JPH079361A - 釘送り装置における単連切換え機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧縮空気式釘打機の釘送り装置における連続
送りと単発送りの切換えの確動性を高める。 【構成】 釘送シリンダ１１の内周側にロックピン３０
を突出し可能に設け、このロックピン３０を前記釘送シ
リンダ１１の内周側に突き出して釘送ピストン１２の移
動を直接阻止することで釘送り装置を単発送り状態とす
る構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、圧縮空気式釘打機本
体のドライバガイド内に釘を一本づつ供給するための釘
送り装置において、本体の釘打ち動作毎に釘を送る連続
送りと、一本の釘に対して複数回釘打ち動作を繰り返す
ために一旦釘送りを停止させる単発送りとの切換えをす
るための単連切換え機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、この種の釘打機における釘送り装
置は、釘打機本体と連動して釘送シリンダ内を往復動す
る釘送ピストンの先端に釘送り爪を取り付けて、この釘
送り爪を適宜タイミングで往復動させることにより連結
釘を１ピッチづつ送って釘打機本体に装設されたドライ
バガイド内に釘を一本づつ供給するよう構成されてい
る。

【０００３】このような釘送り装置を備えた釘打機にお
いては、一回の釘打ち動作毎に一本づつ釘を送る連続送
り動作と、例えば増し打ちをする際のように一本の釘を
複数回打撃するために一旦釘送りを停止させる単発送り
動作とを作業内容によって選択して行う必要があり、こ
のために従来、例えば実公平４−１１０１９号公報ある
いは本願出願人の出願に係る特願平４−３６００４８号
に開示された、連続送り動作と単発送り動作とを選択し
て切り換え可能な機構（以下、「単連切換え機構」とい
う）を付加した釘送り装置があった。

【０００４】前者の切換え機構は、釘送ピストンを一方
向に付勢する圧縮コイルバネの一端側を受けるバネ受け
部材を、この圧縮コイルバネが釘送ピストンに付勢力を
与える第１の位置と与えない第２の位置とに移動可能に
設け、バネ受け部材を第１の位置に移動させると連続送
り状態に、第２の位置に移動させると単発送り状態に切
換え可能な構成とされていた。一方、後者の切換え機構
は、釘送ピストンのロッドの先端に取付けられた係止部
材の凹部にロックピンを係合させて釘送ピストンの移動
を阻止することにより釘送りを停止させる構成であっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように従来種々態
様の単連切換え機構があったが、それぞれ以下のような
問題点を有していた。すなわち、前者の切換え機構にあ
っては、単発送り状態から連続送り状態に切り換えるに
際して、すなわちバネ受け部材を第２の位置から第１の
位置に戻すに際して、作業者がこのバネ受け部材を圧縮
コイルバネの付勢力に抗して移動させる必要があり、こ
れにはかなりの力を要するため使い勝手が悪いという問
題があった。

【０００６】一方、後者の切換え機構にあってはこのよ
うな問題は解消されていたのであるが、係止部材および
ロックピン等が露出していたため、この部分にゴミやほ
こりが溜まって作動不良を起こすおそれがあり、また外
観的にもいま一つ改良の余地があった。さらに、係止部
材をロックピンでロックすることにより釘送ピストンを
間接的に移動不能とする構成であるので確動性の点で若
干の問題があった。本発明は、このような従来の単連切
換え機構における種々問題点を解決するためになされた
もので、使い勝手が良好であるばかりでなく確動性にも
優れた釘送り装置における単連切換え機構を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このため請求項１記載の
発明は、釘送シリンダの内周側にロックピンを突出し可
能に設け、このロックピンを前記釘送シリンダの内周側
に突き出して前記釘送ピストンの移動を直接阻止するこ
とで単発送り状態とする構成としたことを特徴とする。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、前記釘送ピ
ストンの周面であって、前記ロックピンが突き出される
側とは周方向の反対側に、主成分をポリイミド樹脂とす
る材質のピンを、同じく釘送ピストンの周面に装着され
たシール部材のシール性を阻害せずかつ釘送ピストンの
軸方向に直交する方向の荷重を受け得る範囲で前記周面
からわずかに突き出した状態に装着したことを特徴とす
る。

【０００９】

【作用】請求項１記載の構成によれば、ロックピンが釘
送シリンダの内周側に突き出されることにより釘送ピス
トンの移動が直接阻止されて釘送り装置は単発送り状態
に切り換わる。このため、従来のように係止部材を移動
不能にロックすることを通じて間接的に釘送ピストンを
ロックする場合に比して切換え機構の確動性は高まる。
また、ほぼ密閉状態の釘送シリンダの内部においてロッ
クピンにより釘送ピストンの移動が阻止されるので、ゴ
ミやほこりによって作動不良を起こすことはなく、また
その外観も改善される。

【００１０】次に、例えば釘送ピストンの周面にロック
ピンを係合するための溝部を設けるとともにこの溝部に
連続して軸方向に傾斜するガイド面を設ける一方、ロッ
クピンを例えば圧縮コイルばねを用いて突出し方向に付
勢した構成とした場合を考えると、このロックピンを突
出した状態のまま釘送ピストンを移動させると、このロ
ックピンは移動する釘送ピストンのガイド面にガイドさ
れることにより付勢力に抗して後退し、然る後溝部に係
合して釘送ピストンを移動不能にロックする。この場合
に、ロックピンがガイド面にガイドされる際には釘送ピ
ストンはロックピンの反発力によって釘送シリンダに押
し付けられ、これにより同じく釘送ピストンに装着され
たシール部材の、ロックピンとは周方向反対側の部位が
釘送シリンダの内周面に強く押し付けられ、この状態で
軸方向に摺動される。このため、シール部材の劣化が激
しくなる問題がある。

【００１１】この点、請求項２記載の構成によれば、釘
送ピストンの周面であって、ロックピンが突き出される
側とは周方向の反対側に、主成分をポリイミド樹脂とす
る摺動性の良好な材質のピンが装着され、このピンは、
上記シール部材のシール性を阻害せずかつ釘送ピストン
に負荷される軸方向に直交する方向の荷重を受け得る範
囲で前記周面からわずかに突き出した状態に装着されて
いる。このため、釘送ピストンがロックピンによって釘
送シリンダの反対側に押し付けられて、釘送ピストンの
周面に軸方向に直交する方向の押し付け力が負荷されて
もこの押し付け力は上記ピンによって受けられ、シール
部材にはほとんど負荷されない。しかも、このピンはシ
ール部材のシール性を阻害しない範囲で突き出されてい
る。

【００１２】このことから、釘送ピストンが軸方向に直
交する方向の荷重を受けつつ軸方向に移動する場合であ
っても、シール部材は適度な押し付け力で釘送シリンダ
の周面押し付けられて良好なシール性を維持しつつ釘送
シリンダの内周面に摺接される。従って、釘送ピストン
の側方からロックピンを突き出してこの釘送シリンダの
移動を阻止する構成とした場合であっても、シール部材
の劣化を早めることはない。

【００１３】

【実施例】次に、本発明の実施例を図１ないし図９に基
づいて説明する。図１は、圧縮空気式釘打機１の前部を
示している。この釘打機１の本体２の構成については特
に変更を要しないので詳述はしないが、図中３はこの釘
打機１のハンドル部であり、４はこの釘打機１を操作す
るためのトリガであり、また５はこの本体部２の先端に
装設されたドライバガイドである。トリガ４を操作する
と図示省略した打撃ピストンが作動して、以下説明する
釘送り装置１０によってドライバガイド５内に供給され
た釘がドライバガイド５の先端から打ち出される。

【００１４】さて、上記釘送り装置１０はドライバガイ
ド５の中途位置に配置されており、概略釘送シリンダ１
１と釘送ピストン１２と釘送り爪１３と単連切換え機構
３３等から構成されている。釘送シリンダ１１は、ドラ
イバガイド５から側方へ張出し状に一体形成された支持
枠１４に取付けられている。この支持枠１４の先端には
連結釘Ｎが巻回状に収納された釘マガジン１５が取付け
られている。

【００１５】この釘送シリンダ１１の内部には、釘送ピ
ストン１２が摺動可能に収容されている。この釘送ピス
トン１２に一体に形成されたロッド１２ａは釘送シリン
ダ１１から突き出され、その先端には上記釘送り爪１３
が装着されている。この釘送シリンダ１１のロッド側
は、エア通路１６によって本体２のエア室と連通されて
いる。釘送シリンダ１１のヘッド側は壁１１ａによって
閉塞され、この壁１１ａと釘送ピストン１２に形成され
た有底の内周孔１２ｂの底面との間には圧縮コイルバネ
１７が介装されている。これにより、釘送ピストン１２
は圧縮コイルバネ１７によって突出し側に付勢されてい
る一方、エア通路１６を経て本体２から供給される圧縮
空気によって引込み側に作動する。ヘッド側から圧縮空
気が排気されると釘送ピストン１２は圧縮コイルバネ１
７によって突出し側に作動する。

【００１６】釘送ピストン１２の周面のロッド１２ａ寄
りと、ロッド１２ａの基部にはそれぞれシール部材１
８，１９が装着されている。このシール部材１８，１９
にはＯリングが用いられている。また、同じく釘送ピス
トン１２の周面の長手方向ほぼ中央部には溝部２０が上
記シール部材１８に沿って形成されている。この溝部２
０は後述するロックピン３０の先端部３０ａを挿入可能
な幅で、上記圧縮コイルバネ１７が挿入された内周孔１
２ｂ側に貫通しない深さで全周にわたって形成されてい
る。

【００１７】この溝部２０の底面の一箇所には孔２０ａ
が形成され、この孔２０ａを利用して溝部２０の一か所
にはピン２１が嵌め込まれている。このピン２１は、ポ
リイミド樹脂を主成分とする素材をほぼブロック体状に
一体成形してなるもので、高い耐熱性を有するとともに
摩擦係数が低いため極めて摺動性に優れている。図９に
示すようにこのピン２１の内周側の側面には円柱状の突
起２１ａが一体に形成されている。この突起２１ａを上
記孔２０ａに嵌め込んでこのピン２１が溝部の一箇所に
固定されている。

【００１８】このピン２１は、釘送ピストン１２の周面
からわずかに突き出た状態に取付けられている。その突
出し量は、前記シール部材１８のシール性を阻害せずか
つ釘送ピストン１２の後述する軸方向に直交する方向の
荷重を受け得る範囲とされている。すなわち、釘送ピス
トン１２が後述するようにロックピン３０の反発力を受
けて釘送シリンダ１１に押し付けられた状態において
も、シール部材１８の上記部分が釘送シリンダ１１の周
面に対して適正な押し付け力で圧接されてそのシール性
を良好に維持するためにこのピン２１がわずかに突き出
た状態に取付けられている。

【００１９】次に、このピン２１が取付けられた部位と
は周方向ほぼ１８０°反対側（図１〜図３において上
側）において釘送ピストン１２の周面には軸方向に傾斜
するガイド面２２が形成されている。このガイド面２２
は上記溝部２０からこの釘送ピストン１２の後端部に至
って一定の幅で形成されている。このガイド面２２に
は、図１または図３に示すように上記ロックピン３０の
先端部３０ａが突き当てられる。

【００２０】このロックピン３０は、前記した単連切換
え機構３３の主要部をなすもので、釘送シリンダ１１の
側部に、若干傾斜して側方に突き出した状態で一体に形
成された円筒形のケース３１内に挿入されている。この
ケース３１の内周側と釘送シリンダ１１の内周側とを隔
てる隔壁３１ｂの中央には貫通孔３１ａが形成され、こ
の貫通孔３１ａを経てロックピン３０の先端の小径部３
０ａが釘送シリンダ１１の内周側に突き出されるように
なっている。ケース３１の後部（図示上部）の内周側に
は一定幅で内周側に張り出す張出し縁３１ｃが形成され
ており、この張出し縁３１ｃとロックピン３０との間に
は圧縮コイルバネ３２が介装されている。このためロッ
クピン３０は釘送シリンダ１１の内周側に突き出す方向
に付勢されている。

【００２１】ロックピン３０の後端部は、上記張出し縁
３１ｃの内周側を経てケース３１から突き出されてお
り、この突き出された部分にはロックピン３０を突出し
方向または引込み方向に操作するための操作バー４０の
一端が接続されている。この操作バー４０の一端は図示
するように略Ｕ字型に形成されており、このＵ字型部４
０ａの底面とロックピン３０の後端部に取付けられたフ
ランジ３０ｂとの間にも圧縮コイルバネ４１が装着され
ている。この圧縮コイルバネ４１は、ロックピン３０が
操作バー４０と一体となって移動する状態とこの操作バ
ー４０とは独立して移動する状態との二状態を実現する
ために装着されたもので、これにより操作バー４０を圧
縮コイルバネ３２に抗して図示上方に移動させるとロッ
クピン３０も一体となって引込み方向に移動する一方、
この操作バー４０を図示下方に移動させた状態において
ロックピン３０が前記釘送シリンダ１１のガイド面２２
によって引込み方向に移動する際には、このロックピン
３０だけが移動して操作バー４０は移動しないようにな
っている。

【００２２】操作バー４０の他端側は、図１に示すよう
にトリガ４の近傍にまで至っており、その後端部（図示
上端部）には、円形孔部４２ａの後端部に一定幅の溝部
４２ｂが切込み形成されてなる支持孔４２が形成されて
いる。この支持孔４２には、図５に示すように本体２の
下部にトリガ４を揺動自在に支持する支持ピン４３の一
端が挿入されている。この支持ピン４３の支持孔４２に
挿通された部分は、図１または図６に示すように支持孔
４２の溝部４２ｂに挿入可能な板厚に形成されて板状部
４３ａとされている。この板状部４３ａの幅（支持ピン
４３の軸径）は円形孔部４２ａには挿入可能であるが溝
部４２ｂには挿入不能な寸法となっている。また、支持
ピン４３の他端には切換えつまみ４４が取付けられ、こ
の切換えつまみ４４と支持ピン４３を支持する本体部２
の支持縁２ａとの間には圧縮コイルバネ４５が介装され
ており、これにより支持ピン４３の軸方向へのガタつき
が抑えられている。

【００２３】上記切換えつまみ４４を、図６(b) に示す
ように支持ピン４３の板状部４３ａが支持孔４２の溝部
４２ｂに沿った状態となる位置に回転させると、操作バ
ー４０は圧縮コイルバネ３２によって図示下方に移動
し、これによりロックピン３０の小径部３０ａが釘送シ
リンダ１１の内周側に突き出される。これが当該釘送り
装置１０の単発送り状態とされる。一方、図６(a) に示
すように操作バー４０を図示上方（当該釘打機１を把持
した作業者からみて手前側）に移動させて支持ピン４３
を支持孔４２の円形孔部４２ａに位置させ、この状態で
切換えつまみ４４を、支持ピン４３の板状部４３ａが支
持孔４２の溝部４２ｂに対して直交する状態とすること
により操作バー４０は図示上方へ引かれた状態にロック
される。これにより図４に示すようにロックピン３０は
釘送シリンダ１１内から退避した状態に保持され、これ
が当該釘送り装置１０の連続送り状態とされる。

【００２４】図１または図５中、４６は操作バー４０の
後端部に一体に取付けられた操作ノブであり、作業者は
この操作ノブ４６に指を掛けて手前に引くことで操作バ
ー４０を同方向（単発送り側）に簡単に引き操作でき
る。また、図５中４７はトリガ４の誤操作を防止するた
めのセーフティレバーである。

【００２５】次に、このように構成された本例の釘送り
装置１０の操作について説明する。先ず、釘送り装置１
０を連続送り状態に切り換えるには、操作ノブ４６に指
を掛けて手前に引く。すると操作バー４０は図１におい
て上方に移動し、これとともにロックピン３０が一体と
なって図示上方に移動する。操作バー４０を図示上方に
移動させて切換えつまみ４４を約９０°回転させると、
支持ピン４３の板状部４３ａが支持孔４２の円形孔部４
２ａ内において、溝部４２ｂに直交した状態となる。板
状部４３ａの幅は、支持孔４２の溝部４２ｂの幅よりも
大きいので、板状部４３ａは溝部４２ｂ内に戻れず、従
って支持ピン４３は円形孔部４２ａ内に留まり、このた
め操作バー４０は図示上方に移動した状態にロックされ
る。すなわち、ロックピン３０の小径部３０ａは釘送シ
リンダ１１内から退避した状態にロックされる。これ
で、釘送り装置１０は連続送り状態に切り換えられ、こ
の状態が図４に示されている。

【００２６】このようにして釘送り装置１０を連続送り
状態に切り換えた上で、トリガ４を操作して本体２を作
動させると一回の釘打ち動作毎に釘送ピストン１２が一
往復し、これにより釘送り爪１３が釘を一本づつドライ
バガイド５内に送り込む。この動作については、従来と
何ら変わるところはない。

【００２７】次に、釘送り装置１０を上記連続送り状態
から単発送り状態に切り換えるには、切換えノブ４４を
約９０°回転させるだけでよい。切換えノブ４４を約９
０°回転させると支持ピン４３の板状部４３ａが支持孔
４２の溝部４２ｂに沿った状態となるので操作バー４０
は図１において下方へ移動可能な状態となり、またこの
操作バー４０は圧縮コイルバネ３２によって常時図１に
おいて下方に付勢されているので、結局操作バー４０は
上記のように切換えノブ４４が回転されると自動的に図
示下方に移動され、ロックピン３０の小径部３０ａが釘
送シリンダ１１内に突き出した状態となる。この単発送
り状態に切り換わった状態が図３に示されている。図３
に示す状態は、本体２は作動されておらず、従って釘送
シリンダ１１のロッド側には圧縮空気は供給されないの
で釘送ピストン１２は圧縮コイルバネ１７によって前方
（図示右方）に移動し、釘送り爪１３はドライバガイド
５側に移動した状態となっている。この状態において、
上記ロックピン３０の小径部３０ａは、図示するように
釘送シリンダ１１内に突き出されて釘送ピストン１２の
ガイド面２２の後端部に突き当てられた状態となってい
る。なお、図８にはこの時点における釘送り爪１３と連
結釘Ｎの位置関係が示されている。

【００２８】この状態からトリガ４を操作して本体２を
作動させると、一回の釘打ち動作が終了して打撃ピスト
ンがわずかに後退するとエア通路１６を経て釘送シリン
ダ１１のロッド側には圧縮エアが供給され、従って釘送
ピストン１２が圧縮コイルバネ１７に抗して後退する。
この釘送ピストン１２の後退中において、ロックピン３
０の小径部３０ａはガイド面２２にガイドされて徐々に
後退する。そして、釘送ピストン１２が後退端に至る
と、ロックピン３０の小径部３０ａが溝部２０に嵌まり
込む。これにより釘送ピストン１２は後退端位置におい
て移動不能にロックされる。この状態が図２に示されて
いる。なお、この状態において釘送り爪１３は、図７に
示すように後退して連結釘Ｎにおける次の釘を捕捉した
状態となっている。

【００２９】打撃ピストンが後退端近傍にまで戻ると、
釘送シリンダ１１のロッド側は大気開放されるので、釘
送ピストン１２は圧縮コイルバネ１７によって突出し側
に移動可能となるのであるが、この釘送ピストン１２は
上記したようにロックピン３０によって移動を阻止され
ているため突出し側に移動することはなく、従って次の
釘は送られない。この釘送り停止状態において再度トリ
ガ４を操作して本体２を作動させると増し打ちをするこ
とができる。

【００３０】この単発送り状態（釘送り停止状態）か
ら、操作バー４０を手前に移動させるとロックピン３０
は図４に示すように釘送シリンダ１１内から退避される
ので、その小径部３０ａは溝部２０から外れ、これと同
時に釘送ピストン１２が圧縮コイルバネ１７によって前
方に移動し、従って釘送り爪１３が前方に移動して次の
釘がドライバガイド５内に送り込まれる。すなわち、釘
送り停止状態は解除されて再び連続送り状態に切り換わ
り、操作バー４０を前記したように後退位置でロックす
れば、釘送り装置１０はこの連続送り状態にロックされ
る。

【００３１】以上説明したように、釘送り装置１０の連
続送り状態あるいは単発送り状態は釘送ピストン１２の
移動を阻止することにより達成され、釘送ピストン１２
の移動はロックピン３０が釘送シリンダ１１内に突き出
されることにより直接阻止される。このことから、従来
のように釘送シリンダのロッドの先端に係止部材を取付
け、この係止部材の凹部にロックピンを差し込んで釘送
ピストンの移動を間接的に阻止する構成に比して釘送り
装置１０の確動性は格段に高まる。

【００３２】また、連続送り状態から単発送り状態への
切換えは、切換えつまみ４４を約９０°回転させれば足
り、逆に単発送り状態から連続送り状態への切換えは、
ロックピン３０を圧縮コイルバネ３２に抗して後退さ
せ、切換えつまみ４４を約９０°回転させることによっ
てなされる。ここで、釘送ピストン１２の圧縮コイルバ
ネ１７に比してロックピン３０の圧縮コイルバネ３２の
弾性力は十分に小さいので、従来に比してより少ない力
で単連の切換えを行うことができる。

【００３３】さらに、釘送シリンダ１１の内部は壁１１
ａによってほぼ閉塞され、この内部においてロックピン
３０の小径部３０ａが釘送ピストン１２の溝部２０に係
止される構成であるので、従来のようにロックピンの先
端部や係止部材が外部に露出していた場合のようにこれ
らの部位にゴミやほこりが溜まって釘送り装置が作動不
良を起こすことはなくなり、またその外観も改善され
る。

【００３４】また、従来のように釘送ピストンのロッド
先端に係止部材等の他部材を装着する必要がないので、
その分のスペースを省略して釘送り装置１０をコンパク
トに構成することができる。

【００３５】ここで、本例の釘送り装置１０を単発送り
状態に切り換えた場合、釘送ピストン１２が後退する際
には、ロックピン３０の小径部３０ａがガイド面２２に
ガイドされつつ圧縮コイルバネ３２に抗して後退する。
一方、釘送ピストン１２には、ロックピン３０の後退に
伴う反発力によって移動方向にほぼ直交する方向の力が
負荷されるので、釘送ピストン１２は釘送シリンダ１１
の内周面に押し付けられつつ後退する。このため、何ら
対策を施さない場合には、上記ロックピン３０による押
し付け力は、釘送ピストン１２に装着されたシール部材
１８の、ロックピン３０が設けられた側とはほぼ１８０
°反対側の部分によって受けられ、従って同部分の損傷
が激しくなってシール性の劣化を早めるおそれがある。

【００３６】この点、本例の釘送り装置１０によれば、
釘送ピストン１２の、ロックピン３０が設けられた側と
はほぼ１８０°反対側にはピン２１が取付けられてお
り、このピン２１はシール部材１８のシール性を阻害せ
ずかつ釘送ピストン１２の軸方向に直交する方向の荷重
を受け得る範囲で釘送ピストン１２の周面から突き出た
状態に取付けられている。このため、ロックピン３０の
反発力はこのピン２１によってほぼ全て受けられるので
シール部材１８には負荷されない。このことから、ロッ
クピン３０がガイド面２２にガイドされつつ釘送ピスト
ン１２が後退する時にも、シール部材１８が釘送シリン
ダ１１の内周面に強く押し付けられることはなく常時適
正な押し付け力で圧接される状態が維持される。このよ
うに、ロックピン３０によって直接釘送ピストン１２の
移動を阻止する構成としたことによりシール部材１８の
劣化を早めることはなく、そのシール性は従来どおり良
好に維持される。なお、このピン２１は、ポリイミド樹
脂を主成分とする材質で形成されているので摩擦抵抗は
十分に小さく、従って釘送ピストン１２の摺動性を阻害
することはない。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、釘送り装置の確動性は
高まり、またゴミやほこりによって作動不良を起こすお
それもなくなる。また、釘送ピストンの、ロックピンが
設けられた側とは反対側にはピンが取付けられているの
で、ロックピンを直接釘送ピストンに係合させてその移
動を阻止する構成としたことによりシール部材の劣化を
早めることはなく、そのシール性は従来どおり良好に維
持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す、釘打機の先端部の一部
破断側面図である。

【図２】釘送り装置の一部破断側面図であって、単発送
り状態に切り換えられた状態において釘送ピストンがロ
ックされた状態を示している。

【図３】釘送り装置の一部破断側面図であって、単発送
り状態に切り換えられた状態において釘送ピストンがロ
ックされる直前の状態を示している。

【図４】釘送り装置の一部破断側面図であって、連続送
り状態に切り換えられた状態を示している。

【図５】図１のＡ矢視図であって、トリガ支持部の正面
図である。

【図６】操作バーの支持孔と支持ピンとの関係を示し、
分図(a) は連続送り状態における両者の関係を示し、分
図(b) は単発送り状態における両者の関係を示してい
る。

【図７】釘送ピストンが後退した時における連結釘と釘
送り爪の位置関係を示す一部断面側面図である。

【図８】釘送ピストンが前進した時における連結釘と釘
送り爪の位置関係を示す一部破断側面図である。

【図９】ピンの全体斜視図である。

【符号の説明】

１…釘打機 ２…本体 ３…ハンドル部 ４…トリガ ５…ドライバガイド １０…釘送り装置 １１…釘送シリンダ １２…釘送ピストン １３…釘送り爪 １７…圧縮コイルバネ １８…シール部材 ２０…溝部 ２１…ピン ２２…ガイド面 ３０…ロックピン ３３…単連切換え機構 ４０…操作バー ４３…支持ピン、４３ａ…板状部 ４４…切換えつまみ ４６…操作ノブ Ｎ…連結釘

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 釘打機本体と連動して釘送シリンダ内を
   往復動する釘送ピストンに釘送り爪を装着して、この釘
   送り爪を適宜タイミングで往復動させることにより連結
   釘を１ピッチづつ送って前記釘打機本体に装設されたド
   ライバガイド内に釘を一本づつ供給可能に構成された釘
   送り装置における前記釘の連続送り状態と単発送り状態
   とを切り換えるための単連切換え機構であって、 前記釘送シリンダの内周側にロックピンを突出し可能に
   設け、このロックピンを前記釘送シリンダの内周側に突
   き出して前記釘送ピストンの移動を阻止することで単発
   送り状態とする構成としたことを特徴とする釘送り装置
   における単連切換え機構。
2. 【請求項２】 前記釘送ピストンの周面であって、前記
   ロックピンが突き出される側とは周方向の反対側に、摩
   擦係数の低い摺動性に優れた材質のピンを、同じく釘送
   ピストンの周面に装着されたシール部材のシール性を阻
   害せずかつ釘送ピストンの軸方向に直交する方向の荷重
   を受け得る範囲で前記周面からわずかに突き出した状態
   に装着したことを特徴とする請求項１記載の釘送り装置
   における単連切換え機構。