JPH0797775A - ポリエステル繊維の染色方法 - Google Patents
ポリエステル繊維の染色方法Info
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- JPH0797775A JPH0797775A JP5261965A JP26196593A JPH0797775A JP H0797775 A JPH0797775 A JP H0797775A JP 5261965 A JP5261965 A JP 5261965A JP 26196593 A JP26196593 A JP 26196593A JP H0797775 A JPH0797775 A JP H0797775A
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- Japan
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- fiber
- dye
- dyeing
- different shrinkage
- fibers
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Abstract
(57)【要約】
【構成】
【化１】
（Ｒ：ＣＨ3 ，Ｃ2 Ｈ5 ）で示される染料を用いること
を特徴とする異収縮混繊型ポリエステル繊維製品の染色
方法。 【効果】 極めて吸尽性よく染色する。又染浴中の金属
イオンの影響を受けない。
を特徴とする異収縮混繊型ポリエステル繊維製品の染色
方法。 【効果】 極めて吸尽性よく染色する。又染浴中の金属
イオンの影響を受けない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステル繊維の染色
方法に関する。更に詳しくは異収縮混繊型ポリエステル
繊維製品の染色方法に関する。更に詳しくは異収縮混繊
型ポリエステル繊維製品をビルドアップ性良く、染色廃
水の着色度を低レベルに保って、しかも濃色に染色する
方法に関する。
方法に関する。更に詳しくは異収縮混繊型ポリエステル
繊維製品の染色方法に関する。更に詳しくは異収縮混繊
型ポリエステル繊維製品をビルドアップ性良く、染色廃
水の着色度を低レベルに保って、しかも濃色に染色する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年の合成繊維、就中ポリエステル繊維
の発展はめざましく、オイルショック、エネルギー危機
等の合成繊維業界をとりまく環境の変化に対応するた
め、あるいはより優れた特性を備えた繊維の要求に対応
して多数の繊維が誕生している。例えば、省工程の合理
化紡糸技術の超高速紡糸技術から生まれた繊維、その他
特殊断面型、多層混成型あるいは異収縮混繊型等極めて
多くの繊維を挙げることができる。
の発展はめざましく、オイルショック、エネルギー危機
等の合成繊維業界をとりまく環境の変化に対応するた
め、あるいはより優れた特性を備えた繊維の要求に対応
して多数の繊維が誕生している。例えば、省工程の合理
化紡糸技術の超高速紡糸技術から生まれた繊維、その他
特殊断面型、多層混成型あるいは異収縮混繊型等極めて
多くの繊維を挙げることができる。
【０００３】これらの繊維は従来の普通のポリエステル
繊維と性能が大いに異なり、織成、編成、染色、加工等
製品化のために広範囲の新しい技術の開発が必要とさ
れ、事実多くの技術が誕生し、現在に到っている。即
ち、これらの新しいポリエステル繊維は従来の普通のポ
リエステル繊維に適用されて来た技術をそのまま適用し
ても所期の効果は達成されない。染色についても、多く
の場合従来普通にとられたポリエステル繊維染色技術を
そのまま適用することはできないのが通例である。
繊維と性能が大いに異なり、織成、編成、染色、加工等
製品化のために広範囲の新しい技術の開発が必要とさ
れ、事実多くの技術が誕生し、現在に到っている。即
ち、これらの新しいポリエステル繊維は従来の普通のポ
リエステル繊維に適用されて来た技術をそのまま適用し
ても所期の効果は達成されない。染色についても、多く
の場合従来普通にとられたポリエステル繊維染色技術を
そのまま適用することはできないのが通例である。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】本発明が染色する異
収縮混繊型ポリエステル繊維も、従来から存在するポリ
エステル繊維と比較して染色性が劣り、特にビルドアッ
プ性良く、濃色に染色することが難しい。本発明者等は
この染色の難しい異収縮混繊型ポリエステル繊維製品を
ビルドアップ性良好に染色する方法、更にこの繊維と普
通のポリエステル繊維との混合繊維製品を共に濃色に染
色するため種々研究を重ね本発明に到達した。
収縮混繊型ポリエステル繊維も、従来から存在するポリ
エステル繊維と比較して染色性が劣り、特にビルドアッ
プ性良く、濃色に染色することが難しい。本発明者等は
この染色の難しい異収縮混繊型ポリエステル繊維製品を
ビルドアップ性良好に染色する方法、更にこの繊維と普
通のポリエステル繊維との混合繊維製品を共に濃色に染
色するため種々研究を重ね本発明に到達した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、式
（Ｉ）
（Ｉ）
【０００６】
【化２】 （式中、Ｒはメチル基又はエチル基を表わす。）
【０００７】で示される染料を用いることを特徴とする
異収縮混繊型ポリエステル繊維製品を染色することを特
徴とする染色方法を要旨とする。更に本発明は、上記式
（Ｉ）で示される青色分散染料を用いて、異収縮混繊型
ポリエステル繊維と普通のポリエステル繊維との混合繊
維製品、また更に異収縮混繊型ポリエステル繊維とポリ
エステル以外の合成繊維及び、又はセルロース繊維との
混合繊維製品の染色方法に関する。
異収縮混繊型ポリエステル繊維製品を染色することを特
徴とする染色方法を要旨とする。更に本発明は、上記式
（Ｉ）で示される青色分散染料を用いて、異収縮混繊型
ポリエステル繊維と普通のポリエステル繊維との混合繊
維製品、また更に異収縮混繊型ポリエステル繊維とポリ
エステル以外の合成繊維及び、又はセルロース繊維との
混合繊維製品の染色方法に関する。
【０００８】式（Ｉ）で示される青色分散染料は公知の
染料である。（例えば特公昭６２−６５９２号公報参
照。）この染料の製品化は従来一般に採用されている方
法により行うことができる。例えばサンドグラインダー
ミルを用い、リグニンスルホン酸ソーダ系及び又はナフ
タレンスルホン酸ソーダのホルマリン縮合物を適宜使用
する。
染料である。（例えば特公昭６２−６５９２号公報参
照。）この染料の製品化は従来一般に採用されている方
法により行うことができる。例えばサンドグラインダー
ミルを用い、リグニンスルホン酸ソーダ系及び又はナフ
タレンスルホン酸ソーダのホルマリン縮合物を適宜使用
する。
【０００９】染色条件は、特に限定されないが、染色温
度１００℃〜１４０℃、好ましくは１１０℃〜１３０℃
で行われる。勿論均染剤や分散剤など普通に使用される
助剤は必要に応じて適宜使用される。本発明で染色する
異収縮混繊型ポリエステル繊維は、熱処理等により繊維
に収縮を生ずるようにポリマー等において設計され、紡
糸された繊維と、これと収縮率の異る繊維を混合した繊
維であり、この繊維から成る糸を織成、編成した後に収
縮を発現させれば、収縮率の相違から、収縮率の小さい
繊維が収縮率の大きな繊維のまわりにループ状の弛みを
形成するため、繊維製品にやわらかな風合が生まれるも
のである。
度１００℃〜１４０℃、好ましくは１１０℃〜１３０℃
で行われる。勿論均染剤や分散剤など普通に使用される
助剤は必要に応じて適宜使用される。本発明で染色する
異収縮混繊型ポリエステル繊維は、熱処理等により繊維
に収縮を生ずるようにポリマー等において設計され、紡
糸された繊維と、これと収縮率の異る繊維を混合した繊
維であり、この繊維から成る糸を織成、編成した後に収
縮を発現させれば、収縮率の相違から、収縮率の小さい
繊維が収縮率の大きな繊維のまわりにループ状の弛みを
形成するため、繊維製品にやわらかな風合が生まれるも
のである。
【００１０】異収縮混繊型ポリエステル繊維としては、
シルック、シャトレーヌ、シルデュー（東レ（株）登録
商標）、ジーナ（東洋紡（株）登録商標）及びアジェン
ティ（帝人（株）登録商標）など数多くの商品が上市さ
れている。
シルック、シャトレーヌ、シルデュー（東レ（株）登録
商標）、ジーナ（東洋紡（株）登録商標）及びアジェン
ティ（帝人（株）登録商標）など数多くの商品が上市さ
れている。
【００１１】
【実施例】以下に、実施例に沿って本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
ないことは、いうまでもない。 実施例１−１，１−２，２−１，２−２、比較例１−
１，１−２，２−１，２−２、参考例１−１，１−２，
２−１，２−２ 実施例、比較例及び参考例をそれぞれ表１及び表２の通
りの条件で実施し、その結果を併せて表１及び表２中に
記入した。
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
ないことは、いうまでもない。 実施例１−１，１−２，２−１，２−２、比較例１−
１，１−２，２−１，２−２、参考例１−１，１−２，
２−１，２−２ 実施例、比較例及び参考例をそれぞれ表１及び表２の通
りの条件で実施し、その結果を併せて表１及び表２中に
記入した。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】＜染料＞ Ａ．
【００１５】
【化３】
【００１６】上記式で示される染料ケーキを通常の方法
に従って製品化した。即ちケーキを固形量で３６ｇ、リ
グニンスルホン酸ソーダ４０ｇ、ナフタレンスルホン酸
ソーダのホルマリン縮合物２４ｇ及び水を加えて全体を
ホモミキサーで固形分３０％の均一スラリーとする。塩
酸にてｐＨを７．５に調整し、その後サンドグラインダ
ーミルにて微粒子化処理を行い、平均粒径を１ｍμ以下
にし、スプレードライヤーを用いて染料粉末を得た。 Ｂ．
に従って製品化した。即ちケーキを固形量で３６ｇ、リ
グニンスルホン酸ソーダ４０ｇ、ナフタレンスルホン酸
ソーダのホルマリン縮合物２４ｇ及び水を加えて全体を
ホモミキサーで固形分３０％の均一スラリーとする。塩
酸にてｐＨを７．５に調整し、その後サンドグラインダ
ーミルにて微粒子化処理を行い、平均粒径を１ｍμ以下
にし、スプレードライヤーを用いて染料粉末を得た。 Ｂ．
【００１７】
【化４】
【００１８】上記式で示される染料ケーキを固形量で４
０ｇ、リグニンスルホン酸ソーダ４０ｇ、ナフタレンス
ルホン酸ソーダのホルマリン縮合物２０ｇを用いる以外
は全てＡと同様に行い、染料粉末を得た。
０ｇ、リグニンスルホン酸ソーダ４０ｇ、ナフタレンス
ルホン酸ソーダのホルマリン縮合物２０ｇを用いる以外
は全てＡと同様に行い、染料粉末を得た。
【００１９】＜繊維＞ ａ．従来タイプ紡糸ポリエステル繊維織物（東レ（株）
製カシドス） ｂ．異収縮混繊型ポリエステル繊維織物（ジーナ 東洋
紡（株）登録商標） ｃ．異収縮混繊型ポリエステル繊維織物（シルック シ
ルデュー 東レ（株）登録商標）
製カシドス） ｂ．異収縮混繊型ポリエステル繊維織物（ジーナ 東洋
紡（株）登録商標） ｃ．異収縮混繊型ポリエステル繊維織物（シルック シ
ルデュー 東レ（株）登録商標）
【００２０】
【表３】＜染色条件＞ Ｉ． 染料 ２％ ｏ．ｗ．ｆ． 浴比 １：１５ ｐＨ ５ 温度×時間 １３０℃×６０分 II． 染料 ２％ ｏ．ｗ．ｆ． 浴比 １：１５ ｐＨ ５ 温度×時間 １２０℃×６０分 III. 染料 １％ ｏ．ｗ．ｆ． 浴比 １：１５ ｐＨ ５ 温度×時間 １３０℃×６０分
【００２１】＜吸尽性＞染色前後の染浴をサンプリング
して染料濃度を光学的に測定して、染料の残存％により
評価 測定機器：日立（製）製自記分光光度計 Ｕ−３２００
型 測定溶媒：８０％アセトン水
して染料濃度を光学的に測定して、染料の残存％により
評価 測定機器：日立（製）製自記分光光度計 Ｕ−３２００
型 測定溶媒：８０％アセトン水
【００２２】＜色差＞ ＣＩＥ Ｌ* ａ* ｂ* のΔＥにて評価
【００２３】
【表４】
【００２４】＜染色用水＞ 通常は脱塩水を使用（未記入） Ｆｅイオン５０ｐｐｍ（硫酸第１鉄アンモニウム）添加
した脱塩水を使用 Ｃｕイオン１０ｐｐｍ（硫酸銅）添加した脱塩水を使用
した脱塩水を使用 Ｃｕイオン１０ｐｐｍ（硫酸銅）添加した脱塩水を使用
【００２５】結果の考察 表１及び表２に記載されているように、本発明による時
には、本発明で用いる染料と極めて類似する構造の染料
Ｂを用いた場合に比較して、全く想像を超えた優れた結
果を奏する。即ち、染料Ｂを用いた場合に比較すると、
従来の普通のポリエステル繊維を染色した時には吸尽性
に格別の差異は生じないが、異収縮混繊型ポリエステル
繊維製品を染色した時には、両者の間に吸尽性に極めて
大きな差異を生じ、又染浴中の金属イオンが存在しても
ほとんど色差に影響されないことがわかる。このことは
リピート染色の際の色合せが容易であり再現性に優れて
いることを意味する。
には、本発明で用いる染料と極めて類似する構造の染料
Ｂを用いた場合に比較して、全く想像を超えた優れた結
果を奏する。即ち、染料Ｂを用いた場合に比較すると、
従来の普通のポリエステル繊維を染色した時には吸尽性
に格別の差異は生じないが、異収縮混繊型ポリエステル
繊維製品を染色した時には、両者の間に吸尽性に極めて
大きな差異を生じ、又染浴中の金属イオンが存在しても
ほとんど色差に影響されないことがわかる。このことは
リピート染色の際の色合せが容易であり再現性に優れて
いることを意味する。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、染色が困難な異収縮混
繊型ポリエステル繊維製品を吸尽性良く染色することが
でき、染色廃水中に残存する染料の量が極めて少ない。
又普通のポリエステル繊維の染色と同じように良好な染
色が得られるので、これらの繊維との混合繊維製品の均
一同色染めが可能である。
繊型ポリエステル繊維製品を吸尽性良く染色することが
でき、染色廃水中に残存する染料の量が極めて少ない。
又普通のポリエステル繊維の染色と同じように良好な染
色が得られるので、これらの繊維との混合繊維製品の均
一同色染めが可能である。
【００２７】又染浴中の金属イオンの影響を受けること
なく、染色が得られることから染色用水がその制約を受
けない。又、レピート染色の場合の色合せの再現性が良
く、容易である。
なく、染色が得られることから染色用水がその制約を受
けない。又、レピート染色の場合の色合せの再現性が良
く、容易である。
Claims (3)
- 【請求項１】 【化１】 （式中Ｒはメチル基又はエチル基を表わす。）上記式
（Ｉ）にて表わされる青色分散染料を用いることを特徴
とする異収縮混繊型ポリエステル繊維製品の染色方法。 - 【請求項２】 異収縮混繊型ポリエステル繊維製品が異
収縮混繊型ポリエステル繊維と通常のポリエステル繊維
との混合繊維製品である請求項１記載の染色方法。 - 【請求項３】 異収縮混繊型ポリエステル繊維製品が、
異収縮混繊型ポリエステル繊維とポリエステル以外の合
成繊維及び、又はセルロース繊維との混合繊維製品であ
る請求項１記載の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5261965A JPH0797775A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | ポリエステル繊維の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5261965A JPH0797775A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | ポリエステル繊維の染色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797775A true JPH0797775A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17369121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5261965A Pending JPH0797775A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | ポリエステル繊維の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0797775A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100644476B1 (ko) * | 2002-09-17 | 2006-11-10 | 주식회사 효성 | 스웨이드조 직편물용 폴리에스테르 블루 원착 이수축 혼섬사 |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP5261965A patent/JPH0797775A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100644476B1 (ko) * | 2002-09-17 | 2006-11-10 | 주식회사 효성 | 스웨이드조 직편물용 폴리에스테르 블루 원착 이수축 혼섬사 |
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