SE523298C2 - Sätt att överföra information från en anläggning för tillverkning av förpackningsmatrial till en fyllmaskin, sätt att förse ett förpackningsmaterial med information, samt förpackningsmaterial och användning därav 2805 - Google Patents

Sätt att överföra information från en anläggning för tillverkning av förpackningsmatrial till en fyllmaskin, sätt att förse ett förpackningsmaterial med information, samt förpackningsmaterial och användning därav 2805

Info

Publication number
SE523298C2
SE523298C2 SE0203411A SE0203411A SE523298C2 SE 523298 C2 SE523298 C2 SE 523298C2 SE 0203411 A SE0203411 A SE 0203411A SE 0203411 A SE0203411 A SE 0203411A SE 523298 C2 SE523298 C2 SE 523298C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
information
packaging material
web
points
filling machine
Prior art date
Application number
SE0203411A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0203411L (sv
SE0203411D0 (sv
Inventor
Bertil Schaedel
Original Assignee
Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings & Finance filed Critical Tetra Laval Holdings & Finance
Priority to SE0203411A priority Critical patent/SE0203411L/sv
Publication of SE0203411D0 publication Critical patent/SE0203411D0/sv
Priority to BRPI0315591-9A priority patent/BRPI0315591B1/pt
Priority to EP03748838A priority patent/EP1575832B1/en
Priority to JP2004553332A priority patent/JP4284276B2/ja
Priority to DE60317099T priority patent/DE60317099T2/de
Priority to PCT/SE2003/001541 priority patent/WO2004045953A1/en
Priority to AU2003267901A priority patent/AU2003267901B8/en
Priority to MXPA05005279A priority patent/MXPA05005279A/es
Priority to CN200710165721A priority patent/CN100584701C/zh
Priority to ES03748838T priority patent/ES2291663T3/es
Priority to US10/532,591 priority patent/US7337980B2/en
Priority to CNA2003801036142A priority patent/CN1714023A/zh
Publication of SE523298C2 publication Critical patent/SE523298C2/sv
Publication of SE0203411L publication Critical patent/SE0203411L/sv
Priority to US11/873,899 priority patent/US7823796B2/en

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06KGRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K19/06009Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code with optically detectable marking
    • G06K19/06037Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code with optically detectable marking multi-dimensional coding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B26D5/30Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier
    • B26D5/34Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier scanning being effected by a photosensitive device
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/18Registering sheets, blanks, or webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B65B61/025Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging for applying, e.g. printing, code or date marks on material prior to packaging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/188Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
    • B65H23/1882Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web and controlling longitudinal register of web
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06KGRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K1/00Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion
    • G06K1/12Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion otherwise than by punching
    • G06K1/121Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion otherwise than by punching by printing code marks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74Auxiliary operations
    • B31B50/88Printing; Embossing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/511Processing surface of handled material upon transport or guiding thereof, e.g. cleaning
    • B65H2301/5111Printing; Marking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/40Identification
    • B65H2511/411Identification of colour
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/50Occurence
    • B65H2511/51Presence
    • B65H2511/512Marks, e.g. invisible to the human eye; Patterns
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/12Surface aspects
    • B65H2701/124Patterns, marks, printed information
    • B65H2701/1242Patterns, marks, printed information printed information
    • B65H2701/12422Patterns, marks, printed information printed information codes or the like which can be used for further processing, e.g. relative to consumed or still available material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00Application field
    • B65H2801/69Form fill-and-seal machines
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06KGRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K19/00Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
    • G06K19/06Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
    • G06K2019/06215Aspects not covered by other subgroups
    • G06K2019/06225Aspects not covered by other subgroups using wavelength selection, e.g. colour code

Description

30 35 . a ø n oo n 523 298 2 använda informationen fràn styrmärket beskrivs i EP 131241 B1 och US-A- 6021950.
Det slstnämnda exemplet att säkerställa att förpackningen viks på rätt ställe är ett exempel på överföring av information från konverteringsprocessen till fyllmaskinen. Styrmärket är tryckt pà laminatet på ett visst ställe i förhållande till det biglinjemönster som också formas på laminatet i konverteringsprocessen.
Fyllmaskinen kan medelst exempelvis fotoceller detektera styrmärket och genom att ställa in fyllmaskinen på korrekt sätt kan man då säkerställa att fyllmaskinen alltid viker förpackningslaminatet till förpackningar efter de förberedda viklinjerna i biglinjemönstret. Detta förfarande ställer krav på att styrmärket alltid är placerat inom vissa toleranser i förhållande till biglinjemönstret. Vidare ställer det krav på att den vikning som fyllmaskinen utför sker inom vissa toleranser i förhållande till det ställe på förpackningslaminatet där fyllmaskinen identifierade styrmärket.
I WO 01/80146, WO 01/79988, US-A-6107920, WO 96/41296, WO 00/16289 och WO 00/41148 beskrivs en annan typ av teknik för informtionsöverföring. Med hjälp av en så kallad RFID etikett (radio frequency identification - radiofrekvensidentifiering) beskrivs att man kan spåra och styra pappersprodukter inom tryckindustrin, samt att man kan överföra information om varumärke, tillverkare, produktnummer, kvanitet per förpackning, etc. Det finns dock ett antal faktorer som hitintills har begränsat användningen av dessa RFID etiketter. För det första är det en teknisk lösning som med dagens teknik är relativt dyr och som det därför är svårt att få ekonomiskt bärkraftig. Vidare har det visat sig att det kan vara problem med denna teknik om förpackningarna innehåller metaller. Idag innehåller de flesta så kallade aseptiska förpackningar (som kan distribueras utan att kylas) ett tunt skikt av aluminlumfolie som inverkar störande på användningen av RFID etiketter.
I EP 929474 beskrivs ett förpackningsmateiral som är försett med ett biglinjemönster för formning av förpackningar som är försedda med osynlig information. Genom att använda osyling information i form av tryckfärg som är synlig i infrarött eller ultraviolett ljus reduceras inte den yta av förpackningen som kan förses med synlig dekor. Information som kan tillföras förpackningen på detta sätt är exempelvis kontrollsiffror, partinummer styrmärke för styrning av tvärgàende försegling och efterföljande vikning av förpackningen.
I WO 95/00393 beskrivs ett förpackningslaminat med en magnetiserbar yta som är anordnad att lagra information avseende förpackningslaminatet, vilken information är avsedd för styrning av fyllmaskinen i samband med fyllning, försegling och vikning av förpackningarna. 10 15 20 25 30 35 o n o o en a n 523 298 3 l WO O1/48591A1 beskrivs en relativt nyligen utvecklad teknik i enlighet med vilken man skapar ett speciellt mönster som trycks på ett anteckningsblock och som läses av en på en penna anordnad kamera. l denna skrift beskrivs att detta speciella mönster kan varieras i sådan utsträckning att den imaginära yta som över hela sin utsträckning har en unik mönstring har en storlek av 4 600 000 kvadratkilometer, det vill säga en yta som är ungefär hälften så stor som Europa.
Delar av denna imaginära yta trycks på papper och knyts antingen till en unik funktion, såsom att skicka ett mail, eller till ren textigenkänning för inläggning av text till en dator eller annan elektronisk utrustning. Exempelvis kan man trycka anteckningsblock anpassade för att skriva fax eller e-post. Anteckningsblocket är då utformat så att varje sida har en del där texten skall skrivas, en del där e-postadressen skall skrivas och en symbol som ger signalen att e-postmeddelandet skall skickas. Den information som läses av pennan skickas exempelvis via mobiltelefonnätet till en server som läser av platsen på den imaginära ytan och sedan utför den funktion som motsvaras av denna specifika plats. För att denna teknik skall fungera på avsett sätt krävs alltså att det specialskapade underlaget är avpassat för den tillämpning som användaren avser utnyttja.
De tekniker som beskrivits ovan är i vissa fall förknippade med driftproblem beroende på olika faktorer, såsom prisläge för tekniken, störande metallskikt l laminatet, etc. Vidare är en del av teknikerna kraftigt begränsade till vissa avsnitt av den ovan beskrivna värdekedjan. Exempelvis är det svårt att utnyttja RFID etiketter för informationsöverföring till slutkonsument. Butikshyllan är den sista intressenten som rimligtvis har en utrustning som kan läsa RFID etiketten, dvs information till konsumenten kan visas i butiken eller skickas med som papperskopia. Det finns således behov av ytterligare alternativa lösningar. Önskvärt är dessutom att denna teknik skall kunna användas som informationsbärare i kontakten mellan flera olika intressenter i värdekedjan.
SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en alternativ lösning till hur man skall kunna överföra information via förpackningslaminatet.
Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en lösning till hur man skall kunna överföra styrinformation till en fyllmaskin via förpackningslaminatet.
Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en lösning till hur man skall kunna överföra information till och från olika intressenter, såsom en 10 15 20 25 30 35 o - u | nu 523 298 4 konverteringsprocess (laminering, bigning och tryckning), en fyllmaskin och en mejerist, en grossist, en butik och en slutkonsument.
Ovannämnda ändamål har uppnåtts genom ett sätt att överföra information från en anläggning för tillverkning av förpackningmaterial till en fyllmaskin, omfattande åtgärderna: a) att framställa en bana av förpackningsmaterial, b) att vid framställningen av banan uppmäta en förbestämd storhet hos ett första parti av banan, vilket parti är avsett att bilda en första förpackning i en fyllmaskin, c) att vid framställningen av banan förse ett andra parti som är avsett att bilda en andra förpackning i en fyllmaskin, med information om nämnda uppmätta storhet, d) att i en fyllmaskin avläsa nämnda information, och e) att styra en andra förbestämd storhet hos fyllmaskinen med ledning av nämnda information, Ovannämnda ändamål har också uppnåtts genom ett sätt att förse ett förpackningsmaterial med information från en anläggning för tillverkning av förpackningmaterial, omfattande åtgärderna: a) att framställa en bana av förpackningsmaterial, b) att vid framställningen av banan uppmäta en förbestämd storhet hos ett första parti av banan, vilket parti är avsett att bilda en första förpackning, c) att vid framställningen av banan förse ett andra parti som är avsett att bilda en andra förpackning, med information om nämnda uppmätta storhet.
Genom att utforma processen på detta sätt kan man på ett enkelt sätt i en enda station, vid ett enda tillfälle trycka ett styrmärke som innehåller information om materialspecifikation, awikelser, etc, och som dessutom innehåller information om styrmärket själv, såsom verklig placering i förhållande till biglinjemönster, designtryck eller liknande. En konverteringsanläggning i industriell drift, som är avsedd att laminera samman papper, plast och eventuellt aluminium, att trycka ett designtryck och att förse material med ett biglinjemönster är relativt stabil på grund av sin inneboende tröghet. Detta innebär att processen kommer att förändras i långsam takt fram och tillbaka mellan olika smärre awikelser från det nomiella (önskade) tillståndet. Således kommer exempelvis placeringen av en bigllnje i förhållande till ett styrmärke inte att variera i någon större utsträckning mellan två i närheten av varandra belägna partier hos förpackningsmaterialet. Genom att mäta exempelvis ett styrmärkes placering i förhållande till en biglinje på ett första parti av det banformade förpackningsmaterialet och därefter samtidigt vid tryckningen av efterföljande styrmärke på ett andra parti av förpackningsmaterialet dessutom införa information om nämnda mätning inför man information som i det närmaste är helt korrekt för det andra styrmärket i sig. Om man sedan justerar exempelvis fyllmaskinen i enlighet med denna information om awikelse kan man förändra 10 15 20 25 30 35 523 298 = 5 toleransbilden för hela processen. Eftersom tryck- och konverteringsprocesserna har en inbyggd tröghet man kan tillåta betydligt vidare toleranser för dessa processer eftersom man kan överföra information om awikelsen till efterföljande bearbetningsstationer, såsom fyllmaskinen. Den egenskap man utnyttjar är att även om toleranserna görs vidare så vet man att processen inte hoppar fram och tillbaka mellan ytterligheterna utan att processen förändras lite i taget.
Föredragna utföringsformer av uppfinningen framgår av de underordnade patentkraven.
Med fördel omfattar sättet vidare åtgärden att förse nämnda andra parti med nämnda information i form av ett punktmönster, i vilket ett antal av punkterna är förskjutna i förhållande till en symmetriskt sig upprepande nominell punktposition, på ett förpackningsmaterial för informationslagring.
Genom att använda ovan definierade punktmönster på ett förpackningsmaterial kan man överföra fast information direkt till en fyllmaskin eller liknande samtidigt som man med samma teknik kan överföra fast eller föränderlig information till en konsument eller till ovan nämnda fyllmaskin.
Genom att låta förpackningsmaterialet uppbära en informationsmängd, som omfattar ett mönster av punkter i vilket ett antal av punkterna är förskjutna i förhållande till en symmetriskt sig upprepande nominell punktposition, kan man trycka en information som kan användas dels till att förmedla ett direkt budskap till en fyllmaskin eller liknande, dels till att förmedla en tjänst via ett mobiltelefonnät eller liknande. Alternativt kan punkterna innehålla en delinformationsmängd genom att de har olika former, storlekar eller om de finns överhuvudtaget eller ej på den förväntade nominella positionen och/eller den i förhållande till den nominella positionen förskjutna positionen. Med form avses olika geometriska former, storlekar inom samma form, och total avsaknad eller ej.
Vid överföring av det direkta budskapet fràn förpackningsmaterialet till fyllmaskinen använder man punktmönstret enligt en föredragen utföringsforrn på ett sätt som närmast kan liknas med blindskrift. Dock kan punktmönstret som utgör informationen omfatta ett betydligt större antal punkter, vilket i sin tur gör att ett enda område med information kan innehålla mycket mer information än exempelvis blindskrift.
Vid överföring av information via ett mobiltelefonnät eller liknande kan man överföra föränderlig information från förpackningsmaterialet till en fyllmaskin, eller till andra intressenter i värdekedjan, såsom grossister, butiker, konsumenter. Vid detta utnyttjande av systemet kan man tänka sig att man också kan överföra information tillbaka i värdekedjan genom att exempelvis konsumenten använder en kameraförsedd penna och markerar ett utvalt parti av förpackningen för att 10 15 20 25 30 35 1 . o o u: .523 298 6 aktivera en speciell tjänst. Denna tjänst skulle kunna vara en beställning av ett recept, av ytterligare informationsmaterial, eller av andra tjänster. Trycket pà förpackningsiaminatet kan bestämmas av mejeristen, vilket gör att mejeristen kan själv koppla vald tjänst till valda förpackningar till en viss produkttyp eller under en viss tid.
Med fördel har punkter utformats med en färg inom ett våglängdsomràde som skiljer sig från de färger av vilka förpackningens mönster är tryckta. På detta sätt kan punkterna observeras av en våglängsdefinierad sensor, utan att det av mejeristen valda mönstret (designtrycket) stör avläsningen av punktmönstret.
Detta gör således att man kan använda förpackningens hela yta till att överföra information i form av punktmönster samtidigt som man kan utnyttja förpackningens hela yta för att trycka ett mönster som är avsett att tilltala konsumenterna.
Enligt en föredragen utföringsform har nämnda punkter åtminstone två olika storlekar för representation av en nolla respektive en etta i en binär informationsmängd, vilket gör tekniken speciellt anpassad för att överföra information på ett tillförlitligt sätt inom den elektroniska världen som i stort är uppbyggd enligt den binära matematiken.
Företrädesvis representerar nämnda punkter en uppmätt storhet avseende ett styrmärkes placering i förhållande till ett designtryck pá förpackningsmaterialet och/eller till dess nominella position i förhållande till designtrycket. På detta sätt kan man styra fyllmaskinen eller annan bearbetningsutrustning att forma förpackningarna enligt designtryckets verkliga position.
Ovannämnda ändamål med uppfinningen har också uppnåtts medelst ett banformat förpackningsmaterial som utmed sin längdriktning omfattar ett väsentligen återkommande mönster av i längdriktningen efter varandra belägna partier som vart och ett är avsett att formas till en förpackning, vilket givits de kännetecknande särdragen att ett första av nämnda partier är försett med information avseende en uppmätt storhet hos ett andra, åtskilt från det första av nämnda partier. Såsom omnämnts ovan utnyttjar man på detta sätt fördelen med tryck- och lamineringsprocessernas tröghet så att man kan göra dessa processers toleranser vidare samtidigt som man ger respektive parti av förpackningsmaterialet information som är relevant för respektive parti i sig, samtidigt som man kan utföra tryckningen av styrmärket och informationen om styrmärket i samma steg på samma gång.
Enligt en föredragen utföringsform följer det första och det andra partiet direkt efter varandra utmed banan. På detta sätt minimerar man skillnaden mellan den storhet som uppmäts hos det första partiet och som trycks på det andra 10 15 20 25 30 35 a - o o nu n 523 298 7 partiet och den storhet som uppmäts hos det andra partiet för att tryckas på efterföljande parti.
Enligt en annan föredragen utföringsform är det första och det andra partiet separerade från varandra med ett antal partier som vart och ett är avsedda att formas till förpackningar. På detta sätt kan man använda enklare utrustning eftersom man inte behöver hinna överföra och tryck information avseende ett första parti på det direkt efterföljande partiet.
Med fördel omfattar nämnda information ett mönster av punkter i vilket ett antal av punkterna är förskjutna i förhållande till en symmetriskt sig upprepande nominell punktposition. Genom att låta förpackningsmaterialet uppbära en informationsmängd, som omfattar ett mönster av punkter i vilket ett antal av punkterna är förskjutna i förhållande till en symmetriskt sig upprepande nominell punktposition, kan man trycka en information som kan användas dels till att förmedla ett direkt budskap till en fyllmaskin eller liknande, dels till att förmedla en tjänst via ett mobiltelefonnät eller liknande. Alternativt kan punkterna innehålla en delinformationsmängd genom att de har olika former, storlekar eller om de finns överhuvudtaget eller ej på den förväntade nominella positionen och/eller den i förhållande till den nominella positionen förskjutna positionen. Med form avses olika geometriska former, storlekar inom samma form, och total avsaknad eller ej.
Vid överföring av det direkta budskapet från förpackningsmaterialet till fyllmaskinen använder man punktmönstret enligt en föredragen utföringsform på ett sätt som närmast kan liknas med blindskrift. Dock kan punktmönstret som utgör informationen omfatta ett betydligt större antal punkter, vilket i sin tur gör att ett enda område med information kan innehålla mycket mer information än exempelvis blindskrift.
Vid överföring av information via ett mobiltelefonnät eller liknande kan man överföra föränderlig information fràn förpackningsmaterialet till en fyllmaskin, eller till andra intressenter i värdekedjan, såsom grossister, butiker, konsumenter. Vid detta utnyttjande av systemet kan man tänka sig att man också kan överföra information tillbaka i värdekedjan genom att exempelvis konsumenten använder en kameraförsedd penna och markerar ett utvalt parti av förpackningen för att aktivera en speciell tjänst. Denna tjänst skulle kunna vara en beställning av ett recept, av ytterligare informationsmaterial, eller av andra tjänster. Trycket på förpackningslaminatet kan bestämmas av mejeristen, vilket gör att mejeristen kan själv koppla vald tjänst till valda förpackningar till en viss produkttyp eller under en viss tid.
Detta förpackningsmaterial med denna typ av information erbjuder tekniska lösningar på olika ändamål och användningsområden som tidigare har 10 15 20 25 30 35 | n o c n: 523 298 8 varit begränsade av olika faktorer och som framförallt har varit svära att implementera även i konsumentledet.
Enligt en annan föredragen utföringsform representrerar nämnda punkter ett styrmärke för styrning av en fyllmaskin. Genom att använda denna information för att styra en fyllmaskin kan man överföra information från tillverkningsprocessen avseende materialspecifikation, awikelser fràn specifikationen, uppmätta storheter avseende olika biglinjers och trycks placering i förhållande till styrmärket, etc. Styrmärket kan i sig också innehålla en mer traditionell startsignal som tidigare representerats med en streckkod eller liknande.
Med fördel representerar nämnda punkter en uppmätt storhet avseende ett styrmärkes placering i förhållande till ett biglinjemönster och/eller till dess nominella position i förhållande till biglinjemönstret. På detta sätt kan man styra fyllmaskinen eller annan bearbetningsutrustning till att forma förpackningarna enligt biglinjemönstrets verkliga position.
KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Uppfinningen kommer att beskrivas närmare i det följande under hänvisning till bifogade schematiska ritningar som i exemplifierande syfte visar för närvarande föredragna utföringsformer av uppfinningen enligt dess olika aspekter. _ Fig 1 visar schematiskt en utrustning för konvertering, tryckning av designtryck och applicering av information till förpackningsmaterialet.
Fig 2 visar schematiskt hur en pappersbana kan vara dragen genom en fyllmaskin och olika ställen där det uppfinningsmässiga sättet att överföra information med fördel kan användas.
Fig 3a-d visar schematiskt olika varianter av hur man kan arrangera punkterna så att de innehåller information.
DETALJERAD BESKRIVNING AV EN FÖREDFIAGEN UTFÖRINGSFORM Såsom framgär av fig 1 leds i konverterings- och tryckningsanläggningen pappersbanan 1 fram mellan valsar 2 och styrrullar 3. l fig 1 visas det parti under vilket pappersbanan förses med sitt designtryck 4 och biglinjemönster 5.
Designtrycket 4 läggs pà vid ett par av valsar 6, 7 och är det tryck som täcker hela förpackningen och som är anpassat för att konsumenten skall kunna identifiera produkten, varumärket, leverantören, etc. Utformningen av detta tryck 4 bestäms vanligtvis av mejeristen eller butikskedjan. I fig 1 visas endast ett valspar 6, 7, men i en konventionell anläggning finns det oftast 4-6 olika valspar 10 15 20 25 30 35 523 298 9 6, 7, varvid man lägger på en av grundfärgerna vid respektive valspar. Dessutom har man oftast ett valspar som endast trycker helt svarta ytor istället för att blanda samman grundfärgerna och slutligen har man ibland ett extra valspar för att tryck en speciell färg som blandas i förväg. Detta sista valspar används framförallt om mejeristen eller butikskedjan har en speciell varumärkeskopplad färg som alltid skall ha exakt rätt nyans och som dessutom täcker stora partier av förpackningen.
Biglinjemönstret 5 appliceras på förpackningsbanan 1 medelst en bigvals 8 och en mothàllsvals (visas ej). Bigvalsen 8 har på sin mantelyta ett biglinjemönster iform av upphöjningar 9 eller nedsäkningar som återupprepas kring dess omkrets. Mothållsvalsen kan vara slät, med en eftergivlig yta av gummi eller liknande eller så kan den vara utformad med nedsäkningar eller upphöjningar motsvarande de på bigvalsen så att upphöjningar på bigvalsen kan upptas i nedsänkningarna på mothållsvalsen. De partier av pappersbanan 1 som kläms mellan upphöjningarna 9 på bigvalsen 8 och mothållsvalsen kommer att tryckas samman och deformeras så att pappersbanan 1 vid dessa partier har en mindre styvhet än övriga partier av pappersbanan 1. På detta sätt har man försett pappersbanan 1 ett mönster utefter vilket den helst kommer att böja sig vid formningen av förpackningen.
Såsom framgår av fig 1 hanterar man i konverterings- och tryckningsanläggning oftast pappersbanor 1 som omfattar ett antal förpackningsbanor 10a-c i bredd. I fig 2 visas hur en sådan bana 10a leds genom en fyllmaskin för att bilda ett antal förpackningar. l fig 1 visas schematiskt en pappersbana 1 som omfattar tre förpackningsbanor 10a-c, men givetvis kan antalet förpackningsbanor 10a-c i bredd varieras efter behov och maskinkapacitet. Efter konverterings- och tryckningsprocessen skärs pappersbanan 1 upp i individuella förpackningsbanor 10a, 10b och 10c som rullas upp på separata rullar (såsom den upprullade förpackningsbanan 10a i fig 2).
Såsom framgår av fig 1 kommer biglinjemönstret 5 att placeras på förpackningsbanan 1 iförhållande till designtrycket 4 i enlighet med de toleranser på frihetsgraderna som finns i för maskinen och pappersbanans sträckning. I nästa steg trycker/skriver man ett styrmärke 11 som dels är avsett att använda för att aktivera/styra vissa åtgärder i fyllmaskinen och som dessutom är avsett att uppbära information om styrmärket i sig. En detektor 12 avläser läget mellan biglinjemönstret 5c och styrmärket 11c, samt eventuellt också avståndet mellan styrmärket 11c och designtrycket 4c. Givetvis kan man också tänka sig att man mäter avståndet mellan designtrycket 4 och biglinjemönstret 5. I praktiken är det 10 15 20 25 30 35 o o a Q nu 523 298 10 det sistnämnda avståndet som är det kritiska för förpackningens utseende, men för att hantera styrningen av fyllmaskinen har man såsom tidigare omnämnts infört ett styrmärke 11 som för fyllmaskinen är lättare att avläsa. Med avstånd avses det absoluta avståndet mellan ett definierat ställe hos styrmärket 11 och ett definierat ställe hos biglinjemönstret 5 och/eller någon form av awikelsemått i förhållande till en nominell position i förhållande till exempelvis detektorn 12.
Positionen hos styrmärket 11 och biglinjemönstret 5 kan mästas samtidigt med två detektorer12a-b, såsom visas i fig 1, men kan också mätas i sekvens efter varandra medelst en detektor. Om man mäteri sekvens måste man ha god vetskap om pappersbanans hastighet och sträckning, vilket gör att man introducerar en ny frihetsgrad som måste toleranssättas. l dagsläget anses det enklast och mest tillförlitligt att använda två detektorer 12a-b som samtidigt mäter läget för styrmärket 11c och biglinjemönstret 5c.
Den signal som sänds från detektorn 12 behandlas och återkopplas 14 till skrivaren 13 som applicerar styrmärket 11 på pappersbanan 1. Styrmärket 11 trycks, skrivs eller på annat sätt appliceras med hjälp av en skrivare 13 eller liknande. Styrmärket 11 innehåller en informationsmängd som beskrivs av ett mönster av punkter 23, ringar 24 eller liknande. Av dessa punkter är ett antal förskjutna i förhållande till nominell punktposition 25. Denna förskjutning av punkterna görs enligt ett speciellt system som gör att om ett visst antal punkter detekteras och lägesbestäms i förhållande till deras nominella positioner så kan den information som då erhålls tolkas som ett specifikt avstånd eller liknande. lnformationsmängden kan också tolkas som en speciell plats på en betydligt större imaginär karta, där varje plats har en unik uppsättning av lägsförskjutna punkter. Den detekterade, unika platsen kan sändas till en informationsbehandlingsenhet som returnerar ett svar innehållande information som är knuten till denna unika position. Med fördel är den nominella punktpositionen en symmetriskt sig upprepande position (se fig 3a). Exempelvis kan den nominella positionen för respektive punkt befinna sig i korsningarna hos ett vinkelrätt rutnät av, på likformigt inbördes avstånd sig placerade geometriska, räta linjer 25. Alternativt kan man tänka sig att man använder någon form av streckkod där linjerna ligger pà olika inbördes avstånd (se fig 3b), såsom i en traditionell streckkod och att mönstret med punkter är förskjutet i förhållande till nominella positioner på denna streckkod. Enligt ytterligare ett alternativ använder man punkter som har två olika utseenden (punkt/cirkel) för att skapa ett mönster (se fig 3c) och i fig 3d visas hur dessa olika alternativ skulle kunna kombineras.
Fig 3d visas också hur information kan åstadkommas genom att vissa punkter saknas helt och hållet. 10 15 20 25 30 35 n u n n nu 523 298 11 Genom att mäta mäta positionerna för styrmärket 5, biglinjemönstret 11 och designtrycket 4 pà ett parti 15c på förpackningsbanan 1 som redan är färdigbehandlat, men som befinner sig på nära avstånd från det parti 15a som skall förses med ett styrmärke 11, kan man överföra information till styrmärket 11 som innehåller information om styrmärkets 11 placering i sig. Detta kan man göra med vetskapen att i en konverterings- och tryckanläggning sker förändringar ytterst långsamt tack vare den stora masströghet som finns inbyggt i systemet.
Således innehåller således ett parti 15a egentligen information om vad som är uppmätt vid ett tidigare behandlat, närliggande parti 15c. l fig 1 visas schematiskt hur det finns ett parti 15b mellan nämnda informationsmässigt sammankopplade partier 15a, 15c. Givetvis kan man tänka sig att det inte finns något parti mellan dem eller att det finns ytterligare partier mellan dem, alltefter behov och önskemål. Ett kort avstånd ställer höga krav på informationsbehandlings- hastigheten hos detektorn 12 och skrivaren 13, medan ett långs avstånd ökar den möjliga felförändringen hos processen som sådan.
Styrmärket 11 år applicerat på förpackningsbanan 1 medelst en färg som reflekterar ljuset enligt ett visst färgspektrum. Genom att välja denna styrmärkesfärg på lämpligt sätt i förhållande till den färg man väljer till designtrycket 4 kan man trycka dessa båda mönser ovanpå varandra utan att konsumenten uppfattar styrmärkets 11 punktmönster och ändock kan man med en våglängdskänslig detektor 12 detektera punktmönstret 11 utan att detektorn 12 störs av designtrycket 4. På detta sätt kan man använda i princip hela ytan av förpackningen till att fungera som informationsbärare.
Tryckanläggningen är utrustad med ett antal detektorer 12 och skrivare 13 så att det finns en uppsättning för varje förpackningsbana 10a-c. För tydlighetens skull har utrustningen visats för förpackningsbana 10a och hänvisning har gjorts till tryck, biglinjer och styrmärke för förpackningsbana 10c. Det är dock avsikten att var och en av förpackningsbanorna 10a, 10b, 10c hanteras var för sig. Dock kan man tänka sig någon form av korskoppling mellan utrustningarna 12, 13, 14 för respektive förpackningsbana 10a-c, för att öka säkerheten för felmätningar.
På detta sätt kan man öka säkerheten genom att exempelvis specialhantera en mätning som anses ligga inom toleransgränserna men som awiker kraftigt från motsvarande mätningar på de andra förpackningsbanorna. l WO 01/48591A1 beskrivs en relativt nyligen utvecklad variant i enlighet med vilken man skapar ett speciellt mönster som trycks pà papperet och som läses av en på pennan anordnad kamera. I denna skrift beskrivs att mönstret kan varieras i sådan utsträckning att den imaginära ytan har en storlek av 4 600 000 kvadratkilometer, det vill säga en yta som är ungefär hälften så stor som Europa. 10 15 20 25 30 35 523 298 ~= 12 Delar av denna imaginära yta trycks på papper och knyts antingen till en unik funktion eller till ren textigenkänning. Exempelvis kan man trycka anteckningsblock anpassade för att skriva fax eller e-post. Anteckningsblocket är då utformat så att varje sida har en del där texten skall skrivas, en del där e-postadressen skall skrivas och en symbol som ger signalen att e-postmeddelandet skall skickas. Den information som läses av pennan skickas exempelvis via mobiltelefonnätet till en server som läser av platsen pä den imaginära ytan och sedan utför den funktion som motsvaras av denna specifika plats. För att denna teknik skall fungera på avsett sätt krävs alltså att det specialskapade underlaget är avpassat för den tillämpning som användaren avser utnyttja. För teknisk beskrivning av tekniken för utformning och avläsning av punktmönstret hänvisas fackmannen till WO 01/48591A1. Till denna skrift hänvisas fackmannen också för en djupare förståelse för hur information är avsedd att sändas fràn pennan till en server och därifrån vidare till exempelvis mejeristen som erbjuder konsumenten en speciell tjänst. Exempel pà en sådan tjänst kan vara att man kan deltaga i en tävling eller att man kan fä mer information om produkten som är förpackad i förpackningen. l fig 2 visas schematiskt hur en förpackning kan framställas ur en rulle förpackningsmaterial. Först rullas banan av fràn rullen och dras fram och tillbaka mellan ett antal valsar l en materialbuffert 18. Genom att flytta valsarna från och mot varandra kan man justera hur läng pappersbana som ryms i detta parti och man kan därigenom justera så att man rullar av i en jämn takt även om maskinen inte gàr riktigt jämnt. I den i fig 2 visade maskinen stansar man sedan tre häl utmed ett parti 16 av materialbanan 10a, varefter man sedan formgjuter tre öppningsanordningar 17a-c direkt över de tre hålen vid ett annat parti 17 av banan. Efter att man formgjutet öppningsanordningarna pà förpackningsbanan 10a kan man dra denna genom ett aseptiksystem för sterilisering av banan 10a.
Valfritt steriliseringssystem kan användas, varav det vanligaste är peroxidsterilisering genom att banan 10a leds ned genom ett peroxidbad.
Därefter börjar man forma den plana pappersbanan 10a till en tub genom att man under ett parti 19 i pappersbanans löpriktning för längskanterna mot varandra och slutligen svetsar samman dessa genom att ytterskiktsplasten tillfälligtvis värms upp av exempelvis varmluft eller induktionsvärmning 20. Tuben fylls uppifrån med den för förpackningen avsedda produkten, sàsom mjölk, juice eller liknande. Den långsträckta tuben delas sedan in i enskilda förpackningar genom att den làngsträckta tuben förseglas samman i tvärgàende förseglingar 21 utmed vilka tuben klipps till enskilda förpackningar, som slutligen formas till rätblocksformade förpackningar 22 genom att hörnflikarna viks in mot rätblockets sidor. 10 15 20 25 30 n u u n nn o v 523 298 13 l fig 2 visas med pilar fyra olika positioner A, B, C och D där man skulle kunna avläsa/utnyttja information på förpackningsmaterialet. Vid position A skulle man kunna använda informationen för att detektera korrekt ställe att stansa hål i förpackningsmaterialet. Vid position B kan motsvarande information användas för att säkerställa korrekt placering av öppningsanordningarna. Vid position C kan informationen användas för att korrigera inställningar för steriliseringsbadet, för appliceringen av eventuell längsskarvsremsa, samt för inställning av svetsparametrar för Iängsskarven. I position D kan informationen användas för att ställa in korrekt svets- och klipp-parametrar för den tvärgående förseglingen och kllppningen. Exempel på information som kan appliceras på förpackningsbanan är information om de olika skiktens tjocklek och ingående material.
Det inses att en mängd modifieringar av de häri beskrivna utföringsformerna av uppfinningen är möjliga inom ramen för uppfinningen, vilken definieras i de efterföljande patentkraven.
Exempelvis kan man tänka sig andra material än det ovan beskrivna pappersbaserade materialet, såsom exempelvis olika sorters plastbaserade förpackningsmaterial. Vidare kan man använda olika sorters barriärskikt, såsom exempelvis aluminium, SiOx, EVOH, etc.
Skrivaren kan exempelvis ersättas med en laser eller liknande som aktiverar vissa punkter hos ett speciellt skikt genom värme- eller ljusbehandling, eller skapar en fördjupning eller liknande som ändrar materialets egenskaper, såsom dess reflektion.
Vidare kan de ovan nämnda geometriska figurerna/formerna vara streck, cirklar, rektanglar, romber etc som dessutom i sin egen orientering kan innehålla information.
Med våglängdsomràde avses snäva områden som kan ligga inom en och samma färg, dvs punktmönstret kan vara tryckt med en blå färg och designtrycket kan vara tryckt med en annan blå färg, varvid dessa färger kan vara så lika att en konsument inte uppfattar punktmönstret utan bara ser designtrycket, samtidigt som en speciell sensor med våldefinierat våglängdsområde endast uppfattar punktmönstret.

Claims (11)

10 15 20 25 30 35 523 298 14
1. KRAV i. Sätt att överföra information från en anläggning för tillverkning av förpackningmaterial till en fyllmaskin, omfattande åtgärderna: att framställa en bana (1) av förpackningsmaterial, att vid framställningen av banan (1) uppmäta (12) en förbestämd storhet (11) hos ett första parti (15c) av banan (1), vilket parti (15c) är avsett att bilda en första förpackning i en fyllmaskin, att vid framställningen av banan (1) förse ett andra parti (15a) som är avsett att bilda en andra förpackning i en fyllmaskin, med information (11) om nämnda uppmätta storhet, att i en fyllmaskin avläsa nämnda information (11), och att styra en andra förbestämd storhet hos fyllmaskinen med ledning av nämnda information (11).
2. Sätt att förse ett förpackningsmaterial med information från en anläggning för tillverkning av förpackningmaterial, omfattande åtgärderna: att framställa en bana (1) av förpackningsmaterial, att vid framställningen av banan ( 1) uppmäta (12) en förbestämd storhet (11) hos ett första parti (15c) av banan (1), vilket parti (15c) är avsett att bilda en första förpackning, att vid framställningen av banan (1) förse ett andra parti (15a) som är avsett att bilda en andra förpackning, med information (11) om nämnda uppmätta storhet .
3. Sätt enligt krav 1 eller 2, vilket vidare omfattar åtgärden att förse nämnda andra parti (15a) med nämnda information (11) genom att påföra ett mönster av punkter (23, 24) i vilket ett antal av punkterna (23, 24) är förskjutna i förhållande till en nominell punktposition (25) och/eller att ett antal av punkterna har en första form (23) och ett antal av punkterna har en andra form (24) eller saknas.
4. Sätt enligt krav 3, vilket vidare omfattar åtgärden att ge nämnda punkter (23, 24) en färg inom ett våglängdsområde som skiljer sig från de färger av vilka förpackningens mönster (4) är tryckta, så att punkterna (23, 24) kan observeras av en våglängsdefinierad sensor (12).
5. Sätt enligt krav 3 eller 4, vilket vidare omfattar åtgärden att ge nämnda punkter (23, 24) åtminstone två olika storlekar/former (23, 24) för representation av en nolla (24) respektive en etta (23) i en binär informationsmängd.
6. Banformat förpackningsmaterial som utmed sin längdriktning omfattar ett väsentligen återkommande mönster (4, 5, 11) avi Iängdriktningen efter 10 15 20 n u e u :I 523 298 15 varandra belägna partier (15a-c) som vart och ett är avsett att formas till en förpackning, kännetecknad av att ett första av nämnda partier (15a) är försett med information avseende en uppmätt storhet hos ett andra (15c), àtskilt från det första (15a) av nämnda partier (15a,c).
7. Förpackningsmaterial enligt krav 6, vid vilket det första (15a) och det andra partiet (15c) följer direkt efter varandra utmed banan (1).
8. Förpackningsmaterial enligt krav 6, vid vilket det första (15a) och det andra partiet (15c) är separerade från varandra med ett antal partier (15b) som vart och ett är avsedda att formas till förpackningar.
9. Förpackningsmaterial enligt ett eller flera av krav 6-8, vid vilket nämnda information (11) omfattar ett mönster av punkter (23, 24) i vilket ett antal av punkterna (23, 24) är förskjutna i förhållande till en nominell punktposition (25) och/eller ett antal av punkterna har en första form (23) och ett antal av punkterna har en andra form (24) eller saknas.
10. Förpackningsmaterial enligt ett eller flera av kraven 6-9, vid vilket nämnda punkter (23, 24) har en färg inom ett váglängdsomráde som skiljer sig från de färger av vilka förpackningens mönster (4) är tryckta, så att punkterna (23, 24) kan observeras av en vàglängsdefinierad sensor (12).
11. Förpackningsmaterial enligt krav 6 eller 10, vid vilket nämnda punkter (23, 24) har åtminstone tvà olika storlekar/former (23, 24) för representation av en nolla (24) respektive en etta (23) i en binär informationsmängd.
SE0203411A 2002-11-19 2002-11-19 Sätt att överföra information från en anläggning för tillverkning av förpackningsmatrial till en fyllmaskin, sätt att förse ett förpackningsmaterial med information, samt förpackningsmaterial och användning därav 2805 SE0203411L (sv)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0203411A SE0203411L (sv) 2002-11-19 2002-11-19 Sätt att överföra information från en anläggning för tillverkning av förpackningsmatrial till en fyllmaskin, sätt att förse ett förpackningsmaterial med information, samt förpackningsmaterial och användning därav 2805
CNA2003801036142A CN1714023A (zh) 2002-11-19 2003-10-03 将信息从制造包装材料的设备传递到填充机器的方法、使得包装材料具有信息的方法、以及包装材料及其使用
AU2003267901A AU2003267901B8 (en) 2002-11-19 2003-10-03 A method of transferring information from a plant for the production of packaging material to a filling machine, a method of providing a packaging material with information, as well as packaging material and the use thereof
CN200710165721A CN100584701C (zh) 2002-11-19 2003-10-03 将信息从制造包装材料的设备传递到填充机器的方法
JP2004553332A JP4284276B2 (ja) 2002-11-19 2003-10-03 包装材料を製造するプラントから充填機械に情報を伝達する方法、包装材料に情報を与える方法、および包装材料
DE60317099T DE60317099T2 (de) 2002-11-19 2003-10-03 Verfahren zur übertragung von informationen an einem verpackungsmaterial sowie verpackungsmaterial mit diesen informationen
PCT/SE2003/001541 WO2004045953A1 (en) 2002-11-19 2003-10-03 A method of transferring information from a plant for the production of packaging material to a filling machine, a method of providing a packaging material with information, as well as packaging material and the use thereof
BRPI0315591-9A BRPI0315591B1 (pt) 2002-11-19 2003-10-03 Material de embalagem e método de transferir informações de uma instalação para a produção de material de embalagem para uma máquina de encher
MXPA05005279A MXPA05005279A (es) 2002-11-19 2003-10-03 Metodo de transferencia de informacion desde una planta para la produccion de material de envasado a una maquina de llenado, metodo para proporcionar un material de envasado y uso del mismo.
EP03748838A EP1575832B1 (en) 2002-11-19 2003-10-03 A method of providing a packaging material with information, as well as packaging material carrying such information
ES03748838T ES2291663T3 (es) 2002-11-19 2003-10-03 Un metodo para proporcionar un material de envasado con informacion, asi como material de envasado que porta esta informacion.
US10/532,591 US7337980B2 (en) 2002-11-19 2003-10-03 Method of transferring from a plant for the production of packaging material to a filling machine, a method of providing a packaging material with information, as well as packaging material and the use thereof
US11/873,899 US7823796B2 (en) 2002-11-19 2007-10-17 Method of transferring information from a plant for the production of packaging material to a filling machine, a method of providing a packaging material with information, as well as packaging material and the use thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0203411A SE0203411L (sv) 2002-11-19 2002-11-19 Sätt att överföra information från en anläggning för tillverkning av förpackningsmatrial till en fyllmaskin, sätt att förse ett förpackningsmaterial med information, samt förpackningsmaterial och användning därav 2805

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0203411D0 SE0203411D0 (sv) 2002-11-19
SE523298C2 true SE523298C2 (sv) 2004-04-06
SE0203411L SE0203411L (sv) 2004-04-06

Family

ID=20289603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0203411A SE0203411L (sv) 2002-11-19 2002-11-19 Sätt att överföra information från en anläggning för tillverkning av förpackningsmatrial till en fyllmaskin, sätt att förse ett förpackningsmaterial med information, samt förpackningsmaterial och användning därav 2805

Country Status (11)

Country Link
US (2) US7337980B2 (sv)
EP (1) EP1575832B1 (sv)
JP (1) JP4284276B2 (sv)
CN (2) CN100584701C (sv)
AU (1) AU2003267901B8 (sv)
BR (1) BRPI0315591B1 (sv)
DE (1) DE60317099T2 (sv)
ES (1) ES2291663T3 (sv)
MX (1) MXPA05005279A (sv)
SE (1) SE0203411L (sv)
WO (1) WO2004045953A1 (sv)

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004002132A1 (de) * 2004-01-15 2005-08-11 Man Roland Druckmaschinen Ag Einrichtung zur Erzeugung einer Beschichtung von Druckprodukten einer Druckmaschine
WO2007082728A2 (de) * 2006-01-18 2007-07-26 Stoerig Wolfgang Verfahren und vorrichtung zum betrieb einer maschine
JPWO2008004667A1 (ja) * 2006-07-06 2009-12-10 株式会社イシダ 包装袋の製造方法及び包装システム
EP1914168B1 (en) 2006-10-19 2008-12-31 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Process of manufacturing sealed packages containing a pourable food product and packaging equipment for performing such process
US20080178559A1 (en) * 2007-01-26 2008-07-31 Multisorb Technologies, Inc. Sorbent Packaging
DE102007033830A1 (de) * 2007-07-18 2009-01-22 Packtron Gmbh Verfahren zum Verpacken von Verpackungsgut und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
US20110011940A1 (en) * 2007-10-30 2011-01-20 Kenji Yoshida Code pattern
SE531915C2 (sv) * 2008-01-23 2009-09-08 Tetra Laval Holdings & Finance Kontroll av förhållande mellan tryck och biglinjer hos förpackningar
SE0802123A2 (sv) * 2008-10-09 2010-07-20 Tetra Laval Holdings & Finance Metod, anordning och system för informationsregis trering och informationsomvandling
US8674274B2 (en) 2009-03-02 2014-03-18 Harris Corporation Apparatus and method for heating material by adjustable mode RF heating antenna array
US8133384B2 (en) 2009-03-02 2012-03-13 Harris Corporation Carbon strand radio frequency heating susceptor
US8120369B2 (en) 2009-03-02 2012-02-21 Harris Corporation Dielectric characterization of bituminous froth
US8128786B2 (en) 2009-03-02 2012-03-06 Harris Corporation RF heating to reduce the use of supplemental water added in the recovery of unconventional oil
US9034176B2 (en) 2009-03-02 2015-05-19 Harris Corporation Radio frequency heating of petroleum ore by particle susceptors
US8887810B2 (en) 2009-03-02 2014-11-18 Harris Corporation In situ loop antenna arrays for subsurface hydrocarbon heating
US8101068B2 (en) 2009-03-02 2012-01-24 Harris Corporation Constant specific gravity heat minimization
US8729440B2 (en) 2009-03-02 2014-05-20 Harris Corporation Applicator and method for RF heating of material
US8494775B2 (en) * 2009-03-02 2013-07-23 Harris Corporation Reflectometry real time remote sensing for in situ hydrocarbon processing
RU2536452C2 (ru) * 2009-05-29 2014-12-27 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Упаковочный материал, содержащий намагничивающиеся участки
JP5934092B2 (ja) * 2009-05-29 2016-06-15 テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム 磁化可能部分を有する包装材料
WO2010138054A1 (en) * 2009-05-29 2010-12-02 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging material comprising magnetisable portions
US9505537B2 (en) 2009-05-29 2016-11-29 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging material comprising magnetisable portions
US20110213356A1 (en) 2009-11-05 2011-09-01 Wright Robert E Methods and systems for spinal radio frequency neurotomy
US8695702B2 (en) 2010-06-22 2014-04-15 Harris Corporation Diaxial power transmission line for continuous dipole antenna
US8648760B2 (en) 2010-06-22 2014-02-11 Harris Corporation Continuous dipole antenna
US8450664B2 (en) 2010-07-13 2013-05-28 Harris Corporation Radio frequency heating fork
US8763691B2 (en) 2010-07-20 2014-07-01 Harris Corporation Apparatus and method for heating of hydrocarbon deposits by axial RF coupler
US8772683B2 (en) 2010-09-09 2014-07-08 Harris Corporation Apparatus and method for heating of hydrocarbon deposits by RF driven coaxial sleeve
US8692170B2 (en) 2010-09-15 2014-04-08 Harris Corporation Litz heating antenna
US8646527B2 (en) 2010-09-20 2014-02-11 Harris Corporation Radio frequency enhanced steam assisted gravity drainage method for recovery of hydrocarbons
US8789599B2 (en) 2010-09-20 2014-07-29 Harris Corporation Radio frequency heat applicator for increased heavy oil recovery
ES2549758T3 (es) * 2010-09-27 2015-11-02 Müller Martini Holding AG Procedimiento para la fabricación de productos impresos compuestos individualmente
US8511378B2 (en) 2010-09-29 2013-08-20 Harris Corporation Control system for extraction of hydrocarbons from underground deposits
US8373516B2 (en) 2010-10-13 2013-02-12 Harris Corporation Waveguide matching unit having gyrator
US8616273B2 (en) 2010-11-17 2013-12-31 Harris Corporation Effective solvent extraction system incorporating electromagnetic heating
US8763692B2 (en) 2010-11-19 2014-07-01 Harris Corporation Parallel fed well antenna array for increased heavy oil recovery
US8453739B2 (en) 2010-11-19 2013-06-04 Harris Corporation Triaxial linear induction antenna array for increased heavy oil recovery
US8443887B2 (en) 2010-11-19 2013-05-21 Harris Corporation Twinaxial linear induction antenna array for increased heavy oil recovery
EP2646235A1 (en) 2010-11-29 2013-10-09 Tetra Laval Holdings & Finance SA Packaging material comprising magnetisable portions
US8877041B2 (en) 2011-04-04 2014-11-04 Harris Corporation Hydrocarbon cracking antenna
DE102011076922A1 (de) * 2011-06-03 2012-12-06 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Erfassung der Querposition von einem Packstoff, insbesondere einer Folienverpackung
US20150089902A1 (en) * 2012-05-24 2015-04-02 Intercontinental Great Brands Llc Method of making a magnetic structure
US8757479B2 (en) * 2012-07-31 2014-06-24 Xerox Corporation Method and system for creating personalized packaging
BR112015001924A2 (pt) * 2012-08-06 2017-07-04 Tetra Laval Holdings & Finance arranjo, processo para controlar um arranjo, dispositivo de computação, e, dispositivo de controle
ES2478421B1 (es) * 2014-02-21 2015-06-02 Bossar Packaging, S.A. Máquina envasadora con dispositivo compensador de errores de impresión del film
CN209521944U (zh) * 2015-06-22 2019-10-22 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 适于将液体可消费产品包装在包装件中的装置
EP3310668B1 (en) * 2015-06-22 2019-03-13 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Arrangement and method for packaging a liquid consumable product in a package
US10343803B2 (en) * 2015-12-30 2019-07-09 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Methods and apparatuses for guided quality control of a packaging system
US10336520B2 (en) * 2016-04-15 2019-07-02 The Imagine Group, Llc Single-ply, non-corrugated materials suitable for decorative wrapping
DE102016121496A1 (de) * 2016-11-10 2018-05-17 Gerhard Rauch Ges.m.b.H. Vorrichtung und Verfahren zur multifunktionalen Folienprägung
ES2821674T3 (es) * 2016-12-21 2021-04-27 Tetra Laval Holdings & Finance Portabobinas
CN109502113A (zh) * 2017-09-15 2019-03-22 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司 灌装机、在包装内侧激光打码的方法、包装品
US20190352033A1 (en) * 2018-05-16 2019-11-21 The Procter & Gamble Company Method of Performing a Task in Registration With a Seal In Materials and Flexible Containers Made By Method
CN113195388B (zh) * 2018-12-21 2024-01-09 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 用于生产包装的方法和其系统
WO2020127018A1 (en) 2018-12-21 2020-06-25 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A method for printing a web of packaging material and an apparatus thereof
CN111762361A (zh) * 2020-06-28 2020-10-13 湖北蕲艾堂科技有限公司 一种多层料包生产工艺

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH637088A5 (de) * 1979-01-25 1983-07-15 Tetra Pak Dev Verfahren und vorrichtung zum registerhaltigen vorschub einer werkstoffbahn.
DE3124344C2 (de) 1981-06-20 1985-10-31 Zupack-Gesellschaft mbH für Herstellung und Vertrieb neuzeitlicher Verpackungen, 6100 Darmstadt Vorrichtung zum registergenauen Bearbeiten einer bedruckten Bahn in einer Verpackungsmaschine
SE454439B (sv) * 1983-07-06 1988-05-02 Tetra Pak Ab Sett och anordning att med fotoelektriska medel detektera och behorighetskontrollera gjorda styrmarkeringar pa en med tryck dekorerad lopande materialbana
GB8519857D0 (en) * 1985-08-07 1985-09-11 Colorwave Processing Lab Ltd Rotary cutting machines
IT206779Z2 (it) 1986-01-31 1987-10-01 Muccioli Luigi Struttura portante regolabile per porte corazzate e relativo telaio regolabile.
GB8624808D0 (en) * 1986-10-16 1986-11-19 Laser Impressions Ltd Identifying item of printed matter
JP3755153B2 (ja) * 1993-06-23 2006-03-15 日本テトラパック株式会社 充填機及び包材
GB9321148D0 (en) * 1993-10-13 1993-12-01 Molins Plc Package blank feeding
AU5870196A (en) 1995-06-07 1996-12-30 Motorola, Inc. Automatically identifying objects deposited in a container
JP4096112B2 (ja) * 1995-09-11 2008-06-04 四国化工機株式会社 ウェッブの位置合せ装置
EA001531B1 (ru) * 1996-02-09 2001-04-23 Тетра Лаваль Холдингс Энд Файнэнс С.А. Устройство и способ для проверки рисунков, расположенных на полосовом материале
JPH10326331A (ja) * 1997-03-24 1998-12-08 Olympus Optical Co Ltd ドットコードを有する記録媒体及びコード読取装置
US6107921A (en) 1998-04-16 2000-08-22 Motorola, Inc. Conveyor bed with openings for capacitive coupled readers
US6107920A (en) * 1998-06-09 2000-08-22 Motorola, Inc. Radio frequency identification tag having an article integrated antenna
AU6141099A (en) 1998-09-11 2000-04-03 Motorola, Inc. Electrostatic rfid/eas system
DE19932906A1 (de) * 1999-07-12 2001-01-18 Siemens Ag Verfahren und Anordnung zum Erfassen einer Wärmequelle in einem überwachten Gebiet
JP2001222433A (ja) * 1999-11-29 2001-08-17 Olympus Optical Co Ltd 情報記録媒体、情報処理方法、情報処理装置、及びプログラム記録媒体
EP1244955A1 (en) * 1999-12-23 2002-10-02 Anoto AB Centralized information management
US6992655B2 (en) * 2000-02-18 2006-01-31 Anoto Ab Input unit arrangement
GB0003811D0 (en) * 2000-02-19 2000-04-05 Ind Automation Systems Ltd Packaging and processes and apparatus for its manufacture
WO2001079988A1 (en) 2000-04-17 2001-10-25 International Paper Company Materials handling, tracking and control system
AU2001255468A1 (en) 2000-04-18 2001-10-30 International Paper Company Product and material information communication in manufacturing processes
US6655579B1 (en) * 2000-04-26 2003-12-02 Eastman Kodak Company Machine readable coded frame for personal postage
CH695250A5 (de) 2000-05-03 2006-02-15 Leuze Electronic Gmbh & Co Vorrichtung zur Detektion von Marken auf einer Materialbahn.
JP2002163722A (ja) * 2000-11-29 2002-06-07 Kojima Co Ltd 商品販売管理方法および装置ならびに携帯端末
JP2002240387A (ja) * 2000-12-12 2002-08-28 Ricoh Co Ltd 画像形成方法、画像形成装置及び画像情報管理システム
US6726104B2 (en) * 2000-12-18 2004-04-27 Symbol Technologies, Inc. Scaling techniques for printing bar code symbols
US7457476B2 (en) * 2001-10-03 2008-11-25 Anoto Ab Optical sensor device and a method of controlling its exposure time
GB0129369D0 (en) * 2001-12-07 2002-01-30 Filtrona United Kingdom Ltd Method and apparatus for marking articles

Also Published As

Publication number Publication date
MXPA05005279A (es) 2005-07-25
BRPI0315591B1 (pt) 2015-04-07
EP1575832B1 (en) 2007-10-24
AU2003267901B2 (en) 2009-02-05
CN100584701C (zh) 2010-01-27
ES2291663T3 (es) 2008-03-01
CN101181939A (zh) 2008-05-21
JP2006506285A (ja) 2006-02-23
DE60317099D1 (de) 2007-12-06
US20060032928A1 (en) 2006-02-16
DE60317099T2 (de) 2008-02-07
CN1714023A (zh) 2005-12-28
BR0315591A (pt) 2005-09-06
AU2003267901B8 (en) 2009-02-26
US20080035742A1 (en) 2008-02-14
SE0203411L (sv) 2004-04-06
JP4284276B2 (ja) 2009-06-24
EP1575832A1 (en) 2005-09-21
SE0203411D0 (sv) 2002-11-19
WO2004045953A1 (en) 2004-06-03
US7823796B2 (en) 2010-11-02
AU2003267901A1 (en) 2004-06-15
US7337980B2 (en) 2008-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE523298C2 (sv) Sätt att överföra information från en anläggning för tillverkning av förpackningsmatrial till en fyllmaskin, sätt att förse ett förpackningsmaterial med information, samt förpackningsmaterial och användning därav 2805
US9744726B2 (en) 3D print manufacturing of packages with personalized labeling technology
JP2018514474A (ja) 包装システム
CN102682320A (zh) 一种对每包卷烟进行赋码、识读并数据关联的方法
JP2018514474A5 (sv)
EP2862130B1 (en) Consumer products packaging and methods for producing packaging
SE434256B (sv) Sett vid framstellning av en tryckt, forbigad och med oppningsanvisning forsedd forpackningsmaterialbana
JP6916520B2 (ja) 製袋包装用フィルム
CN110300663B (zh) 一种用于包装材料的印刷系统
CN216993493U (zh) 包装材料制造系统和用于包装材料制造系统的印刷站
CN206011999U (zh) 具有个性化二维码的复合包装材料的印刷系统
JP2020037444A (ja) 包装システム
CN209879549U (zh) 带有可变信息的rfid胶帽
CN219650885U (zh) 一种热敏不干胶小票打印纸
JP6913740B2 (ja) 磁化部分を含む包装材料、及び材料を磁化する方法
JP2017065009A (ja) 印刷パターン照合装置、印刷媒体、及び印刷パターン照合方法
CN113002207A (zh) 一种用于标签局部压胶印刷生产工艺
JP2017087594A (ja) 梱包材及び配送方法
ITRM980428A1 (it) Apparato e metodo di umbustamento automatico