JPH0798193A - プレート式熱交換器 - Google Patents
プレート式熱交換器Info
- Publication number
- JPH0798193A JPH0798193A JP24412793A JP24412793A JPH0798193A JP H0798193 A JPH0798193 A JP H0798193A JP 24412793 A JP24412793 A JP 24412793A JP 24412793 A JP24412793 A JP 24412793A JP H0798193 A JPH0798193 A JP H0798193A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- heat
- plate
- plates
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2230/00—Sealing means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
- F28F2275/025—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials by using adhesives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数枚の伝熱プレート（２）（３）を積層固
着してプレート式熱交換器（10）を製作する際に、高真
空下のろう付けを必要としない設計の自由度を向上せし
めた接合封止手段を提供する。 【構成】 接合用ケース（14）内に所定枚数の伝熱プレ
ート（２）（３）を積層しながら熱交換媒体の出入口側
突合わせ端（11）（11’）を溶接または接着剤によって
接合封止し、この後、伝熱プレート（２）（３）の外周
面と接合用ケース（14）の内周壁面との間に接着剤兼隙
間充填剤（13）を注入し、その固化によって積層された
伝熱プレート（２）（３）相互間、並びに伝熱プレート
（２）（３）の外周面と接合用ケース（14）の内周壁面
との間に熱交換媒体の洩れ防止構体を形成する。
着してプレート式熱交換器（10）を製作する際に、高真
空下のろう付けを必要としない設計の自由度を向上せし
めた接合封止手段を提供する。 【構成】 接合用ケース（14）内に所定枚数の伝熱プレ
ート（２）（３）を積層しながら熱交換媒体の出入口側
突合わせ端（11）（11’）を溶接または接着剤によって
接合封止し、この後、伝熱プレート（２）（３）の外周
面と接合用ケース（14）の内周壁面との間に接着剤兼隙
間充填剤（13）を注入し、その固化によって積層された
伝熱プレート（２）（３）相互間、並びに伝熱プレート
（２）（３）の外周面と接合用ケース（14）の内周壁面
との間に熱交換媒体の洩れ防止構体を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプレート式熱交換器に関
するものであり、詳しくは、吸収式冷温水器や真空系で
使用されるプレート式熱交換器における伝熱プレートの
接合手段に関するものである。
するものであり、詳しくは、吸収式冷温水器や真空系で
使用されるプレート式熱交換器における伝熱プレートの
接合手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プレート式熱交換器（１）の構成部材で
ある伝熱プレートの接合手段の従来例を図２に基いて説
明する。プレート式熱交換器（１）は、必要枚数積層さ
れた伝熱プレート（２）（３）と、その上下に設けられ
たフレーム（４）（５）と、このフレーム（４）または
（５）に設けられた熱交換媒体の出入口ノズル（６）
（７）とによって構成されている。積層された伝熱プレ
ート（２）（３）は、この伝熱プレート（２）（３）の
間を一層置きに流れる温度を異にする２種類の熱交換媒
体に混合や系外への洩出等が発生しないように、当該伝
熱プレート（２）（３）の外周部（８）および熱交換媒
体の出入口（９）等を、ろう付けによって封止してい
る。このろう付け作業は、伝熱プレート（２）（３）お
よびろうの酸化を防止するため、アルゴン等の不活性ガ
スを導入した真空炉（図示省略）の中に積層された伝熱
プレート（２）（３）およびスタンドフレーム（４）、
エンドフレーム（５）、出入口ノズル（６）（７）を導
入し、真空下で所定の温度に加熱することによって行わ
れている。
ある伝熱プレートの接合手段の従来例を図２に基いて説
明する。プレート式熱交換器（１）は、必要枚数積層さ
れた伝熱プレート（２）（３）と、その上下に設けられ
たフレーム（４）（５）と、このフレーム（４）または
（５）に設けられた熱交換媒体の出入口ノズル（６）
（７）とによって構成されている。積層された伝熱プレ
ート（２）（３）は、この伝熱プレート（２）（３）の
間を一層置きに流れる温度を異にする２種類の熱交換媒
体に混合や系外への洩出等が発生しないように、当該伝
熱プレート（２）（３）の外周部（８）および熱交換媒
体の出入口（９）等を、ろう付けによって封止してい
る。このろう付け作業は、伝熱プレート（２）（３）お
よびろうの酸化を防止するため、アルゴン等の不活性ガ
スを導入した真空炉（図示省略）の中に積層された伝熱
プレート（２）（３）およびスタンドフレーム（４）、
エンドフレーム（５）、出入口ノズル（６）（７）を導
入し、真空下で所定の温度に加熱することによって行わ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】プレート式熱交換器
（１）の熱交換容量は、用途に応じて変化するから、そ
の外形寸法やスタンドフレーム（４）とエンドフレーム
（５）の間に積層される伝熱プレート（２）（３）の枚
数も熱交換容量の変化に対応して調整する必要がある。
しかしながら、真空下のろう付けによって伝熱プレート
（２）（３）の外周部（８）や熱交換媒体の出入口
（９）等を封止しようとすると、上記プレート式熱交換
器（１）の寸法諸元や伝熱プレート（２）（３）の積層
枚数がろう付け用真空炉の大きさによって制約され、プ
レート式熱交換器（１）の設計の自由度が低下してしま
う。この結果、従来方式では、プレート式熱交換器
（１）の機種、熱交換容量毎にろう付け用真空炉を用意
する必要があり、設備投資の節減に対しても大きな制約
が認められていた。
（１）の熱交換容量は、用途に応じて変化するから、そ
の外形寸法やスタンドフレーム（４）とエンドフレーム
（５）の間に積層される伝熱プレート（２）（３）の枚
数も熱交換容量の変化に対応して調整する必要がある。
しかしながら、真空下のろう付けによって伝熱プレート
（２）（３）の外周部（８）や熱交換媒体の出入口
（９）等を封止しようとすると、上記プレート式熱交換
器（１）の寸法諸元や伝熱プレート（２）（３）の積層
枚数がろう付け用真空炉の大きさによって制約され、プ
レート式熱交換器（１）の設計の自由度が低下してしま
う。この結果、従来方式では、プレート式熱交換器
（１）の機種、熱交換容量毎にろう付け用真空炉を用意
する必要があり、設備投資の節減に対しても大きな制約
が認められていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題の解決手段とし
て本発明は、スタンドフレームとエンドフレームの間に
熱交換媒体の出入口を開口させた複数枚の伝熱プレート
を積層して構成されたプレート式熱交換器において、上
記伝熱プレートを接合用ケース内に積層しながら熱交換
媒体の出入口側突合わせ端を接合封止し、この後、上記
伝熱プレートと接合用ケースとの隙間に合成樹脂を主成
分とする接着剤兼隙間充填剤を注入し、この接着剤兼隙
間充填剤を固化させることによって、伝熱プレート相互
の間に熱交換媒体の洩れ防止構体を形成したことを特徴
とするプレート式熱交換器を提供するものである。
て本発明は、スタンドフレームとエンドフレームの間に
熱交換媒体の出入口を開口させた複数枚の伝熱プレート
を積層して構成されたプレート式熱交換器において、上
記伝熱プレートを接合用ケース内に積層しながら熱交換
媒体の出入口側突合わせ端を接合封止し、この後、上記
伝熱プレートと接合用ケースとの隙間に合成樹脂を主成
分とする接着剤兼隙間充填剤を注入し、この接着剤兼隙
間充填剤を固化させることによって、伝熱プレート相互
の間に熱交換媒体の洩れ防止構体を形成したことを特徴
とするプレート式熱交換器を提供するものである。
【０００５】
【作用】接合用ケース内に所定枚数の伝熱プレートを積
層しながら熱交換媒体の出入口側突合わせ端を接合封止
し、この後、伝熱プレートと接合用ケースとの隙間に合
成樹脂を主成分とする接着剤兼隙間充填剤を注入し、そ
の固化によって積層された伝熱プレート相互の間、並び
に伝熱プレートの外周面と接合用ケースの内周壁面との
間に熱交換媒体の洩れ防止構体を形成する。
層しながら熱交換媒体の出入口側突合わせ端を接合封止
し、この後、伝熱プレートと接合用ケースとの隙間に合
成樹脂を主成分とする接着剤兼隙間充填剤を注入し、そ
の固化によって積層された伝熱プレート相互の間、並び
に伝熱プレートの外周面と接合用ケースの内周壁面との
間に熱交換媒体の洩れ防止構体を形成する。
【０００６】
【実施例】以下、図１を参照しながら本発明の一具体例
を説明する。尚、以下の記述において、従来技術を示す
図２と同一の構成部材は原則として同一の参照番号で表
示し、重複事項に関しては説明を省略する。
を説明する。尚、以下の記述において、従来技術を示す
図２と同一の構成部材は原則として同一の参照番号で表
示し、重複事項に関しては説明を省略する。
【０００７】上面開口型の接合用ケース（14）内に伝熱
プレート（２）（３）を１枚ずつ交互に挿入し、積層動
作の途上で熱交換媒体の出入口側突合わせ端（11）（1
1’）を溶接または接着剤によって接合封止する。この
接合動作を繰返し、所定枚数の伝熱プレート（２）
（３）が接合用ケース（14）内に積層収納された時点
で、熱交換媒体の出入口ノズル（６）（７）と最終積層
されたプレート（２）（３）は溶接または接着剤によっ
て接合（17）され、接合用ケース（14）の上面開口部か
らスタンドプレート（４）を嵌込み、伝熱プレート
（２）（３）の積層体をスタンドプレート（４）で押さ
え込む。この状態でスタンドプレート（４）を接合用ケ
ース（14）の内壁面に溶接（16）するとともに熱交換媒
体の出入口用ノズル（６）（７）と、スタンドプレート
（４）を溶接（12）によって取付けられる。接合用ケー
ス（14）の外周壁には樹脂注入用ノズル（15）が少なく
とも１ヶ以上設けられている。積層組立が完了した伝熱
プレート（２）（３）の外周部と接合用ケース（14）の
内壁面との間の隙間（９）に、上記樹脂注入用ノズル
（15）から熱硬化性合成樹脂例えばエポキシ樹脂を主成
分とする接着剤兼隙間充填剤を注入し、この接着剤兼隙
間充填剤を固化させることによって、積層された伝熱プ
レート（２）（３）の相互間、並びに伝熱プレート
（２）（３）の外周面と接合用ケース（14）の内周壁面
との間に熱交換媒体の洩れ防止構体を形成する。樹脂注
入用ノズル（15）は、接合用ケース（14）内に所定量の
接着剤兼隙間充填剤（13）が注入された時点で盲プラグ
（図示省略）で封止し、これによって接合用ケース（1
4）内を所定の気密度に維持する。
プレート（２）（３）を１枚ずつ交互に挿入し、積層動
作の途上で熱交換媒体の出入口側突合わせ端（11）（1
1’）を溶接または接着剤によって接合封止する。この
接合動作を繰返し、所定枚数の伝熱プレート（２）
（３）が接合用ケース（14）内に積層収納された時点
で、熱交換媒体の出入口ノズル（６）（７）と最終積層
されたプレート（２）（３）は溶接または接着剤によっ
て接合（17）され、接合用ケース（14）の上面開口部か
らスタンドプレート（４）を嵌込み、伝熱プレート
（２）（３）の積層体をスタンドプレート（４）で押さ
え込む。この状態でスタンドプレート（４）を接合用ケ
ース（14）の内壁面に溶接（16）するとともに熱交換媒
体の出入口用ノズル（６）（７）と、スタンドプレート
（４）を溶接（12）によって取付けられる。接合用ケー
ス（14）の外周壁には樹脂注入用ノズル（15）が少なく
とも１ヶ以上設けられている。積層組立が完了した伝熱
プレート（２）（３）の外周部と接合用ケース（14）の
内壁面との間の隙間（９）に、上記樹脂注入用ノズル
（15）から熱硬化性合成樹脂例えばエポキシ樹脂を主成
分とする接着剤兼隙間充填剤を注入し、この接着剤兼隙
間充填剤を固化させることによって、積層された伝熱プ
レート（２）（３）の相互間、並びに伝熱プレート
（２）（３）の外周面と接合用ケース（14）の内周壁面
との間に熱交換媒体の洩れ防止構体を形成する。樹脂注
入用ノズル（15）は、接合用ケース（14）内に所定量の
接着剤兼隙間充填剤（13）が注入された時点で盲プラグ
（図示省略）で封止し、これによって接合用ケース（1
4）内を所定の気密度に維持する。
【０００８】本実施例では接着剤兼隙間充填剤（13）と
してエポキシ樹脂が使用されているが、接着剤兼隙間充
填剤（13）の種類はこれに限定されるものではなく、プ
レート式熱交換器（10）で熱交換される媒体の温度を考
慮して熱交換媒体の最高温度よりも高い耐熱温度を有す
る熱硬化性合成樹脂から適宜選択する。
してエポキシ樹脂が使用されているが、接着剤兼隙間充
填剤（13）の種類はこれに限定されるものではなく、プ
レート式熱交換器（10）で熱交換される媒体の温度を考
慮して熱交換媒体の最高温度よりも高い耐熱温度を有す
る熱硬化性合成樹脂から適宜選択する。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、伝熱プレート（２）
（３）の接合手段としてろう付けを使用する必要がない
ため、ろう付け用真空炉の大きさに制約されることな
く、伝熱プレート（２）（３）の寸法と積層枚数を選定
することができる。
（３）の接合手段としてろう付けを使用する必要がない
ため、ろう付け用真空炉の大きさに制約されることな
く、伝熱プレート（２）（３）の寸法と積層枚数を選定
することができる。
【００１０】この結果、プレート式熱交換器（10）の設
計の自由度が向上し、設備投資の節減に対しても顕著な
効果が発揮される。
計の自由度が向上し、設備投資の節減に対しても顕著な
効果が発揮される。
【図１】本発明の一具体例を示すプレート式熱交換器の
縦断面図。
縦断面図。
【図２】従来型プレート式熱交換器の縦断面図。
２ 伝熱プレート ３ 伝熱プレート ４ スタンドフレーム ６ 熱交換媒体の流入用ノズル ７ 熱交換媒体の流出用ノズル ９’ 隙間 10 プレート熱交換器 11 熱交換媒体の入口側突合わせ端 11’ 熱交換媒体の出口側突合わせ端 12 溶接部位 13 接着剤兼隙間充填剤 14 接合用ケース 15 樹脂注入用ノズル 16 溶接部位 17 溶接部位
Claims (1)
- 【請求項１】 スタンドフレームとエンドフレームの間
に熱交換媒体の出入口を開口させた複数枚の伝熱プレー
トを積層して構成されたプレート式熱交換器において、
上記伝熱プレートを接合用ケース内に積層しながら熱交
換媒体の出入口側突合わせ端を接合封止し、この後、上
記伝熱プレートと接合用ケースとの隙間に合成樹脂を主
成分とする接着剤兼隙間充填剤を注入し、この接着剤兼
隙間充填剤を固化させることによって、伝熱プレート相
互の間に熱交換媒体の洩れ防止構体を形成したことを特
徴とするプレート式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24412793A JPH0798193A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | プレート式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24412793A JPH0798193A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | プレート式熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0798193A true JPH0798193A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17114170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24412793A Withdrawn JPH0798193A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | プレート式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798193A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10103883A (ja) * | 1996-09-26 | 1998-04-24 | Hisaka Works Ltd | プレート式熱交換器 |
| JPH1114296A (ja) * | 1997-06-20 | 1999-01-22 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | プレート式熱交換器の清浄方法 |
| JP2001099582A (ja) * | 1999-09-29 | 2001-04-13 | Sanyo Electric Co Ltd | プレート式熱交換器及びその製造方法 |
| JP2001263978A (ja) * | 2000-03-23 | 2001-09-26 | Sanyo Electric Co Ltd | プレート式熱交換器 |
| EP1616610A1 (en) * | 2004-07-13 | 2006-01-18 | Byeong-Seung Lee | Plate heat exchanger with condensed fluid separating function and its manufacturing method |
| JP2009501892A (ja) * | 2005-07-19 | 2009-01-22 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器 |
| CN101886885A (zh) * | 2009-05-12 | 2010-11-17 | Ls美创有限公司 | 板式热交换器 |
| JP2015535069A (ja) * | 2012-10-16 | 2015-12-07 | ジ アベル ファウンデーション， インコーポレイテッド | マニホールドを含む熱交換器 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP24412793A patent/JPH0798193A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10103883A (ja) * | 1996-09-26 | 1998-04-24 | Hisaka Works Ltd | プレート式熱交換器 |
| JPH1114296A (ja) * | 1997-06-20 | 1999-01-22 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | プレート式熱交換器の清浄方法 |
| JP2001099582A (ja) * | 1999-09-29 | 2001-04-13 | Sanyo Electric Co Ltd | プレート式熱交換器及びその製造方法 |
| JP2001263978A (ja) * | 2000-03-23 | 2001-09-26 | Sanyo Electric Co Ltd | プレート式熱交換器 |
| EP1616610A1 (en) * | 2004-07-13 | 2006-01-18 | Byeong-Seung Lee | Plate heat exchanger with condensed fluid separating function and its manufacturing method |
| JP2009501892A (ja) * | 2005-07-19 | 2009-01-22 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器 |
| CN101886885A (zh) * | 2009-05-12 | 2010-11-17 | Ls美创有限公司 | 板式热交换器 |
| JP2015535069A (ja) * | 2012-10-16 | 2015-12-07 | ジ アベル ファウンデーション， インコーポレイテッド | マニホールドを含む熱交換器 |
| US10619944B2 (en) | 2012-10-16 | 2020-04-14 | The Abell Foundation, Inc. | Heat exchanger including manifold |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001226 |