JPH0663544A - 油分含有水の処理方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 油分含有水中の油分を濃縮性、脱水性、分離
性に優れた油スラッジまたはスカムとして簡単に効率よ
く分離する。 【構成】 凝集処理槽１において油分含有水を凝集処理
し、固液分離槽２において固液分離した油分を、酵素分
解槽３においてリパーゼを添加して脂肪酸に分解し、反
応槽４において陽イオンと反応させて脂肪酸の水不溶性
塩を形成する。この不溶性塩を前記凝集処理槽１に添加
し、油分を吸着させた状態で凝集させ、油分含有水中の
油分を分離する方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は油分を脂肪酸の水不溶性
塩に吸着させて分離する油分含有水の処理方法および装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】油分含有水中の油分は水と分離してお
り、そのままでは生物処理しにくいため、オイルトラッ
プや加圧浮上等の前処理によって除去されることが多
い。このうち加圧浮上を行う場合、油を吸着させるため
に、硫酸バンド、塩化アルミニウム等の無機凝集剤を添
加して凝集を行っている。ところが、このような無機凝
集剤は油分の吸着効率が悪く、大量の凝集剤の添加を必
要とするとともに、得られる油スカムの含水率が高く、
このため油スカムの体積が増え、これを産業廃棄物とし
て処理する際のコスト増大を招くという問題点がある。
また、油スカムを脱水後焼却しようとする場合でも、凝
集剤を含む油スカムの水分含量を下げることが難しいた
め、処理コストが高くつくという問題点がある。さらに
凝集剤に油分が付着したスカムは粘質で取扱が難しいと
いう問題点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解決するため、油分含有水中の油分を濃縮性、
脱水性、分離性に優れた油スラッジまたはスカムとして
簡単に効率よく分離することができる油分含有水の処理
方法および装置を提案することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は次の油分含有水
の処理方法および装置である。 （１）油分含有水中の油分を酵素分解して得られる脂肪
酸の水不溶性塩を、油分含有水に添加して油分を吸着さ
せた後、固液分離することを特徴とする油分含有水の処
理方法。 （２）（ａ）油分含有水を凝集処理する凝集処理装置
と、（ｂ）この凝集処理装置の凝集処理液を固液分離す
る固液分離装置と、（ｃ）この固液分離装置で分離され
た油分の一部または全部を酵素分解する酵素分解装置
と、（ｄ）この酵素分解装置の分解液の一部または全部
を、脂肪酸の水不溶性塩を生成する陽イオンと反応させ
て、水不溶性塩を生成させる反応装置と、（ｅ）この反
応装置内に生成した脂肪酸の水不溶性塩を、前記凝集処
理装置に添加して油分を吸着させる添加装置とを具備す
ることを特徴とする油分含有水の処理装置（以下、第１
の処理装置という）。 （３）（ａ）油分含有水を凝集処理する凝集処理装置
と、（ｂ）この凝集処理装置の凝集処理液を固液分離す
る固液分離装置と、（ｆ）この固液分離装置で分離され
た油分を、脂肪酸の水不溶性塩を生成する陽イオンの存
在下に酵素分解する酵素分解装置と、（ｇ）この酵素分
解装置で生成した脂肪酸の水不溶性塩を前記凝集処理装
置に添加して油分を吸着させる添加装置とを具備するこ
とを特徴とする油分含有水の処理装置（以下、第２の処
理装置という）。

【０００５】本発明の処理方法において処理の対象とな
る油分含有水は、油分を含有する水であれば特に制限さ
れない。吸着分離の対象となる油分の種類は制限され
ず、動植物、鉱物等を起源とする油脂などがあげられる
が、特に動植物油の吸着分離に適している。また吸着分
離の対象となる油分の形状も制限されず、固体状、液
状、エマルション状等の油分が吸着分離できる。分離す
る油分の存在形態も制限されず、固体表面等に付着した
油分なども吸着分離の対象となるが、油分が水中に分散
ないし浮遊している油分が吸着分離の対象として好まし
い。処理の対象となる油分含有水の具体的なものとして
は、厨房排水、鉄鋼排水等があげられる。

【０００６】本発明の処理方法で使用する脂肪酸の水不
溶性塩（以下、単に脂肪酸不溶性塩という）は、油分含
有水中の油分をリパーゼ等の油分分解酵素で分解して脂
肪酸を生成し、この脂肪酸を水不溶性塩としたものであ
る。この場合、油分含有水中の油分を凝集分離等により
分離して酵素分解するのが好ましいが、場合によっては
油分含有水をそのまま酵素分解してもよい。本発明で用
いる脂肪酸不溶性塩としては、予め調製されたものを使
用することもできるが、油分含有水の処理過程において
一度分離された油分を原料として用い、これから調製さ
れた脂肪酸不溶性塩を油分含有水に添加するのが好まし
い。

【０００７】油分分解酵素としては、油分を分解し、脂
肪酸を遊離するものであれば制限なく使用でき、例えば
動物の消化液、消化器官；アスペルギルス属、ペニシリ
ウム属、リゾプス属、ゲオトリクム属等の糸状菌；シュ
ードモナス属等の細菌；酵母などから得られるリパーゼ
等が使用できる。さらに精製品の他に、酵素抽出物
（液）等を使用することもできる。

【０００８】酵素処理は、油分と酵素とを接触させるこ
とにより行われるが、油分含有水から分離したスラッジ
またはスカムに酵素を添加し、撹拌混合しながら行うの
が好ましい。酵素処理の条件は、使用した酵素の最適ｐ
Ｈおよび最適温度で行うのが好ましいが、これに限定さ
れない。また酵素の添加量および反応時間は、油分含有
量および他の処理条件を考慮して、油分が十分に分解さ
れるように適宜選択する。酵素の添加量は、通常１００
〜１０万ユニット／ｌが好ましい。なお酵素の１ユニッ
トは１分間に１マイクロモルの脂肪酸を遊離させる酵素
量である。

【０００９】例えば、酵素としてシュードモナス ｓ
ｐ．ＫＷＩ−５６菌株（微工研菌寄第９６５９号の微生
物受託番号で寄託されており、その菌学的性質等につい
ては特開平１−１１２９７９号に記載されている）から
生産されたリパーゼを使用した場合の処理条件は、ｐＨ
５以上、好ましくはｐＨ６〜８、添加量１００〜１０万
ユニット／ｌ、好ましくは１０００〜１０万ユニット／
ｌ、反応時間１〜４８時間、好ましくは１〜２４時間が
望ましい。

【００１０】酵素処理により、通常油分は炭素数１０〜
２４の飽和または不飽和脂肪酸とグリセリンとに、場合
によってはモノグリセリドまたはジグリセリド等の部分
エステルに加水分解される。油分が牛脂、豚脂、サラダ
油等の通常の動植物油脂である場合にはステアリン酸、
オレイン酸等の炭素数１６〜１８の飽和または不飽和脂
肪酸が主に生成する。

【００１１】このようにして生成する脂肪酸から脂肪酸
不溶性塩を形成するには、酵素処理後に脂肪酸不溶性塩
を生成する陽イオンを添加して反応させる方法（以下、
第１の調製方法という）、脂肪酸不溶性塩を生成する陽
イオンの存在下に酵素処理を行う方法（以下、第２の調
製方法という）等があげられる。

【００１２】脂肪酸不溶性塩を生成する陽イオンとして
は、アルカリ金属、アルカリ土類金属、鉄、アルミニウ
ム等の金属イオンまたはアンモニウムイオン等があげら
れ、特に塩基を使用すると、同時に中和も行われるので
好ましい。塩基の具体的なものとしては、水酸化カルシ
ウム等があげられる。添加または存在させる脂肪酸不溶
性塩を生成する陽イオンは、脂肪酸不溶性塩が形成され
るのに充分な量を用いる。

【００１３】こうして得られる脂肪酸不溶性塩は、親油
基を有する親水性の水不溶性塩となっているため、油分
含有水に添加すると、油分含有水中の油分を効率よく、
容易に吸着して凝集する。従って、脂肪酸不溶性塩を油
分含有水に添加して油分を吸着させた後、固液分離する
ことにより、油分含有水から油分を効率よく吸着除去で
きる。

【００１４】油分含有水の油分を吸着させる方法は、ま
ず脂肪酸不溶性塩を油分含有水に添加し、撹拌して油分
と接触させる。これにより、油分は脂肪酸不溶性塩に吸
着される。このとき、油分を吸着した脂肪酸不溶性塩は
水不溶性であるため、油分を吸着した状態で凝集が起こ
る。この場合、凝集剤等は添加しなくてもよい。

【００１５】脂肪酸不溶性塩の添加量は排水中の油分１
重量部に対して１〜１００重量部、好ましくは３〜１０
重量部が望ましい。凝集処理は滞留時間が５分間〜６時
間、好ましくは１０分間〜１時間、ｐＨは無調整でもよ
いが、好ましくは５以上で行うのが望ましい。

【００１６】このようにして生成したフロックを固液分
離により分離して除去する。固液分離の方法としては、
浮上分離、沈殿分離、遠心分離、濾過等の方法が採用で
きるが、浮上分離、特に加圧浮上分離、沈殿分離または
スクリーン濾過が好ましい。スクリーンは目開５０μｍ
〜１ｍｍのものが好ましい。フロックは濃縮性、脱水
性、分離性に優れているので、容易に分離できる。

【００１７】分離した油スラッジまたはスカムは、酵素
処理を用いた前記第１または第２の調製方法による新た
な脂肪酸不溶性塩の調製に供する。ここで得られた脂肪
酸不溶性塩は、油分含有水に添加して油分の吸着を行
う。このように、分離した油スラッジまたはスカムに含
まれる油分を酵素分解して脂肪酸不溶性塩を形成させ、
油分吸着剤として循環することにより、油分を効率よく
除去できる。余剰の油スラッジまたはスカムは廃棄処分
するが、これらは含水率が低く、体積が小さい上に、粘
質でなく、水切れもよくて、取扱が容易であるので、産
業廃棄物として廃棄処理する場合でも、脱水後焼却する
場合でも、処理が容易で、しかもコストを低減すること
ができる。

【００１８】本発明の第１の処理装置は、第１の調製方
法により脂肪酸不溶性塩を調製して油分含有水を処理す
る装置であり、第２の処理装置は、第２の調製方法によ
り脂肪酸不溶性塩を調製して油分含有水を処理する装置
である。いずれの装置も新たに形成された脂肪酸不溶性
塩を添加装置（ｅ）、（ｇ）により凝集処理装置（ａ）
に循環させているので、コンパクトな装置で効率よく油
分を吸着分離することができる。

【００１９】

【作用】本発明の第１の処理装置においては、油分含有
水を凝集処理装置（ａ）において凝集処理し、固液分離
装置（ｂ）において固液分離し、油分をスラッジまたは
スカムとして分離する。分離された油分を酵素分解装置
（ｃ）において酵素分解して脂肪酸を生成させる。生成
した脂肪酸は反応装置（ｄ）において、脂肪酸不溶性塩
を生成する陽イオンと反応させ、脂肪酸不溶性塩を生成
させる。この脂肪酸不溶性塩を添加装置（ｅ）により前
記凝集処理装置（ａ）に添加して、油分を吸着させた状
態で凝集させる。

【００２０】本発明の第２の処理装置においては、第１
の処理装置と同様に、油分含有水を凝集処理装置（ａ）
において凝集処理し、脂肪酸不溶性塩に油分を吸着さ
せ、固液分離装置（ｂ）において固液分離し、油分をス
ラッジまたはスカムとして分離する。分離された油分を
酵素分解装置（ｆ）において、脂肪酸不溶性塩を生成す
る陽イオンの存在下に酵素で分解して脂肪酸を生成させ
るとともに、脂肪酸不溶性塩を生成させる。この脂肪酸
不溶性塩を添加装置（ｇ）により前記凝集処理装置
（ａ）に添加して、油分を吸着させた状態で凝集させ
る。

【００２１】

【実施例】次に本発明の実施例を図面について説明す
る。図１は第１の処理装置の実施例を示す系統図であ
り、１は凝集処理槽、２は固液分離槽、３は酵素分解
槽、４は反応槽、５は脂肪酸不溶性塩添加管であって、
それぞれ凝集処理装置（ａ）、固液分離装置（ｂ）、酵
素分解装置（ｃ）、反応装置（ｄ）、添加装置（ｅ）に
相当する。６は処理水槽である。

【００２２】凝集処理槽１は内部に撹拌器１１を備えて
おり、原水供給管１２、脂肪酸不溶性塩添加管５および
連絡管１４が接続し、連絡管１４を介して固液分離槽２
に連絡している。

【００２３】固液分離槽２は加圧浮上型の固液分離槽で
あって、上部が開放した横型の直方体容器からなり、上
端が水面下にある隔壁２１によって浮上室２２と分離室
２３とに区画されている。浮上室２２には邪魔板２４を
設けたコーン状の凝集処理液供給部２５が設けられてお
り、この凝集処理液供給部２５に連絡管１４および加圧
水管２６が接続している。隔壁２１の反対側の分離室２
３の端壁２７は水面下から外方向に傾斜して上昇しスカ
ム回収部２８を構成しており、これに隣接してスカム溜
２９が設けられている。

【００２４】分離室２３の液面付近には、凝集処理液の
流入端側からスカム回収部２８側へ向かって下向に傾斜
したスキマー４１が設けられており、スカム回収部２８
付近では端壁２７の上部斜壁に沿って逆方向の上向の傾
斜が与えられている。スキマー４１は分離室２３の両側
壁に沿って走行する２本の無端チェーン４２に複数のス
キマーブレード４３を懸垂したチェーンスキマーからな
り、スプロケット４４およびガイド４５に沿って矢印Ａ
方向に無端走行するように構成されている。このスキマ
ー４１は傾斜して設けられているので、その走行中スキ
マーブレード４３はスカム回収部２８から遠い位置では
液面に浅く突入し、スカム回収部２８付近では端壁２７
上部の斜壁に沿って上昇するようになっている。

【００２５】隔壁２１側の分離室２３の底部にはスラッ
ジ溜４６が設けられ、排泥管４７が接続している。分離
室２３の底壁はスラッジ溜４６に向かって傾斜してい
る。分離室２３の端壁２７の近くの底壁から若干離れた
位置に集水部４８が設けられており、集水管４９を介し
て処理水槽６に連絡している。

【００２６】処理水槽６は集水管４９、処理水管６１、
返送水管６２およびスカム移送管６３が接続し、スカム
移送管６３を介して酵素分解槽３に連絡している。返送
水管６２には加圧ポンプ６４、加圧タンク６５および減
圧弁６６がこの順序で設けられて加圧水管２６に接続
し、凝集処理液供給部２５に連絡している。加圧ポンプ
６４と加圧タンク６５との間の返送水管６２には、コン
プレッサー６７からの空気管６８が接続している。

【００２７】酵素分解槽３は内部に撹拌器７１を備え、
スカム移送管６３、酵素供給管７２および連絡管７３が
接続し、連絡管７３を介して反応槽４に連絡している。

【００２８】反応槽４は内部に撹拌器７４を備え、連絡
管７３、塩基供給管７５および脂肪酸不溶性塩添加管５
が接続し、脂肪酸不溶性塩添加管５を介して凝集処理槽
１に連絡している。

【００２９】以上のように構成された第１の処理装置に
よる油分含有水の処理方法は、まず原水供給管１２から
原水を凝集処理槽１に導入し、脂肪酸不溶性塩添加管５
から脂肪酸不溶性塩を添加し、撹拌器１１で撹拌しなが
ら油分を脂肪酸不溶性塩に吸着させて凝集処理する。凝
集処理槽１での滞留時間は５分間〜６時間、好ましくは
１０分間〜１時間、ｐＨは無調整でもよいが、好ましく
は５以上が望ましい。このようにしてフロックの生成し
た凝集処理液を連絡管１４を介して凝集処理液供給部２
５から固液分離槽２の浮上室２２へ送入する。

【００３０】一方、処理水槽６から処理水を加圧ポンプ
６４で加圧タンク６５に送入するとともに、コンプレッ
サー６７により空気を送入し、３〜５ｋｇ／ｃｍ²に保
つことにより加圧タンク６５で空気を加圧溶解した加圧
水を生成し、この加圧水を減圧弁６６によって減圧し、
加圧水管２６を介して凝集処理液供給部２５から固液分
離槽２の浮上室２２へ送入する。

【００３１】このようにして固液分離槽２ではフロック
を生成した凝集処理液と加圧水が混合された状態で凝集
処理液供給部２５から浮上室２２内に送入されるが、こ
のとき加圧水の減圧によって遊離した微細なコロイド状
の気泡がフロックに付着し、フロックを浮上させる。凝
集処理液供給部２５では邪魔板２４の作用により、液、
フロックの混合物は均一に上昇し、隔壁２１の上端を越
えて分離室２３に流入する。

【００３２】分離室２３では凝集処理液の流入側から端
壁２７側に向かって液が流れ、この間気泡の付着したフ
ロックその他の浮上性物質は浮上してスカムとなり、ス
キマー４１によってスカム回収部２８に掻寄せられ、ス
カム溜２９に排出、回収される。浮上性物質の浮上は凝
集処理液の流入端からスカム回収部２８に至る分離室２
３の全体域において起こり、ほぼ均一にスカムが発生す
る。そしてスキマー４１は走行開始端側から、末端側に
向って傾斜して設けられ、スキマーブレード４３はスカ
ム回収部２８から遠い位置では浅く突入し、走行ととも
に徐々に深く突入するようになっているので、最初は少
量のスカムを掻取り、進行するに従って掻取量を増やし
ていき、発生したスカムを各位置で均一に掻取ってスカ
ム回収部２８からスカム溜２９に排出する。

【００３３】分離室２３全体にスカム発生量が変動する
ときは、スキマー４１の位置を上下してスキマーブレー
ド４３の突入深さを変化させたり、または走行速度を変
化させることにより、スカムを完全に掻取ることができ
る。また分離室２３の場所によってスカム発生量が変わ
るときは、スキマー４１の傾斜角度を変化させて掻取量
を調整することができる。スキマー４１の傾斜角度は装
置の規模により異なるが、一般的には液面に対して０．
５〜２度である。

【００３４】分離室２３では重質の濁質は沈降してスラ
ッジ溜４６に集められ、排泥管４７から排出される。こ
のようにして分離室２３の中間の層は液が清澄化され、
集水部４８から処理水として取出され、集水管４９から
処理水槽６へ送られる。処理水の一部は前記のように加
圧タンクで空気を溶解して固液分離槽２に返送し、フロ
ックの浮上に利用する。残部は処理水管６１から排水
し、必要により生物処理等の後処理を行って液中に残留
しているＢＯＤ成分等を除去した後放流する。

【００３５】スカム溜２９に回収されたスカムは、油分
含有水から分離された大量の油分を含んでいる。このス
カムの一部または全部をスカム移送管６３から酵素分解
槽３に送入し、酵素供給管７２からリパーゼを添加し、
撹拌器７１で撹拌しながら脂肪酸とグリセリンとに分解
する。酵素分解槽３での滞留時間は１時間〜４８時間、
好ましくは１時間〜２４時間、ｐＨは５以上、好ましく
は６〜８が望ましい。スカム移送管６３から酵素分解槽
３に送入するスカムの量は、凝集処理槽１に添加する脂
肪酸不溶性塩の生成に必要な量を送入すればよく、余剰
のスカムは引抜きを行って、廃棄処分する。引抜きに際
しては、別途固液分離装置を設けてもよい。

【００３６】酵素分解槽３の分解液の一部または全部を
反応槽４に送入し、塩基供給管７５から水酸化カルシウ
ムのような脂肪酸を中和して脂肪酸不溶性塩を生成する
塩基を添加し、撹拌器７４で撹拌しながら反応させ、脂
肪酸を中和して脂肪酸不溶性塩を形成する。このように
して形成された脂肪酸不溶性塩を脂肪酸不溶性塩添加管
５から凝集処理槽１に添加し、油分を吸着させて凝集処
理を行う。余剰スカムはこのとき引抜いてもよい。

【００３７】図２は第２の処理装置の実施例を示す系統
図であり、図１と同一符号は同一または相当部分を示
す。図において、１は凝集処理槽、２ａは沈殿槽、３ａ
は酵素分解槽、５ａは脂肪酸不溶性塩添加管であって、
それぞれ凝集処理装置（ａ）、固液分離装置（ｂ）、酵
素分解装置（ｆ）、添加装置（ｇ）に相当する。

【００３８】凝集処理槽１は内部に撹拌器１１を備えて
おり、原水供給管１２、脂肪酸不溶性塩添加管５ａおよ
び連絡管１４が接続し、連絡管１４を介して沈殿槽２ａ
に連絡している。

【００３９】沈殿槽２ａには連絡管１４、処理水管６１
およびスラッジ移送管８１が接続し、スラッジ移送管８
１を介して酵素分解槽３ａに連絡している。

【００４０】酵素分解槽３ａは内部に撹拌器７１を備
え、酵素供給管７２、塩基供給管７５、スラッジ移送管
８１および脂肪酸不溶性塩添加管５ａが接続し、脂肪酸
不溶性塩添加管５ａを介して凝集処理槽１に連絡してい
る。

【００４１】以上のように構成された第２の処理装置に
よる油分含有水の処理方法は、まず原水供給管１２から
原水を凝集処理槽１に導入し、脂肪酸不溶性塩添加管５
ａから脂肪酸不溶性塩を添加し、撹拌器１１で撹拌しな
がら油分を脂肪酸不溶性塩に吸着させて凝集させる。こ
のようにしてフロックの生成した凝集処理液を連絡管１
４から沈殿槽２ａへ送入する。

【００４２】沈殿槽２ａではフロックを沈降させ、スラ
ッジと処理水とに固液分離する。処理水は処理水管６１
から排水し、必要により生物処理等の後処理を行って液
中に残留しているＢＯＤ成分等を除去した後放流する。

【００４３】沈殿槽２ａで分離したスラッジは大量の油
分を含んでいる。このスラッジをスラッジ移送管８１か
ら酵素分解槽３ａに送入する。スラッジ移送管８１から
酵素分解槽３ａに送入するスラッジの量は、凝集処理槽
１に添加する脂肪酸不溶性塩の生成に必要な量を送入す
ればよく、余剰のスラッジは引抜きを行って、廃棄処分
する。

【００４４】酵素分解槽３ａでは、酵素供給管７２から
リパーゼを添加し、また塩基供給管７５から水酸化カル
シウムのような脂肪酸を中和して脂肪酸不溶性塩を生成
する塩基を添加する。このようにして、塩基の存在下
に、撹拌器７１で撹拌しながらリパーゼにより油分を脂
肪酸とグリセリンとに分解するとともに、脂肪酸不溶性
塩を形成する。酵素分解槽３ａでの滞留時間は１時間〜
４８時間、好ましくは１時間〜２４時間、ｐＨは５以
上、好ましくは６〜８が望ましい。このようにして形成
された脂肪酸不溶性塩を脂肪酸不溶性塩添加管５ａから
凝集処理槽１に添加し、油分を吸着させて、凝集処理を
行う。余剰のスラッジはこのとき引抜いてもよい。

【００４５】試験例１ ＢＯＤ ５２０ｍｇ／ｌ、ＳＳ ２１０ｍｇ／ｌ、ｎ−
ヘキサン抽出物 ４５ｍｇ／ｌの厨房排水を予め目開
０．５ｍｍのスクリーンで濾過し、図２に示す装置で処
理した。処理量は１ ｌｉｔｅｒ／ｈｒとし、１日１０
時間運転した。

【００４６】凝集処理槽１の滞留時間は１時間、ｐＨは
７とした。沈殿槽２ａ下部には電磁弁を取付け、１日１
０回目視で確認しながら濃縮スラッジを酵素分解槽３ａ
に移送した。酵素分解槽３ａには予め水酸化カルシウム
（Ｃａ（ＯＨ）₂）および栗田工業（株）製リパーゼを
添加した。リパーゼの添加量は１００００ユニット／ｌ
とした。酵素分解槽３ａの滞留時間は２４時間、ｐＨは
６．５とした。酵素分解槽３ａで生成した沈殿物を、排
水量の１０重量％の流量で凝集処理槽１へ添加した。

【００４７】なお運転開始時は、水道水に大豆油を５重
量％になるように添加した後、栗田工業（株）製リパー
ゼを１０万ユニット／ｌ添加して１６時間反応させ、次
に水酸化カルシウムを１重量％添加して沈殿を生成させ
た。この沈殿物で酵素分解槽３ａを満たした後、排水量
の１０重量％の流量で凝集処理槽１へ添加した。

【００４８】運転開始時は、酵素分解槽５ａのＳＳ濃度
は９．５重量％であった。１０日間の運転期間でＳＳ濃
度はわずかに上昇し、９．８重量％になった。処理水中
のｎ−ヘキサン抽出物は常に１０ｍｇ／ｌであった。

【００４９】試験例２ ＣＯＤcr ２６００ｍｇ／ｌ、ＳＳ ７００ｍｇ／ｌ、
ｎ−ヘキサン抽出物１４００ｍｇ／ｌの鉄鋼排水を、試
験例１と同様の方法で生成した沈殿物の等量と３０分間
撹拌混合した後、静置した。５分後、上澄みを捨て、沈
殿物にリパーゼを１万ユニット／ｌになるように添加
し、室温で１６時間撹拌した後、水酸化カルシウムをｐ
Ｈが８．５になるまで添加した。この操作を５回繰返し
た。

【００５０】５回の処理水はＣＯＤcr １０２０ｍｇ／
ｌ、ＳＳ ８ｍｇ／ｌ、ｎ−ヘキサン抽出物 ２０ｍｇ
／ｌ以下であった。また沈殿スラッジは目開１００メッ
シュのふるいで容易に濾過でき、濾過直後の含水率は６
３重量％であった。

【００５１】なお、前記実施例において、凝集処理装置
として凝集処理槽を用いたが、ラインミキサその他の凝
集処理装置であってもよく、これらは固液分離装置と一
体化していてもよい。また固液分離装置も、スクリーン
濾過その他の固液分離装置を用いることができる。さら
に酵素分解装置、反応装置、添加装置も図示のものに限
定されず、他の構造、機構のものでもよく、これらは一
部または全部が一体化していてもよい。

【００５２】

【発明の効果】以上の通り、本発明の油分含有水の処理
方法によれば、油分含有水中の油分を酵素分解して得ら
れる脂肪酸不溶性塩を、油分含有水に添加して油分を吸
着させた後、固液分離するようにしたので、油分含有水
中の油分を利用して油分吸着性および凝集性に優れた脂
肪酸不溶性塩を生成させることができ、これにより油分
を濃縮性、脱水性、分離性に優れた油スラッジまたはス
カムとして簡単に効率よく分離することができる。

【００５３】また本発明の第１の処理装置によれば、固
液分離装置（ｂ）において分離した油分を酵素分解装置
（ｃ）において酵素により脂肪酸に分解し、反応装置
（ｄ）において脂肪酸不溶性塩を形成し、この脂肪酸不
溶性塩を添加装置（ｅ）により凝集処理装置（ａ）に添
加するようにしたので、油分含有水から油分をコンパク
トな装置で簡単に効率よく分離することができる。

【００５４】さらに本発明の第２の処理装置によれば、
固液分離装置（ｂ）において分離した油分を、脂肪酸不
溶性塩を生成させる陽イオンの存在下に、酵素分解装置
（ｆ）において酵素により分解するとともに脂肪酸不溶
性塩を形成し、この脂肪酸不溶性塩を添加装置（ｇ）に
より凝集処理装置（ａ）に添加するようにしたので、油
分含有水から油分をさらにコンパクトな装置で簡単に効
率よく分離することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の処理装置の実施例を示す系統図である。

【図２】第２の処理装置の実施例を示す系統図である。

【符号の説明】

１ 凝集処理槽 ２ 固液分離槽 ２ａ 沈殿槽 ３、３ａ 酵素分解槽 ４ 反応槽 ５、５ａ 脂肪酸不溶性塩添加管 ６ 処理水槽 １１、７１、７４ 撹拌器 １２ 原水供給管 １４、７３ 連絡管 ２１ 隔壁 ２２ 浮上室 ２３ 分離室 ２４ 邪魔板 ２５ 凝集処理液供給部 ２６ 加圧水管 ２７ 端壁 ２８ スカム回収部 ２９ スカム溜 ４１ スキマー ４２ 無端チェーン ４３ スキマーブレード ４４ スプロケット ４５ ガイド ４６ スラッジ溜 ４７ 排泥管 ４８ 集水部 ４９ 集水管 ６１ 処理水管 ６２ 返送水管 ６３ スカム移送管 ６４ 加圧ポンプ ６５ 加圧タンク ６６ 減圧弁 ６７ コンプレッサー ６８ 空気管 ７２ 酵素供給管 ７５ 塩基供給管 ８１ スラッジ返送管

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/40 ＣＣＫ Ｄ 7824−4Ｄ 1/54 Ｆ 7824−4Ｄ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 油分含有水中の油分を酵素分解して得ら
   れる脂肪酸の水不溶性塩を、油分含有水に添加して油分
   を吸着させた後、固液分離することを特徴とする油分含
   有水の処理方法。
2. 【請求項２】 （ａ）油分含有水を凝集処理する凝集処
   理装置と、 （ｂ）この凝集処理装置の凝集処理液を固液分離する固
   液分離装置と、 （ｃ）この固液分離装置で分離された油分の一部または
   全部を酵素分解する酵素分解装置と、 （ｄ）この酵素分解装置の分解液の一部または全部を、
   脂肪酸の水不溶性塩を生成する陽イオンと反応させて、
   水不溶性塩を生成させる反応装置と、 （ｅ）この反応装置内に生成した脂肪酸の水不溶性塩
   を、前記凝集処理装置に添加して油分を吸着させる添加
   装置とを具備することを特徴とする油分含有水の処理装
   置。
3. 【請求項３】 （ａ）油分含有水を凝集処理する凝集処
   理装置と、 （ｂ）この凝集処理装置の凝集処理液を固液分離する固
   液分離装置と、 （ｆ）この固液分離装置で分離された油分を、脂肪酸の
   水不溶性塩を生成する陽イオンの存在下に酵素分解する
   酵素分解装置と、 （ｇ）この酵素分解装置で生成した脂肪酸の水不溶性塩
   を前記凝集処理装置に添加して油分を吸着させる添加装
   置とを具備することを特徴とする油分含有水の処理装
   置。