JPH0791618A - バーナー - Google Patents
バーナーInfo
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- JPH0791618A JPH0791618A JP24166293A JP24166293A JPH0791618A JP H0791618 A JPH0791618 A JP H0791618A JP 24166293 A JP24166293 A JP 24166293A JP 24166293 A JP24166293 A JP 24166293A JP H0791618 A JPH0791618 A JP H0791618A
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- Japan
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- flame
- internal
- port
- internal flame
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高カロリーバーナーにおいても安定した内炎
の燃焼を可能にしてリフト防止を図る。内炎口からの煮
汁等の侵入をできる限り少なくする。 【構成】 横向き内炎口１０は、垂直な炎孔１１の上方
に隙間を介して覆い板１２が配置される。炎孔１１から
出る予混合ガスは覆い板１２にて減速され、隙間の側方
から出る。横向きの内炎はリフトし難くなる。横向き内
炎口１０に隣接して垂直方向に向けて内炎を出す垂直内
炎口９が配置される。横向きの内炎によって垂直内炎口
９の内炎が加勢されてリフトし難くなる。覆い板１２等
によって内炎口８からの煮汁等の浸入ができる限り抑え
られる。
の燃焼を可能にしてリフト防止を図る。内炎口からの煮
汁等の侵入をできる限り少なくする。 【構成】 横向き内炎口１０は、垂直な炎孔１１の上方
に隙間を介して覆い板１２が配置される。炎孔１１から
出る予混合ガスは覆い板１２にて減速され、隙間の側方
から出る。横向きの内炎はリフトし難くなる。横向き内
炎口１０に隣接して垂直方向に向けて内炎を出す垂直内
炎口９が配置される。横向きの内炎によって垂直内炎口
９の内炎が加勢されてリフトし難くなる。覆い板１２等
によって内炎口８からの煮汁等の浸入ができる限り抑え
られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バーナーに関し、詳し
くはバーナーヘッドにおける内炎口の構造に関する。
くはバーナーヘッドにおける内炎口の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、外周に外炎口、内周に内炎口
を設け、外炎からの火移り炎によって内炎を燃焼させる
コンロ用ガスバーナ等において、内炎口の熱分布を良く
したり、或いは加工し易くしたりするために、内炎口の
炎孔を垂直に形成する場合が多い。
を設け、外炎からの火移り炎によって内炎を燃焼させる
コンロ用ガスバーナ等において、内炎口の熱分布を良く
したり、或いは加工し易くしたりするために、内炎口の
炎孔を垂直に形成する場合が多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のよう
に炎孔を垂直にすると、内炎の保炎が不十分となってリ
フトが発生し易くなったり、或いは外炎からの火移りが
困難になったりするという問題がある。そこで、図１１
（ａ）に示すように、段差付き炎口（減速炎口）８′を
内炎口として用いることが提案されているが、この場
合、φＡの断面積とφＢの断面積での割合しか減速がさ
れず、昨今の高カロリーバーナーにあってはリフト防止
効果に限界がある。また、φＡの断面積を大きくしすぎ
ると内炎口８′から煮汁が侵入し易くなるという問題が
ある。さらに、図１１（ｂ）に示すように、段差付き炎
口８′を多数隣接して配置させることも試みられている
が、この場合、リフト防止は図られても内炎口の数が増
えて煮汁がより一層侵入し易くなるという問題がある。
に炎孔を垂直にすると、内炎の保炎が不十分となってリ
フトが発生し易くなったり、或いは外炎からの火移りが
困難になったりするという問題がある。そこで、図１１
（ａ）に示すように、段差付き炎口（減速炎口）８′を
内炎口として用いることが提案されているが、この場
合、φＡの断面積とφＢの断面積での割合しか減速がさ
れず、昨今の高カロリーバーナーにあってはリフト防止
効果に限界がある。また、φＡの断面積を大きくしすぎ
ると内炎口８′から煮汁が侵入し易くなるという問題が
ある。さらに、図１１（ｂ）に示すように、段差付き炎
口８′を多数隣接して配置させることも試みられている
が、この場合、リフト防止は図られても内炎口の数が増
えて煮汁がより一層侵入し易くなるという問題がある。
【０００４】本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、高カロリーバーナ
ーにおいても安定した内炎の燃焼が可能となってリフト
防止を図ることができ、しかも内炎口からの煮汁等の侵
入を極力少なくできるようにしたバーナーを提供するに
ある。
たもので、その目的とするところは、高カロリーバーナ
ーにおいても安定した内炎の燃焼が可能となってリフト
防止を図ることができ、しかも内炎口からの煮汁等の侵
入を極力少なくできるようにしたバーナーを提供するに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、外周に外炎口７が形成され、上面部に内炎
口８が形成されて成るバーナー１において、上記内炎口
８は、垂直方向に延びる炎孔１１の上方に隙間１３を介
して覆い板１２が配置され且つ隙間１３の側方に向けて
内炎を出す横向き内炎口１０と、横向き内炎口１０に隣
接配置されて垂直方向に向けて内炎を出す垂直内炎口９
とを有することを特徴とする。
に本発明は、外周に外炎口７が形成され、上面部に内炎
口８が形成されて成るバーナー１において、上記内炎口
８は、垂直方向に延びる炎孔１１の上方に隙間１３を介
して覆い板１２が配置され且つ隙間１３の側方に向けて
内炎を出す横向き内炎口１０と、横向き内炎口１０に隣
接配置されて垂直方向に向けて内炎を出す垂直内炎口９
とを有することを特徴とする。
【０００６】ここで、上記横向き内炎口１０の隙間１３
は、少なくとも横向き内炎口１０の外側の外炎口７と、
横向き内炎口１０の内側の垂直内炎口９とに夫々向けら
れているのが好ましい。また、横向き内炎口１０の隙間
１３は少なくとも２方向が壁１２ａ，１４ａで覆われ、
一方の壁１４ａの幅Ｄが他方の壁１２ａの幅Ｌよりも狭
く設定されているのが好ましい。さらに、横向き内炎口
１０の少なくとも一方の隙間１３は隣接配置された２つ
の垂直内炎口９の略中間方向に向けられているのが好ま
しい。
は、少なくとも横向き内炎口１０の外側の外炎口７と、
横向き内炎口１０の内側の垂直内炎口９とに夫々向けら
れているのが好ましい。また、横向き内炎口１０の隙間
１３は少なくとも２方向が壁１２ａ，１４ａで覆われ、
一方の壁１４ａの幅Ｄが他方の壁１２ａの幅Ｌよりも狭
く設定されているのが好ましい。さらに、横向き内炎口
１０の少なくとも一方の隙間１３は隣接配置された２つ
の垂直内炎口９の略中間方向に向けられているのが好ま
しい。
【０００７】
【作用】本発明によれば、垂直方向に延びる炎孔１１の
上方に隙間１３を介して覆い板１２が配置され且つ隙間
１３の側方から横向きの内炎を出す横向き内炎口１０
と、横向き内炎口１０に隣接配置されて垂直方向に向け
て内炎を出す垂直内炎口９とで内炎口８を構成したか
ら、横向き内炎口１０においては、炎孔１１から垂直方
向に予混合ガスが吹き出して覆い板１２に勢い良く衝突
して、炎孔１１と覆い板１２との隙間１３の側方に向け
て吹き出され、外炎からの火移り炎によって内炎が形成
される。このとき、炎孔１１から出た予混合ガスが覆い
板１２に当たることによって動圧が抑えられて減速率が
大きくなり、横向きの内炎のリフト防止が図られ、しか
も、この横向きの内炎によって垂直内炎口９の垂直向き
の内炎が加勢されてリフト防止が図られる。さらに、内
炎口８の一部を横向き内炎口１０としたことで、内炎口
８全体で煮汁等の侵入をできる限り少なくすることがで
きる。ちなみに、横向き内炎口１０の炎孔１１及び隙間
１３を大きくして横向き内炎口１０から出るガス量を大
きくする一方で、垂直内炎口９の口径を小さくして垂直
内炎口９のガス量を小さく抑えることにより、垂直内炎
口９からの煮汁等の侵入もまた極力抑えることができ
る。
上方に隙間１３を介して覆い板１２が配置され且つ隙間
１３の側方から横向きの内炎を出す横向き内炎口１０
と、横向き内炎口１０に隣接配置されて垂直方向に向け
て内炎を出す垂直内炎口９とで内炎口８を構成したか
ら、横向き内炎口１０においては、炎孔１１から垂直方
向に予混合ガスが吹き出して覆い板１２に勢い良く衝突
して、炎孔１１と覆い板１２との隙間１３の側方に向け
て吹き出され、外炎からの火移り炎によって内炎が形成
される。このとき、炎孔１１から出た予混合ガスが覆い
板１２に当たることによって動圧が抑えられて減速率が
大きくなり、横向きの内炎のリフト防止が図られ、しか
も、この横向きの内炎によって垂直内炎口９の垂直向き
の内炎が加勢されてリフト防止が図られる。さらに、内
炎口８の一部を横向き内炎口１０としたことで、内炎口
８全体で煮汁等の侵入をできる限り少なくすることがで
きる。ちなみに、横向き内炎口１０の炎孔１１及び隙間
１３を大きくして横向き内炎口１０から出るガス量を大
きくする一方で、垂直内炎口９の口径を小さくして垂直
内炎口９のガス量を小さく抑えることにより、垂直内炎
口９からの煮汁等の侵入もまた極力抑えることができ
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。本実施例のバーナー１におけるバーナーヘッド３
の構造を図１乃至図１０に示す。図２において、バーナ
ー本体２の上面側のバーナーヘッド３にはアルミダイキ
ャストなどの塑性変形可能な材質から成るバーナーキャ
ップ４が着脱自在に装着されている。図中、２０は点火
プラグ、６はサーモカップルであり、このサーモカップ
ル６によって保炎状態を常に検出し、煮こぼれ等の立ち
消え時に安全弁（図示せず）が働く構造となっている。
上記バーナーヘッド３の上面とバーナーキャップ４の外
周下面との接触部には、複数の外炎口７が外方向に向け
て放射状に形成されており、また、外炎口７の内周に
は、図１に示すように、複数ブロックの内炎口８が周方
向に等間隔で設けられている。本実施例では、１ブロッ
クの内炎口８は２つの垂直内炎口９，９と１つの横向き
内炎口１０とで構成される。
する。本実施例のバーナー１におけるバーナーヘッド３
の構造を図１乃至図１０に示す。図２において、バーナ
ー本体２の上面側のバーナーヘッド３にはアルミダイキ
ャストなどの塑性変形可能な材質から成るバーナーキャ
ップ４が着脱自在に装着されている。図中、２０は点火
プラグ、６はサーモカップルであり、このサーモカップ
ル６によって保炎状態を常に検出し、煮こぼれ等の立ち
消え時に安全弁（図示せず）が働く構造となっている。
上記バーナーヘッド３の上面とバーナーキャップ４の外
周下面との接触部には、複数の外炎口７が外方向に向け
て放射状に形成されており、また、外炎口７の内周に
は、図１に示すように、複数ブロックの内炎口８が周方
向に等間隔で設けられている。本実施例では、１ブロッ
クの内炎口８は２つの垂直内炎口９，９と１つの横向き
内炎口１０とで構成される。
【０００９】上記横向き内炎口１０は、図９に示すよう
に、段差のない直孔（段差付きであってもよい）から成
る炎孔１１を有し、この炎孔１１の上方に、炎孔１１の
孔径よりも十分に大きい面積の覆い板１２が炎孔１１と
略直角に、且つ炎孔１１を閉塞しない程度の隙間１３を
あけて覆い被させてある。また炎孔１１を挟んで覆い板
１２とは反対側には突起１４が設けられており、この突
起１４によって、炎孔１１と覆い板１２との間の隙間１
３が一定に保たれている。この隙間１３は、図９（ｃ）
に示すように、外側の外炎口７と内側の垂直内炎口９と
の２方向（矢印Ｐ，Ｑで示す）に向けられており、両方
向に予混合ガスが吹き出して外炎から横向き内炎口１０
への火移りと、横向き内炎口１０から後述の垂直内炎口
９への火移りが速やかに行なわれるようになっており、
さらに隙間１３の開口角度を大きくするために、上記突
起１４の壁１４ａの幅Ｄは図９（ｃ）に示す角度θがで
きる限り小さくなるように覆い板１２の垂直な壁１２ａ
の幅Ｗよりも十分に小さく設定されている。
に、段差のない直孔（段差付きであってもよい）から成
る炎孔１１を有し、この炎孔１１の上方に、炎孔１１の
孔径よりも十分に大きい面積の覆い板１２が炎孔１１と
略直角に、且つ炎孔１１を閉塞しない程度の隙間１３を
あけて覆い被させてある。また炎孔１１を挟んで覆い板
１２とは反対側には突起１４が設けられており、この突
起１４によって、炎孔１１と覆い板１２との間の隙間１
３が一定に保たれている。この隙間１３は、図９（ｃ）
に示すように、外側の外炎口７と内側の垂直内炎口９と
の２方向（矢印Ｐ，Ｑで示す）に向けられており、両方
向に予混合ガスが吹き出して外炎から横向き内炎口１０
への火移りと、横向き内炎口１０から後述の垂直内炎口
９への火移りが速やかに行なわれるようになっており、
さらに隙間１３の開口角度を大きくするために、上記突
起１４の壁１４ａの幅Ｄは図９（ｃ）に示す角度θがで
きる限り小さくなるように覆い板１２の垂直な壁１２ａ
の幅Ｗよりも十分に小さく設定されている。
【００１０】上記横向き内炎口１０に隣接して配置され
る垂直内炎口９は、図６（ａ）に示すように、段差のな
い直孔（段差付きであってもよい）から構成され、上記
横向き内炎口１０の覆い板１２及び突起１４に相当する
部位は設けられておらず、垂直内炎口９から出る垂直の
内炎の根元付近が上記横向き内炎口１０から出る横向き
の内炎によって加勢されて安定して保炎が維持されるよ
うになっている。
る垂直内炎口９は、図６（ａ）に示すように、段差のな
い直孔（段差付きであってもよい）から構成され、上記
横向き内炎口１０の覆い板１２及び突起１４に相当する
部位は設けられておらず、垂直内炎口９から出る垂直の
内炎の根元付近が上記横向き内炎口１０から出る横向き
の内炎によって加勢されて安定して保炎が維持されるよ
うになっている。
【００１１】次に、上記横向き内炎口１０を備えたバー
ナーヘッド３を製造するにあたっては、先ず、成形金型
を用いて、図６（ａ）に示す垂直な炎孔（垂直内炎口
９）と、覆い板１２及び突起１４を有する炎孔１１とを
備えたアルミダイキャスト製のバーナーキャップ４を成
形する。その後、図１０に示すように、覆い板１２の折
り曲げ加工を行なう。このとき覆い板１２の先端側を炎
孔１１の上方に向けてほぼ直角に折り曲げて突起１４の
上面に当接させることにより、炎孔１１の上部に炎孔１
１に対してほぼ直角に、且つ炎孔１１の断面積より十分
に大きな断面積を有する覆い板１２及び側方に開口した
隙間１３を有する横向き内炎口１０を形成することがで
きる。
ナーヘッド３を製造するにあたっては、先ず、成形金型
を用いて、図６（ａ）に示す垂直な炎孔（垂直内炎口
９）と、覆い板１２及び突起１４を有する炎孔１１とを
備えたアルミダイキャスト製のバーナーキャップ４を成
形する。その後、図１０に示すように、覆い板１２の折
り曲げ加工を行なう。このとき覆い板１２の先端側を炎
孔１１の上方に向けてほぼ直角に折り曲げて突起１４の
上面に当接させることにより、炎孔１１の上部に炎孔１
１に対してほぼ直角に、且つ炎孔１１の断面積より十分
に大きな断面積を有する覆い板１２及び側方に開口した
隙間１３を有する横向き内炎口１０を形成することがで
きる。
【００１２】次に、横向き内炎口１０及び垂直内炎口９
の燃焼状態を説明する。図２に示すバーナー本体２に取
付けられるガスコック１５を開弁すると、外炎口７の上
流側、つまりガスノズル１６の出口側で燃料ガスが一次
空気（図２の矢符Ａで示す）と予混合されて混合管１９
内に導入されて外炎口７から夫々吹き出し、点火プラグ
２０にて外炎口７側の予混合ガスが点火されると、図８
に示すように外炎口７全体に外炎Ｃが火移りして保炎さ
れる。また上記予混合ガスの一部は、バーナーキャップ
４の上面に設けた横向き内炎口１０と垂直内炎口９とか
ら夫々吹き出して二次空気（図２の矢符Ｂで示す）と混
合されながら、外炎Ｃの火移り炎Ｄによって最初に横向
き内炎口１０にて横向きの内炎Ｅが保炎され、続いて内
炎Ｅの火移り炎によって内側の垂直内炎口９にて上向き
の内炎が保炎される。
の燃焼状態を説明する。図２に示すバーナー本体２に取
付けられるガスコック１５を開弁すると、外炎口７の上
流側、つまりガスノズル１６の出口側で燃料ガスが一次
空気（図２の矢符Ａで示す）と予混合されて混合管１９
内に導入されて外炎口７から夫々吹き出し、点火プラグ
２０にて外炎口７側の予混合ガスが点火されると、図８
に示すように外炎口７全体に外炎Ｃが火移りして保炎さ
れる。また上記予混合ガスの一部は、バーナーキャップ
４の上面に設けた横向き内炎口１０と垂直内炎口９とか
ら夫々吹き出して二次空気（図２の矢符Ｂで示す）と混
合されながら、外炎Ｃの火移り炎Ｄによって最初に横向
き内炎口１０にて横向きの内炎Ｅが保炎され、続いて内
炎Ｅの火移り炎によって内側の垂直内炎口９にて上向き
の内炎が保炎される。
【００１３】ここで、横向き内炎口１０においては、図
９に示す炎孔１１から垂直方向に予混合ガスが吹き出し
て覆い板１２に勢い良く衝突して、炎孔１１と覆い板１
２との隙間１３の側方に向けて吹き出される。従って、
炎孔１１から出た予混合ガスが覆い板１２に当たること
によって動圧が抑えられ、且つ、覆い板１２と炎孔１１
との隙間１３の断面積が炎孔１１の断面積よりも十分に
大きいために減速率が大きくなり、そのうえ横向き内炎
口１０からの内炎の方向は垂直方向ではなく、炎孔１１
と覆い板１２との隙間１３の横方向へ延びるので、バー
ナーキャップ４の表面を這うように燃えるようになり、
より一層減速されることにより、たとえ高カロリーバー
ナーであっても横向き内炎口１０から出る横向きの内炎
はリフトに対して十分に強い構造となる。
９に示す炎孔１１から垂直方向に予混合ガスが吹き出し
て覆い板１２に勢い良く衝突して、炎孔１１と覆い板１
２との隙間１３の側方に向けて吹き出される。従って、
炎孔１１から出た予混合ガスが覆い板１２に当たること
によって動圧が抑えられ、且つ、覆い板１２と炎孔１１
との隙間１３の断面積が炎孔１１の断面積よりも十分に
大きいために減速率が大きくなり、そのうえ横向き内炎
口１０からの内炎の方向は垂直方向ではなく、炎孔１１
と覆い板１２との隙間１３の横方向へ延びるので、バー
ナーキャップ４の表面を這うように燃えるようになり、
より一層減速されることにより、たとえ高カロリーバー
ナーであっても横向き内炎口１０から出る横向きの内炎
はリフトに対して十分に強い構造となる。
【００１４】しかも、横向き内炎口１０の隙間１３は、
図９（ｃ）に示すように、外側の外炎口７と内側の垂直
内炎口９との２方向（矢印Ｐ，Ｑで示す）に向けられて
いるから、両方向に予混合ガスが吹き出して外炎から横
向き内炎口１０への火移りと、横向き内炎口１０から垂
直内炎口９への火移りが夫々速やかに行なわれる。この
とき、横向きの内炎が垂直内炎口９から出る垂直の内炎
の下部を加勢することによって垂直な内炎もまたリフト
に対して十分に強い構造となる。
図９（ｃ）に示すように、外側の外炎口７と内側の垂直
内炎口９との２方向（矢印Ｐ，Ｑで示す）に向けられて
いるから、両方向に予混合ガスが吹き出して外炎から横
向き内炎口１０への火移りと、横向き内炎口１０から垂
直内炎口９への火移りが夫々速やかに行なわれる。この
とき、横向きの内炎が垂直内炎口９から出る垂直の内炎
の下部を加勢することによって垂直な内炎もまたリフト
に対して十分に強い構造となる。
【００１５】このように、横向き内炎口１０と垂直内炎
口９との夫々の内炎のリフト防止が図られ、しかも横向
き内炎口１０によって外炎からの火移りも行なわれ易く
なるので、内炎口８全体の数を少なくすることができ
る。つまり、図７に示すように、垂直内炎口９（図１）
を設けずに、横向き内炎口１０のみを設けてもよく、こ
の場合においても、ほぼ同等の安定した燃焼効果が得ら
れるものである。しかも、内炎口８の数を少なくできる
ことによって、内炎口８からの煮汁等の侵入をできる限
り少なくすることができる。特に、横向き内炎口１０に
おいては覆い板１２によって煮汁等の浸入が確実に阻止
される。また、横向き内炎口１０の炎孔１１及び隙間１
３を夫々大きくして横向き内炎口１０から出るガス量を
大きくする一方で、垂直内炎口９の口径を小さくして垂
直内炎口９のガス量を小さくした場合は、垂直内炎口９
からの煮汁等の侵入もまた極力抑えることができる。こ
の場合、内炎全体の高さも低くなり、鍋底等の高さ（五
徳高さ）が低くても、内炎で鍋底が焦げ付かない低さで
燃焼できるものである。
口９との夫々の内炎のリフト防止が図られ、しかも横向
き内炎口１０によって外炎からの火移りも行なわれ易く
なるので、内炎口８全体の数を少なくすることができ
る。つまり、図７に示すように、垂直内炎口９（図１）
を設けずに、横向き内炎口１０のみを設けてもよく、こ
の場合においても、ほぼ同等の安定した燃焼効果が得ら
れるものである。しかも、内炎口８の数を少なくできる
ことによって、内炎口８からの煮汁等の侵入をできる限
り少なくすることができる。特に、横向き内炎口１０に
おいては覆い板１２によって煮汁等の浸入が確実に阻止
される。また、横向き内炎口１０の炎孔１１及び隙間１
３を夫々大きくして横向き内炎口１０から出るガス量を
大きくする一方で、垂直内炎口９の口径を小さくして垂
直内炎口９のガス量を小さくした場合は、垂直内炎口９
からの煮汁等の侵入もまた極力抑えることができる。こ
の場合、内炎全体の高さも低くなり、鍋底等の高さ（五
徳高さ）が低くても、内炎で鍋底が焦げ付かない低さで
燃焼できるものである。
【００１６】また、本実施例では、図９（ｃ）に示すよ
うに、横向き内炎口１０の隙間１３の開口方向を覆い板
１２の壁１２ａと突起１４の壁１４ａとで覆い、壁１２
ａの幅Ｗよりも壁１４ａの幅Ｄの方を狭くしたから、外
側の外炎口７と内側の垂直内炎口９とに夫々向かう隙間
１３の開口角度が拡大して、外炎から横向き内炎口１０
への火移りと、横向き内炎口１０から垂直内炎口９への
火移りが一層速やかに行なわれるという利点がある。
うに、横向き内炎口１０の隙間１３の開口方向を覆い板
１２の壁１２ａと突起１４の壁１４ａとで覆い、壁１２
ａの幅Ｗよりも壁１４ａの幅Ｄの方を狭くしたから、外
側の外炎口７と内側の垂直内炎口９とに夫々向かう隙間
１３の開口角度が拡大して、外炎から横向き内炎口１０
への火移りと、横向き内炎口１０から垂直内炎口９への
火移りが一層速やかに行なわれるという利点がある。
【００１７】さらに、図８に示すように、横向き内炎口
１０の一方の隙間１３を隣接配置された２つの垂直内炎
口９の略中間方向に向けているので、１つの横向きの内
炎で２つの垂直内炎口９での内炎のリフト防止を図りつ
つ、横向き内炎口１０から垂直内炎口９への火移りの効
率を高めることができる。
１０の一方の隙間１３を隣接配置された２つの垂直内炎
口９の略中間方向に向けているので、１つの横向きの内
炎で２つの垂直内炎口９での内炎のリフト防止を図りつ
つ、横向き内炎口１０から垂直内炎口９への火移りの効
率を高めることができる。
【００１８】
【発明の効果】上述のように本発明は、外周に外炎口が
形成され、上面部に内炎口が形成されて成るバーナーに
おいて、上記内炎口は、垂直方向に延びる炎孔の上方に
隙間を介して覆い板が配置され且つ隙間の側方に向けて
内炎を出す横向き内炎口と、横向き内炎口に隣接配置さ
れて垂直方向に向けて内炎を出す垂直内炎口とを有する
ものであるから、横向き内炎口においては内炎口を横向
きとしたことにより予混合ガスが減速されて内炎のリフ
ト防止が図られると共に、横向き内炎口と隣接する垂直
内炎口においては横向きの内炎によって垂直の内炎が加
勢されることによって垂直の内炎のリフト防止も図ら
れ、高カロリーバーナーであっても安定した内炎の燃焼
が可能となると共に、内炎口からの煮汁などの浸入をで
きる限り少なくすることができるという効果がある。
形成され、上面部に内炎口が形成されて成るバーナーに
おいて、上記内炎口は、垂直方向に延びる炎孔の上方に
隙間を介して覆い板が配置され且つ隙間の側方に向けて
内炎を出す横向き内炎口と、横向き内炎口に隣接配置さ
れて垂直方向に向けて内炎を出す垂直内炎口とを有する
ものであるから、横向き内炎口においては内炎口を横向
きとしたことにより予混合ガスが減速されて内炎のリフ
ト防止が図られると共に、横向き内炎口と隣接する垂直
内炎口においては横向きの内炎によって垂直の内炎が加
勢されることによって垂直の内炎のリフト防止も図ら
れ、高カロリーバーナーであっても安定した内炎の燃焼
が可能となると共に、内炎口からの煮汁などの浸入をで
きる限り少なくすることができるという効果がある。
【００１９】また、横向き内炎口の隙間を、少なくとも
横向き内炎口の外側の外炎口と、横向き内炎口の内側の
垂直内炎口とに夫々向けた場合は、リフト防止を図りつ
つ、外炎から横向き内炎口への火移りと、横向き内炎口
から垂直内炎口への火移りが夫々速やかに行なわれ、正
常な燃焼状態が迅速に得られるものである。また、横向
き内炎口の隙間の少なくとも２方向を壁で覆い、一方の
壁の幅を他方の壁の幅よりも狭く設定した場合は、外側
の外炎口と内側の垂直内炎口とに向かう予混合ガスの吹
き出し角度を夫々拡大させることができ、外炎から横向
き内炎口への火移りと、横向き内炎口から垂直内炎口へ
の火移りがより一層迅速に行なわれるものである。
横向き内炎口の外側の外炎口と、横向き内炎口の内側の
垂直内炎口とに夫々向けた場合は、リフト防止を図りつ
つ、外炎から横向き内炎口への火移りと、横向き内炎口
から垂直内炎口への火移りが夫々速やかに行なわれ、正
常な燃焼状態が迅速に得られるものである。また、横向
き内炎口の隙間の少なくとも２方向を壁で覆い、一方の
壁の幅を他方の壁の幅よりも狭く設定した場合は、外側
の外炎口と内側の垂直内炎口とに向かう予混合ガスの吹
き出し角度を夫々拡大させることができ、外炎から横向
き内炎口への火移りと、横向き内炎口から垂直内炎口へ
の火移りがより一層迅速に行なわれるものである。
【００２０】さらに、横向き内炎口の少なくとも一方の
隙間を隣接配置された２つの垂直内炎口の略中間方向に
向けた場合は、１つの横向き内炎により２つの垂直向き
の内炎のリフト防止を図ることができる。
隙間を隣接配置された２つの垂直内炎口の略中間方向に
向けた場合は、１つの横向き内炎により２つの垂直向き
の内炎のリフト防止を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す平面図である。
【図２】同上のバーナーヘッド付近の断面図である。
【図３】同上のバーナーキャップを除いたバーナーヘッ
ドの概略構成図である。
ドの概略構成図である。
【図４】同上のバーナーキャップの下面図である。
【図５】同上のバーナーキャップの断面図である。
【図６】（ａ）は垂直内炎口付近の断面図、（ｂ）は横
向き内炎口付近の断面図である。
向き内炎口付近の断面図である。
【図７】図１の変形例を示す平面図である。
【図８】同上の外炎から内炎への火移り状態を説明する
図である。
図である。
【図９】（ａ）（ｂ）は覆い板の折り曲げ状態を示す斜
視図、（ｃ）は隙間の開口方向を示す平面図である。
視図、（ｃ）は隙間の開口方向を示す平面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は覆い板の折り曲げ状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図１１】従来例を示し、（ａ）は段差付き炎孔付近の
断面図、（ｂ）（ｃ）は段差付き炎孔を隣接配置した断
面図及び平面図である。
断面図、（ｂ）（ｃ）は段差付き炎孔を隣接配置した断
面図及び平面図である。
７ 外炎口 ９ 垂直内炎口 １０ 横向き内炎口 １１ 炎孔 １２ 覆い板 １２ａ，１４ａ 壁 １３ 隙間
Claims (4)
- 【請求項１】 外周に外炎口が形成され、上面部に内炎
口が形成されて成るバーナーにおいて、上記内炎口は、
垂直方向に延びる炎孔の上方に隙間を介して覆い板が配
置され且つ隙間の側方に向けて内炎を出す横向き内炎口
と、横向き内炎口に隣接配置されて垂直方向に向けて内
炎を出す垂直内炎口とを有することを特徴とするバーナ
ー。 - 【請求項２】 横向き内炎口の隙間は、少なくとも横向
き内炎口の外側の外炎口と、横向き内炎口の内側の垂直
内炎口とに夫々向けられていることを特徴する請求項１
記載のバーナー。 - 【請求項３】 横向き内炎口の隙間は少なくとも２方向
が壁で覆われ、一方の壁の幅が他方の壁の幅よりも狭く
設定されていることを特徴とする請求項１記載のバーナ
ー。 - 【請求項４】 横向き内炎口の少なくとも一方の隙間は
隣接配置された２つの垂直内炎口の略中間方向に向けら
れていることを特徴する請求項１記載のバーナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24166293A JPH0791618A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | バーナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24166293A JPH0791618A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | バーナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0791618A true JPH0791618A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17077657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24166293A Withdrawn JPH0791618A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | バーナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791618A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010044663A (ko) * | 2001-03-14 | 2001-06-05 | 장기풍 | 버너와 그 버너의 제조방법 |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP24166293A patent/JPH0791618A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010044663A (ko) * | 2001-03-14 | 2001-06-05 | 장기풍 | 버너와 그 버너의 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001128 |