JPH0796342A - 軸部一体円筒体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リサイクル性や軽量化を達成しつつ軸部の耐
摩耗性を向上させる。 【構成】 円筒部１ａの両端には、基体１の両端部をス
ウェージング加工することにより軸部１ｂが形成されて
いる。スウェージング加工された部位は加工硬化により
高硬度となる。すなわち、各軸部１ｂは硬度が高くな
り、各軸部１ｂの耐摩耗性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子複写機やレーザー
ビームプリンタ等の電子写真式記録装置に使用される感
光ドラムまたはトナー担持ローラの基体として用いられ
る軸部一体円筒体およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子複写機やレーザービームプリ
ンタに使用される感光ドラムまたは感光ドラムにトナー
を現像させるためのトナー担持ローラの基体には、基体
を回転自在に支持するために軸受に摺動したり、モータ
等の駆動手段からの回転駆動が伝達される軸部が、両端
において同軸上に設けられた円筒体が用いられている。
軸部は円筒体とは別体であり、圧入や接着、あるいは両
者を併用することによって円筒体に固定されている。ま
た、円筒体および軸部は、リサイクルや軽量化を考慮し
て、アルミニウム製のものが一般に用いられる。さら
に、各軸部を円筒体に固定した後には、各軸部と円筒体
との同軸度をとるために、各軸部の外周面を切削加工し
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の基体では、軸部がアルミニウム製なので耐摩耗
性に乏しく、寿命の点で問題があった。この問題点を解
決するためには、耐摩耗性に優れる材料で軸部を構成す
ればよいが、これではリサイクル性や軽量化を達成する
ことができないので、従来は寿命の問題を犠牲にしてい
たのである。

【０００４】そこで本発明の目的は、リサイクル性や軽
量化を達成しつつ軸部の耐摩耗性を向上させる軸部一体
円筒体およびその製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の軸部一体円筒体は、円筒状基体の両端部にそれ
ぞれ軸部が一体的に、かつ前記円筒状基体と同軸上に設
けられた軸部一体円筒体において、前記各軸部のうち少
なくとも一方の軸部は、前記円筒状基体の端部をスウェ
ージング加工することにより形成されたことを特徴とす
る。

【０００６】また、前記スウェージング加工により形成
された軸部は、前記円筒状基体の肩部の半径が１．５ｍ
ｍ以下で、かつ、前記軸部の根元部の半径が１ｍｍ以下
となるように、前記円筒状基体の肩部より直角に絞られ
て形成されたものであってもよい。

【０００７】さらに、前記スウェージング加工により形
成された軸部は、前記スウェージング加工後に、切削加
工または心無研削法により所定の形状に仕上げられたも
のであってもよいし、前記円筒状基体がアルミニウムか
らなるものや、前記円筒状基体が、電子写真式記録装置
に使用される、感光ドラムまたは現像器のトナー担持ロ
ーラの基体として用いられるものであってもよい。

【０００８】本発明の軸部一体円筒体の製造方法は、円
筒状基体の両端部にそれぞれ軸部が一体的に、かつ前記
円筒状基体と同軸上に設けられた軸部一体円筒体の製造
方法において、前記円筒状基体の端部をスウェージング
加工して、前記各軸部のうち少なくとも一方の軸部を形
成することを特徴とする。

【０００９】この場合、前記円筒状基体の肩部の半径が
１．５ｍｍ以下で、かつ、前記軸部の根元部の半径が１
ｍｍ以下となるように前記円筒状基体の肩部より直角に
絞り、前記少なくとも一方の軸部をスウェージング加工
するものであってもよい。

【００１０】また、円筒状基体の両端部にそれぞれ軸部
が一体的に、かつ前記円筒状基体と同軸状に設けられ、
かつ前記円筒状基体および前記軸部の肉厚を所望肉厚に
加工する軸部一体円筒体の製造方法において、前記円筒
状基体の内部に、前記軸部の加工用の第１のマンドレル
を挿入して前記円筒状基体の端部をスウェージング加工
することにより、前記円筒状基体の肩部の半径が１．５
ｍｍ以下で、かつ、前記軸部の根元部の半径が１ｍｍ以
下となるように前記円筒状基体の肩部より直角に絞り、
前記各軸部のうち少なくとも一方の軸部を形成し、前記
円筒状基体の内部に、前記円筒状基体を所望形状に加工
するための第２のマンドレルを挿入して前記円筒状基体
の外周面をしごき加工することを特徴とするものでもよ
い。

【００１１】さらに、前記スウェージング加工後に、前
記スウェージング加工によって形成された軸部を切削加
工または心無研削法で所定の形状に仕上げるものであっ
てもよいし、前記円筒状基体がアルミニウムからなるも
のや、前記円筒状基体が、電子写真式記録装置に使用さ
れる、感光ドラムまたは現像器のトナー担持ローラの基
体として用いられるものであってもよい。

【００１２】

【作用】上記のとおり構成された本発明の軸部一体円筒
体およびその製造方法では、円筒状基体の両端部の各軸
部のうち少なくとも一方の軸部は、円筒状基体の端部を
スウェージング加工することにより形成される。スウェ
ージング加工により、スウェージング加工部には加工硬
化が起こる。その結果、スウェージング加工により形成
された軸部はその硬度が増し、耐摩耗性に優れたものと
なる。

【００１３】また、円筒状基体の肩部の半径が１．５ｍ
ｍ以下で、かつ、軸部の根元部の半径が１ｍｍ以下とな
るように、円筒状基体の肩部より直角に絞り込んで軸部
を形成することにより、全長がコンパクトになる。しか
も、軸部に装着される部材がある場合には、その部材の
軸部に対する傾きが規制され装着精度が優れたものとな
る。

【００１４】マンドレルを用いた製造方法では、まず、
第１のマンドレルを円筒状基体の内部に挿入して軸部が
スウェージング加工される。次いで、第２のマンドレル
を円筒状基体の内部に挿入して円筒状基体の外周面がし
ごき加工される。このように、軸部と円筒状基体の外周
面とを別工程で加工するので、軸部の肉厚を円筒状基体
の肉厚よりも厚く加工することが可能となり、これによ
り軸部の強度が増し、耐久性が向上する。

【００１５】

【実施例】次に、本発明を実施例により図面を参照して
説明する。

【００１６】（第１実施例）図１は、本発明の軸部一体
円筒体の第１実施例の断面図である。図１に示すように
本実施例の基体１は、その両端部をそれぞれスウェージ
ング加工することにより、円筒部１ａとその両端の軸部
１ｂとを同軸上に一体形成したものである。

【００１７】以下に、この基体の製造工程について図２
を参照して説明する。なお、基体１の材質はＡ５０５２
であり、最終的な仕上り寸法は、円筒部１ａの外径が１
６．０ｍｍ、内径が１２．０ｍｍ、軸部１ｂの外径が８
ｍｍ（不図示の軸受とのはめあい方式が、軸記号ｆの９
級）とする。

【００１８】まず、図２の（ａ）に示すような、素材と
なる円筒状の基体１を用意し、この両端部をスウェージ
ング加工により径方向に加圧し、図２の（ｂ）に示すよ
うに軸部１ｂを形成する。スウェージング加工前の基体
１は外径が１６．３ｍｍのものを用い、この両端部を外
径が８．２ｍｍになるまでスウェージング加工して軸部
１ｂを形成するが、１工程ではできないので４連スウェ
ージング機を用い、１４ｍｍ→１２ｍｍ→１０ｍｍ→
８．２ｍｍと４工程で行なった。

【００１９】このスウェージング加工によって、加工部
は加工硬化を起こす。すなわち、各軸部１ｂは円筒部１
ａに比較して硬度が増している。ここで、種々の材質で
のスウェージング加工による軸部の硬度の変化を実験し
たので、その結果を表１に示す。この実験に使用した基
体の形状およびスウェージング加工条件は上述したもの
と同様とし、また、表１で示した硬度はビッカースかた
さを示す。

【００２０】

【表１】 表１から、スウェージング加工を行なうことによって、
いずれの材質でも硬度が２５％程度向上していることが
わかる。そのため、耐摩耗性を必要とする軸部１ｂを形
成するのにスウェージング加工は非常に好都合であると
いえる。

【００２１】なお、本実施例のようにスウェージング加
工を複数工程行なう場合には、各工程を経るごとに軸部
１ｂの硬度が増し、スウェージング加工を行ないにくく
なる場合が生じる。この場合には軸部１ｂの焼き鈍しを
行なってスウェージング加工を行ないやすくすることが
必要となるが、焼き鈍しは最小限にとどめ、残留加工硬
化を積極的に利用することが望ましい。

【００２２】次に、円筒部１ａの外径を旋盤によって所
定の寸法に切削する。これは、図２の（ｃ）に示すよう
に、一方の軸部１ｂをコレットチャック１１により保持
するとともに他方の軸部１ｂの中空部にセンタ１２を嵌
合させて、基体１を旋盤に固定する。そして、バイト１
３で円筒部１ａの外周面を基体１の軸方向に沿って切削
加工し、円筒部１ａの外径を１６．０ｍｍとした。

【００２３】円筒部１ａの外径を所定の寸法に切削した
ら、図２の（ｄ）に示すように円筒部１ａを保持して、
バイト１３によって各軸部１ｂをそれぞれ外径が８ｍｍ
（軸記号ｆの９級）となるように切削し、基体１が完成
する。完成品の円筒部１ａでの振れ測定値は、両端の各
軸部１ｂの支持で７〜２０μｍであった。また、ビッカ
ースかたさ（Ｈ_V ）は、軸部１ｂで１００であり、円筒
部１ａで８０であった。

【００２４】（第２実施例）第１実施例では、円筒部１
ａおよび軸部１ｂの仕上げを旋盤による切削加工で行な
った例を示したが、心無研削法によって行なってもよ
い。以下に、円筒部１ａおよび軸部１ｂの仕上げを心無
研削法によって行なう場合の例を、図３を参照して説明
する。

【００２５】図３において、基体１は図２の（ｂ）に示
したものと同様であるので、その説明は省略する。ここ
で用いた心無研削機は２軸可動型心無研削機（ミクロン
精密社製「ＭＳＱ−４５０」）であり、これにスウェー
ジング加工後の基体１をセットする。この心無研削機
は、調整砥石２１と、調整砥石２１に対向配置され、そ
れぞれ別軸で回転駆動される第１の研削砥石２２および
第２の研削砥石２３とを有する。第１の研削砥石２２は
段付きの砥石で、基体１の円筒部１ａを研削するための
外径研削部２２ａと、基体１の一方の軸部１ｂを研削す
るための軸研削部２２ｂとを有する。また、第２の研削
砥石２３は、基体１の他方の軸部１ｂを研削するための
ものである。

【００２６】まず、調整砥石２１を前進させることによ
り第１の研削砥石２２で円筒部１ａおよび一方の軸部１
ｂの研削を行ない、円筒部１ａの外径を１６．０ｍｍに
加工するとともに、軸部１ｂの外径を８ｍｍ（軸記号ｆ
の９級）に仕上げる。このとき、第１の研削砥石２２を
軸方向に沿って図示矢印Ｆ１方向に移動させて、第１の
研削砥石２２の軸研削部２２ｂの図示右端部で基体１の
円筒部１ａと一方の軸部１ｂとの境界の段部を研削し、
円筒部１ａと一方の軸部１ｂとの境界の形状を整える。

【００２７】その後、第２の研削砥石２３の図示矢印Ｆ
２方向への切込みが開始され、他方の軸部１ｂの外径を
８ｍｍ（軸記号ｆの９級）に研削する。調整砥石２１の
前進、第１の研削砥石２２の移動、および第２の研削砥
石２３の切込みが所定寸法に達すると、各砥石２１、２
２、２３はそれぞれ元のスタート位置に戻り、基体１が
完成する。完成品の円筒部１ａでの振れ測定値は、両端
の各軸部１ｂの支持で８〜２０μｍであった。また、ビ
ッカースかたさ（Ｈ_V ）は、軸部１ｂで１００であり、
円筒部１ａで８０であった。

【００２８】（第３実施例）円筒部１ａおよび各軸部１
ｂの仕上げについては、この他にも、円筒部１ａの外径
は心無研削機で仕上げ、各軸部１ｂの外径は旋盤での切
削加工で仕上げる方法もある。完成品の円筒部１ａの中
央での振れ測定値は、両端の各軸部１ｂの支持で８〜２
０μｍであった。また、ビッカースかたさ（Ｈ_V ）は、
軸部１ｂで１００であり、円筒部１ａで８０であった。

【００２９】以上説明したように、スウェージング加工
によって各軸部１ｂを形成することにより、各軸部１ｂ
はそれぞれスウェージング加工の加工硬化により硬度が
増す。その結果、各軸部１ｂの耐摩耗性が向上し、基体
１を可動部品として用いた場合の寿命も向上させること
ができる。また、基体１はアルミニウム製なのでリサイ
クルが可能となるとともに、軽量化が達成される。さら
に、スウェージング加工後に各軸部１ｂを研削加工また
は心無研削法により所定の形状に仕上げることで、円筒
部１ａと各軸部１ｂとの同軸度を高精度に形成すること
ができる。

【００３０】（第４実施例）上述した第１〜第３実施例
では、円筒部１ａの両端に軸部１ｂを形成したものの例
を示したが、それに限らず、図４に示すように基体５１
の一端部のみをスウェージング加工し、軸部５１ｂを形
成してもよい。これは例えば、電子複写機やレーザービ
ームプリンタ等の電子写真式記録装置の現像器に使用さ
れるトナー担持ローラ用の基体を製造する場合である。
トナー担持ローラは、内部に設けられた棒状マグネット
の磁力により表面にトナーを担持する構造となってお
り、回転自在に感光ドラムに対向配置されることで、表
面に担持したトナーを感光ドラムに現像させるものであ
る。このように、トナー担持ローラにおいては内部に棒
状マグネットが設けられるので、基体５１の両端に軸部
５１ａを形成してしまうと後工程で棒状マグネットが挿
入できなくなってしまう。この場合には、まず、基体５
１の一端部のみをスウェージング加工して軸部５１ｂを
形成し、円筒部５１ａおよび軸部５１ｂを切削加工や心
無研削法により所定の形状に仕上げる。その後、円筒部
５１ａの外周面にサンドブラスト処理を施して所定の表
面粗さとして導電コート層を塗布し、円筒部５１ａの内
部に棒状マグネットを挿入する。

【００３１】そして、円筒部５１ａの内部に棒状マグネ
ットを挿入してから、基体５１の他端部に別に用意した
軸部（不図示）を接着、かしめ、または圧入等により取
り付ける。そのため、他端部の軸部は一端部の軸部５１
ｂに比較して硬度が低いが、スウェージング部は加工硬
化により硬度が増しているので、トナー担持ローラとし
ての寿命は向上する。

【００３２】（第５実施例）また、図１に示したよう
な、両端部に軸部１ｂを形成した基体１は感光ドラム用
の基体として使用することができる。この場合には、基
体１の円筒部１ａの外周面に感光層を形成して、感光ド
ラムが得られる。

【００３３】（第６実施例）図５は、本発明の軸部一体
円筒体の第６実施例の断面図である。

【００３４】図５に示すように、基体６１の両端部をそ
れぞれスウェージング加工することにより、円筒部６１
ａの肩部６１ｃの半径を１．５ｍｍ以下と小さくして直
角に絞り、かつ、軸部６１ｂの根元部６１ｄの半径を１
ｍｍ以下にして、円筒部６１ａとその両端の軸部６１ｂ
とを同軸上に一体形成したものである。

【００３５】肩部６１ｃの半径を１．５ｍｍ以下にし、
かつ、根元部６１ｄの半径を１ｍｍ以下にすることによ
り、テーパー絞り部の長さが短縮され、全長をコンパク
トに設計できる。しかも、軸部６１ｂに装着される現像
スリーブと感光ドラムの距離を規制する部材、または駆
動のためのギアの装着において、これらの装着部材はな
るべくまっすぐに入る（軸部６１ｂに対する傾きが規制
される）ことにより、その精度が保たれる。

【００３６】現在、電子複写機やレーザビームプリンタ
等の電子写真式記録装置には高精度の画像が要求されて
おり、このような要求に対して肩部６１ｃの半径および
根元部６１ｄの半径を小さくすることにより、パイプ部
と軸部６１ｂの結合端面の直角度をより広くとり、前記
装着部材の精度を保つものである。肩部６１ｃの半径が
１．５ｍｍよりも大きく、かつ、根元部６１ｄの半径が
１ｍｍよりも大きいと、装着部材が曲って入ることにな
り、装着部材の精度が悪くなるので、高精度の画質を得
ることが難しい。なお、第１実施例では４連のスウェー
ジング機を使用したが、本実施例のように急峻に絞るに
は、２工程追加の６連のスウェージング機を用いた。そ
の他は、第１〜第３実施例と同様にして製造できる。

【００３７】本実施例では、円筒部６１ａの両端に軸部
６１ｂを形成したものの例を示したが、図６に示すよう
に、基体７１の一端のみをスウェージング加工してもよ
い。第４実施例と同様に、後工程で棒状マグネットを挿
入できるようにするためである。この場合でも、肩部７
１ｃの半径を１．５ｍｍ以下として直角に絞り、根元部
７１ｄの半径を１ｍｍ以下にするのは、図５に示したも
のと同様である。

【００３８】なお、本実施例においても、ビッカースか
たさ（Ｈ_V ）は、軸部で１００であり、円筒部で８０で
あった。

【００３９】（第７実施例）一定の肉厚の円筒部をスウ
ェージング加工すると、軸部の肉厚は、縮小率によるが
円筒部の肉厚よりも厚くできる。しかし、これにも限界
がある。

【００４０】そこで図７に、大きめの外径・肉厚の円筒
部８１ａをスウェージング加工して、所定の外径で円筒
部８１ａの肉厚よりも厚くした肉厚を持つ軸部８１ｂを
形成する製造工程の例を示す。最終的な仕上り寸法は、
円筒部８１ａの外径が１６±０．０２ｍｍ、肉厚が０．
８ｍｍで、軸部８１ｂの外径が９．６ｍｍ、肉厚が１．
８ｍｍである。

【００４１】まず、図７の（ａ）に示すように、円筒状
の基体８１（外径が１７．６ｍｍ、肉厚が１．５ｍｍ）
の内部に、円筒部８１ａと軸部８１ｂに対応する２段円
柱状の第１のマンドレル８２（大径部の外径が１４．６
ｍｍ、小径部の外径が６±０．０３ｍｍ）を挿入して基
体８１の一端部をスウェージング加工し、外径が９．６
±０．０３ｍｍ、肉厚が１．８ｍｍの軸部８１ｂを仕上
げた。第１のマンドレル８２を使用することで、加工前
の基体８１の偏肉４０μｍが、塑性変形作用により半分
の２０μｍに減少できた。

【００４２】次に、図７の（ｂ）に示すように、基体８
１の内部に、第１のマンドレル８２に代えて第２のマン
ドレル８３を挿入する。第２のマンドレル８３も、第１
のマンドレル８２と同様に円筒部８１ａと軸部８１ｂに
対応する２段円柱状の部材であるが、大径部の外径が１
４．４ｍｍと、第１のマンドレル８２よりも小さい。そ
して、円筒部８１ａの外周面にダイス８４でしごき加工
を施し、外径が１６±０．０２ｍｍ、肉厚が０．８ｍｍ
の円筒部８１ａを仕上げ、基体８１を完成させた。

【００４３】なお、本実施例でも円筒部８１ａの肩部８
１ｃの半径は１．５ｍｍ以下と小さくして直角に絞り、
かつ、軸部８１ｂの根元部８１ｄについても半径を１ｍ
ｍ以下とした。また、ビッカースかたさ（Ｈ_V ）は、軸
部８１ｂ、円筒部８１ａともに１００であった。

【００４４】現在、電子複写機やレーザビームプリンタ
等の電子写真式記録装置に要求される性能のひとつに、
高精度の画像と高耐久性がある。

【００４５】高精度の画像の要求に対しては、前述した
ように肩部８１ｃの半径と根元部８１ｄの半径を小さく
することにより達成される。一方、高耐久性の要求に対
しては、軸部８１ｂの肉厚を厚くすることも有効な手段
である。本実施例では、軸部８１ｂのスウェージング加
工による加工硬化に加え、軸部８１ｂの肉厚を厚くする
ことにより、より耐久性が向上する。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように本発明の軸部一体円
筒体およびその製造方法は、円筒状基体の端部をスウェ
ージング加工することによって軸部が形成されるので、
スウェージング加工の加工硬化を利用して容易に軸部の
硬度を向上させることができる。その結果、軸部の耐摩
耗性も向上し、軸部一体円筒体を可動部品として使用し
た際の寿命を向上させることができる。特に、アルミニ
ウム製の円筒状基体を用いた場合には、リサイクルが可
能であるとともに、軽量化も達成することができ、電子
写真式記録装置に使用される感光ドラムやトナー担持ロ
ーラの基体に適している。

【００４７】また、円筒状基体の肩部の半径が１．５ｍ
ｍ以下で、かつ、軸部の根元部の半径が１ｍｍ以下とな
るように、円筒状基体の肩部より直角に絞り込んで軸部
を形成することにより、全長をコンパクトにすることが
できる。しかも、軸部に装着される部材がある場合に
は、その部材を軸部に対して傾きなく装着することがで
きるようになる。特に、電子写真式記録装置の感光ドラ
ムやトナー担持ローラの基体として用いる場合には、軸
部に装着されるギア等の部材は高い位置精度が要求され
るので、このような場合に有効である。

【００４８】さらに、スウェージング加工によって形成
された軸部を切削加工あるいは心無研削法によって所定
の形状に仕上げることで、円筒状基体と軸部との同軸度
を高精度で形成することができる。

【００４９】そして、第１のマンドレルにより軸部を加
工した後、第２のマンドレルにより円筒状基体を所望の
形状に加工する製造方法では、軸部と円筒状基体の外周
面とを別工程で加工するので、軸部の肉厚を円筒状基体
の肉厚よりも厚く加工することができる。これにより軸
部の強度が増し、耐久性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の軸部一体円筒体の第１実施例の断面図
である。

【図２】図１に示した軸部一体円筒体の円筒部および各
軸部の仕上げを切削加工で行なう場合の製造工程を説明
するための断面図であり、同図の（ａ）はスウェージン
グ加工前の基体、同図の（ｂ）はスウェージング加工後
の基体、同図の（ｃ）は円筒部の切削工程、同図の
（ｄ）は各軸部の切削工程をそれぞれ示す。

【図３】図１に示した軸部一体円筒体の円筒部および各
軸部の仕上げを心無研削機で行なう場合を説明するため
の図である。

【図４】本発明の軸部一体円筒体の第４実施例の断面図
である。

【図５】本発明の軸部一体円筒体の第６実施例の断面図
である。

【図６】本発明の軸部一体円筒体の第６実施例の応用例
の断面図である。

【図７】本発明の軸部一体円筒体の第７実施例の製造工
程を説明するための断面図である。

【符号の説明】

１、５１、６１、７１、８１ 基体 １ａ、５１ａ、６１ａ、８１ａ 円筒部 １ｂ、５１ｂ、６１ｂ、８１ｂ 軸部 １１ コレットチャック １２ センタ １３ バイト ２１ 調整砥石 ２２ 第１の研削砥石 ２２ａ 外径研削部 ２２ｂ 軸研削部 ２３ 第２の研削砥石 ６１ｃ、８１ｃ 肩部 ６１ｄ、８１ｄ 根元部 ８２ 第１のマンドレル ８３ 第２のマンドレル ８４ ダイス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 21/00

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状基体の両端部にそれぞれ軸部が一
   体的に、かつ前記円筒状基体と同軸上に設けられた軸部
   一体円筒体において、 前記各軸部のうち少なくとも一方の軸部は、前記円筒状
   基体の端部をスウェージング加工することにより形成さ
   れたことを特徴とする軸部一体円筒体。
2. 【請求項２】 前記スウェージング加工により形成され
   た軸部は、前記円筒状基体の肩部の半径が１．５ｍｍ以
   下で、かつ、前記軸部の根元部の半径が１ｍｍ以下とな
   るように、前記円筒状基体の肩部より直角に絞られて形
   成された請求項１に記載の軸部一体円筒体。
3. 【請求項３】 前記スウェージング加工により形成され
   た軸部は、前記スウェージング加工後に、切削加工によ
   り所定の形状に仕上げられた請求項１または２に記載の
   軸部一体円筒体。
4. 【請求項４】 前記スウェージング加工により形成され
   た軸部は、前記スウェージング加工後に、心無研削法に
   より所定の形状に仕上げられた請求項１または２に記載
   の軸部一体円筒体。
5. 【請求項５】 前記円筒状基体はアルミニウムからなる
   請求項１、２、３または４に記載の軸部一体円筒体。
6. 【請求項６】 前記円筒状基体は、電子写真式記録装置
   に使用される、感光ドラムまたは現像器のトナー担持ロ
   ーラの基体として用いられる請求項１、２、３、４また
   は５に記載の軸部一体円筒体。
7. 【請求項７】 円筒状基体の両端部にそれぞれ軸部が一
   体的に、かつ前記円筒状基体と同軸上に設けられた軸部
   一体円筒体の製造方法において、 前記円筒状基体の端部をスウェージング加工して、前記
   各軸部のうち少なくとも一方の軸部を形成することを特
   徴とする軸部一体円筒体の製造方法。
8. 【請求項８】 前記円筒状基体の肩部の半径が１．５ｍ
   ｍ以下で、かつ、前記軸部の根元部の半径が１ｍｍ以下
   となるように前記円筒状基体の肩部より直角に絞り、前
   記少なくとも一方の軸部をスウェージング加工する、請
   求項７に記載の軸部一体円筒体の製造方法。
9. 【請求項９】 円筒状基体の両端部にそれぞれ軸部が一
   体的に、かつ前記円筒状基体と同軸状に設けられ、かつ
   前記円筒状基体および前記軸部の肉厚を所望肉厚に加工
   する軸部一体円筒体の製造方法において、 前記円筒状基体の内部に、前記軸部の加工用の第１のマ
   ンドレルを挿入して前記円筒状基体の端部をスウェージ
   ング加工することにより、前記円筒状基体の肩部の半径
   が１．５ｍｍ以下で、かつ、前記軸部の根元部の半径が
   １ｍｍ以下となるように前記円筒状基体の肩部より直角
   に絞り、前記各軸部のうち少なくとも一方の軸部を形成
   し、 前記円筒状基体の内部に、前記円筒状基体を所望形状に
   加工するための第２のマンドレルを挿入して前記円筒状
   基体の外周面をしごき加工することを特徴とする軸部一
   体円筒体の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記スウェージング加工後に、前記ス
    ウェージング加工によって形成された軸部を切削加工し
    て所定の形状に仕上げる、請求項７、８または９に記載
    の軸部一体円筒体の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記スウェージング加工後に、前記ス
    ウェージング加工によって形成された軸部を心無研削法
    で所定の形状に仕上げる、請求項７、８または９に記載
    の軸部一体円筒体の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記円筒状基体はアルミニウムからな
    る、請求項７、８、９、１０または１１に記載の軸部一
    体円筒体の製造方法。
13. 【請求項１３】 前記円筒状基体は、電子写真式記録装
    置に使用される、感光ドラムまたは現像器のトナー担持
    ローラの基体として用いられる、請求項７、８、９、１
    ０、１１または１２に記載の軸部一体円筒体の製造方
    法。