JP2015517738A - 磁性構造を作製するための方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、概して、磁性構造を形成するためのプロセスに関し、より具体的には、磁性封入体を含む、包装材を形成するためのプロセスに関する。磁性構造を作製するための方法が、提供される。本方法は、第１の場所において、基板上の担体中に磁化可能フェライトの組成物を形成するステップを含む。本方法はさらに、第１の場所と異なる第２の場所において、基板上の組成物を磁化するステップを含む。より具体的には、基板は、第２の場所において、包装筐体に形成され、消費者製品で充填されてもよい。

Description

（関連出願の引用）
本願は、米国仮特許出願第６１／６５１，２２４号（２０１２年５月２４日出願）に対する優先権を主張するものであり、該米国仮特許出願の全体は、参照により本明細書中に援用される。

本発明は、概して、磁性構造を形成するためのプロセスに関し、より具体的には、磁性封入体を含む、包装材を形成するためのプロセスに関する。

磁化可能材料の可撓性構造への形成ならびにその構造の永久磁石への後続磁化は、周知である。

米国特許第７，１２８，７９８号（特許文献１）は、フェライト材料が、好適なポリマー結合剤または担体と均一混合物へと混合される、磁性材料の調製について説明している。本混合物は、シートまたは細片への押出成形によって形成され、米国特許第７，５０１，９２１号（特許文献２）に説明されるもの等の様式における磁場への暴露によって磁化されることができる。

前述の参照特許にさらに説明されるように、ポリマー結合剤中にフェライト材料を含む磁化可能材料は、ホットメルト押し出し機を用いて押出成形される。特許文献２は、流体状態にあるときに、組成物に磁場が印加され得ることを説明している。これは、結合剤中のフェライト材料の移動を可能にし、フェライト材料の整合および磁石の磁場の強度の関連付けられた増加をもたらす。

加えて、本発明の譲受人に譲渡された２０１２年５月３日公開の国際公開第２０１２／０５７９６１号（特許文献３）および２０１２年５月３日公開の国際公開第２０１２／０５８４１３号（特許文献４）（あらゆる目的のために、参照することによって本明細書に組み込まれる）から、そのような磁性材料は、包装基板に適用され、これは、続いて、菓子製品、例えば、棒状ガムまたは板状ガムの収容のための包装材に形成され得ることが知られている。包装基板上に堆積された磁性材料は、そのような包装材のための再開放可能磁性封入体としての役割を効果的に果たすことができる。

磁性封入体を有する菓子製品のための包装材を構築するために、磁性材料を包装基板上に堆積し、その後、基板を菓子製品包装材に形成し、包装材を菓子製品で充填する必要がある。

したがって、少なくとも２つの個別のプロセスが、磁性封入体を有する菓子製品包装材を形成する際に採用される。第１に、フェライト材料が、ポリマー結合剤と磁化可能組成物に混合され、磁化可能材料は、ホットメルト押し出し機を使用して、包装基板上に押出成形される。第２に、包装基板は、包装材筐体に形成され、菓子製品で充填される。

磁性封入体を用いて菓子包装材を形成する、効果的プロセスを提供することが望ましい。

米国特許第７，１２８，７９８号明細書 米国特許第７，５０１，９２１号明細書 国際公開第２０１２／０５７９６１号 国際公開第２０１２／０５８４１３号

本発明は、磁性構造を作製する方法を提供する。本方法は、第１の場所において、基板上の担体中に磁化可能フェライトの組成物を形成するステップを含む。その後、基板上の組成物は、第１の場所と異なる第２の場所において、磁化される。

形成された組成物は、第１の場所から第２の場所に移送される。

組成物は、より好ましくは、押出成形によって、包装基板上に堆積されてもよい。その後、包装基板は、第１の場所から第２の場所に移送されることができる。

本発明はまた、包装材が磁性封入体を有する、消費者製品のための包装材を形成するための方法を提供する。本方法は、第１の場所において、磁化可能組成物を包装基板上に堆積するステップを含む。第１の場所と異なる、第２の場所において、基板上の組成物は、磁化するために暴露される。その後、基板は、包装材筐体に形成され、消費者製品で充填される。

図１は、板状ガムを収容するための本発明の包装材の実施形態を示す、斜視図である。 図２は、閉鎖状態における図１の包装材を示す、端面立面図である。 図３は、本発明の包装材を形成するために使用される、平坦板紙素材を示す。 図４は、本発明の方法において採用される、ステップの略図である。 図５および６は、本発明の包装材を形成する方法のさらなるステップを示す。 図５および６は、本発明の包装材を形成する方法のさらなるステップを示す。

本発明は、磁性封入体を有する包装材アセンブリを形成する方法を提供する。本発明の磁性封入体は、再開放可能封入体であり、本発明では板状ガムまたは棒状ガム等の菓子製品である包装材の内容物にアクセスするために、包装材が繰り返し開閉されることを可能にする。これらの板状ガムまたは棒状ガムは、随意に、それを覆う個々の包装紙を含んでもよい。

本発明の包装材アセンブリのための再開放可能封入体を形成するために使用される、特定の磁性材料の１つとして、限定されないが、結合材料または担体中に組み込まれるフェライト等の磁性または磁化可能要素を含み得る強磁性材料を含む、磁性および／または磁化可能特性を有する材料が挙げられ得る。フェライトを含む担体材料は、封入体として形成されることになる包装材上に設置され得る組成物細片に形成されてもよい。

以下にさらに詳細に説明されるように、磁化可能材料は、好ましくは、直接、包装基板上に堆積されてもよい。担体材料として、種々の材料が挙げられ得、そのうちのいくつかは、磁性材料が、形成の間、続いて、または直接のいずれかにおいて、包装基板に適用され得るように、接着性特性を有する。接着性担体として使用される好ましい材料として、ポリオレフィンおよびＥＶＡが挙げられ得る。磁性材料は、続いて、包装材筐体上に設置されると、再開放可能磁性封入体として機能するよう、２つのそのような材料の細片が、相互に磁力で引き付けられるように、磁化されてもよい。

磁性組成物を形成し、磁性組成物を包装基板上に適用し、続いて、磁性材料を磁化し、効果的再開放可能封入体として機能するための技法と、本発明の磁性封入体を使用する好ましい包装材アセンブリは、前述に組み込まれた２０１２年５月３日公開の国際出願公開第ＷＯ２０１２／０５７９６１号および２０１２年５月３日公開の第ＷＯ２０１２／０５８４１３号により完全に図示および説明されている。

ここで図１−３を参照すると、本発明の好ましい包装材アセンブリは、本状構成（ｂｏｏｋ−ｌｉｋｅ ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ）に配列された一対のコンパートメントを含み、包装材は、ヒンジ部材の両側を中心として開閉され得ることが分かる。包装材は、ヒンジ部材の両側のコンパートメントに適用される磁性材料を使用することによって、閉鎖位置に取り外し可能に維持される。

本発明の包装材１０は、概して、平坦素材（図３）から折曲された板紙材料から形成される、包装材筐体１１を含む。板紙は、好ましい材料であるが、他の周知の材料およびそれらの組み合わせもまた、採用されてもよい。包装材１０は、単一の平坦板紙素材または相互に固着された一対の板紙素材から形成されてもよい。

板紙素材または複数の素材は、図１に示される構成に配列され、一対のコンパートメント１２および１４を形成する。各コンパートメントは、それぞれ、直立アレイによって、複数の板状ガム２０を並列に収容する、製品収容ポケット１６および１８を形成する。各コンパートメントは、それを中心として、包装材１０が開閉されることができる、折曲可能ヒンジ２２によって分離される。コンパートメント１２および１４の正面壁２４および２６は、再開放可能封入体を形成する、磁性材料を含んでもよい。

封入体を形成する磁性材料は、それぞれ、細片３６および３８として、コンパートメントの正面壁に適用される。好ましくは、細片は、担体中のフェライト材料のホットメルト押出成形によって形成される。より好ましくは、細片は、包装材が平坦構成にあるとき、直接、コンパートメントの正面壁に押出成形されることができる。しかしながら、細片は、別個に形成され、次いで、基板に適用されてもよいことも想定される。

前述で参照された第‘７９０号および第‘９２１号特許に説明されるように、細片を形成するために使用される磁性材料は、好ましくは、ポリマー担体と混合されたフェライト材料を含む。担体が、固化されると、フェライトは、担体中に固定される。磁性組成物は、再開放可能封入体として効果的に機能するように磁化される。

本発明は、２つの離散プロセス、すなわち、磁性組成物の基板上への形成と、基板の包装材への後続形成および包装材の棒状ガムまたは板状ガム等の菓子製品での充填とに分離する能力を想定する。

磁性組成物の形成は、好ましくは、ホットメルト押出成形プロセスによって、より典型的には、鋳造、押出成形、印刷、または変換設備等の設備において行われ、包装材アセンブリの形成および充填は、食品取扱設備において行われるため、本発明は、これらの２つの機能を２つの個別の場所間に分離する能力を提供する。押出成形が、形成および充填場所と別個の場所で行われる場合、基板に適用される磁性組成物は、食品取扱場所に移送されなければならないことが認識される。

組成物が磁化される基板上に複数の磁性組成物を移送のために効率的に収集することは、困難であることが見出されている。したがって、本発明は、包装材の形成および充填からの磁性組成物の形成の分離を想定するだけではなく、また、磁性組成物のさらなる磁化からの磁性組成物の基板上への形成を分離することも想定する。

本発明は、その広範な側面において、２つのステッププロセスにおいて、本方法を達成することを想定する。第１のステップは、第１の場所において実践される一方、第２のステップは、第１の場所と異なる第２の場所において、実践される。本明細書で全体を通して使用されるように、語句「別個の場所」とは、ステップが、物理的に分離されることを意味する。そのような物理的分離は、単一設備内または別個の設備内の異なる場所であることができる。いずれの場合も、第１の場所から第２の場所への磁性組成物の移動が、生じなければならない。

図４に示されるように、第１の場所１００において、磁性組成物の基板上への形成１０２が、生じる。磁性組成物が形成されると、磁性組成物は、第２の場所１１０において、磁化されてもよい１０４。

ここで図５を参照すると、第１の場所における動作のさらなる詳細が、示される。好ましくは、磁性組成物は、押出成形される１１２。その後、押出成形された磁性組成物は、包装基板等の基板上に堆積されることができる１１４。より好ましい実施形態では、押出成形は、磁性組成物が、直接、包装基板上に押出成形されるようなものであることができる。その後、第１の場所において、磁性組成物をその上に有する基板を含む、複数の包装素材が、収集される１１６。磁性組成物を含む包装基板の積層または束化等、種々の収集実践が、使用されることができる。さらに、基板上の連続する複数の磁性組成物は、ロールに収集されることができることも想定される。

本発明は、機能的再開放可能磁性封入体としての役割を果たすために十分に磁化される前に、磁性組成物を含む基板を収集することを想定する。このように、磁性組成物の基板の収集は、積層、ロール状化、または他の収集技法のいずれかにかかわらず、包装基板間に、不十分な磁性相互作用が存在し、収集された包装基板にずれを生じさせるようなものとなるであろう。不十分な磁性強度を基板に提供することによって、容易に収集され、第１の場所から第２の場所に移送されることができる１１３（図４）。

ここで図６を参照すると、第２の場所１１０における動作が、示される。収集された基板の受容に応じて、基板は、分離される１２２。そのような分離は、積層されるとき、基板をばらすことによって、またはロール状にされる場合、基板を展開および切断することによって行われ得る。基板上の磁性組成物が、本段階において、磁性相互作用を生じさせるために十分に磁化されていないという事実は、第２の場所において、基板を取り扱うのに役立つ。その後、磁性組成物を含有する個々の基板は、基板上の組成物を磁化する磁場に暴露されることができる１２４。その後、磁化された組成物をその上に含む基板は、包装材筐体に形成され、板状ガムまたは棒状ガム等の菓子製品で充填され１２６、例えば、図１および２に示される封入体を形成することができる。

前述の説明および図示される構造に対する種々の変更が、ここで、当業者に明白となるであろう。故に、本発明の特定の開示範囲は、以下の請求項に記載される。

Claims (16)

1. 磁性構造を作製する方法であって、
   第１の場所において、基板上の担体中に磁化可能フェライトの組成物を形成するステップと、
   前記第１の場所と異なる第２の場所において、前記基板上の前記組成物を磁化するステップと
   を含む、方法。
2. 前記組成物を伴う前記基板を前記第１の場所から前記第２の場所に移送するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記移送ステップに先立って、前記組成物を伴う複数の前記基板を収集するステップをさらに含む、請求項２に記載の方法。
4. 前記形成ステップは、
   前記組成物を包装基板上に堆積するステップを含む、請求項３に記載の方法。
5. 前記堆積ステップは、
   前記組成物を包装材基板上に押出成形するステップを含む、請求項４に記載の方法。
6. 前記収集ステップは、
   積層された包装基板にずれを生じさせるために、前記包装基板間に、十分な磁性相互作用をもたらさずに、前記組成物を含有する前記複数の前記包装基板を積層するステップを含む、請求項４に記載の方法。
7. 前記移送ステップは、
   前記積層された包装基板を移送するステップを含む、請求項６に記載の方法。
8. 前記磁化ステップに先立って、
   前記第２の場所において、前記包装基板を分離するステップをさらに含む、請求項７に記載の方法。
9. 前記磁化ステップは、
   非積層包装基板を磁化ローラに暴露するステップを含む、請求項８に記載の方法。
10. 消費者製品のための包装材を形成する方法であって、前記包装材は、磁性封入体を有し、
    第１の場所において、磁化可能組成物を包装基板上に堆積するステップであって、磁性組成物は、担体中に磁化可能フェライトを含む、ステップと、
    前記第１の場所と異なる、第２の場所において、
    基板上の前記組成物を磁化するステップと、
    前記基板を包装材筐体に形成するステップと、
    前記包装材を消費者製品で充填するステップと
    を含む、方法。
11. 前記堆積ステップは、
    前記組成物を前記包装基板上に押出成形するステップを含む、請求項１０に記載の方法。
12. 前記磁化可能組成物を含む複数の前記包装基板を前記第１の場所から前記第２の場所に移送するステップをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
13. 前記移送ステップはさらに、
    不整合を生じさせるために、積層された基板間に、十分な磁性相互作用をもたらさずに、前記第１の場所において、前記磁化可能組成物を含む前記包装基板を積層するステップを含む、請求項１２に記載の方法。
14. 前記磁化するステップは、
    前記第２の場所において、前記包装基板を磁場に暴露するステップを含む、請求項１３に記載の方法。
15. 前記形成ステップおよび前記充填ステップは、前記暴露ステップ後に実践される、請求項１４に記載の方法。
16. 前記消費者製品は、板状ガムおよび棒状ガムから成る群から選択される、請求項１０に記載の方法。

Images