JPH07949A - 油脂分離方法及びその分離装置 - Google Patents
油脂分離方法及びその分離装置Info
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- JPH07949A JPH07949A JP34696791A JP34696791A JPH07949A JP H07949 A JPH07949 A JP H07949A JP 34696791 A JP34696791 A JP 34696791A JP 34696791 A JP34696791 A JP 34696791A JP H07949 A JPH07949 A JP H07949A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フロック沈降が少なく、掻出し汚泥の含水率
が低く、二次生成物の発生量を減少させる。 【構成】 凝集剤を含油排水に添加しながら水面付近で
撹拌し、油分と凝集反応せしめて疎水性フロックを形成
し、該フロックを微細気泡で浮上分離せしめ、その浮上
分離した汚泥のみを掻上機上に掻出して脱水しながら排
出する。凝集剤としては、カチオン剤の含有率が高い強
カチオン性ポリアクリルアミドを使用することが望まし
い。凝集剤は、撹拌部位に添加することが好ましい。
が低く、二次生成物の発生量を減少させる。 【構成】 凝集剤を含油排水に添加しながら水面付近で
撹拌し、油分と凝集反応せしめて疎水性フロックを形成
し、該フロックを微細気泡で浮上分離せしめ、その浮上
分離した汚泥のみを掻上機上に掻出して脱水しながら排
出する。凝集剤としては、カチオン剤の含有率が高い強
カチオン性ポリアクリルアミドを使用することが望まし
い。凝集剤は、撹拌部位に添加することが好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、厨房、各種工場等から
排出される乳化油を含んだ排水中の油分を自動的に分離
除去する油脂分離手段の改良に関する。
排出される乳化油を含んだ排水中の油分を自動的に分離
除去する油脂分離手段の改良に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】含油排水のなかでも乳化油排
水の処理は、最も処理困難な排水であり、従来から電解
法、吸着法、生物処理法、薬品凝集法などがある。なか
でも、薬品凝集法は、処理能力が顕著であってすぐれた
処理方法である。薬品凝集法は、含油排水の油水分離に
際して、一般的には含油排水にポリ塩化アルミニウム等
の無機塩を添加してｐＨを調整し、乳化を破壊してから
有機系高分子凝集剤を加えて油滴を凝集させた後分離さ
せる方法が採用されている。この凝集したフロック分離
には、通常、加圧浮上分離法が用いられる。
水の処理は、最も処理困難な排水であり、従来から電解
法、吸着法、生物処理法、薬品凝集法などがある。なか
でも、薬品凝集法は、処理能力が顕著であってすぐれた
処理方法である。薬品凝集法は、含油排水の油水分離に
際して、一般的には含油排水にポリ塩化アルミニウム等
の無機塩を添加してｐＨを調整し、乳化を破壊してから
有機系高分子凝集剤を加えて油滴を凝集させた後分離さ
せる方法が採用されている。この凝集したフロック分離
には、通常、加圧浮上分離法が用いられる。
【０００３】上記薬品凝集法による加圧浮上分離装置の
フローシート図を図７に示す。この凝集法は、処理水を
一部返送加圧し、それを浮上分離槽に導入する途中で原
水に微細気泡を有する加圧水を混合し、凝集したフロッ
クを微細気泡の浮力で浮上分離する手段である。
フローシート図を図７に示す。この凝集法は、処理水を
一部返送加圧し、それを浮上分離槽に導入する途中で原
水に微細気泡を有する加圧水を混合し、凝集したフロッ
クを微細気泡の浮力で浮上分離する手段である。
【０００４】上記フロックを浮上分離槽３’から掻き出
して除去する場合、槽形状が矩形ならば、汚泥が透過し
ないよう槽幅に適合した平板ゴム板からなる掻出し板
５’-1を掻出し装置５’の回転方向に等間隔で複数枚配
備し、掻出し装置５’を適当な速度で回転せしめて汚泥
を槽の一側に掻寄せ、図８に示す如くフロックｆを浮上
分離槽３’の一側スロープ上に無理に押出すようにして
掻上げ、掻出している。
して除去する場合、槽形状が矩形ならば、汚泥が透過し
ないよう槽幅に適合した平板ゴム板からなる掻出し板
５’-1を掻出し装置５’の回転方向に等間隔で複数枚配
備し、掻出し装置５’を適当な速度で回転せしめて汚泥
を槽の一側に掻寄せ、図８に示す如くフロックｆを浮上
分離槽３’の一側スロープ上に無理に押出すようにして
掻上げ、掻出している。
【０００５】上述した従来技術によるときは、下記のよ
うな課題がある。 （１）浮上分離したフロックｆの掻寄せにより、フロッ
クｆに付着されている気泡が離れ、沈降するフロックｆ
が発生する。沈降過程のフロックｆは処理水に混入し、
処理効率を低下させる。かかるフロックｆの沈降現象
は、フロック自体は、疎水性が強いほど気泡との結びつ
きが強力であるが、フロックｆの疎水性に強弱の程度差
があるため、掻寄せによって、気泡との結びつきの弱い
フロックｆから気泡が離れることに起因して発生すると
考えられる。そして、沈降して槽底に沈澱した汚泥は、
随時引抜きを行う必要がある。
うな課題がある。 （１）浮上分離したフロックｆの掻寄せにより、フロッ
クｆに付着されている気泡が離れ、沈降するフロックｆ
が発生する。沈降過程のフロックｆは処理水に混入し、
処理効率を低下させる。かかるフロックｆの沈降現象
は、フロック自体は、疎水性が強いほど気泡との結びつ
きが強力であるが、フロックｆの疎水性に強弱の程度差
があるため、掻寄せによって、気泡との結びつきの弱い
フロックｆから気泡が離れることに起因して発生すると
考えられる。そして、沈降して槽底に沈澱した汚泥は、
随時引抜きを行う必要がある。
【０００６】（２）浮上した汚泥が前記掻出し板５’-1
によって水と一緒に掻上げられるため、汚泥に水が混入
しやすく、掻出した汚泥の含水率が９５〜９８％と高
い。このようになる原因は、掻出し板５’-1に透水性が
ないからである。
によって水と一緒に掻上げられるため、汚泥に水が混入
しやすく、掻出した汚泥の含水率が９５〜９８％と高
い。このようになる原因は、掻出し板５’-1に透水性が
ないからである。
【０００７】（３）二次生成物の汚泥発生量が処理水量
のおよそ５〜１０％程度と多量であって好ましくない。
のおよそ５〜１０％程度と多量であって好ましくない。
【０００８】（４）浮泥と処理水との境界あたりで乱流
等が発生すると、浮泥が再び沈降してしまうので、浮上
分離槽３’内の水流に変動が起きないように、該分離槽
への原水導入及び処理水導入に十分注意しなければなら
ない。
等が発生すると、浮泥が再び沈降してしまうので、浮上
分離槽３’内の水流に変動が起きないように、該分離槽
への原水導入及び処理水導入に十分注意しなければなら
ない。
【０００９】（５）加圧タンクの空気抜弁は、経時にし
たがって、浮上分離槽３’に沈降、沈積した汚泥が処理
水に混じって返送されるため、目詰まりなどが発生し、
空気量と圧力との関係のバランスがくずれて気泡が大き
くなりすぎ、泡沫現象が生じて浮上分離槽３’の機能が
低下する場合がある。
たがって、浮上分離槽３’に沈降、沈積した汚泥が処理
水に混じって返送されるため、目詰まりなどが発生し、
空気量と圧力との関係のバランスがくずれて気泡が大き
くなりすぎ、泡沫現象が生じて浮上分離槽３’の機能が
低下する場合がある。
【００１０】本発明は、係る問題点に着目してなしたも
ので、フロック沈降の心配がなく、掻出した汚泥の含水
率が低く、二次生成物の発生量が少ない油脂分離手段の
提案を目的とする。
ので、フロック沈降の心配がなく、掻出した汚泥の含水
率が低く、二次生成物の発生量が少ない油脂分離手段の
提案を目的とする。
【００１１】
【問題点を解決するための手段】叙上の目的を達成する
ために本発明がなした手段は、含油排水に凝集剤を添加
せしめる解乳化槽の水面付近に撹拌翼を配設し、解乳化
槽の次位に配設する浮上分離槽の底部には疎水性フロッ
ク浮上用の分散空気法型微細気泡発生装置を配置せし
め、かつ浮上分離槽の中程部位には多孔式仕切板を架設
し、浮上分離槽の水面上には浮上汚泥用の透水性掻出し
装置を設け、さらに浮上分離槽の次位に前記透水性掻出
し装置で掻出された汚泥用のスクリーン型掻上機を配設
したということである。
ために本発明がなした手段は、含油排水に凝集剤を添加
せしめる解乳化槽の水面付近に撹拌翼を配設し、解乳化
槽の次位に配設する浮上分離槽の底部には疎水性フロッ
ク浮上用の分散空気法型微細気泡発生装置を配置せし
め、かつ浮上分離槽の中程部位には多孔式仕切板を架設
し、浮上分離槽の水面上には浮上汚泥用の透水性掻出し
装置を設け、さらに浮上分離槽の次位に前記透水性掻出
し装置で掻出された汚泥用のスクリーン型掻上機を配設
したということである。
【００１２】凝集剤としては、カチオン剤の含有率が高
い強カチオン性ポリアクリルアミドを使用することが望
ましい。
い強カチオン性ポリアクリルアミドを使用することが望
ましい。
【００１３】
【作用】カチオン剤の含有率が高い強カチオン性ポリア
クリルアミドからなる凝集剤を含油排水に添加しながら
水面付近で撹拌し、油分と凝集反応せしめて疎水性フロ
ックを形成し、該フロックを微細気泡で浮上分離せし
め、その浮上分離した汚泥のみを掻上機上に掻出して脱
水排出する。
クリルアミドからなる凝集剤を含油排水に添加しながら
水面付近で撹拌し、油分と凝集反応せしめて疎水性フロ
ックを形成し、該フロックを微細気泡で浮上分離せし
め、その浮上分離した汚泥のみを掻上機上に掻出して脱
水排出する。
【００１４】
【実施例】本発明を完成するに至った実験例、本発明油
脂分離装置の構成、及びその装置の使用法を説明する。
本発明は、アクリルアミドに対してカチオン剤の含有率
が高くなるほど、排水に対して溶解性が低下するが、油
分との反応速度が増すという知見に基づいて、ｎ−ヘキ
サンを２３０mg／ｌ含むレストランからの厨房排水に対
し、次のような実験を行った。
脂分離装置の構成、及びその装置の使用法を説明する。
本発明は、アクリルアミドに対してカチオン剤の含有率
が高くなるほど、排水に対して溶解性が低下するが、油
分との反応速度が増すという知見に基づいて、ｎ−ヘキ
サンを２３０mg／ｌ含むレストランからの厨房排水に対
し、次のような実験を行った。
【００１５】実験例１ 図５に示す如く水深が８．５cmで容量が０．５ｌの解乳
化槽（ビーカー）１イに撹拌翼２イ（インペラ）による
機械撹拌方式（撹拌翼の回転数３００ｒｐｍ）で強カチ
オン性アクリルアミドを２００mg／ｌ添加した結果、３
０秒ほどで良好な粗大フロックを形成し、油分が分離さ
れ、分離液のｎ−ヘキサンが２０mg／ｌとなった。
化槽（ビーカー）１イに撹拌翼２イ（インペラ）による
機械撹拌方式（撹拌翼の回転数３００ｒｐｍ）で強カチ
オン性アクリルアミドを２００mg／ｌ添加した結果、３
０秒ほどで良好な粗大フロックを形成し、油分が分離さ
れ、分離液のｎ−ヘキサンが２０mg／ｌとなった。
【００１６】実験例２ ところが、解乳化槽（反応槽）１ａの水深が３５cmで容
量が３０ｌの実際規模と同じ設計の施設をつくり、図６
（Ａ）に示す如く撹拌翼２ａを従来と同様の深い水深位
置に配設してテストした結果、溶解性が思わしくないた
め、細い点々で示す部位で瞬間的に電解質が油分と反応
し、ダマを作ってしまい、油分との凝集反応が殆ど発生
せず、分離液のｎ−ヘキサンは１６０mg／ｌと殆ど除去
されなかった。
量が３０ｌの実際規模と同じ設計の施設をつくり、図６
（Ａ）に示す如く撹拌翼２ａを従来と同様の深い水深位
置に配設してテストした結果、溶解性が思わしくないた
め、細い点々で示す部位で瞬間的に電解質が油分と反応
し、ダマを作ってしまい、油分との凝集反応が殆ど発生
せず、分離液のｎ−ヘキサンは１６０mg／ｌと殆ど除去
されなかった。
【００１７】実験例３ そこで、溶解性を増大させようとして、図６（Ａ）の前
記構造で撹拌翼２ａの回転数を３００ｒｐｍから１４５
０ｒｐｍに増したところ、ポリアクリルアミドの長糸状
の高分子の脚が切断し、油分と反応する凝集能力が失わ
れてそれほど反応せず、フロックが小さくて分散状で、
分離液のｎ−ヘキサンは１００mg／ｌとあまり除去され
なかった。
記構造で撹拌翼２ａの回転数を３００ｒｐｍから１４５
０ｒｐｍに増したところ、ポリアクリルアミドの長糸状
の高分子の脚が切断し、油分と反応する凝集能力が失わ
れてそれほど反応せず、フロックが小さくて分散状で、
分離液のｎ−ヘキサンは１００mg／ｌとあまり除去され
なかった。
【００１８】実験例４ これに対して、実験例２の施設において、図６（Ｂ）に
示す如く撹拌翼２ｂの配置位置を水面部付近の浅い水深
位置に移動し（撹拌翼２ｂの水深位置は、実験例１の撹
拌翼２イの水深位置と同じ深さ位置）、撹拌翼２ｂの真
上に凝集剤を添加したところ、添加した瞬間にダマにな
ろうとする性質が除去され、油分との凝集反応の効果が
顕著に改善され、凝集剤と排水との十分な接触により、
実験例１の場合と同様に３０秒で良好なフロックが発生
した。この結果、分離液のｎ−ヘキサンは１８mg／ｌと
満足すべきものであった。そして、発生した上記フロッ
クは、無数の糸が絡み合った形で粘着性があり、極めて
強固な粗大フロックであった。
示す如く撹拌翼２ｂの配置位置を水面部付近の浅い水深
位置に移動し（撹拌翼２ｂの水深位置は、実験例１の撹
拌翼２イの水深位置と同じ深さ位置）、撹拌翼２ｂの真
上に凝集剤を添加したところ、添加した瞬間にダマにな
ろうとする性質が除去され、油分との凝集反応の効果が
顕著に改善され、凝集剤と排水との十分な接触により、
実験例１の場合と同様に３０秒で良好なフロックが発生
した。この結果、分離液のｎ−ヘキサンは１８mg／ｌと
満足すべきものであった。そして、発生した上記フロッ
クは、無数の糸が絡み合った形で粘着性があり、極めて
強固な粗大フロックであった。
【００１９】上記実験例１〜４の結果を表１にまとめて
後記する。本発明者は、この実験例４の結果が満足すべ
きものであることに着目して、油脂分離装置を次のよう
に構成した。
後記する。本発明者は、この実験例４の結果が満足すべ
きものであることに着目して、油脂分離装置を次のよう
に構成した。
【００２０】解乳化槽１は、水深を３０〜５０cm位、容
量を２０〜２００ｌ位に構成し、水面付近の浅い水深位
置に撹拌翼２を配設し、その撹拌翼の真上に凝集剤を添
加し得るように凝集剤添加口を配設した。そして、解乳
化槽１の一側に原水導入口を設け、他側に浮上分離槽３
を配設した。
量を２０〜２００ｌ位に構成し、水面付近の浅い水深位
置に撹拌翼２を配設し、その撹拌翼の真上に凝集剤を添
加し得るように凝集剤添加口を配設した。そして、解乳
化槽１の一側に原水導入口を設け、他側に浮上分離槽３
を配設した。
【００２１】撹拌翼２の回転数は、２５０〜４００ｒｐ
ｍの範囲内に設定した。解乳化槽１の次位に配設する浮
上分離槽３は、底部に分散空気法型の微細気泡発生装置
４を配置し、微細気泡を発生せしめ、解乳化槽１から導
入されるフロックを微細気泡で浮上分離せしめるように
構成すると共に、槽底部を強く撹拌して細かい気泡とフ
ロックとを互いに接触せしめ、該気泡のまわりにフロッ
クを付着せしめるように構成する。浮上分離槽３の適宜
深さ位置（中程部位）に多孔式仕切板７を架設し、この
仕切板の整流作用によって、槽上部に乱流が発生する心
配を減少せしめ、前記微細気泡によるフロックの浮上が
効果的に行われるように構成する。浮上分離槽３の水面
上に透水性の掻出し装置５を設け、浮泥のみを透水性の
掻出し板５-1でスクリーン型掻上機６上に掻出し得るよ
うに構成し、水分含有率の低い掻出し汚泥が得られるよ
うにする。
ｍの範囲内に設定した。解乳化槽１の次位に配設する浮
上分離槽３は、底部に分散空気法型の微細気泡発生装置
４を配置し、微細気泡を発生せしめ、解乳化槽１から導
入されるフロックを微細気泡で浮上分離せしめるように
構成すると共に、槽底部を強く撹拌して細かい気泡とフ
ロックとを互いに接触せしめ、該気泡のまわりにフロッ
クを付着せしめるように構成する。浮上分離槽３の適宜
深さ位置（中程部位）に多孔式仕切板７を架設し、この
仕切板の整流作用によって、槽上部に乱流が発生する心
配を減少せしめ、前記微細気泡によるフロックの浮上が
効果的に行われるように構成する。浮上分離槽３の水面
上に透水性の掻出し装置５を設け、浮泥のみを透水性の
掻出し板５-1でスクリーン型掻上機６上に掻出し得るよ
うに構成し、水分含有率の低い掻出し汚泥が得られるよ
うにする。
【００２２】分散空気法型の微細気泡発生装置４は、モ
ーターに連結された撹拌羽根が駆動部から突出し、かつ
空気吸入管が撹拌羽根の基端付近に接続された周知の構
造である。微細気泡発生装置４は、撹拌羽根を槽底側に
表出せしめて槽内に配置し、撹拌羽根を回転せしめるこ
とによって、空気が吸入されて細かい気泡が発生し、同
時に槽底部が強く撹拌されるようにする。浮泥用の透水
性掻出し装置５は、前記従来の掻出し装置５’の平板ゴ
ム板からなる掻出板５-1を改良した装置である。即ち、
掻出し板５-1をほぼくし歯状に構成し、複数のスリット
から水だけが透過し、浮泥のみが掻寄せられ、濾過機６
上に掻出されるように構成する。
ーターに連結された撹拌羽根が駆動部から突出し、かつ
空気吸入管が撹拌羽根の基端付近に接続された周知の構
造である。微細気泡発生装置４は、撹拌羽根を槽底側に
表出せしめて槽内に配置し、撹拌羽根を回転せしめるこ
とによって、空気が吸入されて細かい気泡が発生し、同
時に槽底部が強く撹拌されるようにする。浮泥用の透水
性掻出し装置５は、前記従来の掻出し装置５’の平板ゴ
ム板からなる掻出板５-1を改良した装置である。即ち、
掻出し板５-1をほぼくし歯状に構成し、複数のスリット
から水だけが透過し、浮泥のみが掻寄せられ、濾過機６
上に掻出されるように構成する。
【００２３】又、上記掻出し板５-1をゴム製、軟質樹脂
製等の多孔板、同樹脂製等の金網等に構成してもよい。
製等の多孔板、同樹脂製等の金網等に構成してもよい。
【００２４】スクリーン型掻上機６は、複数本のスリッ
トを有する細目スクリーン６-1と、そのスリットから突
出して回動するスリットと同数の掻上爪６-2とで構成
し、スクリーン上に掻出された汚泥の水分がスリットで
脱水され、脱水された汚泥が掻上爪６-2で回収部８へ向
かって掻上げられて回収されるように構成する。フロッ
クの浮上分離により、汚泥が除去された処理水は、浮上
分離槽３の底部に配設された流出管９から系外に排出さ
れる。
トを有する細目スクリーン６-1と、そのスリットから突
出して回動するスリットと同数の掻上爪６-2とで構成
し、スクリーン上に掻出された汚泥の水分がスリットで
脱水され、脱水された汚泥が掻上爪６-2で回収部８へ向
かって掻上げられて回収されるように構成する。フロッ
クの浮上分離により、汚泥が除去された処理水は、浮上
分離槽３の底部に配設された流出管９から系外に排出さ
れる。
【００２５】次に使用法を説明する（図１参照）。含油
排水（図面の原水のこと）は、解乳化槽１に導入する。
この解乳化槽ではカチオン剤の含有率が高い強カチオン
性ポリアクリルアミドからなる凝集剤を、水面付近で回
転している撹拌翼２の真上から滴下し、該撹拌翼による
急速混合撹拌を行い、凝集剤と含油排水との十分な接触
を図ると、肉眼で視認し得る程度の粗大な粘着性フロッ
クが形成される。
排水（図面の原水のこと）は、解乳化槽１に導入する。
この解乳化槽ではカチオン剤の含有率が高い強カチオン
性ポリアクリルアミドからなる凝集剤を、水面付近で回
転している撹拌翼２の真上から滴下し、該撹拌翼による
急速混合撹拌を行い、凝集剤と含油排水との十分な接触
を図ると、肉眼で視認し得る程度の粗大な粘着性フロッ
クが形成される。
【００２６】次いで、乳化が破壊されたフロックを含む
反応液は、浮上分離槽３に導入される。浮上分離槽３で
は、槽底部に空気を吸入して微細な気泡を発生し、これ
らの気泡とフロックとを互いに十分接触させ、気泡の周
りにフロックを付着させるようにする。このように微細
な気泡の発生及び該気泡にフロックを付着せしめるため
に、浮上分離槽３の底部を分散空気法型微細気泡発生装
置４で強く撹拌する。
反応液は、浮上分離槽３に導入される。浮上分離槽３で
は、槽底部に空気を吸入して微細な気泡を発生し、これ
らの気泡とフロックとを互いに十分接触させ、気泡の周
りにフロックを付着させるようにする。このように微細
な気泡の発生及び該気泡にフロックを付着せしめるため
に、浮上分離槽３の底部を分散空気法型微細気泡発生装
置４で強く撹拌する。
【００２７】微細気泡に付着したフロックは、浮上分離
槽３内の多孔式仕切板７の整流作用によって、槽内上部
の乱流発生が減少するため、頗る効果的に浮上する。従
って、浮上分離槽３内に導入された反応液中のフロック
は、槽内を下向流となって流れるにつれて、槽内に発生
している微細気泡の浮上作用によって浮上分離される。
槽３内の多孔式仕切板７の整流作用によって、槽内上部
の乱流発生が減少するため、頗る効果的に浮上する。従
って、浮上分離槽３内に導入された反応液中のフロック
は、槽内を下向流となって流れるにつれて、槽内に発生
している微細気泡の浮上作用によって浮上分離される。
【００２８】浮上分離したフロックは、透水性掻出し装
置５によって浮上分離槽３の一側に掻寄せられ、該槽の
上部に設けられた汚泥受口３-1に向かって掻上げられ、
その受口を通過してスクリーン型掻上機６上に落下する
（含水率が８０〜８５％位のフロック）。
置５によって浮上分離槽３の一側に掻寄せられ、該槽の
上部に設けられた汚泥受口３-1に向かって掻上げられ、
その受口を通過してスクリーン型掻上機６上に落下する
（含水率が８０〜８５％位のフロック）。
【００２９】スクリーン型掻上機６上に落下した汚泥
は、スクリーン６-1と掻上爪６-2とによって脱水され、
含水率が低下されながら、回動する掻上爪６-2によって
回収部８へ向かって掻上げられ、該回収部に回収され
る。
は、スクリーン６-1と掻上爪６-2とによって脱水され、
含水率が低下されながら、回動する掻上爪６-2によって
回収部８へ向かって掻上げられ、該回収部に回収され
る。
【００３０】フロックの浮上分離により、汚泥が除去さ
れた処理水は、浮上分離槽３の底部に配設された流出管
９から系外に排出される。尚、上記回収汚泥の含水率
は、８０％程度とさらに脱水されている。
れた処理水は、浮上分離槽３の底部に配設された流出管
９から系外に排出される。尚、上記回収汚泥の含水率
は、８０％程度とさらに脱水されている。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明は、叙上のように構成したことに
より、次のような効果がある。 （１）解乳化槽における凝集剤と油分との凝集反応の効
果が顕著に改善され、凝集剤と含油排水との十分な接触
により、僅かな時間で粘着性のある強固なフロックが形
成され、ｎ−ヘキサンが顕著に除去された。
より、次のような効果がある。 （１）解乳化槽における凝集剤と油分との凝集反応の効
果が顕著に改善され、凝集剤と含油排水との十分な接触
により、僅かな時間で粘着性のある強固なフロックが形
成され、ｎ−ヘキサンが顕著に除去された。
【００３３】（２）フロックは、暫時（たとえば５〜６
分間位）放置すると、汚泥同士が付着して水面で凝集団
塊を形成し、且つ強い疎水性のために微細気泡との付着
力が強く安定した状態で浮上している。その結果、透水
性掻出し装置で掻寄せても、フロックに付着している気
泡が離れず、沈降するフロックが皆無である。
分間位）放置すると、汚泥同士が付着して水面で凝集団
塊を形成し、且つ強い疎水性のために微細気泡との付着
力が強く安定した状態で浮上している。その結果、透水
性掻出し装置で掻寄せても、フロックに付着している気
泡が離れず、沈降するフロックが皆無である。
【００３４】（３）フロックの上記凝集団塊形成と、微
細気泡との強い付着力による上記安定浮上とにより、透
水性掻出し装置で掻寄せても、水のみが透過し、浮泥だ
けが掻寄せられ、含水率の低いフロックが掻出される。
細気泡との強い付着力による上記安定浮上とにより、透
水性掻出し装置で掻寄せても、水のみが透過し、浮泥だ
けが掻寄せられ、含水率の低いフロックが掻出される。
【００３５】（４）掻出されたフロックは、スクリーン
型掻上機で脱水されながら、掻上げられるから、さらに
含水率の低い汚泥が回収される。
型掻上機で脱水されながら、掻上げられるから、さらに
含水率の低い汚泥が回収される。
【００３６】（５）掻出されたフロックは、粘着性のあ
る粗大で強固なかたまりになっているため、二次生成物
の汚泥発生量が処理水量の０．２％位と頗る少なくな
り、従来技術の１／４０程度と改善されている。
る粗大で強固なかたまりになっているため、二次生成物
の汚泥発生量が処理水量の０．２％位と頗る少なくな
り、従来技術の１／４０程度と改善されている。
【００３７】（６）浮上分離槽の底部に分散空気法型の
微細気泡発生装置を配置したから、常に一定の微細気泡
を供給し得ると同時に槽底部を撹拌し得る。その結果、
汚泥が沈降して沈積する心配が解消し、汚泥引抜きが不
必要になる。
微細気泡発生装置を配置したから、常に一定の微細気泡
を供給し得ると同時に槽底部を撹拌し得る。その結果、
汚泥が沈降して沈積する心配が解消し、汚泥引抜きが不
必要になる。
【図１】 本発明油脂分離装置の概略説明図。
【図２】 上記分離装置の透水性掻出し装置を示す拡大
縦断側面図。
縦断側面図。
【図３】 上記掻出し装置の一部拡大正面図。
【図４】 前記分離装置のスクリーン型掻上機の一部拡
大平面図。
大平面図。
【図５】 実験例１の概略説明図。
【図６】 （Ａ）は実験例２及び同例３の概略説明図、
（Ｂ）は実験例４の概略説明図。
（Ｂ）は実験例４の概略説明図。
【図７】 従来技術のフローシート図。
【図８】 従来技術のフロック掻出し手段の概略説明
図。
図。
１…解乳化槽 ２…撹拌翼 ３…浮
上分離槽 ４…分散空気法型微細気泡発生装置 ５…透水性掻出し装置 ６…ス
クリーン型掻上機
上分離槽 ４…分散空気法型微細気泡発生装置 ５…透水性掻出し装置 ６…ス
クリーン型掻上機
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年７月３１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項４】 解乳槽の次位に配設する浮上分離槽の水
面上に浮上汚泥用の透水性掻出し装置を設けた油脂分離
装置。
面上に浮上汚泥用の透水性掻出し装置を設けた油脂分離
装置。
【手続補正書】
【提出日】平成４年７月３１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年８月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】追加
【補正内容】
【図９】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年８月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、厨房、各種工場等から
排出される乳化油を含んだ排水中の油分を自動的に分離
除去する油脂分離手段の改良に関する。
排出される乳化油を含んだ排水中の油分を自動的に分離
除去する油脂分離手段の改良に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】含油排水のなかでも乳化油排
水の処理は、最も処理困難な排水であり、従来から電解
法、吸着法、生物処理法、薬品凝集法などがある。なか
でも、薬品凝集法は、処理能力が顕著であってすぐれた
処理方法である。薬品凝集法は、含油排水の油水分離に
際して、一般的には含油排水にポリ塩化アルミニウム等
の無機塩を添加してｐＨを調整し、乳化を破壊してから
有機系高分子凝集剤を加えて油滴を凝集させた後分離さ
せる方法が採用されている。この凝集したフロック分離
には、通常、加圧浮上分離法が用いられる。
水の処理は、最も処理困難な排水であり、従来から電解
法、吸着法、生物処理法、薬品凝集法などがある。なか
でも、薬品凝集法は、処理能力が顕著であってすぐれた
処理方法である。薬品凝集法は、含油排水の油水分離に
際して、一般的には含油排水にポリ塩化アルミニウム等
の無機塩を添加してｐＨを調整し、乳化を破壊してから
有機系高分子凝集剤を加えて油滴を凝集させた後分離さ
せる方法が採用されている。この凝集したフロック分離
には、通常、加圧浮上分離法が用いられる。
【０００３】上記薬品凝集法による加圧浮上分離装置の
フローシート図を図７に示す。この凝集法は、処理水を
一部返送加圧し、それを浮上分離槽に導入する途中で原
水に微細気泡を有する加圧水を混合し、凝集したフロッ
クを微細気泡の浮力で浮上分離する手段である。
フローシート図を図７に示す。この凝集法は、処理水を
一部返送加圧し、それを浮上分離槽に導入する途中で原
水に微細気泡を有する加圧水を混合し、凝集したフロッ
クを微細気泡の浮力で浮上分離する手段である。
【０００４】上記フロックを浮上分離槽３’から掻き出
して除去する場合、槽形状が矩形ならば、汚泥が透過し
ないよう槽幅に適合した平板ゴム板からなる掻出し板
５’-1を掻出し装置５’の回転方向に等間隔で複数枚配
備し、掻出し装置５’を適当な速度で回転せしめて汚泥
を槽の一側に掻寄せ、図８に示す如くフロックｆを浮上
分離槽３’の一側スロープ上に無理に押出すようにして
掻上げ、掻出している。
して除去する場合、槽形状が矩形ならば、汚泥が透過し
ないよう槽幅に適合した平板ゴム板からなる掻出し板
５’-1を掻出し装置５’の回転方向に等間隔で複数枚配
備し、掻出し装置５’を適当な速度で回転せしめて汚泥
を槽の一側に掻寄せ、図８に示す如くフロックｆを浮上
分離槽３’の一側スロープ上に無理に押出すようにして
掻上げ、掻出している。
【０００５】上述した従来技術によるときは、下記のよ
うな課題がある。 （１）浮上分離したフロックｆの掻寄せにより、フロッ
クｆに付着されている気泡が離れ、沈降するフロックｆ
が発生する。沈降過程のフロックｆは処理水に混入し、
処理効率を低下させる。かかるフロックｆの沈降現象
は、フロック自体は、疎水性が強いほど気泡との結びつ
きが強力であるが、フロックｆの疎水性に強弱の程度差
があるため、掻寄せによって、気泡との結びつきの弱い
フロックｆから気泡が離れることに起因して発生すると
考えられる。そして、沈降して槽底に沈澱した汚泥は、
随時引抜きを行う必要がある。
うな課題がある。 （１）浮上分離したフロックｆの掻寄せにより、フロッ
クｆに付着されている気泡が離れ、沈降するフロックｆ
が発生する。沈降過程のフロックｆは処理水に混入し、
処理効率を低下させる。かかるフロックｆの沈降現象
は、フロック自体は、疎水性が強いほど気泡との結びつ
きが強力であるが、フロックｆの疎水性に強弱の程度差
があるため、掻寄せによって、気泡との結びつきの弱い
フロックｆから気泡が離れることに起因して発生すると
考えられる。そして、沈降して槽底に沈澱した汚泥は、
随時引抜きを行う必要がある。
【０００６】（２）浮上した汚泥が前記掻出し板５’-1
によって水と一緒に掻上げられるため、汚泥に水が混入
しやすく、掻出した汚泥の含水率が９５〜９８％と高
い。このようになる原因は、掻出し板５’-1に透水性が
ないからである。
によって水と一緒に掻上げられるため、汚泥に水が混入
しやすく、掻出した汚泥の含水率が９５〜９８％と高
い。このようになる原因は、掻出し板５’-1に透水性が
ないからである。
【０００７】（３）二次生成物の汚泥発生量が処理水量
のおよそ５〜１０％程度と多量であって好ましくない。
のおよそ５〜１０％程度と多量であって好ましくない。
【０００８】（４）浮泥と処理水との境界あたりで乱流
等が発生すると、浮泥が再び沈降してしまうので、浮上
分離槽３’内の水流に変動が起きないように、該分離槽
への原水導入及び処理水導入に十分注意しなければなら
ない。
等が発生すると、浮泥が再び沈降してしまうので、浮上
分離槽３’内の水流に変動が起きないように、該分離槽
への原水導入及び処理水導入に十分注意しなければなら
ない。
【０００９】（５）加圧タンクの空気抜弁は、経時にし
たがって、浮上分離槽３’に沈降、沈積した汚泥が処理
水に混じって返送されるため、目詰まりなどが発生し、
空気量と圧力との関係のバランスがくずれて気泡が大き
くなりすぎ、泡沫現象が生じて浮上分離槽３’の機能が
低下する場合がある。
たがって、浮上分離槽３’に沈降、沈積した汚泥が処理
水に混じって返送されるため、目詰まりなどが発生し、
空気量と圧力との関係のバランスがくずれて気泡が大き
くなりすぎ、泡沫現象が生じて浮上分離槽３’の機能が
低下する場合がある。
【００１０】本発明は、係る問題点に着目してなしたも
ので、フロック沈降の心配がなく、掻出した汚泥の含水
率が低く、二次生成物の発生量が少ない油脂分離手段の
提案を目的とする。
ので、フロック沈降の心配がなく、掻出した汚泥の含水
率が低く、二次生成物の発生量が少ない油脂分離手段の
提案を目的とする。
【００１１】
【問題点を解決するための手段】叙上の目的を達成する
ために本発明がなした手段は、含油排水に凝集剤を添加
せしめる解乳化槽の水面付近に撹拌翼を配設し、解乳化
槽の次位に配設する浮上分離槽の底部には疎水性フロッ
ク浮上用の分散空気法型微細気泡発生装置を配置せし
め、かつ浮上分離槽の中程部位には多孔式仕切板を架設
し、浮上分離槽の水面上には浮上汚泥用の透水性掻出し
装置を設け、さらに浮上分離槽の次位に前記透水性掻出
し装置で掻出された汚泥用のスクリーン型掻上機を配設
したということである。
ために本発明がなした手段は、含油排水に凝集剤を添加
せしめる解乳化槽の水面付近に撹拌翼を配設し、解乳化
槽の次位に配設する浮上分離槽の底部には疎水性フロッ
ク浮上用の分散空気法型微細気泡発生装置を配置せし
め、かつ浮上分離槽の中程部位には多孔式仕切板を架設
し、浮上分離槽の水面上には浮上汚泥用の透水性掻出し
装置を設け、さらに浮上分離槽の次位に前記透水性掻出
し装置で掻出された汚泥用のスクリーン型掻上機を配設
したということである。
【００１２】凝集剤としては、カチオン剤の含有率が高
い強カチオン性ポリアクリルアミドを使用することが望
ましい。
い強カチオン性ポリアクリルアミドを使用することが望
ましい。
【００１３】
【作用】カチオン剤の含有率が高い強カチオン性ポリア
クリルアミドからなる凝集剤を含油排水に添加しながら
水面付近で撹拌し、油分と凝集反応せしめて疎水性フロ
ックを形成し、該フロックを微細気泡で浮上分離せし
め、その浮上分離した汚泥のみを掻上機上に掻出して脱
水排出する。
クリルアミドからなる凝集剤を含油排水に添加しながら
水面付近で撹拌し、油分と凝集反応せしめて疎水性フロ
ックを形成し、該フロックを微細気泡で浮上分離せし
め、その浮上分離した汚泥のみを掻上機上に掻出して脱
水排出する。
【００１４】
【実施例】本発明を完成するに至った実験例、本発明油
脂分離装置の構成、及びその装置の使用法を説明する。
本発明は、アクリルアミドに対してカチオン剤の含有率
が高くなるほど、排水に対して溶解性が低下するが、油
分との反応速度が増すという知見に基づいて、ｎ−ヘキ
サンを２３０mg／ｌ含むレストランからの厨房排水に対
し、次のような実験を行った。
脂分離装置の構成、及びその装置の使用法を説明する。
本発明は、アクリルアミドに対してカチオン剤の含有率
が高くなるほど、排水に対して溶解性が低下するが、油
分との反応速度が増すという知見に基づいて、ｎ−ヘキ
サンを２３０mg／ｌ含むレストランからの厨房排水に対
し、次のような実験を行った。
【００１５】実験例１ 図５に示す如く水深が８．５cmで容量が０．５ｌの解乳
化槽（ビーカー）１イに撹拌翼２イ（インペラ）による
機械撹拌方式（撹拌翼の回転数３００ｒｐｍ）で強カチ
オン性アクリルアミドを２００mg／ｌ添加した結果、３
０秒ほどで良好な粗大フロックを形成し、油分が分離さ
れ、分離液のｎ−ヘキサンが２０mg／ｌとなった。
化槽（ビーカー）１イに撹拌翼２イ（インペラ）による
機械撹拌方式（撹拌翼の回転数３００ｒｐｍ）で強カチ
オン性アクリルアミドを２００mg／ｌ添加した結果、３
０秒ほどで良好な粗大フロックを形成し、油分が分離さ
れ、分離液のｎ−ヘキサンが２０mg／ｌとなった。
【００１６】実験例２ ところが、解乳化槽（反応槽）１ａの水深が３５cmで容
量が３０ｌの実際規模と同じ設計の施設をつくり、図６
（Ａ）に示す如く撹拌翼２ａを従来と同様の深い水深位
置に配設してテストした結果、溶解性が思わしくないた
め、細い点々で示す部位で瞬間的に電解質が油分と反応
し、ダマを作ってしまい、油分との凝集反応が殆ど発生
せず、分離液のｎ−ヘキサンは１６０mg／ｌと殆ど除去
されなかった。
量が３０ｌの実際規模と同じ設計の施設をつくり、図６
（Ａ）に示す如く撹拌翼２ａを従来と同様の深い水深位
置に配設してテストした結果、溶解性が思わしくないた
め、細い点々で示す部位で瞬間的に電解質が油分と反応
し、ダマを作ってしまい、油分との凝集反応が殆ど発生
せず、分離液のｎ−ヘキサンは１６０mg／ｌと殆ど除去
されなかった。
【００１７】実験例３ そこで、溶解性を増大させようとして、図６（Ａ）の前
記構造で撹拌翼２ａの回転数を３００ｒｐｍから１４５
０ｒｐｍに増したところ、ポリアクリルアミドの長糸状
の高分子の脚が切断し、油分と反応する凝集能力が失わ
れてそれほど反応せず、フロックが小さくて分散状で、
分離液のｎ−ヘキサンは１００mg／ｌとあまり除去され
なかった。
記構造で撹拌翼２ａの回転数を３００ｒｐｍから１４５
０ｒｐｍに増したところ、ポリアクリルアミドの長糸状
の高分子の脚が切断し、油分と反応する凝集能力が失わ
れてそれほど反応せず、フロックが小さくて分散状で、
分離液のｎ−ヘキサンは１００mg／ｌとあまり除去され
なかった。
【００１８】実験例４ これに対して、実験例２の施設において、図６（Ｂ）に
示す如く撹拌翼２ｂの配置位置を水面部付近の浅い水深
位置に移動し（撹拌翼２ｂの水深位置は、実験例１の撹
拌翼２イの水深位置と同じ深さ位置）、撹拌翼２ｂの真
上に凝集剤を添加したところ、添加した瞬間にダマにな
ろうとする性質が除去され、油分との凝集反応の効果が
顕著に改善され、凝集剤と排水との十分な接触により、
実験例１の場合と同様に３０秒で良好なフロックが発生
した。この結果、分離液のｎ−ヘキサンは１８mg／ｌと
満足すべきものであった。そして、発生した上記フロッ
クは、無数の糸が絡み合った形で粘着性があり、極めて
強固な粗大フロックであった。
示す如く撹拌翼２ｂの配置位置を水面部付近の浅い水深
位置に移動し（撹拌翼２ｂの水深位置は、実験例１の撹
拌翼２イの水深位置と同じ深さ位置）、撹拌翼２ｂの真
上に凝集剤を添加したところ、添加した瞬間にダマにな
ろうとする性質が除去され、油分との凝集反応の効果が
顕著に改善され、凝集剤と排水との十分な接触により、
実験例１の場合と同様に３０秒で良好なフロックが発生
した。この結果、分離液のｎ−ヘキサンは１８mg／ｌと
満足すべきものであった。そして、発生した上記フロッ
クは、無数の糸が絡み合った形で粘着性があり、極めて
強固な粗大フロックであった。
【００１９】上記実験例１〜４の結果を表１にまとめて
後記する。本発明者は、この実験例４の結果が満足すべ
きものであることに着目して、油脂分離装置を次のよう
に構成した。
後記する。本発明者は、この実験例４の結果が満足すべ
きものであることに着目して、油脂分離装置を次のよう
に構成した。
【００２０】解乳化槽１は、水深を３０〜５０cm位、容
量を２０〜２００ｌ位に構成し、水面付近の浅い水深位
置に撹拌翼２を配設し、その撹拌翼の真上に凝集剤を添
加し得るように凝集剤添加口を配設した。そして、解乳
化槽１の一側に原水導入口を設け、他側に浮上分離槽３
を配設した。
量を２０〜２００ｌ位に構成し、水面付近の浅い水深位
置に撹拌翼２を配設し、その撹拌翼の真上に凝集剤を添
加し得るように凝集剤添加口を配設した。そして、解乳
化槽１の一側に原水導入口を設け、他側に浮上分離槽３
を配設した。
【００２１】撹拌翼２の回転数は、２５０〜４００ｒｐ
ｍの範囲内に設定した。解乳化槽１の次位に配設する浮
上分離槽３は、底部に分散空気法型の微細気泡発生装置
４を配置し、微細気泡を発生せしめ、解乳化槽１から導
入されるフロックを微細気泡で浮上分離せしめるように
構成すると共に、槽底部を強く撹拌して細かい気泡とフ
ロックとを互いに接触せしめ、該気泡のまわりにフロッ
クを付着せしめるように構成する。浮上分離槽３の適宜
深さ位置（中程部位）に多孔式仕切板７を架設し、この
仕切板の整流作用によって、槽上部に乱流が発生する心
配を減少せしめ、前記微細気泡によるフロックの浮上が
効果的に行われるように構成する。浮上分離槽３の水面
上に透水性の掻出し装置５を設け、浮泥のみを透水性の
掻出し板５-1でスクリーン型掻上機６上に掻出し得るよ
うに構成し、水分含有率の低い掻出し汚泥が得られるよ
うにする。
ｍの範囲内に設定した。解乳化槽１の次位に配設する浮
上分離槽３は、底部に分散空気法型の微細気泡発生装置
４を配置し、微細気泡を発生せしめ、解乳化槽１から導
入されるフロックを微細気泡で浮上分離せしめるように
構成すると共に、槽底部を強く撹拌して細かい気泡とフ
ロックとを互いに接触せしめ、該気泡のまわりにフロッ
クを付着せしめるように構成する。浮上分離槽３の適宜
深さ位置（中程部位）に多孔式仕切板７を架設し、この
仕切板の整流作用によって、槽上部に乱流が発生する心
配を減少せしめ、前記微細気泡によるフロックの浮上が
効果的に行われるように構成する。浮上分離槽３の水面
上に透水性の掻出し装置５を設け、浮泥のみを透水性の
掻出し板５-1でスクリーン型掻上機６上に掻出し得るよ
うに構成し、水分含有率の低い掻出し汚泥が得られるよ
うにする。
【００２２】分散空気法型の微細気泡発生装置４は、モ
ーターに連結された撹拌羽根が駆動部から突出し、かつ
空気吸入管が撹拌羽根の基端付近に接続された周知の構
造である。微細気泡発生装置４は、撹拌羽根を槽底側に
表出せしめて槽内に配置し、撹拌羽根を回転せしめるこ
とによって、空気が吸入されて細かい気泡が発生し、同
時に槽底部が強く撹拌されるようにする。浮泥用の透水
性掻出し装置５は、前記従来の掻出し装置５’の平板ゴ
ム板からなる掻出板５-1を改良した装置である。即ち、
掻出し板５-1をほぼくし歯状に構成し、複数のスリット
から水だけが透過し、浮泥のみが掻寄せられ、濾過機６
上に掻出されるように構成する。
ーターに連結された撹拌羽根が駆動部から突出し、かつ
空気吸入管が撹拌羽根の基端付近に接続された周知の構
造である。微細気泡発生装置４は、撹拌羽根を槽底側に
表出せしめて槽内に配置し、撹拌羽根を回転せしめるこ
とによって、空気が吸入されて細かい気泡が発生し、同
時に槽底部が強く撹拌されるようにする。浮泥用の透水
性掻出し装置５は、前記従来の掻出し装置５’の平板ゴ
ム板からなる掻出板５-1を改良した装置である。即ち、
掻出し板５-1をほぼくし歯状に構成し、複数のスリット
から水だけが透過し、浮泥のみが掻寄せられ、濾過機６
上に掻出されるように構成する。
【００２３】又、上記掻出し板５-1をゴム製、軟質樹脂
製等の多孔板、同樹脂製等の金網等に構成してもよい。
製等の多孔板、同樹脂製等の金網等に構成してもよい。
【００２４】スクリーン型掻上機６は、複数本のスリッ
トを有する細目スクリーン６-1と、そのスリットから突
出して回動するスリットと同数の掻上爪６-2とで構成
し、スクリーン上に掻出された汚泥の水分がスリットで
脱水され、脱水された汚泥が掻上爪６-2で回収部８へ向
かって掻上げられて回収されるように構成する。フロッ
クの浮上分離により、汚泥が除去された処理水は、浮上
分離槽３の底部に配設された流出管９から系外に排出さ
れる。
トを有する細目スクリーン６-1と、そのスリットから突
出して回動するスリットと同数の掻上爪６-2とで構成
し、スクリーン上に掻出された汚泥の水分がスリットで
脱水され、脱水された汚泥が掻上爪６-2で回収部８へ向
かって掻上げられて回収されるように構成する。フロッ
クの浮上分離により、汚泥が除去された処理水は、浮上
分離槽３の底部に配設された流出管９から系外に排出さ
れる。
【００２５】次に使用法を説明する（図１参照）。含油
排水（図面の原水のこと）は、解乳化槽１に導入する。
この解乳化槽ではカチオン剤の含有率が高い強カチオン
性ポリアクリルアミドからなる凝集剤を、水面付近で回
転している撹拌翼２の真上から滴下し、該撹拌翼による
急速混合撹拌を行い、凝集剤と含油排水との十分な接触
を図ると、肉眼で視認し得る程度の粗大な粘着性フロッ
クが形成される。
排水（図面の原水のこと）は、解乳化槽１に導入する。
この解乳化槽ではカチオン剤の含有率が高い強カチオン
性ポリアクリルアミドからなる凝集剤を、水面付近で回
転している撹拌翼２の真上から滴下し、該撹拌翼による
急速混合撹拌を行い、凝集剤と含油排水との十分な接触
を図ると、肉眼で視認し得る程度の粗大な粘着性フロッ
クが形成される。
【００２６】次いで、乳化が破壊されたフロックを含む
反応液は、浮上分離槽３に導入される。浮上分離槽３で
は、槽底部に空気を吸入して微細な気泡を発生し、これ
らの気泡とフロックとを互いに十分接触させ、気泡の周
りにフロックを付着させるようにする。このように微細
な気泡の発生及び該気泡にフロックを付着せしめるため
に、浮上分離槽３の底部を分散空気法型微細気泡発生装
置４で強く撹拌する。
反応液は、浮上分離槽３に導入される。浮上分離槽３で
は、槽底部に空気を吸入して微細な気泡を発生し、これ
らの気泡とフロックとを互いに十分接触させ、気泡の周
りにフロックを付着させるようにする。このように微細
な気泡の発生及び該気泡にフロックを付着せしめるため
に、浮上分離槽３の底部を分散空気法型微細気泡発生装
置４で強く撹拌する。
【００２７】微細気泡に付着したフロックは、浮上分離
槽３内の多孔式仕切板７の整流作用によって、槽内上部
の乱流発生が減少するため、頗る効果的に浮上する。従
って、浮上分離槽３内に導入された反応液中のフロック
は、槽内を下向流となって流れるにつれて、槽内に発生
している微細気泡の浮上作用によって浮上分離される。
槽３内の多孔式仕切板７の整流作用によって、槽内上部
の乱流発生が減少するため、頗る効果的に浮上する。従
って、浮上分離槽３内に導入された反応液中のフロック
は、槽内を下向流となって流れるにつれて、槽内に発生
している微細気泡の浮上作用によって浮上分離される。
【００２８】浮上分離したフロックは、透水性掻出し装
置５によって浮上分離槽３の一側に掻寄せられ、該槽の
上部に設けられた汚泥受口３-1に向かって掻上げられ、
その受口を通過してスクリーン型掻上機６上に落下する
（含水率が８０〜８５％位のフロック）。
置５によって浮上分離槽３の一側に掻寄せられ、該槽の
上部に設けられた汚泥受口３-1に向かって掻上げられ、
その受口を通過してスクリーン型掻上機６上に落下する
（含水率が８０〜８５％位のフロック）。
【００２９】スクリーン型掻上機６上に落下した汚泥
は、スクリーン６-1と掻上爪６-2とによって脱水され、
含水率が低下されながら、回動する掻上爪６-2によって
回収部８へ向かって掻上げられ、該回収部に回収され
る。
は、スクリーン６-1と掻上爪６-2とによって脱水され、
含水率が低下されながら、回動する掻上爪６-2によって
回収部８へ向かって掻上げられ、該回収部に回収され
る。
【００３０】フロックの浮上分離により、汚泥が除去さ
れた処理水は、浮上分離槽３の底部に配設された流出管
９から系外に排出される。尚、上記回収汚泥の含水率
は、８０％程度とさらに脱水されている。
れた処理水は、浮上分離槽３の底部に配設された流出管
９から系外に排出される。尚、上記回収汚泥の含水率
は、８０％程度とさらに脱水されている。
【００３１】
【表１】
【００３２】次に本発明の他例を図９で説明する。この
他例は、分散空気法型微細気泡発生装置４に代えて、複
数本の散気管又は多孔式散気板からなる微細気泡発生装
置４を使用した例で、該気泡発生装置に空気を送入する
と微細な気泡が槽内一杯に発生して浮上するので、該気
泡とフロックとを互いに接触せしめ、該気泡のまわりに
フロックを付着せしめるように構成する。
他例は、分散空気法型微細気泡発生装置４に代えて、複
数本の散気管又は多孔式散気板からなる微細気泡発生装
置４を使用した例で、該気泡発生装置に空気を送入する
と微細な気泡が槽内一杯に発生して浮上するので、該気
泡とフロックとを互いに接触せしめ、該気泡のまわりに
フロックを付着せしめるように構成する。
【００３３】
【発明の効果】本発明は、叙上のように構成したことに
より、次のような効果がある。 （１）解乳化槽における凝集剤と油分との凝集反応の効
果が顕著に改善され、凝集剤と含油排水との十分な接触
により、僅かな時間で粘着性のある強固なフロックが形
成され、ｎ−ヘキサンが顕著に除去された。
より、次のような効果がある。 （１）解乳化槽における凝集剤と油分との凝集反応の効
果が顕著に改善され、凝集剤と含油排水との十分な接触
により、僅かな時間で粘着性のある強固なフロックが形
成され、ｎ−ヘキサンが顕著に除去された。
【００３４】（２）フロックは、暫時（たとえば５〜６
分間位）放置すると、汚泥同士が付着して水面で凝集団
塊を形成し、且つ強い疎水性のために微細気泡との付着
力が強く安定した状態で浮上している。その結果、透水
性掻出し装置で掻寄せても、フロックに付着している気
泡が離れず、沈降するフロックが皆無である。
分間位）放置すると、汚泥同士が付着して水面で凝集団
塊を形成し、且つ強い疎水性のために微細気泡との付着
力が強く安定した状態で浮上している。その結果、透水
性掻出し装置で掻寄せても、フロックに付着している気
泡が離れず、沈降するフロックが皆無である。
【００３５】（３）フロックの上記凝集団塊形成と、微
細気泡との強い付着力による上記安定浮上とにより、透
水性掻出し装置で掻寄せても、水のみが透過し、浮泥だ
けが掻寄せられ、含水率の低いフロックが掻出される。
細気泡との強い付着力による上記安定浮上とにより、透
水性掻出し装置で掻寄せても、水のみが透過し、浮泥だ
けが掻寄せられ、含水率の低いフロックが掻出される。
【００３６】（４）掻出されたフロックは、スクリーン
型掻上機で脱水されながら、掻上げられるから、さらに
含水率の低い汚泥が回収される。
型掻上機で脱水されながら、掻上げられるから、さらに
含水率の低い汚泥が回収される。
【００３７】（５）掻出されたフロックは、粘着性のあ
る粗大で強固なかたまりになっているため、二次生成物
の汚泥発生量が処理水量の０．２％位と頗る少なくな
り、従来技術の１／４０程度と改善されている。
る粗大で強固なかたまりになっているため、二次生成物
の汚泥発生量が処理水量の０．２％位と頗る少なくな
り、従来技術の１／４０程度と改善されている。
【００３８】（６）浮上分離槽の底部に分散空気法型の
微細気泡発生装置を配置したから、常に一定の微細気泡
を供給し得ると同時に槽底部を撹拌し得る。その結果、
汚泥が沈降して沈積する心配が解消し、汚泥引抜きが不
必要になる。
微細気泡発生装置を配置したから、常に一定の微細気泡
を供給し得ると同時に槽底部を撹拌し得る。その結果、
汚泥が沈降して沈積する心配が解消し、汚泥引抜きが不
必要になる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明油脂分離装置の概略説明図。
【図２】 上記分離装置の透水性掻出し装置を示す拡大
縦断側面図。
縦断側面図。
【図３】 上記掻出し装置の一部拡大正面図。
【図４】 前記分離装置のスクリーン型掻上機の一部拡
大平面図。
大平面図。
【図５】 実験例１の概略説明図。
【図６】 （Ａ）は実験例２及び同例３の概略説明図、
（Ｂ）は実験例４の概略説明図。
（Ｂ）は実験例４の概略説明図。
【図７】 従来技術のフローシート図。
【図８】 従来技術のフロック掻出し手段の概略説明
図。
図。
【図９】 本発明の他例を示す概略説明図。
【符号の説明】 １…解乳化槽 ２…撹拌翼 ３…浮
上分離槽 ４…分散空気法型微細気泡発生装置 ５…透水性掻出し装置 ６…ス
クリーン型掻上機 ─────────────────────────────────────────────────────
上分離槽 ４…分散空気法型微細気泡発生装置 ５…透水性掻出し装置 ６…ス
クリーン型掻上機 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、厨房、各種工場等から
排出される乳化油を含んだ排水中の油分を自動的に分離
除去する油脂分離手段の改良に関する。
排出される乳化油を含んだ排水中の油分を自動的に分離
除去する油脂分離手段の改良に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】含油排水のなかでも乳化油排
水の処理は、最も処理困難な排水であり、従来から電解
法、吸着法、生物処理法、薬品凝集法などがある。なか
でも、薬品凝集法は、処理能力が顕著であってすぐれた
処理方法である。薬品凝集法は、含油排水の油水分離に
際して、一般的には含油排水にポリ塩化アルミニウム等
の無機塩を添加してｐＨを調整し、乳化を破壊してから
有機系高分子凝集剤を加えて油滴を凝集させた後分離さ
せる方法が採用されている。この凝集したフロック分離
には、通常、加圧浮上分離法が用いられる。
水の処理は、最も処理困難な排水であり、従来から電解
法、吸着法、生物処理法、薬品凝集法などがある。なか
でも、薬品凝集法は、処理能力が顕著であってすぐれた
処理方法である。薬品凝集法は、含油排水の油水分離に
際して、一般的には含油排水にポリ塩化アルミニウム等
の無機塩を添加してｐＨを調整し、乳化を破壊してから
有機系高分子凝集剤を加えて油滴を凝集させた後分離さ
せる方法が採用されている。この凝集したフロック分離
には、通常、加圧浮上分離法が用いられる。
【０００３】上記薬品凝集法による加圧浮上分離装置の
フローシート図を図７に示す。この凝集法は、処理水を
一部返送加圧し、それを浮上分離槽に導入する途中で原
水に微細気泡を有する加圧水を混合し、凝集したフロッ
クを微細気泡の浮力で浮上分離する手段である。
フローシート図を図７に示す。この凝集法は、処理水を
一部返送加圧し、それを浮上分離槽に導入する途中で原
水に微細気泡を有する加圧水を混合し、凝集したフロッ
クを微細気泡の浮力で浮上分離する手段である。
【０００４】上記フロックを浮上分離槽３’から掻き出
して除去する場合、槽形状が矩形ならば、汚泥が透過し
ないよう槽幅に適合した平板ゴム板からなる掻出し板
５’-1を掻出し装置５’の回転方向に等間隔で複数枚配
備し、掻出し装置５’を適当な速度で回転せしめて汚泥
を槽の一側に掻寄せ、図８に示す如くフロックｆを浮上
分離槽３’の一側スロープ上に無理に押出すようにして
掻上げ、掻出している。
して除去する場合、槽形状が矩形ならば、汚泥が透過し
ないよう槽幅に適合した平板ゴム板からなる掻出し板
５’-1を掻出し装置５’の回転方向に等間隔で複数枚配
備し、掻出し装置５’を適当な速度で回転せしめて汚泥
を槽の一側に掻寄せ、図８に示す如くフロックｆを浮上
分離槽３’の一側スロープ上に無理に押出すようにして
掻上げ、掻出している。
【０００５】上述した従来技術によるときは、下記のよ
うな課題がある。 （１）浮上分離したフロックｆの掻寄せにより、フロッ
クｆに付着されている気泡が離れ、沈降するフロックｆ
が発生する。沈降過程のフロックｆは処理水に混入し、
処理効率を低下させる。かかるフロックｆの沈降現象
は、フロック自体は、疎水性が強いほど気泡との結びつ
きが強力であるが、フロックｆの疎水性に強弱の程度差
があるため、掻寄せによって、気泡との結びつきの弱い
フロックｆから気泡が離れることに起因して発生すると
考えられる。そして、沈降して槽底に沈澱した汚泥は、
随時引抜きを行う必要がある。
うな課題がある。 （１）浮上分離したフロックｆの掻寄せにより、フロッ
クｆに付着されている気泡が離れ、沈降するフロックｆ
が発生する。沈降過程のフロックｆは処理水に混入し、
処理効率を低下させる。かかるフロックｆの沈降現象
は、フロック自体は、疎水性が強いほど気泡との結びつ
きが強力であるが、フロックｆの疎水性に強弱の程度差
があるため、掻寄せによって、気泡との結びつきの弱い
フロックｆから気泡が離れることに起因して発生すると
考えられる。そして、沈降して槽底に沈澱した汚泥は、
随時引抜きを行う必要がある。
【０００６】（２）浮上した汚泥が前記掻出し板５’-1
によって水と一緒に掻上げられるため、汚泥に水が混入
しやすく、掻出した汚泥の含水率が９５〜９８％と高
い。このようになる原因は、掻出し板５’-1に透水性が
ないからである。
によって水と一緒に掻上げられるため、汚泥に水が混入
しやすく、掻出した汚泥の含水率が９５〜９８％と高
い。このようになる原因は、掻出し板５’-1に透水性が
ないからである。
【０００７】（３）二次生成物の汚泥発生量が処理水量
のおよそ５〜１０％程度と多量であって好ましくない。
のおよそ５〜１０％程度と多量であって好ましくない。
【０００８】（４）浮泥と処理水との境界あたりで乱流
等が発生すると、浮泥が再び沈降してしまうので、浮上
分離槽３’内の水流に変動が起きないように、該分離槽
への原水導入及び処理水導入に十分注意しなければなら
ない。
等が発生すると、浮泥が再び沈降してしまうので、浮上
分離槽３’内の水流に変動が起きないように、該分離槽
への原水導入及び処理水導入に十分注意しなければなら
ない。
【０００９】（５）加圧タンクの空気抜弁は、経時にし
たがって、浮上分離槽３’に沈降、沈積した汚泥が処理
水に混じって返送されるため、目詰まりなどが発生し、
空気量と圧力との関係のバランスがくずれて気泡が大き
くなりすぎ、泡沫現象が生じて浮上分離槽３’の機能が
低下する場合がある。
たがって、浮上分離槽３’に沈降、沈積した汚泥が処理
水に混じって返送されるため、目詰まりなどが発生し、
空気量と圧力との関係のバランスがくずれて気泡が大き
くなりすぎ、泡沫現象が生じて浮上分離槽３’の機能が
低下する場合がある。
【００１０】本発明は、係る問題点に着目してなしたも
ので、フロック沈降の心配がなく、掻出した汚泥の含水
率が低く、二次生成物の発生量が少ない油脂分離手段の
提案を目的とする。
ので、フロック沈降の心配がなく、掻出した汚泥の含水
率が低く、二次生成物の発生量が少ない油脂分離手段の
提案を目的とする。
【００１１】
【問題点を解決するための手段】叙上の目的を達成する
ために本発明がなした手段は、含油排水に凝集剤を添加
せしめる解乳化槽の水面付近に撹拌翼を配設し、解乳化
槽の次位に配設する浮上分離槽の底部には疎水性フロッ
ク浮上用の分散空気法型微細気泡発生装置を配置せし
め、かつ浮上分離槽の中程部位には多孔式仕切板を架設
し、浮上分離槽の水面上には浮上汚泥用の透水性掻出し
装置を設け、さらに浮上分離槽の次位に前記透水性掻出
し装置で掻出された汚泥用のスクリーン型掻上機を配設
したということである。
ために本発明がなした手段は、含油排水に凝集剤を添加
せしめる解乳化槽の水面付近に撹拌翼を配設し、解乳化
槽の次位に配設する浮上分離槽の底部には疎水性フロッ
ク浮上用の分散空気法型微細気泡発生装置を配置せし
め、かつ浮上分離槽の中程部位には多孔式仕切板を架設
し、浮上分離槽の水面上には浮上汚泥用の透水性掻出し
装置を設け、さらに浮上分離槽の次位に前記透水性掻出
し装置で掻出された汚泥用のスクリーン型掻上機を配設
したということである。
【００１２】凝集剤としては、カチオン剤の含有率が高
い強カチオン性ポリアクリルアミドを使用することが望
ましい。
い強カチオン性ポリアクリルアミドを使用することが望
ましい。
【００１３】
【作用】カチオン剤の含有率が高い強カチオン性ポリア
クリルアミドからなる凝集剤を含油排水に添加しながら
水面付近で撹拌し、油分と凝集反応せしめて疎水性フロ
ックを形成し、該フロックを微細気泡で浮上分離せし
め、その浮上分離した汚泥のみを掻上機上に掻出して脱
水排出する。
クリルアミドからなる凝集剤を含油排水に添加しながら
水面付近で撹拌し、油分と凝集反応せしめて疎水性フロ
ックを形成し、該フロックを微細気泡で浮上分離せし
め、その浮上分離した汚泥のみを掻上機上に掻出して脱
水排出する。
【００１４】
【実施例】本発明を完成するに至った実験例、本発明油
脂分離装置の構成、及びその装置の使用法を説明する。
本発明は、アクリルアミドに対してカチオン剤の含有率
が高くなるほど、排水に対して溶解性が低下するが、油
分との反応速度が増すという知見に基づいて、ｎ−ヘキ
サンを２３０mg／ｌ含むレストランからの厨房排水に対
し、次のような実験を行った。
脂分離装置の構成、及びその装置の使用法を説明する。
本発明は、アクリルアミドに対してカチオン剤の含有率
が高くなるほど、排水に対して溶解性が低下するが、油
分との反応速度が増すという知見に基づいて、ｎ−ヘキ
サンを２３０mg／ｌ含むレストランからの厨房排水に対
し、次のような実験を行った。
【００１５】実験例１ 図５に示す如く水深が８．５cmで容量が０．５ｌの解乳
化槽（ビーカー）１イに撹拌翼２イ（インペラ）による
機械撹拌方式（撹拌翼の回転数３００ｒｐｍ）で強カチ
オン性アクリルアミドを２００mg／ｌ添加した結果、３
０秒ほどで良好な粗大フロックを形成し、油分が分離さ
れ、分離液のｎ−ヘキサンが２０mg／ｌとなった。
化槽（ビーカー）１イに撹拌翼２イ（インペラ）による
機械撹拌方式（撹拌翼の回転数３００ｒｐｍ）で強カチ
オン性アクリルアミドを２００mg／ｌ添加した結果、３
０秒ほどで良好な粗大フロックを形成し、油分が分離さ
れ、分離液のｎ−ヘキサンが２０mg／ｌとなった。
【００１６】実験例２ ところが、解乳化槽（反応槽）１ａの水深が３５cmで容
量が３０ｌの実際規模と同じ設計の施設をつくり、図６
（Ａ）に示す如く撹拌翼２ａを従来と同様の深い水深位
置に配設してテストした結果、溶解性が思わしくないた
め、細い点々で示す部位で瞬間的に電解質が油分と反応
し、ダマを作ってしまい、油分との凝集反応が殆ど発生
せず、分離液のｎ−ヘキサンは１６０mg／ｌと殆ど除去
されなかった。
量が３０ｌの実際規模と同じ設計の施設をつくり、図６
（Ａ）に示す如く撹拌翼２ａを従来と同様の深い水深位
置に配設してテストした結果、溶解性が思わしくないた
め、細い点々で示す部位で瞬間的に電解質が油分と反応
し、ダマを作ってしまい、油分との凝集反応が殆ど発生
せず、分離液のｎ−ヘキサンは１６０mg／ｌと殆ど除去
されなかった。
【００１７】実験例３ そこで、溶解性を増大させようとして、図６（Ａ）の前
記構造で撹拌翼２ａの回転数を３００ｒｐｍから１４５
０ｒｐｍに増したところ、ポリアクリルアミドの長糸状
の高分子の脚が切断し、油分と反応する凝集能力が失わ
れてそれほど反応せず、フロックが小さくて分散状で、
分離液のｎ−ヘキサンは１００mg／ｌとあまり除去され
なかった。
記構造で撹拌翼２ａの回転数を３００ｒｐｍから１４５
０ｒｐｍに増したところ、ポリアクリルアミドの長糸状
の高分子の脚が切断し、油分と反応する凝集能力が失わ
れてそれほど反応せず、フロックが小さくて分散状で、
分離液のｎ−ヘキサンは１００mg／ｌとあまり除去され
なかった。
【００１８】実験例４ これに対して、実験例２の施設において、図６（Ｂ）に
示す如く撹拌翼２ｂの配置位置を水面部付近の浅い水深
位置に移動し（撹拌翼２ｂの水深位置は、実験例１の撹
拌翼２イの水深位置と同じ深さ位置）、撹拌翼２ｂの真
上に凝集剤を添加したところ、添加した瞬間にダマにな
ろうとする性質が除去され、油分との凝集反応の効果が
顕著に改善され、凝集剤と排水との十分な接触により、
実験例１の場合と同様に３０秒で良好なフロックが発生
した。この結果、分離液のｎ−ヘキサンは１８mg／ｌと
満足すべきものであった。そして、発生した上記フロッ
クは、無数の糸が絡み合った形で粘着性があり、極めて
強固な粗大フロックであった。
示す如く撹拌翼２ｂの配置位置を水面部付近の浅い水深
位置に移動し（撹拌翼２ｂの水深位置は、実験例１の撹
拌翼２イの水深位置と同じ深さ位置）、撹拌翼２ｂの真
上に凝集剤を添加したところ、添加した瞬間にダマにな
ろうとする性質が除去され、油分との凝集反応の効果が
顕著に改善され、凝集剤と排水との十分な接触により、
実験例１の場合と同様に３０秒で良好なフロックが発生
した。この結果、分離液のｎ−ヘキサンは１８mg／ｌと
満足すべきものであった。そして、発生した上記フロッ
クは、無数の糸が絡み合った形で粘着性があり、極めて
強固な粗大フロックであった。
【００１９】上記実験例１〜４の結果を表１にまとめて
後記する。本発明者は、この実験例４の結果が満足すべ
きものであることに着目して、油脂分離装置を次のよう
に構成した。
後記する。本発明者は、この実験例４の結果が満足すべ
きものであることに着目して、油脂分離装置を次のよう
に構成した。
【００２０】解乳化槽１は、水深を３０〜５０cm位、容
量を２０〜２００ｌ位に構成し、水面付近の浅い水深位
置に撹拌翼２を配設し、その撹拌翼の真上に凝集剤を添
加し得るように凝集剤添加口を配設した。そして、解乳
化槽１の一側に原水導入口を設け、他側に浮上分離槽３
を配設した。
量を２０〜２００ｌ位に構成し、水面付近の浅い水深位
置に撹拌翼２を配設し、その撹拌翼の真上に凝集剤を添
加し得るように凝集剤添加口を配設した。そして、解乳
化槽１の一側に原水導入口を設け、他側に浮上分離槽３
を配設した。
【００２１】撹拌翼２の回転数は、２５０〜４００ｒｐ
ｍの範囲内に設定した。解乳化槽１の次位に配設する浮
上分離槽３は、底部に分散空気法型の微細気泡発生装置
４を配置し、微細気泡を発生せしめ、解乳化槽１から導
入されるフロックを微細気泡で浮上分離せしめるように
構成すると共に、槽底部を強く撹拌して細かい気泡とフ
ロックとを互いに接触せしめ、該気泡のまわりにフロッ
クを付着せしめるように構成する。浮上分離槽３の適宜
深さ位置（中程部位）に多孔式仕切板７を架設し、この
仕切板の整流作用によって、槽上部に乱流が発生する心
配を減少せしめ、前記微細気泡によるフロックの浮上が
効果的に行われるように構成する。浮上分離槽３の水面
上に透水性の掻出し装置５を設け、浮泥のみを透水性の
掻出し板５-1でスクリーン型掻上機６上に掻出し得るよ
うに構成し、水分含有率の低い掻出し汚泥が得られるよ
うにする。
ｍの範囲内に設定した。解乳化槽１の次位に配設する浮
上分離槽３は、底部に分散空気法型の微細気泡発生装置
４を配置し、微細気泡を発生せしめ、解乳化槽１から導
入されるフロックを微細気泡で浮上分離せしめるように
構成すると共に、槽底部を強く撹拌して細かい気泡とフ
ロックとを互いに接触せしめ、該気泡のまわりにフロッ
クを付着せしめるように構成する。浮上分離槽３の適宜
深さ位置（中程部位）に多孔式仕切板７を架設し、この
仕切板の整流作用によって、槽上部に乱流が発生する心
配を減少せしめ、前記微細気泡によるフロックの浮上が
効果的に行われるように構成する。浮上分離槽３の水面
上に透水性の掻出し装置５を設け、浮泥のみを透水性の
掻出し板５-1でスクリーン型掻上機６上に掻出し得るよ
うに構成し、水分含有率の低い掻出し汚泥が得られるよ
うにする。
【００２２】分散空気法型の微細気泡発生装置４は、モ
ーターに連結された撹拌羽根が駆動部から突出し、かつ
空気吸入管が撹拌羽根の基端付近に接続された周知の構
造である。微細気泡発生装置４は、撹拌羽根を槽底側に
表出せしめて槽内に配置し、撹拌羽根を回転せしめるこ
とによって、空気が吸入されて細かい気泡が発生し、同
時に槽底部が強く撹拌されるようにする。浮泥用の透水
性掻出し装置５は、前記従来の掻出し装置５’の平板ゴ
ム板からなる掻出板５-1を改良した装置である。即ち、
掻出し板５-1をほぼくし歯状に構成し、複数のスリット
から水だけが透過し、浮泥のみが掻寄せられ、濾過機６
上に掻出されるように構成する。
ーターに連結された撹拌羽根が駆動部から突出し、かつ
空気吸入管が撹拌羽根の基端付近に接続された周知の構
造である。微細気泡発生装置４は、撹拌羽根を槽底側に
表出せしめて槽内に配置し、撹拌羽根を回転せしめるこ
とによって、空気が吸入されて細かい気泡が発生し、同
時に槽底部が強く撹拌されるようにする。浮泥用の透水
性掻出し装置５は、前記従来の掻出し装置５’の平板ゴ
ム板からなる掻出板５-1を改良した装置である。即ち、
掻出し板５-1をほぼくし歯状に構成し、複数のスリット
から水だけが透過し、浮泥のみが掻寄せられ、濾過機６
上に掻出されるように構成する。
【００２３】又、上記掻出し板５-1をゴム製、軟質樹脂
製等の多孔板、同樹脂製等の金網等に構成してもよい。
製等の多孔板、同樹脂製等の金網等に構成してもよい。
【００２４】スクリーン型掻上機６は、複数本のスリッ
トを有する細目スクリーン６-1と、そのスリットから突
出して回動するスリットと同数の掻上爪６-2とで構成
し、スクリーン上に掻出された汚泥の水分がスリットで
脱水され、脱水された汚泥が掻上爪６-2で回収部８へ向
かって掻上げられて回収されるように構成する。フロッ
クの浮上分離により、汚泥が除去された処理水は、浮上
分離槽３の底部に配設された流出管９から系外に排出さ
れる。
トを有する細目スクリーン６-1と、そのスリットから突
出して回動するスリットと同数の掻上爪６-2とで構成
し、スクリーン上に掻出された汚泥の水分がスリットで
脱水され、脱水された汚泥が掻上爪６-2で回収部８へ向
かって掻上げられて回収されるように構成する。フロッ
クの浮上分離により、汚泥が除去された処理水は、浮上
分離槽３の底部に配設された流出管９から系外に排出さ
れる。
【００２５】次に使用法を説明する（図１参照）。含油
排水（図面の原水のこと）は、解乳化槽１に導入する。
この解乳化槽ではカチオン剤の含有率が高い強カチオン
性ポリアクリルアミドからなる凝集剤を、水面付近で回
転している撹拌翼２の真上から滴下し、該撹拌翼による
急速混合撹拌を行い、凝集剤と含油排水との十分な接触
を図ると、肉眼で視認し得る程度の粗大な粘着性フロッ
クが形成される。
排水（図面の原水のこと）は、解乳化槽１に導入する。
この解乳化槽ではカチオン剤の含有率が高い強カチオン
性ポリアクリルアミドからなる凝集剤を、水面付近で回
転している撹拌翼２の真上から滴下し、該撹拌翼による
急速混合撹拌を行い、凝集剤と含油排水との十分な接触
を図ると、肉眼で視認し得る程度の粗大な粘着性フロッ
クが形成される。
【００２６】次いで、乳化が破壊されたフロックを含む
反応液は、浮上分離槽３に導入される。浮上分離槽３で
は、槽底部に空気を吸入して微細な気泡を発生し、これ
らの気泡とフロックとを互いに十分接触させ、気泡の周
りにフロックを付着させるようにする。このように微細
な気泡の発生及び該気泡にフロックを付着せしめるため
に、浮上分離槽３の底部を分散空気法型微細気泡発生装
置４で強く撹拌する。
反応液は、浮上分離槽３に導入される。浮上分離槽３で
は、槽底部に空気を吸入して微細な気泡を発生し、これ
らの気泡とフロックとを互いに十分接触させ、気泡の周
りにフロックを付着させるようにする。このように微細
な気泡の発生及び該気泡にフロックを付着せしめるため
に、浮上分離槽３の底部を分散空気法型微細気泡発生装
置４で強く撹拌する。
【００２７】微細気泡に付着したフロックは、浮上分離
槽３内の多孔式仕切板７の整流作用によって、槽内上部
の乱流発生が減少するため、頗る効果的に浮上する。従
って、浮上分離槽３内に導入された反応液中のフロック
は、槽内を下向流となって流れるにつれて、槽内に発生
している微細気泡の浮上作用によって浮上分離される。
槽３内の多孔式仕切板７の整流作用によって、槽内上部
の乱流発生が減少するため、頗る効果的に浮上する。従
って、浮上分離槽３内に導入された反応液中のフロック
は、槽内を下向流となって流れるにつれて、槽内に発生
している微細気泡の浮上作用によって浮上分離される。
【００２８】浮上分離したフロックは、透水性掻出し装
置５によって浮上分離槽３の一側に掻寄せられ、該槽の
上部に設けられた汚泥受口３-1に向かって掻上げられ、
その受口を通過してスクリーン型掻上機６上に落下する
（含水率が８０〜８５％位のフロック）。
置５によって浮上分離槽３の一側に掻寄せられ、該槽の
上部に設けられた汚泥受口３-1に向かって掻上げられ、
その受口を通過してスクリーン型掻上機６上に落下する
（含水率が８０〜８５％位のフロック）。
【００２９】スクリーン型掻上機６上に落下した汚泥
は、スクリーン６-1と掻上爪６-2とによって脱水され、
含水率が低下されながら、回動する掻上爪６-2によって
回収部８へ向かって掻上げられ、該回収部に回収され
る。
は、スクリーン６-1と掻上爪６-2とによって脱水され、
含水率が低下されながら、回動する掻上爪６-2によって
回収部８へ向かって掻上げられ、該回収部に回収され
る。
【００３０】フロックの浮上分離により、汚泥が除去さ
れた処理水は、浮上分離槽３の底部に配設された流出管
９から系外に排出される。尚、上記回収汚泥の含水率
は、８０％程度とさらに脱水されている。
れた処理水は、浮上分離槽３の底部に配設された流出管
９から系外に排出される。尚、上記回収汚泥の含水率
は、８０％程度とさらに脱水されている。
【００３１】
【表１】
【００３２】次に本発明の他例を図９で説明する。この
他例は、分散空気法型微細気泡発生装置４に代えて、複
数本の散気管又は多孔式散気板からなる微細気泡発生装
置４を使用した例で、該気泡発生装置に空気を送入する
と微細な気泡が槽内一杯に発生して浮上するので、該気
泡とブロックとを互いに接触せしめ、該気泡のまわりに
フロックを付着せしめるように構成する。
他例は、分散空気法型微細気泡発生装置４に代えて、複
数本の散気管又は多孔式散気板からなる微細気泡発生装
置４を使用した例で、該気泡発生装置に空気を送入する
と微細な気泡が槽内一杯に発生して浮上するので、該気
泡とブロックとを互いに接触せしめ、該気泡のまわりに
フロックを付着せしめるように構成する。
【００３３】さらに本発明の他例を図１０で説明する。
このさらなる他例は、分散空気法型微細気泡発生装置４
及び複数本の散気管又は多孔式散気板からなる微細気泡
発生装置４に代えて、エジェクターノズルからなる微細
気泡発生装置４を使用した例で、該気泡発生装置に処理
水の一部を加圧ポンプ１０で供給すると共に空気を供給
すると、微細な気泡が槽内に勢よく噴出されて浮上する
ので、その気泡とフロックとを互いに接触せしめ、該気
泡のまわりにフロックを付着せしめるように構成する。
このさらなる他例は、分散空気法型微細気泡発生装置４
及び複数本の散気管又は多孔式散気板からなる微細気泡
発生装置４に代えて、エジェクターノズルからなる微細
気泡発生装置４を使用した例で、該気泡発生装置に処理
水の一部を加圧ポンプ１０で供給すると共に空気を供給
すると、微細な気泡が槽内に勢よく噴出されて浮上する
ので、その気泡とフロックとを互いに接触せしめ、該気
泡のまわりにフロックを付着せしめるように構成する。
【００３４】
【発明の効果】本発明は、叙上のように構成したことに
より、次のような効果がある。 （１）解乳化槽における凝集剤と油分との凝集反応の効
果が顕著に改善され、凝集剤と含油排水との十分な接触
により、僅かな時間で粘着性のある強固なフロックが形
成され、ｎ−ヘキサンが顕著に除去された。
より、次のような効果がある。 （１）解乳化槽における凝集剤と油分との凝集反応の効
果が顕著に改善され、凝集剤と含油排水との十分な接触
により、僅かな時間で粘着性のある強固なフロックが形
成され、ｎ−ヘキサンが顕著に除去された。
【００３５】（２）フロックは、暫時（たとえば５〜６
分間位）放置すると、汚泥同士が付着して水面で凝集団
塊を形成し、且つ強い疎水性のために微細気泡との付着
力が強く安定した状態で浮上している。その結果、透水
性掻出し装置で掻寄せても、フロックに付着している気
泡が離れず、沈降するフロックが皆無である。
分間位）放置すると、汚泥同士が付着して水面で凝集団
塊を形成し、且つ強い疎水性のために微細気泡との付着
力が強く安定した状態で浮上している。その結果、透水
性掻出し装置で掻寄せても、フロックに付着している気
泡が離れず、沈降するフロックが皆無である。
【００３６】（３）フロックの上記凝集団塊形成と、微
細気泡との強い付着力による上記安定浮上とにより、透
水性掻出し装置で掻寄せても、水のみが透過し、浮泥だ
けが掻寄せられ、含水率の低いフロックが掻出される。
細気泡との強い付着力による上記安定浮上とにより、透
水性掻出し装置で掻寄せても、水のみが透過し、浮泥だ
けが掻寄せられ、含水率の低いフロックが掻出される。
【００３７】（４）掻出されたフロックは、スクリーン
型掻上機で脱水されながら、掻上げられるから、さらに
含水率の低い汚泥が回収される。
型掻上機で脱水されながら、掻上げられるから、さらに
含水率の低い汚泥が回収される。
【００３８】（５）掻出されたフロックは、粘着性のあ
る粗大で強固なかたまりになっているため、二次生成物
の汚泥発生量が処理水量の０．２％位と頗る少なくな
り、従来技術の１／４０程度と改善されている。
る粗大で強固なかたまりになっているため、二次生成物
の汚泥発生量が処理水量の０．２％位と頗る少なくな
り、従来技術の１／４０程度と改善されている。
【００３９】（６）浮上分離槽の底部に分散空気法型の
微細気泡発生装置を配置したから、常に一定の微細気泡
を供給し得ると同時に槽底部を撹拌し得る。その結果、
汚泥が沈降して沈積する心配が解消し、汚泥引抜きが不
必要になる。
微細気泡発生装置を配置したから、常に一定の微細気泡
を供給し得ると同時に槽底部を撹拌し得る。その結果、
汚泥が沈降して沈積する心配が解消し、汚泥引抜きが不
必要になる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明油脂分離装置の概略説明図。
【図２】 上記分離装置の透水性掻出し装置を示す拡大
縦断側面図。
縦断側面図。
【図３】 上記掻出し装置の一部拡大正面図。
【図４】 前記分離装置のスクリーン型掻上機の一部拡
大平面図。
大平面図。
【図５】 実験例１の概略説明図。
【図６】 （Ａ）は実験例２及び同例３の概略説明図、
（Ｂ）は実験例４の概略説明図。
（Ｂ）は実験例４の概略説明図。
【図７】 従来技術のフローシート図。
【図８】 従来技術のフロック掻出し手段の概略説明
図。
図。
【図９】 本発明の他例を示す概略説明図。
【図10】 本発明のさらに他例を示す概略説明図。
【符号の説明】 １…解乳化槽 ２…撹拌翼 ３…浮
上分離槽 ４…分散空気法型微細気泡発生装置 ５…透水性掻出し装置 ６…ス
クリーン型掻上機
上分離槽 ４…分散空気法型微細気泡発生装置 ５…透水性掻出し装置 ６…ス
クリーン型掻上機
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】追加
【補正内容】
【図１０】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/52 ＺＡＢ Ｆ 9042−4Ｄ
Claims (2)
- 【請求項１】 カチオン剤の含有率が高い強カチオン性
ポリアクリルアミドからなる凝集剤を含油排水に添加し
ながら添加する部位を水面付近で撹拌し、油分と凝集反
応せしめて疎水性のフロックを形成し、該フロックを微
細気泡で浮上分離せしめ、その浮上分離した汚泥のみを
掻上機上に掻出して脱水しながら排出する油脂分離方
法。 - 【請求項２】 含油排水に凝集剤を添加せしめる解乳化
槽の凝集剤添加部位の水面付近に撹拌翼を配設し、解乳
化槽の次位に配設する浮上分離槽の底部には疎水性フロ
ック浮上用の分散空気法型微細気泡発生装置を配置せし
め、かつ浮上分離槽の中程部位には多孔式仕切板を架設
し、さらに浮上分離槽の水面上には浮上汚泥用の透水性
掻出し装置を設け、浮上分離槽の次位に前記透水性掻出
し装置で掻出された汚泥用のスクリーン型掻上機を配設
した油脂分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34696791A JPH0738985B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 油脂分離方法及びその分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34696791A JPH0738985B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 油脂分離方法及びその分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07949A true JPH07949A (ja) | 1995-01-06 |
| JPH0738985B2 JPH0738985B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=18387028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34696791A Expired - Lifetime JPH0738985B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 油脂分離方法及びその分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0738985B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006068611A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Yamaha Motor Co Ltd | 液処理装置 |
| JP2008012528A (ja) * | 2006-06-05 | 2008-01-24 | Santekku:Kk | 比重分離型廃棄物回収装置及び比重分離型廃棄物回収方法 |
| KR100889687B1 (ko) * | 2007-10-17 | 2009-03-19 | 주식회사 포스코 | 필터레이션장치 |
| EP2318109A1 (en) * | 2008-07-31 | 2011-05-11 | General Electric Company | Methods for removing fats, oil and grease and recovering tallow from wastewater |
| KR101271400B1 (ko) * | 2011-06-28 | 2013-06-05 | 한국수자원공사 | 응집지 스컴제거수단과 용존공기부상수단을 구비한 방류수 처리장치 |
| JP2015077586A (ja) * | 2013-10-16 | 2015-04-23 | 株式会社サンエイ | 加圧浮上式スカム分離処理装置 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP34696791A patent/JPH0738985B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006068611A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Yamaha Motor Co Ltd | 液処理装置 |
| JP2008012528A (ja) * | 2006-06-05 | 2008-01-24 | Santekku:Kk | 比重分離型廃棄物回収装置及び比重分離型廃棄物回収方法 |
| JP4724689B2 (ja) * | 2006-06-05 | 2011-07-13 | 株式会社サンテック | 比重分離型廃棄物回収装置及び比重分離型廃棄物回収方法 |
| KR100889687B1 (ko) * | 2007-10-17 | 2009-03-19 | 주식회사 포스코 | 필터레이션장치 |
| EP2318109A1 (en) * | 2008-07-31 | 2011-05-11 | General Electric Company | Methods for removing fats, oil and grease and recovering tallow from wastewater |
| JP2011529525A (ja) * | 2008-07-31 | 2011-12-08 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 廃水から脂肪、油及びグリースを除去する方法、並びに獣脂を回収する方法 |
| EP2318109A4 (en) * | 2008-07-31 | 2014-01-15 | Gen Electric | METHOD FOR REMOVING FATS, OIL AND LUBRICATING GREASE AND RECOVERING TALG FROM WASTE WATER |
| KR101271400B1 (ko) * | 2011-06-28 | 2013-06-05 | 한국수자원공사 | 응집지 스컴제거수단과 용존공기부상수단을 구비한 방류수 처리장치 |
| JP2015077586A (ja) * | 2013-10-16 | 2015-04-23 | 株式会社サンエイ | 加圧浮上式スカム分離処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0738985B2 (ja) | 1995-05-01 |
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