JPH081000B2 - 塗装ステンレス鋼板の製造方法 - Google Patents
塗装ステンレス鋼板の製造方法Info
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- JPH081000B2 JPH081000B2 JP15070986A JP15070986A JPH081000B2 JP H081000 B2 JPH081000 B2 JP H081000B2 JP 15070986 A JP15070986 A JP 15070986A JP 15070986 A JP15070986 A JP 15070986A JP H081000 B2 JPH081000 B2 JP H081000B2
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- stainless steel
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、塗装ステンレス鋼板の製造方法に関し、さ
らに詳しくは研磨仕上したステンレス鋼板の表面性状を
改善し、焼付塗装時にテンパーカラー（可視的酸化）が
発生するのを回避することにより、塗装後の塗膜損傷を
きたしても高耐食性を維持することができる塗装ステン
レス鋼板の製造方法に関するものである。
らに詳しくは研磨仕上したステンレス鋼板の表面性状を
改善し、焼付塗装時にテンパーカラー（可視的酸化）が
発生するのを回避することにより、塗装後の塗膜損傷を
きたしても高耐食性を維持することができる塗装ステン
レス鋼板の製造方法に関するものである。
＃180ヘアライン、No.4、＃320研磨などの番手で仕上
られたステンレス鋼板研磨仕上板は近代的感覚および清
潔感を与え、意匠性にも寄与することから建材、業務用
厨房器、業務用冷蔵庫の扉等に広く使われている。
られたステンレス鋼板研磨仕上板は近代的感覚および清
潔感を与え、意匠性にも寄与することから建材、業務用
厨房器、業務用冷蔵庫の扉等に広く使われている。
しかしながら、これらの研磨仕上面には研磨で生じた
細い溝があるため、たとえば手で触ったときに付着する
汚れなどが除去し難く、このため却って清潔感を損うと
いう不利な側面を有している。そこでこの汚れ易い、あ
るいは汚れが除去し難い欠点を回避するため、研磨面に
無色透明に近い焼付塗装を施して用いられる例が多い。
細い溝があるため、たとえば手で触ったときに付着する
汚れなどが除去し難く、このため却って清潔感を損うと
いう不利な側面を有している。そこでこの汚れ易い、あ
るいは汚れが除去し難い欠点を回避するため、研磨面に
無色透明に近い焼付塗装を施して用いられる例が多い。
このような塗装に用いられる塗料の一般的なものは顔
料を添加していないアクリル系樹脂、フッ素樹脂などで
ある。このような樹脂が塗装され、実用に耐える塗膜と
されるためには一般には180℃以上での硬化処理、すな
わち焼付を行うことになる。
料を添加していないアクリル系樹脂、フッ素樹脂などで
ある。このような樹脂が塗装され、実用に耐える塗膜と
されるためには一般には180℃以上での硬化処理、すな
わち焼付を行うことになる。
さて、本発明者らは、研磨のままの状態では耐食的で
あったSUS430冷延焼鈍鋼板が、アクリル系塗料を焼付塗
装した後では、その塗膜の損傷部において塗装前に比べ
耐食性が低下するという現象を知見した。
あったSUS430冷延焼鈍鋼板が、アクリル系塗料を焼付塗
装した後では、その塗膜の損傷部において塗装前に比べ
耐食性が低下するという現象を知見した。
例えば、0.7mm厚のSUS430冷延焼鈍鋼板をSiCを研磨剤
にしたベルトで研削油を注油しながら＃180ヘアライン
の番手に研磨し、アルカリ洗浄、温水洗浄処理した面に
ついて、JIS Z2371に準じて35℃で16時間の塩水噴霧を
施した。この面はこの試験により全く発錆しなかった。
しかしながら、この仕上面を有する鋼板にアルカリ系透
明樹脂を塗布し、230℃で焼付、硬化させ、約15μｍ厚
の塗膜を形成させた後、塗膜面にSUS430の鋼板小板の角
で傷を付け、上述の塩水噴霧を施すと傷部に発錆を生
じ、著しい個所では鋼板と塗膜の界面に沿って腐食が進
行することを認めた。
にしたベルトで研削油を注油しながら＃180ヘアライン
の番手に研磨し、アルカリ洗浄、温水洗浄処理した面に
ついて、JIS Z2371に準じて35℃で16時間の塩水噴霧を
施した。この面はこの試験により全く発錆しなかった。
しかしながら、この仕上面を有する鋼板にアルカリ系透
明樹脂を塗布し、230℃で焼付、硬化させ、約15μｍ厚
の塗膜を形成させた後、塗膜面にSUS430の鋼板小板の角
で傷を付け、上述の塩水噴霧を施すと傷部に発錆を生
じ、著しい個所では鋼板と塗膜の界面に沿って腐食が進
行することを認めた。
本発明者らは、この原因を追求した結果、この研磨仕
上面が230℃で塗料の焼付・硬化処理を受けたときに、
テンパーカラー（可視的酸化）を生じ、極く淡い黄色を
呈する程度の酸化を受けたことによって耐錆性低下を惹
起したとの結論を得た。
上面が230℃で塗料の焼付・硬化処理を受けたときに、
テンパーカラー（可視的酸化）を生じ、極く淡い黄色を
呈する程度の酸化を受けたことによって耐錆性低下を惹
起したとの結論を得た。
本発明はこの知見に基づき、研磨仕上面が塗料の焼付
・硬化処理を施す温度域に加熱されてもテンパーカラー
を生じないような不活性な状態にする方法を提起すると
同時に、このように表面が不活性な状態にあるように処
理した研磨仕上ステンレス鋼板に塗装をする技術を提供
するものである。
・硬化処理を施す温度域に加熱されてもテンパーカラー
を生じないような不活性な状態にする方法を提起すると
同時に、このように表面が不活性な状態にあるように処
理した研磨仕上ステンレス鋼板に塗装をする技術を提供
するものである。
以下に発明に至った経緯を説明する。
SUS430の0.7mm厚の冷延焼鈍鋼板を上述の公知の方法
で＃180ヘアライン研磨面に仕上げ、脱脂、洗浄した50m
m×100mmの鋼板を無塗装状態で160℃から280℃までの20
℃間隔の７温度に大気中で加熱した試片を製造した。一
方これらの７温度で15μｍ厚にアクリル樹脂を焼付・硬
化させた別の試片を準備した。アクリル樹脂を塗装した
試片には対角線に沿ってSUS430鋼板の角で塗膜を傷つけ
た。以上の両方の試片（14枚）にJIS Z2371に準じて35
℃で16時間塩水噴霧を施した。
で＃180ヘアライン研磨面に仕上げ、脱脂、洗浄した50m
m×100mmの鋼板を無塗装状態で160℃から280℃までの20
℃間隔の７温度に大気中で加熱した試片を製造した。一
方これらの７温度で15μｍ厚にアクリル樹脂を焼付・硬
化させた別の試片を準備した。アクリル樹脂を塗装した
試片には対角線に沿ってSUS430鋼板の角で塗膜を傷つけ
た。以上の両方の試片（14枚）にJIS Z2371に準じて35
℃で16時間塩水噴霧を施した。
これらの試片の発錆状況を第１表に示した。
SUS430 ＃180ヘアライン仕上の鋼板では180℃に大気
中で加熱されると耐錆性が低下し始め、220℃以上に加
熱されるとその低下はいっそう著しくなり、一方180℃
以上での焼付・硬化を受けた試料では塗膜損傷部近傍で
の発錆が起こることが明らかとなった。
中で加熱されると耐錆性が低下し始め、220℃以上に加
熱されるとその低下はいっそう著しくなり、一方180℃
以上での焼付・硬化を受けた試料では塗膜損傷部近傍で
の発錆が起こることが明らかとなった。
他方、2B仕上と呼ばれている焼鈍・酸洗仕上後にスキ
ンパス圧延を施した面では280℃までの大気下加熱によ
っても発錆性は殆ど発現せず、また280℃までの焼付温
度で塗装した面の塗膜損傷部およびその近傍においても
耐錆性の低下はほとんど認められなかった。このことは
研磨仕上面にテンパーカラーを生じさせ、生成した酸化
被膜を除去した面では、塗料焼付処理に関わる温度域に
加熱を受けても耐錆性の低下を来たさず、ひいては塗装
鋼板の塗膜損傷部においても耐錆性低下を防止できるこ
とを示唆するものと考えた。
ンパス圧延を施した面では280℃までの大気下加熱によ
っても発錆性は殆ど発現せず、また280℃までの焼付温
度で塗装した面の塗膜損傷部およびその近傍においても
耐錆性の低下はほとんど認められなかった。このことは
研磨仕上面にテンパーカラーを生じさせ、生成した酸化
被膜を除去した面では、塗料焼付処理に関わる温度域に
加熱を受けても耐錆性の低下を来たさず、ひいては塗装
鋼板の塗膜損傷部においても耐錆性低下を防止できるこ
とを示唆するものと考えた。
さて、ステンレス鋼板の耐食性を向上させる方法とし
て、光輝焼鈍鋼板を硝酸電解するのが有効であること
が、たとえば特公昭59-6398、特公昭60-218498に開示さ
れている。しかしながら光輝焼鈍鋼板にはテンパーカラ
ーは生じておらず、従って電解条件は低電流密度であ
り、硝酸水溶液の濃度も低いのが適している。
て、光輝焼鈍鋼板を硝酸電解するのが有効であること
が、たとえば特公昭59-6398、特公昭60-218498に開示さ
れている。しかしながら光輝焼鈍鋼板にはテンパーカラ
ーは生じておらず、従って電解条件は低電流密度であ
り、硝酸水溶液の濃度も低いのが適している。
一方、冷間圧延による加工歪を除去する焼鈍を炭化水
素系燃料の燃焼雰囲気中で施された鋼板の脱スケール
は、たとえばステンレス鋼便覧（昭和48年８月30日初版
発行、日刊工業新聞）P842、表９・１および表９・２に
いくつかの例が示されている。特に脱スケールを短時間
に完了させる必要がある鋼帯の処理では、焼鈍温度が約
800℃以上の高温であることにより比較的厚い酸化被膜
を除去することの必要性から、強い処理条件が採用され
ている。
素系燃料の燃焼雰囲気中で施された鋼板の脱スケール
は、たとえばステンレス鋼便覧（昭和48年８月30日初版
発行、日刊工業新聞）P842、表９・１および表９・２に
いくつかの例が示されている。特に脱スケールを短時間
に完了させる必要がある鋼帯の処理では、焼鈍温度が約
800℃以上の高温であることにより比較的厚い酸化被膜
を除去することの必要性から、強い処理条件が採用され
ている。
本発明は以上の試験および知見に基づいて完成された
ものである。
ものである。
本発明は、研磨仕上面を160℃以上550℃以下の大気雰
囲気下で加熱して研磨仕上面にテンパーカラー（可視的
酸化）を生ぜしめた後、７〜15重量％、40℃〜60℃の硝
酸中で電流密度５〜20A/dM2、電解時間１〜12秒の電解
酸洗を施して該テンパーカラーを除去し、水洗、乾燥し
た後、有機樹脂塗料を焼付塗装することを要旨とする塗
装ステンレス鋼板の製造方法である。
囲気下で加熱して研磨仕上面にテンパーカラー（可視的
酸化）を生ぜしめた後、７〜15重量％、40℃〜60℃の硝
酸中で電流密度５〜20A/dM2、電解時間１〜12秒の電解
酸洗を施して該テンパーカラーを除去し、水洗、乾燥し
た後、有機樹脂塗料を焼付塗装することを要旨とする塗
装ステンレス鋼板の製造方法である。
なお、上記テンパーカラーの除去を一層容易にするた
めに、上記電解酸洗工程の前段に苛性ソーダおよび硝酸
ソーダからなる混合溶融塩中に浸漬する工程を加えると
好適である。
めに、上記電解酸洗工程の前段に苛性ソーダおよび硝酸
ソーダからなる混合溶融塩中に浸漬する工程を加えると
好適である。
〔作用〕 研磨仕上した面を160℃以上550℃以下の大気雰囲気中
下で加熱してテンパーカラー（可視的酸化）を一旦生ぜ
しめ、そのテンパーカラーを除去して表面を不活性化す
ると、塗装の焼付・硬化に際してテンパーカラー（可視
的酸化）を生じさせないことに有効である。この条件
は、加熱雰囲気および加熱温度において従来公知の処理
方法とは異なるものとなっている。
下で加熱してテンパーカラー（可視的酸化）を一旦生ぜ
しめ、そのテンパーカラーを除去して表面を不活性化す
ると、塗装の焼付・硬化に際してテンパーカラー（可視
的酸化）を生じさせないことに有効である。この条件
は、加熱雰囲気および加熱温度において従来公知の処理
方法とは異なるものとなっている。
また、脱テンパーカラーすなわち可視的酸化被膜を除
去するための硝酸電解酸洗条件は、光輝焼鈍鋼帯の硝酸
電解条件よりは硝酸濃度および電解電流値において高
く、他方、通常の焼鈍後に施される脱スケールの場合に
比べると、たとえば上述のステンレス鋼便覧、842頁表
９・１に示されている硝酸電解酸洗の条件より低電流密
度である。
去するための硝酸電解酸洗条件は、光輝焼鈍鋼帯の硝酸
電解条件よりは硝酸濃度および電解電流値において高
く、他方、通常の焼鈍後に施される脱スケールの場合に
比べると、たとえば上述のステンレス鋼便覧、842頁表
９・１に示されている硝酸電解酸洗の条件より低電流密
度である。
次に本発明の限定理由について述べる。
（１） 研磨仕上を施した鋼板（および鋼帯）の大気雰
囲気下における加熱温度の下限を160℃としたのは、こ
の温度以下では研磨面にテンパーカラーを生じないし、
また塗装・焼付温度を180℃未満とした場合には塗膜の
物性が所要の能力を発揮しないから、そのような温度で
の塗膜の焼付が行われないからである。
囲気下における加熱温度の下限を160℃としたのは、こ
の温度以下では研磨面にテンパーカラーを生じないし、
また塗装・焼付温度を180℃未満とした場合には塗膜の
物性が所要の能力を発揮しないから、そのような温度で
の塗膜の焼付が行われないからである。
他方、加熱温度の上限を550℃としたのはこの温度以
上まで加熱すると研磨面に生成するテンパーカラーの被
膜が厚くなり、これを硝酸電解除去した面が白濁し、金
属光沢が減少すると同時に、これ以上の温度でテンパー
カラーを発生させても、耐食性向上の効果が増加しない
からである。
上まで加熱すると研磨面に生成するテンパーカラーの被
膜が厚くなり、これを硝酸電解除去した面が白濁し、金
属光沢が減少すると同時に、これ以上の温度でテンパー
カラーを発生させても、耐食性向上の効果が増加しない
からである。
（２） 硝酸電解酸洗によりテンパーカラーを除去する
条件として硝酸濃度を７〜15重量％、液温40℃〜60℃、
電流密度を５〜20A/dM2、電解時間１〜12秒と限定した
のは、各下限未満ではテンパーカラーの除去が不十分と
なり、各上限を超えると光沢面が白っぽくなり経済的に
も不利になるからである。
条件として硝酸濃度を７〜15重量％、液温40℃〜60℃、
電流密度を５〜20A/dM2、電解時間１〜12秒と限定した
のは、各下限未満ではテンパーカラーの除去が不十分と
なり、各上限を超えると光沢面が白っぽくなり経済的に
も不利になるからである。
（３） また有機塗料を焼付塗装する際の焼付・硬化温
度の下限を180℃としたのはアクリル系樹脂、ポリエス
テル系樹脂あるいはフッ素系樹脂をベースとする焼付塗
料にあっては、この温度未満で焼付た塗膜は所要の性能
を発揮しない場合が多いことによる。
度の下限を180℃としたのはアクリル系樹脂、ポリエス
テル系樹脂あるいはフッ素系樹脂をベースとする焼付塗
料にあっては、この温度未満で焼付た塗膜は所要の性能
を発揮しない場合が多いことによる。
以下に本発明の実施例について述べる。
実施例１ SUS430の0.6mm厚の冷延焼鈍鋼板を公知の方法で＃180
砥粒番手のヘアライン研磨を施し、アルカリ脱脂、水
洗、乾燥した鋼帯を商用の連続焼鈍酸洗設備の焼鈍炉の
バーナーを消火し、480℃まで炉温を下げた状態にし
て、同炉内に2.6分滞炉させ、生じたテンパーカラーを4
20℃の苛性ソーダ、硝酸ソーダ混合溶融塩に約0.6分浸
漬後、14重量％、45℃の硝酸水溶液中で10A/dM2の電流
密度で６秒電解し、水洗・乾燥した。
砥粒番手のヘアライン研磨を施し、アルカリ脱脂、水
洗、乾燥した鋼帯を商用の連続焼鈍酸洗設備の焼鈍炉の
バーナーを消火し、480℃まで炉温を下げた状態にし
て、同炉内に2.6分滞炉させ、生じたテンパーカラーを4
20℃の苛性ソーダ、硝酸ソーダ混合溶融塩に約0.6分浸
漬後、14重量％、45℃の硝酸水溶液中で10A/dM2の電流
密度で６秒電解し、水洗・乾燥した。
この鋼帯から採取した100mm×150mmの試片の＃180ヘ
アライン研磨面にJIS Z2371に準じて35℃以下、16時間
の塩水噴霧を施した。また同寸法の試片２枚を１枚はエ
アバス中で240℃に加熱し、他の１枚はアクリル樹脂塗
料を研磨面に塗装し、240℃で焼付けした。他方、＃180
ヘアライン研磨を施し、脱脂、洗浄した鋼板についても
同様に加熱および塗装焼付を行った。
アライン研磨面にJIS Z2371に準じて35℃以下、16時間
の塩水噴霧を施した。また同寸法の試片２枚を１枚はエ
アバス中で240℃に加熱し、他の１枚はアクリル樹脂塗
料を研磨面に塗装し、240℃で焼付けした。他方、＃180
ヘアライン研磨を施し、脱脂、洗浄した鋼板についても
同様に加熱および塗装焼付を行った。
これら４種類の試片についてJIS Z2371に準じて、35
℃で16時間塩水噴霧を施した。塗装した試片では対角線
に沿って塗膜に傷を付け、鋼を露出させて試験した。
℃で16時間塩水噴霧を施した。塗装した試片では対角線
に沿って塗膜に傷を付け、鋼を露出させて試験した。
その結果、本発明によって準備した試片はいずれも全
く発錆を見なかったが、従来の方法で準備した試片はい
ずれも発錆した。
く発錆を見なかったが、従来の方法で準備した試片はい
ずれも発錆した。
実施例２ 実施例１で用いたヘアライン研磨鋼帯を250℃の炉内
に2.6分滞炉させ、生じたテンパーカラーを８重量％、5
0℃で硝酸水溶液中で6A/dM2の電流密度で６秒電解し、
テンパーカラーを除去した後、水洗、乾燥した。この鋼
帯から採取した鋼板の研磨面に塗装を施し、257℃で焼
付した。この鋼板から採取した100mm×150mmの試片を実
施例１と同様に塩水噴霧した。16時間噴霧、８時間試験
槽内で保持するサイクルを３サイクル繰返したが全く発
錆しなかった。
に2.6分滞炉させ、生じたテンパーカラーを８重量％、5
0℃で硝酸水溶液中で6A/dM2の電流密度で６秒電解し、
テンパーカラーを除去した後、水洗、乾燥した。この鋼
帯から採取した鋼板の研磨面に塗装を施し、257℃で焼
付した。この鋼板から採取した100mm×150mmの試片を実
施例１と同様に塩水噴霧した。16時間噴霧、８時間試験
槽内で保持するサイクルを３サイクル繰返したが全く発
錆しなかった。
実施例３ SUS430の0.7mm厚の冷延焼鈍鋼板を公知の方法でNo.4
研磨面に仕上げた鋼帯を実施例２に準じて処理し、エポ
キシ系クリヤ塗料を約15μｍ厚に塗装焼付した。
研磨面に仕上げた鋼帯を実施例２に準じて処理し、エポ
キシ系クリヤ塗料を約15μｍ厚に塗装焼付した。
この塗装板を実施例２の塩水噴霧試験条件に準じて耐
錆性を試験した。試験損傷部およびその近傍も全く発錆
しなかった。
錆性を試験した。試験損傷部およびその近傍も全く発錆
しなかった。
実施例に示したように本発明になる塗装鋼板は、最終
成品への加工工程および使用時に損傷を受けても耐錆性
を維持し、特に鋼板端面での塗膜、鋼の界面からの発錆
に対しても著しく高い耐錆性を有するものである。
成品への加工工程および使用時に損傷を受けても耐錆性
を維持し、特に鋼板端面での塗膜、鋼の界面からの発錆
に対しても著しく高い耐錆性を有するものである。
特に透明樹脂塗装を受けた鋼板では、その用途上から
も美観、清潔感を重視されるものであることから、本発
明は非常に有意義である。
も美観、清潔感を重視されるものであることから、本発
明は非常に有意義である。
なお、実施例においては透明樹脂塗料による塗布、焼
付した鋼板のみを開示しているが、顔料を添加した塗料
による塗装鋼板についても本発明によって同様の効果を
発揮することは論を持たない。
付した鋼板のみを開示しているが、顔料を添加した塗料
による塗装鋼板についても本発明によって同様の効果を
発揮することは論を持たない。
Claims (1)
- 【請求項１】研磨仕上面に有機樹脂の焼付塗膜を有する
ステンレス鋼板の製造工程において、研磨および洗浄さ
れた鋼板を160℃〜550℃の大気雰囲気中で加熱してテン
パーカラーを生ぜしめた後、７〜15重量％、40℃〜60℃
の硝酸中で電流密度５〜20A/dM2、電解時間１〜12秒の
電解酸洗を施して該テンパーカラーを除去、水洗、乾燥
の後、有機樹脂を焼付塗装することを特徴とする塗装ス
テンレス鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15070986A JPH081000B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 塗装ステンレス鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15070986A JPH081000B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 塗装ステンレス鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637400A JPS637400A (ja) | 1988-01-13 |
| JPH081000B2 true JPH081000B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=15502693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15070986A Expired - Lifetime JPH081000B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 塗装ステンレス鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081000B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0679228A (ja) * | 1992-09-01 | 1994-03-22 | Sekisui Jushi Co Ltd | 塗装ステンレス鋼基材 |
| JP5439759B2 (ja) * | 2008-07-15 | 2014-03-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 表面処理鋼板及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP15070986A patent/JPH081000B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS637400A (ja) | 1988-01-13 |
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