CN110104881A - 一种热轧含油污水物化与生化处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热轧含油污水物化与生化处理工艺，涉及热轧含油污水处理的技术领域，包括以下处理步骤：S1.格栅粗滤；S2.隔油处理；S3.絮凝沉淀；S4.气浮处理；S5.厌氧处理；S6.好氧处理；S7.生物膜精滤。本发明将絮凝沉淀、气浮处理等物理化学方法与厌氧处理和好氧处理的生物化学方法结合起来对热轧含有污水进行处理，促进去除污水中的乳化油、分散油和溶解油，从而提高热轧含油污水处理的处理效率和改善处理效果，去油率达98%。

Description

一种热轧含油污水物化与生化处理工艺
技术领域
本发明涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种热轧含油污水物化与生化处理工艺。
背景技术
在热轧各工序中,需要冷却水对轧辊、轧辊轴承等设备及轧件进行直接冷却,由于冷却系统是敞开式的,因此设备上的润滑油、轧件上脱落的大量铁皮、设备设施由于腐蚀和细菌滋生等而脱落的悬浮物等均进入冷却水,形成了热轧含油污水。热轧含油污水中的悬浮物浓度一般为1000~1500mg/L,含油量一般为30~80mg/L。我国钢铁行业吨钢耗新水量一般在3m3以上,较国际先进水平有较大差距,而热轧冷却水的水量非常大,一般钢企每天的用量达到数十万吨,必须回用。
热轧含油污水处理的主要目标是除悬浮物、除油、降温。悬浮物大部分是不同粒度的氧化铁皮,易于沉降处理,但其余部分悬浮物则需要采用过滤进一步去除。热轧含油污水中的油主要是润滑油,润滑油乳化后在废水中难以去除，且如果润滑油与悬浮物黏结在一起,一旦进入过滤系统,将使各种过滤器的过滤介质如滤料、纤维球等迅速板结或堵塞,最终无法运行,因此除油是关键。
针对上述问题，专利公告号为CN101935110B的中国专利，提出了一种钢铁厂热轧高含油废水处理、回用方法，来自热轧车间地下油库、液压站、润滑站的含油废水，以及稀土磁盘滤液池的高含油废水，分别经泵提升送至高含油废水处理、回用设施的格栅和配水槽内，通过格栅去除废水中体积较大的杂物后，进入多功能油渣分离器；两台多功能油渣分离器按时序交替进水、净沉、出水、出渣。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：污水中的浮油和乳化油均可以得到较好的去除效果，但是污水中还存在部分分散油和溶解油，这部分油与水形成一体，传统的物理化学方法并不能将其彻底去除。
发明内容
本发明的目的是提供一种去油高效、彻底的热轧含油污水物化与生化处理工艺。
本发明是通过以下技术方案得以实现的：
一种热轧含油污水物化与生化处理工艺，包括以下处理步骤：
S1.格栅粗滤：初轧油库污水坑排水、精轧油库污水坑排水和精整机组卷取机污水分别经泵提升至格栅粗滤池内，通过油渣分离器去除污水中体积较大的杂物；
S2.隔油处理：经过油渣分离器粗滤的污水进入隔油池进行沉淀；
S3.絮凝沉淀：隔油池中层的污水进入絮凝沉淀池内并调节pH至6-9，向污水中投入高效絮凝剂并静置沉淀；
S4.气浮处理：絮凝沉淀池内的上层污水进入气浮池内进行气浮处理；
S5.厌氧处理:气浮池内污水进入厌氧池内进行厌氧处理；
S6.好氧处理：厌氧池内的污水进入生物接触氧化池内进行好氧处理；
S7.生物膜精滤：生物接触氧化池中的污水进入MBR反应器进行过滤处理，得到清水。
通过采用上述技术方案，初轧油库污水坑排水、精轧油库污水坑排水和精整机组卷取机污水经泵提升至格栅粗滤池内进行粗滤，去除污水中体积较大的杂物，再经过油渣分离器将污水中的水油混合物与体积较小的不溶固体杂质进行分离；去除了较小尺寸固体杂质的水油混合物进入隔油池进行沉淀，由于油密度小于水，浮油和重油都浮在水面上，从而去除浮油和重油，同时污水中的一些悬浮物也可以进行沉淀，积存于隔油池底部；将隔油池中层的污水输送至絮凝沉淀池内通过添加高效絮凝剂进行絮凝沉淀，除去污水中尺寸较小的乳化油及其悬浮颗粒。然后污水通入气浮池内进行气浮处理，气浮使污水中产生大量的微气泡，在界面张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促进微气泡粘附在水中分散油的微小油滴上，然后由于粘合体密度小于水而浮到水面，从而去除污水中的分散油。
去除了乳化油和分散油的污水再依次通入厌氧池和生物接触氧化池中，厌氧池中的微生物将污水中溶解的长链烃类油分解成短链烃类油，然后生物接触氧化池中的微生物将短烃类油分解成无污染的碳水化合物，最后将污水通入高效MBR反应器进行生物膜过滤，去除污水中的金属离子及其他可溶性杂质。
热轧含油污水先后依次通过格栅粗滤、油渣分离器过滤、隔油处理、气浮处理、厌氧和好氧生物处理及最后的MBR精过滤处理，依次去除了污水中体积较大的杂物、体积较小的不溶杂质、重油、浮油、乳化油及其悬浮颗粒、分散油及溶解在水中的溶解油，从而对热轧含油污水进行高效、彻底的去油去杂质处理，污水处理效果更好。
进一步设置为：所述高效絮凝剂为硫酸亚铁与聚合氯化铁、聚合硫酸铁中至少一种的混合物。
通过采用上述技术方案，高效絮凝剂由硫酸亚铁与聚合氯化铁、聚合硫酸铁中的至少一种混合而成，则高效絮凝剂投入污水中后，硫酸亚铁中的亚铁离子及聚合氯化铁或/和聚合硫酸铁中的铁离子可以破坏乳化油中的“水包油”结构，使被水包覆的油滴可以得到释放成为水中的分散油，分散油再通过气浮处理浮在水面，从而起到去除水中乳化油的目的。同时，聚合氯化铁和聚合硫酸铁具有大量的聚合阳离子，如Fe2(OH)+和Fe3(OH)6 3+等，因此可以通过这些聚合阳离子发挥电荷中和及架桥絮凝的作用，将悬浮在水中的带电微粒聚集在一起进而进行絮凝沉淀，从而去除水中悬浮的带电微粒杂质。此外，高效絮凝剂中的亚铁离子和铁离子在厌氧处理和有氧处理阶段，可以作为微量元素而被微生物吸收，进而提高微生物的生长活性，提高微生物的生化处理效果。
进一步设置为：所述高效絮凝剂的投加量为100-150mg/L。
进一步设置为：所述S4步骤中，采用涡流气浮机进行气浮处理。
通过采用上述技术方案，涡流气浮机将微气泡直接注入污水中而不需要事先进行溶气，而是由空气产生气泡，然后通过散气叶轮把微气泡均匀的分布于污水中，所以整个运行过程不会发生阻塞现象，气浮运行稳定。
进一步设置为：所述步骤S5中，所述厌氧池内设置有厌氧折流板反应器，污水在厌氧折流板反应器内进行厌氧处理。
通过采用上述技术方案，向厌氧折流板反应器内有竖向设置的导流板，导流板将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都是一个相对独立的上流式污泥床。一方面在原来容积的基础上增加了污泥与微生物总量的接触面积，使微生物与污泥接触更加充分，微生物的生化处理效果更好，另外还加速了污泥与气泡的分离，从而减少污泥的流失。
进一步设置为：所述步骤S5中，污水进行厌氧处理的时间为6h。
进一步设置为：所述步骤S6中，污水进行好氧处理的时间为8h。
进一步设置为：所述步骤S2中，污水在隔油池内沉淀时间为20-24h。
进一步设置为：所述S3步骤中，污水在絮凝沉淀池内的沉淀时间为8-10h。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
（1）热轧含油污水先后通过格栅粗滤去除污水中体积较大的杂物，通过油渣分离器过滤掉污水中体积较小的不溶杂质，再通过隔油处理去除污水中的重油和浮油，然后通过气浮处理去除污水中的乳化油和分散油，再通过厌氧和好氧生物处理去除污水中的溶解油，最后通过MBR反应器进行生物膜过滤，从而去除溶于水的金属离子及其他杂质，实现热轧含油污水的高效污水处理与回收；
（2）向污水中投入高效絮凝剂，高效絮凝剂中的铁离子或亚铁离子可以破坏乳化油中的“水包油”结构，使被水包覆的油滴可以得到释放成为水中的分散油，分散油再通过气浮处理浮在水面，从而起到去除水中乳化油的目的，改善去除乳化油的效果；
（3）高效絮凝剂中的聚合氯化铁和聚合硫酸铁具有大量的聚合阳离子，如Fe2(OH)+和Fe3(OH)6 3+等，因此可以通过这些聚合阳离子发挥电荷中和及架桥絮凝的作用，将悬浮在水中的带电微粒聚集在一起进而进行絮凝沉淀，从而去除水中悬浮的带电微粒杂质，提高净化程度；
（4）高效絮凝剂中的亚铁离子和铁离子在厌氧处理和有氧处理阶段，可以作为微量元素而被微生物吸收，进而提高微生物的生长活性，提高微生物的生化处理效果。
附图说明
图1是本发明的污水处理工艺流程框图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：参照图1，为本发明公开的一种热轧含油污水物化与生化处理工艺的流程框图，包括以下处理步骤：
S1.格栅粗滤：初轧油库污水坑排水、精轧油库污水坑排水和精整机组卷取机污水分别经泵提升至格栅粗滤池内，通过油渣分离器去除污水中体积较大的杂物；
S2.隔油处理：经过油渣分离器粗滤的污水经泵送入隔油池沉淀20-24h；
S3.絮凝沉淀：将隔油池中层的污水经泵送入进入絮凝沉淀池内并调节污水pH至6-9，向污水中投入高效絮凝剂并静置沉淀8-10h，高效絮凝剂为硫酸亚铁与聚合氯化铁按照重量比为1:1配制的混合物，高效絮凝剂的投加量为100-150mg/L。
S4.气浮处理：将絮凝沉淀池内的上层污水泵送入气浮池内气浮处理4-6h，气浮池底部安装涡流气浮机进而实现气浮；
S5.厌氧处理:将气浮池内经过气浮处理的污水泵送入厌氧池内进行厌氧处理6h；
S6.好氧处理：将厌氧池内经过厌氧处理的污水泵送入生物接触氧化池内好氧处理8h，厌氧池内设置有厌氧折流板反应器，污水在厌氧折流板反应器内进行厌氧处理；
S7.生物膜精滤：生物接触氧化池中的污水进入MBR反应器进行过滤处理，得到清水。
本实施例的实施原理及有益效果为：本实施例将絮凝沉淀、气浮处理等物理化学方法与厌氧处理和好氧处理的生物化学方法结合起来对热轧含有污水进行处理，使在絮凝沉淀工艺中发挥作用的高效絮凝剂同时对气浮处理和生化处理起到协同效应，促进去除污水中的乳化油、分散油和溶解油，从而提高热轧含油污水处理的处理效率和改善处理效果，保证去油率达98%。
实施例2：本实施例与实施例1的不同之处在于，高效絮凝剂为硫酸亚铁与聚合硫酸铁按照重量比为1:1配制的混合物。
实施例3：本实施例与实施例1的不同之处在于，高效絮凝剂为硫酸亚铁、聚合氯化铁与聚合硫酸铁按照重量比为1:1:1配制的混合物。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热轧含油污水物化与生化处理工艺，其特征在于，包括以下处理步骤：
S1.格栅粗滤：初轧油库污水坑排水、精轧油库污水坑排水和精整机组卷取机污水分别经泵提升至格栅粗滤池内，通过油渣分离器去除污水中体积较大的杂物；
S2.隔油处理：经过油渣分离器粗滤的污水进入隔油池进行沉淀；
S3.絮凝沉淀：隔油池中层的污水进入絮凝沉淀池内并调节pH至6-9，向污水中投入高效絮凝剂并静置沉淀；
S4.气浮处理：絮凝沉淀池内的上层污水进入气浮池内进行气浮处理；
S5.厌氧处理:气浮池内污水进入厌氧池内进行厌氧处理；
S6.好氧处理：厌氧池内的污水进入生物接触氧化池内进行好氧处理；
S7.生物膜精滤：生物接触氧化池中的污水进入MBR反应器进行过滤处理，得到清水。
2.根据权利要求1所述的热轧含油污水物化与生化处理工艺，其特征在于：所述高效絮凝剂为硫酸亚铁与聚合氯化铁、聚合硫酸铁中至少一种的混合物。
3.根据权利要求2所述的热轧含油污水物化与生化处理工艺，其特征在于：所述高效絮凝剂的投加量为100-150mg/L。
4.根据权利要求3所述的热轧含油污水物化与生化处理工艺，其特征在于：所述S4步骤中，采用涡流气浮机进行气浮处理，气浮处理时间6-8h。
5.根据权利要求4所述的热轧含油污水物化与生化处理工艺，其特征在于：所述步骤S5中，所述厌氧池内设置有厌氧折流板反应器，污水在厌氧折流板反应器内进行厌氧处理。
6.根据权利要求5所述的热轧含油污水物化与生化处理工艺，其特征在于：所述步骤S5中，污水进行厌氧处理的时间为6h。
7.根据权利要求5所述的热轧含油污水物化与生化处理工艺，其特征在于：所述步骤S6中，污水进行好氧处理的时间为8h。
8.根据权利要求6所述的热轧含油污水物化与生化处理工艺，其特征在于：所述步骤S2中，污水在隔油池内沉淀时间为20-24h。
9.根据权利要求7所述的热轧含油污水物化与生化处理工艺，其特征在于：所述S3步骤中，污水在絮凝沉淀池内的沉淀时间为8-10h。
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