JPH0799280A - 電子部品搭載用基板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 取り扱いが容易なリードマスクにより製造す
ることができ、その加工時間も短縮することができ、し
かもアウターリード部を保持する保持部材の絶縁基材シ
ートが堅固に一体化された高品質な電子部品搭載用基
板、及びその製造方法を、簡単な構造及び方法によって
提供すること。 【構成】 インナーリード部とアウターリード部１１ａ
とを有する複数のリード１１と、前記アウターリード部
１１ａが外方に突出するようにして前記インナーリード
部の両面に一体化された絶縁基材２０と、この絶縁基材
２０と同一材料から形成されると共に該絶縁基材２０の
各辺に並設されて前記各アウターリード部１１ａを保持
する保持部材３０とを備えた電子部品搭載用基板１００
において、前記保持部材３０の端面を、前記絶縁基材２
０の各辺における端面の直線延長上に形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子部品搭載用基板及
びその製造方法に関し、詳しくは、インナーリード部と
アウターリード部とを有する複数のリードと、前記アウ
ターリード部が外方に突出するようにして前記インナー
リード部の両面に一体化された絶縁基材と、この絶縁基
材と同一材料から形成されると共に該絶縁基材の各辺に
並設されて前記各アウターリード部を保持する保持部材
とを備えた電子部品搭載用基板、及びその製造方法の改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、半導体チップ等の電子部品を
搭載し、この電子部品と外部とを電気的に接続する電子
部品搭載用基板としては種々のものが案出されている
が、中には、特開平３ー２５４１４８号公報や特開平３
ー２５４１４９号公報等に開示されているようなものが
ある。これは、例えば図６及び図７に示すように、イン
ナーリード部とアウターリード部とを有する複数のリー
ドと、アウターリード部が外方に突出するようにしてイ
ンナーリード部の両面に一体化された絶縁基材と、絶縁
基材と同一材料から形成されると共に絶縁基材の各辺に
並設されて各アウターリード部を保持する環状の保持部
材、所謂ガードリングとを備えたものであり、電子部品
搭載用基板の搬送工程やこれに電子部品を搭載する工程
の際等にアウターリード部の曲がりやバラツキ等を防止
できるようにしたものである。

【０００３】なお、特に特開平３ー２５４１４８号公報
に開示されている電子部品搭載用基板は、ガードリング
に機能測定端子を設け、電子部品を搭載した後に、図７
に示すように、各機能測定端子にコンタクトプルーブを
接続して電子部品と各アウターリードとの電気的接続が
良好に行われているか否か、すなわち電子部品が正常に
機能するか否かを簡単に測定できるようにしたものであ
り、ガードリングを有効に活用したものである。

【０００４】このような電子部品搭載用基板は、例えば
図８に示すような各工程により製造されており、この製
造工程を以下に説明する。

【０００５】まず、電子部品搭載用基板の絶縁基材の内
部に配設されるインナーリード部と絶縁基材の外方に突
出されるアウターリード部とを有する複数のリードを一
体的に備えたリードフレームを形成し（ａ）、このリー
ドフレームの両面の所望部分にリードマスクを貼着する
（ｂ）。ここで、このリードマスクは、後述する不要な
絶縁基材シートをリードフレームから剥離するためのも
のであり、例えば図９に示すように、電子部品搭載用基
板のガードリングに対応する第一開口部と、この第一開
口部の内方にリードフレームから絶縁基材シートを剥離
する部分であるアウターリード部に対応するマスク部
と、このマスク部の内方に電子部品搭載用基板の絶縁基
材に対応する第二開口部とを備えている。すなわち、リ
ードフレームに絶縁基材シートを残存させる部分が開口
した形状に形成されている。

【０００６】次に、所望部分にリードマスクが貼着され
たリードフレームの両面に絶縁基材シートと、更にこの
絶縁基材シートの表面に導体回路形成用の銅箔とを貼着
し（ｃ）、絶縁基材シートの内部にリードフレームを備
えた積層板を形成する（ｄ）。

【０００７】次に、積層板の所望箇所にスルーホールの
下孔を形成し（ｅ）、この下孔にメッキを施して、絶縁
基材シートの表面に貼着された銅箔と、絶縁基材シート
の内部に配設されたリードのインナーリード部とを電気
的に接続するスルーホールを形成する（ｆ）。

【０００８】次に、絶縁基材シートの表面に貼着された
銅箔の不要部分をエッチング等により除去して、絶縁基
材シートの表面に所望のパターンの導体回路を形成する
（ｇ）。

【０００９】次に、絶縁基材シートをレーザー加工によ
り切断して、電子部品搭載用基板の絶縁基材及びガード
リングの外形を形成する。

【００１０】最後に、リードフレームシートからリード
マスクを介して貼着された部分の絶縁基材シート、すな
わち不要部分の絶縁基材シートを剥離して、電子部品搭
載用基板の絶縁基材及びガードリングを形成し、電子部
品搭載用基板を得る（ｉ）。なお、リードマスクは、リ
ードフレームシートから不要部分の絶縁基材シートを剥
離した後、適時、溶剤等によって除去される。

【００１１】また、本例においては、電子部品搭載用基
板のガードリングに、アウターリード部と電気的に接続
されたスルーホールを設け、このスルーホールを機能測
定端子としてあり、ピン状のコンタクトプルーブが簡単
に接続できる機能測定端子を、その形成工程を別途必要
とせず電子部品搭載用基板の製造工程において形成する
ことができるようにしてある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電子部品搭載用基板にあっては、種々の工程やその取り
扱いの際に多大な支障を来すアウターリード部の曲がり
やバラツキ等を、ガードリングによって確実に防止する
ことができるものではあるが、以下の点で更なる改良が
望まれるものであった。

【００１３】まず、その製造の際に、不要部分の絶縁基
材シートを剥離するためにリードフレームにリードマス
クを貼着するのであるが、ガードリングの形状が環状で
あるため、このリードマスクに環状のガードリングの形
状に対応した環状の開口を形成しなければならない。し
かしながら、リードマスクに環状の開口を形成すると、
アウターリード部に対応するマスク部が独立してしま
い、リードマスク自体の取り扱いが非常に煩雑となる。
このため、リードマスクは、図９に示すように、ガード
リングに対応する形状の第一開口部に架設された吊り部
によってマスク部が保持されたものであった。

【００１４】ところが、吊り部によってマスク部を保持
すると、次のような問題が生じる。リードマスクの吊り
部は、リードフレームからマスク部が除去される際にマ
スク部との境で切断され、ガードリングの内部に残存さ
れるものである。このため、形成されたガードリングに
おいて吊り部が残存する部分は、ガードリングを構成す
る絶縁基材シートが堅固に一体化されておらず、この部
分から絶縁基材シートに亀裂や剥がれが生じてしまう虞
がある。また、ガードリングに機能測定用端子としての
スルーホールが形成されている場合、このスルーホール
とアウターリード部との電気的接続信頼性が絶縁基材シ
ートの亀裂によって低下する虞がある。

【００１５】また、このような理由により、リードマス
クの吊り部を非常に幅の細いものとしていたのである
が、吊り部を幅の細いものとしても前述した問題を完全
に解決することができないばかりか、幅の細い吊り部に
よるとマスク部が堅固に保持されずマスク部が脱落し易
くなるため、リードマスク自体の取り扱いに細心の注意
を必要とするという問題を有していた。これ故、マスク
部が堅固に保持されて容易に取り扱うことができるリー
ドマスクが要望されていた。

【００１６】次に、製造の際に、レーザー加工によって
積層板の絶縁基材シートを切断して、電子部品搭載用基
板のガードリング及び絶縁基材の外形を形成するのであ
るが、この時、ガードリングが環状であるため、ガード
リングの外側の外形、内側の外形及び絶縁基材の外形毎
にレーザー加工を施さなければならない。ここで、レー
ザー加工は、その特性によって折曲部分は直線部分より
加工速度を遅くしなければならず、前述したようにガー
ドリングの外側の外形、内側の外形及び絶縁基材の外形
毎にレーザー加工すると、折曲部分が多いため必然的に
長時間の加工時間を必要とする。このため、レーザー加
工の折曲部分を少なくして、加工時間を短縮することが
望まれていた。

【００１７】本各発明は、このような実状を鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、まず、請求
項１及び請求項２の発明においては、取り扱いが容易な
リードマスクにより製造することができ、その加工時間
も短縮することができ、しかもアウターリード部を保持
する保持部材の絶縁基材シートが堅固に一体化された高
品質な電子部品搭載用基板、及びその製造方法を、簡単
な構造及び方法によって提供することである。

【００１８】そして、請求項３の発明においては、前述
した目的に加えて、保持部材に機能測定端子を設けるこ
とにより保持部材自体を有効に活用できる電子部品搭載
用基板を、簡単な構造によって提供することである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに本発明の採った手段を、図面に使用する符号を付し
て説明すると、まず、請求項１の発明は、「インナーリ
ード部とアウターリード部１１ａとを有する複数のリー
ド１１と、前記アウターリード部１１ａが外方に突出す
るようにして前記インナーリード部の両面に一体化され
た絶縁基材２０と、この絶縁基材２０と同一材料から形
成されると共に該絶縁基材２０の各辺に並設されて前記
各アウターリード部１１ａを保持する保持部材３０とを
備えた電子部品搭載用基板１００において、前記保持部
材３０の端面を、前記絶縁基材２０の各辺における端面
の直線延長上に形成したことを特徴とする電子部品搭載
用基板１００」である。

【００２０】次に、請求項２の発明は、「次の各工程を
含むことを特徴とする請求項１記載の電子部品搭載用基
板１００の製造方法、 （１）前記複数のリード１１を一体的に備えたリードフ
レーム１０の両面に、所望の形状のリードマスク４０を
介して絶縁基材シートを貼着する工程； （２）前記絶縁基材シートをレーザー加工により直線状
に切断して電子部品搭載用基板の絶縁基材２０及び保持
部材３０の外形を形成する工程； （３）リードフレーム１０からリードマスク４０を介し
て貼着された不要な絶縁基材シートを剥離する工程」で
ある。

【００２１】最後に、請求項３の発明は、「前記保持部
材３０に、各アウターリード部１１ａと電気的に接続さ
れた機能測定用端子５０を備えたことを特徴とする請求
項１記載の電子部品搭載用基板１００」である。

【００２２】

【発明の作用】このように構成された本各発明の電子部
品搭載用基板１００及びその製造方法は、次のように作
用する。まず、請求項１の発明に係る電子部品搭載用基
板１００の作用を説明する。

【００２３】アウターリード部１１ａを保持する保持部
材３０は、絶縁基材２０の各辺に並設されており、その
端面は、絶縁基材２０の各辺における端面の直線延長上
に形成されている。このため、その製造の際に使用され
るリードマスク４０は、例えば図２に示すように、電子
部品搭載用基板１００の保持部材３０を形成するための
複数の第一開口部４１と、絶縁基材２０を形成するため
の第二開口部４２とを備えたものであるが、各第一開口
部４１は、第二開口部４２の各辺と同一長さのものであ
り、各々完全に独立したものとなる。これ故、アウター
リード部１１ａと対応するマスク部４３は、独立するこ
となく堅固に保持されることになり、従来の環状のガー
ドリングを形成するためのリードマスクの如く、マスク
部４３を吊り部によって保持する必要はなく、リードマ
スク４０の取り扱いは容易となる。

【００２４】また、従来の如く吊り部を必要としないた
め、保持部材３０を構成する絶縁基材シートの内部にリ
ードマスク４０の一部が残存することはなく、保持部材
３０の絶縁基材シートは堅固に一体化されることにな
り、絶縁基材シートに亀裂や剥がれが生じる虞はなくな
る。

【００２５】次に、請求項２の発明に係る電子部品搭載
用基板１００の製造方法は、前述した請求項１の発明に
係る電子部品搭載用基板１００の製造方法であり、特
に、積層板の絶縁基材シートをレーザー加工によって直
線状に切断して、電子部品搭載用基板１００の絶縁基材
２０の外形と、この絶縁基材２０の各辺における端面の
直線延長上に端面が形成された保持部材３０の外形とを
形成するようにしたものである。このため、レーザー加
工の折曲部分がなくなり、その加工時間は従来に比して
短縮されることになる。

【００２６】最後に、請求項３の発明に係る電子部品搭
載用基板１００は、前述した請求項１の発明に係る電子
部品搭載用基板１００の保持部材３０に機能測定端子５
０を設けたものであり、前述した作用に加えて、保持部
材３０を有効に活用し得ることになる。

【００２７】

【実施例】次に、本各発明に係る電子部品搭載用基板１
００及びその製造方法の実施例を、図面に従って詳細に
説明する。

【００２８】図１には、請求項３の発明に係る電子部品
搭載用基板１００の一実施例を示してある。この電子部
品搭載用基板１００は、図７に示した従来の電子部品搭
載用基板の如く、絶縁基材３０の内部にリード１１のイ
ンナーリード部が配設されており、絶縁基材２０の各辺
の外方に突出するようにしてリード１１のアウターリー
ド部１１ａが配設されている。そして、絶縁基材２０の
表面には、スルーホール２１によってインナーリード部
と電気的に接続された所望の形状の導体回路２２が形成
されている。

【００２９】また、絶縁基材２０の各辺には、絶縁基材
２０の各辺における端面の直線延長上、例えば図１にお
ける直線Ａ上にその端面が形成された保持部材３０が並
設されており、各保持部材３０によって絶縁基材２０の
各辺の外方に突出する複数のアウターリード部１１ａが
保持されている。そして、各保持部材３０には、ピン状
のコンタクトプルーブが簡単に接続できるように、各ア
ウターリード部１１ａと電気的に接続されたスルーホー
ルによって形成された機能測定端子５０が設けられてい
る。なお、機能測定端子５０は、スルーホールにより形
成されたものに限定されるものではない。

【００３０】また、本実施例においては、保持部材３０
に機能測定端子５０を設けた請求項３の発明に係る電子
部品搭載用基板１００を示したが、請求項１の発明に係
る電子部品搭載用基板１００においては、必ずしも保持
部材３０に機能測定端子５０を設ける必要はない。

【００３１】図３には、請求項３の発明に係る電子部品
搭載用基板１００の別の実施例を示してある。この電子
部品搭載用基板１００においては、絶縁基材２０の各辺
に並設された各保持部材３０がリードフレーム１０の一
部によって連結されたものであり、各保持部材３０のバ
ラツキを防止して、アウターリード部１１ａの曲がりや
バラツキを更に確実に防止できるようにしたものであ
る。

【００３２】これらのような電子部品搭載用基板１００
は、例えば図８に示すような従来の電子部品搭載用基板
の製造工程と同様な工程によって製造されるものではあ
るが、不要な絶縁基材シートを剥離するためにリードフ
レーム１０に貼着されるリードマスク４０としては、例
えば図２に示すようなものが使用される。このリードマ
スク４０は、リードフレーム１０に貼着された絶縁基材
シートを残存させて、電子部品搭載用基板１００の保持
部材２０及び絶縁基材３０を形成する各々第一開口部４
１及び第二開口部４２と、リードフレーム１０から不要
な絶縁基材シートを剥離させて電子部品搭載用基板１０
０のアウターリード部１１ａを露呈するマスク部４３と
を備えたものであり、マスク部４３が堅固に保持された
ものである。

【００３３】次に、請求項２の発明に係る電子部品搭載
用基板１００の製造方法の実施例を説明するが、電子部
品搭載用基板１００は、一般に大量生産されるものであ
り、複数の電子部品搭載用基板１００を電子部品搭載用
基板集合シート３００として一体的に製造することによ
りその取り扱いが簡略化されているため、電子部品搭載
用基板集合シート３００を製造する際に、請求項２の発
明に係る電子部品搭載用基板１００の製造方法を採用し
た例を説明する。

【００３４】リードフレーム１０の両面に絶縁基材シー
トを貼着して形成した積層板の絶縁基材シートをレーザ
ー加工によって切断する際に（図８（ｈ）参照）、図４
に示すように、絶縁基材シートを縦横方向に直線状に切
断し、個々の電子部品搭載用基板１００の絶縁基材２０
及び保持部材３０の外形を形成する。そして、不要な絶
縁基材シートをリードフレーム１０から剥離すると、図
５に示すような、複数の電子部品搭載用基板１００を一
体的に備えた電子部品搭載用基板集合シート３００が形
成される。なお、電子部品搭載用基板集合シート３００
から個々の電子部品搭載用基板１００を分離するには、
例えば打ち抜きによってリードフレーム１０を一点鎖線
Ｂにて適時切断すればよい。また、電子部品搭載用基板
１００を２〜４或は５個程度の少数単位で取り扱いたい
場合には、例えば打ち抜きによってリードフレーム１０
を一点鎖線Ｃにて適時切断して電子部品搭載用基板集合
体２００としてもよい。

【００３５】なお、請求項２の発明に係る電子部品搭載
用基板１００の製造方法は、これに限らず、個別に電子
部品搭載用基板１００を製造する際においても採用でき
る。

【００３６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本各発明に
係る電子部品搭載用基板及びその製造方法は、まず、請
求項１の発明に係る電子部品搭載用基板は、絶縁基材の
各辺に並設されてアウターリード部を保持する保持部材
の端面を、絶縁基材の各辺における端面の直線延長上に
形成したものである。

【００３７】次に、請求項２の発明に係る電子部品搭載
用基板の製造方法は、リードフレームに貼着された絶縁
基材シートをレーザー加工によって直線状に切断して電
子部品搭載用基板の絶縁基材及び保持部材の外形を形成
した請求項１記載の電子部品搭載用基板の製造方法であ
る。

【００３８】最後に、請求項３の発明に係る電子部品搭
載用基板は、搭載した電子部品が正常に機能するか否か
を測定するための機能測定端子を前記保持部材に設けた
請求項１記載の電子部品搭載用基板である。

【００３９】従って、まず、請求項１及び請求項２の発
明によれば、取り扱いが容易なリードマスクにより製造
することができ、その加工時間も短縮することができ、
しかもアウターリード部を保持する保持部材の絶縁基材
が堅固に一体化された高品質な電子部品搭載用基板、及
びその製造方法を、簡単な構造及び方法によって提供す
ることができる。

【００４０】そして、請求項３の発明によれば、前述し
た効果に加えて、保持部材に機能測定端子を設けること
により保持部材自体を有効に活用できる電子部品搭載用
基板を、簡単な構造によって提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項３に係る発明の電子部品搭載用基板の一
実施例を示す平面図である。

【図２】図１に示した電子部品搭載用基板を製造する際
に使用されるリードマスクの一例を示す部分平面図であ
る。

【図３】請求項３に係る発明の電子部品搭載用基板の別
の実施例を示す平面図である。

【図４】請求項２の発明に係る電子部品搭載用基板の製
造方法の一実施例を示す平面図である。

【図５】電子部品搭載用基板集合シートの一例を示す平
面図である。

【図６】従来の電子部品搭載用基板を示す平面図であ
る。

【図７】図６におけるＤ−Ｄ断面図である。

【図８】従来の電子部品搭載用基板の製造工程を示す工
程図である。

【図９】図６に示した電子部品搭載用基板を製造する際
に使用されるリードマスクを示す部分平面図である。

【符号の説明】

１０ リードフレーム １１ リード １１ａ アウターリード部 ２０ 絶縁基材 ２１ スルーホール ２２ 導体回路 ３０ 保持部材 ４０ リードマスク ４１ 第一開口部 ４２ 第二開口部 ４３ マスク部 ５０ 機能測定端子 １００ 電子部品搭載用基板 ２００ 電子部品搭載用基板集合体 ３００ 電子部品搭載用基板集合シート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】インナーリード部とアウターリード部とを
   有する複数のリードと、前記アウターリード部が外方に
   突出するようにして前記インナーリード部の両面に一体
   化された絶縁基材と、この絶縁基材と同一材料から形成
   されると共に該絶縁基材の各辺に並設されて前記各アウ
   ターリード部を保持する保持部材とを備えた電子部品搭
   載用基板において、 前記保持部材の端面を、前記絶縁基材の各辺における端
   面の直線延長上に形成したことを特徴とする電子部品搭
   載用基板。
2. 【請求項２】次の各工程を含むことを特徴とする請求項
   １記載の電子部品搭載用基板の製造方法、 （１）前記複数のリードを一体的に備えたリードフレー
   ムの両面に、所望の形状のリードマスクを介して絶縁基
   材シートを貼着する工程； （２）前記絶縁基材シートをレーザー加工により直線状
   に切断して電子部品搭載用基板の絶縁基材及び保持部材
   の外形を形成する工程； （３）リードフレームからリードマスクを介して貼着さ
   れた不要な絶縁基材シートを剥離する工程。
3. 【請求項３】前記保持部材に、各アウターリード部と電
   気的に接続された機能測定用端子を備えたことを特徴と
   する請求項１記載の電子部品搭載用基板。