JP2017065009A - 印刷パターン照合装置、印刷媒体、及び印刷パターン照合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、照合に要する時間を短縮可能な印刷パターン照合装置を提供することを目的とする。【解決手段】印刷パターン照合装置４は、第１印刷パターンと第１印刷パターンが区分されている群を特定する第２印刷パターンとが印刷されている印刷媒体２から、第１印刷パターンと第２印刷パターンとを取得する。続いて、取得した第２印刷パターンと、印刷パターン記憶部４２０が記憶している第２印刷パターンとを照合して、印刷パターン記憶部４２０が記憶している第２印刷パターンのうちから、上記取得した第２印刷パターンと同一の第２印刷パターンを特定する。続いて、取得した第１印刷パターンと、印刷パターン記憶部４２０が記憶している第１印刷パターンのうちの、特定された第２印刷パターンで特定される群に区分されている第１印刷パターンとを照合する。【選択図】図１

Description

本発明は、印刷パターン照合装置、印刷媒体、及び印刷パターン照合方法に関する。

従来、印刷媒体に印刷された印刷パターンを照合する技術としては、例えば、特許文献１に記載の技術がある。この特許文献１に記載の技術では、予め複数の印刷媒体それぞれに互いに異なる印刷パターンを印刷しておき、各印刷媒体の印刷パターンそれぞれを記憶しておく。そして、これら複数の印刷媒体のうちの一の印刷媒体から印刷パターンを読み取り、読み取った印刷パターンを、記憶しておいた印刷パターンすべてと照合する。

特開２０１２−４０８３４号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、例えば、印刷媒体の数が増大すると、照合を行う回数が増大し、照合に要する時間が長時間化する可能性があった。
本発明は、上記のような点に着目し、照合に要する時間を短縮可能な印刷パターン照合装置、印刷媒体、及び印刷パターン照合方法を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、各印刷媒体を特定すると共に、予め定められた複数の群のいずれかに区分されている第１印刷パターンと、該第１印刷パターンが区分されている群を特定する第２印刷パターンとが印刷されている複数の印刷媒体のうちの一の印刷媒体から第１印刷パターンと第２印刷パターンとを取得する印刷パターン取得部と、印刷媒体毎に、各印刷媒体に印刷されている第１印刷パターンと第２印刷パターンとを対応づけて記憶している印刷パターン記憶部と、印刷パターン取得部で取得した第２印刷パターンと、印刷パターン記憶部が記憶している第２印刷パターンとを照合して、印刷パターン記憶部が記憶している第２印刷パターンのうちから、印刷パターン取得部で取得した第２印刷パターンと同一の第２印刷パターンを特定する印刷パターン特定部と、印刷パターン取得部で取得した第１印刷パターンと、印刷パターン記憶部が記憶している第１印刷パターンのうちの、印刷パターン特定部で特定された第２印刷パターンで特定される群に区分されている第１印刷パターンとを照合する印刷パターン照合部と、を備えたことを特徴とする。

本発明の一態様によれば、例えば、予め各印刷媒体の印刷パターンそれぞれを記憶しておき、記憶しておいた印刷パターンすべてと照合する方法に比べ、照合を行う回数を低減することができる。そのため、照合に要する時間を短縮することができる。

真贋判定システムの概略構成を表す概念図である。 印刷媒体を説明するための説明図である。 印刷パターン取得部の動作を説明するための図である。 印刷パターン記憶部の記憶内容を表すテーブルである。 印刷媒体の作成装置の構成を表す側面図である。 印刷媒体の作成方法を説明するための説明図である。 真贋判定システムの動作を表すシーケンス図である。 印刷媒体の変形例を説明するための説明図である。 印刷媒体の変形例を説明するための説明図である。 印刷媒体の変形例を説明するための説明図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本実施形態は、本発明を、商品に貼付され、商品の出所を保証するギャランティーシール等の印刷媒体２の真贋を判定するための真贋判定システム１に適用したものである。
なお、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の形状、構造、及び配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

（構成）
図１に示すように、真贋判定システム１は、互いに異なる印刷パターンが印刷されている複数の印刷媒体２と、印刷媒体２を撮影する移動通信端末３と、移動通信端末３で撮影した撮影画像から取得される印刷媒体２の印刷パターンと、予め記憶されている各印刷媒体２の印刷パターンとを照合する印刷パターン照合装置４とを備える。移動通信端末３と印刷パターン照合装置４とは、携帯電話通信網や、インターネット網等で実現される通信路５を介して、互いに各種情報（例えば、撮影画像等）を送受信可能となっている。
印刷媒体２は、四角板状に形成された基材２１０を備える。基材２１０としては、例えば、紙基材、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）等のフィルム基材を採用できる。

基材２１０の一方の面（以下、「表面」とも呼ぶ）には、図２に示すように、第１印刷パターン２２０と、第２印刷パターン２３０と、商品ロゴ２４０とが印刷されている。
第１印刷パターン２２０は、各印刷媒体２を特定する印刷パターンである。例えば、各印刷媒体２毎に異なる印刷パターンとする。具体的には、ドットで形成される網点、記号等のドットパターン、線、破線等のラインで形成されるラインパターン、斑模様、マーブル模様を採用できる。図２の例では四角形のドットで形成される網点が用いられている。
また、第１印刷パターン２２０は、予め定められた複数の群のいずれかに区分されている。後述する印刷パターン記憶部４２０の記憶内容を表す図４の例では、第１印刷パターン２２０「ａ」「ｂ」は、第２印刷パターン２３０「Ａ」で特定される群に区分されている。また同様に、第１印刷パターン２２０「ｃ」「ｄ」「ｅ」は、第２印刷パターン２３０「Ｂ」で特定される群に区分されている。さらに、第１印刷パターン２２０「ｆ」「ｇ」「ｈ」「ｉ」「ｊ」は、第２印刷パターン２３０「Ｃ」で特定される群に区分されている。

また、第１印刷パターン２２０の印刷領域としては、例えば、表面の一部、または表面の全部を採用できる。図２の例では、一つの辺に平行な線で印刷媒体２の表面を左右の領域に二等分した場合の右側の領域を第１印刷パターン２２０の印刷領域としている。
また、第１印刷パターン２２０の印刷インキとしては、例えば、一色、または複数色を採用できる。図２の例では、水色（一色）が用いられている。さらに、印刷インキの種類としては、例えば、蛍光インキ、赤外線吸収インキ等の特殊インキを用いてもよい。

第２印刷パターン２３０は、同じ印刷媒体２に印刷された、第１印刷パターン２２０が区分されている群を特定する印刷パターンである。例えば、２以上の印刷媒体２（ただし、複数の印刷媒体２のうちの、一部の印刷媒体２とし、全部の印刷媒体２は除く）に共通の印刷パターンとする。具体的には、ドットパターン、ラインパターン、斑模様、マーブル模様を採用できる。図２の例では四角形のドットで形成される網点が用いられている。
また、第２印刷パターン２３０の印刷領域としては、例えば、表面の一部、または表面の全部を採用できる。図２の例では、第１印刷パターン２２０の印刷領域と異なる領域、つまり、印刷媒体２の左側の領域を第２印刷パターン２３０の印刷領域としている。
また、第２印刷パターン２３０の印刷インキとしては、例えば、一色、または複数色を採用できる。図２の例では、紺色（一色）が用いられている。さらに、印刷インキの種類としては、例えば、蛍光インキ、赤外線吸収インキ等の特殊インキを用いてもよい。

このように、図２の例では、第１印刷パターン２２０と第２印刷パターン２３０とが、印刷媒体２の互いに異なる領域に印刷されている。それゆえ、第１印刷パターン２２０と第２印刷パターン２３０とをシンプルにすることができ、比較的容易に実施できる。
なお、第２印刷パターン２３０の印刷インキには、吸収ピーク波長が異なる複数の印刷インキを用い、第１印刷パターン２２０の印刷インキには、上記複数の印刷インキの吸収ピーク波長全てで上記複数の印刷インキと同程度に吸収する、１つの印刷インキを用いてもよい。例えば、第２印刷パターン２３０の印刷インキには、可視光のみ吸収する印刷インキと、赤外光のみ吸収する印刷インキとを用い、第１印刷パターン２２０の印刷インキには、カーボンブラック等、可視光と赤外光との両方を吸収する印刷インキを用いる。
これにより、例えば、事業者は、印刷媒体２に赤外光を照射することで、赤外光を吸収した第２印刷パターン２３０の部分と第１印刷パターン２２０との組み合わせを視認でき、印刷媒体２の真贋を検証できる。また、ユーザーは、印刷媒体２に赤外光を照射することなく、可視光下で確認することで、可視光を吸収した第２印刷パターン２３０の部分と第１印刷パターン２２０との組み合わせを視認でき、印刷媒体２の真贋を検証できる。

商品ロゴ２４０は、商品の製造会社等を表す図案化された文字列（ロゴタイプ）である。図２の例では、黒丸と白抜きの文字列「ＴＰ」との組み合わせが用いられている。
また、商品ロゴ２４０の印刷領域としては、例えば、第１印刷パターン２２０や第２印刷パターン２３０の印刷領域と異なる領域を採用できる。例えば、図２の例では、中央の領域を商品ロゴ２４０の印刷領域としている。これにより、図２の例では、第１印刷パターン２２０と第２印刷パターン２３０とが、商品ロゴ２４０の背景を実現している。
印刷媒体２の他方の面（以下、「裏面」とも呼ぶ）には、接着剤による接着剤層（不図示）が形成されている。そして、印刷媒体２は接着剤層を介して商品に貼付される。

移動通信端末３は、消費者が所持している端末装置である。例えば、携帯電話通信網、インターネット網を用いた各種情報の送受信、写真の撮影等も可能なスマートフォンを採用できる。移動通信端末３は、ユーザの操作により、印刷媒体２の表面、つまり、第１印刷パターン２２０、第２印刷パターン２３０及び商品ロゴ２４０を撮影する。そして、移動通信端末３は、通信路５を介して撮影画像を印刷パターン照合装置４に送信する。
また、移動通信端末３は、印刷パターン照合装置４から印刷媒体２の真贋の判定結果が送信されると、送信された判定結果をディスプレイに表示する。これにより、移動通信端末３のユーザは、表示によって、印刷媒体２の真贋の判定結果を知ることができる。

印刷パターン照合装置４は、印刷パターン取得部４１０と、印刷パターン記憶部４２０と、印刷パターン特定部４３０と、印刷パターン照合部４４０とを備える。
印刷パターン取得部４１０は、印刷媒体２から第１印刷パターン２２０と第２印刷パターン２３０とを取得する。具体的には、印刷パターン取得部４１０は、通信路５を介して、図３（ａ）に示すように、移動通信端末３から送信される撮影画像を取得する。
印刷パターン記憶部４２０は、図４に示すように、印刷媒体２毎に、各印刷媒体に印刷されている第１印刷パターン２２０と第２印刷パターン２３０とを対応付けて記憶している。図４の例では、識別番号「１」〜「１０」で表される印刷媒体２の第１印刷パターン２２０と第２印刷パターン２３０とを記憶している。第１印刷パターン２２０としては、各印刷媒体２を特定する印刷パターン「ａ」〜「ｊ」が採用されている。また、第２印刷パターン２３０としては、第１印刷パターン２２０「ａ」「ｂ」が区分されている群を特定する印刷パターン「Ａ」が採用されており、また同様に、第１印刷パターン２２０「ｃ」〜「ｅ」が区分されている群を特定する印刷パターン「Ｂ」、第１印刷パターン２２０「ｆ」〜「ｊ」が区分されている群を特定する印刷パターン「Ｃ」が採用されている。

印刷パターン特定部４３０は、印刷パターン取得部４１０で取得した第２印刷パターン２３０（以下「取得パターン」とも呼ぶ）と、印刷パターン記憶部４２０が記憶している第２印刷パターン２３０とを照合して、印刷パターン記憶部４２０が記憶している第２印刷パターン２３０のうちから取得パターンと同一の第２印刷パターン２３０を特定する。具体的には、印刷パターン特定部４３０は、図３（ｂ）に示すように、印刷パターン取得部４１０で取得した撮影画像から商品ロゴ２４０と印刷媒体２の四隅とを検出する。
続いて、印刷パターン特定部４３０は、図３（ｃ）に示すように、検出結果に基づき印刷媒体２の中央位置（重心）を算出する。続いて、印刷パターン特定部４３０は、図３（ｄ）に示すように、算出した中央位置（重心）に基づき、撮影画像から第２印刷パターン２３０を抽出する。図３（ｄ）の例では、中央位置（重心）よりも左側の領域から紺色のドットで形成されるドットパターンを抽出している。例えば、図３（ｅ）に示すように、まず、中央位置（重心）を（０、０）とし、左右方向に延び右方向を正方向とするｘ軸、上下方向に延び上方向を正方向とするｙ軸とを有する（ｘ、ｙ）座標系を設定する。

そして、座標（−ｂ、ａ）、（−ｂ、−ａ）、（０、−ａ）、（０、ａ）を頂点とする四角形の領域内から第２印刷パターン２３０を抽出する。ここで、変数ａ、ｂは、撮影画像の画像サイズが５００画素×５００画素で場合には、５０〜２４０程度とする。続いて、印刷パターン特定部４３０は、抽出した第２印刷パターン２３０、つまり、取得パターンと、印刷パターン記憶部４２０が記憶している第２印刷パターン２３０とを照合して、記憶している第２印刷パターン２３０のうちから取得パターンと同一の第２印刷パターン２３０を特定する。照合方法としては、例えば、一般的な画像マッチング法を採用できる。図４の例では「Ａ」「Ｂ」「Ｃ」の３つの第２印刷パターン２３０と照合することになる。

印刷パターン照合部４４０は、印刷パターン特定部４３０で特定した第１印刷パターン２２０と、印刷パターン記憶部４２０が記憶している第１印刷パターン２２０のうちの、印刷パターン特定部４３０で特定された第２印刷パターン２３０で特定される群に区分されている第１印刷パターン２２０とを照合する。そして、印刷パターン照合部４４０は、印刷パターン記憶部４２０が記憶している第１印刷パターン２２０のうちから、取得した第１印刷パターン２２０と同一の第１印刷パターン２２０を特定する。具体的には、印刷パターン照合部４４０は、図３（ｆ）に示すように、印刷パターン特定部４３０で算出した中央位置（重心）に基づき撮影画像から第１印刷パターン２２０を抽出する。図３（ｆ）の例では、中央位置よりも右側の領域から水色のドットで形成されるドットパターンを抽出している。例えば、図３（ｇ）に示すように、座標（ｄ、ｃ）、（ｄ、−ｃ）、（０、−ｃ）、（０、ｃ）を頂点とする四角形の領域内から第１印刷パターン２２０を抽出する。

ここで、変数ｃ、ｄは、撮影画像の画像サイズが５００画素×５００画素で場合には、５０〜２４０程度とする。続いて、印刷パターン特定部４３０は、抽出した第１印刷パターン２２０と、印刷パターン記憶部４２０が記憶している第１印刷パターン２２０のうちの、印刷パターン特定部４３０で特定された第２印刷パターン２３０で特定される群に区分されている第１印刷パターン２２０とを照合する。照合方法としては、例えば、一般的な画像マッチング法を採用できる。図４の例では、例えば、印刷パターン特定部４３０で第２印刷パターン２３０として印刷パターン「Ａ」が特定された場合には、印刷パターン「Ａ」で特定される群に区分されている２つの第１印刷パターン２２０「ａ」「ｂ」と照合することになる。これにより、照合を行う回数を合計５回に低減することができる。

続いて、印刷パターン照合部４４０は、印刷パターン記憶部４２０から第１印刷パターン２２０を特定できたか否かを判定する。そして、印刷パターン照合部４４０は、第１印刷パターン２２０を特定できたと判定した場合には、印刷媒体２が本物であると判定し、その判定結果を撮影画像の送信元の移動通信端末３に送信する。一方、印刷パターン照合部４４０は、第１印刷パターン２２０を特定できないと判定した場合には、印刷媒体２が偽物であると判定し、判定結果を、撮影画像の送信元の移動通信端末３に送信する。

（印刷媒体２群の製造方法）
次に、図５、図６を参照し、印刷媒体２群の作成方法について説明する。
まず、図５、図６に示すように、帯状の基材シート６を搬送し、搬送される基材シート６に第３印刷パターン６１０、第４印刷パターン６２０、並びに通紙方向及びこれに直交する方向に沿ってマトリックス状に配列された複数の商品ロゴ２４０を順番に印刷する。
第３印刷パターン６１０としては、例えば、第２印刷パターン２３０に含まれるドット、ライン等から形成される各種印刷パターンを採用できる。図５の例では、紺色のドットで形成されるドットパターンを用いている。また、第４印刷パターン６２０としては、例えば、第１印刷パターン２２０に含まれるドット等から形成される各種印刷パターンを採用できる。図５の例では、水色のドットで形成されるドットパターンを用いている。

具体的には、まず搬送される基材シート６に、第３印刷パターン６１０を印刷する一対の印刷用ローラ（以下、「第１のローラ対」とも呼ぶ）７の間を次々に通過させる。そして、第３印刷パターン６１０の印刷時には、基材シート６の幅方向端部に予め付されているトンボを用いて、第３印刷パターン６１０の印刷位置の位置制御を行い、第１のローラ対７間を通過する基材シート６の予め定められた位置、つまり、通紙方向に所定間隔隔てた位置に第３印刷パターン６１０を順次印刷する。位置制御としては、例えば、第１のローラ対７の回転速度を制御する方法、基材シート６の搬送速度を制御する方法がある。

続いて、第３印刷パターン６１０が印刷された基材シート６に、第４印刷パターン６２０を印刷する一対の印刷用ローラ（以下、「第２のローラ対」とも呼ぶ）８の間を連続して通過させる。そして、第４印刷パターン６２０の印刷時には、第４印刷パターン６２０の印刷位置の位置制御を行わずに、第４印刷パターン６２０を印刷する。これにより、第２のローラ対８間を通過する基材シート６の予め定められた位置、つまり、第３印刷パターン６１０の印刷位置から通紙方向にずれた位置それぞれに第４印刷パターン６２０を順次印刷する。通紙方向へのずれ量は第４印刷パターン６２０の印刷のたびに変化する。
続いて、第４印刷パターン６２０が印刷された基材シート６に、マトリックス状に配列された複数の商品ロゴ２４０を印刷する一対の印刷用ローラ（以下、「第３のローラ対」とも呼ぶ）９の間を通過させる。また同時に、第３のローラ対９は、印刷媒体２の輪郭枠線２５０も印刷する。そして、第３のローラ対９では、基材シート６の位置制御を行い、基材シート６の予め定められた位置、つまり第３印刷パターン６１０の印刷位置それぞれに、複数の商品ロゴ２４０と複数の印刷媒体２の輪郭枠線２５０とを順次印刷する。

このように、第１のローラ対７、第３のローラ対９では、基材シート６の位置制御を行って第３印刷パターン６１０、マトリックス状に配置された商品ロゴ２４０、輪郭枠線２５０の印刷を行う。それゆえ、マトリックの同じ位置（同一行、同一列）の輪郭枠線２５０内の第２印刷パターン２３０の領域は、互いに同一の印刷パターンとなる。図５の例では、輪郭枠線２５０内の左側の領域は、互いに同一のドットパターンとなっている。
また、第２のローラ対８では、基材シート６の位置制御を行わず、第３印刷パターン６１０の印刷位置から通紙方向にずれた位置に第４印刷パターン６２０を印刷する。また、ずれ量は第４印刷パターン６２０の印刷のたびに変化する。そのため、各輪郭枠線２５０内の第１印刷パターン２２０の印刷領域は、互いに異なる印刷パターンとなる。図５の例では、輪郭枠線２５０内の右側の領域は互いに異なるドットパターンとなっている。

続いて、商品ロゴ２４０と輪郭枠線２５０とが印刷された基材シート６をカッター等で輪郭枠線２５０に沿って切断する。これにより、第１印刷パターン２２０と第２印刷パターン２３０と商品ロゴ２４０とが印刷された印刷媒体２群、つまり、複数の印刷媒体２を作成する。複数の印刷媒体２のそれぞれには、印刷媒体２毎に異なる第１印刷パターン２２０と、２以上の印刷媒体２に共通の第２印刷パターン２３０とが印刷されている。
なお、本実施形態では、基材シート６の位置制御を行わないことで、第３印刷パターン６１０の印刷位置と第４印刷パターン６２０の印刷位置とをずらす例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、第２のローラ対８の印刷シリンダーの直径を、第１のローラ対７の印刷シリンダーの直径と異ならせるようにしてもよい。この場合、一方を２０インチとし、他方を１３．３インチとする等、最大公約数がない大きさとする。
また、例えば、第３印刷パターン６１０、第４印刷パターン６２０が印刷された基材シート６に、透明または半透明の印刷インクを全ベタで印刷するようにしてもよい。

（動作その他）
次に、図７を参照し、真贋判定システム１の動作について説明する。
まず、図７に示すように、消費者が、移動通信端末３を操作し、商品に貼付されている印刷媒体２を撮影し、通信路５を介して撮影画像を印刷パターン照合装置４に送信したとする（ステップＳ１０１）。すると、印刷パターン照合装置４の印刷パターン取得部４１０が、送信された撮影画像を取得する（ステップＳ１０２）。続いて、印刷パターン照合装置４の印刷パターン特定部４３０が、取得した撮影画像の第２印刷パターン２３０（取得パターン）と、印刷パターン記憶部４２０が記憶している第２印刷パターン２３０とを照合して、印刷パターン記憶部４２０が記憶している第２印刷パターン２３０のうちから取得パターンと同一の第２印刷パターン２３０を特定する（ステップＳ１０３）。図４の例では、「Ａ」「Ｂ」「Ｃ」の３つの第２印刷パターン２３０と照合することになる。

続いて、印刷パターン照合装置４の印刷パターン照合部４４０が、取得した撮影画像の第１印刷パターン２２０と、印刷パターン記憶部４２０が記憶している第１印刷パターン２２０のうちの、特定された第２印刷パターン２３０で特定される群に区分されている第１印刷パターン２２０とを照合する（ステップＳ１０４）。そして、印刷パターン記憶部４２０が記憶している第１印刷パターン２２０のうちから、取得した撮影画像の第１印刷パターン２２０と同一の第１印刷パターン２２０を特定する（ステップＳ１０４）。図４の例では、例えば、印刷パターン特定部４３０で第２印刷パターン２３０として印刷パターン「Ａ」が特定された場合には、印刷パターン「Ａ」で特定される群に区分されている２つの第１印刷パターン２２０「ａ」「ｂ」と照合することになる。これにより、照合の回数を合計５回に低減することができ、照合に要する時間を短縮することができる。
ここで、第１印刷パターン２２０を特定できたとする。すると、印刷パターン照合部４４０が、印刷媒体２が本物であると判定し、その判定結果を撮影画像の送信元の移動通信端末３に送信する（ステップＳ１０５）。続いて、移動通信端末３は、送信された判定結果、つまり、印刷媒体２が本物であるという判定結果をディスプレイに表示する（ステップＳ１０６）。これにより、消費者は、印刷媒体２の真贋の判定結果を把握できる。

（本実施形態の効果）
本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態に係る印刷パターン照合装置４では、印刷パターン取得部４１０は、各印刷媒体２を特定すると共に、予め定められた複数の群のいずれかに区分されている第１印刷パターン２２０と、第１印刷パターン２２０が区分されている群を特定する第２印刷パターン２３０とが印刷されている複数の印刷媒体２のうちの、一の印刷媒体２から第１印刷パターン２２０と第２印刷パターン２３０とを取得する。続いて、印刷パターン特定部４３０は、取得した第２印刷パターン２３０と、印刷パターン記憶部４２０が記憶している第２印刷パターン２３０とを照合して、印刷パターン記憶部４２０が記憶している第２印刷パターン２３０のうちから、取得した第２印刷パターン２３０と同一の第２印刷パターン２３０を特定する。続いて、印刷パターン照合部４４０が、取得した第１印刷パターン２２０と、印刷パターン記憶部４２０が記憶している第１印刷パターン２２０のうちの、特定された第２印刷パターン２３０で特定される群に区分されている第１印刷パターン２２０とを照合する。
このような構成によれば、例えば、予め各印刷媒体の印刷パターンそれぞれを記憶しておき、記憶しておいた印刷パターンすべてと照合する方法に比べ、照合を行う回数を低減することができる。そのため、照合に要する時間を短縮することができる。

（２）本実施形態に係る印刷パターン照合装置４では、第１印刷パターン２２０と第２印刷パターン２３０とが、印刷媒体２の互いに異なる領域に印刷されている。
このような構成によれば、第１印刷パターン２２０と第２印刷パターン２３０とをシンプルにすることができ、比較的容易に実施することができる。

（３）本実施形態に係る印刷媒体２は、複数の印刷媒体２のうちから各印刷媒体を特定すると共に、予め定められた複数の群のいずれかに区分されている第１印刷パターン２２０と、第１印刷パターン２２０が区分されている群を特定する第２印刷パターン２３０とが印刷されている。
このような構成によれば、印刷媒体２の第２印刷パターン２３０を特定した後に、特定した第２印刷パターン２３０で特定される群に区分されている第１印刷パターン２２０と、印刷媒体２の第１印刷パターン２２０とを照合することで、照合を行う回数を低減することができる。そのため、照合に要する時間を短縮することができる。

（４）本実施形態に係る印刷媒体２群は、複数の印刷媒体２からなる印刷媒体２群であって、複数の印刷媒体２のそれぞれは、印刷媒体２毎に異なる第１印刷パターン２２０と、２以上の印刷媒体２に共通の第２印刷パターン２３０とが印刷されている。
このような構成によれば、印刷媒体２の第２印刷パターン２３０を特定した後に、特定した第２印刷パターン２３０を共通のもつ印刷媒体２に印刷されている第１印刷パターン２２０と、印刷媒体２の第１印刷パターン２２０とを照合することで、照合を行う回数を低減することができる。そのため、照合に要する時間を短縮することができる。

（５）本実施形態に係る印刷パターン照合方法では、各印刷媒体２を特定すると共に、予め定められた複数の群のいずれかに区分されている第１印刷パターン２２０と、前記第１印刷パターンが区分されている群を特定する第２印刷パターン２３０とが印刷されている複数の印刷媒体２のうちの、一の印刷媒体２から第１印刷パターン２２０と第２印刷パターン２３０とを取得し、取得した第２印刷パターン２３０と、印刷媒体２毎に各印刷媒体２の第１印刷パターン２２０と第２印刷パターン２３０とを対応付けて記憶している印刷パターン記憶部４２０が記憶している第２印刷パターン２３０とを照合して、印刷パターン記憶部４２０が記憶している第２印刷パターン２３０のうちから、上記取得した第２印刷パターン２３０と同一の第２印刷パターン２３０を特定し、取得した第１印刷パターン２２０と、印刷パターン記憶部４２０が記憶している第１印刷パターン２２０のうちの、特定された第２印刷パターン２３０で特定される群に区分されている第１印刷パターン２２０とを照合する。
このような構成によれば、例えば、予め各印刷媒体の印刷パターンそれぞれを記憶しておき、記憶しておいた印刷パターンすべてと照合する方法に比べ、照合を行う回数を低減することができる。そのため、照合に要する時間を短縮することができる。

（６）本実施形態に係る印刷媒体２群の製造方法は、複数の印刷媒体２からなる印刷媒体２群であり、複数の印刷媒体２のそれぞれは、印刷媒体２毎に異なる第１印刷パターン２２０と、２以上の印刷媒体２に共通の第２印刷パターン２３０とが印刷されている印刷媒体２群の製造方法である。そして、基材シート６を搬送し、搬送される基材シート６に、第１印刷パターン２２０の模様（ドット、ライン等）から形成される第４印刷パターン６２０を印刷する第１のローラ対７の間を通過させ、第２印刷パターン２３０の模様から形成される第３印刷パターン６１０を印刷する第２のローラ対８の間を通過させる。続いて、第３印刷パターン６３０及び第４印刷パターン６２０が印刷された基材シート６を切断して、第１印刷パターン２２０と第２印刷パターン２３０とが印刷された複数の印刷媒体２を作成する。その際、第３印刷パターン６１０の印刷時には、第３印刷パターン６１０の印刷位置の位置制御を行い、第４印刷パターン６２０の印刷時には、第４印刷パターン６２０の印刷位置の位置制御を行わずに、第４印刷パターン６４０を印刷する。
このような構成によれば、第２印刷パターン２３０の印刷位置に対し、第１印刷パターン２２０の印刷位置を通紙方向にずらすことができる。それゆえ、第１印刷パターン２２０及び第２印刷パターン２３０の印刷を比較的容易に行うことができる。

（変形例）
（１）本実施形態では、図２に示すように、印刷媒体２の左側の領域に右側の領域に第１印刷パターン２２０を印刷し、第２印刷パターン２３０を印刷する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、第１印刷パターン２２０と第２印刷パターン２３０とが、印刷媒体２の互いに同一の領域に印刷されている構成としてもよい。すなわち、例えば、図８（ａ）に示すように、右側の領域に第１印刷パターン２２０を印刷し、左右両方の領域に第２印刷パターン２３０を印刷すると共に、第１印刷パターン２２０のドットの色と第２印刷パターン２３０のドットの色とを互いに異なる色とする構成としてもよい。図８（ａ）の例では、第１印刷パターン２２０は水色のドットで表現し、第２印刷パターン２３０は紺色のドットで表現している。このような構成にすれば、印刷領域の少なくとも一部が２色以上で表現され、印刷領域の少なくとも一部（右側の領域）、つまり、第１印刷パターン２２０が印刷されている領域の色彩を複雑にすることができる。

（２）また、例えば、第１印刷パターン２２０と第２印刷パターン２３０との少なくとも一方が、複数色で表現されている構成としてもよい。すなわち、例えば、図８（ｂ）に示すように、印刷媒体２の左側の領域に第１印刷パターン２２０を印刷し、右側の領域に第２印刷パターン２３０を印刷すると共に、第２印刷パターン２３０のドットを２色で表現し、第１印刷パターン２２０のドットをその２色のうちの１色で表現する構成としてもよい。図８（ｂ）の例では、第２印刷パターン２３０は紺色のドットと水色のドットとの２色で表現し、第１印刷パターン２２０は紺色のドットで表現している。このような構成にすれば、第１印刷パターン２２０と第２印刷パターン２３０との少なくとも一方を２色以上（水色、紺色）で表現するため、これらの色彩をより複雑にすることができる。

（３）また、図２、図８では、第１印刷パターン２２０と第２印刷パターン２３０との両方をドットで形成されるドットパターンで形成する例を示したが、図９（ａ）に示すように、第１印刷パターン２２０と第２印刷パターン２３０とをラインで形成されるラインパターンで形成する構成としてもよい。図９（ａ）の例では、第１印刷パターン２２０は赤色のラインで表現し、第２印刷パターン２３０は紺色のラインで表現している。

（４）また、例えば、図９（ｂ）に示すように、印刷媒体２の右側の領域に第１印刷パターン２２０を印刷し、左右両方の領域に第２印刷パターン２３０を印刷すると共に、第１印刷パターン２２０のラインの色と第２印刷パターン２３０のラインの色とを互いに異なる色とする構成としてもよい。図９（ｂ）の例では、第１印刷パターン２２０は赤色のラインで表現し、第２印刷パターン２３０は紺色のラインで表現している。このようにすれば、図８（ａ）の例と同様に、右側の領域が２色で表現され、右側の領域、つまり、第１印刷パターン２２０が印刷されている領域の色彩を複雑にすることができる。

（５）また、例えば、図９（ｃ）に示すように、印刷媒体２の右側の領域に第１印刷パターン２２０を印刷し、左側の領域に第２印刷パターン２３０を印刷すると共に、第２印刷パターン２３０のラインを２色で表現し、第１印刷パターン２２０のラインをその２色のうちの１色で表現する構成としてもよい。図９（ｃ）の例では、第２印刷パターン２３０は紺色のラインと赤色のラインとで表現し、第１印刷パターン２２０は紺色のラインで表現している。このような構成にすれば、図８（ｂ）の例と同様に、第２印刷パターン２３０を２色で表現するため、第２印刷パターン２３０をより複雑にすることができる。

（６）また、例えば、図９（ｄ）に示すように、印刷媒体２の右側の領域に第１印刷パターン２２０を印刷し、左側の領域に第２印刷パターン２３０を印刷すると共に、第１印刷パターン２２０のラインと第２印刷パターン２３０のラインとを同じ色（図９（ｄ）の例では紺色）で表現し、さらに、第２印刷パターン２３０のラインと第１印刷パターン２２０のラインとを滑らかに繋げる構成としてもよい。このような構成にすれば、左右の領域のラインが連続的に繋がった状態とすることができる。

（７）また、例えば、図１０（ａ）に示すように、第１印刷パターン２２０をラインで形成し、第２印刷パターン２３０をドットで形成する構成としてもよい。図１０（ａ）の例では、右側の領域に第１印刷パターン２２０を印刷し、左右両方の領域に第２印刷パターン２３０を印刷すると共に、第１印刷パターン２２０のラインと第２印刷パターン２３０のドットとを互いに異なる色としている。また、第１印刷パターン２２０は赤色のラインで表現し、第２印刷パターン２３０は紺色のドットで表現している。このようにすれば、図８（ａ）の例と同様に、右側の領域が２色で表現され、右側の領域、つまり、第１印刷パターン２２０が印刷されている領域の色彩を複雑にすることができる。

（８）また、例えば、図１０（ｂ）に示すように、第１印刷パターン２２０をドットで形成し、第２印刷パターン２３０をドットとラインとで形成する構成としてもよい。図１０（ｂ）の例では、印刷媒体２の右側の領域に第１印刷パターン２２０を印刷し、左側の領域に第２印刷パターン２３０を印刷すると共に、第１印刷パターン２２０のドットと第２印刷パターン２３０のドットとを同じ色で表現し、第２印刷パターン２３０のラインをこれらと異なる色で表現している。また、第１印刷パターン２２０は紺色のドットで表現し、第２印刷パターン２３０は紺色のドットと赤色のラインとで表現している。このような構成にすれば、第２印刷パターン２３０を比較的容易に作成することができる。

（９）また、例えば、図１０（ｃ）に示すように、第１印刷パターン２２０をドットで形成し、第２印刷パターン２３０をラインで形成する構成としてもよい。図１０（ｃ）の例では、右側の領域に第１印刷パターン２２０を印刷し、左右両方の領域に第２印刷パターン２３０を印刷すると共に、第１印刷パターン２２０のドットと第２印刷パターン２３０のラインとを互いに異なる色としている。また、第１印刷パターン２２０は紺色のドットで表現し、第２印刷パターン２３０は赤色のラインで表現している。このような構成にすれば、図８（ａ）の例と同様に、右側の領域が２色で表現され、右側の領域、つまり第１印刷パターン２２０が印刷されている領域の色彩を複雑にすることができる。

（１０）また、例えば、図１０（ｄ）に示すように、第１印刷パターン２２０をラインで形成し、第２印刷パターン２３０をドットとラインとで形成する構成としてもよい。図１０（ｄ）の例では、印刷媒体２の左側の領域に第１印刷パターン２２０を印刷し、右側の領域に第２印刷パターン２３０を印刷すると共に、第１印刷パターン２２０のラインと第２印刷パターン２３０のラインとを同じ色で表現し、第２印刷パターン２３０のドットをこれらと異なる色で表現している。また、第１印刷パターン２２０は赤色のラインで表現し、第２印刷パターン２３０は紺色のドットと赤色のラインとで表現している。このような構成にすれば、第２印刷パターン２３０を比較的容易に作成することができる。

（１１）また、例えば、図１０（ｅ）に示すように、第１印刷パターン２２０と第２印刷パターン２３０との両方をドットとラインとで形成する構成としてもよい。図１０（ｅ）の例では、印刷媒体２の右側の領域に第１印刷パターン２２０を印刷し、左側の領域に第２印刷パターン２３０を印刷すると共に、第１印刷パターン２２０のラインと第２印刷パターン２３０のラインとを同じ色（例えば、赤色）で表現し、第１印刷パターン２２０のドットと第２印刷パターン２３０のドットとを同じ色（例えば、紺色）で表現している。このような構成にすれば、複雑な印刷パターンを作成することができる。

（１２）また、本実施形態では、商品ロゴ２４０を一種類（黒丸と白抜きの文字列「ＴＰ」との組み合わせ）とする例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、複数種類としてもよい。この場合、第１印刷パターン２２０や第２印刷パターン２３０と共に、商品ロゴ２４０を印刷パターン記憶部４２０に記憶しておき、まず、対象とする印刷媒体２の商品ロゴ２４０を、印刷パターン記憶部４２０が記憶している商品ロゴ２４０と照合し、その後、第２印刷パターン２３０等の照合を行う構成としてもよい。このような構成にすれば、照合する第２印刷パターン２３０等の数を低減することができる。

（１３）また、印刷媒体２の真贋を判定するための真贋判定システム１に適用する例を示したが、これに限られるものではない。例えば、第１印刷パターン２２０と第２印刷パターン２３０との組み合わせを所定の情報と紐付けして記憶しておき、照合によって第１印刷パターン２２０と第２印刷パターン２３０との組み合わせを特定し、特定した組み合わせに紐付けられている所定の情報を提示する二次元コードシステムに適用してもよい。

（１４）また、本実施形態では、第１印刷パターン２２０の印刷領域と第２印刷パターン２３０の印刷領域とを１つずつ設ける例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、これらの印刷領域の一方、または両方を複数設ける構成としてもよい。

（１５）また、本実施形態では、第３印刷パターンと第４印刷パターンとを第１のローラ対７と第２のローラ対８との間を通過させることで印刷する例を示したが、これに限られるものではない。例えば、インクジェット方式、電子写真方式を採用してもよい。インクジェット方式を採用する場合、基材シート６を搬送し、搬送される基材シート６に、第１印刷パターン２２０の模様（ドット、ライン等）から形成される第４印刷パターン６２０を印刷する第１のプリンタヘッドの下を通過させ、第２印刷パターン２３０の模様から形成される第３印刷パターン６１０を印刷する第２のプリンタヘッドの下を通過させる。

続いて、第３印刷パターン６１０及び第４印刷パターンが印刷された基材シート６を切断して、第１印刷パターン２２０と第２印刷パターン２３０とが印刷された複数の印刷媒体２を作成する。その際、第３印刷パターン６１０の印刷時には、第３印刷パターン６１０の印刷位置の位置制御を行い、第４印刷パターン６２０の印刷時には、第４印刷パターン６２０の印刷位置の位置制御を行わずに、第４印刷パターン６２０を印刷する。このような構成によれば、本変形例では、第２印刷パターン２３０の印刷位置に対し、第１印刷パターン２２０の印刷位置を通紙方向にずらすことができる。それゆえ、第１印刷パターン２２０及び第２印刷パターン２３０の印刷を比較的容易に行うことができる。

ちなみに、インクジェット方式を採用した場合でも、第４印刷パタン６２０と第３印刷パターン６１０との印刷データを生成しておき、位置制御を行って、第４印刷パタン６２０と第３印刷パターン６１０とを印刷する方法を用いると、印刷データのデータ量の増大を招くという難点がある。また、電子写真方式を採用する場合には、常に、この方法、つまり、第４印刷パタン６２０と第３印刷パターン６１０との印刷データを生成しておき、位置制御を行って、第４印刷パタン６２０と第３印刷パターン６１０とを印刷する方法を用いることになるため、印刷データのデータ量の増大を招くという難点がある。

１ 真贋判定システム
２ 印刷媒体
２１０ 基材
２２０ 第１印刷パターン
２３０ 第２印刷パターン
２４０ 商品ロゴ
２５０ 輪郭枠線
３ 移動通信端末
４ 印刷パターン照合装置
４１０ 印刷パターン取得部
４２０ 印刷パターン記憶部
４３０ 印刷パターン特定部
４４０ 印刷パターン照合部
５ 通信路
６ 基材シート
６１０ 第３印刷パターン
６２０ 第４印刷パターン
７ 第１のローラ対
８ 第２のローラ対
９ 第３のローラ対

Claims (9)

1. 各印刷媒体を特定すると共に、予め定められた複数の群のいずれかに区分されている第１印刷パターンと、該第１印刷パターンが区分されている群を特定する第２印刷パターンとが印刷されている複数の前記印刷媒体のうちの一の印刷媒体から前記第１印刷パターンと前記第２印刷パターンとを取得する印刷パターン取得部と、
   前記印刷媒体毎に、各印刷媒体に印刷されている前記第１印刷パターンと前記第２印刷パターンとを対応づけて記憶している印刷パターン記憶部と、
   前記印刷パターン取得部で取得した前記第２印刷パターンと、前記印刷パターン記憶部が記憶している前記第２印刷パターンとを照合して、前記印刷パターン記憶部が記憶している前記第２印刷パターンのうちから、前記印刷パターン取得部で取得した前記第２印刷パターンと同一の前記第２印刷パターンを特定する印刷パターン特定部と、
   前記印刷パターン取得部で取得した前記第１印刷パターンと、前記印刷パターン記憶部が記憶している前記第１印刷パターンのうちの、前記印刷パターン特定部で特定された前記第２印刷パターンで特定される群に区分されている前記第１印刷パターンとを照合する印刷パターン照合部と、を備えたことを特徴とする印刷パターン照合装置。
2. 前記第１印刷パターンと前記第２印刷パターンとが、前記印刷媒体の互いに異なる領域に印刷されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷パターン照合装置。
3. 前記第１印刷パターンと前記第２印刷パターンとが、前記印刷媒体の互いに同一の領域に印刷されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷パターン照合装置。
4. 前記第２印刷パターンと前記第１印刷パターンとの少なくとも一方が、複数色で表現されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷パターン照合装置。
5. 複数の印刷媒体のうちから各印刷媒体を特定すると共に、予め定められた複数の群のいずれかに区分されている第１印刷パターンと、前記第１印刷パターンが区分されている群を特定する第２印刷パターンとが印刷されていることを特徴とする印刷媒体。
6. 複数の印刷媒体からなる印刷媒体群であって、
   前記複数の印刷媒体のそれぞれは、印刷媒体毎に異なる第１印刷パターンと、２以上の印刷媒体に共通の第２印刷パターンとが印刷されていることを特徴とする印刷媒体群。
7. 各印刷媒体を特定すると共に、予め定められた複数の群のいずれかに区分されている第１印刷パターンと、前記第１印刷パターンが区分されている群を特定する第２印刷パターンとが印刷されている複数の印刷媒体のうちの、一の印刷媒体から第１印刷パターンと第２印刷パターンとを取得し、取得した第２印刷パターンと、印刷媒体毎に各印刷媒体の第１印刷パターンと第２印刷パターンとを対応付けて記憶している印刷パターン記憶部が記憶している第２印刷パターンとを照合して、前記印刷パターン記憶部が記憶している第２印刷パターンのうちから、前記取得した第２印刷パターンと同一の第２印刷パターンを特定し、取得した第１印刷パターンと、前記印刷パターン記憶部が記憶している第１印刷パターンのうちの、特定された第２印刷パターンで特定される群に区分されている第１印刷パターンとを照合することを特徴とする印刷パターン照合方法。
8. 複数の印刷媒体からなる印刷媒体群であり、前記複数の印刷媒体のそれぞれは、印刷媒体毎に異なる第１印刷パターンと、２以上の印刷媒体に共通の第２印刷パターンとが印刷されている印刷媒体群の製造方法であって、
   基材シートを搬送し、搬送される基材シートに、第１印刷パターンの模様から形成される第４印刷パターンを印刷する第１のローラ対の間を通過させ、第２印刷パターンの模様から形成される第３印刷パターンを印刷する第２のローラ対の間を通過させ、第３印刷パターン及び第４印刷パターンが印刷された前記基材シートを切断して、第１印刷パターンと第２印刷パターンとが印刷された印刷媒体群を作成するとともに、
   前記第３印刷パターンの印刷時には、前記第３印刷パターンの印刷位置の位置制御を行い、前記第４印刷パターンの印刷時には、前記第４印刷パターンの印刷位置の位置制御を行わずに、前記第４印刷パターンを印刷することを特徴とする印刷媒体群の製造方法。
9. 複数の印刷媒体からなる印刷媒体群であり、前記複数の印刷媒体のそれぞれは、印刷媒体毎に異なる第１印刷パターンと、２以上の印刷媒体に共通の第２印刷パターンとが印刷されている印刷媒体群の製造方法であって、
   基材シートを搬送し、搬送される基材シートに、第１印刷パターンの模様から形成される第４印刷パターンを印刷する第１のプリンタヘッドの下を通過させ、第２印刷パターンの模様から形成される第３印刷パターンを印刷する第２のプリンタヘッドの下を通過させ、第３印刷パターン及び第４印刷パターンが印刷された前記基材シートを切断して、第１印刷パターンと第２印刷パターンとが印刷された刷媒体群を作成するとともに、
   前記第３印刷パターンの印刷時には、前記第３印刷パターンの印刷位置の位置制御を行い、前記第４印刷パターンの印刷時には、前記第４印刷パターンの印刷位置の位置制御を行わずに、前記第４印刷パターンを印刷することを特徴とする印刷媒体群の製造方法。

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