ES2730892T3 - Dispositivo y método para envasar un producto líquido consumible en un envase - Google Patents
Dispositivo y método para envasar un producto líquido consumible en un envase Download PDFInfo
- Publication number
- ES2730892T3 ES2730892T3 ES16729283T ES16729283T ES2730892T3 ES 2730892 T3 ES2730892 T3 ES 2730892T3 ES 16729283 T ES16729283 T ES 16729283T ES 16729283 T ES16729283 T ES 16729283T ES 2730892 T3 ES2730892 T3 ES 2730892T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- packaging material
- packaging
- prepared
- printing system
- digital printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 title description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims abstract description 105
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 20
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 10
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000003550 marker Substances 0.000 claims description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000012851 printed packaging material Substances 0.000 claims description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 235000008100 Ginkgo biloba Nutrition 0.000 claims 1
- 244000194101 Ginkgo biloba Species 0.000 claims 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 7
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000012611 container material Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000012371 Aseptic Filling Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- -1 that is Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/08—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by irradiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
- B65B3/16—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling collapsible tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
- B65B41/12—Feeding webs from rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/027—Packaging in aseptic chambers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
- B65B61/025—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging for applying, e.g. printing, code or date marks on material prior to packaging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/12—Subdividing filled tubes to form two or more packages by sealing or securing involving displacement of contents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Packages (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Un dispositivo adaptado para envasar un producto consumible líquido en un envase, que comprende una alimentación de entrada para proporcionar material de envase preparado que tiene un primer lado (6) y un segundo lado (7), estando adaptado dicho segundo lado (7) para estar en contacto con el producto consumible, un sistema de impresión digital (4) acoplado a dicha alimentación y adaptado para imprimir al menos un color sobre al menos una porción del primer lado del material de envase preparado, una máquina de envasar (9) acoplada a una salida del sistema de impresión digital (4) y adaptada para proporcionar un envase a partir de dicho material de envase preparado, siendo llenado dicho envase con el producto consumible, caracterizado por que el dispositivo comprende, además, un sistema de esterilización (8), que tiene un dispositivo de haz de electrones de baja tensión (12) adaptado para emitir un haz de electrones sobre dicho primer lado (6) y dicho segundo lado (7) de dicho material de envase.
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo y método para envasar un producto líquido consumible en un envase
Campo técnico
La invención se refiere a un dispositivo adaptado para envasar un producto consumible líquido en un envase, y a un método para envasar un producto consumible líquido en un envase.
Técnica anterior
En la industria del envase para envasar contenido alimenticio, se fabrican a menudo envases de material multicapas, por ejemplo materiales multi-capas basados en cartón, que se pliega y se sella en envases, en los que se coloca el contenido alimenticio. En el proceso de envasado es importante mantener limpio el material que entra en contacto con el alimento para no comprometer la calidad del alimento. El lado interior del material de envase que está en contacto directo con el alimento debe ser higiénico y la actuación de migración del conjunto total, incluyendo el material de envase, debe cumplir las normas de seguridad alimentaria. Para algunas máquinas de envasado de alimentos en envases basados en cartón, el material de envase, por ejemplo material de envase multi-capas complejo, es suministrado en rollos grandes de material de envase, donde cada rollo o carrete contiene material de envase para un gran número de envases, a menudos miles de envases. El documento EP 1914168 A1 describe una máquina de envase de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Los carretes grandes con material de envase se pre-imprimen de acuerdo con el producto alimenticio que se llena en el envase. Con respecto a los carretes, debe asegurarse que la transferencia potencial de componentes de tinta de impresión sobre la capa de contacto con el alimento cumple los requerimientos de seguridad alimentaria.
Sin embargo, la utilización de carretes pre-impresos hace costoso producir volúmenes pequeños de un envase para un producto, hace difícil realizar diseños individuales para envases, puesto que el material multi-capas complejo debe pre-fabricarse, y hace prácticamente imposible realizar adaptaciones/cambios de diseño pequeños de última hora. Durante el proceso de fabricación, entre otras cosas, el material es impreso y provisto con una capa de polímero final sobre la parte superior de la impresión. La única impresión añadida al material pre-impreso es normalmente la fecha de caducidad que se añade antes o después de que el envase es llenado con alimento por la máquina de llenado.
El cumplimiento de la seguridad alimentaria el material de envase requiere un control completo sobre el riesgo de migración de agentes químicos. La migración ocurre cuando un agente químico presente en el envase es transferido y, por lo tanto, detectado en el producto contenido en el envase.
Entre otros, la migración puede gestionarse mediante la retirada o reducción de sustancias conocidas por que su naturaleza o características presentan un riesgo, y por la gestión y control activos de las condiciones, en las que puede ocurrir la migración. La migración puede ocurrir, por ejemplo, debido a las características particulares del sistema de esterilización.
En las máquinas de llenado asépticas actuales, el sistema de esterilización se basa en el uso de peróxido de hidrogeno en concentración y temperaturas adecuadas, tanto en forma líquida o gaseosa, en algunos casos combinados con radiación electromagnética ultra violeta. Una de las implementaciones más comunes del sistema de esterilización es a través de un baño de peróxido de hidrógeno, donde el material de envase completo (sus superficies interior y exterior) es expuesto y puesto en contacto con el peróxido de hidrogeno. La naturaleza agresiva del peróxido de hidrógeno combinada con las condiciones de exposición (concentración, temperatura y duración) presentan un riesgo claro para migración.
Las sustancias, es decir, agentes químicos, presentes en el material de envase y más específicamente en cualquiera de sus superficies expuestas se pueden transferir al baño de peróxido de hidrógeno y desde allí hasta la superficie interior de dicho material (es decir, que entrarían en contacto con el producto envasado). También existe el riesgo de que se formen sustancias nuevas por reacción química o caída siguiente en dicho baño. Otro riesgo es que la concentración de sustancias presentes en la superficie exterior de un material de envase y transferidas al baño de peróxido de hidrógeno, o creadas a través de reacción con dicho baño, se incremente con el tiempo. Este cambio de concentración puede incrementarse hasta un nivel en el que se alcanza un umbral considerado crítico para cumplimiento de la seguridad alimentaria.
Por lo tanto, existe una necesidad de un dispositivo de envase mejorado que permite la impresión personalizada de envases o de envases con impresión única en cada envase sin necesidad de encargar grandes cantidades de material de envase pre-impreso.
Un objeto de la presente invención es mejorar el estado actual de la técnica, para resolver los problemas anteriores y proporcionar un dispositivo para envasar un producto consumible líquido en un envase con una impresión personalizada sin contaminar dicho producto consumible líquido.
Éstos y otros objetos se consiguen, de acuerdo con un primer aspecto de la invención, por un dispositivo adaptado para envasar un producto consumible líquido en un envase. El dispositivo comprende una alimentación de entrada para proporcionar material de envase preparado que tiene un primer lado y un segundo lado, estando adaptado dicho segundo lado para estar en contacto con el producto consumible, un sistema de impresión digital acoplado a dicha alimentación y adaptado para imprimir al menos un color sobre al menos una porción del primer lado del material de envase preparado, un sistema de esterilización, que tiene un dispositivo de haz de electrones de baja tensión adaptado para emitir un haz de electrones sobre dicho primer lado y dicho segundo lado de dicho material de envase, y una máquina de envasar acoplada a una salida del sistema de impresión digital y adaptada para proporcionar un envase a partir de dicho material de envase preparado, siendo llenado dicho envase con el producto consumible. Uno de los sistemas de esterilización más comunes actualmente s el uso de un baño de peróxido de hidrógeno, en el que todo el material de envase preparado es expuesto a peróxido. Las sustancias, tales como agentes químicos, presentes en el primer lado del material de envase preparado podrían ser transferidas potencialmente al baño de peróxido de hidrógeno y desde allí hasta el segundo lado del material de envase preparado (es decir, la superficie que entrará en contacto con el producto consumible líquido). También existe el riesgo de que se formen sustancias nuevas por reacción química o caída siguiente en el baño de peróxido. Utilizando el dispositivo de acuerdo con la presente invención, se puede eliminar el baño de peróxido de hidrógeno desde el proceso de esterilización. En su lugar, el dispositivo de haz de electrones de baja tensión se utiliza para emitir un haz de electrones sobre dichos primero y segundo lados de dicho material de envase preparado, esterilizando de esta manera dicho material de envase. Por lo tanto, en la práctica no existe contacto (directo o indirecto) entre el primero y el segundo lado, lo que reducirá cualquier riesgo de contaminación. Además, el haz de electrones se utiliza para endurecer la tinta impresa sobre el primer lado del material de envase preparado, asegurando de esta manera una mejor fijación de dicha impresión en dicho material de envase preparado y contribuyendo total o parcialmente a finalizar la polimerización de dicha tinta, haciendo dicha impresión más resistente al desgaste.
El dispositivo puede comprende, además, una cámara de esterilización que encapsula dicho sistema de esterilización para prevenir que la radiación haga fugas en el entorno fuera de la carcasa. De esta manera, la cámara de esterilización asegurará la seguridad de cualquier personal de servicio presente en la proximidad del dispositivo.
La alimentación de entrada puede comprender al menos dos carretes y una unidad de empalme para empalmar una porción extrema de material de envase preparado de un carrete a una porción inicial de material de envase preparado del segundo carrete. De esta manera, el dispositivo puede estar preparado y funcionar continuamente y no requiere ninguna parada cuando se ha terminado el material de envase preparado de un carrete y debe sustituirse el carrete con uno nuevo.
El material de envase preparado puede comprender al menos uno de los siguientes: un área impresa sobre el primer lado que rodea al menos parcialmente un área a imprimir por el sistema de impresión digital, una o más líneas de pliegue, al menos un marcador óptico para posicionar el material de envase preparado en el sistema de impresión digital y/o una máquina de imprenta, al menos un marcador magnético para posicionar el material de envase preparado en el sistema de impresión digital y/o máquina de envase, una capa de cartón y una o más capas de laminación sobre cada lado de la capa de cartón, una capa de aluminio que mira hacia el segundo lado del material de envase preparado, un área de apertura exclusiva, que comprende al menos una capa del material de envase preparado menor que el material circundante. Las características indicadas anteriormente incrementarán la posibilidad de personalizar los envases y facilitar el control y la supervisión del proceso de impresión del sistema de impresión digital.
La velocidad de impresión del sistema de impresión digital se puede adaptar para corresponder a la velocidad de la máquina de envasar a través de señales de control respectivas. Esto es importante para colocar la impresión en la posición correcta sobre el material de envase.
El sistema de impresión digital puede comprender un sistema de posicionamiento mecánico y/u óptico y/o magnético, adaptado para evaluar la posición relativa del material de envase preparado a la vista de uno o más marcadores para posicionamiento dispuesto sobre el material de envase preparado, mejorando de esta manera la
exactitud del sistema de impresión digital. Además, el sistema de impresión digital puede adaptarse para imprimir una marca sobre el primer lado del material de envase, siendo leída dicha marca por la máquina de envasar durante el funcionamiento.
El sistema de impresión digital puede estar dispuesto sobre una plataforma móvil o un módulo móvil y su salida puede comprender una interfaz separable para acoplar el sistema de impresión digital a otra máquina de envase. La plataforma móvil o módulo removible incrementa la flexibilidad de estos tipos de dispositivos. Un sistema de impresión digital individual puede utilizarse de manera correspondiente en conexión con varias disposiciones diferentes, ahorrando de esta manera costes de fabricación.
El sistema de impresión digital puede comprenden una o más áreas encapsuladas, estando adaptadas dichas áreas para operar en un entorno de tratamiento de alimentos. La encapsulación asegurará que ningún material de impresión, tal como tinta o similar, entrará en contacto con el alimento.
La máquina de envasar puede comprender uno seleccionado del grupo que consta de una máquina de llenar para material de envase basado en cinta; una máquina de llenar para material de envase basado en lámina, una máquina de llenar de tubo basado en cinta, y una máquina de llenar basado en tubo. La máquina de envasar puede comprender, además, una unidad de empalme para empalmar juntos materiales de envase preparados desde dos carretes, una derivación para alimentar material de envase preparado desde el sistema de impresión digital, en el que la unidad de empalme está adaptada para empalmar material de envase preparado desde el sistema de impresión digital a otro material de envase preparado.
El dispositivo puede comprende, además, un tampón de material de envase entre el sistema de impresión digital y la máquina de envasar para compensar fluctuaciones de la velocidad en la máquina de envasar para asegurar, además, la posición correcta de la impresión sobre el envase.
El dispositivo puede colocarse con preferencia en un entorno de tratamiento de alimentos, particularmente en una central lechera.
La máquina de envasar del dispositivo puede comprender, además, un dispositivo de endurecimiento para finalizar la polimerización de tinta utilizada en el sistema de impresión digital. El dispositivo de endurecimiento puede comprender un dispositivo de haz de electrones para asegurar una fijación mejorada de dicha impresión a dicho material de envase preparado y contribuir total o parcialmente a finalizar la polimerización de dicha tinta haciendo la impresión más resistente al desgaste.
El sistema de impresión digital puede estar adaptado para imprimir una impresión única sobre dicho primer lado del material de envase preparado De esta manera, cada paquete formado por un material de envase preparado puede ser rastreable. El material de envase preparado puede comprender también una porción pre-impresa sobre dicho primer lado del material de envase preparado.
De acuerdo con un segundo aspecto de la invención, éstos y otros objetos se consiguen, total o al menos parcialmente, por un método para envasar un producto consumible líquido en un envase. El método comprende proporcionar un material de envase a una alimentación de entrada de un dispositivo de envase, teniendo dicho material de envase un primer lado y un segundo lado, estando adaptado para entrar en contacto con el producto consumible, imprimir al menos un color sobre al menos una porción del primer lado del material de envase preparado utilizando un sistema de impresión de dicha disposición de envase, esterilizar dicho material de envase emitiendo un haz de electrones sobre dicho primer lado y dicho segundo lado de dicho material de envase utilizando un dispositivo de haz de electrones de baja tensión de dicha disposición de envase, proporcionar un envase a partir de dicho material de envase preparado utilizando una máquina de envasar de dicho dispositivo de envase, y llenar dicho envase con dicho producto consumible líquido. Estas ventajas indicadas anteriormente se aplican también para el segundo aspecto de la invención.
Breve descripción de los dibujos
Los objetos anteriores, así como objetos, características y ventajas adicionales de la presente invención se apreciarán más completamente por referencia a la siguiente descripción ilustrativa y detallada no limitativa de formas de realización preferidas de la presente invención, cuando se toman en combinación con los dibujos que se acompañan, en los que:
La figura 1 es una vista esquemática de la disposición adaptada para envasar un producto consumible líquido de acuerdo con una forma de realización ejemplar de la invención.
Descripción detallada de formas de realización preferidas de la invención
La figura 1 es una vista esquemática de un dispositivo adaptado para envasar un producto consumible líquido de acuerdo con una primera forma de realización de la invención. Un primer carrete 1 de material de envase y un segundo carrete 2 de material de envase están conectados a una unidad de empalme 3. El material de envase se utiliza desde un carrete cada vez. Cuando uno de los carretes 1, 2 está agotado de material de envase, la unidad de empalme 3 empalmará el extremo del material de envase del carrete del primer carrete 1, 2 que está vacío al comienzo del material de envase del carrete lleno 1, 2. Después del empalme, el carrete vacío 1, 2 puede ser sustituido con un carrete lleno 1, 2. De esta manera, la máquina no tiene que detenerse cuando se fija un carrete nuevo 1, 2.
La alimentación del material de envase después de la unidad de empalme 3 se realiza hasta el sistema de impresión digital 4. El sistema de impresión digital 4 imprime una porción de un primer lado 6 del material de envase que corresponde a cada envase individual que permite la posibilidad de un diseño de impresión único en cada envase al menos hasta cierta parte. El segundo lado 7 del material de envase está destinado para estar en contacto con el alimento. El sistema de impresión 4 contiene con preferencia una o más áreas encapsuladas 5 adaptadas para mejorar el cumplimiento de los requerimientos de manipulación de alimentos. Las áreas encapsuladas 5 pueden estar provistas con un flujo de gas para proporcionar una sub-presión elevada al área encapsulada 5, de manera que se induce un flujo dirigido hacia dentro de gas hasta el área encapsulada, asegurando que no pueden salir sustancias no deseadas del área encapsulada 5 y poner en peligro el segundo lado 7 del material de envase. El área encapsulada 5 del sistema de impresión digital 4 puede estar prevista en el primer lado 6 del material de envase. La encapsulación pude ser proporcionada, además, por otros medios que el flujo de gas, por ejemplo por un dispositivo mecánico adecuado y/o el uso de juntas diseñadas adecuadamente.
El dispositivo comprende, además, un sistema de esterilización 8. El sistema de esterilización 8 tiene un dispositivo de haz de electrones de baja tensión 12 adaptado para emitir un haz de electrones sobre dichos primero y segundo lados 6, 7 de dicho material de envase preparado. Utilizando tal dispositivo de haz de electrones de baja tensión 12, se puede eliminar el baño de peróxido de hidrógeno del proceso de esterilización. En su lugar, el dispositivo de haz de electrones de baja tensión esterilizará el material de envase preparado emitiendo un haz de electrones sobre el primero y el segundo lado 6, 7 de dicho material de envase preparado. De esta manera, en la práctica, no existe contacto (directo o indirecto) entre el primero y el segundo lado 6, 7, lo que reducirá cualquier riesgo de contaminación. Además, el haz de electrones endurecerá la tinta impresa sobre el primer lado 6 del material de envase preparado, asegurando de esta manera una fijación mejorada de dicha impresión a dicho material de envase preparado y contribuyendo total o parcialmente a finalizar la polimerización de dicha tinta haciendo que la impresión sea más resistente al desgaste. El sistema de esterilización 8 está encapsulado por una cámara de esterilización 13 con el fin de prevenir fugas de radiación al entorno fuera de dicho sistema de esterilización 8.
Adicionalmente, el dispositivo tiene una máquina de envase 9 acoplada a una salida del sistema de impresión digital 4. La máquina de envase 9 está adaptada para proporcionar un envase desde dicho material de envase preparado, cuyo envase debe llenarse con el producto consumible.
Un tampón de material de envase 11 puede estar colocado también en la alimentación de material de envase entre el sistema de impresión digital 4 y la máquina de envase 9. El tampón 11 puede estar fabricado de un número de rodillos móviles que pueden alterar la alimentación de material de envase a la máquina de envase 9 para sincronizar la máquina de envase 9 para que el material de envase impreso esté posicionado exactamente correcto en la máquina 9 y de esta manera sobre los envases producidos. El mismo tampón 11 puede compensar eventuales fluctuaciones de la velocidad entre la máquina de envase 9 y el sistema de impresión 4.
De acuerdo con otra forma de realización de la presente invención, está prevista una derivación desde dos carretes de material de envase para conectar el sistema de impresión digital 4. Un operador puede seleccionar en el proceso de empalme, cuando cambia el carrete 1, 2, si debería utilizarse el siguiente carrete 1, 2 con material de envase pre impreso o si debería empalmarse envase seleccionado desde el sistema de impresión digital 4 en la alimentación para que la máquina de envase 9 pueda cambiar su producción para producir en este instante envases impresos personalizables sin solución de continuidad. Naturalmente, entonces debe proporcionarse un tercer carrete con material de envase para alimentar material de envase al sistema de impresión digital 4.
Se entiende, por ejemplo, que un experto en la técnica comprende que se contemplan todas las posibilidades diferentes de que el sistema de impresión 4 y la encapsulación 5 respectiva y el dispositivo de endurecimiento 8 sean parte de una unidad autónoma, una unidad semi-autónoma, o una plataforma móvil autónoma, así como una parte totalmente integral del sistema de envase de una manera modular o totalmente integrada. De acuerdo con ello, es apropiado que las reivindicaciones anexas sean interpretadas en sentido amplio de una manera consistente con el alcance de la invención.
Claims (17)
1. - Un dispositivo adaptado para envasar un producto consumible líquido en un envase, que comprende una alimentación de entrada para proporcionar material de envase preparado que tiene un primer lado (6) y un segundo lado (7), estando adaptado dicho segundo lado (7) para estar en contacto con el producto consumible, un sistema de impresión digital (4) acoplado a dicha alimentación y adaptado para imprimir al menos un color sobre al menos una porción del primer lado del material de envase preparado, una máquina de envasar (9) acoplada a una salida del sistema de impresión digital (4) y adaptada para proporcionar un envase a partir de dicho material de envase preparado, siendo llenado dicho envase con el producto consumible, caracterizado por que el dispositivo comprende, además, un sistema de esterilización (8), que tiene un dispositivo de haz de electrones de baja tensión (12) adaptado para emitir un haz de electrones sobre dicho primer lado (6) y dicho segundo lado (7) de dicho material de envase.
2. - El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende una cámara de esterilización (13) que encapsula dicho sistema de esterilización (8) para prevenir la fuga de radiación al entorno fuera de dicho sistema de esterilización (8).
3.- El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en el que la alimentación de entrada comprende al menos dos carretes (1, 2) y una unidad de empalme (3) para empalmar una porción extrema de material de envase preparado de un carrete (1) en una posición inicial de material de envase preparado del segundo carrete (2).
4. - El dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material de envase preparado puede comprender al menos uno de los siguientes: un área impresa sobre el primer lado (6) que rodea al menos parcialmente un área a imprimir por el sistema de impresión digital (4), una o más líneas de pliegue, al menos un marcador óptico para posicionar el material de envase preparado en el sistema de impresión digital (4) y/o una máquina de imprenta (9), al menos un marcador magnético para posicionar el material de envase preparado en el sistema de impresión digital (4) y/o máquina de envase (9), una capa de cartón y una o más capas de laminación sobre cada lado de la capa de cartón, una capa de aluminio que mira hacia el segundo lado (7) del material de
envase preparado, un área de apertura exclusiva, que comprende al menos una capa del material de envase preparado menor que el material circundante.
5. - El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el sistema de impresión digital (4) comprende un sistema de posicionamiento mecánico y/u óptico y/o magnético adaptado para evaluar la posición relativa del material de envase preparado a la vista de uno o más marcadores dispuestos sobre el material de envase preparado y/o elementos geométricos del mismo material de envase preparado.
6. - El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el sistema de impresión digital (4) está adaptado para imprimir una marca sobre el primer lado (6) del material de envase, siendo leída dicha marca por la máquina de envasar (9) durante el funcionamiento.
7. - El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el sistema de impresión digital (4) está dispuesto sobre una plataforma móvil y su salida comprende una interfaz separable para acoplar el sistema de impresión digital (4) a otra máquina de envase (9).
8. - El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el sistema de impresión digital (4) comprende una o más áreas encapsuladas (5), estando adaptadas dichas áreas para operar en un entorno de tratamiento de alimentos.
9.- El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que la máquina de envasar (9) comprende una de una máquina de llenar para material de envase basado en cinta; una máquina de llenar para material de envase basado en lámina; y una máquina de llenar de tubo basado en cinta; una máquina de llenar basado en tubo.
10. - El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que la máquina de envasar comprende una unidad de empalme (3) para empalmar juntos materiales de envase preparados desde dos carretes (1, 2), una derivación (4) para alimentar material de envase preparado desde el sistema de impresión digital, en el que la unidad de empalme (3) está adaptada para empalmar material de envase preparado desde el sistema de impresión digital (4) a otro material de envase preparado.
11. - El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, que comprende, además, un tampón de
material de envase (11) entre el sistema de impresión digital (4) y la máquina de envasar (9) para compensar fluctuaciones de la velocidad en la máquina de envasar (9) y/o sincronizar y posicionar el material de envase impreso con la máquina de envasar (9).
12. - El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el dispositivo se coloca en un entorno de tratamiento de alimentos, particularmente en una central lechera.
13. - El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho sistema de impresión digital (4) está adaptado para imprimir una impresión única sobre dicho primer lado (6) del material de envase preparado.
14. - El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que la máquina de envasar (9) comprende un dispositivo de endurecimiento para finalizar la polimerización de tinta utilizada en el sistema de impresión digital (4).
15. - El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 14, en el que el dispositivo de endurecimiento comprende un dispositivo de haz de electrones.
16. - El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho material de envase preparado comprende una porción pre-impresa sobre dicho primer lado (6) del material de envase preparado.
17. - Un método para envasar un producto consumible líquido en un envase, que comprende proporcionar un material de envase a una alimentación de entrada de un dispositivo de envase, teniendo dicho material de envase un primer lado (6) y un segundo lado (7), estando adaptado para entrar en contacto con el producto consumible, imprimir al menos un color sobre al menos una porción del primer lado (6) del material de envase preparado utilizando un sistema de impresión de dicha disposición de envase, esterilizar dicho material de envase emitiendo un haz de electrones sobre dicho primer lado (6) y dicho segundo lado (7) de dicho material de envase utilizando un dispositivo de haz de electrones de baja tensión (12) de dicha disposición de envase, proporcionar un envase a partir de dicho material de envase preparado utilizando una máquina de envasar (9) de dicho dispositivo de envase, y llenar dicho envase con dicho producto consumible líquido.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1550860 | 2015-06-22 | ||
| PCT/EP2016/063905 WO2016207057A1 (en) | 2015-06-22 | 2016-06-16 | Arrangement and method for packaging a liquid consumable product in a package |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2730892T3 true ES2730892T3 (es) | 2019-11-13 |
Family
ID=56131549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES16729283T Active ES2730892T3 (es) | 2015-06-22 | 2016-06-16 | Dispositivo y método para envasar un producto líquido consumible en un envase |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20180186488A1 (es) |
| EP (1) | EP3310668B1 (es) |
| CN (1) | CN107624100B (es) |
| BR (1) | BR112017025483A2 (es) |
| ES (1) | ES2730892T3 (es) |
| WO (1) | WO2016207057A1 (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3717578B1 (en) | 2018-07-13 | 2022-01-26 | Sun Chemical Corporation | Electron beam curable compositions comprising polyols |
| US11111403B2 (en) | 2018-07-13 | 2021-09-07 | Sun Chemical Corporation | Aqueous electron beam curable compositions comprising poly(alkoxylaes) |
| EP4265531A1 (en) * | 2022-04-21 | 2023-10-25 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A method for packaging a food product and a packaging machine |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62251325A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-11-02 | 呉羽化学工業株式会社 | 充填包装方法及び装置 |
| JP2001018909A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Nihon Tetra Pak Kk | フラッシング装置 |
| EP1116659A1 (en) * | 2000-01-17 | 2001-07-18 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Packaging machine for producing sealed packages of pourable food products |
| ES2292554T3 (es) * | 2001-02-16 | 2008-03-16 | TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA | Metodo y unidad para esterilizar material en laminas de envasado para fabricar envases cerrados hermeticamente de productos alimenticios que se pueden verter. |
| SE523298C2 (sv) * | 2002-11-19 | 2004-04-06 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt att överföra information från en anläggning för tillverkning av förpackningsmatrial till en fyllmaskin, sätt att förse ett förpackningsmaterial med information, samt förpackningsmaterial och användning därav 2805 |
| SE529125C2 (sv) * | 2005-03-02 | 2007-05-08 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt och anordning för att bestämma läget hos ett förpackningsmaterial med magnetiska markeringar |
| ITMI20050664A1 (it) * | 2005-04-15 | 2006-10-16 | Eurosicma S P A | Macchina a testa rotante per il confezionamento in film saldato |
| ATE419184T1 (de) * | 2006-10-19 | 2009-01-15 | Tetra Laval Holdings & Finance | Verfahren zum herstellen von versiegelten, flüssige produkte enthaltenden behältern und vorrichtung zur durchführung eines solchen verfahrens |
| ITBS20110060A1 (it) * | 2011-04-26 | 2012-10-27 | Guala Pack Spa | Dispositivo di sterilizzazione a fasci di elettroni per contenitori a parete sottile e metodo di sterilizzazione |
| JP2013014335A (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-24 | Panasonic Healthcare Co Ltd | 薬剤包装装置 |
| JP5968795B2 (ja) * | 2013-01-10 | 2016-08-10 | 四国化工機株式会社 | 紫外線殺菌装置 |
-
2016
- 2016-06-16 CN CN201680029146.6A patent/CN107624100B/zh active Active
- 2016-06-16 WO PCT/EP2016/063905 patent/WO2016207057A1/en unknown
- 2016-06-16 ES ES16729283T patent/ES2730892T3/es active Active
- 2016-06-16 BR BR112017025483A patent/BR112017025483A2/pt active Search and Examination
- 2016-06-16 EP EP16729283.8A patent/EP3310668B1/en active Active
- 2016-06-16 US US15/738,354 patent/US20180186488A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3310668B1 (en) | 2019-03-13 |
| CN107624100B (zh) | 2021-06-04 |
| CN107624100A (zh) | 2018-01-23 |
| US20180186488A1 (en) | 2018-07-05 |
| EP3310668A1 (en) | 2018-04-25 |
| WO2016207057A1 (en) | 2016-12-29 |
| BR112017025483A2 (pt) | 2018-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2730892T3 (es) | Dispositivo y método para envasar un producto líquido consumible en un envase | |
| ES2393738T3 (es) | Aparato y método para producir un laminado de envasado con marcado magnético de fallos | |
| US20190218089A1 (en) | Drink filling system | |
| ES2770301T3 (es) | Envase blíster | |
| ES2785952T3 (es) | Conjunto de apertura para un envase | |
| JP2010515531A (ja) | 医療器具を含む包装体のような製品の放射による除染のための方法および装置 | |
| ES2899008T3 (es) | Método para esterilización de bolsas flexibles | |
| CN107074378B (zh) | 无菌填充设备和方法 | |
| ES2365952T3 (es) | Embalaje para productos que deben ser descontaminados mediante radiación. | |
| ES2361813T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para la fabricación de una preforma, preforma para moldear por soplado un contenedor y dicho contenedor. | |
| WO2021009890A1 (ja) | 医療用機器コンテナー | |
| ITFI20090081A1 (it) | Apparecchiatura per il trasferimento di materiale incoerente o liquido | |
| ES2421256T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la desinfección de envases | |
| ES2849473T3 (es) | Aparato de envasado para formar envases sellados | |
| US20180215492A1 (en) | Inline printing with packaging machine | |
| KR20150030159A (ko) | 인쇄 포장 장치 | |
| ES2411729A2 (es) | Método y aparato para manipular producto alimenticio esterilizado. | |
| ES2452740A9 (es) | Método y aparato para un llenado aséptico de producto alimenticio. | |
| RU2508235C2 (ru) | Контейнер, а также устройство и способ асептического наполнения контейнера | |
| JP7008530B2 (ja) | 容器殺菌装置および容器殺菌装置を備えた充填設備 | |
| US20200165120A1 (en) | Apparatus for dispensing a liquid | |
| JP2009179341A (ja) | 連袋式包装材の滅菌用電子線照射装置 | |
| JP2005119726A (ja) | γ線照射滅菌飼料の包材に生ずるピンホールを防止するための包装方法 | |
| US20160158103A1 (en) | Method for handling medicinal agent container | |
| JP2005168792A (ja) | プレフィルドシリンジの製造装置 |