JPH0791799B2 - 紙塗被用組成物 - Google Patents
紙塗被用組成物Info
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- JPH0791799B2 JPH0791799B2 JP60048569A JP4856985A JPH0791799B2 JP H0791799 B2 JPH0791799 B2 JP H0791799B2 JP 60048569 A JP60048569 A JP 60048569A JP 4856985 A JP4856985 A JP 4856985A JP H0791799 B2 JPH0791799 B2 JP H0791799B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は耐ブリスター性、印刷光沢の良好な紙塗被用組
成物に関するものである。さらに詳しくは、エチレン系
不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体の添加方法に
工夫を加えて重合してなる共重合体ラテックスおよび顔
料を含む紙塗被用組成物に関するものである。
成物に関するものである。さらに詳しくは、エチレン系
不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体の添加方法に
工夫を加えて重合してなる共重合体ラテックスおよび顔
料を含む紙塗被用組成物に関するものである。
（従来の技術及び発明が解決しようとする問題点） 従来からカルボキシル化スチレン−ブタジエン系共重合
体ラテックスをバインダーとして用いた顔料塗工紙は、
白色度、光沢、耐水性、接着強度等々のすぐれた特徴を
有する為、印刷用紙として使用されているが、オフセッ
ト輪転方式（オフ輪）の普及に伴って、その使用量が加
速度的に増加している。オフ輪用塗工紙に使用される該
共重合体ラテックスに要求される重要な性能として耐ブ
リスター性があり、これを改良する方法として該共重合
体ラテックスのゲル量をコントロールする方法がある
（特公昭−54−6575）。ところが、単に連鎖移動剤の量
を増やしてゲル量を減らすと、耐ブリスター性は向上す
るが、印刷光沢、接着強度の低下を招く。一方、ラテッ
クス粒子内に単量体の組成分布を持たせるべく、二段ス
テージフィード重合においてアクリロニトリルの使用方
法を検討した例もあるが、耐ブリスター性、印刷光沢の
バランス改良には十分でない。
体ラテックスをバインダーとして用いた顔料塗工紙は、
白色度、光沢、耐水性、接着強度等々のすぐれた特徴を
有する為、印刷用紙として使用されているが、オフセッ
ト輪転方式（オフ輪）の普及に伴って、その使用量が加
速度的に増加している。オフ輪用塗工紙に使用される該
共重合体ラテックスに要求される重要な性能として耐ブ
リスター性があり、これを改良する方法として該共重合
体ラテックスのゲル量をコントロールする方法がある
（特公昭−54−6575）。ところが、単に連鎖移動剤の量
を増やしてゲル量を減らすと、耐ブリスター性は向上す
るが、印刷光沢、接着強度の低下を招く。一方、ラテッ
クス粒子内に単量体の組成分布を持たせるべく、二段ス
テージフィード重合においてアクリロニトリルの使用方
法を検討した例もあるが、耐ブリスター性、印刷光沢の
バランス改良には十分でない。
（問題点を解決するための手段） そこで本発明者らは、上記逆バランスを解消すべく検討
を重ねた結果、共重合体ラテックスの製造時のエチレン
系不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体の添加方法
に工夫を加えれば、全体の単量体組成が同じでも、耐ブ
リスター性、印刷光沢が向上し、接着強度も十分に維持
できることを見出し、本発明の完成に到った。
を重ねた結果、共重合体ラテックスの製造時のエチレン
系不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体の添加方法
に工夫を加えれば、全体の単量体組成が同じでも、耐ブ
リスター性、印刷光沢が向上し、接着強度も十分に維持
できることを見出し、本発明の完成に到った。
即ち、本発明は、 （１） 脂肪族共役ジエン系単量体 20〜50重量％ （２） 芳香族ビニル系単量体 15〜69重量％ （３） エチレン系不飽和カルボン酸アルキルエステル
単量体 10〜30重量％ （４） エチレン系不飽和酸単量体 1〜10重量％ （５） シアン化ビニル系単量体 0〜30重量％ の組成からなる単量体混合物（合計100重量％）を重合
せしめて得られる共重合体ラテックスおよび顔料を含む
紙塗被用組成物であって、上記共重合体ラテックスが、
（イ）単量体の反応器への連続添加重合によって製造さ
れるものであり、その際、（ロ）単位時間当たりに添加
される単量体混合物100重量部当たりのエチレン系不飽
和カルボン酸アルキルエステル単量体と芳香族ビニル系
単量体との合計量及び該２種以外の単量体の量は単量体
添加開始時から添加終了時まで一定であるが、（ハ）エ
チレン系不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体は、
単位時間当たりに添加される単量体混合物100重量部当
たりの量が、（ｉ）単量体添加開始時より添加終了時
にわたって直線的に増加又は指数関数的に漸増する様
に、又は（ii）単量体添加所要時間の85％未満の任意の
経過時間までは０重量部乃至40重量部未満の範囲で一定
で、その後は添加時間の経過と共に増加する様に、単
量体添加所要時間の85％が経過した時点で40重量部未
満、単量体添加終了時には25〜79重量部となる様に、
連続添加されて成る共重合体ラテックスであることを特
徴とする耐ブリスター性及び印刷光沢の良好な紙塗被用
組成物を提供するものである。
単量体 10〜30重量％ （４） エチレン系不飽和酸単量体 1〜10重量％ （５） シアン化ビニル系単量体 0〜30重量％ の組成からなる単量体混合物（合計100重量％）を重合
せしめて得られる共重合体ラテックスおよび顔料を含む
紙塗被用組成物であって、上記共重合体ラテックスが、
（イ）単量体の反応器への連続添加重合によって製造さ
れるものであり、その際、（ロ）単位時間当たりに添加
される単量体混合物100重量部当たりのエチレン系不飽
和カルボン酸アルキルエステル単量体と芳香族ビニル系
単量体との合計量及び該２種以外の単量体の量は単量体
添加開始時から添加終了時まで一定であるが、（ハ）エ
チレン系不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体は、
単位時間当たりに添加される単量体混合物100重量部当
たりの量が、（ｉ）単量体添加開始時より添加終了時
にわたって直線的に増加又は指数関数的に漸増する様
に、又は（ii）単量体添加所要時間の85％未満の任意の
経過時間までは０重量部乃至40重量部未満の範囲で一定
で、その後は添加時間の経過と共に増加する様に、単
量体添加所要時間の85％が経過した時点で40重量部未
満、単量体添加終了時には25〜79重量部となる様に、
連続添加されて成る共重合体ラテックスであることを特
徴とする耐ブリスター性及び印刷光沢の良好な紙塗被用
組成物を提供するものである。
本発明の特徴は、前記の単量体を連続的に反応器に添加
して重合する際、添加する単量体組成を連続的に変化さ
せつつ重合せしめた共重合体ラテックスをバインダーと
して使用することにある。
して重合する際、添加する単量体組成を連続的に変化さ
せつつ重合せしめた共重合体ラテックスをバインダーと
して使用することにある。
さらに詳しく説明すると、反応器に単位時間当り添加さ
れる単量体混合物100重量部中の前記の単量体中エチレ
ン系不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体と芳香族
ビニル系単量体との合計量及び前記２種の単量体以外の
単量体の量は添加開始時より終了時まで一定となる様連
続添加される。更に、単位時間当たりに添加される単量
体混合物100重量部当たりのエチレン系不飽和カルボン
酸アルキルエステル単量体の量は単量体添加所要時間内
では増加する様に添加され、単量体添加の85％が経過し
た時点で40重量部未満となる様に連続添加され、添加時
間帯の終了時においては25重量部〜79重量部となる様に
連続添加されることが必要である。
れる単量体混合物100重量部中の前記の単量体中エチレ
ン系不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体と芳香族
ビニル系単量体との合計量及び前記２種の単量体以外の
単量体の量は添加開始時より終了時まで一定となる様連
続添加される。更に、単位時間当たりに添加される単量
体混合物100重量部当たりのエチレン系不飽和カルボン
酸アルキルエステル単量体の量は単量体添加所要時間内
では増加する様に添加され、単量体添加の85％が経過し
た時点で40重量部未満となる様に連続添加され、添加時
間帯の終了時においては25重量部〜79重量部となる様に
連続添加されることが必要である。
又、単位時間当たりに添加される単量体混合物100重量
部当たりのエチレン系不飽和カルボン酸アルキルエステ
ル単量体の量が、（ｉ）単量体添加開始時より添加終了
時にわたって直線的に増加又は指数関数的に漸増する様
に、又は（ii）単量体添加所要時間の85％未満の任意の
経過時間までは０重量部乃至40重量部未満の範囲で一定
で、その後は添加時間の経過と共に増加する様に、添加
することが必要である。
部当たりのエチレン系不飽和カルボン酸アルキルエステ
ル単量体の量が、（ｉ）単量体添加開始時より添加終了
時にわたって直線的に増加又は指数関数的に漸増する様
に、又は（ii）単量体添加所要時間の85％未満の任意の
経過時間までは０重量部乃至40重量部未満の範囲で一定
で、その後は添加時間の経過と共に増加する様に、添加
することが必要である。
エチレン系不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体の
添加量が単量体添加時間帯の85％経過時に単位時間当た
りに添加される単量体混合物100重量部中40重量部以
上、又は添加終了時に25重量部未満では、添加単量体混
合物中のエチレン系不飽和カルボン酸アルキルエステル
単量体の量の増加率が小さくなり、得られた共重合体ラ
テックスをバインダーとする塗被紙の耐ブリスター性と
印刷光沢を同時に改善することはできず、本発明の目的
は達成されない。
添加量が単量体添加時間帯の85％経過時に単位時間当た
りに添加される単量体混合物100重量部中40重量部以
上、又は添加終了時に25重量部未満では、添加単量体混
合物中のエチレン系不飽和カルボン酸アルキルエステル
単量体の量の増加率が小さくなり、得られた共重合体ラ
テックスをバインダーとする塗被紙の耐ブリスター性と
印刷光沢を同時に改善することはできず、本発明の目的
は達成されない。
この様なエチレン系不飽和カルボン酸アルキルエステル
の添加方法により得られる本発明の共重合体ラテックス
の使用は、使用全単量体の単量体組成は同じであるが、
単量体を均一に添加したり粒子内に単量体組成変化を持
たせ、異層粒子構造とする従来の方法で得られる共重合
体ラテックスの使用では達成されない優れた耐ブリスタ
ー性性と印刷光沢とのバランスを可能とするものであ
る。
の添加方法により得られる本発明の共重合体ラテックス
の使用は、使用全単量体の単量体組成は同じであるが、
単量体を均一に添加したり粒子内に単量体組成変化を持
たせ、異層粒子構造とする従来の方法で得られる共重合
体ラテックスの使用では達成されない優れた耐ブリスタ
ー性性と印刷光沢とのバランスを可能とするものであ
る。
次に本発明の紙塗被用組成物に用いる共重合体ラテック
スの製造法について説明する。
スの製造法について説明する。
本発明の紙塗被用組成物に用いる共重合体ラテックスを
構成する単量体のうち、脂肪族共役ジエン系単量体とし
ては、1,3−ブタジエン、２−メチル−1,3−ブタジエ
ン、２−クロロ−1,3−ブタジエン等が挙げられ、これ
らは単独であるいは２種以上混合して使用することがで
きる。これらの単量体は共重合体に適度な可とう性を与
えるものであり、その使用量は全単量体混合物100重量
％中20〜50重量％である。20重量％未満では共重合体ラ
テックスのガラス転移温度が高くなり、フィルム形成性
が乏しくなって接着力が低下し、50重量％を超えると耐
水性が低下する。好ましくは、25〜40重量％である。
構成する単量体のうち、脂肪族共役ジエン系単量体とし
ては、1,3−ブタジエン、２−メチル−1,3−ブタジエ
ン、２−クロロ−1,3−ブタジエン等が挙げられ、これ
らは単独であるいは２種以上混合して使用することがで
きる。これらの単量体は共重合体に適度な可とう性を与
えるものであり、その使用量は全単量体混合物100重量
％中20〜50重量％である。20重量％未満では共重合体ラ
テックスのガラス転移温度が高くなり、フィルム形成性
が乏しくなって接着力が低下し、50重量％を超えると耐
水性が低下する。好ましくは、25〜40重量％である。
芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチル
スチレン、ビニルトルエン等が挙げられる。これらの単
量体は共重合体に適度な硬さを与えるとともに、オフセ
ット印刷時に重要な耐水性を付与するものであり、使用
量は全単量体混合物100重量％中15〜75重量％である。1
5重量％未満では耐水性が不足し、75重量％を超えると
共重合体ラテックスのフィルム形成性が乏しくなり、接
着力が低下する。好ましくは30〜60重量％である。
スチレン、ビニルトルエン等が挙げられる。これらの単
量体は共重合体に適度な硬さを与えるとともに、オフセ
ット印刷時に重要な耐水性を付与するものであり、使用
量は全単量体混合物100重量％中15〜75重量％である。1
5重量％未満では耐水性が不足し、75重量％を超えると
共重合体ラテックスのフィルム形成性が乏しくなり、接
着力が低下する。好ましくは30〜60重量％である。
エチレン系不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体と
してはメチルアクリレート、メチルメタアクリレート、
エチルアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチル
アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ジエ
チルフマレート、ジメチルイタコネート、モノエチルフ
マレート等が挙げられ、単独であるいは２種以上混合し
て使用することができる。これらの単量体は、インク転
移性を向上させるために必要で、全単量体混合物100重
量％中５〜30重量％の範囲で使用される。５重量％未満
ではインク転移性が不足し、40重量％を超えると、耐水
性、接着力が低下する。好ましくは５〜25重量％であ
る。
してはメチルアクリレート、メチルメタアクリレート、
エチルアクリレート、エチルメタアクリレート、ブチル
アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ジエ
チルフマレート、ジメチルイタコネート、モノエチルフ
マレート等が挙げられ、単独であるいは２種以上混合し
て使用することができる。これらの単量体は、インク転
移性を向上させるために必要で、全単量体混合物100重
量％中５〜30重量％の範囲で使用される。５重量％未満
ではインク転移性が不足し、40重量％を超えると、耐水
性、接着力が低下する。好ましくは５〜25重量％であ
る。
エチレン系不飽和酸単量体としては、アクリル酸、メタ
クリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、イタコン酸、フマル
酸およびマレイン酸などの不飽和カルボン酸、 イタコン酸モノエチルエステル、フマル酸モノブチルエ
ステルおよびマレイン酸モノプロピルエステルなどの不
飽和ジカルボン酸のモノアルキルエステル、２−スルホ
エチルアクリレート、２−スルホプロピルメタクリレー
ト、アクリルアミドプロパンスルホン酸、スチレンスル
ホン酸などの不飽和スルホン酸などが挙げられ、単独で
あるいは２種以上混合して使用することができる。これ
らの単量体は共重合体ラテックスの顔料および原紙への
接着力を高めると同時に、共重合体ラテックスの機械的
安定性を向上させるもので、使用量は全単量体混合物10
0重量％中0.5〜10重量％である。0.5重量％未満では、
その使用目的を達成することが困難であり、10重量％を
超えると共重合体ラテックスがアルカリ感応性となる
為、作業性の点で問題となるばかりでなく、耐水性も低
下する。好ましくは１〜５重量％である。
クリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、イタコン酸、フマル
酸およびマレイン酸などの不飽和カルボン酸、 イタコン酸モノエチルエステル、フマル酸モノブチルエ
ステルおよびマレイン酸モノプロピルエステルなどの不
飽和ジカルボン酸のモノアルキルエステル、２−スルホ
エチルアクリレート、２−スルホプロピルメタクリレー
ト、アクリルアミドプロパンスルホン酸、スチレンスル
ホン酸などの不飽和スルホン酸などが挙げられ、単独で
あるいは２種以上混合して使用することができる。これ
らの単量体は共重合体ラテックスの顔料および原紙への
接着力を高めると同時に、共重合体ラテックスの機械的
安定性を向上させるもので、使用量は全単量体混合物10
0重量％中0.5〜10重量％である。0.5重量％未満では、
その使用目的を達成することが困難であり、10重量％を
超えると共重合体ラテックスがアルカリ感応性となる
為、作業性の点で問題となるばかりでなく、耐水性も低
下する。好ましくは１〜５重量％である。
シアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、
α−クロルアクリロニトリル、メタアクリロニトリル、
α−エチルアクリロニトリルなどが挙げられ、単独であ
るいは２種以上混合して使用することができる。これら
の単量体は塗工紙の光沢を向上させるが、全単量体混合
物100重量％中０〜30重量％の範囲で使用される。30重
量％を超えると、接着力、インク転移性が著しく低下す
る。好ましくは０〜20重量％である。
α−クロルアクリロニトリル、メタアクリロニトリル、
α−エチルアクリロニトリルなどが挙げられ、単独であ
るいは２種以上混合して使用することができる。これら
の単量体は塗工紙の光沢を向上させるが、全単量体混合
物100重量％中０〜30重量％の範囲で使用される。30重
量％を超えると、接着力、インク転移性が著しく低下す
る。好ましくは０〜20重量％である。
上記以外の単量体として、アクリルアミド、メタクリル
アミド、Ｎ−メチロールアクリルアミドなどのエチレン
系不飽和カルボン酸アミドおよびそのＮ置換化合物、ア
リルアルコール等の不飽和アルコールおよびアクリル酸
β−ヒドロキシエチル、メタクリル酸グリシジルなどの
官能性アルキルエステル化合物などを１種以上、全単量
体混合物100重量％中10重量％を限度に使用することが
可能である。
アミド、Ｎ−メチロールアクリルアミドなどのエチレン
系不飽和カルボン酸アミドおよびそのＮ置換化合物、ア
リルアルコール等の不飽和アルコールおよびアクリル酸
β−ヒドロキシエチル、メタクリル酸グリシジルなどの
官能性アルキルエステル化合物などを１種以上、全単量
体混合物100重量％中10重量％を限度に使用することが
可能である。
本発明において使用する共重合体ラテックスを得るに
は、前記した如くに単量体を反応容器に連続添加するこ
とを除けば、公知の乳化重合法に従えば良く特に限定さ
れない。
は、前記した如くに単量体を反応容器に連続添加するこ
とを除けば、公知の乳化重合法に従えば良く特に限定さ
れない。
単量体は、予め乳化剤により乳化せしめて使用するのが
望ましい。乳化剤としては、高級アルコールの硫酸エス
テル、アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪族スルホン
酸塩等のアニオン性界面活性剤、ポリエチレングリコー
ルのアルキルエステル型、アルキルフェニルエーテル
型、アルキルエーテル型等のノニオン性界面活性剤、お
よびベタイン型等の両性界面活性剤が単独または２種以
上で用いられる。得られる共重合体ラテックスの耐水性
を考慮すると、用いられる乳化剤の量は単量体混合物10
0重量％当り１重量％以下であることが望ましい。
望ましい。乳化剤としては、高級アルコールの硫酸エス
テル、アルキルベンゼンスルホン酸塩、脂肪族スルホン
酸塩等のアニオン性界面活性剤、ポリエチレングリコー
ルのアルキルエステル型、アルキルフェニルエーテル
型、アルキルエーテル型等のノニオン性界面活性剤、お
よびベタイン型等の両性界面活性剤が単独または２種以
上で用いられる。得られる共重合体ラテックスの耐水性
を考慮すると、用いられる乳化剤の量は単量体混合物10
0重量％当り１重量％以下であることが望ましい。
重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニ
ウム等の水溶性開始剤、レドックス系開始剤、あるいは
過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチロニトリル等の油
溶性開始剤が使用できる。連鎖移動剤としては、オクチ
ルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデ
シルメルカプタン、ｎ−テトラデシルメルカプタン、ｔ
−テトラデシルメルカプタン、ｎ−ヘキサデシルメルカ
プタン、ｔ−ヘキサデシルメルカプタン等のメルカプタ
ン類、テトラエチルチウラムスルフィド、ジペンタメチ
レンチウラムヘキサスルフィド、ジイソプロピルキサン
トゲンジスルフィド等のスルフィド類、四塩化炭素、塩
化メチレン、四臭化炭素、臭化エチレン等のハロゲン化
アルキル類があり、これらを単独または二種以上で使用
することが可能である。
ウム等の水溶性開始剤、レドックス系開始剤、あるいは
過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチロニトリル等の油
溶性開始剤が使用できる。連鎖移動剤としては、オクチ
ルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデ
シルメルカプタン、ｎ−テトラデシルメルカプタン、ｔ
−テトラデシルメルカプタン、ｎ−ヘキサデシルメルカ
プタン、ｔ−ヘキサデシルメルカプタン等のメルカプタ
ン類、テトラエチルチウラムスルフィド、ジペンタメチ
レンチウラムヘキサスルフィド、ジイソプロピルキサン
トゲンジスルフィド等のスルフィド類、四塩化炭素、塩
化メチレン、四臭化炭素、臭化エチレン等のハロゲン化
アルキル類があり、これらを単独または二種以上で使用
することが可能である。
本発明の紙塗被用組成物は前記した共重合体ラテックス
と顔料の他に、必須ではないが一般に使用されている種
々の配合剤、例えば耐水性向上剤、分散剤、粘度調整
剤、着色顔料、螢光染料、pH調整剤などを含むことがで
きる。
と顔料の他に、必須ではないが一般に使用されている種
々の配合剤、例えば耐水性向上剤、分散剤、粘度調整
剤、着色顔料、螢光染料、pH調整剤などを含むことがで
きる。
本発明で使用することができる顔料としては、クレイ、
炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、チタン白、硫酸
バリウム、サチン白、およびタルクなどの鉱物性顔料、
ポリスチレンおよびフェノール樹脂などの有機顔料があ
るが、中でもクレイ、特にカオリナイト系クレイが望ま
しい。
炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、チタン白、硫酸
バリウム、サチン白、およびタルクなどの鉱物性顔料、
ポリスチレンおよびフェノール樹脂などの有機顔料があ
るが、中でもクレイ、特にカオリナイト系クレイが望ま
しい。
又、バインダーとしては本発明の重合体ラテックスの他
に必要に応じてデンプン、カゼイン、ポリビニルアルコ
ール、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、アルギン酸ソーダ等の水溶性ポリマー、スチレン／
ブタジエン共重合体、メチルメタアクリレート／ブタジ
エン共重合体、ポリ酢酸ビニル、アクリル酸エステル共
重合体などのラテックスが使用できる。
に必要に応じてデンプン、カゼイン、ポリビニルアルコ
ール、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、アルギン酸ソーダ等の水溶性ポリマー、スチレン／
ブタジエン共重合体、メチルメタアクリレート／ブタジ
エン共重合体、ポリ酢酸ビニル、アクリル酸エステル共
重合体などのラテックスが使用できる。
本発明の重合体ラテックスは、顔料およびバインダーの
合計量（固型分）に対して通常３〜40重量％の範囲で用
いられる。
合計量（固型分）に対して通常３〜40重量％の範囲で用
いられる。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明す
る。なお、実施例、比較例中の部数はとくに断りのない
かぎり重量基準である。
る。なお、実施例、比較例中の部数はとくに断りのない
かぎり重量基準である。
共重合体ラテックス製造例１ 内容積30の撹拌機付きオートクレーブに次の組成を仕
込み十分に混合した。
込み十分に混合した。
水 32 重量部 エチレンジアミン四酢酸の四ナトリウム塩 0.1重量部 ラウリル硫酸ソーダ 0.1重量部 過硫酸カリウム 1.0重量部 イタコン酸 1.0重量部 第１表の組成中スチレンとメタクリル酸メチルを除いた
単量体のエマルジョンを２等分し、その一方にスチレン
を添加して調製した単量体エマルジョンを第１図中の原
料タンク２に入れ、又他方にメタクリル酸メチルを添加
して調製した単量体エマルジョンを原料タンク１に入
れ、第２図に示した添加パターンとなる様に８時間にわ
たってオートクレーブに添加した。単量体エマルジョン
の添加終了後、過硫酸アンモニウム0.1部を仕込んでさ
らに４時間反応させ、計12時間で反応は終了した。単量
体添加開始時より重合反応終了までオートクレーブの内
温を80℃に保った。単量体転化率は80％以上で推移し
た。
単量体のエマルジョンを２等分し、その一方にスチレン
を添加して調製した単量体エマルジョンを第１図中の原
料タンク２に入れ、又他方にメタクリル酸メチルを添加
して調製した単量体エマルジョンを原料タンク１に入
れ、第２図に示した添加パターンとなる様に８時間にわ
たってオートクレーブに添加した。単量体エマルジョン
の添加終了後、過硫酸アンモニウム0.1部を仕込んでさ
らに４時間反応させ、計12時間で反応は終了した。単量
体添加開始時より重合反応終了までオートクレーブの内
温を80℃に保った。単量体転化率は80％以上で推移し
た。
ストリッピングにより未反応の単量体を除去した後、水
酸化ナトリウムでpHを8.0に調整した。この共重合体ラ
テックスを本発明ラテックスＡとする。
酸化ナトリウムでpHを8.0に調整した。この共重合体ラ
テックスを本発明ラテックスＡとする。
共重合体ラテックス製造例２ 製造例１と全く同様な手法で、第１表に示す単量体組成
と第３〜10図に示す単量体添加パターンにより共重合体
ラテックスを製造し、それらのラテックスを本発明ラテ
ックスＢ〜Ｆ、比較ラテックスＧ〜Ｍとする。
と第３〜10図に示す単量体添加パターンにより共重合体
ラテックスを製造し、それらのラテックスを本発明ラテ
ックスＢ〜Ｆ、比較ラテックスＧ〜Ｍとする。
以上製造した共重合体ラテックスは、単量体の最終転化
率が、すべて98％以上であった。これらを、ストリッピ
ングにより未反応単量体を除去した後、水酸化ナトリウ
ムでpHを8.0に調整して、以下の実施例を供した。
率が、すべて98％以上であった。これらを、ストリッピ
ングにより未反応単量体を除去した後、水酸化ナトリウ
ムでpHを8.0に調整して、以下の実施例を供した。
実施例１ 先に製造した共重合体ラテックスＡ−Ｍを用いて、以下
の配合処方によって紙塗被用組成物を調整した。
の配合処方によって紙塗被用組成物を調整した。
配合処方 カオリンクレイ 70 （重量部） 炭酸カルシウム 30 （重量部） 分散剤 0.3（重量部） 水酸化ナトリウム 0.2（重量部） 変性でんぷん 6.0（重量部） 共重合体ラテックス（固形分） 12 （重量部） これらの組成物をコート紙用原紙に塗工量が14g/m2とな
るようにブレードコータを用いて塗工し、直ちに130
℃、1m/sec、20秒の条件で熱風乾燥した。得られた塗工
紙を20℃、相対湿度65％の条件で一昼夜調湿した後、60
℃、線圧100kg/cmの条件でスーパーカレンダー処理を２
回行って塗被紙を調製した。
るようにブレードコータを用いて塗工し、直ちに130
℃、1m/sec、20秒の条件で熱風乾燥した。得られた塗工
紙を20℃、相対湿度65％の条件で一昼夜調湿した後、60
℃、線圧100kg/cmの条件でスーパーカレンダー処理を２
回行って塗被紙を調製した。
得られた塗被紙を以下に示す試験法にしたがって評価し
た。結果を第１表に示す。
た。結果を第１表に示す。
ドライピック（接着強度） 明製作所製のRIテスターとオフセット用インタ（タック
の高いもの）を使用して５回重ね刷りを行ない、ピック
の程度を肉眼で判定し、５点法で採点した。
の高いもの）を使用して５回重ね刷りを行ない、ピック
の程度を肉眼で判定し、５点法で採点した。
（５点：十分に強い、１点：全く弱い） 印刷光沢 電動RIテスターを使用してオフセット用インク0.3ccを
用いて試料にベタ刷りし乾燥後、60゜鏡面光沢を測定し
た。測定値は試料５枚の平均値。
用いて試料にベタ刷りし乾燥後、60゜鏡面光沢を測定し
た。測定値は試料５枚の平均値。
耐ブリスター性 TAPPIスタンダードＴ−526により作成した試験片を種々
の温度に設定されたシリコーンオイルバスの各々に約３
秒間浸漬する。試験片を乾燥後、ブリスターの有無を確
認し、ブリスターの発生する最低温度で表示する。
の温度に設定されたシリコーンオイルバスの各々に約３
秒間浸漬する。試験片を乾燥後、ブリスターの有無を確
認し、ブリスターの発生する最低温度で表示する。
この結果から、本発明の共重合体ラテックスを使用する
ことにより、耐ブリスター性、印刷光沢の良好な塗工紙
が得られることが分る。
ことにより、耐ブリスター性、印刷光沢の良好な塗工紙
が得られることが分る。
【図面の簡単な説明】 第１図は共重合体ラテックス製造例１及び２で使用した
装置の概略図である。 第２図〜第10図にスチレン（ST）及びメタクリル酸メチ
ル（MMA）の添加パターンを示す。
装置の概略図である。 第２図〜第10図にスチレン（ST）及びメタクリル酸メチ
ル（MMA）の添加パターンを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−161194（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】（１）脂肪族共役ジエン系単量体20〜50重
量％ （２）芳香族ビニル系単量体 15〜69重量％ （３）エチレン系不飽和カルボン酸アルキルエステル単
量体 10〜30重量％ （４）エチレン系不飽和酸単量体 1〜10重量％ （５）シアン化ビニル系単量体 0〜30重量％ の組成からなる単量体混合物（合計100重量％）を重合
せしめて得られる共重合体ラテックスおよび顔料を含む
紙塗被用組成物であって、上記共重合体ラテックスが、
（イ）単量体の反応器への連続添加重合によって製造さ
れるものであり、その際、（ロ）単位時間当たりに添加
される単量体混合物100重量部当たりのエチレン系不飽
和カルボン酸アルキルエステル単量体と芳香族ビニル系
単量体との合計量及び該２種以外の単量体の量は単量体
添加開始時から添加終了時まで一定であるが、（ハ）エ
チレン系不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体は、
単位時間当たりに添加される単量体混合物100重量部当
たりの量が、（ｉ）単量体添加開始時より添加終了時
にわたって直線的に増加又は指数関数的に漸増する様
に、又は（ii）単量体添加所要時間の85％未満の任意の
経過時間までは０重量部乃至40重量部未満の範囲で一定
で、その後は添加時間の経過と共に増加する様に、単
量体添加所要時間の85％が経過した時点で40重量部未
満、単量体添加終了時には25〜79重量部となる様に、
連続添加されて成る共重合体ラテックスであることを特
徴とする紙塗被用組成物。 - 【請求項２】該共重合体ラテックスが、（１）〜（５）
の単量体に加えて、（６）これらと共重合可能な単量体
を更に含む単量体混合物を重合して成る共重合体ラテッ
クスである特許請求の範囲第〔１〕項記載の紙塗被用組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60048569A JPH0791799B2 (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 紙塗被用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60048569A JPH0791799B2 (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 紙塗被用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61207694A JPS61207694A (ja) | 1986-09-16 |
| JPH0791799B2 true JPH0791799B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=12807026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60048569A Expired - Fee Related JPH0791799B2 (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 紙塗被用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791799B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988006658A1 (en) * | 1987-03-03 | 1988-09-07 | Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. | Paper coating composition |
| JP2555294B2 (ja) * | 1989-06-30 | 1996-11-20 | 日本合成ゴム株式会社 | 紙塗被組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57161194A (en) * | 1981-03-24 | 1982-10-04 | Sumitomo Naugatuck | Paper coating composition |
-
1985
- 1985-03-12 JP JP60048569A patent/JPH0791799B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61207694A (ja) | 1986-09-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |