JPH0792481A - 表示パネルの接続構造及びそれを用いた検査方法 - Google Patents
表示パネルの接続構造及びそれを用いた検査方法Info
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- JPH0792481A JPH0792481A JP23663793A JP23663793A JPH0792481A JP H0792481 A JPH0792481 A JP H0792481A JP 23663793 A JP23663793 A JP 23663793A JP 23663793 A JP23663793 A JP 23663793A JP H0792481 A JPH0792481 A JP H0792481A
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- conductive
- conductive film
- display panel
- flexible substrate
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0213—Electrical arrangements not otherwise provided for
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
Landscapes
- Testing Electric Properties And Detecting Electric Faults (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】表示パネルを可撓性基板で導電接続して、高精
細表示パネルでも高画質の表示を得る。 【構成】表示パネル１と駆動のための回路基板３とを、
導電接続用の導電膜４とその両外側のシールド用の導電
膜５を形成した可撓性基板２を用いて導電接続する。こ
れにより、検査装置のように長い可撓性基板による接続
構造を用いても、ノイズによる画質への悪影響を生じに
くく、誤判定を生じにくい。
細表示パネルでも高画質の表示を得る。 【構成】表示パネル１と駆動のための回路基板３とを、
導電接続用の導電膜４とその両外側のシールド用の導電
膜５を形成した可撓性基板２を用いて導電接続する。こ
れにより、検査装置のように長い可撓性基板による接続
構造を用いても、ノイズによる画質への悪影響を生じに
くく、誤判定を生じにくい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶パネル等の表示パ
ネルと駆動回路との間を導電接続する表示パネルの接続
構造及びそれを用いた表示パネルの検査方法に関する。
ネルと駆動回路との間を導電接続する表示パネルの接続
構造及びそれを用いた表示パネルの検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶パネル等の平面表示型の表示パネル
は、各種用途に多く使用されているが、大型小型を問わ
ず近年ますます高精細化が進んできている。大型では 6
40× 400ドットや 640× 480ドット、さらには1024× 7
68ドットというようにドット数が多くなったり、より小
型のサイズで同程度の表示ドット数が要求されるように
なってきている。
は、各種用途に多く使用されているが、大型小型を問わ
ず近年ますます高精細化が進んできている。大型では 6
40× 400ドットや 640× 480ドット、さらには1024× 7
68ドットというようにドット数が多くなったり、より小
型のサイズで同程度の表示ドット数が要求されるように
なってきている。
【０００３】また、従来からの小型のセグメント表示方
式のＴＮ型の液晶パネルにおいても、同じサイズの表示
パネルであっても、より表示内容が増えたり、複雑な表
示が望まれており、大型のドット機種と同様に高精細化
が行われてきている。このような高精細機種は、端子の
ピッチがファインピッチ化してくるのでフレキシブル基
板やＴＣＰ等で接続しているものが多い。
式のＴＮ型の液晶パネルにおいても、同じサイズの表示
パネルであっても、より表示内容が増えたり、複雑な表
示が望まれており、大型のドット機種と同様に高精細化
が行われてきている。このような高精細機種は、端子の
ピッチがファインピッチ化してくるのでフレキシブル基
板やＴＣＰ等で接続しているものが多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような比較的高精
細かつファインピッチ接続が必要な場合には、表示パネ
ルの検査を行う際に、表示パネルと回路との可撓性基板
による接続距離が長くなる傾向があり、かつケースによ
るシールドも不充分となりがちである。このため、外部
からの又は内部からのノイズをひろい易く、検査の結果
に悪影響を与えることがあった。
細かつファインピッチ接続が必要な場合には、表示パネ
ルの検査を行う際に、表示パネルと回路との可撓性基板
による接続距離が長くなる傾向があり、かつケースによ
るシールドも不充分となりがちである。このため、外部
からの又は内部からのノイズをひろい易く、検査の結果
に悪影響を与えることがあった。
【０００５】さらに、高精細化は駆動方法も複雑化し、
より高周波化していく傾向がある。このため、高デュー
ティの大型パネル等においては、検査の場合でなくて
も、従来の可撓性基板による導電接続構造では外部及び
内部からのノイズをひろい易いという問題を生じ始めて
いる。これが表示画面の画質を低下させる原因となって
いた。
より高周波化していく傾向がある。このため、高デュー
ティの大型パネル等においては、検査の場合でなくて
も、従来の可撓性基板による導電接続構造では外部及び
内部からのノイズをひろい易いという問題を生じ始めて
いる。これが表示画面の画質を低下させる原因となって
いた。
【０００６】このため、検査時のノイズの悪影響を低減
し、又は、高デューティの高精細表示パネルの画質を向
上させるための接続構造が望まれていた。
し、又は、高デューティの高精細表示パネルの画質を向
上させるための接続構造が望まれていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の問題点を
解決すべくなされたものであり、表示パネルとその表示
パネルを駆動するための回路基板とを、導電接続用の導
電膜を形成した可撓性基板を用いて導電接続する表示パ
ネルの接続構造において、導電接続用の導電膜を形成し
た可撓性基板がその両端部及び／又はいずれかの面の少
なくとも一方にシールド用の導電膜を形成したものであ
ることを特徴とする表示パネルの接続構造を提供する。
解決すべくなされたものであり、表示パネルとその表示
パネルを駆動するための回路基板とを、導電接続用の導
電膜を形成した可撓性基板を用いて導電接続する表示パ
ネルの接続構造において、導電接続用の導電膜を形成し
た可撓性基板がその両端部及び／又はいずれかの面の少
なくとも一方にシールド用の導電膜を形成したものであ
ることを特徴とする表示パネルの接続構造を提供する。
【０００８】また、その導電接続用の導電膜を形成した
可撓性基板が、その導電接続用の導電膜の両外側にシー
ルド用の導電膜を形成したものであることを特徴とする
表示パネルの接続構造、及び、その導電接続用の導電膜
を形成した可撓性基板が、その可撓性基板の導電接続用
の導電膜を形成した面と反対の面又は導電接続用の導電
膜の上もしくは下に絶縁層を介してシールド用の導電膜
を形成したものであることを特徴とする表示パネルの接
続構造を提供する。
可撓性基板が、その導電接続用の導電膜の両外側にシー
ルド用の導電膜を形成したものであることを特徴とする
表示パネルの接続構造、及び、その導電接続用の導電膜
を形成した可撓性基板が、その可撓性基板の導電接続用
の導電膜を形成した面と反対の面又は導電接続用の導電
膜の上もしくは下に絶縁層を介してシールド用の導電膜
を形成したものであることを特徴とする表示パネルの接
続構造を提供する。
【０００９】また、表示パネルとその表示パネルを検査
する検査装置とを、導電接続用の導電膜を形成した可撓
性基板であって、その両端部及び／又はいずれかの面の
少なくとも一方にシールド用の導電膜を形成したものを
用いて導電接続して、表示パネルの検査を行うことを特
徴とする表示パネルの検査方法を提供する。
する検査装置とを、導電接続用の導電膜を形成した可撓
性基板であって、その両端部及び／又はいずれかの面の
少なくとも一方にシールド用の導電膜を形成したものを
用いて導電接続して、表示パネルの検査を行うことを特
徴とする表示パネルの検査方法を提供する。
【００１０】本発明では、表示パネルとその表示パネル
を駆動するための回路基板とを、導電接続用の導電膜を
形成した可撓性基板を用いて導電接続している。この導
電接続用の導電膜を形成した可撓性基板には、その両端
部及びいずれかの面の少なくとも一方にシールド用の導
電膜が形成されている。これにより不要なノイズがシー
ルドされる。
を駆動するための回路基板とを、導電接続用の導電膜を
形成した可撓性基板を用いて導電接続している。この導
電接続用の導電膜を形成した可撓性基板には、その両端
部及びいずれかの面の少なくとも一方にシールド用の導
電膜が形成されている。これにより不要なノイズがシー
ルドされる。
【００１１】可撓性基板には、通常表示パネルのセグメ
ント電極、コモン電極に接続されるための多数のストラ
イプ状の導電膜が形成されている。例えば、 640本のセ
グメント電極を持つ基板の端子部には 640本の電極が引
き出され、これに接続するための可撓性基板にも 640本
のストライプ状の導電接続用の導電膜が形成されてい
る。
ント電極、コモン電極に接続されるための多数のストラ
イプ状の導電膜が形成されている。例えば、 640本のセ
グメント電極を持つ基板の端子部には 640本の電極が引
き出され、これに接続するための可撓性基板にも 640本
のストライプ状の導電接続用の導電膜が形成されてい
る。
【００１２】本発明の１つの態様では、その可撓性基板
の導電接続用の導電膜の両外側にシールド用の導電膜を
形成する。即ち、見かけ上 642本の導電膜が形成されて
いることになる。この両外側の導電膜はセグメント電極
には接続されなく、回路基板又は検査装置側でアース又
は高周波的にはアースされている電源ライン等に接続さ
れる。
の導電接続用の導電膜の両外側にシールド用の導電膜を
形成する。即ち、見かけ上 642本の導電膜が形成されて
いることになる。この両外側の導電膜はセグメント電極
には接続されなく、回路基板又は検査装置側でアース又
は高周波的にはアースされている電源ライン等に接続さ
れる。
【００１３】この両外側のシールド用の導電膜は、幅、
厚み、材質等は導電接続用の導電膜と同じでもよいが、
それよりも幅を広くしておくことがノイズ低減の点から
好ましい。また、このシールド用の導電膜は、両外側以
外の部分にも追加的に設けてもよい。例えば、回路側か
らの要請で 640本が80本ずつに分割されて引き回される
場合等では、80本ずつの導電膜の両側にシールド用の導
電膜を設けてもよい。この例の場合、両外側に各 1本、
間に 7本の合計 9本とする場合と、各80本毎に各 2本の
合計16本とする２つの方法がある。
厚み、材質等は導電接続用の導電膜と同じでもよいが、
それよりも幅を広くしておくことがノイズ低減の点から
好ましい。また、このシールド用の導電膜は、両外側以
外の部分にも追加的に設けてもよい。例えば、回路側か
らの要請で 640本が80本ずつに分割されて引き回される
場合等では、80本ずつの導電膜の両側にシールド用の導
電膜を設けてもよい。この例の場合、両外側に各 1本、
間に 7本の合計 9本とする場合と、各80本毎に各 2本の
合計16本とする２つの方法がある。
【００１４】本発明のもう１つの態様では、その可撓性
基板の導電接続用の導電膜を形成した面と反対の面又は
導電接続用の導電膜の上もしくは下に絶縁層を介してシ
ールド用の導電膜を形成する。この場合、シールド用の
導電膜は全面ベタの導電膜でよく、両面に形成してもよ
い。また、可撓性基板の上にシールド用の導電膜を形成
し、その上に絶縁層、さらにその上に導電接続用の導電
膜、さらにその上に絶縁層、シールド用の導電膜という
構成もあり、これも本発明の一態様である。
基板の導電接続用の導電膜を形成した面と反対の面又は
導電接続用の導電膜の上もしくは下に絶縁層を介してシ
ールド用の導電膜を形成する。この場合、シールド用の
導電膜は全面ベタの導電膜でよく、両面に形成してもよ
い。また、可撓性基板の上にシールド用の導電膜を形成
し、その上に絶縁層、さらにその上に導電接続用の導電
膜、さらにその上に絶縁層、シールド用の導電膜という
構成もあり、これも本発明の一態様である。
【００１５】この可撓性基板は、フレキシブルなプラス
チックの基板であれば何でもよく、ポリイミド、ポリエ
ステル等公知のプラスチックフィルムが使用される。導
電膜は、通常銅箔が用いられるが、低抵抗で導電性があ
れば、他の金属や導電性接着剤による厚膜材料等であっ
てもよい。
チックの基板であれば何でもよく、ポリイミド、ポリエ
ステル等公知のプラスチックフィルムが使用される。導
電膜は、通常銅箔が用いられるが、低抵抗で導電性があ
れば、他の金属や導電性接着剤による厚膜材料等であっ
てもよい。
【００１６】導電接続用の導電膜の上又は下に積層され
る絶縁層は、さらに積層されるシールド用の導電膜と導
電接続用の導電膜との絶縁可能なものであればよい。具
体的には可撓性基板自体よりも薄いプラスチックフィル
ムを接着もしくは熱融着等により貼りつけても良いし、
液状の絶縁性樹脂を塗布、印刷等により付与して固化さ
せてもよい。
る絶縁層は、さらに積層されるシールド用の導電膜と導
電接続用の導電膜との絶縁可能なものであればよい。具
体的には可撓性基板自体よりも薄いプラスチックフィル
ムを接着もしくは熱融着等により貼りつけても良いし、
液状の絶縁性樹脂を塗布、印刷等により付与して固化さ
せてもよい。
【００１７】図１は、本発明の導電接続の状況を示す平
面図である。図１において、 1は液晶パネル等の表示パ
ネル、 2は導電接続用の可撓性基板、 3は駆動回路を設
けた回路基板、 4は導電接続用の導電膜、 5はシールド
用の導電膜を示している。なお、この例では分かり易く
するために、本数が非常に多い導電接続用の導電膜は個
々のストライプ状導電膜を示さずに単に幅で示してあ
る。実際には、この幅の中に数百本のストライプ状導電
膜が設けられていたりする。
面図である。図１において、 1は液晶パネル等の表示パ
ネル、 2は導電接続用の可撓性基板、 3は駆動回路を設
けた回路基板、 4は導電接続用の導電膜、 5はシールド
用の導電膜を示している。なお、この例では分かり易く
するために、本数が非常に多い導電接続用の導電膜は個
々のストライプ状導電膜を示さずに単に幅で示してあ
る。実際には、この幅の中に数百本のストライプ状導電
膜が設けられていたりする。
【００１８】この例では、この導電接続用の導電膜4 の
両外側にシールド用の導電膜5 が夫々点線で示すように
設けられている。このシールド用の導電膜は、通常回路
基板側のアース又は高周波的にはアースのラインに接続
されている。
両外側にシールド用の導電膜5 が夫々点線で示すように
設けられている。このシールド用の導電膜は、通常回路
基板側のアース又は高周波的にはアースのラインに接続
されている。
【００１９】図２は、図１に用いられた可撓性基板の斜
視図である。この場合にも、多数の導電接続用の導電膜
は全部記載すると分かりにくくなるので、その一部だけ
を記載し、残りの大部分は省略してある。この図におい
て、12は可撓性基板、 14A〜 14C及び 14L〜 14Nは導電
接続用の導電膜、 15A、15Bはシールド用の導電膜を示し
ている。
視図である。この場合にも、多数の導電接続用の導電膜
は全部記載すると分かりにくくなるので、その一部だけ
を記載し、残りの大部分は省略してある。この図におい
て、12は可撓性基板、 14A〜 14C及び 14L〜 14Nは導電
接続用の導電膜、 15A、15Bはシールド用の導電膜を示し
ている。
【００２０】この例では、シールド用の導電膜15A、15B
は、導電接続用の導電膜よりも幅を広くしている。この
ように余裕があれば、シールド用の導電膜は幅広にする
ことが好ましい。
は、導電接続用の導電膜よりも幅を広くしている。この
ように余裕があれば、シールド用の導電膜は幅広にする
ことが好ましい。
【００２１】図３は、シールド用の導電膜を積層したタ
イプの可撓性基板の例を示す斜視図である。この場合に
も、多数の導電接続用の導電膜は全部記載すると分かり
にくくなるので、その一部だけを記載し、残りの大部分
は省略してある。この図において、22は可撓性基板、 2
4A〜 24C及び 24L〜 24Nは導電接続用の導電膜、25はシ
ールド用の導電膜、26は両導電膜を絶縁するための絶縁
層、27は導電接続用の導電膜の隙間を埋め絶縁層26と接
着するための接着剤を示している。
イプの可撓性基板の例を示す斜視図である。この場合に
も、多数の導電接続用の導電膜は全部記載すると分かり
にくくなるので、その一部だけを記載し、残りの大部分
は省略してある。この図において、22は可撓性基板、 2
4A〜 24C及び 24L〜 24Nは導電接続用の導電膜、25はシ
ールド用の導電膜、26は両導電膜を絶縁するための絶縁
層、27は導電接続用の導電膜の隙間を埋め絶縁層26と接
着するための接着剤を示している。
【００２２】なお、シールド用の導電膜25の上に、さら
に絶縁層を形成してもよい。また、シールド用の導電膜
を可撓性基板の下面に形成してもよいし、可撓性基板の
上にのシールド用の導電膜を形成し、絶縁層を形成し、
さらに導電接続用の導電膜を形成するようにしてもよ
い。この構造は、ノイズの遮断性能は高くなるが、可撓
性基板が厚くなり、可撓性が低下する。
に絶縁層を形成してもよい。また、シールド用の導電膜
を可撓性基板の下面に形成してもよいし、可撓性基板の
上にのシールド用の導電膜を形成し、絶縁層を形成し、
さらに導電接続用の導電膜を形成するようにしてもよ
い。この構造は、ノイズの遮断性能は高くなるが、可撓
性基板が厚くなり、可撓性が低下する。
【００２３】本発明で用いる表示パネルは、代表的なも
のとして液晶パネルがあるが、他の平面表示型の表示パ
ネルであっても使用できる。
のとして液晶パネルがあるが、他の平面表示型の表示パ
ネルであっても使用できる。
【００２４】表示パネルの検査を行う場合、検査装置の
駆動回路を表示パネルに導電接続して検査を行う。この
場合、その接続に用いる可撓性基板は通常長さが長くな
り、かつケース等でシールドされないので、外部のノイ
ズや内部からのノイズがひろわれ、それが表示に悪影響
を与える。具体的には、細かなノイズが表示に現れそれ
により検査装置の自動判定機構が誤判定をすることがあ
る。
駆動回路を表示パネルに導電接続して検査を行う。この
場合、その接続に用いる可撓性基板は通常長さが長くな
り、かつケース等でシールドされないので、外部のノイ
ズや内部からのノイズがひろわれ、それが表示に悪影響
を与える。具体的には、細かなノイズが表示に現れそれ
により検査装置の自動判定機構が誤判定をすることがあ
る。
【００２５】ところが、本発明のような接続構造をとる
ことにより、これらのノイズを低減するので、表示画質
の劣化が少なく、誤判定の危険が低下する。
ことにより、これらのノイズを低減するので、表示画質
の劣化が少なく、誤判定の危険が低下する。
【００２６】また、検査の場合で無くモジュールに組み
立てた場合であっても、本発明の接続構造を取ることに
より、ノイズに強くなり、表示画質が向上する。特に、
細かなチラチラする状態が低減されるので、見栄えが向
上する。これは、 640× 400以上の高精細の液晶パネル
の場合に大きな効果がある。
立てた場合であっても、本発明の接続構造を取ることに
より、ノイズに強くなり、表示画質が向上する。特に、
細かなチラチラする状態が低減されるので、見栄えが向
上する。これは、 640× 400以上の高精細の液晶パネル
の場合に大きな効果がある。
【００２７】
【作用】本発明では、導電接続用の可撓性基板にシール
ド用の導電膜を設けたことにより、外部からの又は内部
からのノイズがひろわれることによる表示への悪影響が
大きく低減される。特に、可撓性基板の長さが長くかつ
ケース等によるシールド効果が期待できない検査装置の
場合、その効果が大きく、誤判定の確率が低減する。
ド用の導電膜を設けたことにより、外部からの又は内部
からのノイズがひろわれることによる表示への悪影響が
大きく低減される。特に、可撓性基板の長さが長くかつ
ケース等によるシールド効果が期待できない検査装置の
場合、その効果が大きく、誤判定の確率が低減する。
【００２８】また、駆動回路や光源と組み合わせてモジ
ュールにした場合も、高精細液晶パネルの場合、画面の
細かなノイズが低減でき、クロストークやコントラスト
ムラが低減でき、見た目の画質が大きく向上する。
ュールにした場合も、高精細液晶パネルの場合、画面の
細かなノイズが低減でき、クロストークやコントラスト
ムラが低減でき、見た目の画質が大きく向上する。
【００２９】
実施例１ 640× 480のカラーＳＴＮ型の液晶パネル（実画素数192
0× 480）を作成した。このセグメント基板側の端子ピ
ッチは 110μｍであった。これをポリイミドの可撓性基
板を用いて導電接続を行って検査装置に接続した。この
可撓性基板は、導電接続用の銅箔の導電膜の両外側に1m
m 幅のシールド用の導電膜を形成したものを用いた。
0× 480）を作成した。このセグメント基板側の端子ピ
ッチは 110μｍであった。これをポリイミドの可撓性基
板を用いて導電接続を行って検査装置に接続した。この
可撓性基板は、導電接続用の銅箔の導電膜の両外側に1m
m 幅のシールド用の導電膜を形成したものを用いた。
【００３０】これを用いて点灯検査を行った。シールド
用の導電膜は検査装置内でアースに接続した。この結
果、シールド用の導電膜を形成した可撓性基板を用いて
検査を行った時の誤判定は、シールド用の導電膜を形成
していない撓性基板を用いて検査を行った時の誤判定に
比して約 1/5に低下した。また、モジュールに組んだ場
合にも、表示画面上でのノイズが低減され、見た目の画
質がかなり向上した。
用の導電膜は検査装置内でアースに接続した。この結
果、シールド用の導電膜を形成した可撓性基板を用いて
検査を行った時の誤判定は、シールド用の導電膜を形成
していない撓性基板を用いて検査を行った時の誤判定に
比して約 1/5に低下した。また、モジュールに組んだ場
合にも、表示画面上でのノイズが低減され、見た目の画
質がかなり向上した。
【００３１】実施例２ 実施例１で用いた可撓性基板の代わりに、導電接続用の
導電膜を設けた側と反対の表面にシールド用の導電膜を
設けると共に、導電接続用の導電膜の上に絶縁層を介し
てシールド用の導電膜を設けた。このシールド用の導電
膜は、端子部を除き全面ベタに形成した。
導電膜を設けた側と反対の表面にシールド用の導電膜を
設けると共に、導電接続用の導電膜の上に絶縁層を介し
てシールド用の導電膜を設けた。このシールド用の導電
膜は、端子部を除き全面ベタに形成した。
【００３２】これを用いて点灯検査を行った。シールド
用の導電膜は検査装置内でアースに接続した。この結
果、シールド用の導電膜を形成した可撓性基板を用いて
検査を行った時の誤判定は、シールド用の導電膜を形成
していない可撓性基板を用いて検査を行った時の誤判定
に比して、約1/10に低下した。また、モジュールに組ん
だ場合にも、表示画面上でのノイズが低減され、見た目
の画質がかなり向上した。
用の導電膜は検査装置内でアースに接続した。この結
果、シールド用の導電膜を形成した可撓性基板を用いて
検査を行った時の誤判定は、シールド用の導電膜を形成
していない可撓性基板を用いて検査を行った時の誤判定
に比して、約1/10に低下した。また、モジュールに組ん
だ場合にも、表示画面上でのノイズが低減され、見た目
の画質がかなり向上した。
【００３３】
【発明の効果】本発明では、導電接続用の導電膜を形成
した可撓性基板として、その両端部及びいずれかの面の
少なくとも一方にシールド用の導電膜を形成したものを
用いる。これにより、ノイズに強くなり、表示画質が向
上する。
した可撓性基板として、その両端部及びいずれかの面の
少なくとも一方にシールド用の導電膜を形成したものを
用いる。これにより、ノイズに強くなり、表示画質が向
上する。
【００３４】特に、可撓性基板の長さが長くなり、かつ
ケース等によるシールド効果が期待できない検査装置の
場合、その効果が大きく、自動識別時の誤判定の確率が
低減する。また、駆動回路や光源と組み合わせてモジュ
ールに組み立てた場合にも、高精細液晶パネルの場合、
画面の細かなノイズが低減でき、クロストークやコント
ラストムラが低減でき、見た目の画質が大きく向上す
る。
ケース等によるシールド効果が期待できない検査装置の
場合、その効果が大きく、自動識別時の誤判定の確率が
低減する。また、駆動回路や光源と組み合わせてモジュ
ールに組み立てた場合にも、高精細液晶パネルの場合、
画面の細かなノイズが低減でき、クロストークやコント
ラストムラが低減でき、見た目の画質が大きく向上す
る。
【００３５】本発明は、本発明の効果を損しない範囲内
で、種々の応用が可能である。
で、種々の応用が可能である。
【図１】本発明の導電接続の状況を示す平面図である。
【図２】図１に用いられた可撓性基板の斜視図である。
【図３】シールド用の導電膜を積層したタイプの可撓性
基板の例を示す斜視図である。
基板の例を示す斜視図である。
表示パネル ： 1 可撓性基板 ： 2、12、22 回路基板 ： 3 導電接続用の導電膜： 4、 14A〜 14N、 24A〜 24N シールド用の導電膜： 5、 15A、 15B、 25
Claims (4)
- 【請求項１】表示パネルとその表示パネルを駆動するた
めの回路基板とを、導電接続用の導電膜を形成した可撓
性基板を用いて導電接続する表示パネルの接続構造にお
いて、導電接続用の導電膜を形成した可撓性基板がその
両端部及び／又はいずれかの面の少なくとも一方にシー
ルド用の導電膜を形成したものであることを特徴とする
表示パネルの接続構造。 - 【請求項２】請求項１において、導電接続用の導電膜を
形成した可撓性基板が、その導電接続用の導電膜の両外
側にシールド用の導電膜を形成したものであることを特
徴とする表示パネルの接続構造。 - 【請求項３】請求項１又は２において、導電接続用の導
電膜を形成した可撓性基板が、その可撓性基板の導電接
続用の導電膜を形成した面と反対の面又は導電接続用の
導電膜の上もしくは下に絶縁層を介してシールド用の導
電膜を形成したものであることを特徴とする表示パネル
の接続構造。 - 【請求項４】表示パネルとその表示パネルを検査する検
査装置とを、導電接続用の導電膜を形成した可撓性基板
であって、その両端部及び／又はいずれかの面の少なく
とも一方にシールド用の導電膜を形成したものを用いて
導電接続して、表示パネルの検査を行うことを特徴とす
る表示パネルの検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23663793A JPH0792481A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 表示パネルの接続構造及びそれを用いた検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23663793A JPH0792481A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 表示パネルの接続構造及びそれを用いた検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0792481A true JPH0792481A (ja) | 1995-04-07 |
Family
ID=17003582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23663793A Pending JPH0792481A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 表示パネルの接続構造及びそれを用いた検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0792481A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009192419A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Micronics Japan Co Ltd | プローブユニット及び検査装置 |
| WO2023193329A1 (zh) * | 2022-04-07 | 2023-10-12 | 友达光电（昆山）有限公司 | 显示面板 |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP23663793A patent/JPH0792481A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009192419A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Micronics Japan Co Ltd | プローブユニット及び検査装置 |
| TWI385402B (zh) * | 2008-02-15 | 2013-02-11 | Nihon Micronics Kk | 探針單元及檢查裝置 |
| WO2023193329A1 (zh) * | 2022-04-07 | 2023-10-12 | 友达光电（昆山）有限公司 | 显示面板 |
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