JPH079240B2 - 無給油式回転形圧縮機ユニット装置 - Google Patents
無給油式回転形圧縮機ユニット装置Info
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- JPH079240B2 JPH079240B2 JP60223501A JP22350185A JPH079240B2 JP H079240 B2 JPH079240 B2 JP H079240B2 JP 60223501 A JP60223501 A JP 60223501A JP 22350185 A JP22350185 A JP 22350185A JP H079240 B2 JPH079240 B2 JP H079240B2
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- JP
- Japan
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- cooling
- precooler
- oil
- compressor
- radiator
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、オイルフリースクリュー圧縮機などの無給油
式回転形圧縮機のユニット装置に関する。
式回転形圧縮機のユニット装置に関する。
〔発明の背景〕 従来の装置は、特開昭59−93985号公報に開示されてい
るように、圧縮機本体およびプレクーラの冷却媒体液と
して、水を用い、しかもこの冷却水は使い捨てとなって
いた。そのための冷却水の得られない所では運転できな
い。また、吐出ガス温度が320℃と高いためケーシング
の冷却およびオイルクーラ、さらには、プレクーラおよ
びアフタークーラを全て冷却水を流して冷却を行なって
いた。圧縮機本体を空気にて冷却すると、吐出ガス温度
が320℃以上にさらに上昇し、圧縮機本体のギャップ拡
大による性能低下、使用材質の問題により圧縮機として
の機能が満足されないことが予想される。したがって、
従来は水冷式の圧縮機を使用していたが、冷却水の水質
によるクーラの早期目づまりなど、圧縮機のメンテナン
ス上で問題があり、圧縮機の据付上、クーリングタワ
ー、ポンプなどの冷却水設備が必要となるため、据付性
が悪く工事費アップの要因になっていた。
るように、圧縮機本体およびプレクーラの冷却媒体液と
して、水を用い、しかもこの冷却水は使い捨てとなって
いた。そのための冷却水の得られない所では運転できな
い。また、吐出ガス温度が320℃と高いためケーシング
の冷却およびオイルクーラ、さらには、プレクーラおよ
びアフタークーラを全て冷却水を流して冷却を行なって
いた。圧縮機本体を空気にて冷却すると、吐出ガス温度
が320℃以上にさらに上昇し、圧縮機本体のギャップ拡
大による性能低下、使用材質の問題により圧縮機として
の機能が満足されないことが予想される。したがって、
従来は水冷式の圧縮機を使用していたが、冷却水の水質
によるクーラの早期目づまりなど、圧縮機のメンテナン
ス上で問題があり、圧縮機の据付上、クーリングタワ
ー、ポンプなどの冷却水設備が必要となるため、据付性
が悪く工事費アップの要因になっていた。
本発明の目的は、高温吐出ガスに対し高い冷却効率を維
持しつつアフタークーラの冷却容量軽減が図られ装置全
体の小型化が達成された無給油式回転形圧縮機ユニット
装置、特に冷却水が得られない所でも容易に搬入し得
て、直ちに使用することが可能な無給油式回転形圧縮機
のユニット装置を提供することにある。
持しつつアフタークーラの冷却容量軽減が図られ装置全
体の小型化が達成された無給油式回転形圧縮機ユニット
装置、特に冷却水が得られない所でも容易に搬入し得
て、直ちに使用することが可能な無給油式回転形圧縮機
のユニット装置を提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明による無給油式回転形
圧縮機ユニット装置は、冷却媒体液を通す冷却ジャケッ
トを有するケーシング内に互いに噛み合って回転するよ
うに収められた雄ロータおよび雌ロータを有する無給油
式回転形圧縮機と、前記冷却ジャケットの下流側にあっ
て冷却媒体液を通し前記圧縮機からの高温吐出ガスを冷
却するためのプレクーラと、前記プレクーラからの吐出
ガスをさらに冷却するためのアフタークーラと、前記冷
却ジャケットおよびプレクーラに通す冷却媒体液を冷却
するためのラジエータと、前記アフタークーラおよびラ
ジエータを空気冷却するための冷却ファンと、を備え、
前記冷却ジャケット、プレクーラおよびラジエータを接
続して冷却媒体液の閉循環路を形成し、前記ラジエータ
において空気冷却された冷却媒体液を前記冷却ジャケッ
トおよびプレクーラに通して前記圧縮機および該圧縮機
からの高温吐出ガスを液冷却し、前記プレクーラからの
吐出ガスを前記アフタークーラにより空気冷却するよう
に構成するとともに、前記無給油式回転形圧縮機、プレ
クーラ、アフタークーラ、ラジエータ、冷却ファン等の
各機器および接続配管等を単一のケース内に収納してユ
ニット化したことを特徴とするものである。
圧縮機ユニット装置は、冷却媒体液を通す冷却ジャケッ
トを有するケーシング内に互いに噛み合って回転するよ
うに収められた雄ロータおよび雌ロータを有する無給油
式回転形圧縮機と、前記冷却ジャケットの下流側にあっ
て冷却媒体液を通し前記圧縮機からの高温吐出ガスを冷
却するためのプレクーラと、前記プレクーラからの吐出
ガスをさらに冷却するためのアフタークーラと、前記冷
却ジャケットおよびプレクーラに通す冷却媒体液を冷却
するためのラジエータと、前記アフタークーラおよびラ
ジエータを空気冷却するための冷却ファンと、を備え、
前記冷却ジャケット、プレクーラおよびラジエータを接
続して冷却媒体液の閉循環路を形成し、前記ラジエータ
において空気冷却された冷却媒体液を前記冷却ジャケッ
トおよびプレクーラに通して前記圧縮機および該圧縮機
からの高温吐出ガスを液冷却し、前記プレクーラからの
吐出ガスを前記アフタークーラにより空気冷却するよう
に構成するとともに、前記無給油式回転形圧縮機、プレ
クーラ、アフタークーラ、ラジエータ、冷却ファン等の
各機器および接続配管等を単一のケース内に収納してユ
ニット化したことを特徴とするものである。
以下本発明の一実施例を図により説明する。
単段オイルフリースクリュー圧縮機である無給油式回転
形圧縮機は、圧縮機本体１、主電動機２、Ｖベルト３、
吸気閉塞弁４、プレクーラ５、アフタークーラ６、逆止
弁７、オイルクーラ８、フィルター９、冷却ファン10、
増速機構11、給油ポンプ12、ラジエータ13、クーラント
ポンプ14などから構成されている。
形圧縮機は、圧縮機本体１、主電動機２、Ｖベルト３、
吸気閉塞弁４、プレクーラ５、アフタークーラ６、逆止
弁７、オイルクーラ８、フィルター９、冷却ファン10、
増速機構11、給油ポンプ12、ラジエータ13、クーラント
ポンプ14などから構成されている。
圧縮機本体１は、吸入口1A、吐出口（図示省略）および
ジャケット1Cを有するケーシング1D、互いに噛み合って
回転するようにケーシング1D内に納められた雄ロータ1E
と雌ロータ1F、雄ロータ1Eおよび雌ロータ1Fの軸部に結
合された同期歯車1Gからなる。吸気閉塞弁４は、シリン
ダー4A、このシリンダー4Aの中に摺動自在に収められた
ピストン4B、ばね4C、ピストン4Bに結合され、圧縮機本
体１の吸入ガス通路中に配置された閉塞弁4D、シリンダ
ー4Aの中に操作空気を給排するための配管4E,4F、電磁
弁4G,4Hからなる。プレクーラ５は、シェル5A、シェル5
A内に配置された伝熱管5Bからなり、吐出配管15を介し
て圧縮機本体１の吐出口に連絡されている。アフターク
ーラ６は空気冷却する方式のクーラであり、プレクーラ
５の伝熱管5Bの出口に連絡され、アフタークーラ６の出
口には、ドレン分離器16が配置されている。逆止弁７
は、プレクーラ５とアフタークーラ６との間に設置され
ている。オイルクーラ８は、給油ポンプ12の出口に配管
16Aを介して連絡され、このオイルクーラ８の出口は、
配管16Bを介して圧縮機本体１の被潤滑部（同期歯車1G
の軸受）に連絡されている。圧縮機本体１の被潤滑部か
らの油は、配管17を経由して増速機構11の油溜め11Aに
戻る。冷却ファン10は、ファンケーシング10A、羽根車1
0Bからなり、羽根車10Bは、モータ18に結合されてい
る。増速機構11は、油溜め11Aを有するギヤケーシング1
1B、雄ロータ1Eに結合されたピニオンギヤ11C、ピニオ
ンギヤ11Cに噛み合う駆動ギヤ11Dからなる。給油ポンプ
12は、駆動ギヤ11Dの軸にギヤを介して連結され、吸入
口が配管を介して油溜め11Aに連通している。
ジャケット1Cを有するケーシング1D、互いに噛み合って
回転するようにケーシング1D内に納められた雄ロータ1E
と雌ロータ1F、雄ロータ1Eおよび雌ロータ1Fの軸部に結
合された同期歯車1Gからなる。吸気閉塞弁４は、シリン
ダー4A、このシリンダー4Aの中に摺動自在に収められた
ピストン4B、ばね4C、ピストン4Bに結合され、圧縮機本
体１の吸入ガス通路中に配置された閉塞弁4D、シリンダ
ー4Aの中に操作空気を給排するための配管4E,4F、電磁
弁4G,4Hからなる。プレクーラ５は、シェル5A、シェル5
A内に配置された伝熱管5Bからなり、吐出配管15を介し
て圧縮機本体１の吐出口に連絡されている。アフターク
ーラ６は空気冷却する方式のクーラであり、プレクーラ
５の伝熱管5Bの出口に連絡され、アフタークーラ６の出
口には、ドレン分離器16が配置されている。逆止弁７
は、プレクーラ５とアフタークーラ６との間に設置され
ている。オイルクーラ８は、給油ポンプ12の出口に配管
16Aを介して連絡され、このオイルクーラ８の出口は、
配管16Bを介して圧縮機本体１の被潤滑部（同期歯車1G
の軸受）に連絡されている。圧縮機本体１の被潤滑部か
らの油は、配管17を経由して増速機構11の油溜め11Aに
戻る。冷却ファン10は、ファンケーシング10A、羽根車1
0Bからなり、羽根車10Bは、モータ18に結合されてい
る。増速機構11は、油溜め11Aを有するギヤケーシング1
1B、雄ロータ1Eに結合されたピニオンギヤ11C、ピニオ
ンギヤ11Cに噛み合う駆動ギヤ11Dからなる。給油ポンプ
12は、駆動ギヤ11Dの軸にギヤを介して連結され、吸入
口が配管を介して油溜め11Aに連通している。
ラジエータ13の出口は、配管19A、クーラントポンプ14
および配管19Bを介してジャケット1Cに連絡され、ラジ
エータ13の入口は、配管19Cを介してプレクーラ５のシ
ェル5A内に連絡され、プレクーラ５のシェル5A内は、配
管19Dを介してジャケット1Cに連絡されている。クーラ
ントポンプ14は、モータ18に結合されている。冷却ファ
ン10の吸入側は、ダクト20によってアフタークーラ６、
オイルクーラ８およびラジエータ13の空気出口と連絡さ
れ、冷却ファン10には、アフタークーラ６、オイルクー
ラ８およびラジエータ13を通過した後の空気が吸入され
るようになっている。圧縮機本体１およびプレクーラ５
は、特に吐出ガス温度320℃と高いため、これらの冷却
にはクーラント液を使用し、その他の温度が低いクーラ
（オイルクーラ８、アフタークーラ６）は、冷却ファン
10により直接空気冷却する方式とした。
および配管19Bを介してジャケット1Cに連絡され、ラジ
エータ13の入口は、配管19Cを介してプレクーラ５のシ
ェル5A内に連絡され、プレクーラ５のシェル5A内は、配
管19Dを介してジャケット1Cに連絡されている。クーラ
ントポンプ14は、モータ18に結合されている。冷却ファ
ン10の吸入側は、ダクト20によってアフタークーラ６、
オイルクーラ８およびラジエータ13の空気出口と連絡さ
れ、冷却ファン10には、アフタークーラ６、オイルクー
ラ８およびラジエータ13を通過した後の空気が吸入され
るようになっている。圧縮機本体１およびプレクーラ５
は、特に吐出ガス温度320℃と高いため、これらの冷却
にはクーラント液を使用し、その他の温度が低いクーラ
（オイルクーラ８、アフタークーラ６）は、冷却ファン
10により直接空気冷却する方式とした。
上記の各機器は、これらの接続配管等とともに、単一の
ケース内に収納してユニット化され、該ケースは収納機
器を覆う防音カバー21を兼ねており、この防音カバー21
には、圧縮空気取り入れ口21A、主電動機２の冷却空気
取り入れ口21B、換気空気取り入れ口21C、冷却空気出口
21Dが形成されている。ダクト20には、防音カバー21内
の空気を冷却ファン10に吸入させるための空気取り入れ
口20Aが形成されている。プレクーラ５の伝熱管5Bの出
口から放気クーラ（符号なし）の伝熱管22Aが分岐して
おり、この伝熱管22Aはシェル5A内に収められている。
この伝熱管22Aの出口は、配管24Aを介して放気弁23に連
結されている。放気弁23には、配管24Bを介してサイレ
ンサー25が連結されている。
ケース内に収納してユニット化され、該ケースは収納機
器を覆う防音カバー21を兼ねており、この防音カバー21
には、圧縮空気取り入れ口21A、主電動機２の冷却空気
取り入れ口21B、換気空気取り入れ口21C、冷却空気出口
21Dが形成されている。ダクト20には、防音カバー21内
の空気を冷却ファン10に吸入させるための空気取り入れ
口20Aが形成されている。プレクーラ５の伝熱管5Bの出
口から放気クーラ（符号なし）の伝熱管22Aが分岐して
おり、この伝熱管22Aはシェル5A内に収められている。
この伝熱管22Aの出口は、配管24Aを介して放気弁23に連
結されている。放気弁23には、配管24Bを介してサイレ
ンサー25が連結されている。
次に動作を説明する。
主電動機２の回転は、Ｖベルト３、駆動ギヤ11D、ピニ
オンギヤ11Cを介して雄ロータ1Eに伝達され、雄ロータ1
Eから同期歯車1Gを介して雌ロータ1Fに伝達され、両ロ
ータ1E,1Fは、同期して回転し、ガス（空気を吸入し圧
縮して吐出口から吐出する。この圧縮ガスは、320℃程
度であり、このガスは、吐出配管15を経てプレクーラ５
の伝熱管5B内を通過し、ここでアフタークーラ６に流入
しても支障のない温度まで予冷された後アフタークーラ
６に流れ、ここで最終温度（45℃程度）まで冷却され
る。
オンギヤ11Cを介して雄ロータ1Eに伝達され、雄ロータ1
Eから同期歯車1Gを介して雌ロータ1Fに伝達され、両ロ
ータ1E,1Fは、同期して回転し、ガス（空気を吸入し圧
縮して吐出口から吐出する。この圧縮ガスは、320℃程
度であり、このガスは、吐出配管15を経てプレクーラ５
の伝熱管5B内を通過し、ここでアフタークーラ６に流入
しても支障のない温度まで予冷された後アフタークーラ
６に流れ、ここで最終温度（45℃程度）まで冷却され
る。
ラジエータ13からでたクーラント液は、配管19A、クー
ラントポンプ14および配管19Bを通り、ジャケット1Cの
流入し、ここで圧縮機本体１から熱を奪う。熱を奪った
後のクーラント液は、配管19Dを経てプレクーラ５のシ
ェル5Aに流入し、ここで伝熱管5B内を通る圧縮ガスを予
冷し、その後配管19Cを通ってラジエータ13に戻る。ラ
ジエータ13では、冷却空気により熱を大気中に放出し、
クーラント液を冷却可能な温度とする。冷却空気の発生
は冷却ファン10によって行なわれる。
ラントポンプ14および配管19Bを通り、ジャケット1Cの
流入し、ここで圧縮機本体１から熱を奪う。熱を奪った
後のクーラント液は、配管19Dを経てプレクーラ５のシ
ェル5Aに流入し、ここで伝熱管5B内を通る圧縮ガスを予
冷し、その後配管19Cを通ってラジエータ13に戻る。ラ
ジエータ13では、冷却空気により熱を大気中に放出し、
クーラント液を冷却可能な温度とする。冷却空気の発生
は冷却ファン10によって行なわれる。
以上に説明した実施例装置においては、圧縮機本体から
の高温吐出ガスは、圧縮機本体の冷却ジャケット下流側
のプレクーラにより、圧縮機本体冷却後のなお余力のあ
る冷却媒体液を利用して液冷却され、その後吐出ガスは
プレクーラの下流側でアフタークーラにより空気冷却さ
れることとなる。
の高温吐出ガスは、圧縮機本体の冷却ジャケット下流側
のプレクーラにより、圧縮機本体冷却後のなお余力のあ
る冷却媒体液を利用して液冷却され、その後吐出ガスは
プレクーラの下流側でアフタークーラにより空気冷却さ
れることとなる。
以上のように本発明の無給油式回転形圧縮機ユニット装
置によれば、圧縮機の冷却ジャケット、その下流側のプ
レクーラおよびラジエータによって閉循環路を形成し、
この循環路内に冷却媒体液を循環させているので、冷却
水がなくても圧縮機本体の熱を放出することができ、ま
た、圧縮機からの高温吐出ガスは、圧縮機本体の冷却ジ
ャケット下流側のプレクーラにより、圧縮機本体冷却後
のなお余力のある冷却媒体液を利用して液冷却され、そ
の後吐出ガスはプレクーラの下流側でアフタークーラに
より空気冷却される構成であるため、冷却媒体液冷却用
のラジエータおよび吐出ガス冷却用のアフタークーラ自
体をコンパルト化してユニット装置の小型化を図りなが
ら、高温吐出ガスを効率よく大幅に冷却することができ
る。さらに、無給油回転形圧縮機、プレクーラ、アフタ
ークーラ、ラジエータ、冷却ファン等の各機器および接
続配管等を単一のケース内に収納してユニット化してい
るので、装置の搬送据付けなどが極めて容易となる。し
たがって、本発明によれば冷却水が得られない所でも容
易に搬入し得て、直ちに使用することが可能な無給油式
回転形圧縮機ユニット装置を提供することができる。
置によれば、圧縮機の冷却ジャケット、その下流側のプ
レクーラおよびラジエータによって閉循環路を形成し、
この循環路内に冷却媒体液を循環させているので、冷却
水がなくても圧縮機本体の熱を放出することができ、ま
た、圧縮機からの高温吐出ガスは、圧縮機本体の冷却ジ
ャケット下流側のプレクーラにより、圧縮機本体冷却後
のなお余力のある冷却媒体液を利用して液冷却され、そ
の後吐出ガスはプレクーラの下流側でアフタークーラに
より空気冷却される構成であるため、冷却媒体液冷却用
のラジエータおよび吐出ガス冷却用のアフタークーラ自
体をコンパルト化してユニット装置の小型化を図りなが
ら、高温吐出ガスを効率よく大幅に冷却することができ
る。さらに、無給油回転形圧縮機、プレクーラ、アフタ
ークーラ、ラジエータ、冷却ファン等の各機器および接
続配管等を単一のケース内に収納してユニット化してい
るので、装置の搬送据付けなどが極めて容易となる。し
たがって、本発明によれば冷却水が得られない所でも容
易に搬入し得て、直ちに使用することが可能な無給油式
回転形圧縮機ユニット装置を提供することができる。
図は、本発明の一実施例の系統図である。 １……圧縮機本体、５……プレクーラ ６……アフタークーラ、10……冷却ファン 13……ラジエータ 19A,19B,19C,19D……配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−85390（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−93985（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−136014（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】冷却媒体液を通す冷却ジャケットを有する
ケーシング内に互いに噛み合って回転するように収めら
れた雄ロータおよび雌ロータを有する無給油式回転形圧
縮機と、 前記冷却ジャケットの下流側にあって冷却媒体液を通し
前記圧縮機からの高温吐出ガスを冷却するためのプレク
ーラと、 前記プレクーラからの吐出ガスをさらに冷却するための
アフタークーラと、 前記冷却ジャケットおよびプレクーラに通す冷却媒体液
を冷却するためのラジエータと、 前記アフタークーラおよびラジエータを空気冷却するた
めの冷却ファンと、を備え、 前記冷却ジャケット、プレクーラおよびラジエータを接
続して冷却媒体液の閉循環路を形成し、前記ラジエータ
において空気冷却された冷却媒体液を前記冷却ジャケッ
トおよびプレクーラに通して前記圧縮機および該圧縮機
からの高温吐出ガスを液冷却し、前記プレクーラからの
吐出ガスを前記アフタークーラにより空気冷却するよう
に構成するとともに、前記無給油式回転形圧縮機、プレ
クーラ、アフタークーラ、ラジエータ、冷却ファン等の
各機器および接続配管等を単一のケース内に収納してユ
ニット化したことを特徴とする無給油式回転形圧縮機ユ
ニット装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60223501A JPH079240B2 (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 無給油式回転形圧縮機ユニット装置 |
| CA000515990A CA1279856C (en) | 1985-10-09 | 1986-08-14 | Oilless rotary type compressor system |
| US06/917,036 US4725210A (en) | 1985-10-09 | 1986-10-09 | Oilless rotary-type compressor system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60223501A JPH079240B2 (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 無給油式回転形圧縮機ユニット装置 |
Related Child Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3188694A Division JP2549218B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 無給油式回転形圧縮機ユニット装置 |
| JP3188695A Division JP2512247B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 無給油式回転形圧縮機ユニット装置 |
| JP3188692A Division JP2568767B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 無給油式回転形圧縮機装置 |
| JP3188693A Division JP2566073B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 無給油式回転形圧縮機ユニット装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6285194A JPS6285194A (ja) | 1987-04-18 |
| JPH079240B2 true JPH079240B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=16799130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60223501A Expired - Lifetime JPH079240B2 (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 無給油式回転形圧縮機ユニット装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079240B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4929161A (en) * | 1987-10-28 | 1990-05-29 | Hitachi, Ltd. | Air-cooled oil-free rotary-type compressor |
| JPH0681960B2 (ja) * | 1987-10-28 | 1994-10-19 | 株式会社日立製作所 | 空冷式オイルフリー回転形圧縮機 |
| JP2716934B2 (ja) * | 1994-04-08 | 1998-02-18 | 株式会社神戸製鋼所 | パッケージ形油冷式空気圧縮機 |
| JP4576789B2 (ja) * | 2002-12-02 | 2010-11-10 | 日産自動車株式会社 | 燃料電池システム用サイレンサ |
| CN110821789A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-02-21 | 南京恒达压缩机有限公司 | 空气压缩机的冷却系统及冷却方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5993985A (ja) * | 1982-11-22 | 1984-05-30 | Hitachi Ltd | 圧縮機の吐出配管系 |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP60223501A patent/JPH079240B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6285194A (ja) | 1987-04-18 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |