JP2549218B2 - 無給油式回転形圧縮機ユニット装置 - Google Patents
無給油式回転形圧縮機ユニット装置Info
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- JP2549218B2 JP2549218B2 JP3188694A JP18869491A JP2549218B2 JP 2549218 B2 JP2549218 B2 JP 2549218B2 JP 3188694 A JP3188694 A JP 3188694A JP 18869491 A JP18869491 A JP 18869491A JP 2549218 B2 JP2549218 B2 JP 2549218B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の利用分野】本発明は、オイルフリースクリュー
圧縮機などの無給油式回転形圧縮機のユニット装置に関
する。 【０００２】 【発明の背景】従来の装置は、特開昭５９−９３９８５
号公報に開示されているように、圧縮機本体およびプレ
クーラの冷却媒体液として、水を用い、しかもこの冷却
水は使い捨てとなっていた。そのため冷却水の得られな
い所では運転できない。また、吐出温度が３２０℃と高
いためケーシングの冷却およびオイルクーラ、さらには
プレクーラおよびアフタークーラを全て冷却水を流して
冷却を行なっていた。従って冷却水の水質によるクーラ
の早期目づまりなど、圧縮機のメンテナンス上で問題が
あり、圧縮機の据付性も悪かった。 【０００３】 【発明の目的】本発明の目的は、冷却水が得られない所
で使用可能な無給油式回転形圧縮機ユニット装置、特に
オイルフリースクリュー圧縮機のユニット装置を提供す
ることにある。 【０００４】 【発明の構成】上記目的を達成するため、本発明による
無給油式回転形圧縮機ユニット装置は、冷却媒体液を通
す冷却ジャケットを有するケーシング内に互いに噛み合
って回転するように収められた雄ロータおよび雌ロータ
を有する無給油式回転形圧縮機と、前記冷却ジャケット
の下流側にあって冷却媒体液を通し前記圧縮機からの高
温吐出ガスを冷却するための冷却シエルを有するプレク
ーラと、前記プレクーラと冷却シエルを共用し、放気弁
を介して放風サイレンサーに配管接続された放気ガスを
冷却するための放気クーラと、前記プレクーラからの吐
出ガスをさらに冷却するためのアフタークーラと、前記
冷却ジャケットと前記冷却シエルとに通す冷却媒体液を
冷却するためのラジエータと、前記放風サイレンサーを
配設した吸込側ダクトを有し、前記アフタークーラおよ
びラジエータを空気冷却するための冷却ファンと、前記
無給油式回転形圧縮機、プレクーラ、放気クーラ、放気
弁、放風サイレンサー、アフタークーラ、ラジエータ、
冷却ファン等の各機器および接続配管もしくはダクト等
を収納するための防音カバーを有する機筐と、を備え、
前記冷却ジャケット、プレクーラと放気クーラに共用の
冷却シエルおよびラジエータを接続して冷却媒体液の閉
循環路を形成し、前記ラジエータにおいて空気冷却され
た冷却媒体液を前記冷却ジャケットおよび前記冷却シエ
ルに通し、それぞれにおいて前記圧縮機および高温の吐
出ガスもしくは放気ガスを液冷却するとともに、前記プ
レクーラにおいて予冷却された吐出ガスを前記アフター
クーラにより空気冷却するように構成し、冷却媒体液流
は前記閉循環路をラジエータ、圧縮機の冷却ジャケッ
ト、プレクーラと放気クーラに共用の冷却シエル、ラジ
エータの順に流れるように構成されていることを特徴と
するものである。 【０００５】 【発明の実施例】以下本発明の一実施例を図１により説
明する。 【０００６】単段オイルフリースクリュー圧縮機は、圧
縮機本体１、主電動機２、Ｖベルト３、吸気閉塞弁４、
プレクーラ５、放気クーラ２２、放気弁２３、放風サイ
レンサー２５、アフタークーラ６、逆止弁７、オイルク
ーラ８、フィルター９、冷却ファン１０、増速機構１
１、給油ポンプ１２、ラジエータ１３、クーラントポン
プ１４などから構成されている。 【０００７】圧縮機本体１は、吸入口１Ａ、吐出口１Ｂ
およびジャケット１Ｃを有するケーシング１Ｄ、互いに
噛み合って回転するようにケーシング１Ｄ内に収められ
た雄ロータ１Ｅと雌ロータ１Ｆ、雄ロータ１Ｅおよび雌
ロータ１Ｆの軸部に結合された同期歯車１Ｇからなる。
吸気閉塞弁４は、シリンダー４Ａ、このシリンダー４Ａ
の中に摺動自在に収められたピストン４Ｂ、ばね４Ｃ、
ピストン４Ｂに結合され、圧縮機本体１の吸入ガス通路
中に配置された閉塞弁４Ｄ、シリンダー４Ａの中に操作
空気を給排するための配管４Ｅ，４Ｆ、電磁弁４Ｇ，４
Ｈからなる。プレクーラ５は、冷却シェル５Ａ、該冷却
シェル５Ａ内に設置された伝熱管５Ｂからなり、吐出配
管１５を介して圧縮機本体１の吐出口１Ｂに連絡されて
いる。アフタークーラ６は、プレクーラ５の伝熱管５Ｂ
の出口に連絡され、アフタークーラ６の出口には、ドレ
ン分離器１６が設置されている。逆止弁７は、プレクー
ラ５とアフタークーラ６との間に設置されている。オイ
ルクーラ８は、給油ポンプ１２の出口に配管１６Ａを介
して連絡され、このオイルクーラ８の出口は、配管１６
Ｂを介して圧縮機本体１の被潤滑部（同期歯車１Ｇ、軸
受）に連絡されている。圧縮機本体１の被潤滑部からの
油は、配管１７を経由して増速機構１１の油溜め１１Ａ
に戻る。冷却ファン１０は、ファンケーシング１０Ａ、
羽根車１０Ｂからなり、羽根車１０Ｂは、モータ１８に
結合されている。増速機構１１は、油溜め１１Ａを有す
るギヤケーシング１１Ｂ、雄ロータ１Ｅに結合されたピ
ニオンギヤ１１Ｃ、ピニオンギヤ１１Ｃに噛み合う駆動
ギヤ１１Ｄからなる。給油ポンプ１２は、駆動ギヤ１１
Ｄの軸にギヤを介して連結され、吸入口が配管を介して
油溜め１１Ａに連通している。 【０００８】ラジエータ１３の出口は、配管１９Ａ、ク
ーラントポンプ１４および配管１９Ｂを介してジャケッ
ト１Ｃに連絡され、ラジエータ１３の入口は、配管１９
Ｃを介してプレクーラ５の冷却シェル５Ａ内に連絡さ
れ、プレクーラ５の冷却シェル５Ａ内は、配管１９Ｄを
介して冷却ジャケット１Ｃに連絡されている。クーラン
トポンプ１４は、モータ１８に結合されている。冷却フ
ァン１０は、吸込側ダクト２０によってプレクーラ５、
アフタークーラ６およびオイルクーラ８の空気出口と連
絡され、冷却ファン１０には、プレクーラ５、アフター
クーラ６およびオイルクーラ８を通過した後の空気が吸
入されるようになっている。 【０００９】上記の各機器は、接続配管もしくはダクト
等とともに防音カバーを有する機筐２１内に収納されて
おり、この機筐２１には、圧縮空気取り入れ口２１Ａ、
主電動機２の冷却空気取り入れ口２１Ｂ、換気空気取り
入れ口２１Ｃ、冷却空気出口２１Ｄが形成されている。
ダクト２０には、防音カバー２１内の空気を冷却ファン
１０に吸入させるための空気取り入れ口２０Ａが形成さ
れている。プレクーラと放気クーラ２２とは冷却シエル
５Ａを共用し、プレクーラ５の伝熱管５Ｂの出口から放
気クーラ２２の伝熱管２２Ａが分岐しており、この伝熱
管２２Ａは伝熱管５Ｂとともに冷却シエル５Ａ内に収め
られている。この伝熱管２２Ａの出口は、配管２４Ａを
介して放気弁２３に連結されている。放気弁２３には、
配管２４Ｂを介して冷却ファン１０の吸込側ダクト２０
内に配置した放風サイレンサー２５が連結されている。 【００１０】次に動作を説明する。 【００１１】主電動機２の回転は、Ｖベルト３、駆動ギ
ヤ１１Ｄ、ピニオンギヤ１１Ｃを介して雄ロータ１Ｅに
伝達され、雄ロータ１Ｅから同期歯車１Ｇを介して雌ロ
ータ１Ｆに伝達され、両ロータ１Ｅ，１Ｆは、同期して
回転し、ガス（空気）を吸入し圧縮して吐出口１Ｂから
吐出する。この圧縮ガスは、３２０℃程度であり、この
ガスは、吐出配管１５を経てプレクーラ５の伝熱管５Ｂ
内を通過し、ここで、アフタークーラ６に流入しても支
障のない温度まで予冷された後アフタークーラ６に流
れ、ここで最終温度（４５℃程度）まで冷却される。 【００１２】また、圧縮機１をアンロード運転する場合
には、電磁弁４Ｇ，４Ｈを操作して操作空気をシリンダ
ー４Ａに給排することにより、閉塞弁４Ｄが閉、放気弁
２３が開となるように操作する。この操作によって圧縮
機１からの吐出ガスは、プレクーラ５の伝熱管５Ｂを通
過した後、放気クーラ２２の伝熱管２２Ａを通って放風
サイレンサー２５から冷却ファン１０の吸込側ダクト２
０内に放出される。この放気の場合、圧縮機からの吐出
ガスは、約３２０℃と高温であるが、この高温ガスは、
まずプレクーラ５により１５０℃〜２００℃程度に冷却
され、さらに放気クーラ２２により８０℃程度まで冷却
されてから放風サイレンサー２５により大気に放出して
も支障のない状態にして冷却ファン１０の吸込側ダクト
２０内に放出される。 【００１３】ラジエータ１３からでたクーラント液は、
配管１９Ａ、クーラントポンプ１４および配管１９Ｂを
通り、冷却ジャケット１Ｃに流入し、ここで圧縮機本体
１から熱を奪う。熱を奪った後のクーラント液は、配管
１９Ｄを経てプレクーラ５の冷却シェル５Ａに流入し、
ここで伝熱管５Ｂ内を通る圧縮ガスを予冷し、その後配
管１９Ｃを通ってラジエータ１３に戻る。ラジエータ１
３では、冷却空気により熱を大気中に放出し、クーラン
ト液を冷却可能な温度とする。冷却空気の発生は冷却フ
ァン１０によって行なわれる。 【００１４】 【発明の効果】以上のように本発明の無給油式回転形圧
縮機ユニット装置によれば、ラジエータ、圧縮機の冷却
ジャケットおよびプレクーラによって閉循環路を形成
し、この循環路内に冷却媒体液を循環させているので、
冷却水がなくても圧縮機本体およびプレクーラの熱を放
出することができ、また、圧縮機からの高温吐出ガス
は、まずプレクーラにおいて冷却媒体液による予冷却を
受けたのち、プレクーラの下流側に設けたアフタークー
ラによりラジエータとともに空気冷却で熱を放出するこ
とができる。さらに、閉循環路はラジエータによって空
気冷却された冷却媒体液が圧縮機の冷却ジャケット、プ
レクーラの順に流れてラジエータへ戻るように構成され
ているので、ユニット装置全体としての冷却効率がよ
い。さらに、プレクーラと冷却シエルを共用する放気ク
ーラと、これに付随する放気弁および放風サイレンサー
を設けたことにより、圧縮機運転中の放気に際し、高温
の放気ガスを効果的に安全上支障のない温度まで冷却す
ることができる。加えて、各機器等はすべて防音カバー
を有する機筐に収納されていることから、ユニット装置
として搬入搬出および設置性に優れ、防音効果も期待で
きる。 【００１５】以上総合して、本発明によれば、冷却水が
得られない所で使用可能なオイルフリースクリュー圧縮
機のユニット装置を提供することができる。
圧縮機などの無給油式回転形圧縮機のユニット装置に関
する。 【０００２】 【発明の背景】従来の装置は、特開昭５９−９３９８５
号公報に開示されているように、圧縮機本体およびプレ
クーラの冷却媒体液として、水を用い、しかもこの冷却
水は使い捨てとなっていた。そのため冷却水の得られな
い所では運転できない。また、吐出温度が３２０℃と高
いためケーシングの冷却およびオイルクーラ、さらには
プレクーラおよびアフタークーラを全て冷却水を流して
冷却を行なっていた。従って冷却水の水質によるクーラ
の早期目づまりなど、圧縮機のメンテナンス上で問題が
あり、圧縮機の据付性も悪かった。 【０００３】 【発明の目的】本発明の目的は、冷却水が得られない所
で使用可能な無給油式回転形圧縮機ユニット装置、特に
オイルフリースクリュー圧縮機のユニット装置を提供す
ることにある。 【０００４】 【発明の構成】上記目的を達成するため、本発明による
無給油式回転形圧縮機ユニット装置は、冷却媒体液を通
す冷却ジャケットを有するケーシング内に互いに噛み合
って回転するように収められた雄ロータおよび雌ロータ
を有する無給油式回転形圧縮機と、前記冷却ジャケット
の下流側にあって冷却媒体液を通し前記圧縮機からの高
温吐出ガスを冷却するための冷却シエルを有するプレク
ーラと、前記プレクーラと冷却シエルを共用し、放気弁
を介して放風サイレンサーに配管接続された放気ガスを
冷却するための放気クーラと、前記プレクーラからの吐
出ガスをさらに冷却するためのアフタークーラと、前記
冷却ジャケットと前記冷却シエルとに通す冷却媒体液を
冷却するためのラジエータと、前記放風サイレンサーを
配設した吸込側ダクトを有し、前記アフタークーラおよ
びラジエータを空気冷却するための冷却ファンと、前記
無給油式回転形圧縮機、プレクーラ、放気クーラ、放気
弁、放風サイレンサー、アフタークーラ、ラジエータ、
冷却ファン等の各機器および接続配管もしくはダクト等
を収納するための防音カバーを有する機筐と、を備え、
前記冷却ジャケット、プレクーラと放気クーラに共用の
冷却シエルおよびラジエータを接続して冷却媒体液の閉
循環路を形成し、前記ラジエータにおいて空気冷却され
た冷却媒体液を前記冷却ジャケットおよび前記冷却シエ
ルに通し、それぞれにおいて前記圧縮機および高温の吐
出ガスもしくは放気ガスを液冷却するとともに、前記プ
レクーラにおいて予冷却された吐出ガスを前記アフター
クーラにより空気冷却するように構成し、冷却媒体液流
は前記閉循環路をラジエータ、圧縮機の冷却ジャケッ
ト、プレクーラと放気クーラに共用の冷却シエル、ラジ
エータの順に流れるように構成されていることを特徴と
するものである。 【０００５】 【発明の実施例】以下本発明の一実施例を図１により説
明する。 【０００６】単段オイルフリースクリュー圧縮機は、圧
縮機本体１、主電動機２、Ｖベルト３、吸気閉塞弁４、
プレクーラ５、放気クーラ２２、放気弁２３、放風サイ
レンサー２５、アフタークーラ６、逆止弁７、オイルク
ーラ８、フィルター９、冷却ファン１０、増速機構１
１、給油ポンプ１２、ラジエータ１３、クーラントポン
プ１４などから構成されている。 【０００７】圧縮機本体１は、吸入口１Ａ、吐出口１Ｂ
およびジャケット１Ｃを有するケーシング１Ｄ、互いに
噛み合って回転するようにケーシング１Ｄ内に収められ
た雄ロータ１Ｅと雌ロータ１Ｆ、雄ロータ１Ｅおよび雌
ロータ１Ｆの軸部に結合された同期歯車１Ｇからなる。
吸気閉塞弁４は、シリンダー４Ａ、このシリンダー４Ａ
の中に摺動自在に収められたピストン４Ｂ、ばね４Ｃ、
ピストン４Ｂに結合され、圧縮機本体１の吸入ガス通路
中に配置された閉塞弁４Ｄ、シリンダー４Ａの中に操作
空気を給排するための配管４Ｅ，４Ｆ、電磁弁４Ｇ，４
Ｈからなる。プレクーラ５は、冷却シェル５Ａ、該冷却
シェル５Ａ内に設置された伝熱管５Ｂからなり、吐出配
管１５を介して圧縮機本体１の吐出口１Ｂに連絡されて
いる。アフタークーラ６は、プレクーラ５の伝熱管５Ｂ
の出口に連絡され、アフタークーラ６の出口には、ドレ
ン分離器１６が設置されている。逆止弁７は、プレクー
ラ５とアフタークーラ６との間に設置されている。オイ
ルクーラ８は、給油ポンプ１２の出口に配管１６Ａを介
して連絡され、このオイルクーラ８の出口は、配管１６
Ｂを介して圧縮機本体１の被潤滑部（同期歯車１Ｇ、軸
受）に連絡されている。圧縮機本体１の被潤滑部からの
油は、配管１７を経由して増速機構１１の油溜め１１Ａ
に戻る。冷却ファン１０は、ファンケーシング１０Ａ、
羽根車１０Ｂからなり、羽根車１０Ｂは、モータ１８に
結合されている。増速機構１１は、油溜め１１Ａを有す
るギヤケーシング１１Ｂ、雄ロータ１Ｅに結合されたピ
ニオンギヤ１１Ｃ、ピニオンギヤ１１Ｃに噛み合う駆動
ギヤ１１Ｄからなる。給油ポンプ１２は、駆動ギヤ１１
Ｄの軸にギヤを介して連結され、吸入口が配管を介して
油溜め１１Ａに連通している。 【０００８】ラジエータ１３の出口は、配管１９Ａ、ク
ーラントポンプ１４および配管１９Ｂを介してジャケッ
ト１Ｃに連絡され、ラジエータ１３の入口は、配管１９
Ｃを介してプレクーラ５の冷却シェル５Ａ内に連絡さ
れ、プレクーラ５の冷却シェル５Ａ内は、配管１９Ｄを
介して冷却ジャケット１Ｃに連絡されている。クーラン
トポンプ１４は、モータ１８に結合されている。冷却フ
ァン１０は、吸込側ダクト２０によってプレクーラ５、
アフタークーラ６およびオイルクーラ８の空気出口と連
絡され、冷却ファン１０には、プレクーラ５、アフター
クーラ６およびオイルクーラ８を通過した後の空気が吸
入されるようになっている。 【０００９】上記の各機器は、接続配管もしくはダクト
等とともに防音カバーを有する機筐２１内に収納されて
おり、この機筐２１には、圧縮空気取り入れ口２１Ａ、
主電動機２の冷却空気取り入れ口２１Ｂ、換気空気取り
入れ口２１Ｃ、冷却空気出口２１Ｄが形成されている。
ダクト２０には、防音カバー２１内の空気を冷却ファン
１０に吸入させるための空気取り入れ口２０Ａが形成さ
れている。プレクーラと放気クーラ２２とは冷却シエル
５Ａを共用し、プレクーラ５の伝熱管５Ｂの出口から放
気クーラ２２の伝熱管２２Ａが分岐しており、この伝熱
管２２Ａは伝熱管５Ｂとともに冷却シエル５Ａ内に収め
られている。この伝熱管２２Ａの出口は、配管２４Ａを
介して放気弁２３に連結されている。放気弁２３には、
配管２４Ｂを介して冷却ファン１０の吸込側ダクト２０
内に配置した放風サイレンサー２５が連結されている。 【００１０】次に動作を説明する。 【００１１】主電動機２の回転は、Ｖベルト３、駆動ギ
ヤ１１Ｄ、ピニオンギヤ１１Ｃを介して雄ロータ１Ｅに
伝達され、雄ロータ１Ｅから同期歯車１Ｇを介して雌ロ
ータ１Ｆに伝達され、両ロータ１Ｅ，１Ｆは、同期して
回転し、ガス（空気）を吸入し圧縮して吐出口１Ｂから
吐出する。この圧縮ガスは、３２０℃程度であり、この
ガスは、吐出配管１５を経てプレクーラ５の伝熱管５Ｂ
内を通過し、ここで、アフタークーラ６に流入しても支
障のない温度まで予冷された後アフタークーラ６に流
れ、ここで最終温度（４５℃程度）まで冷却される。 【００１２】また、圧縮機１をアンロード運転する場合
には、電磁弁４Ｇ，４Ｈを操作して操作空気をシリンダ
ー４Ａに給排することにより、閉塞弁４Ｄが閉、放気弁
２３が開となるように操作する。この操作によって圧縮
機１からの吐出ガスは、プレクーラ５の伝熱管５Ｂを通
過した後、放気クーラ２２の伝熱管２２Ａを通って放風
サイレンサー２５から冷却ファン１０の吸込側ダクト２
０内に放出される。この放気の場合、圧縮機からの吐出
ガスは、約３２０℃と高温であるが、この高温ガスは、
まずプレクーラ５により１５０℃〜２００℃程度に冷却
され、さらに放気クーラ２２により８０℃程度まで冷却
されてから放風サイレンサー２５により大気に放出して
も支障のない状態にして冷却ファン１０の吸込側ダクト
２０内に放出される。 【００１３】ラジエータ１３からでたクーラント液は、
配管１９Ａ、クーラントポンプ１４および配管１９Ｂを
通り、冷却ジャケット１Ｃに流入し、ここで圧縮機本体
１から熱を奪う。熱を奪った後のクーラント液は、配管
１９Ｄを経てプレクーラ５の冷却シェル５Ａに流入し、
ここで伝熱管５Ｂ内を通る圧縮ガスを予冷し、その後配
管１９Ｃを通ってラジエータ１３に戻る。ラジエータ１
３では、冷却空気により熱を大気中に放出し、クーラン
ト液を冷却可能な温度とする。冷却空気の発生は冷却フ
ァン１０によって行なわれる。 【００１４】 【発明の効果】以上のように本発明の無給油式回転形圧
縮機ユニット装置によれば、ラジエータ、圧縮機の冷却
ジャケットおよびプレクーラによって閉循環路を形成
し、この循環路内に冷却媒体液を循環させているので、
冷却水がなくても圧縮機本体およびプレクーラの熱を放
出することができ、また、圧縮機からの高温吐出ガス
は、まずプレクーラにおいて冷却媒体液による予冷却を
受けたのち、プレクーラの下流側に設けたアフタークー
ラによりラジエータとともに空気冷却で熱を放出するこ
とができる。さらに、閉循環路はラジエータによって空
気冷却された冷却媒体液が圧縮機の冷却ジャケット、プ
レクーラの順に流れてラジエータへ戻るように構成され
ているので、ユニット装置全体としての冷却効率がよ
い。さらに、プレクーラと冷却シエルを共用する放気ク
ーラと、これに付随する放気弁および放風サイレンサー
を設けたことにより、圧縮機運転中の放気に際し、高温
の放気ガスを効果的に安全上支障のない温度まで冷却す
ることができる。加えて、各機器等はすべて防音カバー
を有する機筐に収納されていることから、ユニット装置
として搬入搬出および設置性に優れ、防音効果も期待で
きる。 【００１５】以上総合して、本発明によれば、冷却水が
得られない所で使用可能なオイルフリースクリュー圧縮
機のユニット装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の系統図である。
【符号の説明】
１…圧縮機本体 ４…吸気閉塞弁
５…プレクーラ ５Ａ…冷却シエル
６…アフタークーラ １０…冷却ファン
１３…ラジエータ １９Ａ，１９Ｂ，１
９Ｃ，１９Ｄ…配管 ２０…吸入側ダクト ２１…機筐
９Ｃ，１９Ｄ…配管 ２０…吸入側ダクト ２１…機筐
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭59−145325（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−6091（ＪＰ，Ａ)
実開 昭50−136014（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭60−67498（ＪＰ，Ｕ)
日立評論第65巻第６号第25〜30頁
日立オイルフリースクリュー圧縮機取
扱説明書昭和57年11月発行
ＲＤＬ ＯＰＥＲＡＴＯＲ’Ｓ ＭＡ
ＮＵＡＬ ＩＮＧＥＲＳＯＬＬ−ＲＡＮ
Ｄ 1982年３月発行
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【１】 冷却媒体液を通す冷却ジャケットを有するケー
シング内に互いに噛み合って回転するように収められた
雄ロータおよび雌ロータを有する無給油式回転形圧縮機
と、前記冷却ジャケットの下流側にあって冷却媒体液を通し
前記 圧縮機からの高温吐出ガスを冷却するための冷却シ
エルを有するプレクーラと、前記プレクーラと冷却シエルを共用し、放気弁を介して
放風サイレンサーに配管接続された放気ガスを冷却する
ための放気クーラと、 前記プレクーラからの吐出ガスをさらに冷却するための
アフタークーラと、 前記冷却ジャケットと前記冷却シエルとに通す冷却媒体
液を冷却するためのラジエータと、前記放風サイレンサーを配設した吸込側ダクトを有し、
前記アフタークーラおよびラジエータを空気冷却するた
めの冷却ファンと、前記無給油式回転形圧縮機、プレクーラ、放気クーラ、
放気弁、放風サイレンサー、アフタークーラ、ラジエー
タ、冷却ファン等の各機器および接続配管もしくはダク
ト等を収納するための防音カバーを有する機筐 と、を備
え、 前記冷却ジャケット、プレクーラと放気クーラに共用の
冷却シエルおよびラジエータを接続して冷却媒体液の閉
循環路を形成し、前記ラジエータにおいて空気冷却され
た冷却媒体液を前記冷却ジャケットおよび前記冷却シエ
ルに通し、それぞれにおいて前記圧縮機および高温の吐
出ガスもしくは放気ガスを液冷却するとともに、前記プ
レクーラにおいて予冷却された吐出ガスを前記アフター
クーラにより空気冷却するように構成し、冷却媒体液流
は前記閉循環路をラジエータ、圧縮機の冷却ジャケッ
ト、プレクーラと放気クーラに共用の冷却シエル、ラジ
エータの順に流れるように構成されていることを特徴と
する無給油式回転形圧縮機ユニット装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3188694A JP2549218B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 無給油式回転形圧縮機ユニット装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3188694A JP2549218B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 無給油式回転形圧縮機ユニット装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60223501A Division JPH079240B2 (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 無給油式回転形圧縮機ユニット装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06185485A JPH06185485A (ja) | 1994-07-05 |
| JP2549218B2 true JP2549218B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=16228191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3188694A Expired - Lifetime JP2549218B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 無給油式回転形圧縮機ユニット装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549218B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100520071C (zh) * | 2005-06-09 | 2009-07-29 | 株式会社日立产机系统 | 螺旋压缩机 |
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-
1991
- 1991-07-29 JP JP3188694A patent/JP2549218B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (3)
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|---|
| ＲＤＬＯＰＥＲＡＴＯＲ’ＳＭＡＮＵＡＬＩＮＧＥＲＳＯＬＬ−ＲＡＮＤ１９８２年３月発行 |
| 日立オイルフリースクリュー圧縮機取扱説明書昭和５７年１１月発行 |
| 日立評論第６５巻第６号第２５〜３０頁 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100520071C (zh) * | 2005-06-09 | 2009-07-29 | 株式会社日立产机系统 | 螺旋压缩机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06185485A (ja) | 1994-07-05 |
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