JPH08106100A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
- Publication number
- JPH08106100A JPH08106100A JP24098794A JP24098794A JPH08106100A JP H08106100 A JPH08106100 A JP H08106100A JP 24098794 A JP24098794 A JP 24098794A JP 24098794 A JP24098794 A JP 24098794A JP H08106100 A JPH08106100 A JP H08106100A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing material
- liquid crystal
- electrode substrates
- scale
- line width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一定のセルギャップを有する液晶表示素子を
簡易な測定により製造する。 【構成】 電極基板の一方の内表面に目盛りを形成し、
電極基板貼着後のシール材の線幅を目盛りにより測定す
る。
簡易な測定により製造する。 【構成】 電極基板の一方の内表面に目盛りを形成し、
電極基板貼着後のシール材の線幅を目盛りにより測定す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示素子の製造方法
に関し、特に、シール材の線幅の検査を含む製造方法に
関する。
に関し、特に、シール材の線幅の検査を含む製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示素子は、一般に、内面に透明電
極が形成された２枚の透明基板、即ち電極基板、間に表
示媒体としての液晶を封止して成り、これらの電極間に
選択的に所要の電圧を印加して液晶分子の配列等を変化
させることにより光学的な文字や画像の表示を行ってい
る。このような文字や画像の適正な表示を得るために
は、電極基板間の間隔、即ちセルギャップ、を一定に保
たなければならない。
極が形成された２枚の透明基板、即ち電極基板、間に表
示媒体としての液晶を封止して成り、これらの電極間に
選択的に所要の電圧を印加して液晶分子の配列等を変化
させることにより光学的な文字や画像の表示を行ってい
る。このような文字や画像の適正な表示を得るために
は、電極基板間の間隔、即ちセルギャップ、を一定に保
たなければならない。
【０００３】従来、一定のセルギャップを有する液晶表
示素子を得るために、例えば、セルギャップに相当する
サイズ径のガラス繊維の断片や球状粒子から成るスペー
サを混入させた硬化性のシール材を電極基板の周縁に沿
って一定の線幅に塗布後、両電極基板を貼着して加熱加
圧の状態に一定時間保持してシール材を硬化させること
により、スペーサのサイズに応じた一定のセルギャップ
の空セルを形成している。このように形成した空セルに
液晶を注入後、液晶封止材としての硬化性の樹脂を用い
て液晶を両電極基板間に封止することにより液晶表示素
子を製造している。
示素子を得るために、例えば、セルギャップに相当する
サイズ径のガラス繊維の断片や球状粒子から成るスペー
サを混入させた硬化性のシール材を電極基板の周縁に沿
って一定の線幅に塗布後、両電極基板を貼着して加熱加
圧の状態に一定時間保持してシール材を硬化させること
により、スペーサのサイズに応じた一定のセルギャップ
の空セルを形成している。このように形成した空セルに
液晶を注入後、液晶封止材としての硬化性の樹脂を用い
て液晶を両電極基板間に封止することにより液晶表示素
子を製造している。
【０００４】この種の液晶表示素子の製造に際して、上
述の電極基板の貼着時の印加圧力が大きすぎるとシール
材の線幅が過度に増大すると共にスペーサは押しつぶさ
れて変形や破壊が生じセルギャップは過小になる。他
方、加圧の圧力が小さすぎるとシール材の線幅が過度に
減少すると共にスペーサはシール材内で浮遊状に散乱し
た状態で固定されてセルギャップは過大になる。
述の電極基板の貼着時の印加圧力が大きすぎるとシール
材の線幅が過度に増大すると共にスペーサは押しつぶさ
れて変形や破壊が生じセルギャップは過小になる。他
方、加圧の圧力が小さすぎるとシール材の線幅が過度に
減少すると共にスペーサはシール材内で浮遊状に散乱し
た状態で固定されてセルギャップは過大になる。
【０００５】しかるに、シール材を電極基板上に一定の
線幅で塗布し硬化後のシール材の線幅を測定することに
より、加圧の圧力、従ってセルギャップ、の良否の判定
が可能となる。このようなセルギャップの良否の判定の
工程を含む従来の液晶表示素子の製造方法によれば、硬
化後のシール材のパターンを光源からの光を電極基板を
介してスクリーン上に投影させる投影機や同様の原理を
利用した顕微鏡を用いて、線幅を測定していた。
線幅で塗布し硬化後のシール材の線幅を測定することに
より、加圧の圧力、従ってセルギャップ、の良否の判定
が可能となる。このようなセルギャップの良否の判定の
工程を含む従来の液晶表示素子の製造方法によれば、硬
化後のシール材のパターンを光源からの光を電極基板を
介してスクリーン上に投影させる投影機や同様の原理を
利用した顕微鏡を用いて、線幅を測定していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、シール
材の線幅、従ってセルギャップの距離、が一定の範囲に
満たずに、または、これを越えて形成されている場合、
配向膜の溝形成方向が上下電極基板間で一定の角度、例
えば９０°、に設定した場合、液晶分子の電極基板に対
するチルト角はセルギャップに応じて変化を生じ、表示
される文字や画像に所要の特性、例えば一定の色調、が
得られない問題が生じる。
材の線幅、従ってセルギャップの距離、が一定の範囲に
満たずに、または、これを越えて形成されている場合、
配向膜の溝形成方向が上下電極基板間で一定の角度、例
えば９０°、に設定した場合、液晶分子の電極基板に対
するチルト角はセルギャップに応じて変化を生じ、表示
される文字や画像に所要の特性、例えば一定の色調、が
得られない問題が生じる。
【０００７】このような問題の発生を防止するために
は、シール材の線幅の測定をある程度厳密に行うことが
要求される。他方、上述のようなシール材の線幅の測定
は液晶表示素子の用途や仕様に応じて１０乃至２０の素
子について１素子を測定対象にする場合もあれば、全素
子について測定を行う場合もあるのだが、いずれの場合
も、測定は１素子毎に投影機等に載置セットし且つこれ
を測定位置に位置合わせする等、時間や労力を要してい
る。
は、シール材の線幅の測定をある程度厳密に行うことが
要求される。他方、上述のようなシール材の線幅の測定
は液晶表示素子の用途や仕様に応じて１０乃至２０の素
子について１素子を測定対象にする場合もあれば、全素
子について測定を行う場合もあるのだが、いずれの場合
も、測定は１素子毎に投影機等に載置セットし且つこれ
を測定位置に位置合わせする等、時間や労力を要してい
る。
【０００８】従って、本発明の目的は、一定のセルギャ
ップを有する液晶表示素子を簡易な方法から成る測定に
より得ることである。
ップを有する液晶表示素子を簡易な方法から成る測定に
より得ることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、本発明によれば、２枚の透明基板間に液晶を封止し
て成る液晶表示素子の製造方法であって、透明基板の少
なくとも一方の内表面に透明電極と共に目盛りを形成
後、透明基板を周縁に沿って線状に塗布したシール材を
介して貼着し、必要に応じて目盛りによりシール材の線
幅を検査する工程から成ることを特徴とする液晶表示素
子の製造方法が提供される。
め、本発明によれば、２枚の透明基板間に液晶を封止し
て成る液晶表示素子の製造方法であって、透明基板の少
なくとも一方の内表面に透明電極と共に目盛りを形成
後、透明基板を周縁に沿って線状に塗布したシール材を
介して貼着し、必要に応じて目盛りによりシール材の線
幅を検査する工程から成ることを特徴とする液晶表示素
子の製造方法が提供される。
【００１０】上記製造方法は、目盛りを透明基板の非表
示領域にシール材と直交するように形成するように構成
できる。
示領域にシール材と直交するように形成するように構成
できる。
【００１１】
【作用および効果】一方の内表面に目盛りを形成した電
極基板の該一方または他方に、シール材を線状に塗布
後、シール材を介して両電極基板を貼着し、一定の圧力
で加圧した状態で加熱保持することによりシール材は透
明基板間で線幅が増大された状態で硬化される。
極基板の該一方または他方に、シール材を線状に塗布
後、シール材を介して両電極基板を貼着し、一定の圧力
で加圧した状態で加熱保持することによりシール材は透
明基板間で線幅が増大された状態で硬化される。
【００１２】従って、液晶表示素子のシール材硬化後の
線幅を目盛りを利用して適宜測定することにより、セル
ギャップが一定の範囲にあるか否かを容易に判定するこ
とが可能になる。このような線幅の測定は、目盛りを使
用することにより、従来のような投影機や顕微鏡等を用
いた煩雑な作業を介することなく、例えば、ルーペ等を
用いるだけで簡易かつほぼ確実に行うことが可能にな
る。
線幅を目盛りを利用して適宜測定することにより、セル
ギャップが一定の範囲にあるか否かを容易に判定するこ
とが可能になる。このような線幅の測定は、目盛りを使
用することにより、従来のような投影機や顕微鏡等を用
いた煩雑な作業を介することなく、例えば、ルーペ等を
用いるだけで簡易かつほぼ確実に行うことが可能にな
る。
【００１３】
【実施例】次に、本発明の液晶表示素子の製造方法につ
いて実施例に従い図面を参照しながら詳細に説明する。
本発明の第１実施例による液晶表示素子１は、図１に示
すように、内表面にそれぞれ図示しない透明電極がパタ
ーン形成された２枚の透明電極基板２、２と、これらの
電極基板２、２の周縁に沿って塗布され両電極基板２、
２を貼着し、これらの間に液晶を保持するシール材３
と、電極基板２、２の一方の内表面の周縁近傍に形成さ
れた目盛り４と、から成る。
いて実施例に従い図面を参照しながら詳細に説明する。
本発明の第１実施例による液晶表示素子１は、図１に示
すように、内表面にそれぞれ図示しない透明電極がパタ
ーン形成された２枚の透明電極基板２、２と、これらの
電極基板２、２の周縁に沿って塗布され両電極基板２、
２を貼着し、これらの間に液晶を保持するシール材３
と、電極基板２、２の一方の内表面の周縁近傍に形成さ
れた目盛り４と、から成る。
【００１４】電極基板２、２には、透明電極を被覆する
ように、液晶の分子に配向角を付与するための配向溝が
相互に９０°の角度を成すように形成された、やはり図
示しない、配向膜がそれぞれ形成されている。シール材
３は熱硬化性のエポキシ系の樹脂から成り、液晶表示素
子の電極基板間距離としてのセルギャップを規定するた
めの、後述する、円筒状のガラスから成る繊維片のスペ
ーサが一定量混入されている。シール材３は、図２に示
すように、電極基板２、２間に液晶を注入するための液
晶注入口を画成するために１辺側にて終端する終端部３
ａ、３ａが形成されている。
ように、液晶の分子に配向角を付与するための配向溝が
相互に９０°の角度を成すように形成された、やはり図
示しない、配向膜がそれぞれ形成されている。シール材
３は熱硬化性のエポキシ系の樹脂から成り、液晶表示素
子の電極基板間距離としてのセルギャップを規定するた
めの、後述する、円筒状のガラスから成る繊維片のスペ
ーサが一定量混入されている。シール材３は、図２に示
すように、電極基板２、２間に液晶を注入するための液
晶注入口を画成するために１辺側にて終端する終端部３
ａ、３ａが形成されている。
【００１５】電極基板２、２の一方の内面に設けられた
目盛り４は、図３に模式に詳細を示すように、シール材
３の延在方向に対して直交するように形成されている。
同図では、電極基板２、２の貼着後に硬化されたシール
材３の線幅Ｗが１ｍｍ、で目盛り４の間隔が０．２ｍｍ
で目盛り全長Ｌが４ｍｍである場合を例示的に示してい
る。このような目盛り４は、後述するように、透明電極
と同一の材料、例えばＩＴＯ、を使用して透明電極の形
成と同時に形成することができる。
目盛り４は、図３に模式に詳細を示すように、シール材
３の延在方向に対して直交するように形成されている。
同図では、電極基板２、２の貼着後に硬化されたシール
材３の線幅Ｗが１ｍｍ、で目盛り４の間隔が０．２ｍｍ
で目盛り全長Ｌが４ｍｍである場合を例示的に示してい
る。このような目盛り４は、後述するように、透明電極
と同一の材料、例えばＩＴＯ、を使用して透明電極の形
成と同時に形成することができる。
【００１６】本実施例によれば、ガラスから成る透明な
２枚の出発基板の表面に、スパッタによりＩＴＯ膜を所
要の膜厚に形成後、エッチングにより電極パターンを形
成して２枚の電極基板を得る。この透明電極の形成時
に、目盛り４を形成することができる。目盛り４は、例
えば、透明電極の線幅を１００μｍに形成する場合、こ
れと同一の１００μｍの線幅で簡便に形成することがで
きる。目盛り４の全長、形状、線幅等は、液晶表示素子
の仕様や構造によるシール材３の形成幅や、形成位置等
に応じて適宜決定すれば良い。
２枚の出発基板の表面に、スパッタによりＩＴＯ膜を所
要の膜厚に形成後、エッチングにより電極パターンを形
成して２枚の電極基板を得る。この透明電極の形成時
に、目盛り４を形成することができる。目盛り４は、例
えば、透明電極の線幅を１００μｍに形成する場合、こ
れと同一の１００μｍの線幅で簡便に形成することがで
きる。目盛り４の全長、形状、線幅等は、液晶表示素子
の仕様や構造によるシール材３の形成幅や、形成位置等
に応じて適宜決定すれば良い。
【００１７】このように一方の内表面に目盛り４を形成
した電極基板４、４の該一方または他方に、図４（ａ）
に断面を模式的に示すように、シール材３を線状に塗布
後、シール材３を介して両電極基板２、２を貼着し、一
定の圧力で加圧した状態で加熱保持することによりシー
ル材３は透明基板２、２間で線幅が増大された状態で硬
化される（図４（ｂ））。より具体的には、例えば、線
幅Ｗ１を約３００μｍ、高さＨ１が約３０μｍにガラス
繊維断片５が混入されたシール材３を電極基板２に塗布
した場合、シール材３は電極基板２、２間でスペーサの
サイズに相当するセルギャップ、即ち高さＨ２が約６μ
ｍ、で線幅Ｗ２が１．２ｍｍ（１２００μの状態で加圧
下での加熱により硬化される。
した電極基板４、４の該一方または他方に、図４（ａ）
に断面を模式的に示すように、シール材３を線状に塗布
後、シール材３を介して両電極基板２、２を貼着し、一
定の圧力で加圧した状態で加熱保持することによりシー
ル材３は透明基板２、２間で線幅が増大された状態で硬
化される（図４（ｂ））。より具体的には、例えば、線
幅Ｗ１を約３００μｍ、高さＨ１が約３０μｍにガラス
繊維断片５が混入されたシール材３を電極基板２に塗布
した場合、シール材３は電極基板２、２間でスペーサの
サイズに相当するセルギャップ、即ち高さＨ２が約６μ
ｍ、で線幅Ｗ２が１．２ｍｍ（１２００μの状態で加圧
下での加熱により硬化される。
【００１８】従って、液晶表示素子のシール材硬化後の
線幅を上述のようにして設けた目盛りを利用して適宜測
定することにより、セルギャップが一定の範囲にあるか
否かを容易に判定することが可能になる。このような線
幅の測定は従来では投影機や顕微鏡にセットし位置合わ
せする等の煩雑な作業を伴ってなされていたのだが、本
発明の目盛りを使用することにより、例えば、ルーペ等
を用いるだけで簡易かつほぼ確実に行うことが可能にな
る。
線幅を上述のようにして設けた目盛りを利用して適宜測
定することにより、セルギャップが一定の範囲にあるか
否かを容易に判定することが可能になる。このような線
幅の測定は従来では投影機や顕微鏡にセットし位置合わ
せする等の煩雑な作業を伴ってなされていたのだが、本
発明の目盛りを使用することにより、例えば、ルーペ等
を用いるだけで簡易かつほぼ確実に行うことが可能にな
る。
【００１９】このようにしてシール材３を介して電極基
板２、２を貼着して形成した空セルに液晶を注入後、硬
化成樹脂から成る封止材を液晶注入口に塗布・硬化させ
て液晶を封止することにより液晶表示素子が得られる。
図５に本発明の他の実施例による電極基板２上に設けた
目盛り４を示す。本実施例は、シール材３を電極基板２
の角部近傍で任意の一辺に向けて延びるように延長部５
を形成し、この延長部に直交するように目盛り４を設け
た以外は上述の実施例と同様である。
板２、２を貼着して形成した空セルに液晶を注入後、硬
化成樹脂から成る封止材を液晶注入口に塗布・硬化させ
て液晶を封止することにより液晶表示素子が得られる。
図５に本発明の他の実施例による電極基板２上に設けた
目盛り４を示す。本実施例は、シール材３を電極基板２
の角部近傍で任意の一辺に向けて延びるように延長部５
を形成し、この延長部に直交するように目盛り４を設け
た以外は上述の実施例と同様である。
【００２０】目盛り４を電極基板のこのような箇所に設
けることにより液晶を介して外部に表示を行うための表
示領域以外の、表示には実質的に関係しない非表示領域
を利用して目盛りの形成やシール材の線幅の測定等を行
うことが可能になる。
けることにより液晶を介して外部に表示を行うための表
示領域以外の、表示には実質的に関係しない非表示領域
を利用して目盛りの形成やシール材の線幅の測定等を行
うことが可能になる。
【図１】本発明の実施例による液晶表示素子の要部の断
面図である。
面図である。
【図２】図１の電極基板のシール材と目盛りを示す平面
図である。
図である。
【図３】シール材に対する目盛りを模式的に示した図で
ある。
ある。
【図４】塗布及び硬化されたシール材の断面を模式的に
示した図である。
示した図である。
【図５】本発明の他の実施例による液晶表示素子の要部
拡大平面図である。
拡大平面図である。
１ 液晶表示素子 ２ 電極基板 ３ シール材 ４ 目盛り ５ スペーサ
Claims (2)
- 【請求項１】２枚の透明基板間に液晶を封止して成る液
晶表示素子の製造方法であって、前記透明基板の少なく
とも一方の内表面に透明電極及び目盛りを形成後、前記
透明基板を周縁に沿って線状に塗布したシール材を介し
て貼着し、必要に応じて前記目盛りにより前記シール材
の線幅を検査する工程から成ることを特徴とする液晶表
示素子の製造方法。 - 【請求項２】前記目盛りは前記透明基板の非表示領域に
前記シール材と直交するように形成される請求項１に記
載の液晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6240987A JP2710305B2 (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6240987A JP2710305B2 (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08106100A true JPH08106100A (ja) | 1996-04-23 |
| JP2710305B2 JP2710305B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=17067639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6240987A Expired - Fee Related JP2710305B2 (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2710305B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002268077A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-18 | Nec Corp | 液晶表示装置 |
| US6762814B2 (en) | 2001-07-02 | 2004-07-13 | Nec Lcd Technologies, Ltd. | In-plane switching mode liquid crystal display device and method of fabricating the same |
| JP2007147673A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Epson Imaging Devices Corp | 液晶表示装置 |
| US8208110B2 (en) | 2009-03-02 | 2012-06-26 | Seiko Epson Corporation | Electro-optical apparatus |
| CN105549241A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-05-04 | 京东方科技集团股份有限公司 | 显示用基板、显示面板、封框胶涂布质量检测方法及装置 |
| CN108871191A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-23 | 武汉华星光电技术有限公司 | 对位检查设备及测量框胶宽度的方法 |
| CN108919527A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-30 | 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 | 一种便捷式量测框胶宽度的基板及显示装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5353343A (en) * | 1976-10-26 | 1978-05-15 | Asahi Glass Co Ltd | Method of producing display element |
| JPS56175763U (ja) * | 1980-05-30 | 1981-12-25 | ||
| JPH02240629A (ja) * | 1989-03-14 | 1990-09-25 | Seiko Epson Corp | 液晶素子の製造方法 |
-
1994
- 1994-10-05 JP JP6240987A patent/JP2710305B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5353343A (en) * | 1976-10-26 | 1978-05-15 | Asahi Glass Co Ltd | Method of producing display element |
| JPS56175763U (ja) * | 1980-05-30 | 1981-12-25 | ||
| JPH02240629A (ja) * | 1989-03-14 | 1990-09-25 | Seiko Epson Corp | 液晶素子の製造方法 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002268077A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-18 | Nec Corp | 液晶表示装置 |
| US6762814B2 (en) | 2001-07-02 | 2004-07-13 | Nec Lcd Technologies, Ltd. | In-plane switching mode liquid crystal display device and method of fabricating the same |
| JP2007147673A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Epson Imaging Devices Corp | 液晶表示装置 |
| JP4736745B2 (ja) * | 2005-11-24 | 2011-07-27 | ソニー株式会社 | 液晶表示装置の製造方法 |
| US8208110B2 (en) | 2009-03-02 | 2012-06-26 | Seiko Epson Corporation | Electro-optical apparatus |
| CN105549241A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-05-04 | 京东方科技集团股份有限公司 | 显示用基板、显示面板、封框胶涂布质量检测方法及装置 |
| CN105549241B (zh) * | 2016-03-11 | 2018-09-11 | 京东方科技集团股份有限公司 | 显示用基板、显示面板、封框胶涂布质量检测方法及装置 |
| CN108871191A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-23 | 武汉华星光电技术有限公司 | 对位检查设备及测量框胶宽度的方法 |
| CN108871191B (zh) * | 2018-06-29 | 2020-07-03 | 武汉华星光电技术有限公司 | 框胶宽度测量设备及测量框胶宽度的方法 |
| CN108919527A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-11-30 | 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 | 一种便捷式量测框胶宽度的基板及显示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2710305B2 (ja) | 1998-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6850088B2 (en) | Apparatus and method for testing liquid crystal display panel | |
| US7259802B2 (en) | Liquid crystal panel, apparatus for inspecting the same, and method of fabricating liquid crystal display thereof | |
| KR20080070318A (ko) | 액정 표시 패널 절단 장치 및 이를 이용한 절단 방법 | |
| CN105911727A (zh) | 拉拔性能测试治具及全贴合显示装置拉拔性能测试方法 | |
| JP2710305B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| KR20060045561A (ko) | 액정 표시 패널 및 그 검사 방법 및 그것에 이용하는 검사장치 | |
| CN101526342A (zh) | 用于检测玻璃基板的不平坦的检测装置和方法 | |
| US6825897B2 (en) | Indicator for deciding grinding amount of liquid crystal display panel and method for detecting grinding failure using the same | |
| JPH11295755A (ja) | 配線基板の検査方法及び液晶装置の製造方法 | |
| JP7122940B2 (ja) | 液晶表示装置及びその製造方法 | |
| JPH10274773A (ja) | 液晶セルおよびその製造方法 | |
| US20200004063A1 (en) | Liquid crystal display panel, liquid crystal display panel body component, and method of producing liquid crystal display panels | |
| US7773192B2 (en) | Method for measuring a cell gap in a liquid crystal display | |
| US20200064674A1 (en) | Liquid crystal display panel, liquid crystal display panel body component, and method of producing liquid crystal display panels | |
| KR100949485B1 (ko) | 액정표시장치의 셀 갭 측정장치 및 그에 따른 측정방법 | |
| US20200089031A1 (en) | Method of producing liquid crystal panel | |
| KR20060018135A (ko) | 액정 표시 패널 및 그 제조방법 | |
| KR101009670B1 (ko) | 검사 장비 | |
| US20070291218A1 (en) | LCD panel and method for manufacturing the same | |
| JP2002148579A (ja) | 液晶素子および液晶素子の製造方法 | |
| KR100685934B1 (ko) | 액정표시장치의 제조방법 | |
| JP2008020644A (ja) | 液晶表示装置、及び液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH0990371A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| KR100848948B1 (ko) | 평탄면을 갖는 액정변조기와 그 제조 방법 및 이를 이용한기판검사장치 | |
| JPS5886518A (ja) | 液晶表示装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |