JPH0794313A - 発泡性磁石及びその製造方法 - Google Patents
発泡性磁石及びその製造方法Info
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- JPH0794313A JPH0794313A JP5217852A JP21785293A JPH0794313A JP H0794313 A JPH0794313 A JP H0794313A JP 5217852 A JP5217852 A JP 5217852A JP 21785293 A JP21785293 A JP 21785293A JP H0794313 A JPH0794313 A JP H0794313A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
- H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
- H01F1/113—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles in a bonding agent
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 クッション性に富み、軽量で緩衝材としての
性質と磁力とを有する発泡性磁石を提供する。 【構成】 粉末状磁性材料と有機高分子から成る水性粘
結剤及び熱分解性有機発泡剤を混合して原材料をゾル状
にする。このゾル状原材料は成形ダイ２のスリット３か
ら薄膜状に送り出され、常時回動する無継目のコンベア
４で受けられる。更に加熱炉６へ搬送し、発泡と同時に
溶媒を除去乾燥して発泡化シート７になる。この発泡化
シート７をコンベアから剥離した後に着磁して発泡化磁
石８が完成する。
性質と磁力とを有する発泡性磁石を提供する。 【構成】 粉末状磁性材料と有機高分子から成る水性粘
結剤及び熱分解性有機発泡剤を混合して原材料をゾル状
にする。このゾル状原材料は成形ダイ２のスリット３か
ら薄膜状に送り出され、常時回動する無継目のコンベア
４で受けられる。更に加熱炉６へ搬送し、発泡と同時に
溶媒を除去乾燥して発泡化シート７になる。この発泡化
シート７をコンベアから剥離した後に着磁して発泡化磁
石８が完成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はクッション性に富み、軽
量で磁力を有する発泡性磁石及びその製造方法に関する
もので、広告、宣伝、その他の表示や壁面装飾用とし
て、あるいは磁性体に部品を固定する場合に緩衝材を兼
ねた固定手段として利用することができる。
量で磁力を有する発泡性磁石及びその製造方法に関する
もので、広告、宣伝、その他の表示や壁面装飾用とし
て、あるいは磁性体に部品を固定する場合に緩衝材を兼
ねた固定手段として利用することができる。
【０００２】
【従来の技術】従来のゴムマグネットは広告宣伝を表示
したものを自動車や壁面に貼着したり、物品を固定する
場合の固定手段として介在する等、種々の用途に用いら
れている。しかし、ゴムマグネットはある程度の柔軟性
を有してはいるが、合成樹脂発泡体が有するようなクッ
ション性は備えていない。したがって、隣接部品の保護
等の理由からクッション性が要求される場合はマグネッ
トに発泡シートを接着していた。
したものを自動車や壁面に貼着したり、物品を固定する
場合の固定手段として介在する等、種々の用途に用いら
れている。しかし、ゴムマグネットはある程度の柔軟性
を有してはいるが、合成樹脂発泡体が有するようなクッ
ション性は備えていない。したがって、隣接部品の保護
等の理由からクッション性が要求される場合はマグネッ
トに発泡シートを接着していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、広告宣伝に用い
られていたゴムマグネットは、磁石を貼る壁面側にゴミ
や塗料の不均一な流れの跡のように、ごく小さな凹凸で
あっても貼着した磁石表面に凹凸が現れる。また、マグ
ネットに緩衝性が求められた場合、着磁面側に発泡シー
トを貼り合わせても、発泡シートの厚み分がエアーギャ
ップとなり、物を吸着固定することができなかった。更
に、既存のシート状マグネットに発泡シートを貼って使
用すると、総厚さが厚くなるので狭い場所に貼るときは
貼りにくく、広い面積に用いる場合は比重の重いマグネ
ットが更に発泡シート分だけ重量が増すので作業性が悪
くなる等の欠点を有する。
られていたゴムマグネットは、磁石を貼る壁面側にゴミ
や塗料の不均一な流れの跡のように、ごく小さな凹凸で
あっても貼着した磁石表面に凹凸が現れる。また、マグ
ネットに緩衝性が求められた場合、着磁面側に発泡シー
トを貼り合わせても、発泡シートの厚み分がエアーギャ
ップとなり、物を吸着固定することができなかった。更
に、既存のシート状マグネットに発泡シートを貼って使
用すると、総厚さが厚くなるので狭い場所に貼るときは
貼りにくく、広い面積に用いる場合は比重の重いマグネ
ットが更に発泡シート分だけ重量が増すので作業性が悪
くなる等の欠点を有する。
【０００４】本発明は上記のような従来品の欠点を解消
したもので、柔軟性に優れ、貼り合わせでなくシート状
磁石自体が発泡体であって、軽量で作業性の良好な製品
を得ようとするものである。
したもので、柔軟性に優れ、貼り合わせでなくシート状
磁石自体が発泡体であって、軽量で作業性の良好な製品
を得ようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、粉末状磁性材料と有機高分子から成る水
性粘結剤及び熱分解性有機発泡剤を混合したゾル状原材
料を成形ダイを介して圧送し、薄膜状に送り出し、この
薄膜状原材料を常時回動する無継目のコンベアで受け、
加熱炉へ搬送し、発泡と同時に溶媒を除去乾燥してシー
ト状とし、ベルトコンベアから外した後に着磁すること
により発泡性磁石を完成したものである。
決するために、粉末状磁性材料と有機高分子から成る水
性粘結剤及び熱分解性有機発泡剤を混合したゾル状原材
料を成形ダイを介して圧送し、薄膜状に送り出し、この
薄膜状原材料を常時回動する無継目のコンベアで受け、
加熱炉へ搬送し、発泡と同時に溶媒を除去乾燥してシー
ト状とし、ベルトコンベアから外した後に着磁すること
により発泡性磁石を完成したものである。
【０００６】上記のような製造方法において物性的によ
り強力なものを得るために架橋剤を用い、有機高分子か
ら成る粘結剤を熱架橋反応させたり強力な磁力を得るた
めに異方性磁性材料を含む薄膜状原材料をあらかじめ磁
場配向した後に発泡、乾燥する場合もある。
り強力なものを得るために架橋剤を用い、有機高分子か
ら成る粘結剤を熱架橋反応させたり強力な磁力を得るた
めに異方性磁性材料を含む薄膜状原材料をあらかじめ磁
場配向した後に発泡、乾燥する場合もある。
【０００７】上記のような製造方法により合成樹脂また
は合成ゴムの発泡体内に８０〜９５％の磁性体が分散含
有した磁石を得ることができる。この発泡性磁石は発泡
したシートの片面又は両面に薄肉のシート状ゴム磁石を
一体化し、又はアート紙、プラスチックスフィルム、布
等の薄状物と上記発泡性磁石とを一体形成することによ
り、物理的強度の優れた発泡性磁石を構成することがで
きる。
は合成ゴムの発泡体内に８０〜９５％の磁性体が分散含
有した磁石を得ることができる。この発泡性磁石は発泡
したシートの片面又は両面に薄肉のシート状ゴム磁石を
一体化し、又はアート紙、プラスチックスフィルム、布
等の薄状物と上記発泡性磁石とを一体形成することによ
り、物理的強度の優れた発泡性磁石を構成することがで
きる。
【０００８】
【実施例】（実施例１）図１（Ａ）は本発明による発泡
性磁石の製造工程を示した概略図、（Ｂ）は本発明によ
る発泡性磁石の拡大断面図である。図１（Ａ）におい
て、ポンプ１は成形ダイ２に原材料を圧送する。成形ダ
イ２のスリット３の幅及び厚さは調節自在である。４は
成形ダイ２の下方に設けた無継目ステンレスコンベア
で、その幅はスリット３の幅よりも約２０〜３０％広く
形成されている。このステンレスコンベア４の搬送路に
磁場配向装置５及び加熱炉６が設けられている。
性磁石の製造工程を示した概略図、（Ｂ）は本発明によ
る発泡性磁石の拡大断面図である。図１（Ａ）におい
て、ポンプ１は成形ダイ２に原材料を圧送する。成形ダ
イ２のスリット３の幅及び厚さは調節自在である。４は
成形ダイ２の下方に設けた無継目ステンレスコンベア
で、その幅はスリット３の幅よりも約２０〜３０％広く
形成されている。このステンレスコンベア４の搬送路に
磁場配向装置５及び加熱炉６が設けられている。
【０００９】発泡性磁石の原材料はゾル状に混合して用
いる。原材料は磁性材料粉末、有機高分子から成る水性
粘結剤、分解性有機発泡剤、そのほか発泡助剤、磁性材
料分散剤、可塑剤等が適宜混合される。ゾル状原材料は
成形ダイから薄膜状に送り出すことができる程度の粘度
で、その固形分含有率は４０〜７０％である。
いる。原材料は磁性材料粉末、有機高分子から成る水性
粘結剤、分解性有機発泡剤、そのほか発泡助剤、磁性材
料分散剤、可塑剤等が適宜混合される。ゾル状原材料は
成形ダイから薄膜状に送り出すことができる程度の粘度
で、その固形分含有率は４０〜７０％である。
【００１０】ゾル状原材料はポンプ１によって成形ダイ
２に圧送する。発泡倍率２倍で厚さ０．４ｍｍの発泡性
磁石を製造する場合、成形ダイ２のスリット３の幅と厚
さ及びポンプ１の圧力を調整し、スリット３から薄膜状
に押し出されるゾル状原材料の厚さを０．４ｍｍに設定
する。薄膜状原材料はスリット３から下降中に徐々に薄
くなり、ステンレスコンベア４上に至るときは０．２ｍ
ｍ程度の厚さになっている。無継目ステンレスコンベア
４は常時、回転しており、薄膜状原材料中の磁性材料を
磁場配向装置５で配向した後、加熱炉６に搬送する。
２に圧送する。発泡倍率２倍で厚さ０．４ｍｍの発泡性
磁石を製造する場合、成形ダイ２のスリット３の幅と厚
さ及びポンプ１の圧力を調整し、スリット３から薄膜状
に押し出されるゾル状原材料の厚さを０．４ｍｍに設定
する。薄膜状原材料はスリット３から下降中に徐々に薄
くなり、ステンレスコンベア４上に至るときは０．２ｍ
ｍ程度の厚さになっている。無継目ステンレスコンベア
４は常時、回転しており、薄膜状原材料中の磁性材料を
磁場配向装置５で配向した後、加熱炉６に搬送する。
【００１１】薄膜状原材料は１５０℃前後の加熱炉６内
に搬送されると温度上昇と共に溶剤の蒸発を開始し、乾
燥が進み発泡剤の分解温度に達すると、スキン層内で独
立発泡し、厚さ０．４ｍｍの発泡化シートとして加熱炉
６の外へ搬送される。この発泡化シート７の両側縁をト
リムカットし、その後、着磁して発泡性磁石８を得るこ
とができる。
に搬送されると温度上昇と共に溶剤の蒸発を開始し、乾
燥が進み発泡剤の分解温度に達すると、スキン層内で独
立発泡し、厚さ０．４ｍｍの発泡化シートとして加熱炉
６の外へ搬送される。この発泡化シート７の両側縁をト
リムカットし、その後、着磁して発泡性磁石８を得るこ
とができる。
【００１２】ゾル状原材料に混入する粉末状磁性材料と
しては等方性又は異方性のバリウムフェライト、ストロ
ンチウムフェライトを用いるが、異方性フェライトを用
い上記実施例のように磁場配向することにより、吸着力
の優れた製品を得ることができる。
しては等方性又は異方性のバリウムフェライト、ストロ
ンチウムフェライトを用いるが、異方性フェライトを用
い上記実施例のように磁場配向することにより、吸着力
の優れた製品を得ることができる。
【００１３】原材料をゾル化する場合に用いる合成樹脂
−水系エマルジョンとしてはエチレン−酢酸ビニル共重
合体、アクリル共重合エマルジョンがあり、合成ゴムラ
テックスとしてはクロロプレンゴムラテックス、イソプ
レン−イソブチレンゴムラテックス、イソプレンゴムラ
テックス、イソブチレン−ブタジエンゴムラテックス、
スチレン−ブタジエンゴムラテックス、アクリロニトリ
ル−ブタジエンゴムラテックスを挙げることができる。
−水系エマルジョンとしてはエチレン−酢酸ビニル共重
合体、アクリル共重合エマルジョンがあり、合成ゴムラ
テックスとしてはクロロプレンゴムラテックス、イソプ
レン−イソブチレンゴムラテックス、イソプレンゴムラ
テックス、イソブチレン−ブタジエンゴムラテックス、
スチレン−ブタジエンゴムラテックス、アクリロニトリ
ル−ブタジエンゴムラテックスを挙げることができる。
【００１４】合成ゴムバインダーを使用する場合やバイ
ンダー用合成樹脂の種類によっては有機溶剤に溶かして
原材料をゾル化できるが、引火防止や溶剤回収設備を必
要とする。したがって合成樹脂−水系エマルジョン又は
合成ゴムラテックスを用いる方が、防火設備の必要もな
く溶剤を加熱、蒸発によって容易に処理することができ
る。
ンダー用合成樹脂の種類によっては有機溶剤に溶かして
原材料をゾル化できるが、引火防止や溶剤回収設備を必
要とする。したがって合成樹脂−水系エマルジョン又は
合成ゴムラテックスを用いる方が、防火設備の必要もな
く溶剤を加熱、蒸発によって容易に処理することができ
る。
【００１５】ゾル状原材料は固形分として磁性材料含有
率８０〜９５％となるように調整されている。また本件
発明による発泡性磁石は微細発泡で約３倍以下の発泡倍
率で製造され、発泡剤の含有率は約１〜５％である。発
泡剤としてはアゾ化合物、スルホヒドラジド化合物、ア
ジド化合物などの有機分解性発泡剤を用い、その分解温
度は１００〜１２０℃程度である。
率８０〜９５％となるように調整されている。また本件
発明による発泡性磁石は微細発泡で約３倍以下の発泡倍
率で製造され、発泡剤の含有率は約１〜５％である。発
泡剤としてはアゾ化合物、スルホヒドラジド化合物、ア
ジド化合物などの有機分解性発泡剤を用い、その分解温
度は１００〜１２０℃程度である。
【００１６】上記実施例では磁性粉末材料は発泡化シー
トに均一に分散しているが、薄膜状原材料の搬送路の一
面側に磁石を設け、この磁石によって薄膜状原材料に分
散している異方性フェライトを一面側で密にし、磁場配
向した後、加熱炉で発泡化シートを形成し、フェライト
を密にした面を着磁面とした発泡性磁石を完成すること
もできる。このように、厚さ方向に比重差をつけたこと
により同一の原材料で磁力アップを図ることができる。
また、ゾル状原材料に架橋剤を混入することにより物性
的に強力で品質の安定した製品を得ることができる。
トに均一に分散しているが、薄膜状原材料の搬送路の一
面側に磁石を設け、この磁石によって薄膜状原材料に分
散している異方性フェライトを一面側で密にし、磁場配
向した後、加熱炉で発泡化シートを形成し、フェライト
を密にした面を着磁面とした発泡性磁石を完成すること
もできる。このように、厚さ方向に比重差をつけたこと
により同一の原材料で磁力アップを図ることができる。
また、ゾル状原材料に架橋剤を混入することにより物性
的に強力で品質の安定した製品を得ることができる。
【００１７】（実施例２）図２は実施例１の発泡化シー
ト７と薄肉のシート状マグネット９との２層から成る発
泡性磁石１０の拡大断面図である。この発泡性磁石は予
め予熱した薄肉のシート状マグネット９をベルトコンベ
ア上に設置し、その上面に成形ダイから圧送された薄膜
状のゾル状原材料を積層し、加熱炉内で乾燥・発泡する
工程でシート状マグネット９と発泡化シート７とは一体
化される。その後、マグネット９側から着磁する。発泡
化シート７の表面側は必要に応じて粘着層を設けても良
い。薄肉のシート状マグネットの厚さは任意であるが、
０．３〜０．５ｍｍのものが嵩張らず使い勝手が良い。
ト７と薄肉のシート状マグネット９との２層から成る発
泡性磁石１０の拡大断面図である。この発泡性磁石は予
め予熱した薄肉のシート状マグネット９をベルトコンベ
ア上に設置し、その上面に成形ダイから圧送された薄膜
状のゾル状原材料を積層し、加熱炉内で乾燥・発泡する
工程でシート状マグネット９と発泡化シート７とは一体
化される。その後、マグネット９側から着磁する。発泡
化シート７の表面側は必要に応じて粘着層を設けても良
い。薄肉のシート状マグネットの厚さは任意であるが、
０．３〜０．５ｍｍのものが嵩張らず使い勝手が良い。
【００１８】実施例１の発泡化シート７のみから成る発
泡性磁石８は用途によっては破断強度が不十分である
が、シート状マグネット９と一体化することにより物性
強度を補強する製品とすることができる。
泡性磁石８は用途によっては破断強度が不十分である
が、シート状マグネット９と一体化することにより物性
強度を補強する製品とすることができる。
【００１９】（実施例３）図３は実施例１の発泡化シー
ト７の両面に薄肉のマグネットシートを一体形成した発
泡性磁石１３の断面図である。ベルトコンベア上に予め
マグネットシート１１を設置し、その上面に薄膜状のゾ
ル状原材料を載せ、更にその上面に搬送途中でマグネッ
トシート１２を載せ、加熱炉内へ搬送し乾燥・発泡工程
中に発泡化シート７とマグネットシート１１，１２とを
一体化する。その後、着磁する。本実施例の場合、マグ
ネットシート１１，１２は薄いものを用いる方が望まし
い。
ト７の両面に薄肉のマグネットシートを一体形成した発
泡性磁石１３の断面図である。ベルトコンベア上に予め
マグネットシート１１を設置し、その上面に薄膜状のゾ
ル状原材料を載せ、更にその上面に搬送途中でマグネッ
トシート１２を載せ、加熱炉内へ搬送し乾燥・発泡工程
中に発泡化シート７とマグネットシート１１，１２とを
一体化する。その後、着磁する。本実施例の場合、マグ
ネットシート１１，１２は薄いものを用いる方が望まし
い。
【００２０】発泡化シート７は両面がマグネットシート
１１，１２で覆われているので、従来のマグネットシー
トと同様の外観及び物性を有し、しかも、軽量でクッシ
ョン性の優れた発泡性磁石を提供することができる。
１１，１２で覆われているので、従来のマグネットシー
トと同様の外観及び物性を有し、しかも、軽量でクッシ
ョン性の優れた発泡性磁石を提供することができる。
【００２１】（実施例４）図４は実施例１の発泡化シー
ト７とアート紙１４とを一体化した発泡性磁石１５の断
面図である。ベルトコンベア上にアート紙１４をその裏
面側を上面にして設置し、その上面に薄膜状の原材料を
載せ、加熱炉内に搬送し乾燥・発泡工程中にアート紙１
４と発泡化シート７とを一体にする。その後、発泡化シ
ート７側から着磁する。アート紙と一体化すれば強度の
補強と同時に印刷することができ、用途の拡大を図るこ
とができる。また、アート紙に限らずその他の紙、プラ
スチックスフィルム、布等のシート状物と発泡化シート
とを一体にして強度の良好な発泡性磁石を構成すること
ができる。
ト７とアート紙１４とを一体化した発泡性磁石１５の断
面図である。ベルトコンベア上にアート紙１４をその裏
面側を上面にして設置し、その上面に薄膜状の原材料を
載せ、加熱炉内に搬送し乾燥・発泡工程中にアート紙１
４と発泡化シート７とを一体にする。その後、発泡化シ
ート７側から着磁する。アート紙と一体化すれば強度の
補強と同時に印刷することができ、用途の拡大を図るこ
とができる。また、アート紙に限らずその他の紙、プラ
スチックスフィルム、布等のシート状物と発泡化シート
とを一体にして強度の良好な発泡性磁石を構成すること
ができる。
【００２２】実施例２〜４の場合も必要に応じて架橋剤
を用い、あるいは発泡化シートに比重差をつけたり磁場
配向することができる。
を用い、あるいは発泡化シートに比重差をつけたり磁場
配向することができる。
【００２３】（実施例５）図５は実施例１の発泡化シー
トと薄いスチール板１６とを一体化した発泡性磁石１７
の断面図である。ベルトコンベア上にあらかじめ極薄の
スチール板１６設置し、その上面に薄膜状の原材料を載
せ、加熱炉内に搬送し乾燥・発泡工程中にスチール板１
６と発泡化シート７とを一体にする。その後、発泡化シ
ート７側から着磁する。この発泡性磁石はスチール板の
ヨーク効果により強い吸着力を得ることができる。
トと薄いスチール板１６とを一体化した発泡性磁石１７
の断面図である。ベルトコンベア上にあらかじめ極薄の
スチール板１６設置し、その上面に薄膜状の原材料を載
せ、加熱炉内に搬送し乾燥・発泡工程中にスチール板１
６と発泡化シート７とを一体にする。その後、発泡化シ
ート７側から着磁する。この発泡性磁石はスチール板の
ヨーク効果により強い吸着力を得ることができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明方法によれば従来は存在しなかっ
た、軽量でクッション性のあるシート状磁石を得ること
ができ、磁性体の壁面に物品を固定するときに緩衝性が
求められる場合に用いることができ、壁面にゴミや小さ
な凹凸のあるときに広告用のマグネットシートを貼る場
合など、発泡性磁石を用いることにより凹凸を吸収し表
面からは目立たないようにすることができる。また、壁
面全体に発泡性磁石を貼着した場合は遮音効果も得られ
る。
た、軽量でクッション性のあるシート状磁石を得ること
ができ、磁性体の壁面に物品を固定するときに緩衝性が
求められる場合に用いることができ、壁面にゴミや小さ
な凹凸のあるときに広告用のマグネットシートを貼る場
合など、発泡性磁石を用いることにより凹凸を吸収し表
面からは目立たないようにすることができる。また、壁
面全体に発泡性磁石を貼着した場合は遮音効果も得られ
る。
【００２５】本発明による発泡性磁石は発泡化シートと
他の薄状物とを一体にして形成したことにより発泡化シ
ートの物性的弱点が解消され、物理的強度または吸着力
の優れた製品を得ることができる。
他の薄状物とを一体にして形成したことにより発泡化シ
ートの物性的弱点が解消され、物理的強度または吸着力
の優れた製品を得ることができる。
【図１】（Ａ）は本発明による発泡性磁石の製造工程を
示した概略図、（Ｂ）は本発明による発泡性磁石の一実
施例を示した拡大断面図。
示した概略図、（Ｂ）は本発明による発泡性磁石の一実
施例を示した拡大断面図。
【図２】本発明による発泡性磁石の第２実施例を示した
拡大断面図。
拡大断面図。
【図３】本発明による発泡性磁石の第３実施例を示した
拡大断面図。
拡大断面図。
【図４】本発明による発泡性磁石の第４実施例を示した
拡大断面図。
拡大断面図。
【図５】本発明による発泡性磁石の第５実施例を示した
拡大断面図。
拡大断面図。
２ 成形ダイ ３ スリット ４ ステンレスコンベア ６ 加熱炉 ７ 発泡化シート ８ 発泡性磁石 ９ シート状マグネット １０ 発泡性磁石 １１ マグネットシート １２ マグネットシート １３ 発泡性磁石 １４ アート紙 １５ 発泡性磁石 １６ スチール板 １７ 発泡性磁石
Claims (7)
- 【請求項１】 粉末状磁性材料と有機高分子から成る水
性粘結剤及び熱分解性有機発泡剤を混合したゾル状原材
料を成形ダイを介して圧送し、薄膜状に送り出し、この
薄膜状原材料を常時回動する無継目のコンベアで受け、
加熱炉へ搬送し、発泡と同時に溶媒を除去乾燥してシー
ト状とし、前記コンベアから剥離した後に着磁したこと
を特徴とする発泡性磁石の製造方法。 - 【請求項２】 有機高分子から成る水性粘結剤としてエ
チレン−酢酸ビニル共重合体又はアクリル共重合エマル
ジョンを用いた請求項１記載の発泡性磁石の製造方法。 - 【請求項３】 有機高分子から成る水性粘結剤としてク
ロロプレンゴムラテックス、イソプレン−イソブチレン
ゴムラテックス、イソプレンゴムラテックス、イソブチ
レン−ブタジエンゴムラテックス、スチレン−ブタジエ
ンゴムラテックス、アクリロニトリル−ブタジエンゴム
ラテックスの中のいずれかを用いた請求項１記載の発泡
性磁石の製造方法。 - 【請求項４】 粉末状磁性材料を８０〜９５％含有し、
かつ有機高分子から成る水性粘結剤及び熱分解性有機発
泡剤を混合した発泡化シートから成ることを特徴とする
発泡性磁石。 - 【請求項５】 請求項４記載の発泡化シートの片面又は
両面にシート状磁石を一体化して成る発泡性磁石。 - 【請求項６】 請求項４記載の発泡化シートの一面側に
補強用シート状物を一体化して成る発泡性磁石。 - 【請求項７】 粉末状磁性材料を発泡化シートの着磁面
側に密にすることにより、厚さ方向に比重差をつけた請
求項４、５又は６記載の発泡性磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5217852A JPH0794313A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 発泡性磁石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5217852A JPH0794313A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 発泡性磁石及びその製造方法 |
Publications (1)
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| JPH0794313A true JPH0794313A (ja) | 1995-04-07 |
Family
ID=16710780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5217852A Pending JPH0794313A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 発泡性磁石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794313A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1993
- 1993-06-30 JP JP5217852A patent/JPH0794313A/ja active Pending
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