BRPI0315591B1 - Material de embalagem e método de transferir informações de uma instalação para a produção de material de embalagem para uma máquina de encher - Google Patents

Description

“MATERIAL DE EMBALAGEM E MÉTODO DE TRANSFERIR INFORMAÇÕES DE UMA INSTALAÇÃO PARA A PRODUÇÃO DE MATERIAL DE EMBALAGEM PARA UMA MÁQUINA DE ENCHER” CAMPO TÉCNICO A presente invenção refere-se a um material de embalagem de acordo com o preâmbulo de acordo com a reivindicação I apensa, assim como ao uso de um padrão específico de acordo com a Reivindicação 7 apensa. A presente invenção refere-se ainda a um método de transferir informações de uma instalação para a produção de material de embalagem para uma máquina de encher de acordo com a Reivindicação 9 apensa» assim como um método de munir um material de embalagem de informações provenientes de uma instalação para a produção de material de embalagem de acordo com a Reivindicação 10 apensa. Finalmente, a presente invenção refere-se a um material de embalagem em forma de folha contínua de acordo com o preâmbulo de acordo com a reivindicação 14 apensa.

Fundamentos da Invenção Atualmente, uma grande proporção de suco e leite é acondicionada em embalagens que consistem em laminado de embalagem baseado em papel. Os tipos mais comuns de embalagens são embalagens paralelepipédicas que, int.al. são vendidas pela Tetra Pak sob a marca registrada Tetra Rexw. A indústria de empacotamento é essencial mente construída de forma que os fornecedores de máquinas e materiais forneçam máquinas de acondicionar e laminado de embalagem pré-impresso à indústria de laticínios que» em suas instalações» tratam e completem as bebidas e a seguir as acondicionam em embalagens com o auxilio da máquina de encher. A indústria de laticínios então vende as bebidas acondicionadas diretamente ou através de atacadistas ao varejo. Finalmente, o consumidor faz a compra das bebidas dos pontos de venda.

Nesta cadeia de valores, existem numerosas partes interessadas que de há muito vem tentando transferir as informações de um elo para outro de maneira a aumentar a produtividade, qualidade e prestação de serviços ao consumidor.

Atualmente, por exemplo informações são transferidas da impressão do laminado de embalagem para a máquina de acondicionar. Na impressão, uma marca guia na forma de um código de barras ou semelhante é impressa que é empregada para ativar e controlar a máquina de acondicionar. Esta marca pia é normalmente impressa sobre o laminado de embalagem para que exista uma marca pia sobre cada embalagem completada. Por exemplo, a marca pia pode ser empregada para controlar o progresso da máquina de encher ou acondicionar para que quaisquer possíveis orifícios que se façam necessários sejam abertos na posição correta e para que a embalagem seja dobrada no local correto. Uma marca pia deste tipo e um método de leitura e de usar as informações da marca pia são descritos na EP 13241 BI enaUS-A-6 021 950. O exemplo mencionado de assegurar que a embalagem seja dobrada no local correto constitui um exemplo de transferência de informações do método de conversão para a máquina de encher. A marca pia é impressa sobre o laminado em uma posição dada em relação ao padrão de linha de vinco que é também formado sobre o laminado no método de conversão. A máquina de encher pode, por intermédio de, e.g. fotocélulas, detectar a marca pia e, ajustando corretamente a máquina de encher, é possível assegurar que a máquina de encher sempre dobre o laminado de acondicionamento em embalagens ao longo das linhas de dobrar preparadas no padrão de linha de vinco. Este método requer que a marca sempre esteja colocada dentro de determinadas tolerâncias em relação ao padrão de linha de vinco. Além disso, é exigido que o dobramento que a máquina de encher executa se processe dentro de determinadas tolerâncias em relação àquela posição sobre o laminado de embalagem onde a máquina de encher identificou a marca guia.

Os documentos WO 01/80146, WO 01/79988, US-A-6 107 920, WO 96/41296, WO 00/16289 e WO 00/41148 todos descrevem outro tipo de tecnologia para transferência de informações. Com a ajuda de um rótulo designado RFID (identificação de radiofreqüência) é revelado que é possível acompanhar e guiar produtos de papel dentro da indústria impressora, e também que é possível transferir informações sobre marcas registradas, marcas comerciais, fabricantes, números de produto, quantidade por embalagem, etc. Todavia, existe um número de fatores que tem precedentemente limitado o emprego desse rótulo RFID. Primeiro, é uma solução técnica que, empregando tecnologia da melhor prática moderna, é relativamente dispendiosa e, como resultado, difícil de tomar economicamente viável. Além disso, comprovou-se a presença de possíveis dificuldades com esta tecnologia caso as embalagens que contenham metal. Atualmente, a maioria das embalagens denominadas assépticas (que podem ser distribuídas sem refrigeração) inclui uma delgada camada de película de alumínio que teria um efeito perturbador sobre o uso de rótulos RPID. O documento EP 929474 descreve um material de embalagem que é munido de um padrão de linhas de vinco para a formação das embalagens que é dotado de informações invisíveis. Pelo emprego de informações invisíveis na forma de tinta de impressão que é visível em luz infravermelha ou ultravioleta, a área da superfície da embalagem que.pode ser guarnecida de trabalho artístico decorativo visível n~/ao é reduzida.

Informações que podem ser prestadas à embalagem por tais meios são, por exemplo, numerais de controle, numerais de expedição, marcas guias para controlar selagem transversal e subsequente dobramento da embalagem. O documento WO 95/00393 descreve um laminado de acondicionamento com uma superfície magnetizável que é proposto para armazenar informes relativos ao laminado de acondicionamento, as informações sendo propostas para controlar a máquina de encher em relação com o enchimento, selagem e dobramento das embalagens. O documento WO 01/48591A1 descreve uma tecnologia relativamente recentemente desenvolvida com a qual um padrão específico é criado que é impresso sobre um bloco de notas e é objeto de leitura por uma câmera disposta em uma caneta. Esta publicação descreve que este padrão específico pode ser variado a um grau tal que a superfície imaginária que através da totalidade de sua inteira extensão, tem uma dimensão de 4.600.000 quilômetros quadrados, em outras palavras uma superfície que tem aproximadamente a metade da dimensão da Europa.Partes desta superfície imaginária são impressas sobre papel e associadas com uma única função, tal como enviar um e-mail, ou com a pura identificação de texto para introduzir texto em um computador ou outro equipamento eletrônico. Por exemplo, é possível imprimir blocos de notas adaptados para escrever mensagens de Fax ou E-mails. O bloco de notas é então configurado de modo que cada página tenha uma parte onde o texto deve ser escrito, uma parte em que o endereço de e-mail deve escrito e um símbolo que emite o sinal que a mensagem de e-mail é para ser transmitida. A informação que é lida pela caneta é transmitida, por exemplo, via a rede telefônica móvel para um servidor que lê o site da superfície imaginária e então executa a função que corresponde a este site específico. Para que esta tecnologia funcione da maneira contemplada, é assim necessário o substrato especificamente criado seja adaptado para a aplicação que o usuário se propõe empregar.

As tecnologias descritas acima são, até certo ponto, associadas com problemas operacionais subordinados a vários fatores tais como o nível de preço da tecnologia, camadas de metal perturbadoras no laminado, etc. Além disso, uma parte da tecnologia é substancialmente restrita a determinadas seções da cadeia de valores acima descrita.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Um dos objetivos da presente invenção é realizar uma solução alternativa para como poder transferir informações através do laminado de empacotamento.

Um outro objetivo da presente invenção é realizar uma solução para como poder transferir informes de controle para uma máquina de encher através do laminado de empacotamento.

Ainda um outro objetivo da presente invenção é realizar uma solução para como poder transferir informações para e de diferentes partes interessadas, tal como um método de conversão (laminação, vincamento e impressão), uma máquina de encher e um proprietário de lacticínio, um atacadista, um varejista e um consumidor final.

Os objetivos acima delineados foram alcançados por intermédio de uem material de embalagem do tipo exposto a título de introdução que recebeu os aspectos característicos conforme se evidenciam de acordo com a reivindicação 1 apensa.

Fazendo com que o material de embalagem seja portador de informes que consistem um padrão de pontos em que um número dos pontos é deslocado em relação a uma posição de pontos nominal simetricamente repetitiva, é possível imprimir informações que podem ser empregadas, por um lado, para transmitir uma mensagem direta para uma máquina de encher ou similar, por outro lado, conduzir um serviço via uma rede de telefonia móvel ou semelhante. Altemativamente, os pontos podem conter uma quantidade de subinformações pelo fato de terem diferentes configurações, dimensões ou se elas estão de todo presentes na posição nominal prevista e/ou em posição deslocada em relação à posição nominal. O termo configuração é aqui tomado para significar várias formas geométricas, dimensões dentro do mesmo formato, e total ausência ou não.

Na condução da mensagem direta do material de embalagem para a máquina de encher, uso é feito do padrão de pontos de acordo com uma modalidade preferencial de uma maneira que pode mais estreitamente ser relacionada com Braille. Todavia, o padrão de pontos que constitui as informações pode compreender um número de pontos consideravelmente maior que por sua vez significa que uma única área com informações pode conter muito mais informações que, por exemplo, Braille.

Na transferência de informações via uma rede de telefonia móvel ou semelhante, é possível transferir informações variáveis do material de embalagem para uma máquina de encher ou para outras partes interessadas na cadeia de valor, tais como atacadistas, varejistas, consumidores. Nesta utilização do sistema, é concebível também poder transferir as informações de volta na cadeia de valor pelo fato de, por exemplo, o consumidor usar uma caneta munida de uma câmera e marcar uma parte selecionada da embalagem de maneira a ativar um serviço específico. Este serviço poderia ser encomendar uma receita, prestação de maiores informações ou outros serviços. A matéria impressa sobre o laminado de embalagem pode ser determinada pelo proprietário do lacticínio, com o resultado do lacticultor pode ele próprio associar serviços selecionados com as embalagens selecionadas,com um determinado tipo de produto ou por um período dado de tempo.

Este material de embalagem com este tipo de informações oferece soluções técnicas para diferentes objetos e campos de aplicação que previamente tem sido limitados por diferentes fatores que, sobretudo,tem sido difíceis de implementar também no estágio do consumidor, igualmente.

Modalidades preferenciais da presente invenção se evidenciam adicionalmente das reivindicações subordinadas apensas.

Vantajosamente, pontos têm sido formados exibindo uma cor dentro de uma área de comprimento de onda que difere das cores das quais o motivo decorativo da embalagem é impresso. Por este meio, os pontos pode ser observado por um sensor de comprimento de onda definido sem o motivo decorativo (o trabalho de desenho artístico impresso) selecionado pelo proprietário do lacticínio perturbar a leitura-emissão do padrão de pontos. Isto assim implica que é possível empregar a superfície completa da embalagem para transferir informes na forma de padrões de pontos ao mesmo tempo em que é possível utilizar a inteira superfície da embalagem para imprimir uma imagem de motivo decorativo proposto para atrair os consumidores.

De acordo com uma modalidade preferencial, os pontos acima mencionados têm pelo menos duas dimensões diferentes para a representação de um algarismo zero e de um algarismo um, respectivamente, em uma quantidade de informação binária, que toma a tecnologia particularmente apropriada para transferir informações confíavelmente dentro do mundo eletrônico que é substancialmente formado de acordo com a matemática binária.

De acordo com outra modalidade preferencial, os pontos acima mencionados representam uma marca guia para controlar uma máquina de encher.Empregando esta informação para controlar uma máquina de encher,é possível transferir informações do método de fabricação relativas à especificação do material,desvios da especificação, grandeza medidas relativa à posição de diferentes linhas de vinco e impressão em relação à marca guia, etc. A marca guia pode em si própria também conter um sinal de partida mais tradicional que tem sido previamente representado por um código de barras ou similar.

Vantajosamente, os pontos acima mencionados representam uma grandeza medida com respeito ao posicionamento de uma marca guia em relação ao padrão de linhas de vinco. Por seu intermédio, é possível controlar a máquina de encher ou outro equipamento de processamento de maneira a formar as embalagens de acordo com a posição efetiva do padrão de linhas de vinco.

De preferência, os pontos acima mencionados representam uma grandeza medida com relação ao posicionamento de uma marca guia em relação ao motivo decorativo impresso sobre o material de embalagem e/ou quanto à sua posição nominal em relação motivo decorativo. Desta maneira, é possível controlar a máquina de encher ou outro equipamento de processamento para formar as embalagens de acordo com a posição efetiva do motivo decorativo impresso.

Os objetivos acima também foram preservados pelo emprego de um padrão de pontos em que um número dos pontos em relação a uma posição de ponto nominal simetricamente repetitiva, sobre um material de embalagem para armazenamento de informações. Empregando o padrão de pontos acima definido sobre um material de embalagem,é possível transferir informações permanentes diretamente para uma máquina de encher ou semelhante, ao mesmo tempo em que é possível utilizar a mesma tecnologia para transferir informações permanentes ou variáveis para um consumidor ou para a máquina de encher acima mencionada.

Os objetivos acima também foram alcançados por um método de transferir informações de uma instalação para produzir material de embalagem para uma máquina de encher, compreendendo as etapas de: a) produzir uma folha contínua de material de embalagem; b) medir na produção da folha contínua, uma grandeza predeterminada de uma primeira parte da folha contínua, esta parte sendo proposta para formar uma primeira embalagem em uma máquina de encher; c) suprir, na produção da folha contínua, uma segunda parte que é proposta para formar uma segunda embalagem em uma máquina de encher, com informações acerca da grandeza medida acima mencionada; d) ler-emitir as informações em uma máquina de encher; e e) controlar uma segunda grandeza predeterminada na máquina de encher na base das ditas informações; assim como um método de munir um material de embalagem com informações a partir de uma instalação para a produção de material de embalagem que compreende as etapas de: a) produzir uma folha contínua de material de embalagem; b) medir, na produção da folha contínua, uma grandeza predeterminada de uma primeira parte da folha contínua, a parte sendo proposta para formar uma primeira embalagem; c) fornecer, na produção da folha contínua, uma segunda parte que é proposta para formar uma segunda embalagem, com informações sobre a dita grandeza medida.

Projetando o método desta maneira, é possível, de uma maneira simples em uma única estação e numa única ocasião, imprimir uma marca guia que contém informações acerca de especificações de material, desvios, etc., e que além disso contêm informes acerca da marca guia propriamente dita, tal como o posicionamento efetivo em relação aos padrões de linhas de vincar, desenho de motivo decorativo ou semelhante. Uma instalação conversora em operação industrial que é proposta para laminar conjuntamente papel, plástico e possivelmente alumínio, para imprimir desenho motivo decorativo e munir o material de um padrão de linhas para vincar, é relativamente estável devido à sua inércia intrínsecaisto implica que o método será variado a um regime lento em vai e vem entre diferentes pequenos desvios do estado nominal (desejado). Assim, por exemplo, o posicionamento de uma linha de vinco em relação a uma marca guia não variará a qualquer grau apreciável entre duas partes do material de embalagem localizadas em relação próxima entre si. Medindo, por exemplo, o posicionamento de uma marca guia em relação a uma linha de vinco sobre uma primeira parte do material de embalagem em forma de folha contínua e a seguir, simultaneamente, com a impressão de marcas guias subsequentes sobre uma segunda parte do material de embalagem, outrossim, informações de inserção acerca das informações de medição serão introduzidas que são satisfatórias como totalmente corretas para a segunda marca guia em si própria. Se,por exemplo, a maquina de encher é a seguir ajustada de acordo com esta informação com respeito a desvio, é possível modificar o quadro de tolerâncias para o inteiro método. Uma vez que o método de impressão e conversão possui uma inércia intrínseca, é possível permitir tolerâncias mais amplas para estes métodos, uma vez que é possível transferir informações acerca do desvio para subsequentes estações de processamento, tal como a máquina de encher. A propriedade utilizada é que mesmo se as tolerâncias receberem maior latitude, sra ainda conhecido que o método não salta em vaivém entre as extremidades, porém que o método varia gradativamente de cada vez.

Os objetivos acima delineados de acordo com a presente invenção também foram atingidos por intermédio de um material de embalagem em forma de folha contínua que compreende, ao longo de sua direção longitudinal, um padrão substancialmente repetitivo de partes localizadas consecutivamente no sentido longitudinal e cada uma das quais proposta para ser convertida em uma embalagem, o material tendo recebido os aspectos característicos de que uma primeira das ditas partes é munida de informações relativas a uma grandeza medida de uma segunda parte separada e distinta da primeira das ditas partes. Conforme foi acima mencionado, a vantagem, pelos ditos recursos, será utilizada na inércia dos métodos de impressão e laminação para que seja possível tomar as tolerâncias destes métodos mais amplas ao mesmo temo que conferindo a cada respectiva parte do material de embalagem, informações pertinentes a cada respectivas parte em si própria, ao mesmo tempo em que é possível realizar a impressão da marca guia e as informações concernentes à marca guiam na mesma etapa ao mesmo tempo.

De acordo com uma modalidade preferencial, a primeira e a segunda parte se sucedem imediatamente em relação consecutiva ao longo da folha contínua. Por estes recursos, a diferença entre a grandeza medida na primeira parte e impressa sobre a segunda parte e a grandeza que é medida na segunda parte de forma a ser impressa sobre uma parte subsequente.

De acordo com outra modalidade preferencial, a primeira e a segunda parte são mutuamente separadas por intermédio de um número de partes que são cada uma proposta para serem convertidas em embalagens. Por seu intermédio, é possível empregar equipamento mais simples uma vez que é desnecessário ter tempo para transferir e imprimir informações relativas a uma primeira parte sobre a parte imediatamente subseqüente.

Vantajosamente, as ditas informações compreendem um padrão de pontos em que o número de pontos é deslocado em relação a uma posição de ponto nominal simetricamente repetitiva. Este método de transferir informações é apropriado para impressão rápida, uma vez que é possível empregar diferentes tipos de bicos de micro jatos de tinta que são rapidamente manobráveis. Além disso, a tecnologia pode ser empregada para transferir informações diretamente através do padrão e outrossim para transferir informações variáveis via serviços de telefonia móvel ou semelhante.

Para poder fazer a máxima utilização possível das superfícies das embalagens, os ditos pontos têm uma cor dentro de uma faixa de comprimento de onda que difere daquelas cores dentre as quais o desenho de motivo decorativo da embalagem é impresso. Por este meio, os pontos podem ser observados por um sensor de comprimento de onda definido, isto é, é possível superpor o motivo decorativo impresso selecionado pelo proprietário do lacticínio sobre o padrão de pontos.

DESCRIÇÃO SUCINTA DOS DESENHOS APENSOS A presente invenção passa a ser descrito a seguir em maior detalhe subseqüentemente com referência aos desenhos esquemáticos apensos. Os desenhos que, para fins de exemplificação mostram modalidades atualmente preferidas da presente invenção de acordo com seus vários aspectos nos desenhos apensos: A fig. 1 ilustra esquematicamente equipamento para conversão, impressão de obra artística gráfica e aplicação de informação ao material de embalagem; A fig. 2 mostra esquematicamente como uma folha de papel contínua pode ser conduzida através de uma máquina de encher e diferentes estações onde o método de acordo com a presente invenção para transferir informações pode vantajosamente ser empregado; e As figs. 3a-d ilustra esquematicamente diferentes variações de como os pontos podem ser distribuídos para que contenham informações; DESCRIÇÃO DETALHADA DE UMA MODALIDADE PREFERENCIAL

Como se evidenciará da fig. 1, a folha de papel contínua 1 é avançada na instalação de conversão e impressão entre cilindros e rolos guias 3. A fig. 1 mostra a parte onde a folha de papel contínua recebe trabalho de arte gráfica impresso 4 e padrão de linhas de vinco 5. O trabalho de arte gráfica comercial impressa 4 é aplicado por um par de rolos 6,7 e é o motivo decorativo que cobre a inteira embalagem e que é adaptado para que o consumidor possa identificar o produto, marca registrada, nome da marca, fornecedor, etc. A formação deste trabalho de arte gráfica 4 é normalmente determinada pelo proprietário do lacticínio ou pela cadeia de varejo. A fig. 1 mostra apenas um único par de rolos 6,7, porém em uma instalação comercial existem com frequência entre quatro e seis pares de rolos diferentes 6,7,uma das cores básicas sendo aplicada em cada respectivo par de rolos. Outrossim, existe mais genericamente um par de rolos que exclusivamente imprime superfície inteiramente preta em vez de mesclar as cores básicas, e finalmente existe ocasionalmente um par de rolos extra para impressão em uma cor especial que tem mesclada de antemão. Este último par de rolos é empregado sobretudo se o proprietário do lacticínio ou a cadeia de varejo tem uma cor associada com o nome da marca ou marca registrada especificamente que tem sempre de ser exatamente da tonalidade correta e que, além disso, cobre grandes áreas da embalagem. O padrão de linhas de vinco 5 é aplicado 'folha de embalagem contínua 1 por intermédio de um rolo vincador 8 e um contra rolo (não mostrado). O rolo vincador 8 tem sobre sua superfície circunferente, um padrão de linhas de vinco na forma de ressaltos ou rebaixos que são repetidos em tomo de sua circunferência. O contra-rolo pode ser liso, com uma superfície resilientemente flexível de borracha ou similar ou ele pode ser configurado com reentrâncias ou elevações correspondentes aquelas sobre o rolo vincador para que as elevações sobre o rolo vincador possam ser acomodadas nas depressões sobre o contra rolo. Aquelas partes da folha de papel contínua 1 que são sujeitadas entre as elevações 9 sobre o rolo vincador 8 e o contra rolo serão comprimidas e deformadas de modo que a folha de papel contínua 1 te,.naquelas partes, menor rigidez que as partes restantes da folha de papel contínua 1. Desta maneira, a folha de papel contínua 1 é munida de um padrão ao longo do qual será de preferência dobrada na formação da embalagem.

Como se evidencia da fig. 1, as instalações de conversão e impressão genericamente processam folhas de papel contínuas 1 que compreendem um número de folhas de papel contínuas lOa-c em relação lado a lado. A fig. 2 mostra como uma folha deste tipo 10a é conduzida através da máquina de encher de modo a formar um número de embalagens. A fig. 1 mostra esquematicamente uma folha de papel contínua 1 que consiste em três folhas de embalagem lOa-c, porém o número de folhas de embalagem lOa-c em relação lado a lado pode naturalmente ser variado de acordo com a necessidade e capacidade da máquina. Após o método de conversão e impressão, a folha de papel contínua 1 é recortada em folhas de embalagem individuais 10a, 10b e 10c que são bobinadas sobre bobinas diferentes (como a folha de embalagem bobinada 10a na figura 2).

Será adicionalmente evidente pela fig. 1, o padrão de linhas de vinco 5 será aplicado sobre a folha de embalagem 1 em relação ao trabalho de arte gráfico impresso 4 de acordo com as tolerâncias sobre o nível de liberdade que existe na tensão da máquina e da folha de papel. Na etapa seguinte, uma marca guia 11 é inscrita/impressa que é parcialmente proposta para ser usada para ativar/guias determinadas medidas na máquina de encher e que além disso são propostas para serem portadoras de informações relativas à marca guia propriamente dita. Um detector 12 efetua a leitura da posição entre o padrão de linhas de vinco 5c e a marca guia 1 lc, assim como possivelmente também a distância a marca guia 11c e o trabalho de arte gráfica comercial. Naturalmente, é também concebível medir a distância entre a arte gráfica comercial impressa 4 e o padrão de linha de vinco 5. Na prática, é e sta distância posterior que é crítica para a aparência da embalagem, porém de maneira a processar o guiamento da máquina de encher, uma marca guia 11 tem, conforme acima mencionado, foi introduzida que é mais fácil para a leitura pela máquina de encher. O termo distância é ffeqüentemente tomado para significar a distância absoluta entre um ponto definido sobre a marca guia 11 e um ponto definido sobre o padrão de linhas de vincar 5 e/ou alguma forma de dimensão de desvio em relação a uma posição nominal, em relação por exemplo ao detector 12. A posição da marca guia 11 e do padrão de linhas de vincar 5 pode ser medido simultaneamente por dois detectores 112a-b, como mostrado na fig.l porém também pode ser medido em seqüência consecutiva por intermédio de um detector. Caso a medição seja realizada em seqüência, a velocidade e a tensão da folha de papel tem de ser exatamente conhecidas, com o resultado de que um novo grau de liberdade é introduzido que tem de receber tolerâncias. Na presente ocasião, acredita-se ser mais simples e mais confiável o emprego de dois detectores 12a-b que simultaneamente medem a posição da marca guia 11c e do padrão de linhas de vincar 5c. O sinal que é transmitido pelo detector 12 é processado e reciclado para impressora que aplica a marca guia 11 sobre a folha de papel 1. A marca guia 11 é impressa, escrita ou de outro modo aplicada com o auxilio de uma impressora ou similar. A marca guia 11 contém uma quantidade de informações que é descrita pelo padrão de anéis 23, anéis 24 ou semelhantes. Destes pontos, um número deles é deslocado em relação a uma posição de ponto nominal 25. Esta condição deslocada dos pontos é realizada de acordo com um sistema específico acarretando que se um numero dado de pontos é detectado e determinado em termos de posição em relação às suas posições nominais, aquela informação que é então obtida pode ser interpretada como uma distância específica ou similar. A quantidade de informações também pode ser interpretada como um lugar específico em um mapa imaginário consideravelmente maior, onde todo lugar ou posição tem um conjunto único de pontos deslocados em posição. O lugar único detectado ode ser transmitido para uma unidade processadora de informações que retoma uma resposta contendo informações que estão associadas com esta posição única. Vantajosamente, a posição de ponto nominal é uma posição simetricamente repetitiva (ver a fig. 3a). Por exemplo, a posição nominal para cada respectivo ponto pode ser localizada nas interseções de uma rede em grade retangular de linhas retas geométricas 25 dispostas em uma relação interespaçada de maneira uniforme. Alternativamente, é concebível emprega determinada forma de código de barras onde as linhas situam-se a um espaçamento mútuo diferente (ver a fig. 3b), como em um código de barras tradicional, e que o padrão de pontos é deslocado em relação às posições nominais sobre este código de barras. De acordo com ainda uma alternativa, uso é feito de pontos que têm duas aparências diferentes (ponto/círculo) para criar um padrão (ver a fig. 3c) e na fig. 3d é mostrado como estas alternativas diferentes poderíam ser combinadas. A fig. 3d também mostra como informações pode ser gerado pelo fato de determinados pontos estarem completamente ausentes.

Medindo as posições da marca guia 11, o padrão de linha de vincos 5 e o desenho de motivo decorativo impresso 4 sobre uma parte 15c da folha de embalagem 1 que já é tratada, porém que está localizada a uma estreita distância da parte 15a que deve ser munida de uma marca guia 11, é possível transferir informações para a marca guia 11 que contém informações acerca do posicionamento da marca guia 11 propriamente dita. Isto pode ser posto em prática com o conhecimento de que, em uma instalação de conversão e impressão, variações ocorrem de forma extremamente lenta graças à grande inércia que é intrínseca no sistema. Assim, uma parte 15a contém na realidade informações quanto ao que foi medido em uma parte proximal 15c previamente tratada. A fig. 1 mostra esquematicamente como existe uma parte 15b entre as ditas partes informativamente interligadas 15a, 15c. Naturalmente, é concebível a inexistência de quaisquer partes ente elas ou que existam partes adicionais ente elas intercaladas, de acordo com as necessidades e desejos. Uma curta distância faz altas exigências sobre a velocidade de processamento de informações do detector 12 e da impressora 13, ao passo que uma longa distância aumenta a possível alteração de falhas no método como tal. A marca guia 11 é aplicada sobre a folha de embalagem 1 por intermédio de uma cor que reflete a luz de acordo com um especto de cor dado. Selecionando a cor desta marca guia de uma maneira apropriada em relação à cor selecionada para o tabalho de arte gráfica comercial 4, é possível imprimir ambos estes padrões em superposição sem o consumidor perceber o padrão de pontos da marca guia 11 e é não obstante possível, usando um detector sensível a comprimento de onda 12, detectar o padrão de pontos sem ser perturbado pelo trabalho de arte gráfico comercial 4. Por este meio, é possível empregar em princípio a totalidade da área superficial da embalagem de modo a funcionar como um veículo de informações. A instalação impressora é equipada com um número de detectores 12 e impressoras 13 de modo que exista um conjunto para cada folha de embalagem lOa-c. Para maior clareza, o equipamento foi ilustrado para a folha de embalagem 10a e referência foi feita à impressão, linhas de vinco e marca guia para a folha de embalagem 10c. Todavia, a intenção é que cada uma das folhas de embalagem 10a, 10b, 10c seja tratada individualmente. Todavia,é possível considerar alguma forma de ligação cruzada entre o equipamento 12, 13, 14 para cada uma das folhas de embalagem lOa-c de modo a aumentar a confiabilidade para medições de erros. Por este meio, é possível aumentar a confiabilidade, por exemplo, tratando especialmente uma medição que é considerada enquadrar-se dentro dos limites de tolerância porém que se desvia grandemente de correspondentes medições sobre as outras folhas de embalagem. O documento WO 01/48591A1 descreve uma variação desenvolvida recente de acordo com a qual um padrão específico é criado que impresso sobre o papel e que é lido-emitido por uma câmera disposta na caneta. Esta publicação descreve que o padrão pode ser variado a um grau tal que a área da superfície imaginária tem uma dimensão de 4.600.000 quilômetros quadrados, em outras palavras uma dimensão que é aproximadamente a metade do tamanho da Europa. Partes desta superfície imaginária são impressas sobre papel e associadas quer com uma única função quer com exclusiva identificação de texto. Por exemplo, é possível imprimir blocos de notas adaptados para escrever mensagens de Fax ou mensagens de E-mail. O bloco de notas é então projetado de modo que cada página tenha uma parte onde o texto deve ser escrito, uma parte onde o endereço de e-mail deve ser inscrito e um símbolo que emita o sinal que a mensagem de e-mail é para ser transmitida. As informações que são lidas pela caneta são transmitidas, por exemplo, via a rede de telefonia móvel para um servidor que efetua a leitura do local sobre a superfície imaginária e a seguir executa aquela função que corresponde a este lugar específico. Para esta tecnologia funcionar conforme proposto, é assim exigido que o substrato especialmente criado seja adaptado para a aplicação que o usuário se propõe empregar. Para uma descrição técnica da tecnologia para a formação e leitura do padrão de pontos, aquele versado na técnica é dirigido para o WO 01/4859IA'. Aqueles versados na técnica também são dirigidos a esta publicação para uma compreensão em profundidade de como informações são propostas para serem transmitidas pela caneta para um servidor e deste adicionalmente, por exemplo, para o proprietário do lacticínio oferecendo ao consumidor um serviço especial. Um exemplo deste tipo podería a participação em uma competição ou receber maiores informações acerca do produto que é acondicionado na embalagem. A fig. 2 esquematicamente mostra como uma embalagem pode ser produzida a partir de uma bobina do material de embalagem. Primeiro, a folha contínua é desenrolada da bobina e passa reciprocamente entre um número de rolos em uma estação intermediária de material 18. Avançando e recuar os rolos uns dos outros, é possível ajustar por quanto tempo a folha de papel contínua é acomodada nesta estação e desse modo é possível para que a folha se desenrole a um regime uniforme mesmo se a maquina não funcionar de uma maneira perfeitamente uniforme. A máquina ilustrada na fig. 2 então punciona três orifícios ao longo de uma pare 16 da folha de material contínua 10a, após o que três sistemas de abertura 17a-c são moldados por injeção imediatamente sobre os três orifícios em outra parte 17 da folha contínua. Uma vez que os sistemas de abertura tenham sido moldados por injeção sobre a folha de papel contínua 10a, esta pode ser passa através de um sistema asséptico para esterilizar a folha contínua 10a. Qualquer sistema de esterilização opcional pode ser empregado d qual o mais comum é a esterilização por peróxido pelo fato de que a folha continua 10a ser conduzida a través de um banho de peróxido. Subsequentemente, a folha de papel planar 10a principia a ser conformada em um tubo pelo fato de que as bordas longitudinais sob uma parte 19 na direção de avanço da folha de papel contínua serem mutuamente reunidas e fínalmente ligadas por fusão pelo fato de que o plástico da camada externa ser temporariamente aquecido, por exemplo por ar quente ou pelo aquecimento por indução 20. O tubo é cheio a partir de cima com o produto proposto para a embalagem, tal como leite, suco ou similar. O tubo alongado é então secionado e dividido em embalagens individuais pelo fato de que o tubo alongado ser conjuntamente selado por vedações transversais 21 ao longo das quais o tubo é cortado para formar embalagens individuais que são fínalmente conformadas em embalagens paralelepipédicas 22 pelo fato de que as abas de esquina serem dobradas no sentido dos lados do paralelepípedo, A fig. 2 indica com setas quatro posições diferentes A, B, C e D onde é possível efetuar a leitura/utilizar as informações sobre o material de embalagem. Na posição A, podería ser possível empregar a informação para detectar a correta posição para os orifícios puncionados no material de embalagem. Na posição B, informações correspondentes ode ser empregadas para assegurar o correto posicionamento dos sistemas de abertura. Na posição C, as informações podem ser empregadas para corrigir ajustes para o banho esterilizante, para aplicar quaisquer possíveis tiras de junção longitudinais, assim como para estabelecer os parâmetros de soldagem para a juntas longitudinais. Na posição D, as informações podem ser empregadas para estabelecer os corretos parâmetros de soldagem e corte para as operações de selagem transversal e corte. Exemplos de informações que podem ser aplicadas sobre a folha contínua de embalagem são informações acerca da espessura das camadas individuais e dos materiais incluídos.

Aquele versado na técnica facilmente perceberá que numerosas modificações das modalidades da presente invenção aqui descritas são possíveis sem se afastar do âmbito da invenção conforme está definida nas reivindicações apensas.

Por exemplo, outros materiais além do material baseado em papel acima descritos podem ser concebíveis, tais como, por exemplo diferentes tipos de materiais de embalagem baseados em plásticos. Outrossim, uso pode ser feito de diferentes tipos de camadas barreira,tal como, por exemplo alumínio, SiOxz, EVOH, etc. A impressora pode, por exemplo ser substituída por um laser ou semelhante que ative determinados pontos em uma camada específica por tratamento térmico ou luminoso, ou criar uma depressão ou semelhante que altere as propriedades do material assim como sua reflexão.

Outrossim, as figuras/formas geométricas acima mencionadas podem ser barras, círculos, retângulos, losangos, etc. que, além disso, na sua própria orientação podem conter informações. O termo faixa de comprimento de onda é tomado para significar estreitas faixas que podem situar-se dentro de uma e a mesma cor, em outras palavras o padrão de pontos pode ser impresso com uma cor azul e o motivo decorativo pode ser impresso com outra cor azul, caso em que estas cores podem ser tão assemelhadas que o consumidor não percebe o padrão de pontos porém somente vê o desenho de motivo decorativo impresso, ao mesmo tempo em que um sensor específico com uma faixa de onda bem definido somente percebe o padrão de pontos.

Claims (16)

1. Material de embalagem (1) portando uma quantidade de informação (11) que compreende um padrão de pontos (23) ou semelhante (24), caracterizado pelo fato de que os pontos (23, 24) contêm uma quantidade de informações parciais, em que a) um número dos pontos (23, 24) ser deslocado em relação à posição de pomo nominal (25), e/ou b) um número dos pontos ter uma primeira configuração (23) e um número dos pontos ter uma segunda configuração (24) ou estarem ausentes.

2. Material de embalagem (l) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os pontos (23, 24) exibem uma cor dentro de uma faixa de comprimento de onda que difere daquelas cores do motivo decorativo (4) da embalagem são impressas, para que os pontos (23, 24) possam ser observados por um sensor de comprimento de onda definido (12).

3. Material de embalagem de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que os pontos (23, 24) têm pelo menos duas dimensões ou configurações diferentes (23, 24) para representação de um algarismo zero (24) e de um algarismo um (23), respectivamente, em uma quantidade de informações binária,

4. Material de embalagem de embalagem de acordo com qualquer uma ou mais das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que os pontos (23, 24) representam uma marca guia (11) para controlar uma máquina de encher.

5. Material dc embalagem de acordo com qualquer uma ou mais das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que os pontos representam uma grandeza medida com relação ao posicionamento da marca guia (II) em relação a um padrão de linhas de vinco (5) e/ao posicionamento da marca guia (11) em relação à sua posição nominal em relação ao padrão de linha de vinco (5).

6. Material de embalagem de acordo com qualquer uma ou mais das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que os pontos (23, 24) representam uma marca guia (11) em relação a um motivo decorativo (4) sobre o material de embalagem (1) e/ou posicionamento da marca guia (11) em relação à sua posição nominal em relação ao motivo decorativo (4).

7. Método de transferir informações de uma instalação para a produção de material de embalagem para uma máquina de encher, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: produzir uma folha contínua (1) de material de embalagem; medir (12), na produção da folha contínua (1), uma grandeza predeterminada (11) em uma primeira parte (15c) da folha contínua (1), a dita parte (15c) sendo proposta para formar uma primeira embalagem em uma máquina de encher; fornecer, na produção da folha contínua (1), uma segunda parte (15a) que é proposta para formar uma segunda embalagem em uma máquina de encher, informações (11) quanto à dita grandeza medida; efetuar a leitura das ditas informações (11) em uma máquina de encher; e controlar uma segunda grandeza predeterminada na máquina de encher na base das ditas informações (11).

8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de munir a dita segunda parte (15a) de informações (11) aplicando um padrão de pontos (23,24) em que um número dos pontos (23, 24) é deslocado em relação a uma posição de ponto nominal (25) e/ou de que um número dos pontos tem uma primeira configuração (21) e um número dos pontos têm uma segunda configuração (24) ou estão ausentes.

9. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de conferir aos ditos pontos (23, 24) uma cor dentro de uma faixa de comprimento de onda que difere das cores da qual o motivo decorativo (4) da embalagem foi impresso, para que os pontos (23, 24) possam ser observados por um sensor de comprimento de onda definido (12).

10. Método de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que compreende ainda dar aos ditos pontos (23, 24) pelo menos duas dimensões/formas diferentes (23, 24) para representação de um algarismo zero (24) e de um algarismo um (23), respectivamente, em uma quantidade de informações binárias.

11. Material de embalagem em folha contínua que, ao longo de sua direção longitudinal, compreende um padrão substancialmente repetitivo (4, 5, 11) de partes (15a-c) localizadas consecutivamente na direção longitudinal e cada uma sendo proposta para ser formada em uma embalagem, caracterizado pelo fato de que uma primeira das ditas partes (15a) é dotada de informações relativas a uma grandeza medida em uma segunda (15c) das ditas partes (15a,c) separada e distinta da primeira (15a).

12. Material de embalagem de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a primeira e da segunda (15c) partes se sucedem imediatamente uma após outra ao longo da folha contínua (1).

13. Material de embalagem de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a primeira (15a) e da segunda (15c) parte são mutuamente separadas por um número de partes (15b) que são individualmente propostas para serem formadas em embalagens.

14. Material de embalagem de acordo com qualquer uma ou mais das reivindicações 11 a 13, caracterizado pelo fato de que as ditas informações (11) são constituídas por um padrão de pontos (23, 24) em que o número dos pontos (23, 24) é deslocado em relação a uma posição de ponto nominal (25) e/ou o número dos pontos têm uma primeira configuração (23) e um número dos pontos têm uma segunda configuração (24) ou está ausente.

15. Material de embalagem de acordo com qualquer uma ou mais das reivindicações 11 a 14, caracterizado pelo fato de que os ditos pontos (23,24) exibem uma cor dentro de uma faixa de comprimento de onda que difere daquelas cores das quais o motivo decorativo (4) da embalagem é impresso, para que os pontos (23, 24) possam ser observados por um sensor de comprimento de onda definido (12).

16. Material de embalagem de acordo com a reivindicação 11 ou 15, caracterizado pelo fato de que os ditos pontos (23, 24) têm pelo menos duas dimensões/configurações diferentes (23, 24) para representação de um algarismo zero (24) e de um algarismo um (23), respectivamente, em um sistema de informação binário.