KR100889687B1 - 필터레이션장치 - Google Patents

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    • B24B55/03—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant designed as a complete equipment for feeding or clarifying coolant

Abstract

본 발명은 필터레이션 장치에 관한 것으로, 본 발명에 따른 필터레이션 장치는 스트립 연마 작업시 사용된 연마유를 공급받아 상기 연마유에 포함된 스와프를 1차 제거하기 위한 스와프 탱크; 및 상기 스와프 탱크와 인접 배치되어 상기 스와프 탱크로부터 연마유를 공급받아 상기 연마유에 포함된 스와프를 2차 제거하기 위한 필터 탱크를 포함한다. 여기서, 상기 필터 탱크의 하부면에는 상기 스와프 탱크로부터 공급되는 연마유에 포함된 스트립을 부상시키는 에어 분사 노즐을 포함할 수 있다.
스와프, 에어 분사 노즐, 필터 탱크

Description

필터레이션장치{Device for filter tank}
본 발명은 필터레이션 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로 필터 탱크 하부면에 스트립을 부상시키는 에어 분사 노즐을 포함하는 필터레이션 장치에 관한 것이다.
일반적으로 스테인레스 열연 코인은 생산시 여러가지 요인으로 인하여 스트립 표면에 결함이 발생되어, 그라인더 설비를 이용하여 결함 제거작업이 수행된다.
그라인더 설비란 스트립 표면에 연마유를 분사하면서 고속으로 회전하는 연마 밸트를 이용하여 스트립 표면을 연마하는 것으로, 이러한 작업을 통해 스트립 표면에 형성된 결함을 제거할 수 있다.
또한, 연마작업시 부산물로 발생되는 스와프(swaf)는 연마유와 혼합되어 필터레이션 장치로 유입된 후, 스와프와 연마유로 분리된다. 분리된 스와프는 원심분리기로 투입되어 제강공장으로 보내지며, 연마유는 회수되어 재 사용된다.
이하에서 필터레이션 장치를 이용한 스와프와 연마유의 분리과정을 살펴보기로 한다.
도 1은 필터레이션 장치를 나타내는 사시도이다.
도 1을 참조하면, 이송되는 스트립(S)은 연마 캐빈(10)의 내부에서 연마가 이루어지며, 이때 사용된 연마유(L)는 슈트(20)를 통해 스와프 탱크(40)로 유입된다.
이때, 스와프 탱크(40)에서는 연마유(L)를 청정화시키기 위해 연마유(L)에 포함된 스와프(30)를 제1 콘베이어(70)로 이송하여 외부로 배출시킨다. 또한, 스와프 탱크(40) 하부에 설치된 스크린(41)에서 1차 스와프 제거 작업을 마친 연마유(L)는 필터 탱크(50) 내부로 낙하되어, 필터 탱크(50) 내부에서 2차 스와프 제거 작업이 수행된다.
그러나, 스와프 탱크(40)에서 필터 탱크(50)로 연마유(L)가 유입될 때, 연마유(L)에 떠있는 스와프(30)가 서로 결합되어 필터 탱크(50)로 낙하되는데, 덩이지어 형성된 덩이 스와프(31)의 하중에 의해 필터 탱크(50)에 배치된 제2 콘베이어(80)에 과부하 현상이 발생되어 설비정지 현상이 발생될 수 있는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 전술한 문제점들을 해소하기 위해 도출된 발명으로, 필터 탱크 하부면에 스트립을 부상시키는 에어 분사 노즐을 설치하여 스와프 탱트로부터 필터 탱크로 낙하되는 스트립에 의한 설비 정지 현상을 방지하는 필터레이션장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
전술한 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 일 측면에 따르면, 본 발명에 따른 필터레이션 장치는 스트립 연마 작업시 사용된 연마유를 공급받아 상기 연마유에 포함된 스와프를 1차 제거하기 위한 스와프 탱크; 및 상기 스와프 탱크와 인접 배치되어 상기 스와프 탱크로부터 연마유를 공급받아 상기 연마유에 포함된 스와프를 2차 제거하기 위한 필터 탱크를 포함한다. 여기서, 상기 필터 탱크의 하부면에는 상기 스와프 탱크로부터 공급되는 연마유에 포함된 스트립을 부상시키는 에어 분사 노즐을 포함할 수 있다.
이때, 상기 에어 분사 노즐 하부에는 상기 에어 분사 노즐을 지지하는 에어 배출 해드가 더 배치되고, 상기 에어 배출 해드의 일단에는 상기 에어 분사 노즐에 에어를 공급하기 위한 에어 공급 수단부가 더 배치될 수 있다. 또한, 에어가 분사되는 상기 에어 분사 노즐의 표면에는 상기 스와프에 의한 에어 분사 노즐의 막힘 현상을 방지하기 위한 스와프 차단 망이 더 배치되고, 상기 스와프 차단 망과 상기 에어 분사 노즐 사이에는 상기 에어 분사 노즐로부터 공급되는 에어의 공급 유,무에 따라 개폐되는 에어 개폐 판이 더 배치될 수 있다.
본 발명에 의하면, 필터 탱크 하부면에 스트립을 부상시키는 에어 분사 노즐이 설치되어 스와프 탱트로부터 필터 탱크로 낙하되는 스트립이 서로 결합되는 것 을 방지하여, 낙하되는 스트립의 무게에 의한 콘베이어의 설비 정지 현상을 방지할 수 있는 필터레이션장치를 제공하는데 목적이 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이하의 실시예는 이 기술 분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서, 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다.
이하에서는 먼저 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 필터레이션 장치를 나타내는 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 분사 노즐 및 에어 중간 탱크의 확대 사시도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 필터레이션 장치는 스트립(S) 연마 작업시 사용된 연마유(L)를 공급받아 연마유(L)에 포함된 스와프(130)를 1차 제거하기 위한 스와프 탱크(140), 스와프 탱크(140)와 인접 배치되어 스와프 탱크(140)로부터 연마유(L)를 공급받아 연마유(L)에 포함된 스와프(130)를 2차 제거하기 위한 필터 탱크(150)를 포함한다. 또한, 필터 탱크(150)의 하부면에는 스와프 탱크(140)로부터 공급되는 연마유(L)에 포함된 스트립(S)을 부상시키는 에어 분사 노즐(175), 에어 분사 노즐(175) 하부에서 에어 분사 노즐(175)을 지지하는 에어 배출 해드(174), 및 에어 배출 해드(174)의 일단에는 에어 분사 노즐(175)에 에어를 공급하기 위한 에어 공급 수단부가 배치된다.
스테인레스 열연 코인은 생산시 여러가지 요인으로 인하여 스트립(S) 표면에 결함이 발생되어, 스트립(S)의 이동 경로인 연마 캐빈(110) 내부에 다수개의 연마롤이 설치된다. 연마롤은 고속으로 회전되어 스트립 표면을 연마시킨다. 이때, 스트립과 연마롤 사이에 발생되는 마찰을 감소시키기 위해 스트립(S) 표면에 연마유(L)가 분사된다. 스트립(S) 표면에 분사된 연마유(L)는 재 사용을 위해, 연마 캐빈(110)과 스와프 탱크(140)를 연결하는 슈트(120)를 통해 연마 캐빈(110)으로부터 스와프 탱크(140)로 이동된다.
스와프 탱크(140)는 연마유(L)에 포함된 스와프(130)를 걸러내어 외부로 배출시키는 것으로, 스와프 탱크(140)의 하부에는 스와프(130)를 걸러내기 위한 스크린(141)이 설치된다. 또한, 스크린(141)에 의해 걸러진 스와프(130)는 제1 콘베이어(180)를 통해 외부로 배출된다.
스와프 탱크(140)의 전면에는 1차 스와프 제거 작업을 마친 연마유(L)를 보다 청정화시키기 위해 필터 탱크(150)가 배치된다. 필터 탱크(150)는 스와프 탱크(140)에서 걸러지지 못한 스와프(130)를 2차로 제거하여 연마유(L)에 포함된 스와프(130)를 완전히 제거한다.
한편, 필터 탱크(150)의 하부면에는 스와프 탱크(140)로부터 낙하되는 스와프(130)가 서로 뭉치는 것을 방지하며, 다수의 스와프(130)가 덩이지어 형성된 덩이 스와프(131)를 단일 스와프(130)로 흩뜨리기 위해 에어 분사 노즐(175)이 설치 된다. 에어 분사 노즐(175)은 필터 탱크(150) 외부에 배치된 에어 배출 해드(174)에 다수 개가 서로 이격 설치되어 필터 탱크(150) 내부로 에어를 균일하게 분사시킨다. 또한, 에어 분사 노즐(175) 상부면에는 스와프 차단 망(176)이 설치되어, 스와프(130)에 의해 에어 분사 노즐(175)이 막히는 것을 방지하며, 에어 분사 노즐(175) 내부로 스와프(130)가 유입되는 것을 방지한다. 또한, 에어 분사 노즐(175) 내부에는 에어 공급 수단부로부터 공급되는 에어의 유,무에 따라 개폐되는 에어 개폐 판(177)이 설치된다. 예를 들어, 에어 분사 노즐(175)로부터 에어가 유입될 경우 에어 개폐 판(177)이 에어의 압력 방향과 동일한 방향으로 개방되고, 에어가 유입되지 않을 경우 에어 개폐 판(177)은 개방되지 않는다. 또한, 에어 개폐 판(177)에 에어가 유입되지 않을 경우 에어 개폐 판(177)과 고무패킹(178)이 수밀적으로 결합되어, 에어 배출 해드(174)로 연마유(L)가 유입되지 않게 한다.
에어 배출 해드(174)의 일단에는 에어 공급 수단부가 설치되어, 에어 배출 해드(174)로 에어가 공급된다. 에어 공급 수단부는 다수의 에어 배출 해드(174)에 연결된 셧오프 밸브, 셧오프 밸브에 연결되어 에어 배출 해드(174)로 공급되는 에어의 압력을 일정하게 유지시키 주는 에어 중간 탱크(173)로 구성된다. 또한, 셧오프 밸브에는 콘트롤 판넬(171)과 타이머(172)가 전기적으로 연결되어 셧오프 밸브를 이용하여 에어 배출 해드(174)로 에어를 공급시켜 준다.
또한, 스와프(130)가 제거된 연마유(L)를 재사용하기 위해, 필터 탱크(150) 일면에 회수 펌프(151)가 설치되고, 회수 펌프(151) 일면에 연마 캐빈(110)으로 연마유(L)를 공급시키기 위한 공급 펌프(161)가 더 설치된다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 필터레이션 장치의 구동 방법을 설명하기 위한 사시도이다.
도 4a를 참조하면, 연마 캐빈(110)에서 스트립(S) 표면의 결함 제거 작업시 사용된 연마유(L)는 슈트(120)를 통해 스와프 탱크(140)로 이동된다. 스와프 탱크(140)는 연마유(L)에 포함된 스와프(130)를 걸러내는 것으로, 스와프 탱크(140)의 하부에는 스와프(130)를 걸러내기 위한 스크린(141)이 설치된다. 스크린(141)에 의해 걸러진 스와프(130)는 제1 콘베이어(180)를 통해 외부로 배출된다.
도 4b를 참조하면, 스와프 탱크(140)에서 1차 스와프 제거 작업을 거친 연마유(L)는 스와프 탱크(140)의 바닥면을 타고 필터 탱크(150)로 이동된다. 이때, 필터 탱크(150)의 하부에는 필터 탱크(150)로부터 유입된 덩이 스와프(131)가 낙하되는 것을 방지하기 위해 에어 분사 노즐(175)로부터 에어를 분사시킨다. 이는 덩이지어 형성된 덩이 스와프(131)가 제2 콘베이어(190)에 낙하될 경우 낙하된 스와프(130) 하중에 의해 제2 콘베이어(190)가 과부하 현상이 발생되어 설비정지 현상이 일어날 수 있기 때문이다.
에어 분사 노즐(175)을 이용하여 필터 탱크(150)로 에어를 분사시키기 위해서는 콘트롤 판넬(171)과 타이머(172)를 셋팅시킨 후, 콘트롤 판넬(171)에 구비된 스위치를 작동시켜 에어 중간 탱크(173)에 연결된 셧오프 밸브를 개방시켜 에어 배출 해드(174)에 연결된 에어 분사 노즐(175)로 에어를 공급시킨다. 이때, 에어 분사 노즐(175) 내부에 구비된 에어 차단 개폐 판(177)이 개방되어 필터 탱크(150)로 에어가 분사된다. 또한, 에어가 분사되는 에어 분사 노즐(175) 표면에 스와프 차단 망(176)이 설치되어, 에어 분사 노즐(175) 내부로 스와프(130) 및 각종 이물질이 유입되는 것을 방지한다.
도 4c를 참조하면, 에어 분사 노즐(175)에 의해 분해된 스와프(130)는 제2 콘베이어(190)를 통해 외부로 배출된다. 이에 따라, 연마유(L)에 포함된 스와프(130)는 완전히 제거되어, 연마유(L)는 재 사용할 수 있게 된다. 이와 같이 청정화된 연마유(L)는 회수 펌프(151)를 이용하여 연마유(L)를 클린 탱크(160)로 유입시키고, 유입된 연마유(L)에 포함될 수 있는 불순물을 한 번 더 제거시켜 공급 펌프(161)를 이용하여 연마 캐빈(110)으로 이송시킨다.
이상 본 발명을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 많은 변형이 될 수 있음은 물론이다.
도 1은 필터레이션 장치를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 필터레이션 장치를 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어 분사 노즐 및 에어 중간 탱크의 확대 사시도이다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 필터레이션 장치의 구동 방법을 설명하기 위한 사시도이다.
♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣
110 : 연마 캐빈 120 : 슈트
130 : 스와프 140 : 스와프 탱크
150 : 필터 탱크 160 : 클린 탱크
171 : 콘트롤 판넬 172 : 타이머
173 :에어 중간 탱크 174 :에어 배출 해드
175 : 에어 분사 노즐

Claims (3)

  1. 스트립 연마 작업시 사용된 연마유를 공급받아 상기 연마유에 포함된 스와프를 1차 제거하기 위한 스와프 탱크;
    상기 스와프 탱크와 인접 배치되어 상기 스와프 탱크로부터 연마유를 공급받아 상기 연마유에 포함된 스와프를 2차 제거하기 위한 필터 탱크; 및
    상기 필터 탱크의 하부면에는 상기 스와프 탱크로부터 공급되는 연마유에 포함된 스와프를 부상시키는 에어 분사 노즐을 포함하되,
    상기 에어 분사 노즐에는 상기 스와프에 의한 에어 분사 노즐의 막힘 현상을 방지하기 위한 스와프 차단 망이 설치되고, 상기 스와프 차단 망과 상기 에어 분사 노즐 사이에는 상기 에어 분사 노즐로부터 공급되는 에어의 공급 유,무에 따라 개폐되는 에어 개폐 판이 더 설치되는 필터레이션 장치.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 에어 분사 노즐 하부에는 상기 에어 분사 노즐을 지지하는 에어 배출 해드가 더 배치되고, 상기 에어 배출 해드의 일단에는 상기 에어 분사 노즐에 에어를 공급하기 위한 에어 공급 수단부가 더 배치되는 필터레이션 장치.
  3. 삭제
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