CN109968781A - 一种耐腐蚀抗静电装饰台面板及其制备方法 - Google Patents

一种耐腐蚀抗静电装饰台面板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109968781A
CN109968781A CN201910247557.8A CN201910247557A CN109968781A CN 109968781 A CN109968781 A CN 109968781A CN 201910247557 A CN201910247557 A CN 201910247557A CN 109968781 A CN109968781 A CN 109968781A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
antistatic
corrosion
paper
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910247557.8A
Other languages
English (en)
Inventor
任太平
唐召群
徐明华
刘玉秀
卢泓楠
富宇宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN YONGWEI SECURITY CO Ltd
Original Assignee
HENAN YONGWEI SECURITY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN YONGWEI SECURITY CO Ltd filed Critical HENAN YONGWEI SECURITY CO Ltd
Priority to CN201910247557.8A priority Critical patent/CN109968781A/zh
Publication of CN109968781A publication Critical patent/CN109968781A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L9/00—Supporting devices; Holding devices
    • B01L9/02—Laboratory benches or tables; Fittings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/06—Layered products comprising a layer of paper or cardboard specially treated, e.g. surfaced, parchmentised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/10—Interconnection of layers at least one layer having inter-reactive properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/005—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising one layer of ceramic material, e.g. porcelain, ceramic tile
    • B32B9/007—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising one layer of ceramic material, e.g. porcelain, ceramic tile comprising carbon, e.g. graphite, composite carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/045—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/06—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/21—Anti-static
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Clinical Laboratory Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀抗静电装饰台面板及其制备方法。该台面板包括基板层，以及由内向外依次对称设置在基板层上下两表面的抗静电层、粘接层及耐腐蚀抗静电装饰层。该台面板经过高温高压一次成型。本申请将添加有乙氧基化胺类抗静电剂的光固化和热固化双重固化体系的聚氨酯丙烯酸树脂层与装饰纸层相结合作为表面装饰材料，采用碳晶纸作为抗静电层，在其他复合层的作用下，得到了具有明显的抗静电效果的装饰台面板，所述的装饰台面板为双面装饰、对称结构，表面电阻值≤107′Ω。该装饰台面板具有较强的抗静电性能，且达到了轻质、完整的保护台面板的作用，也能够制备出多色多样的实验台面板，具有很好的应用前景。

Description

一种耐腐蚀抗静电装饰台面板及其制备方法
技术领域
本发明属于抗静电装饰板技术领域。具体涉及一种耐腐蚀抗静电装饰台面板及其制备方法。尤其是适用于实验用装饰台面板。
背景技术
实验台是实验室最重要的设备之一，实验人员的各种各样的化学或物理实验均需要在试验台上完成，每项科技前期实验均离不开大量的试验过程。因此，在各方面科学技术不断快速发展的条件下，试验台及其台面板的需求量很大，而且在实验过程中、实验台台面板必须具有耐腐蚀、防火等优良性能。
目前，实验室台面材料主要有环氧树脂板、实芯理化板、工业陶瓷、天然石材等，主流材料为实芯理化板和环氧树脂板。目前所用的实验室台面材料多为有机树脂类复合板，为非导电材质，存在的普遍问题是使用过程中的静电无法释放和导出，其体积电阻率一般可高达1010～1020Ω·cm，极易积蓄静电而发生危险，并在试验过程中有可能累积造成爆炸、火灾等安全事故；另外，大多数无导电性能的台面板表面在使用过程中因静电吸附灰尘，极大的影响了商品的外观、卫生性和功能性。
为放置安全事故的发生，放置静电产生的方法已经得到一定的发展，防止台面板表面产生静电的方法主要有空气离子化法、加湿法、金属接触放电法、辐射线法、导电物质导入法、表面形成吸湿膜法、化学处理变性法及应用抗静电剂等。聚合物中加入的导电物质一般为金属粉或金属短纤维、导电炭黑、导电聚合物短纤维等，能使制品具有良好的导电性，其中金属化合物的抗静电效果较好，但是价格较高，表面性能不良，粉末或短纤维类导电物质在聚合物中易于团聚不容易分散均匀，或分散后相互之间不能交联发挥导电作用。
发明内容
本发明针对的技术问题是：现有技术中的台面板尤其是实验室用台面板不能达到较好的抗静电性能，在一定程度上存在安全问题；已发展的抗静电方法仍然不理想，且对于台面板的整体性能不利。
针对上述问题，本发明提供了一种耐腐蚀抗静电装饰台面板及其制备方法。该台面板耐冲击、耐污染、耐腐蚀、抗静电性能好，为美观耐久的一次成型的实验室台面板。
本发明是通过以下技术方案实现的
一种耐腐蚀抗静电装饰台面板，该台面板包括
基板层；
由内向外依次设置在基板层上表面的抗静电层、粘接层和第一耐腐蚀抗静电装饰层；
以及由内向外依次设置在基板层下表面的抗静电层、粘接层和第二耐腐蚀抗静电装饰层。
所述的耐腐蚀抗静电装饰台面板，所述的第一耐腐蚀抗静电装饰层包括第一装饰纸层以及设置在第一装饰纸层外表面的第一涂覆层；所述的第二耐腐蚀抗静电装饰层包括第二装饰纸层以及设置在第二装饰纸层外表面的涂覆层；
所述的第一装饰纸层与第二装饰纸层的花色和表面处理相同或者不同。装饰纸可以为单色纸也可以为装饰纸，可以具有单色、木纹、仿石纹等多种花色，表面处理有高光、压光、浮雕面等多种形态。
所述的耐腐蚀抗静电装饰台面板，所述的第一涂覆层及第二涂覆层均为由光固化和热固化双重固化方式固化的聚氨酯丙烯酸酯树脂层；
所述的聚氨酯丙烯酸树脂中添加有抗静电剂，抗静电剂的添加量为聚氨酯丙烯酸树脂质量的0.3～0.7％；
所述的聚氨酯丙烯酸树脂中添加有占树脂质量50％的三丙二醇类二丙烯酸酯活性稀释剂、0.20～0.28％的光固化剂、2.0～3.0％的热固化剂以及占树脂质量0.3％的脱模剂。
所述的耐腐蚀抗静电装饰台面板，所述第一耐腐蚀抗静电装饰层及第二耐腐蚀抗静电装饰层的厚度均为0.10～0.15mm。
所述的耐腐蚀抗静电装饰台面板，所述的粘接层为浸渍了热固性三聚氰胺甲醛树脂的表层纸(所述树脂的上胶量为140～180％。上胶量是指：表层纸上浸渍的树脂的上胶量占上胶前纯表层纸质量的百分比为140～180％)；所述粘接层的厚度为0.03～0.05mm。
所述的表层纸为竹浆纤维纸；
所述的抗静电层为碳晶抗静电层，所述的碳晶抗静电层为定量为100～120g/m2的碳晶纸。
所述的耐腐蚀抗静电装饰台面板，所述的基板层包括至少一层浸渍了热固性酚醛树脂的牛皮纸层；所述基板层的厚度为10～14mm。(牛皮纸的定量为100g/m2，牛皮纸浸渍树脂后热压成型后产生的厚度为0.1mm。)。
所述的耐腐蚀抗静电装饰台面板，所述的耐腐蚀抗静电装饰台面板经过高温高压一体成型，成型时的温度为140～160℃、成型时的压力为5.0～6.5MPa。
所述耐腐蚀抗静电装饰台面板的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)耐腐蚀抗静电装饰层的制备：
按照要求的比例，将聚氨酯丙烯酸酯树脂、抗静电剂、三丙二醇类二丙烯酸酯活性稀释剂、光固化剂、热固化剂以及脱模剂混合均匀；然后在准备的装饰纸上面涂覆一层，涂覆完成后即可得到耐腐蚀抗静电装饰层；
该过程中，可以同时制备出多张装饰纸，同时得到第一耐腐蚀抗静电装饰纸层及第二耐腐蚀抗静电装饰纸层；
(2)粘接层的制备：
将表层纸置于热固性三胺树脂中进行浸渍，干燥，干燥后按照要求的长度裁剪即得到浸渍表层纸；
(3)基板层的制备：
将定量之后的牛皮纸置于热固性酚醛树脂中进行浸渍，干燥，干燥完成即可得到浸渍树脂后的单层牛皮纸层，多张浸渍牛皮纸叠加粘接即得到基板层；
(4)耐腐蚀抗静电装饰台面板的制备：
a：在间歇式热压机中的每一层按照有从下向上的顺序进行铺装：垫板、导热缓冲垫、模板、第一耐腐蚀抗静电装饰层、粘接层、抗静电层、基板层、抗静电层、粘接层、第二耐腐蚀抗静电装饰层、模板、导热缓冲垫、盖板，铺垫完成后、完成装机；
b：对步骤a铺装完成后的热压机进行升压升温，温度达到140～160℃时、压力为5.0～6.5MPa，在该温度及压力条件下高温高压压制30～45min；
c：对步骤b完成高温高压压制后的装饰板，进行保压降温，温度降低至40℃时，进行卸压、卸机出板，即得到耐腐蚀抗静电装饰台面板。
所述的耐腐蚀抗静电装饰台面板的制备方法，步骤(1)所述将聚氨酯丙烯酸酯树脂、抗静电剂、三丙二醇类二丙烯酸酯活性稀释剂、光固化剂、热固化剂以及脱模剂的混合具体如下：将计量好的聚氨酯丙烯酸酯树脂、稀释剂、抗静电剂、光引发剂、热固化剂、脱模剂按比例加入搅拌釜内，在搅拌釜内由室温升温至40～50℃、并在该温度下搅拌20～30分钟；
所述在准备的装饰纸上面涂覆一层具体如下：将卷状的装饰纸通过卧式涂覆机的涂覆辊在其上表面涂覆搅拌后的树脂混合物；树脂涂覆完成后，经过波长为280nm～331nm的紫外光固化，紫外光固化时的机速为10～15m/min；固化完成后，经水冷辊冷却至室温，然后裁切成需要的长度；
其中树脂的涂覆量为120～170g/m2。
所述的耐腐蚀抗静电装饰台面板的制备方法，步骤(2)所述的将表层纸置于热固性三胺树脂中进行浸渍，干燥具体如下：将表层纸置于热固性三胺树脂中进行浸渍，浸渍时的机速为15～25m/min，浸渍完成后在120～140℃条件下进行干燥，干燥后按照要求的长度裁剪即得到浸渍表层纸；
其中树脂的上胶量为140～180％，干燥后牛皮纸的挥发分为8.0～10.0％；
步骤(3)所述将定量之后的牛皮纸置于热固性酚醛树脂中进行浸渍，干燥具体如下：将定量之后的牛皮纸置于热固性酚醛树脂中，以27～45m/min的速率进行浸渍，浸渍完成后在130～150℃的条件下进行干燥，干燥时的机速为27～45m/min；干燥完成即可得到浸渍树脂后的单层牛皮纸层；
所得单层牛皮纸层的上胶量为45～60％、干燥时的挥发分为7.5～9.5％。
所述的耐腐蚀抗静电装饰台面板的制备方法，步骤b所述温度升温至140～160℃所用的时间为16～30min，升温时采用的加热介质为高压蒸汽或过热水；步骤c所述温度由140～160℃降温至40℃所用的时间为35～50min，降温时采用的降温介质为软化水。
与现有技术相比，本发明具有以下积极有益效果
针对现有技术中的台面板、尤其是实验室用台面板不具有抗静电性能等缺陷的存在，本发明为了能很好的消除台面板表面集聚的静电，本发明采用乙氧基化胺类抗静电剂作为内添加型抗静电剂。抗静电剂是一种能防止产生静电荷，或能有效地消散静电荷的以表面活性剂为主体的化学添加剂，使用抗静电剂的方式是在制品表面涂敷或内添加，表面涂覆操作简便，用量较少，速效且适用面广，缺点是容易因摩擦、洗涤而从材料表面脱离，从而失去抗静电效果，因此只能提供暂时的或短期的抗静电效果。内添加型抗静电剂可均匀分布于树脂内，在后续的树脂固化成型后在表面形成稳定的具有一定浓度的、均匀的、具有取向特征的且的抗静电剂分子层，达到长期稳定、较好的抗静电效果。乙氧基化胺类为非离子型抗静电剂，空气中的水分子和表面活性剂亲水基之间具有较大的亲和性，使得表面活性剂层分子的亲水基伸向空气一侧，亲油基植于树脂内部，结构稳定。同时，本发明还通过在基材内采用碳晶纸作为导电基质，进一步的增加台面板的抗静电性能。
本发明将添加有乙氧基化胺类抗静电剂的光固化和热固化双重固化体系的聚氨酯丙烯酸树脂层与装饰纸层相结合作为表面装饰材料，采用碳晶纸作为抗静电层，在其他复合层的作用下，得到了具有明显的抗静电效果的装饰台面板，所述的装饰台面板为双面装饰、对称结构，表面电阻值≤107′Ω，体电阻≤107′Ω。
该耐腐蚀抗静电装饰台面板经过高温高压一体成型，层间结合紧密，不会分层、起泡，耐腐蚀聚氨酯丙烯酸树脂作为表面用材料固化后表面致密平滑，具有良好的耐酸、碱、有机溶剂、强氧化剂侵蚀及耐污染性能，酚醛基板层也具有很好的耐腐蚀性能。
该台面板表面平整，具有单色、木纹、仿石纹等多种花色，表面处理有高光、亚光、浮雕面等多种形态，后续加工容易不破损，尺寸规格多样；防火及抗静电性能好、强度高、具有很好的耐酸碱、抗氧化性能。
该装饰台面板既达到了轻质、完整的保护台面板的作用，也能够制备出多色多样的实验台面板，具有很好的应用前景。
附图说明
图1为所述耐腐蚀抗静电装饰台面板示意图之一；
图2为所述耐腐蚀抗静电装饰台面板示意图之二；
图3为耐腐蚀抗静电装饰层示意图之一；
图4为耐腐蚀抗静电装饰层示意图之二；
图中符号：1表示基板层，2表示抗静电层，3表示粘接层，4表示第一耐腐蚀抗静电装饰层，41表示第一装饰纸层，42表示第一涂覆层，5表示第一耐腐蚀抗静电装饰层，51表示第一装饰纸层，52表示第一涂覆层。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明的技术方案进行更加详细的说明，以便于对该技术方案的理解。但是并不用于对本发明保护范围的限制。
本发明提供了一种耐腐蚀抗静电装饰台面板，如图1所示，该装饰台面板包括：
基板层(1)；
由内向外依次设置在基板层(1)上表面的抗静电层(2)、粘接层(3)和第一耐腐蚀抗静电装饰层(4)；
以及由内向外依次设置在基板层下表面的抗静电层(2)、粘接层(3)和第二耐腐蚀抗静电装饰层(5)。
本发明所述的耐腐蚀抗静电装饰台面板包括有基板层(1)，所述的基板层包括至少一层浸渍了热固性酚醛树脂的牛皮纸层，基板层包括的牛皮纸的层数根据实际需要的厚度进行确定。一般使用时，基板层的厚度为10～14mm。
优选的牛皮纸的定量为100g/m2，牛皮纸浸渍树脂并热压成型后产生的厚度为0.1mm。
所述的基板层对于耐腐蚀抗静电装饰台面板起到较好的支撑作用，使得该装饰台面板达到一定的厚度，使得该耐腐蚀台面板具有更好的强度。
所述基板层的制备具体如下：
将定量之后的牛皮纸置于热固性酚醛树脂中，以27～45m/min的速率进行浸渍，浸渍完成后在130～150℃的条件下进行干燥，干燥时的机速为27～45m/min；干燥完成即可得到单层的牛皮纸层。所述牛皮纸的上胶量为45～60％(上胶量是指：牛皮纸上浸渍的树脂的上胶量占上胶前纯表层纸质量的百分比为45～60％)、干燥时的挥发分为7.5～9.5％(所述的挥发分是指浸渍牛皮纸所含水分及可挥发性小分子物质占浸渍牛皮纸质量的百分数；)。
在实际使用过程中，根据实际的使用情况确定牛皮纸的张数，将多张牛皮纸组合得到基板层。
本发明所述的耐腐蚀抗静电装饰台面板包括有抗静电层(2)，所述的抗静电层有两层，分别对称设置在基板层的上表面及基板层的下表面。
优选的，所述的抗静电层优选为碳晶抗静电层，即碳晶抗静电层定量为100～120g/m2的碳晶纸。
更优选的，所述抗静电层的厚度为0.08～0.2mm。
该碳晶抗静电层作为导电基质，为所述的耐腐蚀抗静电装饰台面板提供了较高的导电作用，使得该耐腐蚀抗静电台面板达到较好的抗静电效果。
该抗静电层中的碳晶纸可以为本领域技术人员熟知碳晶纸，或者为本领域技术人员熟知的市售产品。
本发明所述的耐腐蚀抗静电装饰台面板包括有粘接层(3)，所述的粘接层有两层分别设置在基板层的上下两表面、且分别位于抗静电层与第一耐腐蚀抗静电装饰层之间及抗静电层与第二耐腐蚀抗静电装饰层之间。
优选的，所述粘接层的厚度为0.03～0.05mm。
所述的粘接层为浸渍了热固性三聚氰胺甲醛树脂的表层纸，其中热固性三聚氰胺甲醛树脂的上胶量为140～180％。
优选的，其中的表层纸竹浆纤维纸。
所述的粘接层设置在耐腐蚀抗静电装饰层与抗静电层之间，起到很好的固定作用，加强了各个层板之间的紧密粘接。
所述粘接层的制备方法，包括以下步骤：将表层纸置于热固性三聚氰胺甲醛树脂中进行浸渍、浸渍时的速率为27～45m/min，浸渍后进行干燥、干燥时的速率为27～45m/min，干燥后按照要求的长度裁剪即得到浸渍表层纸。树脂的上胶量为140～180％(上胶量是指：表层纸上浸渍的树脂的量占表层纸质量的百分比为140～180％)，挥发分为8.0～10.0％(所述挥发分是指浸渍表层纸所含水分及可挥发性小分子物质占浸渍表层纸质量的百分数；)。
本发明所述的耐腐蚀抗静电装饰台面板包括有第一耐腐蚀抗静电装饰层(4)及第二耐腐蚀抗静电装饰层(5)，分别设置在耐腐蚀抗静电装饰台面板的上下两表面。
优选的，所述第一耐腐蚀抗静电装饰层及第二耐腐蚀抗静电装饰层的厚度均为0.10～0.15mm。
所述的第一耐腐蚀抗静电装饰层(4)包括第一装饰纸层(41)以及设置在第一装饰纸层外表面的第一涂覆层(42)；所述的第二耐腐蚀抗静电装饰层(5)包括第二装饰纸层(51)以及设置在第二装饰纸层外表面的第二涂覆层(52)。
优选的，所述第一涂覆层及第二涂覆层的厚度均为0.07～0.11mm。
其中的第一涂覆层及第二涂覆层均为由光固化和热固化双重固化方式固化的聚氨酯丙烯酸酯树脂层，树脂的涂覆量为120～170g/m2；所述的聚氨酯丙烯酸酯树脂中添加有占树脂质量百分比为0.3～0.7％的抗静电剂，还添加了占树脂质量百分比为50％的三丙二醇类二丙烯酸酯活性稀释剂、0.20～0.28％的光固化剂、2.0～3.0％的热固化剂以及0.3％的脱模剂。该过程中，所述的抗静电剂可以直接涂覆在涂覆了聚氨酯丙烯酸酯树脂层的装饰纸层的表面，用量较少，速效且适用面广，但是在表面涂覆容易因摩擦、洗涤而从材料表面脱离，从而失去抗静电效果，因此只能提供暂时的或短期的抗静电效果。所以，本发明采用优选的方式，将抗静电剂添加在双重固化方式固化的聚氨酯丙烯酸酯树脂中，提高该耐腐蚀抗静电装饰台面板的抗静电性能，使其抗静电性能稳定、长久。
其中的聚氨酯丙烯酸酯树脂优选为脂肪族聚氨酯树脂；所述的抗静电剂优选为乙氧基化胺类抗静电剂，可以为乙氧基化烷基胺、乙氧基化伯胺等。该抗静电剂具有用量小但抗静电作用大，抗静电效果持久，对光、热稳定，与聚合物相容性良好，适用的树脂面较广，不降低树脂体系的性能，不影响成型加工性能，耐化学品，无毒，价格低廉；且在后续使用中不受摩擦、洗涤等应用条件的影响，对空气的相对湿度依赖性小，带电压低，且衰减速度快，热稳定性好，不影响制品的耐热性等。
所述的三丙二醇类二丙烯酸酯活性稀释剂可以为本领域技术人员熟知的该类稀释剂，可以采用三丙二醇类二丙烯酸酯作为活性稀释剂交联剂；
所用的光固化和热固化双重固化体系的聚氨酯丙烯酸树脂使用中采用聚氨酯丙烯酸树脂作为主体树脂，可以采用1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮)为光引发剂，TBPB(过氧化苯甲酸叔丁酯)为热固化剂。
所述的脱模剂可以为本领域技术人员熟知的脱模剂，可以为有机硅烷脱模剂。上述的聚氨酯丙烯酸酯树脂、抗静电剂、三丙二醇类二丙烯酸酯活性稀释剂、光固化剂、热固化剂以及脱模剂均可以为本领域技术人员熟知的试剂。
所述第一装饰纸层及第二装饰纸层可以为单色纸也可以为装饰纸，可以具有单色、木纹、仿石纹等多种花色，表面处理有高光、压光、浮雕面等多种形态。所述的第一装饰纸层与第二装饰纸层的花色及表面处理可以相同也可以不同。
所述第一耐腐蚀抗静电装饰层及第二耐腐蚀抗静电装饰层起到的不仅具有较好的装饰效果、呈现多种花色，而且通过添加有抗静电剂等的树脂的涂覆，能够使得该台面板具有稳定长久的耐腐蚀抗静电的作用。
所述的第一耐腐蚀抗静电装饰层及第二耐腐蚀抗静电装饰层的制备方法步骤如下：
按照要求，将计量好的树脂、稀释剂、抗静电剂、光引发剂、热固化剂、脱模剂按比例加入在搅拌釜内，由室温升温至40～50℃、并在该温度下搅拌20～30分钟；搅拌完成后，将卷状的装饰纸通过卧式涂覆机的涂覆辊在上表面涂覆搅拌釜内的树脂混合物(树脂的涂覆量为120～170g/m2)，涂覆完成后经过波长为280nm～331nm的紫外光固化，光固化时的机速为10～15m/min；再经水冷辊冷却后裁切成需要的长度即可。
该过程中，卧式涂覆机的操作、紫外光固化操作等均可以为本领域技术人员熟知的操作。
上述的耐腐蚀抗静电装饰台面板经过高温高压一体成型，层间结合紧密，不会分层、起泡，耐腐蚀聚氨酯丙烯酸树脂作为表面用材料固化后表面致密平滑，具有良好的耐酸、碱、有机溶剂、强氧化剂侵蚀及耐污染性能，酚醛基板层也具有很好的耐腐蚀性能。
上述耐腐蚀抗静电装饰台面板的制备方法包括以下步骤：
(1)耐腐蚀抗静电装饰层的制备：
按照要求，将计量好的聚氨酯丙烯酸酯树脂、稀释剂、抗静电剂、光引发剂、热固化剂、脱模剂按比例加入搅拌釜内，在搅拌釜内由室温升温至40～50℃、并在该温度下搅拌20～30分钟；然后将卷状的装饰纸通过卧式涂覆机的涂覆辊在其上表面涂覆搅拌后的树脂混合物，树脂的涂覆量为120～170g/m2；树脂涂覆完成后，经过波长为280nm～331nm的紫外光固化，紫外光固化时的机速为10～15m/min；固化完成后，经水冷辊冷却至室温，然后裁切成需要的长度；其中涂覆机涂覆等操作过程可以为本领域技术人员熟知的操作；水冷辊冷却等操作也可以为本领域技术人员熟知的操作过程；
该过程中同时制备得到第一耐腐蚀抗静电装饰层及第二耐腐蚀抗静电装饰层；
(2)粘接层的制备
将表层纸置于热固性三胺树脂中进行浸渍，浸渍时的机速为15～25m/min；浸渍完成后在120～140℃条件下进行干燥，干燥后按照要求的长度裁剪即得到浸渍表层纸；树脂的上胶量为140～180％，干燥后牛皮纸的挥发分为8.0～10.0％；
(3)基板层的制备：
将定量之后的牛皮纸置于热固性酚醛树脂中，以27～45m/min的速率进行浸渍，浸渍完成后在130～150℃的条件下进行干燥，干燥时的机速为27～45m/min；干燥完成即可得到浸渍树脂后的单层牛皮纸层。所得单层牛皮纸层的上胶量为45～60％、干燥时的挥发分为7.5～9.5％。
多张浸渍牛皮纸叠加粘接即得到基板层；
(4)耐腐蚀抗静电装饰台面板的制备：
a：在间歇式热压机中的每一层按照有从下向上的顺序进行铺装：垫板、导热缓冲垫、模板、第一耐腐蚀抗静电装饰层、粘接层、抗静电层、基板层、抗静电层、粘接层、第二耐腐蚀抗静电装饰层、模板、导热缓冲垫、盖板，铺垫完成后、完成装机；
b：对步骤a铺装完成后的热压机进行升压升温，温度达到140～160℃时、压力为5.0～6.5MPa，在该温度及压力条件下高温高压压制30～45min；
步骤b所述温度升温至140～160℃所用的时间为16～30min，升温时采用的加热介质为高压蒸汽或过热水；
c：对步骤b完成高温高压压制后的装饰板，进行保压降温，温度降低至40℃时，进行卸压、卸机出板，即得到耐腐蚀抗静电装饰台面板；
步骤c所述温度由140～160℃降温至40℃所用的时间为35～50min，降温时采用的降温介质为软化水。
下面通过具体实施例对本发明进行具体详细的说明，但是并不用于限制本发明的保护范围。
实施例1
一种耐腐蚀抗静电装饰台面板，如图1、图3所示，该台面板包括基板层1，由内向外依次设置在基板层1上表面的抗静电层2、粘接层3和第一耐腐蚀抗静电装饰层4；还包括由内向外依次设置在基板层1下表面的抗静电层2、粘接层3和第二耐腐蚀抗静电装饰层5；
其中的基板层1为由于多层浸渍了热固性酚醛树脂的牛皮纸层叠加粘接得到。单层牛皮纸定量为100g/m2，牛皮纸浸渍树脂并热压成型后产生的厚度为0.1mm；
通常需要的基板层的厚度为10～14mm。
所述抗静电层2为碳晶抗静电层，碳晶抗静电层为定量为100～120g/m2的碳晶纸；
通常需要的抗静电层的厚度为0.08～0.2mm。
所述粘接层3为浸渍了热固性三聚氰胺甲醛树脂的表层纸，所述的表层纸为竹浆纸纤维；
通常所述粘接层的厚度为0.03～0.05mm。
所述第一耐腐蚀抗静电装饰层4包括第一装饰纸层41以及设置在第一装饰纸层41外表面的第一涂覆层42；所述的第二耐腐蚀抗静电装饰层5包括第二装饰纸层51以及设置在第一装饰纸层外表面的第二涂覆层52；所述的第一装饰纸层41与第二装饰纸层51的花色及表面处理均相同；第一涂覆层42与第二涂覆层52相同；
第一涂覆层(42)及第二涂覆层(52)均为由光固化和热固化双重固化方式固化的聚氨酯丙烯酸酯树脂层；所述的聚氨酯丙烯酸树脂中添加有抗静电剂，抗静电剂的添加量为聚氨酯丙烯酸树脂质量的0.3～0.7％；以及占树脂质量50％的三丙二醇类二丙烯酸酯活性稀释剂、0.20～0.28％的光固化剂、2.0～3.0％的热固化剂以及占树脂质量0.3％的脱模剂；
通常所述第一耐腐蚀抗静电装饰层4及第二耐腐蚀抗静电装饰层5的厚度为0.10～0.15mm；第一涂覆层42及第二涂覆层52的厚度为0.07～0.11mm。
本发明还提供了另外的实施例，如图2、图4所示，所述的第一装饰纸层41与第二装饰纸层51的花色及表面处理不同。
所以，针对现有技术中的台面板、尤其是实验室用台面板不具有抗静电性能等缺陷的存在，本发明为了能很好的消除台面板表面集聚的静电，本发明采用乙氧基化胺类抗静电剂作为内添加型抗静电剂。抗静电剂是一种能防止产生静电荷，或能有效地消散静电荷的以表面活性剂为主体的化学添加剂，所述实施例中将抗静电剂内添加于树脂中，内添加型抗静电剂可均匀分布于树脂内，在后续的树脂固化成型后在表面形成稳定的具有一定浓度的、均匀的、具有取向特征的且的抗静电剂分子层，达到长期稳定、较好的抗静电效果。乙氧基化胺类为非离子型抗静电剂，空气中的水分子和表面活性剂亲水基之间具有较大的亲和性，使得表面活性剂层分子的亲水基伸向空气一侧，亲油基植于树脂内部，结构稳定。同时，本发明还通过在基材内采用碳晶纸作为导电基质，进一步的增加台面板的抗静电性能。
实施例2
一种耐腐蚀抗静电装饰台面板的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)耐腐蚀抗静电装饰层的制备：
按照要求的比例，将计量好的聚氨酯丙烯酸酯树脂、稀释剂、抗静电剂、光引发剂、热固化剂、脱模剂按比例加入搅拌釜内，在搅拌釜内由室温升温至40～50℃、并在该温度下搅拌20～30分钟；
然后将卷状的装饰纸通过卧式涂覆机的涂覆辊在其上表面涂覆搅拌后的树脂混合物；树脂涂覆完成后，经过波长为280nm～331nm的紫外光固化，紫外光固化时的机速为10～15m/min；固化完成后，经水冷辊冷却至室温，然后裁切成需要的长度；
其中树脂的涂覆量为120～170g/m2；涂覆层的厚度为0.07mm，所得耐腐蚀抗静电装饰层的厚度为0.15mm；
该过程中，制备得到第一耐腐蚀抗静电装饰纸层及第二耐腐蚀抗静电装饰纸层；其中的第一装饰纸与第二装饰纸的花色及表面处理相同；
(2)粘接层的制备：
将表层纸置于热固性三胺树脂中进行浸渍，浸渍时的机速为15～25m/min，浸渍完成后在120～140℃条件下进行干燥，干燥后按照要求的长度裁剪即得到浸渍表层纸；
其中树脂的上胶量为140～180％，干燥后牛皮纸的挥发分为8.0～10.0％；
所得粘接层的厚度为0.04mm；
(3)基板层的制备：
将定量之后的牛皮纸置于热固性酚醛树脂中，以27～45m/min的速率进行浸渍，浸渍完成后在130～150℃的条件下进行干燥，干燥时的机速为27～45m/min；干燥完成即可得到浸渍树脂后的单层牛皮纸层；
所得单层牛皮纸层的上胶量为45～60％、干燥时的挥发分为7.5～9.5％；
(4)耐腐蚀抗静电装饰台面板的制备：
a：在间歇式热压机中的每一层按照有从下向上的顺序进行铺装：垫板、导热缓冲垫、模板、第一耐腐蚀抗静电装饰层、粘接层、抗静电层(定量为120g/m2、厚度为0.12mm的碳晶纸)、基板层(120张浸渍干燥后的牛皮纸、厚度为12mm)、抗静电层(定量为120g/m2、厚度为0.12mm的碳晶纸)、粘接层、第二耐腐蚀抗静电装饰层、模板、导热缓冲垫、盖板，铺垫完成后、完成装机；
b：对步骤a铺装完成后的热压机进行升压升温，在16～30min内温度达到140～160℃时、压力为5.0～6.5MPa，在该温度及压力条件下高温高压压制30～45min；
c：对步骤b完成高温高压压制后的装饰板，进行保压降温，在35～50min内温度降低至40℃时，进行卸压、卸机出板，即得到耐腐蚀抗静电装饰台面板。
该过程，升温时采用的加热介质为高压蒸汽或过热水，降温时采用的降温介质为软化水。
该方法可以制备得到耐腐蚀抗静电装饰台面板模压成型时的幅面尺寸为1220*1830mm，1220*2440mm，1220*3050mm，1525*1830mm，1525*2440mm，1525*3050mm，1525*3660mm,1830*3660mm等，切割加工成台面板的长度依成品的使用场所而定，边台的宽度一般为600mm或720mm，中央台的宽度一般为1200mm或1500mm。
对于制备得到耐腐蚀抗静电装饰台面板进行以下检测：
对于本发明制备的耐腐蚀抗静电装饰台面板进行性能检测，结果如下表：
对其抗腐蚀性能进行检测如下：
测试试剂：
1：乙酸乙酯(AR)；2：98％(m/m)乙酸；3：丙酮(AR)；4：28％(m/m)氨水(AR)；5：四氯化碳(AR)；6：37％(m/m)甲醛(AR)；7：37％(m/m)盐酸(AR)；8：85％(m/m)磷酸(AR)；9：40％(m/m)氢氧化钠；10：77％(m/m)硫酸；
测试方法：
方法A：将装有被试剂浸润的湿棉球放入试管倒置在样品表面，放置24h；
方法B：将5滴测试试剂滴在样品表面，将试剂用玻璃片覆盖，放置24h；
测试温度：23±2℃
测试周期：24小时
结果如下表所示：
注：根据SEFA 3-2010第2.1节，测试结果等级0级最好，3级最差。
本发明所述的耐腐蚀抗静电装饰台面板使用实际使用如下：
本发明所述的台面板经下述后续工序加工成适用的实验室用耐腐蚀抗静电装饰台面板：锯边--镶边--开孔--开槽--铣边。
锯边：按图纸或顾客要求的尺寸将模压成型的板材锯切成合适的长、宽度；
镶边：在锯切好的板材下板面四边用螺钉固定好3cm宽的与板材同等材质的边条，钉距20cm；
开孔、开槽：按要求的尺寸、位置在板材上加工出合适的管路和水槽的预留孔。
铣边：将镶边、开孔后的板材铣成R20的弧形。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀抗静电装饰台面板，其特征在于，该台面板包括
基板层(1)；
由内向外依次设置在基板层(1)上表面的抗静电层(2)、粘接层(3)和第一耐腐蚀抗静电装饰层(4)；
以及由内向外依次设置在基板层下表面的抗静电层(2)、粘接层(3)和第二耐腐蚀抗静电装饰层(5)。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀抗静电装饰台面板，其特征在于，所述的第一耐腐蚀抗静电装饰层(4)包括第一装饰纸层(41)以及设置在第一装饰纸层外表面的第一涂覆层(42)；所述的第二耐腐蚀抗静电装饰层(5)包括第二装饰纸层(51)以及设置在第一装饰纸层外表面的第二涂覆层(52)；
所述的第一装饰纸层(41)与第二装饰纸层(42)的花色和表面处理相同或者不同。
3.根据权利要求2所述的耐腐蚀抗静电装饰台面板，其特征在于，所述的第一涂覆层(42)及第二涂覆层(52)均为由光固化和热固化双重固化方式固化的聚氨酯丙烯酸酯树脂层；
所述的聚氨酯丙烯酸树脂中添加有抗静电剂，抗静电剂的添加量为聚氨酯丙烯酸树脂质量的0.3～0.7％；
所述的聚氨酯丙烯酸树脂中添加有占树脂质量50％的三丙二醇类二丙烯酸酯活性稀释剂、0.20～0.28％的光固化剂、2.0～3.0％的热固化剂以及占树脂质量0.3％的脱模剂。
4.根据权利要求1～3任一项所述的耐腐蚀抗静电装饰台面板，其特征在于，所述第一耐腐蚀抗静电装饰层(4)及第二耐腐蚀抗静电装饰层(5)的厚度均为0.10～0.15mm。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀抗静电装饰台面板，其特征在于，所述的粘接层(3)为浸渍了热固性三聚氰胺甲醛树脂的表层纸；所述粘接层的厚度为0.03～0.05mm；
所述的表层纸为竹浆纸纤维；
所述的抗静电层(2)为碳晶抗静电层，所述的碳晶抗静电层为定量为100～120g/m2的碳晶纸。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀抗静电装饰台面板，其特征在于，所述的基板层(1)包括至少一层浸渍了热固性酚醛树脂的牛皮纸层(11)；所述基板层的厚度为10～14mm。
7.一种权利要求1～6任一项所述耐腐蚀抗静电装饰台面板的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)耐腐蚀抗静电装饰层的制备：
按照要求的比例，将聚氨酯丙烯酸酯树脂、抗静电剂、三丙二醇类二丙烯酸酯活性稀释剂、光固化剂、热固化剂以及脱模剂混合均匀；然后在准备的装饰纸上面涂覆一层，涂覆完成后即可得到耐腐蚀抗静电装饰层；
(2)粘接层的制备：
将表层纸置于热固性三胺树脂中进行浸渍，干燥，干燥后按照要求的长度裁剪即得到浸渍表层纸；
(3)基板层的制备：
将定量之后的牛皮纸置于热固性酚醛树脂中进行浸渍，干燥，干燥完成即可得到浸渍树脂后的单层牛皮纸层，多张浸渍牛皮纸叠加粘接即得到基板层；
(4)耐腐蚀抗静电装饰台面板的制备：
a：在间歇式热压机中的每一层按照有从下向上的顺序进行铺装：垫板、导热缓冲垫、模板、第一耐腐蚀抗静电装饰层、粘接层、抗静电层、基板层、抗静电层、粘接层、第二装饰层、模板、导热缓冲垫、盖板，铺垫完成后、完成装机；
b：对步骤a铺装完成后的热压机进行升压升温，温度达到140～160℃时、压力为5.0～6.5MPa，在该温度及压力条件下高温高压压制30～45min；
c：对步骤b完成高温高压压制后的装饰板，进行保压降温，温度降低至40℃时，进行卸压、卸机出板，即得到耐腐蚀抗静电装饰台面板。
8.根据权利要求7所述的耐腐蚀抗静电装饰台面板的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述将聚氨酯丙烯酸酯树脂、抗静电剂、三丙二醇类二丙烯酸酯活性稀释剂、光固化剂、热固化剂以及脱模剂的混合具体如下：将计量好的聚氨酯丙烯酸酯树脂、稀释剂、抗静电剂、光引发剂、热固化剂、脱模剂按比例加入搅拌釜内，在搅拌釜内由室温升温至40～50℃、并在该温度下搅拌20～30分钟；
所述在准备的装饰纸上面涂覆一层具体如下：将卷状的装饰纸通过卧式涂覆机的涂覆辊在其上表面涂覆搅拌后的树脂混合物；树脂涂覆完成后，经过波长为280nm～331nm的紫外光固化，紫外光固化时的机速为10～15m/min；固化完成后，经水冷辊冷却至室温，然后裁切成需要的长度；
其中树脂的涂覆量为120～170g/m2。
9.根据权利要求7所述的耐腐蚀抗静电装饰台面板的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的将表层纸置于热固性三胺树脂中进行浸渍，干燥具体如下：将表层纸置于热固性三胺树脂中进行浸渍，浸渍时的机速为15～25m/min，浸渍完成后在120～140℃条件下进行干燥，干燥后按照要求的长度裁剪即得到浸渍表层纸；
其中树脂的上胶量为140～180％，干燥后牛皮纸的挥发分为8.0～10.0％；
步骤(3)所述将定量之后的牛皮纸置于热固性酚醛树脂中进行浸渍，干燥具体如下：将定量之后的牛皮纸置于热固性酚醛树脂中，以27～45m/min的速率进行浸渍，浸渍完成后在130～150℃的条件下进行干燥，干燥时的机速为27～45m/min；干燥完成即可得到浸渍树脂后的单层牛皮纸层；
所得单层牛皮纸层的上胶量为45～60％、干燥时的挥发分为7.5～9.5％。
10.根据权利要求7所述的耐腐蚀抗静电装饰台面板的制备方法，其特征在于，步骤b所述温度升温至140～160℃所用的时间为16～30min，升温时采用的加热介质为高压蒸汽或过热水；步骤c所述温度由140～160℃降温至40℃所用的时间为35～50min，降温时采用的降温介质为软化水。
CN201910247557.8A 2019-03-29 2019-03-29 一种耐腐蚀抗静电装饰台面板及其制备方法 Pending CN109968781A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910247557.8A CN109968781A (zh) 2019-03-29 2019-03-29 一种耐腐蚀抗静电装饰台面板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910247557.8A CN109968781A (zh) 2019-03-29 2019-03-29 一种耐腐蚀抗静电装饰台面板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109968781A true CN109968781A (zh) 2019-07-05

Family

ID=67081457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910247557.8A Pending CN109968781A (zh) 2019-03-29 2019-03-29 一种耐腐蚀抗静电装饰台面板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109968781A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114961149A (zh) * 2021-07-31 2022-08-30 上海资恒装饰材料有限公司 一种带有抗静电保护的防霉型理化板

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN207156571U (zh) * 2017-08-07 2018-03-30 河南永威教育发展有限公司 复合全封闭耐腐蚀台面板
CN210082599U (zh) * 2019-03-29 2020-02-18 河南永威安防股份有限公司 一种耐腐蚀抗静电装饰台面板

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN207156571U (zh) * 2017-08-07 2018-03-30 河南永威教育发展有限公司 复合全封闭耐腐蚀台面板
CN210082599U (zh) * 2019-03-29 2020-02-18 河南永威安防股份有限公司 一种耐腐蚀抗静电装饰台面板

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王建清等: "《包装材料学》", 中国轻工业出版社, pages: 118 - 119 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114961149A (zh) * 2021-07-31 2022-08-30 上海资恒装饰材料有限公司 一种带有抗静电保护的防霉型理化板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7771837B2 (en) Derived timber board with a surface coating applied at least in parts
JP3662193B2 (ja) 耐摩耗積層パネルの製造プロセス
RU2612647C9 (ru) Способ производства древесной плиты, снабженной декоративным слоем
RU2766327C1 (ru) Способ изготовления ламината, состоящего из несущей плиты и декоративной бумаги
CN1176884A (zh) 在层压纸上涂布三聚氰胺树脂的方法
CN207327768U (zh) 一种木质基材高压装饰门板
CN109695180B (zh) 一种防手指印的饰面胶膜纸及其制备方法和应用
CN114080433A (zh) 用于制造至少一种设有印刷装饰的载体材料的方法
JPS6335419B2 (zh)
CN105755895A (zh) 耐磨纸浸渍胶和浸渍耐磨纸的生产方法
CN109968781A (zh) 一种耐腐蚀抗静电装饰台面板及其制备方法
CN107916050A (zh) 一种uv辊涂黑色亮光面漆涂料及其制备方法
KR101819816B1 (ko) 가구용 목재 패널의 제조방법
US20090087643A1 (en) Laminate Surface Layer Without an Overlay and Method of Manufacture
US20130089748A1 (en) The substantially formaldehyde-free laminates and methods for manufacturing substantially formaldehyde-free laminates
US4244990A (en) Process for the production of a melamine resin coated paper
JP4362401B2 (ja) 硬質繊維板の製造方法
CN210082599U (zh) 一种耐腐蚀抗静电装饰台面板
CN110465465A (zh) 一种环保型实木复合地板的加工工艺
CN106520056B (zh) 一种pet覆膜铝板及其制备方法
RU2346819C1 (ru) Ламинат и способ его изготовления
JP2001121516A (ja) 表面塗装木質仕上材
CN209666512U (zh) 一种轻质复合耐腐蚀台面板
CN111906880A (zh) 一种无醛多层实木复合地板的生产工艺及其地板
JP6485055B2 (ja) 高輝度インキ組成物、高輝度原紙、及び熱硬化性樹脂化粧板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination