JPH0811015A - 鉄筋切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鉄筋切断時の跳ね上げを防止できながら、切
断面が、軸に対して傾斜しにくい状態に切断できるよう
にする。 【構成】 固定刃１２と、可動刃１３との間に配置され
た鉄筋１の長手方向における可動刃１３より固定刃１２
側に、鉄筋１を支持する第一支持部１４を設け、鉄筋１
の長手方向における固定刃１２より可動刃１３側に、鉄
筋径方向での可動刃１３とは反対側に、可動刃１３の可
動方向に沿って移動自在に鉄筋１を支持する第二支持部
１５を設け、鉄筋１に対する可動刃１３の切断可動に伴
って第二支持部１５の移動を許容する退避機構Ｅを設け
てある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、固定刃と、前記固定刃
に対して近接操作自在な可動刃とを、前記両刃間に配置
した鉄筋の長手方向に位置ずれさせて設けてある鉄筋切
断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の鉄筋切断装置としては、
図９に示すように、固定刃１２と可動刃１３とを設ける
と共に、両刃１２，１３間に配置された鉄筋１の長手方
向における前記可動刃１３より前記固定刃１２側に、前
記鉄筋１を支持する第一支持部１４を固定状態に設け、
前記鉄筋１の長手方向における前記固定刃１２より前記
可動刃１３側に、前記鉄筋径方向での前記可動刃１３と
は反対側に、前記鉄筋１を支持する第二支持部２５（コ
ンベヤ）を上下方向に移動しない状態に設けたものがあ
った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の鉄筋切
断装置によれば、前記固定刃１２に対して可動刃１３を
近接する方向に下降させて両刃１２，１３間に配置した
鉄筋１を切断する際に、切断位置より前記可動刃１３側
に位置する切落鉄筋（切り落とされる鉄筋）１ｂが、前
記第二支持部２５を支点として、図に示すように、時計
方向に回転し、跳ね上がるという危険性があり、騒音や
振動、及び、切落し鉄筋１ｂの回収が煩雑になるという
問題点がある。

【０００４】そこで、鉄筋切断時の跳ね上がり防止を可
能とするものとして、図１０に示すように、前記第二支
持部２５の位置を、従来の鉄筋切断装置に比べて下方に
設定し、前記第二支持部２５が回転の支点になり難くす
ることが考えられる。しかし、その場合、鉄筋切断時の
可動刃１３の下降に伴って、前記切落鉄筋１ｂは、固定
刃１２を支点として時計とは反対方向に曲がりながら切
断されることになり、切落鉄筋１ｂの切断面Ｇが、軸に
対して大きく傾斜した状態（真円でない状態）になり易
いという新たな問題点が発生する。因に、鉄筋の切断面
が軸に対して大きく傾斜した状態であれば、例えば、他
の鉄筋との圧接作業時のトラブルになり易く、圧接作業
の前工程として、わざわざ端面加工が必要となる。

【０００５】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、鉄筋切断時の跳ね上げを防止できながら、切断面
が、軸に対して傾斜しにくい状態に切断できる鉄筋切断
装置を提供するところにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の鉄筋切断装置の特徴構成は、固定刃と、可動
刃との間に配置された鉄筋の長手方向における前記可動
刃より前記固定刃側に、前記鉄筋を支持する第一支持部
を設け、前記鉄筋の長手方向における前記固定刃より前
記可動刃側で且つ前記鉄筋径方向での前記可動刃とは反
対側に、前記可動刃の可動方向に沿って移動自在に前記
鉄筋を支持する第二支持部を設け、前記鉄筋に対する前
記可動刃の切断可動に伴って前記第二支持部の移動を許
容する退避機構を設けてあるところにある。

【０００７】尚、前記退避機構が、前記可動刃の可動方
向に沿って変形自在なスプリングを介して前記第二支持
部を支持させて構成してあったり、又は、前記退避機構
が、鉄筋支持力が所定値を越えると、前記鉄筋の接当方
向に沿って移動自在に前記第二支持部を受ける流体圧支
持装置で構成してあってもよい。

【０００８】

【作用】本発明の鉄筋切断装置の特徴構成によれば、固
定刃と、可動刃との間に配置された鉄筋の長手方向にお
ける前記可動刃より前記固定刃側に、前記鉄筋を支持す
る第一支持部を設け、前記鉄筋の長手方向における前記
固定刃より前記可動刃側で且つ前記鉄筋径方向での前記
可動刃とは反対側に、前記可動刃の可動方向に沿って移
動自在に前記鉄筋を支持する第二支持部を設け、前記鉄
筋に対する前記可動刃の切断可動に伴って前記第二支持
部の移動を許容する退避機構を設けてあるから、鉄筋切
断時に、前記可動刃の可動方向に沿った第二支持部の移
動を許容することが可能となる。即ち、前記第二支持部
は、切落鉄筋（切り落とされる鉄筋）を支持した状態で
前記可動刃と共に移動することができるから、前記鉄筋
を、その軸芯に対して大きく傾けない状態に支持したま
ま径方向に平行移動（または平行に近い状態での移動）
して切断することが可能となり、その結果、前記切落鉄
筋に前記第二支持部周りの回転力が作用し難くくなっ
て、鉄筋切断に伴う跳ね上げを防止することが可能とな
る。そして、前記鉄筋を、その軸芯に対して大きく傾け
ない状態に且つ径方向に平行（または平行に近い状態）
に移動できる状態に支持して切断することができるか
ら、切落鉄筋の径方向に沿った切断面にすることが可能
となり、従来のように、固定刃を支点として折れ曲がり
ながら切断されることによって切断面が傾斜するといっ
たことが解消される。

【０００９】尚、前記退避機構が、前記可動刃の可動方
向に沿って変形自在なスプリングを介して前記第二支持
部を支持させて構成してあれば、簡単な構造によって、
上述の作用を叶えることが可能となり、従来の装置に少
し手を加えるだけですむから、コストアップを押さえた
状態での実施が可能となる。

【００１０】また、前記退避機構が、鉄筋支持力が所定
値を越えると、前記鉄筋の接当方向に沿って移動自在に
前記第二支持部を受ける流体圧支持装置で構成してあれ
ば、前記鉄筋支持力が所定値を越えない状態において
は、単なる支持部として前記第二支持部を使用すること
ができながら、可動刃による切断力が鉄筋に作用し、前
記所定値を越える状態（切断している状態）において
は、上述のような作用を果たす支持部として第二支持部
を機能させることが可能となると共に、特に、前記鉄筋
支持力の設定値を、跳ね上げを生じさせない範囲内での
最大値に設定することによって、切断動作での初期に、
切落鉄筋の折れ曲がりの無い状態に支持させることが可
能となり、より精度よく且つ切断面の傾斜の少ない切断
を叶えることが可能となる。

【００１１】

【発明の効果】従って、本発明の鉄筋切断装置によれ
ば、鉄筋切断時の跳ね上げを防止できながら、切断面
が、軸に対して傾斜しにくい状態に切断できるようにな
り、大きな騒音や振動を発生させない状態で、且つ、切
断精度の高い鉄筋切断を実施できるようになり、更に
は、後工程の鉄筋の端面加工を省略して、効率のよい鉄
筋加工作業を実現することが可能となる。

【００１２】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した
部分は、同一又は相当の部分を示している。

【００１３】図１・２は、長尺の鉄筋１を所定の長さの
複数の鉄筋１ａに切り揃えて回収自在な鉄筋切断設備Ａ
を示すもので、前記鉄筋切断設備Ａは、鉄筋１を切断す
るための切断装置（本発明の鉄筋切断装置の一例）Ｂ
と、前記長尺の鉄筋１を複数本収容して、所定本数づつ
前記切断装置Ｂに供給自在な供給装置Ｃと、前記供給装
置Ｃによって前記切断装置Ｂに供給された鉄筋１を支持
すると共に、前記切断装置Ｂによって切断された鉄筋１
ａを収容する収容装置Ｄとを連設して構成してある。

【００１４】前記供給装置Ｃは、図３に示すように、前
記鉄筋１を載置した状態で前記切断装置Ｂへ送出し駆動
自在な第一ローラコンベヤ２を、前記各装置Ｂ，Ｃ，Ｄ
の連設方向に長手方向（送出方向）を向けて設け、前記
鉄筋１を前記第一ローラコンベヤ２の両側部に沿う状態
に複数本載置自在で、且つ、載置してある鉄筋１の所定
本数を前記第一ローラコンベヤ２に側方から供給自在な
載置部３を、前記第一ローラコンベヤ２の両側部に各別
に連設して構成してある。前記載置部３による前記第一
ローラコンベヤ２への鉄筋１の供給は、前記載置部３に
設けたチェーンコンベヤ３ａによって実施される。この
チェーンコンベヤ３ａは、前記鉄筋１を載置した状態で
前記第一ローラコンベヤ２の幅方向に沿って移動駆動自
在に形成してある。

【００１５】前記収容装置Ｄは、図１・２・４に示すよ
うに、前記第一ローラコンベヤ２から前記切断装置Ｂへ
送り出された鉄筋１の先端部から所定長さ分だけ引取り
駆動自在な第二ローラコンベヤ４を、前記各装置Ｂ，
Ｃ，Ｄの連設方向に長手方向（引取方向）を向けて設
け、前記切断装置Ｂによって切断された所定長さの鉄筋
１ａを前記第二ローラコンベヤ４の両側部に沿う状態に
複数本収容自在な収容部５を、前記第二ローラコンベヤ
４の両側部に各別に連設して構成してある。尚、所定長
さ分の鉄筋引き取りについては、第二ローラコンベヤ４
の鉄筋搬送経路の終端部となる部分にストッパＳを設け
てあり、このストッパＳに対して、搬送されてくる鉄筋
１が突き当たることで移動が阻止され、所定長さ分のみ
の引き取りが可能となる。

【００１６】前記第二ローラコンベヤ４には、図４に示
すように、その第二ローラコンベヤ４を前記切断装置Ｂ
側とは反対側の端部を支点として上下揺動駆動自在な揺
動機構６、及び、前記第二ローラコンベヤ４をその長手
方向に沿った状態で前記切断装置Ｂに近接離間駆動自在
なスライド駆動機構７、及び、第二ローラコンベヤ４上
に載置された鉄筋１ａを、前記両収容部５に対して各別
に移載自在な移載機構８を設けてある。前記揺動機構６
は、前記鉄筋１の切断時に、予め下方へ揺動するように
形成してあり、鉄筋切断力によって生じる鉄筋１の跳ね
上げが生じ難いように構成してある。また、前記スライ
ド駆動機構７は、切断する鉄筋の長さ設定の変更に用い
ることができる。前記移載機構８は、コンベヤ両側方に
それぞれ傾斜したテーパー面９ａを備えた一対の押上部
材９を設け、この押上部材９を、前記第二ローラコンベ
ヤ４の下方から搬送面側へ突出させることによって、前
記テーパー面９ａ上に載った鉄筋１ａを傾斜方向に転ば
せて、その傾斜方向の下流に配置してある前記収容部５
に移載することが可能となる。

【００１７】また、前記収容部５は、第二ローラコンベ
ヤ４の両側方へ各別に傾斜させて設けてある複数のアン
グル部材１０によって構成してあり、前記移載機構８に
よって転びながら移動する鉄筋１ａを、前記アングル部
材１０によって支持して受止め、所定部位に収容できる
ように構成してある。

【００１８】前記切断装置Ｂは、図５に示すように、装
置本体１１に固着した下刃（固定刃の一例）１２を設
け、前記下刃１２に対して近接離間駆動操作自在な上刃
（可動刃の一例）１３を、前記両刃１２，１３間に配置
した鉄筋１の長手方向で前記収容装置Ｄ側に位置ずれさ
せた状態に設け、前記下刃１２より前記供給装置Ｃ側の
位置に、前記鉄筋１を支持する第一支持部１４を設け、
前記上刃１３より前記収容装置Ｄ側に、前記上刃１３の
可動方向（上下方向）に沿って移動自在に前記鉄筋１を
支持する第二支持部１５を設け、前記鉄筋１に対する前
記上刃１３の切断可動に伴って前記第二支持部１５の移
動を許容する退避機構Ｅを設けて構成してある。

【００１９】前記上刃１３は、前記装置本体１１の上下
駆動部１１ａに取り付けてあり、前記上下駆動部１１ａ
を下降側に駆動させることによって上刃１３は下刃１２
に近接し、両刃１２，１３間に配置した鉄筋１にセン断
力を作用させて切断することが可能となる。

【００２０】前記第一支持部１４は、前記両刃１２，１
３間に配置した鉄筋１の上方に位置するように前記装置
本体１１に取り付けてあり、切断時に鉄筋１の基端側が
浮き上がるのを防止した状態に支持することができる。
また、第一支持部１４には、上下方向の取付用長穴１４
ａを設けてあり（図３参照）、前記装置本体１１に対し
ては、この長穴１４ａに取付用ボルトを通して取り付け
てあり、切断対象の鉄筋径に合わせて上下取付位置を変
更調整できるように構成してある。

【００２１】前記第二支持部１５は、金属板で構成して
あり、図５に示すように、上面部に鉄筋の支持部１５ａ
を設け、下面部に前記退避機構Ｅの一例であるスプリン
グ１６の取付部１５ｂを設けてあり、前記スプリング１
６を介して装置本体１１に取り付けてある。従って、前
記供給装置Ｃから切断装置Ｂ・収容装置Ｄへ送り出され
た鉄筋１を切断するときは、図６に示すように、上刃１
３の下降に伴って前記スプリング１６の付勢力によって
前記鉄筋１を弾性的に受け止めながら移動を許容するこ
とが可能となり、切り落とされる鉄筋１ａを、大きく傾
斜しないように保持した状態で切断することができるよ
うになる。

【００２２】本実施例の鉄筋切断設備Ａによれば、前記
供給装置Ｃの載置部３に載置された長尺の鉄筋１を、チ
ェーンコンベヤ３ａによって第一ローラコンベヤ２に移
し、その鉄筋１を第一ローラコンベヤ２によって切断装
置Ｂ・収容装置Ｄへ送り出し、前記第二ローラコンベヤ
４のストッパＳに鉄筋１の先端が当接し後、前記揺動機
構６によって第二ローラコンベヤ４を下方へ揺動させて
から上刃１３を可動させるだけで、前記鉄筋１を、跳ね
上げない状態で、且つ、前記第二支持部１５で弾性的に
支持して切断面が傾斜しない状態に切断することが可能
となる。

【００２３】〔別実施例〕以下に別実施例を説明する。

【００２４】〈１〉 前記固定刃および可動刃は、先の
実施例で説明した下刃および上刃に限定されるものでは
なく、例えば、刃の先端部が、図７に示すように、鉄筋
の外周面に沿って当接自在な凹状部１８を設けてあるも
のであってもよく、この場合は、刃の鉄筋に対する接当
面積が広くなるから、鉄筋の局部的な「潰れ」を生じ難
くすることが可能となる。また、固定刃と可動刃は、上
下に配置するものに限らず、例えば、左右に配置して固
定刃に対する可動刃の横方向への近接駆動によって鉄筋
１を切断できるように構成してあってもよい。これらを
総称して、それぞれ、固定刃、可動刃という。

【００２５】〈２〉 前記退避機構Ｅは、先の実施例で
説明したスプリング１６に限るものではなく、例えば、
第二支持部１５における鉄筋支持力が所定値を越える
と、前記鉄筋１の接当方向に沿って移動自在に前記第二
支持部１５を受ける流体圧支持装置１７で構成してあっ
てもよい。この流体圧支持装置１７に使用する流体は、
例えば、油・水・空気等がその一例として上げられる。
また、前記流体圧支持装置１７の構成は、例えば、図８
に示すように、流体流路内に連通配置されたシリンダ１
９によって第二支持部１５に作用する鉄筋支持力を受け
るように形成すると共に、前記流体流路内に備えたリリ
ーフ弁２０によって、前記鉄筋支持力が所定値を越える
場合の前記第二支持部１５の移動を許容できるように構
成してあってもよい。これらを総称して、退避機構とい
う。

【００２６】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の鉄筋切断設備を示す側面図

【図２】実施例の鉄筋切断設備を示す上面図

【図３】実施例の供給装置を示す鉄筋送り出し方向視断
面図

【図４】実施例の収容装置を示す側面図

【図５】実施例の切断装置を示す正面図

【図６】実施例の切断装置による切断状況を示す正面図

【図７】別実施例の刃を示す斜視図

【図８】別実施例の退避機構を示す概念図

【図９】従来例の鉄筋切断装置を示す概念図

【図１０】従来例の鉄筋切断装置を示す概念図

【符号の説明】

１ 鉄筋 １２ 固定刃 １３ 可動刃 １４ 第一支持部 １５ 第二支持部 １６ スプリング １７ 流体圧支持装置 Ｅ 退避機構

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定刃（１２）と、前記固定刃（１２）
   に対して近接操作自在な可動刃（１３）とを、前記両刃
   （１２），（１３）間に配置した鉄筋（１）の長手方向
   に位置ずれさせて設けてある鉄筋切断装置であって、 前記両刃（１２），（１３）間に配置された前記鉄筋
   （１）の長手方向における前記可動刃（１３）より前記
   固定刃（１２）側に、前記鉄筋（１）を支持する第一支
   持部（１４）を設け、前記鉄筋（１）の長手方向におけ
   る前記固定刃（１２）より前記可動刃（１３）側で且つ
   前記鉄筋径方向での前記可動刃（１３）とは反対側に、
   前記可動刃（１３）の可動方向に沿って移動自在に前記
   鉄筋（１）を支持する第二支持部（１５）を設け、前記
   鉄筋（１）に対する前記可動刃（１３）の切断可動に伴
   って前記第二支持部（１５）の移動を許容する退避機構
   （Ｅ）を設けてある鉄筋切断装置。
2. 【請求項２】 前記退避機構（Ｅ）が、前記可動刃（１
   ３）の可動方向に沿って変形自在なスプリング（１６）
   を介して前記第二支持部（１５）を支持させて構成して
   ある請求項１に記載の鉄筋切断装置。
3. 【請求項３】 前記退避機構（Ｅ）が、鉄筋支持力が所
   定値を越えると、前記鉄筋（１）の接当方向に沿って移
   動自在に前記第二支持部（１５）を受ける流体圧支持装
   置（１７）で構成してある請求項１に記載の鉄筋切断装
   置。