JPH0796225A - リング型塗装ガン - Google Patents
リング型塗装ガンInfo
- Publication number
- JPH0796225A JPH0796225A JP23929393A JP23929393A JPH0796225A JP H0796225 A JPH0796225 A JP H0796225A JP 23929393 A JP23929393 A JP 23929393A JP 23929393 A JP23929393 A JP 23929393A JP H0796225 A JPH0796225 A JP H0796225A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- annular
- path
- feeding
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 一部に切欠き１１を有する２個のブロック２
・３を重ね合わせてリング型塗装ガン１を形成した。一
方のブロック２に塗料を噴射するノズル２１を等間隔で
配置し、ブロック２の接合面に刻設した塗料供給路２２
から塗料が供給されるようにした。一方、他方のブロッ
ク３にエアシリンダ式の常閉ニードル弁を、各ノズル２
１に対応して埋設し、空気圧供給路３１から圧縮空気が
供給されると塗料供給路２２からノズル２１へ塗料が供
給されるようにした。 【効果】 各ブロックの接合面に配管用の各種通路を設
けることにより別途の配管作業がいらず、また、外部配
管を行なわないのでリング型塗装ガンを小型化すること
ができると共にリング型塗装ガンの表面に凹凸が少ない
ので塗料で汚れても清掃しやすい。
・３を重ね合わせてリング型塗装ガン１を形成した。一
方のブロック２に塗料を噴射するノズル２１を等間隔で
配置し、ブロック２の接合面に刻設した塗料供給路２２
から塗料が供給されるようにした。一方、他方のブロッ
ク３にエアシリンダ式の常閉ニードル弁を、各ノズル２
１に対応して埋設し、空気圧供給路３１から圧縮空気が
供給されると塗料供給路２２からノズル２１へ塗料が供
給されるようにした。 【効果】 各ブロックの接合面に配管用の各種通路を設
けることにより別途の配管作業がいらず、また、外部配
管を行なわないのでリング型塗装ガンを小型化すること
ができると共にリング型塗装ガンの表面に凹凸が少ない
ので塗料で汚れても清掃しやすい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、放射状に配列された複
数のノズルから塗料を噴射するリング型塗装ガンに関す
る。
数のノズルから塗料を噴射するリング型塗装ガンに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ノズルを同一円周上に位置するように放
射状に配列し、中心に位置するワークに対して塗装を行
なうリング型塗装ガンが知られており、例えば、実開平
２−１１７０４８号公報により、従来単独で使用されて
いた塗装ガンのノズル部分を環状の支持枠に複数取り付
け、各ノズル部分の各々に塗料供給用等の配管を施すよ
うにしたリング型塗装ガンが知られている。
射状に配列し、中心に位置するワークに対して塗装を行
なうリング型塗装ガンが知られており、例えば、実開平
２−１１７０４８号公報により、従来単独で使用されて
いた塗装ガンのノズル部分を環状の支持枠に複数取り付
け、各ノズル部分の各々に塗料供給用等の配管を施すよ
うにしたリング型塗装ガンが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のリング型塗
装ガンでは、各ノズル部分を支持枠に取り付けた後に各
々に外部配管を施さなければならないので、配管作業に
多くの工数を要する。また、噴射された塗料は霧状にな
って拡散して塗装ガンの周囲に漂い塗装ガン自体が塗料
で汚れるが、外部配管が邪魔になり塗装ガンの清掃をし
にくいという不具合がある。更には、各ノズル部分に外
部配管用のジョイントを設け、かつ外部配管用のスペー
スを確保しなければならず、このため塗装ガンを小型化
できないので塗装可能場所が制限されるという不具合が
ある。
装ガンでは、各ノズル部分を支持枠に取り付けた後に各
々に外部配管を施さなければならないので、配管作業に
多くの工数を要する。また、噴射された塗料は霧状にな
って拡散して塗装ガンの周囲に漂い塗装ガン自体が塗料
で汚れるが、外部配管が邪魔になり塗装ガンの清掃をし
にくいという不具合がある。更には、各ノズル部分に外
部配管用のジョイントを設け、かつ外部配管用のスペー
スを確保しなければならず、このため塗装ガンを小型化
できないので塗装可能場所が制限されるという不具合が
ある。
【０００４】そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、ノ
ズルへ塗料を供給する配管を別途行なう必要が無く、ま
た小型化が可能なリング型ノズルを提供することを目的
とする。
ズルへ塗料を供給する配管を別途行なう必要が無く、ま
た小型化が可能なリング型ノズルを提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、塗料供給路に連通され放射状に
配列された複数のノズルと、作動流体圧供給路から供給
される作動流体圧によりノズルと塗料供給路との間の連
通を継断するバルブとを備えたリング型塗装ガンにおい
て、互いの中心軸線が一致するように接合した少なくと
も２個の環状ブロックからなる環状体を備え、該環状体
に上記ノズルとバルブとを埋設すると共に、これら各環
状ブロックの接合面に塗料供給路と作動流体圧供給路と
を周方向に沿って刻設したことを特徴とする。
に、請求項１の発明は、塗料供給路に連通され放射状に
配列された複数のノズルと、作動流体圧供給路から供給
される作動流体圧によりノズルと塗料供給路との間の連
通を継断するバルブとを備えたリング型塗装ガンにおい
て、互いの中心軸線が一致するように接合した少なくと
も２個の環状ブロックからなる環状体を備え、該環状体
に上記ノズルとバルブとを埋設すると共に、これら各環
状ブロックの接合面に塗料供給路と作動流体圧供給路と
を周方向に沿って刻設したことを特徴とする。
【０００６】また、請求項２の発明は、請求項１の発明
の環状体を２個の環状ブロックから構成し、両ブロック
の接合面に塗料供給路と作動流体圧供給路とを刻設する
と共に、一方の環状ブロックにノズルを埋設し、他方の
環状ブロックにバルブを埋設したことを特徴とする。
の環状体を２個の環状ブロックから構成し、両ブロック
の接合面に塗料供給路と作動流体圧供給路とを刻設する
と共に、一方の環状ブロックにノズルを埋設し、他方の
環状ブロックにバルブを埋設したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】ブロック間の接合面に塗料供給路と作動流体圧
供給路とを設けることにより、別途の配管作業が不要に
なり、また、配管が外部に出ないので配管スペースを省
略し全体を小型化できる。更に、上記バルブを何れかの
ブロックに埋設することによりリング型ノズルの表面を
比較的フラットにすることができ、また外部配管もない
ので清掃が容易である。
供給路とを設けることにより、別途の配管作業が不要に
なり、また、配管が外部に出ないので配管スペースを省
略し全体を小型化できる。更に、上記バルブを何れかの
ブロックに埋設することによりリング型ノズルの表面を
比較的フラットにすることができ、また外部配管もない
ので清掃が容易である。
【０００８】尚、複数の環状ブロックのうち、１個の環
状ブロックを比較的肉厚に形成し、この肉厚の環状ブロ
ックにノズルとバルブとを一緒に埋設することも考えら
れるが、ブロックの形状が複雑になり加工が煩わしくな
る場合があるので、環状体を２個の環状ブロックで構成
し、ノズルとバルブとを別々の環状ブロックに埋設する
ことにより、個々のブロックの形状を簡略にし、かつ配
管用の各種通路をノズルとバルブとの間に位置させ配管
を容易に行なえるようにした。
状ブロックを比較的肉厚に形成し、この肉厚の環状ブロ
ックにノズルとバルブとを一緒に埋設することも考えら
れるが、ブロックの形状が複雑になり加工が煩わしくな
る場合があるので、環状体を２個の環状ブロックで構成
し、ノズルとバルブとを別々の環状ブロックに埋設する
ことにより、個々のブロックの形状を簡略にし、かつ配
管用の各種通路をノズルとバルブとの間に位置させ配管
を容易に行なえるようにした。
【０００９】
【実施例】図１を参照して、１は本発明にかかるリング
型塗装ガンであり、例えば、自動車のドアサッシュのよ
うな長尺ワークＷを囲周しながら長手方向に沿って移動
して該長尺ワークＷの表面を塗装するものであり、図外
の塗装ロボットのアーム４の先端にジョイントブロック
４１を介して取り付けられている。該塗装ガン１は一部
に長尺ワークＷがリング型塗装ガン１内に出入りするた
めの切欠き１１が設けられた環状のブロック２・３を互
いの中心軸線が一致するように接合して成り、両ブロッ
ク２・３の接合面にはガスケット５が挟まれている。そ
して周方向に沿って、ブロック２側の接合面に塗料供給
路２２と霧化エア供給路２３とが刻設され、ブロック３
側の接合面に空気圧供給路３１と排気通路３２とが刻設
されており、各通路２２・２３・３１・３２はガスケッ
ト５によりシールされ相互に独立した通路となると共
に、各々アーム４内の各通路２２ａ・２３ａ・３１ａ・
３２ａに連通されている。
型塗装ガンであり、例えば、自動車のドアサッシュのよ
うな長尺ワークＷを囲周しながら長手方向に沿って移動
して該長尺ワークＷの表面を塗装するものであり、図外
の塗装ロボットのアーム４の先端にジョイントブロック
４１を介して取り付けられている。該塗装ガン１は一部
に長尺ワークＷがリング型塗装ガン１内に出入りするた
めの切欠き１１が設けられた環状のブロック２・３を互
いの中心軸線が一致するように接合して成り、両ブロッ
ク２・３の接合面にはガスケット５が挟まれている。そ
して周方向に沿って、ブロック２側の接合面に塗料供給
路２２と霧化エア供給路２３とが刻設され、ブロック３
側の接合面に空気圧供給路３１と排気通路３２とが刻設
されており、各通路２２・２３・３１・３２はガスケッ
ト５によりシールされ相互に独立した通路となると共
に、各々アーム４内の各通路２２ａ・２３ａ・３１ａ・
３２ａに連通されている。
【００１０】ところで、本実施例ではノズル２１から噴
射された塗料に該ノズル２１の周囲から空気を吹き付け
て霧状にする、いわゆるエア霧化型ノズルを採用するも
のであり、霧化用の空気と共に塗料霧を長尺ワークＷに
吹き付けて長尺ワークＷの表面の奥まった部分にも塗料
を行き渡らせて均一な塗装を行ない得るようにした。
射された塗料に該ノズル２１の周囲から空気を吹き付け
て霧状にする、いわゆるエア霧化型ノズルを採用するも
のであり、霧化用の空気と共に塗料霧を長尺ワークＷに
吹き付けて長尺ワークＷの表面の奥まった部分にも塗料
を行き渡らせて均一な塗装を行ない得るようにした。
【００１１】ブロック２には塗料を長尺ワークＷに向か
って噴射するノズル２１が等間隔で放射状に配列されて
おり、図２に示すように、ノズル２１は塗料供給路２２
に対して通路２２ｂを介して連通されている。そして、
各ノズル２１に、ノズル２１を内包するカバープレート
２４を取り付けると共に、該ノズル２１にフランジ２１
ａを周設し、該ノズル２１をカバープレート２４内にセ
ットすることによりカバープレート２４内にバッファ室
２５が形成されるようにした。該バッファ室２５はブロ
ック２に穿設された通路２３ｂを介して霧化エア供給路
２３に連通しており、該霧化エア供給路２３から供給さ
れる霧化エアはフランジ２１ａに貫通された穴２１ｂを
通ってバッファ室２５に達し、更にカバープレート２４
に貫設されたエアノズル２４ａから噴射され、ノズル２
１から噴射された塗料を霧化するようにした。尚、この
ように霧化された塗料は各方向に均一に分散され円形範
囲に噴射されるので、所望する形状の範囲に塗料が噴射
されるよう空気口２４ｂから霧化された塗料に向かって
空気を噴射し、例えば楕円範囲に塗料が噴射されるよう
に塗料の噴射パターンを調節するようにした。
って噴射するノズル２１が等間隔で放射状に配列されて
おり、図２に示すように、ノズル２１は塗料供給路２２
に対して通路２２ｂを介して連通されている。そして、
各ノズル２１に、ノズル２１を内包するカバープレート
２４を取り付けると共に、該ノズル２１にフランジ２１
ａを周設し、該ノズル２１をカバープレート２４内にセ
ットすることによりカバープレート２４内にバッファ室
２５が形成されるようにした。該バッファ室２５はブロ
ック２に穿設された通路２３ｂを介して霧化エア供給路
２３に連通しており、該霧化エア供給路２３から供給さ
れる霧化エアはフランジ２１ａに貫通された穴２１ｂを
通ってバッファ室２５に達し、更にカバープレート２４
に貫設されたエアノズル２４ａから噴射され、ノズル２
１から噴射された塗料を霧化するようにした。尚、この
ように霧化された塗料は各方向に均一に分散され円形範
囲に噴射されるので、所望する形状の範囲に塗料が噴射
されるよう空気口２４ｂから霧化された塗料に向かって
空気を噴射し、例えば楕円範囲に塗料が噴射されるよう
に塗料の噴射パターンを調節するようにした。
【００１２】ところで、ブロック３には、該ブロック３
に形成したシリンダ３４により開閉されるニードル弁３
３が埋設されている。該ニードル弁３３は常時はシリン
ダ３４内のばね３５で閉塞方向に付勢され、塗料供給路
２２と上記通路２２ｂとの間を閉塞しノズル２１からの
塗料の噴射を規制している。そして、上記空気圧供給路
３１から通路３１ａを介してシリンダ室３４内に作動流
体である圧縮空気が供給されると、該圧縮空気の圧力に
よりニードル弁３３が後退し、これにより塗料供給路２
２に対して通路２２ｂが開通し、塗料がノズル２１から
噴射されるようにした。尚、３２ａはニードル弁３３の
後退時に背室３６の空気抜きをするための通路で上記排
気通路３２に連通されている。従って、塗料供給路２２
に塗料が供給されている状態で空気圧供給路３１に圧縮
空気を供給するとニードル弁３３が後退し各ノズル２１
から同時に塗料が霧状に噴射される。尚、各ブロック２
・３はボルト３７により相互に締結されている。
に形成したシリンダ３４により開閉されるニードル弁３
３が埋設されている。該ニードル弁３３は常時はシリン
ダ３４内のばね３５で閉塞方向に付勢され、塗料供給路
２２と上記通路２２ｂとの間を閉塞しノズル２１からの
塗料の噴射を規制している。そして、上記空気圧供給路
３１から通路３１ａを介してシリンダ室３４内に作動流
体である圧縮空気が供給されると、該圧縮空気の圧力に
よりニードル弁３３が後退し、これにより塗料供給路２
２に対して通路２２ｂが開通し、塗料がノズル２１から
噴射されるようにした。尚、３２ａはニードル弁３３の
後退時に背室３６の空気抜きをするための通路で上記排
気通路３２に連通されている。従って、塗料供給路２２
に塗料が供給されている状態で空気圧供給路３１に圧縮
空気を供給するとニードル弁３３が後退し各ノズル２１
から同時に塗料が霧状に噴射される。尚、各ブロック２
・３はボルト３７により相互に締結されている。
【００１３】ところで本実施例では、ノズル２１からの
塗料の噴射方向を所定角度θ（例えば略３０度）傾け
た。このように塗料の噴射方向を所定角度θ傾けること
により、霧状の塗料を含んだ空気がワークの溝状の凹部
内を流れ易くなりワーク表面に対して直角方向から塗料
を吹き付ける場合より更に均一に塗装することができ、
また、塗料による塗装ガン自身の汚れを減少させること
ができると共に、ワークとノズルとの距離を短くするこ
とができ、これにより塗装ガンを更に小型化して狭い部
分の塗装を行うことができる。
塗料の噴射方向を所定角度θ（例えば略３０度）傾け
た。このように塗料の噴射方向を所定角度θ傾けること
により、霧状の塗料を含んだ空気がワークの溝状の凹部
内を流れ易くなりワーク表面に対して直角方向から塗料
を吹き付ける場合より更に均一に塗装することができ、
また、塗料による塗装ガン自身の汚れを減少させること
ができると共に、ワークとノズルとの距離を短くするこ
とができ、これにより塗装ガンを更に小型化して狭い部
分の塗装を行うことができる。
【００１４】尚、本実施例では、ノズル２１とニードル
弁３３とを別々のブロックに埋設したが、何れか一方の
ブロックに一緒に埋設してもよい。
弁３３とを別々のブロックに埋設したが、何れか一方の
ブロックに一緒に埋設してもよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、各ブロックの接合面に
配管用の各種通路を設けたので別途の配管作業がいら
ず、また、外部配管を行なわないのでリング型塗装ガン
を小型化することができると共にリング型塗装ガンの表
面が塗料で汚れても清掃しやすい。
配管用の各種通路を設けたので別途の配管作業がいら
ず、また、外部配管を行なわないのでリング型塗装ガン
を小型化することができると共にリング型塗装ガンの表
面が塗料で汚れても清掃しやすい。
【図１】 本発明の一実施例の構成を示す図
【図２】 II−II断面図
１ 塗装ガン ２ ブロック ３ ブロック ２１ ノズル ２２ 塗料供給路 ２３ 霧化エア供給路 ３１ 空気圧供給路 ３２ 排気通路 ３３ ニードル弁
Claims (2)
- 【請求項１】 塗料供給路に連通され放射状に配列さ
れた複数のノズルと、作動流体圧供給路から供給される
作動流体圧によりノズルと塗料供給路との間の連通を継
断するバルブとを備えたリング型塗装ガンにおいて、互
いの中心軸線が一致するように接合した少なくとも２個
の環状ブロックからなる環状体を備え、該環状体に上記
ノズルとバルブとを埋設すると共に、これら各環状ブロ
ックの接合面に塗料供給路と作動流体圧供給路とを周方
向に沿って刻設したことを特徴とするリング型塗装ガ
ン。 - 【請求項２】 上記環状体は２個の環状ブロックから
なり、両ブロックの接合面に塗料供給路と作動流体圧供
給路とを刻設すると共に、一方の環状ブロックにノズル
を埋設し、他方の環状ブロックにバルブを埋設したこと
を特徴とする請求項１記載のリング型塗装ガン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23929393A JPH0796225A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | リング型塗装ガン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23929393A JPH0796225A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | リング型塗装ガン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796225A true JPH0796225A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17042584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23929393A Pending JPH0796225A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | リング型塗装ガン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796225A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100926637B1 (ko) * | 2008-01-23 | 2009-11-13 | 엘에스전선 주식회사 | 점도를 가지는 유제용 분사장치 |
| KR101142145B1 (ko) * | 2009-11-16 | 2012-05-10 | 원용기 | 지주용 도색장치 |
-
1993
- 1993-09-27 JP JP23929393A patent/JPH0796225A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100926637B1 (ko) * | 2008-01-23 | 2009-11-13 | 엘에스전선 주식회사 | 점도를 가지는 유제용 분사장치 |
| KR101142145B1 (ko) * | 2009-11-16 | 2012-05-10 | 원용기 | 지주용 도색장치 |
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