JPH08100731A - 電磁式燃料噴射弁 - Google Patents
電磁式燃料噴射弁Info
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- JPH08100731A JPH08100731A JP23759494A JP23759494A JPH08100731A JP H08100731 A JPH08100731 A JP H08100731A JP 23759494 A JP23759494 A JP 23759494A JP 23759494 A JP23759494 A JP 23759494A JP H08100731 A JPH08100731 A JP H08100731A
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- Japan
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- terminals
- coupler
- bobbin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】弁作動部がハウジングの前部に設けられ、前記
弁体を駆動する電磁力を発揮する電磁駆動部がハウジン
グの後部に設けられ、ハウジングの後端部を覆う合成樹
脂製モールド部には、コイルに連なる一対のカプラ端子
を並列に臨ませたカプラが側方に突出して設けられる電
磁式燃料噴射弁において、ボビンすなわち電磁駆動部の
小型化を可能とするとともにコスト低減を図る。 【構成】平形に形成された一対のカプラ端子３０が、該
カプラ端子３０よりも幅を狭くした平形に形成されると
ともにコイル２０に連なってボビン１９から並列して突
出する一対の接続端子２８にモールド部２９内で接合さ
れ、両接続端子２８の中心間の間隔が両カプラ端子３０
の中心間の間隔以下に設定される。
弁体を駆動する電磁力を発揮する電磁駆動部がハウジン
グの後部に設けられ、ハウジングの後端部を覆う合成樹
脂製モールド部には、コイルに連なる一対のカプラ端子
を並列に臨ませたカプラが側方に突出して設けられる電
磁式燃料噴射弁において、ボビンすなわち電磁駆動部の
小型化を可能とするとともにコスト低減を図る。 【構成】平形に形成された一対のカプラ端子３０が、該
カプラ端子３０よりも幅を狭くした平形に形成されると
ともにコイル２０に連なってボビン１９から並列して突
出する一対の接続端子２８にモールド部２９内で接合さ
れ、両接続端子２８の中心間の間隔が両カプラ端子３０
の中心間の間隔以下に設定される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、弁口および該弁口を開
閉可能な弁体を有する弁作動部がハウジングの前部に設
けられ、ボビンおよび該ボビンに巻装されるコイルを有
するとともに前記弁体を駆動する電磁力を発揮する電磁
駆動部がハウジングの後部に設けられ、ハウジングの後
端部を覆う合成樹脂製モールド部には、コイルに連なる
一対のカプラ端子を並列して臨ませたカプラが側方に突
出して設けられる電磁式燃料噴射弁に関する。
閉可能な弁体を有する弁作動部がハウジングの前部に設
けられ、ボビンおよび該ボビンに巻装されるコイルを有
するとともに前記弁体を駆動する電磁力を発揮する電磁
駆動部がハウジングの後部に設けられ、ハウジングの後
端部を覆う合成樹脂製モールド部には、コイルに連なる
一対のカプラ端子を並列して臨ませたカプラが側方に突
出して設けられる電磁式燃料噴射弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかる電磁式燃料噴射弁は、たと
えば特開昭６１−１７８５５３号公報等により既に知ら
れている。
えば特開昭６１−１７８５５３号公報等により既に知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
コイルに連なってボビンから突出される一対の接続端子
の端部がカプラ端子となるように屈曲成形されている。
すなわちボビンに埋設される接続端子と、カプラに臨む
カプラ端子とが一体である。しかるにカプラ端子は、電
気的接続操作に耐える剛性を有することが必要であり、
その剛性を発揮するだけの比較的大きな形状寸法を有す
るものであり、上記従来のように接続端子およびカプラ
端子が一体であると、ボビンすなわち電磁駆動部も比較
的大型化する。またカプラ端子の仕様が異なるのに応じ
てボビンすなわち電磁駆動部の仕様も変更せざるを得
ず、それによるコストの増大が避けられない。
コイルに連なってボビンから突出される一対の接続端子
の端部がカプラ端子となるように屈曲成形されている。
すなわちボビンに埋設される接続端子と、カプラに臨む
カプラ端子とが一体である。しかるにカプラ端子は、電
気的接続操作に耐える剛性を有することが必要であり、
その剛性を発揮するだけの比較的大きな形状寸法を有す
るものであり、上記従来のように接続端子およびカプラ
端子が一体であると、ボビンすなわち電磁駆動部も比較
的大型化する。またカプラ端子の仕様が異なるのに応じ
てボビンすなわち電磁駆動部の仕様も変更せざるを得
ず、それによるコストの増大が避けられない。
【０００４】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、ボビンすなわち電磁駆動部の小型化を可能と
するとともにカプラ端子の仕様変更にもかかわらず電磁
駆動部を単一仕様としてコスト低減を図った電磁式燃料
噴射弁を提供することを目的とする。
のであり、ボビンすなわち電磁駆動部の小型化を可能と
するとともにカプラ端子の仕様変更にもかかわらず電磁
駆動部を単一仕様としてコスト低減を図った電磁式燃料
噴射弁を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、弁口および該弁口を開閉可
能な弁体を有する弁作動部がハウジングの前部に設けら
れ、ボビンおよび該ボビンに巻装されるコイルを有する
とともに前記弁体を駆動する電磁力を発揮する電磁駆動
部がハウジングの後部に設けられ、ハウジングの後端部
を覆う合成樹脂製モールド部には、コイルに連なる一対
のカプラ端子を臨ませたカプラが側方に突出して設けら
れる電磁式燃料噴射弁において、平形に形成された一対
のカプラ端子が、該カプラ端子よりも幅を狭くした平形
に形成されるとともにコイルに連なってボビンから並列
して突出する一対の接続端子にモールド部内で接合さ
れ、両接続端子の中心間の間隔が両カプラ端子の中心間
の間隔以下に設定される。
に、請求項１記載の発明は、弁口および該弁口を開閉可
能な弁体を有する弁作動部がハウジングの前部に設けら
れ、ボビンおよび該ボビンに巻装されるコイルを有する
とともに前記弁体を駆動する電磁力を発揮する電磁駆動
部がハウジングの後部に設けられ、ハウジングの後端部
を覆う合成樹脂製モールド部には、コイルに連なる一対
のカプラ端子を臨ませたカプラが側方に突出して設けら
れる電磁式燃料噴射弁において、平形に形成された一対
のカプラ端子が、該カプラ端子よりも幅を狭くした平形
に形成されるとともにコイルに連なってボビンから並列
して突出する一対の接続端子にモールド部内で接合さ
れ、両接続端子の中心間の間隔が両カプラ端子の中心間
の間隔以下に設定される。
【０００６】また請求項２記載の発明によれば、上記請
求項１記載の発明の構成に加えて、両カプラ端子には、
かしめ操作に応じて両接続端子の端部に結合するかしめ
部が形成され、それらのかしめ部および接続端子が相互
に溶接される。
求項１記載の発明の構成に加えて、両カプラ端子には、
かしめ操作に応じて両接続端子の端部に結合するかしめ
部が形成され、それらのかしめ部および接続端子が相互
に溶接される。
【０００７】さらに請求項３記載の発明によれば、上記
請求項１記載の発明の構成に加えて、対応する接続端子
との接合前の状態で、両カプラ端子は、接続端子との接
合後にそれらのカプラ端子との分離を可能とした連結部
で相互に連結されている。
請求項１記載の発明の構成に加えて、対応する接続端子
との接合前の状態で、両カプラ端子は、接続端子との接
合後にそれらのカプラ端子との分離を可能とした連結部
で相互に連結されている。
【０００８】
【作用】上記請求項１記載の発明の構成によれば、一対
のカプラ端子の幅よりも幅が狭い一対の接続端子の中心
間の間隔が両カプラ端子の中心間の間隔以下に設定され
ることにより、寸法形状を比較的小さくした両接続端子
を相互間の間隔を比較的小さくしてボビンに埋設可能と
なり、それによりボビンの小型化を図ることができる。
しかも両接続端子とは別物である両カプラ端子が各接続
端子にそれぞれ接合されることにより、両カプラ端子の
仕様が異なっても両接続端子の仕様すなわちボビンの仕
様を一定に定めることができる。また平形に形成された
両カプラ端子および両接続端子を面接触状態で接合して
信頼性のある接合状態が得られ、両カプラ端子および接
続端子のプレス成形が可能となる。
のカプラ端子の幅よりも幅が狭い一対の接続端子の中心
間の間隔が両カプラ端子の中心間の間隔以下に設定され
ることにより、寸法形状を比較的小さくした両接続端子
を相互間の間隔を比較的小さくしてボビンに埋設可能と
なり、それによりボビンの小型化を図ることができる。
しかも両接続端子とは別物である両カプラ端子が各接続
端子にそれぞれ接合されることにより、両カプラ端子の
仕様が異なっても両接続端子の仕様すなわちボビンの仕
様を一定に定めることができる。また平形に形成された
両カプラ端子および両接続端子を面接触状態で接合して
信頼性のある接合状態が得られ、両カプラ端子および接
続端子のプレス成形が可能となる。
【０００９】また請求項２記載の発明の構成によれば、
両カプラ端子および両接続端子が、かしめおよび溶接に
より接合されることになり、より確実な接合状態が得ら
れる。
両カプラ端子および両接続端子が、かしめおよび溶接に
より接合されることになり、より確実な接合状態が得ら
れる。
【００１０】さらに請求項３記載の発明の構成によれ
ば、接合端子との接合前に両カプラ端子が連結部で連結
されていることにより、接続端子との接合時に両カプラ
端子を正確かつ容易に位置決め可能となる。
ば、接合端子との接合前に両カプラ端子が連結部で連結
されていることにより、接続端子との接合時に両カプラ
端子を正確かつ容易に位置決め可能となる。
【００１１】
【実施例】以下、図面により本発明の一実施例について
説明する。
説明する。
【００１２】図１ないし図４は本発明の一実施例を示す
ものであり、図１は電磁式燃料噴射弁の縦断面図、図２
はモールド部を透視した状態での図１の２−２線に沿う
断面図、図３は両接続端子および両カプラ端子の接合状
態での斜視図、図４は図２の４−４線に沿う断面図であ
る。
ものであり、図１は電磁式燃料噴射弁の縦断面図、図２
はモールド部を透視した状態での図１の２−２線に沿う
断面図、図３は両接続端子および両カプラ端子の接合状
態での斜視図、図４は図２の４−４線に沿う断面図であ
る。
【００１３】先ず図１において、この電磁式燃料噴射弁
Ｖは、ハウジング５の前部に弁作動部６が、またハウジ
ング５の後部に電磁駆動部７が設けられて成るものであ
る。而してハウジング５は後端に閉塞板部５ａを有した
有底円筒状に形成されるものであり、該ハウジング５の
先端部に弁ハウジング８が結合される。
Ｖは、ハウジング５の前部に弁作動部６が、またハウジ
ング５の後部に電磁駆動部７が設けられて成るものであ
る。而してハウジング５は後端に閉塞板部５ａを有した
有底円筒状に形成されるものであり、該ハウジング５の
先端部に弁ハウジング８が結合される。
【００１４】ハウジング５の前部寄りの部分には、前方
側に臨む環状の段部５ｂを基端部内周側に形成して前方
に延びる薄肉円筒部５ｃが設けられており、該薄肉円筒
部５ｃ内に、段部５ｂに後端を当接させる磁性リング
９、該磁性リング９の前端に後端を当接させるリング状
のストッパ１０、ならびに後端をストッパ１０の前端に
当接させる弁ハウジング８が順に挿入される。而して弁
ハウジング８は、半径方向外方に張出した鍔部８ａを後
端に有して円筒状に形成されるものであり、薄肉円筒部
５ｃの先端部が鍔部８ａにかしめ係合されることによ
り、磁性リング９、ストッパ１０および弁ハウジング８
がハウジング５の前部に結合されることになる。
側に臨む環状の段部５ｂを基端部内周側に形成して前方
に延びる薄肉円筒部５ｃが設けられており、該薄肉円筒
部５ｃ内に、段部５ｂに後端を当接させる磁性リング
９、該磁性リング９の前端に後端を当接させるリング状
のストッパ１０、ならびに後端をストッパ１０の前端に
当接させる弁ハウジング８が順に挿入される。而して弁
ハウジング８は、半径方向外方に張出した鍔部８ａを後
端に有して円筒状に形成されるものであり、薄肉円筒部
５ｃの先端部が鍔部８ａにかしめ係合されることによ
り、磁性リング９、ストッパ１０および弁ハウジング８
がハウジング５の前部に結合されることになる。
【００１５】弁作動部６は、弁ハウジング８の前端部に
設けられる弁口１１と、該弁口１１を開閉可能として弁
ハウジング８内に摺動可能に嵌合されるニードル状の弁
体１２とを備える。弁ハウジング８の前端部には、弁口
１１を中心部に開口させたテーパ状の弁座１３が軸方向
内方に臨んで設けられる。また弁体１２は、弁座１３に
着座可能な弁部１４と、弁口１１を貫通して前方に突出
するようにして弁部１４に同軸に連なるピントル部１５
と、弁部１４よりも後方側で軸方向に間隔をあけけた一
対のガイド部１６，１７とを備え、それらのガイド部１
６，１７は、燃料の流通を許容する通路を弁ハウジング
８の内面との間に確保しながら弁ハウジング８の内面に
摺接する。
設けられる弁口１１と、該弁口１１を開閉可能として弁
ハウジング８内に摺動可能に嵌合されるニードル状の弁
体１２とを備える。弁ハウジング８の前端部には、弁口
１１を中心部に開口させたテーパ状の弁座１３が軸方向
内方に臨んで設けられる。また弁体１２は、弁座１３に
着座可能な弁部１４と、弁口１１を貫通して前方に突出
するようにして弁部１４に同軸に連なるピントル部１５
と、弁部１４よりも後方側で軸方向に間隔をあけけた一
対のガイド部１６，１７とを備え、それらのガイド部１
６，１７は、燃料の流通を許容する通路を弁ハウジング
８の内面との間に確保しながら弁ハウジング８の内面に
摺接する。
【００１６】弁体１２を開閉駆動するための電磁駆動部
７は、可動コア１８と、ボビン１９に巻装されたコイル
２０と、戻しばね２１と、固定スリーブコア２２とを備
え、磁性リング９および閉塞板部５ａ間でハウジング５
内に配設される。
７は、可動コア１８と、ボビン１９に巻装されたコイル
２０と、戻しばね２１と、固定スリーブコア２２とを備
え、磁性リング９および閉塞板部５ａ間でハウジング５
内に配設される。
【００１７】固定スリーブコア２２は、閉塞板部５ａに
一体に連設されてハウジング５と同軸に配置される。合
成樹脂から成るボビン１９は、固定スリーブコア２２を
同軸に囲繞する円筒部１９ａと、該円筒部１９ａの磁性
リング９側の端部で半径方向外方に張出す鍔部１９ｂ
と、円筒部１９ａの閉塞板部５ａ側の端部で半径方向外
方に張出す鍔部１９ｃとから成るものであり、固定スリ
ーブコア２２を同軸に囲繞するようにして磁性リング９
および閉塞板部５ａ間に挟持される。しかもボビン１９
において磁性リング９側の鍔部１９ｂは、その外面をハ
ウジング９の内面に接触させる程度の外径を有するよう
に形成されるのに対し、閉塞板部５ａ側の鍔部１９ｃ
は、ハウジング５の内面との間に環状の空隙３３を形成
する程度の外径を有するように形成される。
一体に連設されてハウジング５と同軸に配置される。合
成樹脂から成るボビン１９は、固定スリーブコア２２を
同軸に囲繞する円筒部１９ａと、該円筒部１９ａの磁性
リング９側の端部で半径方向外方に張出す鍔部１９ｂ
と、円筒部１９ａの閉塞板部５ａ側の端部で半径方向外
方に張出す鍔部１９ｃとから成るものであり、固定スリ
ーブコア２２を同軸に囲繞するようにして磁性リング９
および閉塞板部５ａ間に挟持される。しかもボビン１９
において磁性リング９側の鍔部１９ｂは、その外面をハ
ウジング９の内面に接触させる程度の外径を有するよう
に形成されるのに対し、閉塞板部５ａ側の鍔部１９ｃ
は、ハウジング５の内面との間に環状の空隙３３を形成
する程度の外径を有するように形成される。
【００１８】可動コア１８は、ストッパ１０および固定
スリーブコア２２間で軸方向移動可能に配置されてお
り、弁体１２の後端に可動コア１８がかしめ結合され
る。また固定スリーブコア２２には円筒状の支持部材２
３が圧入されており、この支持部材２３と可動コア１８
との間に戻しばね２１が縮設される。したがって可動コ
ア１８および弁体１２は、弁体１２の弁部１４が弁座１
３に着座する方向に付勢される。
スリーブコア２２間で軸方向移動可能に配置されてお
り、弁体１２の後端に可動コア１８がかしめ結合され
る。また固定スリーブコア２２には円筒状の支持部材２
３が圧入されており、この支持部材２３と可動コア１８
との間に戻しばね２１が縮設される。したがって可動コ
ア１８および弁体１２は、弁体１２の弁部１４が弁座１
３に着座する方向に付勢される。
【００１９】ハウジング５の閉塞板部５ａには、固定ス
リーブコア２２に同軸に連なって後方に延びる延長筒２
４が一体に連設されており、この延長筒２４の後端には
フィルタ２５が装着される。
リーブコア２２に同軸に連なって後方に延びる延長筒２
４が一体に連設されており、この延長筒２４の後端には
フィルタ２５が装着される。
【００２０】ボビン１９において閉塞板部５ａ側の鍔部
１９ｃには、後方（図１の右方）に延びる一対の円筒部
２６，２６が並列して一体に設けられており、これらの
円筒部２６，２６をそれぞれ貫通せしめる一対の貫通孔
２７，２７がハウジング５の閉塞板部５ａに設けられ
る。
１９ｃには、後方（図１の右方）に延びる一対の円筒部
２６，２６が並列して一体に設けられており、これらの
円筒部２６，２６をそれぞれ貫通せしめる一対の貫通孔
２７，２７がハウジング５の閉塞板部５ａに設けられ
る。
【００２１】図２および図３を併せて参照して、ボビン
１９の鍔部１９ｃには、一対の平形に形成された接続端
子２８，２８が、ボビン１９の成形時に一部を埋設する
ようにして一体に結合される。これらの接続端子２８，
２８は、ボビン１９の成形完了後に鍔部１９ｃの側方に
突出するコイル接続部２８ａ，２８ａを備えるものであ
り、それらのコイル接続部２８ａ，２８ａにはコイル２
０の両端部が接続される。しかも両コイル接続部２８
ａ，２８ａは、ボビン１９がハウジング５内に収納され
たときにボビン１９およびハウジング５間の空隙３３に
配置されるように、コイル２０との接続後に鍔部１９ｃ
の外面側に向けて屈曲せしめられるものであり、このよ
うにすることにより、コイル２０と両接続端子２８，２
８との接続操作を容易とするとともにボビン１９の小型
化にも寄与することができる。また両接続端子２８，２
８は、円筒部２６，２６内を経て該円筒部２６，２６の
後方すなわちハウジング５の後方側に並列して突出する
カプラ接続部２８ｂ，２８ｂを有するものであり、それ
らのカプラ接続部２８ｂ，２８ｂは、ハウジング５の外
側方側に向けて屈曲せしめられる。
１９の鍔部１９ｃには、一対の平形に形成された接続端
子２８，２８が、ボビン１９の成形時に一部を埋設する
ようにして一体に結合される。これらの接続端子２８，
２８は、ボビン１９の成形完了後に鍔部１９ｃの側方に
突出するコイル接続部２８ａ，２８ａを備えるものであ
り、それらのコイル接続部２８ａ，２８ａにはコイル２
０の両端部が接続される。しかも両コイル接続部２８
ａ，２８ａは、ボビン１９がハウジング５内に収納され
たときにボビン１９およびハウジング５間の空隙３３に
配置されるように、コイル２０との接続後に鍔部１９ｃ
の外面側に向けて屈曲せしめられるものであり、このよ
うにすることにより、コイル２０と両接続端子２８，２
８との接続操作を容易とするとともにボビン１９の小型
化にも寄与することができる。また両接続端子２８，２
８は、円筒部２６，２６内を経て該円筒部２６，２６の
後方すなわちハウジング５の後方側に並列して突出する
カプラ接続部２８ｂ，２８ｂを有するものであり、それ
らのカプラ接続部２８ｂ，２８ｂは、ハウジング５の外
側方側に向けて屈曲せしめられる。
【００２２】ところで、ハウジング５の後端部は合成樹
脂から成るモールド部２９で覆われるものであり、該モ
ールド部２９には側方に向けて突出するカプラ２９ａが
一体に形成される。而してモールド部２９には、それぞ
れ平形に形成されてカプラ２９ａに並列して臨む一対の
カプラ端子３０，３０が埋設されるものであり、これら
のカプラ端子３０，３０は、モールド部２９の形成前に
両接続端子２８，２８のカプラ接続部２８ｂ，２８ｂに
接合される。すなわち、両カプラ端子３０，３０には、
かしめ操作に応じて両接続端子２８，２８のカプラ接続
部２８ｂ，２８ｂにかしめられるかしめ部３０ａ，３０
ａが形成され、それらのかしめ部３０ａ，３０ａとカプ
ラ接続部２８ｂ，２８ｂとがさらに溶接される。而して
両カプラ端子３０，３０と両接続端子２８，２８との接
合部は、モールド部２９の形成により該モールド部２９
内に埋没することになる。
脂から成るモールド部２９で覆われるものであり、該モ
ールド部２９には側方に向けて突出するカプラ２９ａが
一体に形成される。而してモールド部２９には、それぞ
れ平形に形成されてカプラ２９ａに並列して臨む一対の
カプラ端子３０，３０が埋設されるものであり、これら
のカプラ端子３０，３０は、モールド部２９の形成前に
両接続端子２８，２８のカプラ接続部２８ｂ，２８ｂに
接合される。すなわち、両カプラ端子３０，３０には、
かしめ操作に応じて両接続端子２８，２８のカプラ接続
部２８ｂ，２８ｂにかしめられるかしめ部３０ａ，３０
ａが形成され、それらのかしめ部３０ａ，３０ａとカプ
ラ接続部２８ｂ，２８ｂとがさらに溶接される。而して
両カプラ端子３０，３０と両接続端子２８，２８との接
合部は、モールド部２９の形成により該モールド部２９
内に埋没することになる。
【００２３】しかも両カプラ端子３０，３０は、対応す
る接続端子２８，２８との接合前の状態にあっては、図
２の鎖線で示す連結部３１で相互に連結された状態に在
り、該連結部３１と両カプラ端子３０，３０との連結部
分には、両カプラ端子３０，３０を接続端子２８，２８
に接合した後に連結部３１と両カプラ端子３０，３０と
の分離を容易とするための切欠き部３２，３２…が設け
られている。
る接続端子２８，２８との接合前の状態にあっては、図
２の鎖線で示す連結部３１で相互に連結された状態に在
り、該連結部３１と両カプラ端子３０，３０との連結部
分には、両カプラ端子３０，３０を接続端子２８，２８
に接合した後に連結部３１と両カプラ端子３０，３０と
の分離を容易とするための切欠き部３２，３２…が設け
られている。
【００２４】ところで、平形である両接続端子２８，２
８の幅は平形である両カプラ端子３０，３０の幅よりも
小さく設定されており、また図２で示すように、並列状
態に在る両接続端子２８，２８の中心間の間隔ｄ1 は、
両カプラ端子３０，３０の中心間の間隔ｄ2 以下、好ま
しくはｄ1 ＜ｄ2 に設定される。
８の幅は平形である両カプラ端子３０，３０の幅よりも
小さく設定されており、また図２で示すように、並列状
態に在る両接続端子２８，２８の中心間の間隔ｄ1 は、
両カプラ端子３０，３０の中心間の間隔ｄ2 以下、好ま
しくはｄ1 ＜ｄ2 に設定される。
【００２５】次にこの実施例の作用について説明する
と、一対のカプラ端子３０，３０が、コイル２０に連な
ってボビン１９から突出する一対の接続端子２８，２８
にモールド部２９内で接合され、両接続端子２８，２８
の幅が両カプラ端子３０，３０の幅よりも小さく設定さ
れるので、ボビン１９に埋設される両接続端子２８，２
８が小型化されることに基づいてボビン１９すなわち電
磁駆動部７延いては電磁式燃料噴射弁Ｖの小型化を図る
ことができる。しかも両カプラ端子３０，３０が両接続
端子２８，２８とは別物であるので、両カプラ端子３
０，３０の仕様が変化しても両接続端子２８，２８の仕
様すなわちボビン１９および電磁駆動部７の仕様を一定
に定めることができ、それによるコストダウンを図るこ
とが可能となる。
と、一対のカプラ端子３０，３０が、コイル２０に連な
ってボビン１９から突出する一対の接続端子２８，２８
にモールド部２９内で接合され、両接続端子２８，２８
の幅が両カプラ端子３０，３０の幅よりも小さく設定さ
れるので、ボビン１９に埋設される両接続端子２８，２
８が小型化されることに基づいてボビン１９すなわち電
磁駆動部７延いては電磁式燃料噴射弁Ｖの小型化を図る
ことができる。しかも両カプラ端子３０，３０が両接続
端子２８，２８とは別物であるので、両カプラ端子３
０，３０の仕様が変化しても両接続端子２８，２８の仕
様すなわちボビン１９および電磁駆動部７の仕様を一定
に定めることができ、それによるコストダウンを図るこ
とが可能となる。
【００２６】また両接続端子２８，２８の中心間の間隔
ｄ1 が、両カプラ端子３０，３０の中心間の間隔ｄ2 以
下であることにより、ボビン１９内で両接続端子２８，
２８をより近接させて配置することができ、ボビン１９
をより一層小型化することができる。
ｄ1 が、両カプラ端子３０，３０の中心間の間隔ｄ2 以
下であることにより、ボビン１９内で両接続端子２８，
２８をより近接させて配置することができ、ボビン１９
をより一層小型化することができる。
【００２７】また両カプラ端子３０，３０および両接続
端子２８，２８はかしめに加えて溶接により相互に接合
されるので、より確実な接合状態が得られることにな
る。
端子２８，２８はかしめに加えて溶接により相互に接合
されるので、より確実な接合状態が得られることにな
る。
【００２８】しかも両カプラ端子３０，３０および両接
続端子２８，２８が平形に形成されることにより、両カ
プラ端子３０，３０および両接続端子２８，２８を面接
触状態で接合して信頼性のある接合状態を得ることがで
き、両カプラ端子３０，３０および両接続端子２８，２
８のプレス成形を可能として成形コスト低減を可能とす
ることができる。
続端子２８，２８が平形に形成されることにより、両カ
プラ端子３０，３０および両接続端子２８，２８を面接
触状態で接合して信頼性のある接合状態を得ることがで
き、両カプラ端子３０，３０および両接続端子２８，２
８のプレス成形を可能として成形コスト低減を可能とす
ることができる。
【００２９】さらに両カプラ端子３０，３０は、接続端
子２８，２８との接合前の状態にあっては、それらのカ
プラ端子３０，３０との分離を可能とした連結部３１で
相互に連結されているので、接続端子２８，２８との接
合時に両カプラ端子３０，３０を正確かつ容易に位置決
め可能であり、接続端子２８，２８との接合後に連結部
３１を両カプラ端子３０，３０から分離することにより
両カプラ端子３０，３０間の絶縁状態を容易に得ること
ができる。
子２８，２８との接合前の状態にあっては、それらのカ
プラ端子３０，３０との分離を可能とした連結部３１で
相互に連結されているので、接続端子２８，２８との接
合時に両カプラ端子３０，３０を正確かつ容易に位置決
め可能であり、接続端子２８，２８との接合後に連結部
３１を両カプラ端子３０，３０から分離することにより
両カプラ端子３０，３０間の絶縁状態を容易に得ること
ができる。
【００３０】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、平形に形成された一対のカプラ端子が、該カプラ
端子よりも幅を狭くした平形に形成されるとともにコイ
ルに連なってボビンから並列して突出する一対の接続端
子にモールド部内で接合され、両接続端子の中心間の間
隔が両カプラ端子の中心間の間隔以下に設定されるの
で、ボビン延いては電磁駆動部の小型化を図ることがで
きるとともに、両カプラ端子の仕様が異なっても両接続
端子の仕様すなわちボビンの仕様を一定にしてコストダ
ウンを図ることができる。しかも両カプラ端子および両
接続端子を面接触状態で接合して信頼性のある接合状態
を得ることができ、両カプラ端子および接続端子のプレ
ス成形を可能としてより一層のコストダウンを図ること
ができる。
れば、平形に形成された一対のカプラ端子が、該カプラ
端子よりも幅を狭くした平形に形成されるとともにコイ
ルに連なってボビンから並列して突出する一対の接続端
子にモールド部内で接合され、両接続端子の中心間の間
隔が両カプラ端子の中心間の間隔以下に設定されるの
で、ボビン延いては電磁駆動部の小型化を図ることがで
きるとともに、両カプラ端子の仕様が異なっても両接続
端子の仕様すなわちボビンの仕様を一定にしてコストダ
ウンを図ることができる。しかも両カプラ端子および両
接続端子を面接触状態で接合して信頼性のある接合状態
を得ることができ、両カプラ端子および接続端子のプレ
ス成形を可能としてより一層のコストダウンを図ること
ができる。
【００３２】また請求項２記載の発明によれば、上記請
求項１記載の発明の構成に加えて、両カプラ端子には、
かしめ操作に応じて両接続端子の端部に結合するかしめ
部が形成され、それらのかしめ部および接続端子が相互
に溶接されるので、より確実な接合状態を得ることがで
きる。
求項１記載の発明の構成に加えて、両カプラ端子には、
かしめ操作に応じて両接続端子の端部に結合するかしめ
部が形成され、それらのかしめ部および接続端子が相互
に溶接されるので、より確実な接合状態を得ることがで
きる。
【００３３】さらに請求項３記載の発明によれば、上記
請求項１記載の発明の構成に加えて、対応する接続端子
との接合前の状態で、両カプラ端子は、接続端子との接
合後にそれらのカプラ端子との分離を可能とした連結部
で相互に連結されているので、接続端子との接合時に両
カプラ端子を正確かつ容易に位置決め可能となる。
請求項１記載の発明の構成に加えて、対応する接続端子
との接合前の状態で、両カプラ端子は、接続端子との接
合後にそれらのカプラ端子との分離を可能とした連結部
で相互に連結されているので、接続端子との接合時に両
カプラ端子を正確かつ容易に位置決め可能となる。
【図１】電磁式燃料噴射弁の縦断面図である。
【図２】モールド部を透視した状態での図１の２−２線
に沿う断面図である。
に沿う断面図である。
【図３】両接続端子および両カプラ端子の接合状態での
斜視図である。
斜視図である。
【図４】図２の４−４線に沿う断面図である。
５・・・ハウジング ６・・・弁作動部 ７・・・電磁駆動部 １１・・・弁口 １２・・・弁体 １９・・・ボビン ２０・・・コイル ２８・・・接続端子 ２９・・・モールド部 ２９ａ・・・カプラ ３０・・・カプラ端子 ３０ａ・・・かしめ部 ３１・・・連結部 ｄ1 ，ｄ2 ・・・中心間の間隔 Ｖ・・・電磁式燃料噴射弁
Claims (3)
- 【請求項１】 弁口（１１）および該弁口（１１）を開
閉可能な弁体（１２）を有する弁作動部（６）がハウジ
ング（５）の前部に設けられ、ボビン（１９）および該
ボビン（１９）に巻装されるコイル（２０）を有すると
ともに前記弁体（１２）を駆動する電磁力を発揮する電
磁駆動部（７）がハウジング（５）の後部に設けられ、
ハウジング（５）の後端部を覆う合成樹脂製モールド部
（２９）には、コイル（２０）に連なる一対のカプラ端
子（３０）を並列して臨ませたカプラ（２９ａ）が側方
に突出して設けられる電磁式燃料噴射弁において、平形
に形成された一対のカプラ端子（３０）が、該カプラ端
子（３０）よりも幅を狭くした平形に形成されるととも
にコイル（２０）に連なってボビン（１９）から並列し
て突出する一対の接続端子（２８）にモールド部（２
９）内で接合され、両接続端子（２８）の中心間の間隔
（ｄ1 ）が両カプラ端子（３０）の中心間の間隔
（ｄ2 ）以下に設定されることを特徴とする電磁式燃料
噴射弁。 - 【請求項２】 両カプラ端子（３０）には、かしめ操作
に応じて両接続端子（２８）の端部に結合するかしめ部
（３０ａ）が形成され、それらのかしめ部（３０ａ）お
よび接続端子（２８）が相互に溶接されることを特徴と
する請求項１記載の電磁式燃料噴射弁。 - 【請求項３】 対応する接続端子（２８）との接合前の
状態で、両カプラ端子（３０）は、接続端子（２８）と
の接合後にそれらのカプラ端子（３０）との分離を可能
とした連結部（３１）で相互に連結されていることを特
徴とする請求項１記載の電磁式燃料噴射弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6237594A JP3023828B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 電磁式燃料噴射弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6237594A JP3023828B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 電磁式燃料噴射弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08100731A true JPH08100731A (ja) | 1996-04-16 |
| JP3023828B2 JP3023828B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=17017638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6237594A Expired - Fee Related JP3023828B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 電磁式燃料噴射弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3023828B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019224929A1 (ja) * | 2018-05-23 | 2019-11-28 | 三菱電機株式会社 | 燃料噴射弁 |
| JP2020153266A (ja) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 燃料噴射弁 |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP6237594A patent/JP3023828B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019224929A1 (ja) * | 2018-05-23 | 2019-11-28 | 三菱電機株式会社 | 燃料噴射弁 |
| CN112135966A (zh) * | 2018-05-23 | 2020-12-25 | 三菱电机株式会社 | 燃料喷射阀 |
| JPWO2019224929A1 (ja) * | 2018-05-23 | 2021-04-08 | 三菱電機株式会社 | 燃料噴射弁 |
| CN112135966B (zh) * | 2018-05-23 | 2022-05-31 | 三菱电机株式会社 | 燃料喷射阀 |
| JP2020153266A (ja) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 燃料噴射弁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3023828B2 (ja) | 2000-03-21 |
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