CN116786385A - 一种纳米172准分子喷涂柜门表面处理工艺 - Google Patents
一种纳米172准分子喷涂柜门表面处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116786385A CN116786385A CN202310774077.3A CN202310774077A CN116786385A CN 116786385 A CN116786385 A CN 116786385A CN 202310774077 A CN202310774077 A CN 202310774077A CN 116786385 A CN116786385 A CN 116786385A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cabinet door
- polishing
- drying
- treatment process
- door
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 64
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 56
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 38
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 16
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 14
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 12
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 claims description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 5
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 claims description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 claims description 4
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 claims description 4
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000019386 wax ester Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 abstract 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 abstract 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 2
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000003340 mental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/002—Pretreatement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
- B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
- B05D3/065—After-treatment
- B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
- B05D5/061—Special surface effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/52—Two layers
- B05D7/54—No clear coat specified
- B05D7/546—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
- B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
- B24B29/06—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces for elongated workpieces having uniform cross-section in one main direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纳米172准分子喷涂柜门表面处理工艺，涉及喷涂技术领域，所述步骤包括如下：干燥，打磨，除尘，刷底漆，抛光，刷面漆，烘干，面漆固化，该一种纳米172准分子喷涂柜门表面处理工艺，利用纳米分子技术，让木饰面变得更为细腻的板材，在触感上有婴儿般肌肤的嫩滑，视觉呈现上它又极哑无光，可以赋予家居耐人寻味的品质感，同时具有较好的耐刮划，耐酸碱性，固化效果好，油漆挥发少，安全环保，可有效提高家具表面亮度、色彩，且抗划伤性好，不易残留指纹。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂技术领域，具体为一种纳米172准分子喷涂柜门表面处理工艺。
背景技术
准分子，是指172纳米的准分子紫外线灯，其技术原理是UV涂料配方中的丙烯酸酯双键在吸收172纳米紫外光后，可生成自由基而可以无需光引发剂，同时172纳米的穿透深度仅为100到500纳米，因此涂料只有表面极薄的一层被固化，这一薄层的聚合交联会发生收缩而形成不光滑的表面，并漂浮在未固化的下层液体上，达到表面哑光的效果，而随着人们物质的不断丰富、对精神生活要求的提高，家具门板品质也不断提高，各种材质门板不断出现，经检索，中国专利授权号为CN106391424A的专利公开了一种厨柜门板的表面处理工艺，涉及橱柜门板技术领域，其表面处理的具体步骤为：表面清洁处理、喷涂色漆、打磨擦拭、再次清洁和面漆喷涂。经该表面处理工艺处理过的橱柜门板，呈现出古色古香、古韵典雅的风格，其表面色彩层次感强、古韵自然，可满足追求时尚与个性的消费者的需求；同时，橱柜门板表面的色漆和面漆，使门板表面的光泽度高，耐久性强，延长了门板的使用寿命，但该方法只能够在视觉上提高门板外观的美观度，在触感以及手感上并没有太大变化，并且该工艺处理的门板耐刮划，耐酸碱较差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纳米172准分子喷涂柜门表面处理工艺，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纳米172准分子喷涂柜门表面处理工艺，所述步骤包括如下：
步骤一：干燥，将柜门置于烘房内干燥，使其内部水份湿气充分排出；
步骤二：打磨，对柜门表面采用装有120目砂轮的角磨机对柜门表面打磨，打磨时保证砂轮平稳移动并且与柜门打磨面的夹角为10°-15°，打磨的深度不超过柜门厚度的2％，打磨后对柜门表面以及缝隙中的灰尘进行清理；清理后的柜门进行二次打磨，使用装有30目砂轮的角磨机对柜门表面进行打磨，打磨的深度不超过柜门厚度的2％，将经过二次打磨的柜门使用砂纸手工对柜门表面进行打磨，打磨至门板表面光滑、平整为止，并清理表面、缝隙中的灰尘；
步骤三：除尘，将打磨后的柜门通过油污清洗剂和水按10:2比例配制而成的清洗液进行清洗，清洗液温度为25℃-30℃，洗涤时用吸水棉布蘸取清洗液对柜门表面进行充分均匀的擦洗，清洗时间为15min,将清洗干净的柜门放置于干净环境中自然晾干1-2h；
步骤四：刷底漆，在柜门表面涂刷底得宝封闭漆，并送入温度为80-110°C的烘箱烘干，待漆膜表面完全干透硬化后，用砂纸对柜门表面进行打磨，打磨时间10min-15min，直至将漆膜上的光亮全部打磨掉，打磨后喷第一道底漆,喷枪距离门板喷漆面20-30cm，空气压力在0.2-0.4MPa，采用紫外光照射，固化涂布的底漆，照射时间为10-15m，使漆膜完全干透硬化，漆膜完全干透硬化后喷第二道底漆,喷枪距离门板喷漆面20-30cm，空气压力在0.2-0.4MPa，采用172纳米紫外光照射，固化涂布的底漆，照射时间为10-20m，使漆膜完全干透硬化；
步骤五：抛光，用干净的棉布对柜门表面进行简单的清洁工作，使其表面不留灰尘，在手上带上手套，将抛光液倒在棉布上，来回擦拭门板表面，对门板进行抛光必须沿一个方向进行擦拭；
步骤六：刷面漆，在抛光处理后底漆表面涂布一层面漆，面漆的涂布量为20-40g/m2；
步骤七：烘干，对涂布面漆柜门采用梯度升温方式烘干，面漆烘干时应采用由低到高的烘干模，在30-40℃温度范围内烘4-6min，再升温至45-50°C烘3-5min，再升温至65-75℃烘2-4min，烘干后进行自然冷却；
步骤八：面漆固化，采用172纳米紫外光照射，固化面漆。
优选的，所述步骤一中打磨之前还包括对柜门表面进行预处理，检查柜门尺寸以及表面，将柜门尺寸大小要求的多余边块利用切割机切割，使柜门符合尺寸大小要求；修整柜门尺寸后对柜门表面进行仔细观察，处理柜门表面本身缺陷而产生的凹陷、孔洞采用由石膏粉与阿拉伯树胶按照1.5:1比例配制而成填平剂填平，使柜门表面平整无凹陷。
优选的，所述步骤四中底漆成分为丙烯酸改性醇酸树脂15-30份、防霉剂0.5-1份、流平剂1.5-2.5份、浮色发花防止剂1-1.5份、氨基树脂20-40份、消泡剂1-1.5份、抗氧剂1-1.5份、醇醚类溶剂25-50份、分散剂0.5-1份。
优选的，所述步骤七中门板冷却的具体方法为：将门板放置在20-30℃的恒温室自然干燥3-5小时。
优选的，所述步骤四中打磨门板使用的是240号或320号海绵砂或600号砂纸。
优选的，所述涂料中成分包括分散剂：1-1.5；纯丙乳液：1-1.5；甲基硅醇钾：3-4；钛白粉：35-40；重质碳酸钙粉：15-25；棕榈蜡酯：5-12环氧丙烯酸酯：35-40；光引发剂：2-3，其中还包括质量组分为15-20的丙烯酸树脂。
本发明提供了一种纳米172准分子喷涂柜门表面处理工艺。具备以下有益效果：
该一种纳米172准分子喷涂柜门表面处理工艺，利用纳米分子技术，让木饰面变得更为细腻的板材，在触感上有婴儿般肌肤的嫩滑，视觉呈现上它又极哑无光，饰面光感只有1°，可以赋予家居耐人寻味的品质感，同时具有较好的耐刮划，耐酸碱性，固化效果好，油漆挥发少，安全环保，可有效提高家具表面亮度、色彩，且抗划伤性好，不易残留指纹。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种纳米172准分子喷涂柜门表面处理工艺，所述步骤包括如下：
步骤一：干燥，将柜门置于烘房内干燥，使其内部水份湿气充分排出；
步骤二：打磨，对柜门表面采用装有120目砂轮的角磨机对柜门表面打磨，打磨时保证砂轮平稳移动并且与柜门打磨面的夹角为15°，打磨的深度不超过柜门厚度的2％，打磨后对柜门表面以及缝隙中的灰尘进行清理；清理后的柜门进行二次打磨，使用装有30目砂轮的角磨机对柜门表面进行打磨，打磨的深度不超过柜门厚度的2％，将经过二次打磨的柜门使用砂纸手工对柜门表面进行打磨，打磨至门板表面光滑、平整为止，并清理表面、缝隙中的灰尘；
步骤三：除尘，将打磨后的柜门通过油污清洗剂和水按10:2比例配制而成的清洗液进行清洗，清洗液温度为30℃，洗涤时用吸水棉布蘸取清洗液对柜门表面进行充分均匀的擦洗，清洗时间为15min,将清洗干净的柜门放置于干净环境中自然晾干2h；
步骤四：刷底漆，在柜门表面涂刷底得宝封闭漆，并送入温度为110℃的烘箱烘干，待漆膜表面完全干透硬化后，用砂纸对柜门表面进行打磨，打磨时间15min，直至将漆膜上的光亮全部打磨掉，打磨后喷第一道底漆,喷枪距离门板喷漆面30cm，空气压力在0.4MPa，采用紫外光照射，固化涂布的底漆，照射时间为15m，使漆膜完全干透硬化，漆膜完全干透硬化后喷第二道底漆,喷枪距离门板喷漆面30cm，空气压力在0.4MPa，采用172纳米紫外光照射，固化涂布的底漆，照射时间为20m，使漆膜完全干透硬化；
步骤五：抛光，用干净的棉布对柜门表面进行简单的清洁工作，使其表面不留灰尘，在手上带上手套，将抛光液倒在棉布上，来回擦拭门板表面，对门板进行抛光必须沿一个方向进行擦拭；
步骤六：刷面漆，在抛光处理后底漆表面涂布一层面漆，面漆的涂布量为40g/m2；
步骤七：烘干，对涂布面漆柜门采用梯度升温方式烘干，面漆烘干时应采用由低到高的烘干模，在40℃温度范围内烘6min，再升温至50℃烘5min，再升温至75℃烘4min，烘干后进行自然冷却；
步骤八：面漆固化，采用172纳米紫外光照射，固化面漆。
所述步骤一中打磨之前还包括对柜门表面进行预处理，检查柜门尺寸以及表面，将柜门尺寸大小要求的多余边块利用切割机切割，使柜门符合尺寸大小要求；修整柜门尺寸后对柜门表面进行仔细观察，处理柜门表面本身缺陷而产生的凹陷、孔洞采用由石膏粉与阿拉伯树胶按照1.5:1比例配制而成填平剂填平，使柜门表面平整无凹陷。
所述步骤四中底漆成分为丙烯酸改性醇酸树脂30份、防霉剂1份、流平剂2.5份、浮色发花防止剂1.5份、氨基树脂40份、消泡剂1.5份、抗氧剂1.5份、醇醚类溶剂50份、分散剂1份。
所述步骤七中门板冷却的具体方法为：将门板放置在30℃的恒温室自然干燥5小时。
所述步骤四中打磨门板使用的是240号或320号海绵砂或600号砂纸。
所述涂料中成分包括分散剂：1.5；纯丙乳液：1.5；甲基硅醇钾：4；钛白粉：40；重质碳酸钙粉：25；棕榈蜡酯：12环氧丙烯酸酯：40；光引发剂：3，其中还包括质量组分为20的丙烯酸树脂。
实施例二：
一种纳米172准分子喷涂柜门表面处理工艺，所述步骤包括如下：
步骤一：干燥，将柜门置于烘房内干燥，使其内部水份湿气充分排出；
步骤二：打磨，对柜门表面采用装有120目砂轮的角磨机对柜门表面打磨，打磨时保证砂轮平稳移动并且与柜门打磨面的夹角为10°，打磨的深度不超过柜门厚度的2％，打磨后对柜门表面以及缝隙中的灰尘进行清理；清理后的柜门进行二次打磨，使用装有30目砂轮的角磨机对柜门表面进行打磨，打磨的深度不超过柜门厚度的2％，将经过二次打磨的柜门使用砂纸手工对柜门表面进行打磨，打磨至门板表面光滑、平整为止，并清理表面、缝隙中的灰尘；
步骤三：除尘，将打磨后的柜门通过油污清洗剂和水按10:2比例配制而成的清洗液进行清洗，清洗液温度为25℃，洗涤时用吸水棉布蘸取清洗液对柜门表面进行充分均匀的擦洗，清洗时间为15min,将清洗干净的柜门放置于干净环境中自然晾干1h；
步骤四：刷底漆，在柜门表面涂刷底得宝封闭漆，并送入温度为80℃的烘箱烘干，待漆膜表面完全干透硬化后，用砂纸对柜门表面进行打磨，打磨时间10min，直至将漆膜上的光亮全部打磨掉，打磨后喷第一道底漆,喷枪距离门板喷漆面20cm，空气压力在0.2MPa，采用紫外光照射，固化涂布的底漆，照射时间为10min，使漆膜完全干透硬化，漆膜完全干透硬化后喷第二道底漆,喷枪距离门板喷漆面20cm，空气压力在0.2MPa，采用172纳米紫外光照射，固化涂布的底漆，照射时间为10min，使漆膜完全干透硬化；
步骤五：抛光，用干净的棉布对柜门表面进行简单的清洁工作，使其表面不留灰尘，在手上带上手套，将抛光液倒在棉布上，来回擦拭门板表面，对门板进行抛光必须沿一个方向进行擦拭；
步骤六：刷面漆，在抛光处理后底漆表面涂布一层面漆，面漆的涂布量为20g/m2；
步骤七：烘干，对涂布面漆柜门采用梯度升温方式烘干，面漆烘干时应采用由低到高的烘干模，在30℃温度范围内烘4min，再升温至45℃烘3min，再升温至65℃烘2min，烘干后进行自然冷却；
步骤八：面漆固化，采用172纳米紫外光照射，固化面漆。
所述步骤一中打磨之前还包括对柜门表面进行预处理，检查柜门尺寸以及表面，将柜门尺寸大小要求的多余边块利用切割机切割，使柜门符合尺寸大小要求；修整柜门尺寸后对柜门表面进行仔细观察，处理柜门表面本身缺陷而产生的凹陷、孔洞采用由石膏粉与阿拉伯树胶按照1.5:1比例配制而成填平剂填平，使柜门表面平整无凹陷。
所述步骤四中底漆成分为丙烯酸改性醇酸树脂15份、防霉剂0.5份、流平剂1.5份、浮色发花防止剂1份、氨基树脂20份、消泡剂1份、抗氧剂1份、醇醚类溶剂25份、分散剂0.5份。
所述步骤七中门板冷却的具体方法为：将门板放置在20℃的恒温室自然干燥3小时。
所述步骤四中打磨门板使用的是240号或320号海绵砂或600号砂纸。
所述涂料中成分包括分散剂：1；纯丙乳液：1；甲基硅醇钾：3；钛白粉：35；重质碳酸钙粉：15；棕榈蜡酯：5；环氧丙烯酸酯：35；光引发剂：2，其中还包括质量组分为15的丙烯酸树脂。
该一种纳米172准分子喷涂柜门表面处理工艺，利用纳米分子技术，让木饰面变得更为细腻的板材，在触感上有婴儿般肌肤的嫩滑，视觉呈现上它又极哑无光，饰面光感只有1°，可以赋予家居耐人寻味的品质感，同时具有较好的耐刮划，耐酸碱性，固化效果好，油漆挥发少，安全环保，可有效提高家具表面亮度、色彩，且抗划伤性好，不易残留指纹。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种纳米172准分子喷涂柜门表面处理工艺，其特征在于：所述步骤包括如下：
步骤一：干燥，将柜门置于烘房内干燥，使其内部水份湿气充分排出；
步骤二：打磨，对柜门表面采用装有120目砂轮的角磨机对柜门表面打磨，打磨时保证砂轮平稳移动并且与柜门打磨面的夹角为10°-15°，打磨的深度不超过柜门厚度的2％，打磨后对柜门表面以及缝隙中的灰尘进行清理；清理后的柜门进行二次打磨，使用装有30目砂轮的角磨机对柜门表面进行打磨，打磨的深度不超过柜门厚度的2％，将经过二次打磨的柜门使用砂纸手工对柜门表面进行打磨，打磨至门板表面光滑、平整为止，并清理表面、缝隙中的灰尘；
步骤三：除尘，将打磨后的柜门通过油污清洗剂和水按10:2比例配制而成的清洗液进行清洗，清洗液温度为25℃-30℃，洗涤时用吸水棉布蘸取清洗液对柜门表面进行充分均匀的擦洗，清洗时间为15min,将清洗干净的柜门放置于干净环境中自然晾干1-2h；
步骤四：刷底漆，在柜门表面涂刷底得宝封闭漆，并送入温度为80-110°C的烘箱烘干，待漆膜表面完全干透硬化后，用砂纸对柜门表面进行打磨，打磨时间10min-15min，直至将漆膜上的光亮全部打磨掉，打磨后喷第一道底漆,喷枪距离门板喷漆面20-30cm，空气压力在0.2-0.4MPa，采用紫外光照射，固化涂布的底漆，照射时间为10-15m，使漆膜完全干透硬化，漆膜完全干透硬化后喷第二道底漆,喷枪距离门板喷漆面20-30cm，空气压力在0.2-0.4MPa，采用172纳米紫外光照射，固化涂布的底漆，照射时间为10-20m，使漆膜完全干透硬化；
步骤五：抛光，用干净的棉布对柜门表面进行简单的清洁工作，使其表面不留灰尘，在手上带上手套，将抛光液倒在棉布上，来回擦拭门板表面，对门板进行抛光必须沿一个方向进行擦拭；
步骤六：刷面漆，在抛光处理后底漆表面涂布一层面漆，面漆的涂布量为20-40g/m2；
步骤七：烘干，对涂布面漆柜门采用梯度升温方式烘干，面漆烘干时应采用由低到高的烘干模，在30-40℃温度范围内烘4-6min，再升温至45-50℃烘3-5min，再升温至65-75℃烘2-4min，烘干后进行自然冷却；
步骤八：面漆固化，采用172纳米紫外光照射，固化面漆。
2.根据权利要求1所述一种纳米172准分子喷涂柜门表面处理工艺，其特征在于：所述步骤一中打磨之前还包括对柜门表面进行预处理，检查柜门尺寸以及表面，将柜门尺寸大小要求的多余边块利用切割机切割，使柜门符合尺寸大小要求；修整柜门尺寸后对柜门表面进行仔细观察，处理柜门表面本身缺陷而产生的凹陷、孔洞采用由石膏粉与阿拉伯树胶按照1.5:1比例配制而成填平剂填平，使柜门表面平整无凹陷。
3.根据权利要求1所述一种纳米172准分子喷涂柜门表面处理工艺，其特征在于：所述步骤四中底漆成分为丙烯酸改性醇酸树脂15-30份、防霉剂0.5-1份、流平剂1.5-2.5份、浮色发花防止剂1-1.5份、氨基树脂20-40份、消泡剂1-1.5份、抗氧剂1-1.5份、醇醚类溶剂25-50份、分散剂0.5-1份。
4.根据权利要求1所述一种纳米172准分子喷涂柜门表面处理工艺，其特征在于：所述步骤七中门板冷却的具体方法为：将门板放置在20-30℃的恒温室自然干燥3-5小时。
5.根据权利要求1所述一种纳米172准分子喷涂柜门表面处理工艺，其特征在于：所述步骤四中打磨门板使用的是240号或320号海绵砂或600号砂纸。
6.根据权利要求1所述一种纳米172准分子喷涂柜门表面处理工艺，其特征在于：所述涂料中成分包括分散剂：1-1.5；纯丙乳液：1-1.5；甲基硅醇钾：3-4；钛白粉：35-40；重质碳酸钙粉：15-25；棕榈蜡酯：5-12环氧丙烯酸酯：35-40；光引发剂：2-3，其中还包括质量组分为15-20的丙烯酸树脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310774077.3A CN116786385A (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 一种纳米172准分子喷涂柜门表面处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310774077.3A CN116786385A (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 一种纳米172准分子喷涂柜门表面处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116786385A true CN116786385A (zh) | 2023-09-22 |
Family
ID=88036080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310774077.3A Pending CN116786385A (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 一种纳米172准分子喷涂柜门表面处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116786385A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007254529A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Dainippon Ink & Chem Inc | 光ラジカル反応性塗料組成物及び塗装木質基材 |
| CN105964521A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-28 | 成都华聚杨武家具有限公司 | 一种家具uv漆喷涂方法 |
| CN106391424A (zh) * | 2016-10-15 | 2017-02-15 | 志邦厨柜股份有限公司 | 一种厨柜门板的表面处理工艺 |
| CN106423799A (zh) * | 2015-10-09 | 2017-02-22 | 江苏柚尊家居制造有限公司 | 一种柚木家具刷漆工艺 |
| CN107384143A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-24 | 太仓红潮新材料科技有限公司 | 一种涂料配方 |
| CN112354824A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-12 | 佛山市顺德区普瑞特机械制造有限公司 | 一种肤感饰面板的涂装工艺及其应用 |
| WO2021152084A1 (en) * | 2020-01-31 | 2021-08-05 | Tarkett Gdl S.A. | Surface covering and method for the manufacture thereof |
| CN216196309U (zh) * | 2021-10-25 | 2022-04-05 | 巴洛克木业(中山)有限公司 | 一种具有肤感涂装的实木复合地板 |
| CN115502060A (zh) * | 2022-10-28 | 2022-12-23 | 索菲亚家居股份有限公司 | 一种肤感漆膜的制备方法 |
| CN116273788A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-06-23 | 浙江永吉木业有限公司 | 一种氮气无氧干燥的木质地板表面涂饰工艺 |
-
2023
- 2023-06-27 CN CN202310774077.3A patent/CN116786385A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007254529A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Dainippon Ink & Chem Inc | 光ラジカル反応性塗料組成物及び塗装木質基材 |
| CN106423799A (zh) * | 2015-10-09 | 2017-02-22 | 江苏柚尊家居制造有限公司 | 一种柚木家具刷漆工艺 |
| CN105964521A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-28 | 成都华聚杨武家具有限公司 | 一种家具uv漆喷涂方法 |
| CN106391424A (zh) * | 2016-10-15 | 2017-02-15 | 志邦厨柜股份有限公司 | 一种厨柜门板的表面处理工艺 |
| CN107384143A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-24 | 太仓红潮新材料科技有限公司 | 一种涂料配方 |
| WO2021152084A1 (en) * | 2020-01-31 | 2021-08-05 | Tarkett Gdl S.A. | Surface covering and method for the manufacture thereof |
| CN112354824A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-12 | 佛山市顺德区普瑞特机械制造有限公司 | 一种肤感饰面板的涂装工艺及其应用 |
| CN216196309U (zh) * | 2021-10-25 | 2022-04-05 | 巴洛克木业(中山)有限公司 | 一种具有肤感涂装的实木复合地板 |
| CN115502060A (zh) * | 2022-10-28 | 2022-12-23 | 索菲亚家居股份有限公司 | 一种肤感漆膜的制备方法 |
| CN116273788A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-06-23 | 浙江永吉木业有限公司 | 一种氮气无氧干燥的木质地板表面涂饰工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈明, 洪啸吟: "紫外光固化涂料的进展", 涂料工业, no. 12, 30 December 1999 (1999-12-30), pages 30 - 36 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106423801B (zh) | 一种木门的喷漆工艺 | |
| CN107138375A (zh) | 一种木制品油漆施工工艺 | |
| CN102886346B (zh) | 紫外光(uv)固化涂料松木封油辊涂涂装施工工艺 | |
| CN109837036A (zh) | 一种抗刮抗污tpu车身保护膜及其生产工艺 | |
| CN103305120A (zh) | 一种uv-自然哑光面漆 | |
| CN110743764A (zh) | 一种木制品真空喷漆方法和水性漆喷涂木制品 | |
| CN111451116A (zh) | 一种木饰面水性uv喷涂半开放哑光面涂装施工工艺 | |
| CN114149727A (zh) | 一种木门用全uv涂装体系及制备方法与涂装工艺 | |
| US5480698A (en) | Acrylic or polycarbonate sheet-lacquer laminates and articles of furniture made therefrom | |
| KR100751506B1 (ko) | 수지 표면의 금속 색감 구현 방법 | |
| CN106345670A (zh) | 一种家具板材涂装工艺 | |
| CN109988334B (zh) | 一种采用等离子体改性pp装饰膜饰面的方法 | |
| CA2712558C (en) | Methods of enhancing visual aspect stability | |
| CN102179360A (zh) | 一种重蚁木地板的上漆工艺方法 | |
| CN103788860A (zh) | 一种可重涂塑胶用uv辐射固化涂料及生产方法和使用方法 | |
| CN116786385A (zh) | 一种纳米172准分子喷涂柜门表面处理工艺 | |
| CN111451105A (zh) | 一种木饰面水性uv喷涂全开放哑光面涂装施工工艺 | |
| CN111906005A (zh) | 一种包覆条用木皮弹性全封闭哑光面uv涂装施工工艺 | |
| CN116273799A (zh) | 高透、抗污的uv准分子肤感涂装板的制备方法 | |
| CN116442569A (zh) | 具有3d木材纹理石塑地板及其制备方法 | |
| CN104497845A (zh) | 一种水性uv淋涂开放清底漆 | |
| CN116063920A (zh) | 一种准分子氮气保护固化uv涂料及其固化工艺 | |
| CN105921387A (zh) | 一种雕塑外表面涂装工艺 | |
| CN109808397B (zh) | 一种pp装饰膜饰面的方法 | |
| CN109401522A (zh) | 一种光固化增材制造树脂制件的表面防护工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |