JPH0796625B2

JPH0796625B2 - 延伸フイルムの製造方法

Info

Publication number: JPH0796625B2
Application number: JP62013160A
Authority: JP
Inventors: 照夫岩波; 拓朗西村
Original assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Nippon Synthetic Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1987-01-21
Filing date: 1987-01-21
Publication date: 1995-10-18
Anticipated expiration: 2010-10-18
Also published as: JPS63179935A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物とポリ
アミド系樹脂からなる樹脂組成物フィルムの延伸方法に
関する。

［従来の技術］エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物にポリアミドを
混合した組成物は前記共重合体ケン化物に基づく酸素遮
断性、耐油性、耐溶剤性に、ポリアミドに基づく耐衝撃
強度が付与された有用な性能が付加されることから、そ
の溶融成型物は食品包装用フィルム、シート、容器を始
め多種の用途に用いられている。文献上も例えば特公昭
44-24277号公報にはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物にナイロン６やナイロン66等を配合してなる成型物
が記載されている。

そして、かかる組成物よりなるフィルムは酸素遮断性や
機械的強度の向上をはかるため、一軸又は二軸延伸して
実用に供される場合が多い。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、かかる組成物のフィルムの製造に当って
は、上記組成物の溶融成型が必要となるが、該組成物は
溶融成型を長期間にわたって連続して行うと、溶融物中
にゲルが発生したり、押出機のスクリュー部、吐出部等
に樹脂カスがたまり、それが原因で成型物の物性を損う
とか、甚だしい時にはスクリーンやノズルが詰まるため
一旦成型を中止して押出機を解体して、付着物を除去す
ることが余儀なくされ、成型作業の効率面でロングラン
性が劣るという実用上のトラブルが発生する傾向があ
る。従って、延伸フィルムの原反として使用する前記組
成物フィルムの欠点を解決することが、是非必要とな
る。

かかる対策として、特開昭54-78749号公報、特開昭54-7
8750号公報には、ポリアミドを共重合変性してロングラ
ン性を改善する方法が提案されているが、せいぜい数10
時間程度の連続溶融成型が可能になるに過ぎず、工業的
規模での溶融成型に当っては更に長期間にわたって連続
運転が出来ればそれだけ有利であることは言うまでもな
い。

［問題点を解決するための手段］本発明者等は、かかる課題を解決すべく鋭意研究を重ね
た結果、（ｉ）エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
と（ii）末端カルボキシル基（−COOH）の数（Ａ）と末
端置換アミド基（−CONRR′）［但し、Ｒは炭素数１〜2
2の炭化水素基、Ｒ′は水素原子又は炭素数１〜22の炭
化水素基を示す］の数（Ｂ）との比がを満足するポリアミド系樹脂からなり、かつ（ｉ）と
（ii）との重量混合比が98/2〜2/98の組成物は溶融成型
時のロングラン性が優れ、ゲルの発生やカスの付着等の
トラブルが全く起ることなく、長期間にわたって物性の
良好なフィルムを製造し得るという顕著な効果を奏し、
得られるフィルムは延伸用の原反フィルムとして有用で
あることを見出し本発明を完成するに到った。

本発明で用いる（ｉ）エチレン−酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物はエチレン含有率が20〜80モル％、好ましくは25
〜60モル％、酢酸ビニル成分のケン化度が90モル％以
上、好ましくは95モル％以上のものが通常使用される。
エチレン含有率が20モル％以下では高湿時の酸素遮断性
が低下し、一方80モル％以上では酸素遮断性や印刷適性
等の物性が劣化する。又、ケン化度が90モル％以下では
酸素遮断性や耐湿性が低下する。かかるケン化物の中で
も極限粘度（15％の含水フェノール溶液として30℃で測
定）が0.7〜1.5dl/g、好ましくは0.8〜1.3dl/gのものが
成型物の機械的強度の面で好適に使用される。

又、共重合体ケン化物は更に少量のプロピレン、イソブ
テン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン
等のα−オレフィン、不飽和カルボン酸又はその塩・部
分アルキルエステル・完全アルキルエステル・ニトリル
・アミド・無水物、不飽和スルホン酸又はその塩等のコ
モノマーを含んでいても差支えない。

又、本発明で使用する（ii）ポリアミド系樹脂は末端の
カルボキシル基（−COOH）の数（Ａ）と末端置換アミド
基（−CONRR′）［Ｒは炭素数１〜22の炭化水素基、
Ｒ′は水素原子又は炭素数１〜22の炭化水素基を示す］
の数（Ｂ）との比がのものである。

即ち、３員環以上のラクタム、ε−アミノ酸、又は二塩
基酸とジアミン等の重合又は共重合によって得られるポ
リアミドの末端カルボキシル基をＮ−置換アミド変性し
たものである。通常はモノ置換アミド変性（Ｒ′が水素
原子）が実用的であるが、ジ置換アミド変性であっても
差支えない。

本発明のポリアミド系樹脂を製造するにはポリアミド原
料を炭素数１〜22のモノアミン、炭素数１〜22のモノアミンと、炭素数２〜23のモノ
カルボン酸の存在下、重縮合させる。

上記ポリアミド原料としては具体的には、ε−カプロラ
クタム、エナントラクタム、カプリルラクタム、ラウリ
ルラクタム、α−ピロリドン、α−ピペリドンのような
ラクタム類、６−アミノカプロン酸、７−アミノヘプタ
ン酸、９−アミノノナン酸、11−アミノウンデカン酸の
ようなω−アミノ酸類、アジピン酸、グルタル酸、ピメ
リン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウン
デカンジオン酸、ドデカジオン酸、ヘキサデカジオン
酸、ヘキサデセンジオン酸、エイコサンジオン酸、エイ
コサジエンジオン酸、ジグリコール酸、2,2,4−トリメ
チルアジピン酸、キシリレンジカルボン酸、1,4−シク
ロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸
のような二塩基酸類、ヘキサメチレンジアミン、テトラ
メエチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカ
メチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、2,2,4
（又は2,4,4）−トリメチルヘキサメチレンジアミン、
ビス−（4,4′−アミノシクロヘキシル）メタン、メタ
キシリレンジアミンのようなジアミン酸などが挙げられ
る。

炭素数１〜22のモノアミンとしては、メチルアミンエチ
ルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルア
ミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルアミ
ン、２−エチルヘキシルアミン、ノニルアミン、デシル
アミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン、トリデシ
ルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、
ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、オクタデシ
レンアミン、エイコシルアミン、ドコシルアミンのよう
な脂肪族モノアミン、シクロヘキシルアミン、メチルシ
クロヘキシルアミンのような脂環式モノアミン、ベンジ
ルアミン、β−フエニルエチルアミンのような芳香族モ
ノアミン、N,N−ジメチルアミン、N,N−ジエチルアミ
ン、N,N−ジプロピルアミン、N,N−ジブチルアミン、N,
N−ジヘキシルアミン、N,N−ジオクチルアミン、N,N−
ジデシルアミンのような対称第二アミン、Ｎ−メチル−
Ｎ−エチルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−ブチルアミン、Ｎ
−メチル−Ｎ−ドデシルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−オク
タデシルアミン、Ｎ−エチル−Ｎ−ヘキサデシルアミ
ン、Ｎ−エチル−Ｎ−オクタデシルアミン、Ｎ−プロピ
ル−Ｎ−ヘキサデシルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−シクロ
ヘキシルアミン、Ｎ−メチル−Ｎ−ベンジルアミンのよ
うな混成第二アミンなどが挙げられる。

又、炭素数２〜23のモノカルボン酸としては、酢酸、プ
ロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、
カプリル酸、カプリン酸、ペラルゴン酸、ウンデカン
酸、ラウリル酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ミリス
トレイン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン
酸、リノール酸、アラキン酸、ペヘン酸のような脂肪族
モノカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸、メチルシ
クロヘキサンカルボン酸のような脂環式モノカルボン
酸、安息香酸、トルイル酸、エチル安息香酸、フエニル
酢酸のような芳香族モノカルボン酸などが挙げられる。

又、必要に応じて上記モノアミン又はモノアミンとモノ
カルボン酸の他に、エチレンジアミン、トリメチレンジ
アミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジア
ミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミ
ン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、
デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ド
デカメチレンジアミン、トリデカメチレンジアミン、ヘ
キサデカメチレンジアミン、オクタデカジメチレンジア
ミン、2,2,4（又は２、4,4）−トリメチルヘキサメチレ
ンジアミンのような脂肪族ジアミン、シクロヘキサンジ
アミン、メチルシクロヘキサンジアミン、ビス−（4,
4′−アミノシクロヘキシル）メタンのような脂環式ジ
アミン、キシリレンジアミンのような芳香族ジアミン等
のジアミン類や、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、ア
ジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、ウンデカンジオン酸、ドデカンジオン酸、ト
リデカジオン酸、テトラデカジオン酸、ヘキサデカンジ
オン酸、ヘキサデセンジオン酸、オクタデカジオン酸、
オクタデセンジオン酸、エイコサンジオン酸、エイコセ
ンジオン酸、ドコサンジオン酸、2,2,4−トリメチルア
ジピン酸のような脂肪族ジカルボン酸、1,4−シクロヘ
キサンジカルボン酸のような脂環式ジカルボン酸、テレ
フタル酸、イソフタル酸、フタル酸、キシリレンジカル
ボン酸のような芳香族ジカルボン酸等のジカルボン酸類
を共存させることもできる。

本発明のポリアミド系樹脂を製造する反応は、前記した
ポリアミド原料を用い、常法に従って反応を開始すれば
良く、上記カルボン酸及びアミンは反応開始時から減圧
下の反応を始めるまでの任意の段階で添加することがで
きる。又、カルボン酸とアミンとは同時に加えても、別
々に加えても良い。

カルボン酸及びアミンの使用量は、そのカルボキシル基
及びアミノ基の量として、ポリアミド原料１モル（繰返
し単位を構成するモノマー又はモノマーユニツト１モ
ル）に対してそれぞれ２〜20meq/モル、好ましくは３〜
19meq/モルである（アミノ基の当量は、カルボン酸１当
量と1:1で反応してアミド結合を形成するアミノ基の量
を１当量とする）。

この量があまりに少いと、本発明の効果を有するポリア
ミド系樹脂を製造することができなくなる。逆に多すぎ
ると粘度の高いポリアミドを製造することが困難とな
り、ポリアミド系樹脂の物性に悪影響を及ぼすようにな
る。

又、反応圧力は反応終期を400Torr以下で行うのが良
く、好ましくは300Torr以下で行うのが良い。反応終期
の圧力が高いと希望する相対粘度のものが得られない。
圧力が低いことは不都合はない。

減圧反応の時間は0.5時間以上、通常１〜２時間行うの
が良い。

本発明のポリアミド系樹脂が末端に有する置換アミド基
（−CONRR′）におけるＲ又はＲ′で示される炭化水素
基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル
基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、ウン
デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル
基、テトラデシレン基、ペンタデシル基、ヘキサデシル
基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、オクタデシレン
基、エイコシル基、ドコシル基のような脂肪族炭化水素
基、シクロヘキシル基、メチルクロヘキシル基、シクロ
ヘキシルメチル基のような脂環式炭化水素基、フエニル
基、トルイル基、ベンジル基、β−フエニルエチル基の
ような芳香族炭化水素基などが挙げられる。

ポリアミド系樹脂の末端−COOH基の−CONRR′基への変
換割合は、ポリアミド系樹脂の製造時にアミン又はアミ
ンとカルボン酸を存在させることによって調節されるの
が、本発明においてはこの変換の程度は−COOH基の５モ
ル％以上、好ましくは10モル％以上が−CONRR′基に変
換されていることが好ましく、かつ変換されていない−
COOH基の量は50μeq/g・ポリマー以下、好ましくは40μ
eq/g・ポリマー以下であることが望ましい。この変換の
程度が小さいと本発明の効果が期待できなくなる。逆に
変換の程度を大きくすることは物性の面からは不都合は
ないが、製造が困難となるので、変性されない末端カル
ボキシル基の量が１μeq/g・ポリマーとなる程度に止め
るのが得策である。

上記−CONRR′基のＲ及びＲ′で示される炭化水素基
は、ポリアミド系樹脂を塩酸を用いて加水分解後、ガス
クロマトグラフィーにより測定する。−COOH基はポリア
ミド樹脂をベンジルアルコールに溶解し、0.1N苛性ソー
ダで滴定して測定する。

ポリアミド系樹脂の末端基としては、上記した−CONR
R′基の他に、前記したポリアミド原料に由来する−COO
H基及び-NH₂基がある。

末端アミノ基については、変性されていても、変性され
ていなくても差支えないが、流動性及び溶融熱安定性が
良いことから、上記した炭化水素で変性されていること
が好ましい。

-NH₂基は、ポリアミド系樹脂をフエノールに溶解し、0.
05N塩酸で滴定して測定する。

本発明のポリアミド系樹脂の相対粘度［ηrel］はJIS K
6810に従って98％硫酸中濃度１％、温度25℃で測定し
た値で２〜６、好ましくは２〜５である。相対粘度が低
すぎるとストランド化しチップ化することが困難とな
り、製造上不都合となる。逆に高すぎると、成型性が悪
くなる。

本発明においては（ｉ）と（ii）との混合比は重量基準
で（ｉ）／（ii）＝98/2〜2/98、好ましくは95/5〜10/9
0である。98/2以上では、エチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物の衝撃強度改善等の物性向上効果が認められ
ず、一方2/98以下ではポリアミド系樹脂の酸素遮断性の
改善効果が得られない。

本発明においては、まず（ｉ）と（ii）成分とからなる
組成物を溶融成型して原反となるフィルムを製造する。
フィルムの厚みは特に限定はなく、数μないし数100μ
に設定することができる。尚、本発明に言うフィルムと
はシート、テープ、管、容器等の形態を含む広義のフィ
ルムを意味する。

溶融成型法としては、主として押出成型が採用される
が、ブロー成型、射出成型等の公知の成型手段も採用で
きる。

溶融成型温度は、170〜250℃の範囲、更に詳しくは押出
機の吐出部温度190〜240℃、スクリュー圧縮部温度180
〜250℃から選ぶことが出来る。

本発明の組成物には各種の安定剤、フィラー、顔料、滑
剤、ブロッキング防止剤、或いは各種熱可塑性樹脂等の
周知の添加剤を配合しても差支えない。

上記の如くして得られたフィルムは必要に応じ、吸湿或
いは乾燥等の調湿処理したのち延伸に供せられる。

延伸は、一軸延伸、二軸延伸のいずれであってもよく、
出来るだけ高倍率の延伸を行った方が本発明の効果が生
かされる。一軸延伸の場合は1.5倍以上、特に２倍以上
とすることが好ましい。二軸延伸の場合は面積倍率で1.
5倍以上、特に２倍以上、更には４倍以上とすることが
好ましい。

延伸方法としてはロール延伸法、テンター延伸法、チュ
ーブラー延伸法、延伸ブロー法などの他、深絞成形、真
空成形等のうち延伸倍率の高いものも採用できる。二軸
延伸の場合は同時二軸延伸方式、逐次二軸延伸方式のい
ずれの方式も採用できる。

延伸温度は40〜150℃程度の範囲から選ばれる。

本発明においては、前記フィルムに他の層をラミネート
することができる。他の層としては、ポリオレフィン
（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン含量の高い
エチレン−酢酸ビニル共重合体又はそのケン化物、エチ
レン−不飽和カルボン酸共重合体、エチレン−アクリル
酸エステル共重合体、アイオノマー、エチレン−炭素数
３以上のα−オレフィン共重合体、ポリブテンなど）、
変性ポリオレフィン（上記の如きオレフィンを不飽和カ
ルボン酸又はその誘導体でグラフト変性したもの）、ナ
イロン、スチレン系重合体、塩化ビニル系重合体、塩化
ビニリデン系重合体、ポリエステル、ポリカーボネー
ト、アクリル系重合体、ビニルエステル系重合体などの
プラスチックス層、金属箔、紙等が挙げられる。これら
の他の層はドライラミネート法、エクストルージョンコ
ーティング法、溶液又は分散液コーティング法、共押出
コーティング法、加熱加圧接着法などの手段によってラ
ミネートされる。尚、他の層がプラスチックス層の場合
は延伸前の又は一軸方向延伸を行った本願組成物のフィ
ルムに他の層を付加しておき、ついで延伸を行って目的
物を得てもよい。

かくして延伸が終了した後、次いで熱固定を行う。熱固
定は、周知の手段で実施可能であり、上記延伸フィルム
を緊張状態に保ちながら50〜160℃、好ましくは80〜160
℃で２〜600秒間程度熱処理を行う。

又、得られる延伸フィルムは必要に応じ、冷却処理、圧
延処理、印刷処理、ドライラミネート処理、溶液又はコ
ート処理、製袋処理、深しぼり加工、箱加工、チューブ
加工、スプリット加工等を行うことができる。

本発明の方法で得られた延伸フィルムは各種機器部品、
包装用材をはじめ広い分野に使用できる。

［作用］本発明においては、ポリアミド系樹脂としてその末端の
カルボキシル基がＮ−置換カルボン酸アミド基に変換さ
れたものを、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物に
配合することによって長期間にわたって溶融成型を続け
てもゲル化、増粘等のトラブルが全く恐れがないため、
生産性良く、原反用フィルムが得られ、これを用いて性
能の良好な延伸フィルムの製造が可能である。

［実施例］次に実施例を挙げて本発明の方法を更に説明する。以
下、「部」又は「％」とあるのは特に断わりのない限り
重量基準で表わしたものである。

ポリアミド系樹脂の製造以下の方法にて６種類のポリアミド系樹脂を製造した。

200lのオートクレーブに、ε−カプロラクタム60Kg、水
1.2Kgと、下記第１表に示す量のモノアミン及びカルボ
ン酸を仕込み、窒素雰囲気にして密閉して250℃に昇温
し、攪拌下２時間加圧下に反応を行った後、徐々に放圧
して下記第１表に示す圧力まで減圧し、２時間減圧下反
応を行った。

窒素を導入して常圧に復圧後、攪拌を止めてストランド
として抜き出してチップ化し、沸水を用いて未反応モノ
マーを抽出除去して乾燥した。

得られたポリアミド樹脂の相対粘度、末端−COOH基量、
末端−NH₂基及び末端−COOH基の数（Ａ）と末端−CONR
R′基の数（Ｂ）との比〔（Ｂ）／（Ａ）＋（Ｂ）×100,モル％〕を第１表に示
す。

エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物第２表に示す如く４種類のケン化物を準備した。

実施例１〜7,対照例ポリアミド系樹脂及びエチレン−酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物ペレットをヘンシェルミキサーを用いて混合しＴ
−ダイを備えた押出機に供給して溶融混練し、Ｔ−ダイ
から押出して厚み80μのフィルムを製造した。押出成型
の条件は以下の通りである。

押出機:40mm径押出機スクリュー：フルフライトスクリュー押出温度：押出機 230℃ ：ダイ 220℃ スクリュー回転数:40rpm このフィルムをテンター方式により温度110℃で縦横に
同時二軸延伸して二軸延伸フィルムを得、次いで温度14
0℃で30秒間熱固定した。

得られた結果を第３表に示す。

実施例８実施例２で得た原反フィルムを順次温度80〜120℃に設
定された多数のロール間を走行させることにより、縦方
向に４倍延伸し、厚み20μの一軸延伸フィルムを得た。
これを温度140℃にて10秒間熱固定した。フィルムの酸
素透過温度は0.5cc/m²・24hr・atmであった。

実施例９実施例２で得られたフィルムをチューブラー方式によ
り、温度90℃で縦横各3.5倍に同時二軸延伸して厚み７
μの二軸延伸フィルムを得、次いで温度130℃で10秒間
熱固定した。延伸フィルムの酸素透過度は、1.0cc/m²・
24hr・atmであった。

実施例10 実施例３で得られた原反フィルムを順次温度80〜120℃
に設定した多数のロール間を走行させることにより、縦
方向に４倍に延伸して厚み20μの一軸延伸フィルムを得
た。このフィルムに接着剤を用いてメルトフローレート
1.5のポリプロピレンフィルム（厚み30μ）をドライラ
ミネートした。次にかくして得られた２層フィルムを前
記延伸方向とは直角方向に温度100℃にて４倍延伸し、
次いで温度120℃で５秒間熱固定した。

延伸性は極めて良好で、均一延伸が達成できた。延伸フ
ィルムの酸素透過度は7.9cc/m²・24hr・atmであった。

実施例11 実施例１で用いた組成物とボトル用ポリエチレンテレフ
タレートを三層用中空成形機の各押出機に供給してポリ
エステル側270℃、組成物側240℃にて３層の有底パリソ
ンを成形した。次いで、このパリソンを温度100℃に加
熱してまず縦方向に２倍延伸し、続いて横方向に3.5倍
に延伸ブローして容量500ccの延伸ボトルを得た。ボト
ル胴部の厚みは180μ（内層60μ、中間層30μ、外層90
μ）であった。

延伸性は極めて良好で、ボトル胴部の厚みムラは小さか
った。又、ボトル胴部から切り取ったフィルムの酸素透
過度は0.6cc/m²・24hr・atmであった。

実施例12〜14 実施例１と同一の成型条件下でＥ−3/N−３＝2/8及びＥ
−4/N−４＝3/7、Ｅ−1/N−１＝4/6の組成物について厚
み70μのフィルムを製造した。

連続運転を60日続けても、ロングラン性に異常は認めら
れなかった。

得られたフィルムを70℃の条件で縦、横各々2.5倍に同
時二軸延伸し、厚み10μの二軸延伸フィルムを得、次い
で温度110℃で５秒間熱固定した。

得られたフィルムの酸素透過度はそれぞれ23.0、18.5、
12.8cc/m²・24hr・atmであった。

［発明の効果］本発明の樹脂組成物は溶融安定性が極めて良好であり、
それから得られるフィルムを延伸する場合、容易に機械
的特性や酸素遮断性が優れた延伸フィルムが製造可能で
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 55:00 77:00 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ｉ）エチレン−酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物と（ii）末端カルボキシル基（−COOH）の数（Ａ）と末
端置換アミド基（−CONRR′）［但し、Ｒは炭素数１〜2
2の炭化水素基、Ｒ′は水素原子又は炭素数１〜22の炭
化水素基］の数（Ｂ）との比がを満足するポリアミド系樹脂とからなる混合物で、かつ（ｉ）と（ii）の重量配合比
が（ｉ）／（ii）＝98/2〜2/98である樹脂組成物のフィ
ルムを少くとも一方向に延伸し、次いで熱固定すること
を特徴とする延伸フィルムの製造方法。