JP2001263978A - プレート式熱交換器 - Google Patents
プレート式熱交換器Info
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- JP2001263978A JP2001263978A JP2000082756A JP2000082756A JP2001263978A JP 2001263978 A JP2001263978 A JP 2001263978A JP 2000082756 A JP2000082756 A JP 2000082756A JP 2000082756 A JP2000082756 A JP 2000082756A JP 2001263978 A JP2001263978 A JP 2001263978A
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/62—Absorption based systems
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性に優れたプレート式熱交換器を提供す
る。 【解決手段】 一面に流入口１１Ｌ、１１Ｒと、流出口
１２Ｌ、１２Ｒを備えたケース部材１０に、ケース部材
１０の前記流出入口と同じ位置に開口部２１を有する複
数の伝熱板２０を収納し、一方の流入口から入った流体
と他方の流入口から入った流体が各伝熱板２０の異なる
面の側に案内され、対応する流出口から出る過程で熱交
換するプレート式熱交換器において、伝熱板２０は外周
寸法をケース部材１０の内周寸法より僅かに大きく形成
すると共に、その外周部を上方または下方に屈曲してフ
ラップ２５を形成し、ケース部材１０に収納する際にフ
ラップ２５の変形により側板１６の内面に沿わせ、且
つ、フラップ２５の変形により生じる弾性応力によって
側板１６の内面にフラップ２５の端部が密着し、伝熱板
２０によって区画される上下の空間を水密状態で区画す
るようにした。
る。 【解決手段】 一面に流入口１１Ｌ、１１Ｒと、流出口
１２Ｌ、１２Ｒを備えたケース部材１０に、ケース部材
１０の前記流出入口と同じ位置に開口部２１を有する複
数の伝熱板２０を収納し、一方の流入口から入った流体
と他方の流入口から入った流体が各伝熱板２０の異なる
面の側に案内され、対応する流出口から出る過程で熱交
換するプレート式熱交換器において、伝熱板２０は外周
寸法をケース部材１０の内周寸法より僅かに大きく形成
すると共に、その外周部を上方または下方に屈曲してフ
ラップ２５を形成し、ケース部材１０に収納する際にフ
ラップ２５の変形により側板１６の内面に沿わせ、且
つ、フラップ２５の変形により生じる弾性応力によって
側板１６の内面にフラップ２５の端部が密着し、伝熱板
２０によって区画される上下の空間を水密状態で区画す
るようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収冷凍機の低温
熱交換器・高温熱交換器などに使用することのできるプ
レート式熱交換器に関するものである。
熱交換器・高温熱交換器などに使用することのできるプ
レート式熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のプレート式熱交換器としては、
例えば特許第２８９３６２９号のように、重ね合わせた
２枚の薄板成形板の周囲と通路口を接合して袋状の伝熱
板とし、その袋状伝熱板を複数積層した伝熱板群をケー
ス部材に収納設置し、前記薄板成形板を挟んで温度の異
なる２種類の流体を流し、熱交換させるようにした構造
のものが周知である。
例えば特許第２８９３６２９号のように、重ね合わせた
２枚の薄板成形板の周囲と通路口を接合して袋状の伝熱
板とし、その袋状伝熱板を複数積層した伝熱板群をケー
ス部材に収納設置し、前記薄板成形板を挟んで温度の異
なる２種類の流体を流し、熱交換させるようにした構造
のものが周知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特許第２８９
３６２９号のプレート式熱交換器においては、重ね合わ
せた２枚の薄板成形板の全周と通路口を溶接、ロー付け
などの手段で接合して袋状の伝熱板を作成し、薄板成形
板を挟んで流す温度の異なる２種類の流体が混ざり合わ
ないようにしていたので、溶接、ロー付けなどで欠陥が
生じないように接合するために機械加工に高い精度が要
求されると共に、接合部が長くなってコストアップを招
くと云った問題点があり、その解決が課題となってい
た。
３６２９号のプレート式熱交換器においては、重ね合わ
せた２枚の薄板成形板の全周と通路口を溶接、ロー付け
などの手段で接合して袋状の伝熱板を作成し、薄板成形
板を挟んで流す温度の異なる２種類の流体が混ざり合わ
ないようにしていたので、溶接、ロー付けなどで欠陥が
生じないように接合するために機械加工に高い精度が要
求されると共に、接合部が長くなってコストアップを招
くと云った問題点があり、その解決が課題となってい
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、一面に出入口をそれぞれ２個備えたケース部
材に、ケース部材の前記出入口と同じ位置に開口部を有
する複数の伝熱板を収納し、ケース部材の一方の入口か
ら流入した流体と他方の入口から流入した流体が各伝熱
板の異なる面の側に案内され、ケース部材の対応する出
口から流出する過程で熱交換するプレート式熱交換器に
おいて、各伝熱板の外周端部をケース部材の内面に押圧
して密着し、各伝熱板の両面に形成する液体の流路同士
を分離するようにした第１の構成のプレート式熱交換器
と、
本発明は、一面に出入口をそれぞれ２個備えたケース部
材に、ケース部材の前記出入口と同じ位置に開口部を有
する複数の伝熱板を収納し、ケース部材の一方の入口か
ら流入した流体と他方の入口から流入した流体が各伝熱
板の異なる面の側に案内され、ケース部材の対応する出
口から流出する過程で熱交換するプレート式熱交換器に
おいて、各伝熱板の外周端部をケース部材の内面に押圧
して密着し、各伝熱板の両面に形成する液体の流路同士
を分離するようにした第１の構成のプレート式熱交換器
と、
【０００５】前記第１の構成のプレート式熱交換器にお
いて、伝熱板が弾性部材からなるようにした第２の構成
のプレート式熱交換器と、
いて、伝熱板が弾性部材からなるようにした第２の構成
のプレート式熱交換器と、
【０００６】前記第１または第２の構成のプレート式熱
交換器において、伝熱板の周端部を屈曲形成するように
した第３の構成のプレート式熱交換器と、
交換器において、伝熱板の周端部を屈曲形成するように
した第３の構成のプレート式熱交換器と、
【０００７】前記第１〜第３何れかの構成のプレート式
熱交換器において、ケース部材の入口と出口との離間寸
法を、入口同士および出口同士の離間寸法より大きく形
成するようにした第４の構成のプレート式熱交換器と、
を提供するものである。
熱交換器において、ケース部材の入口と出口との離間寸
法を、入口同士および出口同士の離間寸法より大きく形
成するようにした第４の構成のプレート式熱交換器と、
を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態を詳細に説明する。
施形態を詳細に説明する。
【０００９】図１と図２に例示したプレート式熱交換器
１００は、剛性の大きい素材、例えば鉄製のケース部材１
０に複数、例えば９枚の伝熱板２０を収納したものであ
る。
１００は、剛性の大きい素材、例えば鉄製のケース部材１
０に複数、例えば９枚の伝熱板２０を収納したものであ
る。
【００１０】ケース部材１０の表面積が大きい１面に
は、流入口１１Ｌと１１Ｒ、流出口１２Ｌと１２Ｒが図
示したように、すなわち流入口１１Ｌと１１Ｒ同士、流
出口１２Ｌと１２Ｒ同士はそれぞれ接近して設けられ、
流入口１１Ｌと流出口１２Ｌ、流入口１１Ｒと流出口１
２Ｒはそれらより離間して設けられている。そして、各
流出入口には連結用パイプ１３が設けられ、図示しない
パイプが接続できるように構成してある。
は、流入口１１Ｌと１１Ｒ、流出口１２Ｌと１２Ｒが図
示したように、すなわち流入口１１Ｌと１１Ｒ同士、流
出口１２Ｌと１２Ｒ同士はそれぞれ接近して設けられ、
流入口１１Ｌと流出口１２Ｌ、流入口１１Ｒと流出口１
２Ｒはそれらより離間して設けられている。そして、各
流出入口には連結用パイプ１３が設けられ、図示しない
パイプが接続できるように構成してある。
【００１１】伝熱板２０は、板厚が例えば０．５ｍｍの
鉄製であり、ケース部材１０の流入口１１Ｌと１１Ｒ、
流出口１２Ｌと１２Ｒに対応する部位に開口２１を備え
ている。また、伝熱板２０は、流入口１１Ｌ、流出口１
２Ｌの側と、流入口１１Ｒ、流出口１２Ｒの側とが段違
い２２に形成され、図１右側の高面部２０Ｈの高い部分
には図１左側の低面部２０Ｌの低い側から底面が低面部
２０Ｌのレベルの溝２３が延設され、低面部２０Ｌの低
い部分には高面部２０Ｈの高い側から頂面が高面部２０
Ｈのレベルの隆起部２４が延設されて、流入口１１
（Ｌ、Ｒ）と流出口１２（Ｌ、Ｒ）の間が波形に形成さ
れている。
鉄製であり、ケース部材１０の流入口１１Ｌと１１Ｒ、
流出口１２Ｌと１２Ｒに対応する部位に開口２１を備え
ている。また、伝熱板２０は、流入口１１Ｌ、流出口１
２Ｌの側と、流入口１１Ｒ、流出口１２Ｒの側とが段違
い２２に形成され、図１右側の高面部２０Ｈの高い部分
には図１左側の低面部２０Ｌの低い側から底面が低面部
２０Ｌのレベルの溝２３が延設され、低面部２０Ｌの低
い部分には高面部２０Ｈの高い側から頂面が高面部２０
Ｈのレベルの隆起部２４が延設されて、流入口１１
（Ｌ、Ｒ）と流出口１２（Ｌ、Ｒ）の間が波形に形成さ
れている。
【００１２】そして、ケース部材１０の内側では、最下
部に位置する伝熱板２０１の低面部２０Ｌが図２の左側
に位置してその下面がケース部材１０の下板１４の内面
に当接し、その伝熱板２０１の高面部２０Ｈが図２の右
側に位置してその上に位置する伝熱板２０２の低面部２
０Ｌと当接し、その伝熱板２０２の高面部２０Ｈがその
上に位置する伝熱板２０３の低面部２０Ｌと当接し、各
伝熱板２０は順次このように低面部２０Ｌと高面部２０
Ｈとが当接するように向きを変えて配設され、最上部に
位置する伝熱板２０９は高面部２０Ｈが図２の右側に位
置してその上面が、ケース部材１０の上板１５の内面に
当接するように配設してある。
部に位置する伝熱板２０１の低面部２０Ｌが図２の左側
に位置してその下面がケース部材１０の下板１４の内面
に当接し、その伝熱板２０１の高面部２０Ｈが図２の右
側に位置してその上に位置する伝熱板２０２の低面部２
０Ｌと当接し、その伝熱板２０２の高面部２０Ｈがその
上に位置する伝熱板２０３の低面部２０Ｌと当接し、各
伝熱板２０は順次このように低面部２０Ｌと高面部２０
Ｈとが当接するように向きを変えて配設され、最上部に
位置する伝熱板２０９は高面部２０Ｈが図２の右側に位
置してその上面が、ケース部材１０の上板１５の内面に
当接するように配設してある。
【００１３】また、伝熱板２０は、外周寸法をケース部
材１０の内周寸法より僅かに大きく形成すると共に、そ
の外周部を上方または下方に屈曲してフラップ２５を形
成し、ケース部材１０に収納する際にフラップ２５の変
形により側板１６の内面に沿わせ、且つ、フラップ２５
の変形により生じる弾性応力によって側板１６の内面に
フラップ２５の端部が密着し、伝熱板２０によって区画
される上下の空間を水密状態で区画できるようにしてあ
る。
材１０の内周寸法より僅かに大きく形成すると共に、そ
の外周部を上方または下方に屈曲してフラップ２５を形
成し、ケース部材１０に収納する際にフラップ２５の変
形により側板１６の内面に沿わせ、且つ、フラップ２５
の変形により生じる弾性応力によって側板１６の内面に
フラップ２５の端部が密着し、伝熱板２０によって区画
される上下の空間を水密状態で区画できるようにしてあ
る。
【００１４】9枚の伝熱板２０をケース部材１０の内部
に上記のように配設したので、一方の流入口１１Ｌから
流入した流体は、最下部に位置する伝熱板２０１とその
上に位置する伝熱板２０２との間の空間ＳＬ１と、さら
にその上に位置する伝熱板２０３と伝熱板２０４との間
の空間ＳＬ２と、伝熱板２０５と伝熱板２０６との間の
空間ＳＬ３と、伝熱板２０７と伝熱板２０８との間の空
間ＳＬ４と、最上部に位置する伝熱板２０９とケース部
材１０の上板１５との間の空間ＳＬ５に入り、他方の流
入口１１Ｒから流入した流体は、最下部に位置する伝熱
板２０１とケース部材１０の下板１４との間の空間ＳＲ
１と、さらにその上に位置する伝熱板２０２と伝熱板２
０３との間の空間ＳＲ２と、伝熱板２０４と伝熱板２０
５との間の空間ＳＲ３と、伝熱板２０６と伝熱板２０７
との間の空間ＳＲ４と、伝熱板２０８と最上部に位置す
る伝熱板２０９との間の空間ＳＲ５に入る。
に上記のように配設したので、一方の流入口１１Ｌから
流入した流体は、最下部に位置する伝熱板２０１とその
上に位置する伝熱板２０２との間の空間ＳＬ１と、さら
にその上に位置する伝熱板２０３と伝熱板２０４との間
の空間ＳＬ２と、伝熱板２０５と伝熱板２０６との間の
空間ＳＬ３と、伝熱板２０７と伝熱板２０８との間の空
間ＳＬ４と、最上部に位置する伝熱板２０９とケース部
材１０の上板１５との間の空間ＳＬ５に入り、他方の流
入口１１Ｒから流入した流体は、最下部に位置する伝熱
板２０１とケース部材１０の下板１４との間の空間ＳＲ
１と、さらにその上に位置する伝熱板２０２と伝熱板２
０３との間の空間ＳＲ２と、伝熱板２０４と伝熱板２０
５との間の空間ＳＲ３と、伝熱板２０６と伝熱板２０７
との間の空間ＳＲ４と、伝熱板２０８と最上部に位置す
る伝熱板２０９との間の空間ＳＲ５に入る。
【００１５】また、９枚の伝熱板２０は、低面部２０Ｌ
と高面部２０Ｈの位置が1枚おきに左右入れ替わるよう
に水平面内で１８０°回転して配設したので、上下に位
置する伝熱板２０同士では、溝２３および隆起部２４の
形成方向は交差する。
と高面部２０Ｈの位置が1枚おきに左右入れ替わるよう
に水平面内で１８０°回転して配設したので、上下に位
置する伝熱板２０同士では、溝２３および隆起部２４の
形成方向は交差する。
【００１６】したがって、上下に位置する伝熱板２０同
士は、流入口１１（Ｌ、Ｒ）と流出口１２（Ｌ、Ｒ）の
間は点接触し、流体が流れるための空間は十分に確保さ
れるので、流入口１１Ｌから器内に流入し、空間ＳＬ
１、ＳＬ２、ＳＬ３、ＳＬ４、ＳＬ５に入った流体は、
それぞれ伝熱板２０１と伝熱板２０２の間、伝熱板２０
３と伝熱板２０４の間、伝熱板２０５と伝熱板２０６の
間、伝熱板２０７と伝熱板２０８の間、伝熱板２０９と
ケース部材１０の上板１５の間を通って流出口１２Ｌか
ら器外に流出し、他方の流入口１１Ｒから器内に流入
し、空間ＳＲ１、ＳＲ２、ＳＲ３、ＳＲ４、ＳＲ５に入
った流体は、それぞれ伝熱板２０１とケース部材１０の
下板１４との間、伝熱板２０２と伝熱板２０３との間、
伝熱板２０４と伝熱板２０５との間、伝熱板２０６と伝
熱板２０７との間、伝熱板２０８と伝熱板２０９との間
を通って流出口１２Ｒから器外に流出することになり、
流入口１１Ｌから器内に流入する流体と、流入口１１Ｒ
から器内に流入する流体とは混ざり合うことはなく、温
度の異なる流体であれば両者は各伝熱板２０を介して熱
交換する。
士は、流入口１１（Ｌ、Ｒ）と流出口１２（Ｌ、Ｒ）の
間は点接触し、流体が流れるための空間は十分に確保さ
れるので、流入口１１Ｌから器内に流入し、空間ＳＬ
１、ＳＬ２、ＳＬ３、ＳＬ４、ＳＬ５に入った流体は、
それぞれ伝熱板２０１と伝熱板２０２の間、伝熱板２０
３と伝熱板２０４の間、伝熱板２０５と伝熱板２０６の
間、伝熱板２０７と伝熱板２０８の間、伝熱板２０９と
ケース部材１０の上板１５の間を通って流出口１２Ｌか
ら器外に流出し、他方の流入口１１Ｒから器内に流入
し、空間ＳＲ１、ＳＲ２、ＳＲ３、ＳＲ４、ＳＲ５に入
った流体は、それぞれ伝熱板２０１とケース部材１０の
下板１４との間、伝熱板２０２と伝熱板２０３との間、
伝熱板２０４と伝熱板２０５との間、伝熱板２０６と伝
熱板２０７との間、伝熱板２０８と伝熱板２０９との間
を通って流出口１２Ｒから器外に流出することになり、
流入口１１Ｌから器内に流入する流体と、流入口１１Ｒ
から器内に流入する流体とは混ざり合うことはなく、温
度の異なる流体であれば両者は各伝熱板２０を介して熱
交換する。
【００１７】上記構成のプレート式熱交換器において
は、伝熱板２０の屈曲形成したフラップ２５の変形を利
用してケース部材１０の側板１６の内面に沿わせ、且
つ、フラップ２５の変形により生じる弾性応力によって
側板１６の内面にフラップ２５の端部を密着し、伝熱板
２０によって区画される上下の空間を水密状態で区画す
るものであるから、特許第２８９３６２９号のプレート
式熱交換器などに比べて部品の加工精度を高くする必要
がない。
は、伝熱板２０の屈曲形成したフラップ２５の変形を利
用してケース部材１０の側板１６の内面に沿わせ、且
つ、フラップ２５の変形により生じる弾性応力によって
側板１６の内面にフラップ２５の端部を密着し、伝熱板
２０によって区画される上下の空間を水密状態で区画す
るものであるから、特許第２８９３６２９号のプレート
式熱交換器などに比べて部品の加工精度を高くする必要
がない。
【００１８】また、重ね合わせた２枚の伝熱板２０の全
周と開口２１に臨む部分を溶接やロー付けなどの手段で
接合して袋状にするものではないので、圧力や温度の変
化に対する許容度が大きく、また、製造工程の大幅な短
縮も図れる。
周と開口２１に臨む部分を溶接やロー付けなどの手段で
接合して袋状にするものではないので、圧力や温度の変
化に対する許容度が大きく、また、製造工程の大幅な短
縮も図れる。
【００１９】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸
脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
ものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸
脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００２０】例えば、変形により生じる弾性応力によっ
て側板１６の内面に沿わせ、且つ、密着させる伝熱板２
０の外周部は、図３（Ａ）に示すようにU字状に形成し
ても良いし、同図（Ｂ）に示すようにＳ字状に形成した
り、同図（Ｃ）に示すように形成することもできる。
て側板１６の内面に沿わせ、且つ、密着させる伝熱板２
０の外周部は、図３（Ａ）に示すようにU字状に形成し
ても良いし、同図（Ｂ）に示すようにＳ字状に形成した
り、同図（Ｃ）に示すように形成することもできる。
【００２１】また、開口部２１に臨む部分で当接する伝
熱板２０同士を、溶接やロー付けなどで一体化し、流体
がその間に一切入り込まないようにすることもできる。
熱板２０同士を、溶接やロー付けなどで一体化し、流体
がその間に一切入り込まないようにすることもできる。
【００２２】また、ケース部材１０の上板１５に臨んで
設置する伝熱板２０には、流体を器外から伝熱管２０の
間に案内するための適宜の長さのパイプを開口２１の回
りに取り付けることも可能である。
設置する伝熱板２０には、流体を器外から伝熱管２０の
間に案内するための適宜の長さのパイプを開口２１の回
りに取り付けることも可能である。
【００２３】また、上記実施形態においては、符号１１
（Ｌ、Ｒ）を流体の流入口、符号１２（Ｌ、Ｒ）を流体
の流出口として説明したが、２種類の流体が逆方向に流
れる対向流となるように、例えば符号１１Ｌを一方の流
体の流入口、符号１２Ｌをその流体の流出口、符号１２
Ｒを他方の流体の流入口、符号１１Ｒをその流体の流出
口として使用することもできる。
（Ｌ、Ｒ）を流体の流入口、符号１２（Ｌ、Ｒ）を流体
の流出口として説明したが、２種類の流体が逆方向に流
れる対向流となるように、例えば符号１１Ｌを一方の流
体の流入口、符号１２Ｌをその流体の流出口、符号１２
Ｒを他方の流体の流入口、符号１１Ｒをその流体の流出
口として使用することもできる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は伝熱板の
外周端部をケース部材の内面に押圧して密着し、各伝熱
板の両側に形成する液体の流路同士を水密状態に区画す
るプレート式熱交換器であるから、特許第２８９３６２
９号のプレート式熱交換器などに比べて部品の加工精度
を高くする必要がない。
外周端部をケース部材の内面に押圧して密着し、各伝熱
板の両側に形成する液体の流路同士を水密状態に区画す
るプレート式熱交換器であるから、特許第２８９３６２
９号のプレート式熱交換器などに比べて部品の加工精度
を高くする必要がない。
【００２５】また、重ね合わせた２枚の伝熱板の外周部
分などを溶接やロー付けなどの手段で接合して袋状にす
るものではないので、圧力や温度の変化に対する許容度
が大きく、また、製造工程の大幅な短縮も図れる。
分などを溶接やロー付けなどの手段で接合して袋状にす
るものではないので、圧力や温度の変化に対する許容度
が大きく、また、製造工程の大幅な短縮も図れる。
【図１】一実施形態を示す説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示す説明図である。
【図３】変形実施形態の要部を示す説明図である。
１０ ケース部材 １１Ｌ、１１Ｒ 流入口 １２Ｌ １２Ｒ 流出口 １３ 連結用パイプ １４ 下板 １５ 上板 １６ 側板 ２０ 伝熱板 ２０Ｈ 高面部 ２０Ｌ 低面部 ２１ 開口 ２２ 段違い ２３ 溝 ２４ 隆起部 ２５ フラップ １００ プレート式熱交換器
フロントページの続き (72)発明者 阿部 忠夫 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 須藤 唯義 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3L093 MM02 3L103 AA01 BB33 DD57 DD58 DD62
Claims (4)
- 【請求項１】 一面に出入口をそれぞれ２個備えたケー
ス部材に、ケース部材の前記出入口と同じ位置に開口部
を有する複数の伝熱板を収納し、ケース部材の一方の入
口から流入した流体と他方の入口から流入した流体が各
伝熱板の異なる面の側に案内され、ケース部材の対応す
る出口から流出する過程で熱交換するプレート式熱交換
器において、各伝熱板の外周端部をケース部材の内面に
押圧して密着し、各伝熱板の両面に形成する液体の流路
同士を分離したことを特徴とするプレート式熱交換器。 - 【請求項２】 伝熱板が弾性部材からなることを特徴と
する請求項１記載のプレート式熱交換器。 - 【請求項３】 伝熱板の周端部が屈曲形成されたことを
特徴とする請求項１または２記載のプレート式熱交換
器。 - 【請求項４】 ケース部材の入口と出口との離間寸法
が、入口同士および出口同士の離間寸法より大きく形成
されたことを特徴とする請求項１〜３何れかに記載のプ
レート式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000082756A JP4565694B2 (ja) | 2000-03-23 | 2000-03-23 | プレート式熱交換器 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH04158194A (ja) * | 1990-10-23 | 1992-06-01 | Hamatetsuku:Kk | プレート式熱交換器 |
| JPH0798193A (ja) * | 1993-09-30 | 1995-04-11 | Hisaka Works Ltd | プレート式熱交換器 |
| JPH07190651A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-07-28 | Rinnai Corp | 熱交換器 |
| JPH07229687A (ja) * | 1994-02-16 | 1995-08-29 | Hitachi Ltd | プレート式熱交換器 |
-
2000
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