JPH0797774A - ポリエステル繊維の染色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 【化１】 （Ｒ：ＣＨ₃ ，Ｃ₂ Ｈ₅ ）で示される青色染料を用いる
ことを特徴とする紡糸速度６０００ｍ／分以上で紡糸さ
れたポリエステル繊維の染色方法。 【効果】 吸尽性よく、又染浴中の金属イオンの影響を
受けずに良好な染色が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紡速６０００ｍ／分以
上で紡糸されたポリエステル繊維の染色方法に関する。
更に、本発明は紡速６０００ｍ／分以上の高速で紡糸さ
れたポリエステル繊維を染色廃液を少く、ビルドアップ
性良く濃青色に染色する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、合成繊維、特にポリエステル繊維
の発展はめざましくエネルギー危機に端を発した省工程
の合理化紡糸技術である超高速紡糸は実用の段階に進展
している。この紡糸速度の高速化は、ポリエステル繊維
において、従来の繊維に比較して染色性を大きく変化さ
せることが知られている。（例えば、繊維機械学会誌２
６８頁３８巻（Ｎｏ．６）１９８５年参照のこと。）

【０００３】

【本発明が解決しようとする課題】即ち、超高速紡糸ポ
リエステル繊維は、従来のポリエステル繊維の染色技術
をそのまま適用しても満足な染色が得られない。例え
ば、繊度の超極細化に伴って見掛け濃度が低下して、濃
色の染色物が得にくい。又繊維のもつ質感、例えばソフ
トタッチ、ふくらみ感、ドレープ性等の質感が染色工程
で損われ易い。更に近年、染色加工をとりまく環境の中
にエコロジー問題への関心の高まりがある。このような
諸問題の解決のため、高ビルドアップ性や濃色染め可能
な染料の開発、よりマイルドな染色条件の開発、例えば
染色温度の低温化のための技術開発、染色廃水の減少、
染色浴のリサイクル化といった要求が生まれている。

【０００４】一方、繊維そのものの性質を変えて、易染
化、深色化の目的で原料ポリマーの改良、紡糸技術等製
造面での改良も検討されている。しかし、未だ十分な効
果が上げられていないのが実情である。以上の状況の
下、本発明者は、従来の分散染料に比べて極濃色まで高
ビルドアップ性を保持し、さらに低温染色性の良い分散
染料を開発するべく研究を重ね本発明に到達した。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、多数の染
料につき紡速６０００ｍ／分以上で防糸されたポリエス
テル繊維への染色特性をテストした結果、特定の染料が
極めて優れた性能を示すことを見出し、本発明を完成し
た。即ち、本発明は下記式（Ｉ）

【０００６】

【化２】 （式中Ｒはメチル基又はエチル基を表わす。）

【０００７】にて示される青色分散染料を用いる紡速６
０００ｍ／分以上で紡糸されたポリエステル繊維及び該
ポリエステル繊維と他の合成繊維及び、又はセルロース
系繊維との混合繊維を染色する方法に関する。

【０００８】以下、本発明を更に詳細に説明する。本発
明における紡速６０００ｍ／分以上のポリエステル繊維
は、ポリエステル溶融ポリマーを紡糸する際に、引取速
度（紡速）を従来より高速化し、従来実施していた延伸
工程を省略した方法により得られた繊維を意味する。
（必要あれば、繊維機械学会誌２６頁３８巻（Ｎｏ．
６）１９８５年参照のこと。）他の合成繊維とは通常の
ポリエステル繊維やポリアミド繊維をいう。混合繊維
は、混紡、混編織等種々の繊維製品が挙げられる。

【０００９】本発明で用いる式（Ｉ）で示される青色分
散染料は、例えば特公昭６２−６５９２号公報に記載さ
れており公知の化合物である。染料製品化のための微粒
化法は普通のサンドグラインダーミルを用い、リグニン
スルホン酸ソーダ系及び、又はナフタレンスルホン酸ソ
ーダのホルマリン縮合物を適宜使用して製品化される。
本発明の染色条件は特に限定されるものではない。染色
温度は１００℃〜１４０℃、好ましくは１１０℃〜１３
０℃が特に優れた繊維をもたらす。均染剤や分散剤など
必要に応じて適宜使用することができる。

【００１０】

【実施例】以下実施例を挙げて、本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。 実施例１−１，１−２，２−１，２−２、比較例１−
１，１−２，２−１，２−２、参考例１−１，１−２，
２−１，２−２ 実施例、比較例及び参考例をそれぞれ表１及び表２通り
の条件で実施し、その結果を併せて表１及び表２に記載
した。

【００１１】

【表１】

【００１２】

【表２】

【００１３】＜染料＞ Ａ．下記式

【００１４】

【化３】

【００１５】で示されるケーキを固形量で３６ｇ、リグ
ニンスルホン酸ソーダ４０ｇ、ナフタレンスルホン酸ソ
ーダのホルマリン縮合物２４ｇ及び水を加えて全体をホ
モミキサーを使用して固形分３０％の均一スラリーとす
る。塩酸にてｐＨを７．５に調整し、その後サンドグラ
インダーミルを用いて微粒子化処理を行い、平均粒径を
１ｍμ以下にする。次いでスプレードライヤーにて染料
粉末を得た。

【００１６】なお、以上の条件は、通常の条件と特に変
るところはなく、また装置、運転条件も格別なものを使
用しなかった。 Ｂ．下記式

【００１７】

【化４】

【００１８】で示されるケーキを固形量で４０ｇ、リグ
ニンスルホン酸４０ｇ、ナフタレンスルホン酸ソーダの
ホルマリン縮合物２０ｇを用いる以外は全て前記染料Ａ
と同様にして染料粉末を得た。

【００１９】＜繊維＞ イ．従来タイプ紡糸ポリエステル繊維織物（東レ（株）
製カシドス） ロ．高速紡式ポリエステル繊維織物（旭化成（株）製テ
ック）

【００２０】

【表３】＜染色条件＞ Ｉ． 染料 ２％ ｏ．ｗ．ｆ． 浴比 １：１５ ｐＨ ５ 温度×時間 １３０℃×６０分 II. 染料 ２％ ｏ．ｗ．ｆ． 浴比 １：１５ ｐＨ ５ 温度×時間 １２０℃×６０分 III. 染料 １％ ｏ．ｗ．ｆ． 浴比 １：１５ ｐＨ ５ 温度×時間 １３０℃×６０分

【００２１】＜吸尽性＞染色前後の染液をサンプリング
して染料濃度を光学的に測定し、染料の残存量（％）に
より評価 測定機器：日立（製）製自記分光光度計 Ｕ−３２００
型 測定溶媒：８０％アセトン水

【００２２】＜色差＞ ＣＩＥ Ｌ^* ａ^* ｂ^* のΔＥにて評価

【００２３】

【表４】

【００２４】

【表５】＜染色用水＞ 未記入 脱塩水使用 Ｆｅ Ｆｅイオン５０ｐｐｍ添加した脱塩水使用 （硫酸第１鉄アンモニウム） Ｃｕ Ｃｕイオン１０ｐｐｍ添加した脱塩水使用 （硫酸銅）

【００２５】結果の考察 表１及び表２に記載の通り本発明による時には、本発明
と極めて類似した構造の染料（Ｂ）を用いた場合に比較
して極めて優れた結果をもらたす。即ち、染料Ｂを用い
た場合と比較すると、従来の普通のポリエステル繊維製
品を染色した時には吸尽性に特に差は生じないが、超高
速紡糸されたポリエステル繊維製品を染色した時には吸
尽性に明確な差異を生じる。その差異は全く予期し得な
いものである。

【００２６】又、染浴中の金属イオンに対し、より優れ
た安定性を示すものであり、この性質は、繰り返し同色
染めを行う場合に、色調の再現性が良いことを示すもの
である。更に以上の結果は超高速紡糸ポリエステル繊維
と従来のポリエステル繊維との混合繊維製品の同色染め
を容易にするものである。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば防速６０００ｍ／分以上
の高速で紡糸されて得られたポリエステル繊維を、吸尽
性良く染色し、又染浴中の金属イオンの影響を受けない
良好な染色が得られる。又、本法によれば、従来の普通
のポリエステル繊維を染色した場合に比して吸尽性の点
で差異を生じないことから、紡速６０００ｍ／分以上の
変速紡糸したポリエステル繊維と普通のポリエステル繊
維との混合繊維品を同色染めするのに適しているもので
ある。

【００２８】又以上の通り吸尽性良好なことから廃水の
量が少なく、又染浴中の金属イオンの影響を受けること
が少ないことから、リピート染色における色合せが容易
であり、経済的観点からもその価値は高い。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記式（Ｉ） 【化１】 （式中Ｒはメチル基又はエチル基を表わす。）で示され
   る青色染料を用いることを特徴とする、紡速６０００ｍ
   ／分以上で紡糸されたポリエステル繊維製品の染色方
   法。
2. 【請求項２】 ポリエステル繊維製品が他の合成繊維及
   び又はセルロース系繊維との混合品である請求項１記載
   の染色方法。