JPS61270017A - 非晶質合金板切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、硬くて脆い非晶質合金板の切断装置に関する
ものである。

［発明の概要］ この発明は、固定刃を有する固定刃支持体と、固定刃支
持体上に載置された非晶質合金板を該固定刃支持体に押
圧する押え具と、固定刃と協働して非晶質合金板を切断
する可動刃を有する可動刃支持体とを備えてなる非晶質
合金板切断装置において、 固定刃支持体に隣接り゛る位置で一端が該固定刃支持体
に回動自在に軸支された支え部材を可動刃支持体の下方
に配置し、該支え部材をバネ手段で可動刃支持体側に付
勢することにより、切断された非晶質合金片の一方を支
え部材と可動刃とにより挟持して切断時の衝撃或いは振
動を抑えて該切断部にクラックを生じさせずに直線的な
切断部を形成できるようにしたものである。

［従来の技術］ 従来のこの種の切断装置は、第８図に示されているよう
に固定刃１が着脱可能に取付けられた固定力支持体２が
図示しないベースに固定され、この固定刃支持体２の上
に被切断部材３が載置されるようになっている。固定刃
１に噛み合う可動刃４は可動刃支持体５に着脱可能に支
持され、該可動刃支持体５の側面にはブラケット６を介
して押え具７が固定刃支持体２に対向して取り付けられ
ている。押え具７は、ブラケット６を貫通する可動軸８
を備え、該押え具８の先端には押えヘッド９が設けられ
、該押えヘッド９とブラケット６との間の可動軸８の外
周には押えヘッド９を固定刃支持体２側に付勢するコイ
ルバネ１０が介在され、ブラケット６を貫通した可動軸
８の部分には押えヘッド９の突出長さを制限するストッ
プナツト１１が螺着された構造になっている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上記のような従来の切断装置では、被切断部材
をその切断部に対する片側のみで固定刃支持体と押え具
とにより固定するようにしてあり、また押えヘッドが切
断位置より離れているので被切断部材を切断する際に該
被切断部材に衝撃あるいは撮動がかかり、また被切断部
材の切断位置に曲げ力が加わる。したがって、硬く且つ
脆い非晶質合金板（例えば、厚さ約０．０３ｍ）の切断
を行うと、非晶質合金板の切断方向に対する直角方向に
クラックが発生して切断部の端縁が鋸歯状に凹凸になり
、非晶質合金板の切断部を直線的に形成することが困難
であった。

本発明の目的は、切断部にクラックを生じさせずに直線
的な切断部を形成できる非晶質合金板切断装置を提供す
ることにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明をその一実施例を示す第１図及び第２図を参照し
て説明すると、固定刃１を有する固定刃支持体２と、固
定刃支持体２上に載置された非晶質合金板３を該固定刃
支持体２に押圧する押え具　　　　　。

７と、固定刃１と協働して非晶質合金板３を切断する可
動刃４を有する可動刃支持体５とを備えてなるものであ
って、本発明においては、可動刃支持体５の下方に配置
された支え部材１２の一端を固定刃支持体２に隣接する
位置で該固定刃支持体２に回動自在に軸支し、該支え部
材１２をバネ手段１５で可動刃支持体５側に付勢するよ
うになっている。

［作　用］ 上記のように構成すると、非晶質合金板３を固定刃１と
押え具７とで挾持するとともに可動刃４と支え部材１２
とで挾持することにより、切断時に非晶質合金板３にか
かる衝撃或いは撮動更に曲げ力を抑えて該非晶質合金板
３にクラックの発生がないようにして直線的な切断部を
形成できる。

［実施例］ 以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。

第１図及び第２図はそれぞれ本発明の一実施例を示す正
面図及び側面図である。尚、前述した第８図に対応する
部分には同一の符号を付しである。

固定刃支持体２には非晶質合金板３を載置する載置台部
２ａが形成され、載置台部２ａの第２図に示す右端の端
縁に固定刃１が着脱可能に取付けられている。固定刃１
の側面に沿った向きで支え部材１２が配置され、該支え
部材１２はその長手方向の一端で軸１３により固定刃支
持体２に支持されている。該軸１３はストップナツト１
４．１４で抜は止めが図られている。支え部材１２の自
由端のＦ側には該自由端を上方に付勢するバネ手段とし
てのコイルバネ１５の上端が当接され、コイルバネ１５
の下端は固定刃支持体２の下端から張り出す鍔部２ｂに
支持されている。支え部材１２の自由端の上部には切欠
き１２ａが形成されており、この切欠き１２８は固定刃
支持体２の鍔部２ｂに固着された１字形を呈するストッ
パ部材１６に係接されるようになっている。支え部材１
２の自由端においてコイルバネ１５が支持されている部
分には上下に貫通する孔１７が形成され、孔１７にはブ
ツシュ１８が嵌着されている。支え部材１２の自由端と
軸１３の支点との間の軸１３寄りには上記孔１７及びブ
ツシュ１８と同様な孔１７及びブツシュ１８が配設され
ている。支え部材１２の固定刃１に対向する端部には支
え部材１２よりも硬質な部材１９が着脱自在に取付けら
れている。可動刃支持体５には支え部材１２に対する部
分の長手方向の両端下部に切欠き２０がぞれぞれ設けら
れ、これら切欠き２０の上部壁にはガイド軸２１の一端
が固着支持されている。これらのガイド軸２１は支え部
材１２に取付けられたブツシュ１８に開動自在に挿入さ
れ、各ガイド＠２１にはそれぞれコイルバネ２２が嵌込
まれている。各コイルバネ２２はその一端が切欠き２０
の上部壁に当接し、他端が支え部材１２の上面に当接す
るように配置されている。従って、可動刃支持体５はそ
れぞれ２個のコイルバネ２２とガイド軸２１を介して支
え部材１２に支持されている。これらのコイルバネ２２
の反発力は可動刃支持体５を支え部材１２から離反する
ように作用し、コイルバネ１５の反発力は支え部材１２
と可動刃支持体５とを上方に押し上げるように作用する
ようになっている。また２個のコイルバネ２２は可動刃
支持体５を支え部材１２上の非晶質合金板３に当接させ
た際に、」イルバネ２２を圧縮しない程廓にそのバネ定
数等が設定されている。可動刃支持体５には部材１９に
対向して可動刃４が＠脱可能に取付けられている。ｎＪ
動刃支持体５の上下方向の中間位置の水平方向の２か所
には軸１３に平行して延びる貫通孔２３が形成されてい
る。各貫通孔２３にはブツシュ２４が嵌着され、各ブツ
シュ２４に押え具支持具２５の軸部２６が回転自在に挿
入されている。押え具支持具２５は軸部２６と該軸部に
一体に形成された軸受部２７とを有しており、軸受部２
７には上下に貫通する孔２８が形成されている。このよ
うに形成された押え具支持具２５は軸部２６の先端部に
ストップナツト２９が螺着されて可動刃支持体５からの
扱は止めが図られている。軸受部２７の孔２８にはブツ
シュ３０が嵌着され、該ブツシュ３０に押え具７の可動
軸８が挿入されている。可動軸８の下端には一体に大径
の連結頭部８ａが形成され、該頭部８ａはＦ而が球面状
に形成されている。押圧ヘッド９は該ヘッド９の上面に
固着された連結具９ａを介して連結頭部８ａに首振自在
に取付けられている。この連結頭部８ａと連結具９ａと
により関節機構３１が構成されている。連結具９ａには
可動軸８が遊嵌する孔９ｂが形成され、張り出している
孔９ｂの内周縁に連結頭部８ａが当接して該頭部８ａの
扱は止めが図られている。押えヘッド９の固定刃１に対
する端縁には該押えヘッド９より硬質な部材３２が着脱
自在に取付【プられている。可動刃支持体５はその上端
に略水平に延設された鍔部３３を有し、この鍔部３３の
上面には図示しない流体圧シリンダのロッドに取付けら
れて上下動作を行う押圧部材３４のヘッド部３５が当接
されている。

押圧部材３４のヘッド部３５はその下面が球面状に形成
されている。

次に、上記実施例における本発明の切断装置を用いて非
晶質合金板３を切断するに当っての装置の動作について
述べる。先ず、第３図に示すように抑圧部材３４を上方
に退避させると、コイルバネ１５の作用によって支え部
材１２が可動刃支持体５に向かって回動するととともに
コイルバネ２２の作用によって可動刃支持体５が支え部
材１２から離間する。この状態で、非晶質合金板３を固
定刃支持体２の載置台部２ａと支え部材１２とに跨るよ
うに送給する。次いで、図示しない流体圧シリンダを駆
動することにより押圧部材３４を可動刃支持体５の上端
面に当接させて可動刃支持体５を下降させる。可動刃支
持体５を下降させると、先ず押え具７が固定刃支持体２
の載置台部２ａ上の非晶質合金板３に当接して置板３を
載置台部２ａに押Ｉｔする（第４図参照。）。更に可動
刃支持体５を下降させると、可動刃支持体５の下端に取
付けられた可動刃４が支え部材１２上の非晶質合金板３
に当接して置板３を支え部材１２に押圧する（第５図参
照。）。次に、押圧部材３４により可動刃支持体５を更
に下降させると、ストッパ部材１６に係止されていた支
え部材１２が可動刃支持体５と一体になって軸１３を中
心にコイルバネ１５の圧縮方向に回動して可動“刃４と
固定刃１とにより非晶質合金板３を鋏で切断するように
支え部材１２の自由端側から順次切断する（第６図参照
。）。この際、可動刃支持体５は第７図に示すように支
え部材１２と一体になって軸１３を中心に傾動するが、
名神え真皮持具２５は可動刃支持体５に対して回動自在
になっており、また関節機構３１によって押えヘッド９
と可動軸８とが連結されているので、可動刃支持体５の
回動につれて可動軸８が傾く事態になっても押えヘッド
９が押圧姿勢を元の姿勢に保持して強い押圧状態を維持
させることができる。非晶質合金板３を切断した後は、
図示しない流体圧シリンダを逆方向に駆動して押圧部材
３４を上昇させ、コイルバネ１５の反発力により支え部
材１２の自由端を上方に回動させて切欠き１２ａをスト
ッパ部材１６に当接させる。この時同時に、２個のコイ
ルバネ２２の反発力により可動刃支持体５と押え具７と
が固定刃支持体２の上方に退避する。この状態ぐ切断さ
れた非晶質合金片３ａ、３ｂを取出し、次に新たな被切
断部材としての非晶質合金板３を固定刃支持体２の載置
台部２ａ上と支え部材１２−Ｆに跨って送給配置して非
晶質合金板の切１．を順次行う。

［発明の効果１ 以上のように本発明によれば、非晶質合金板の切断位置
を境にして一方の側を押え具と固定刃とで挟持し、他方
の側を支え部材と可動刃とで挟持し、該支え部材及び可
動刃をバネ手段に抗しながら固定刃の刃先縁と可動刃の
刃先縁との交差位置を非晶質合金の一端からその幅方向
に順次移動さけて非晶質合金板を切断することにより、
該切断時に非晶質合金板にかかる衝撃或いは振動更に曲
げ力を抑え、該非晶質合金板にクラックの発生がないよ
うにして直線的な切断部を形成できるという利点がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はそれぞれ本発明の一実施例を示す正
面図及び側面図、第３図乃至第７図はそれぞれ本発明の
装置の動作を説明する説明図、第８図は従来の切断装置
を示す説明図である。 １・・・固定刃、２・・・固定刃支持体、３・・・非晶
質合金板、４・・・可動刃、５・・・可動刃支持体、７
・・・押え具、１２・・・支え部材。 ｌ！Ｉそｕ１体 第４図 １１ｔ″刀麦特株

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　固定刃を有する固定刃支持体と、前記固定刃支持体上
   に載置された非晶質合金板を該固定刃支持体に押圧する
   押え具と、前記固定刃と協働して前記非晶質合金板を切
   断する可動刃を有する可動刃支持体とを備えてなる非晶
   質合金板切断装置において、 前記可動刃支持体の下方に配置されて前記固定刃支持体
   に隣接する位置で該固定刃支持体に回動自在に一端が軸
   支され且つ前記可動刃とともに前記非晶質合金板を挟持
   する支え部材と、 前記支え部材を前記可動刃支持体側に付勢するバネ手段
   とを具備していることを特徴とする非晶質合金板切断装
   置。