第１コンパウンド層を形成
する第２工程と、 前記第１コンパウンド層の表面に補強用繊維を有するペ
レットを多数配置する第３工程と、 前記ペレット及び前記第１コンパウンド層の表面を覆う
ように前記コンパウンドを積層して第２コンパウンド層
を形成する第４工程と、 前記第１〜第４工程により形成されたものを熱プレスし
て木質ファイバー成形品を形成する第５工程とを具備す
ることを特徴とする木質ファイバー成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15121194A JPH0811109A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | 木質ファイバー成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15121194A JPH0811109A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | 木質ファイバー成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0811109A true JPH0811109A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15513671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15121194A Pending JPH0811109A (ja) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | 木質ファイバー成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811109A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009537712A (ja) * | 2006-05-19 | 2009-10-29 | マヌエル・ロペス・サンチェス | 扉の芯を生産するための型 |
-
1994
- 1994-07-01 JP JP15121194A patent/JPH0811109A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009537712A (ja) * | 2006-05-19 | 2009-10-29 | マヌエル・ロペス・サンチェス | 扉の芯を生産するための型 |
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