JPH079405A - 樹脂含浸塗装単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 平面あるいは曲面状の木質基材に接着するこ
とによって高耐候性透明塗装木質化粧面を与える。 【構成】 厚さ０．１〜２ｍｍの木材単板にイソシアネ
ート架橋型樹脂を減圧下浸せき塗布し、引き上げた後付
着液を拭き取ることなく乾燥硬化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、平面あるいは曲面状
の高耐候性塗装面を有する木材単板化粧木製品の製造を
目的とした樹脂含浸塗装単板の製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】外壁材、サッシ、玄関ドアなどの建築外
装部材に木材を用い、それに透明感のある保護塗装を施
したいという木製品製造技術上のニーズは今日も根強い
ものがある。しかしながら透明塗装にすると、木材表面
の紫外線による劣化が防止できず長期間美感を維持する
ことは極めて困難であった。

【０００３】このため塗装木材の耐候性を高めるために
下記のような工夫が数多く試みられてきた。第一は、木
材基材を予めビニル系樹脂などでＷＰＣ（Ｗｏｏｄ Ｐ
ｌａｓｔｉｃ Ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ）化した上で塗
装を施す方法（例えば、中野・山科・川上：北海道立林
産試験場月報３３８号、ｐ１、１９８０）。第二は、イ
ソシアネート架橋型塗料を高膜厚塗布する方法（例え
ば、松浦 力：昭和５６年度技術開発研究費補助事業成
果普及講習会用テキスト、１９８２）。

【０００４】第三は、紫外線遮蔽あるいは吸収剤を塗料
に配合する方法（例えば、シッケンズ社製品「セトー
ル」カタログ）。第四は、弗素樹脂、水添ポリブタジエ
ン樹脂などの新たなイソシアネート架橋型塗料を開発利
用する方法（例えば、中村 茂：塗装と塗料、４４９
号、ｐ４１〜４９、１９８９）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら第一の木
材基材ＷＰＣ化は、コスト高や曲面切削等の加工作業性
の悪さのため大型部材での実用化が困難であり、第二の
高膜厚塗装は、イソシアネート架橋型塗料を用いた場合
加熱乾燥において発泡を生じやすいなどの問題があり特
に塗装回数および乾燥時間が長くなるためやはり大型部
材への適用が困難であり、第三・第四の方面で近年新タ
イプの樹脂、薬剤が開発利用されてきているものの、そ
れだけでかつ簡易塗装で十分な耐候性を保証し得るもの
はまだ無い。

【０００６】本発明はこれらの従来法の欠点を補い簡易
な塗装方法でかつ塗膜耐久性改善効果が遙かに高い、平
面又は曲面形状木材透明塗装仕上げを実現することを目
的としてなされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、各種樹脂の含浸実験を行ったところ、ビニル化合物
では木材の動きに追随できずまた木材との密着も悪く十
分な耐候性が出ないということ、それに対してイソシア
ネート架橋型樹脂は伸縮性に富みかつ木材との密着性も
優れた最良の樹脂であることが分かった。

【０００８】このイソシアネート架橋型塗料に酢酸ブチ
ルエステルあるいは酢酸アミルなどの高沸点エステル系
希釈溶剤を用いてフォードカップＮｏ．４で１０〜４０
秒（２０℃）程度に粘度調整した液に含水率３％以下に
なるよう乾燥処理した厚さ０．１〜２ｍｍの木材単板を
浸せきし、１０ｋＰａ以下の減圧下で１０分間以上含浸
せしめる。

【０００９】この場合含浸液の濃度は高い方が十分な膜
厚形成につながって性能的には有利なのであるが、反面
樹脂液の可使時間が短くなる欠点があり上述の４０秒あ
たりが上限である。濃度はできる限り上限に調整してお
いて、５〜２０℃の低温に維持し、かつ一日の作業終了
時には溶剤を加えて濃度および粘度を低下せしめ翌日管
理濃度より高めの樹脂原液を補給混合して管理濃度に調
整したのち使用する、などの配慮が望ましい。

【００１０】イソシアネート基含有化合物としては、Ｔ
ＤＩ系、ＨＤＩ系、ＭＤＩ系のいずれを用いても良く、
ポリオール樹脂としては、ポリエステル系、ポリエーテ
ル系、ポリブタジエン系、フルオロオレフィン・ビニル
エーテル系およびポリカーボネート系樹脂のいずれを用
いても良い。

【００１１】また上記イソシアネート架橋型塗料の配合
においては、イソシアネート基含有化合物のイソシアネ
ート基濃度がポリオール樹脂の水酸基濃度より少なめに
配合しておくのが、木材追随性も良く、耐候性の点で望
ましい。

【００１２】また上記イソシアネート架橋型塗料に、紫
外線吸収剤、紫外線遮蔽性顔料を混合すれば、若干透明
性が低下することもあるが、耐候性としては一層向上す
る。

【００１３】含浸終了後単板を取り出し、付着液を拭き
取ることなく熱風乾燥炉等に入れて直ちに加熱乾燥す
る。この場合実質的に付着液を取り除く効果のない例え
ばロールのようなものを押し当てるくらいは差し支えな
いが、できれば表・裏とも何も触れない状態で乾燥する
のが高膜厚を形成する上で望ましい。またその場合、常
温で乾燥しても性能上の問題はないが、生産能率上３０
〜１００℃程度の新鮮熱風で強制乾燥する。こうして得
た含浸塗装単板を、水性高分子イソシアネート系接着剤
などを用いて予め必要な形状に加工した基材に熱圧接着
する。

【００１４】

【作用】本発明によれば、含浸後付着している樹脂液の
除去を行うことなく迅速乾燥を行うため、垂れ跡などの
欠陥を生ずることなく厚い樹脂皮膜を単板の表裏に形成
することができる。またその場合予め単板には樹脂液が
含浸されているので樹脂乾燥のための強制加熱において
単板残留空気の熱膨張による発泡を防ぐことができる。
かつ単板には既にある程度樹脂皮膜が形成されているた
め、これを加工済み基材に接着し製品化が進んだ時点で
より耐候性を高めるべく高膜厚塗装を施す時、塗装回数
および塗膜乾燥時間が少なくて済む。

【００１５】

【実施例１】 樹脂液の調製：下記配合の含浸用樹脂液を調製する。 （１）ポリカーボネート樹脂ＰＣ４７（日本ポリウレタン工業株式会社製）５０ ％酢酸ブチルエステル希釈液・・・・・・・・・・・・・・・・・６０部 （２）コロネートＬ（日本ポリウレタン工業株式会社製）５０％酢酸ブチルエス テル希釈液・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２０部 （３）酢酸ブチルエステル・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２０部 含浸処理：厚さ０．２ｍｍのミズナラ単板を１０５℃に
調整した電気乾燥炉で、１５分間乾燥した後上記調製樹
脂液に浸せきし、５ｋＰａ減圧下で約１５分間含浸させ
る。 乾燥：上記により含浸処理した単板を引き上げ簡単に垂
れ切りを行った後、直ちに８０℃に調整した電気乾燥炉
に移し約３０分間かけて溶剤蒸発および樹脂硬化を行
う。

【００１６】 接着：１類耐水合板に下記配合の接着剤を塗布し上記によって得た含浸塗装単板 を圧締する。 （１）水性高分子イソシアネート接着剤ＫＲ８３００（光洋産業株式会社製）・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００部 （２）同硬化剤ＡＪ−１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０部 （３）小麦粉・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１５部 （４）水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・７部 圧締条件は圧力０．５ＭＰａで１００℃×１分とする。 塗装：上記含浸処理に用いた樹脂液を塗布し室温で乾燥
させる。

【００１７】

【実施例２】 樹脂液の調製：下記配合の含浸用樹脂液を調製する。 （１）水素添加ポリブタジエン塗料Σ３０００（斎藤株式会社製）主剤・６０部 （２）同硬化剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２０部 （３）酢酸ブチルエステル・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２０部 含浸処理：実施例１と同じ。 乾燥：実施例１と同じ。 接着：実施例１と同じ。 塗装：上記含浸処理に用いた樹脂液を塗布し室温で乾燥
させる。

【００１８】

【実施例３】 樹脂液の調製：下記配合の含浸用樹脂液を調製する。 （１）ポリエステル樹脂ポリデュール９−１５０７（ミクニペイント株式会社製 ）主剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５０部 （２）同硬化剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２５部 （３）酢酸ブチルエステル・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２５部 含浸処理：実施例１と同じ。 乾燥：実施例１と同じ。 接着：実施例１と同じ。 塗装：上記含浸処理に用いた樹脂液を塗布し室温で乾燥
させる。

【００１９】

【実施例４】 樹脂液の調製：実施例１と同じ。 含浸処理：厚さ０．３ｍｍのアカマツ単板を、実施例１
と同様にして処理。 乾燥：実施例１と同じ。 接着：メラミンタイプ中比重ファイバーボード”スター
ウッドＬＭ”（ホクシン株式会社製）を曲面切削しつい
でサンディング処理したのち実施例１に示す接着剤を塗
布し上記によって得た含浸塗装単板を圧締する。被接着
物曲面に対応する熱盤金型を使用する点以外の接着条件
は実施例１と同じ。

【００２０】＜比較例１＞ 樹脂液の調製：実施例１と同じ。 含浸処理：実施例１と同じ。 乾燥：上記により含浸処理した単板を引き上げ簡単に垂
れ切りを行った後、かきとりブレード付きロールを通す
あるいはスポンジ、紙ウェス等で余剰液を拭き取るなど
して、室温で一夜乾燥する。 接着：実施例１と同じ。 塗装：実施例１と同じ。

【００２１】＜比較例２＞ 接着：厚さ０．２ｍｍの無処理ミズナラ単板を実施例１
と同様にして１類耐水合板に接着する。 塗装：実施例１と同様の樹脂液を塗布、乾燥しもう一回
同じ樹脂液を塗布乾燥する。

【００２２】＜比較例３＞実施例２と同様の樹脂液を用
い、比較例１と同様の手順を経て塗装する。

【００２３】＜比較例４＞実施例３と同様の樹脂液を用
い、比較例１と同様の手順を経て塗装する。

【００２４】＜促進耐候性試験＞実施例、比較例により
作成した試験片を５×１５ｃｍに切断し、側面・裏面に
アルミニウム粉末入りポリウレタン樹脂塗料で保護塗装
を行い、キセノンランプ・ウェザーメータにより促進耐
候性暴露試験した結果を表１に示す。ただし１２０分中
１８分降雨、ブラックパネル温度６３±２℃、紫外線
（３００〜４００ｎｍ）照度４．５ｍＷ／ｃｍ^２であ
る。また、塗面の部分的白化、塗膜割れ、全体的変色な
どにより顕著な外観劣化に達するまでの暴露時間をもっ
て耐久時間とした。

【００２５】

【表１】

【００２６】

【発明の効果】表１に示すとおり、樹脂含浸した単板
は、そうでないものに比べて明らかに耐候性が優れてお
り、単板含浸後余剰液の拭き取りを行わなかったもの
が、拭き取りを行ったものに比べ更に耐候性が良いこと
が分かる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚さ０．１〜２ｍｍの木材単板にイソシ
   アネート架橋型樹脂を減圧下浸せき塗布し、引き上げた
   後付着液を拭き取ることなく乾燥硬化させることを特徴
   とした樹脂含浸塗装単板の製造方法。