JPH0791513B2 - ジルコニア系コ−テイング用組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ジルコニア系コーティング用組成物に関し、
さらに詳細にはステンレス、アルミニウムなどの非鉄金
属、コンクリート、スレートなどの無機質建材またはプ
ラスチックの表面に透明な硬度の高い塗膜を形成し、厚
膜および重ね塗りが可能で、密着性、耐蝕性、耐絶縁
性、耐摩耗性、耐熱性、耐湿性、耐候性、耐燃性、耐水
性、耐有機薬品性、耐酸性、特に耐アルカリ性に優れた
塗膜を提供するためのジルコニア系コーティング用組成
物に関する。

〔従来の技術〕

近年、厚膜化および重ね塗りが可能で、密着性、耐蝕
性、耐絶縁性、耐摩耗性、耐熱性、耐湿性、耐候性、耐
燃性、耐水性、耐透水性、耐海水性、耐有機薬品性、耐
酸性、耐アルカリ性などに優れ、硬度の高い透明な塗膜
を形成させることのできるコーティング用組成物が求め
られている。

このような要求の一部を満たすコーティング用組成物と
して、シラノールの部分的縮合物にコロイド状シリカを
配合した酸性の水性組成物（特公昭52-39691号公報）や
ジルコニウムのアルコキシドなどにアルコキシ基を１〜
４個有するシリコン化合物を配合した組成物（特開昭57
-100943号公報）が提案されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、前記特公昭52-39691号公報に記載された
透明塗膜を形成するコーティング用組成物は、一般的に
透明性、耐アルカリ性、保存安定性、密着性に劣り、膜
厚が20μｍ前後の薄膜ではピンホールが生じ、調合して
からも使用が可能となるまでの熟成時間もかかり、塗装
条件が狭く、作業性が悪く、有機性の塗膜、プラスチッ
クなどに対する濡れ性が悪く、さらに重ね塗りも困難で
ある、などの問題点を有している。

また、前記特開昭57-100943号公報に記載されたコーテ
ィング用組成物は、厚膜化が達成されず、また組成物の
保存安定性に劣り、沈澱が生成し易く、均一なコーティ
ング用組成物の調製が困難であるという問題を有してい
る。

本発明は、前記従来の技術的課題を背景になされたもの
で、組成物の保存安定性が良好であり、厚膜化および重
ね塗りが可能で、密着性、耐蝕性、耐絶縁性、耐摩耗
性、耐熱性、耐湿性、耐候性、耐燃性、耐水性、耐有機
薬品性、耐酸性などに優れ、特に耐アルカリ性に優れた
硬度の高い透明な塗膜を形成させることができるコーテ
ィング用組成物を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、本発明は、（ａ） 一般式Zr（OR）₄またはZ
r（OR）₄・ROH（式中、Ｒは炭素数２〜５のアルキル基
を示す）で表されるジルコニウム化合物、該ジルコニウ
ム化合物の部分加水分解物および／またはその部分縮合
物を該ジルコニウム化合物換算で１モル、 （ｂ） 一般式R¹COCH₂COR²（式中、R¹は炭素数１〜５
のアルキル基、R²は炭素数１〜５のアルキル基または炭
素数１〜４のアルコキシ基を示す）で表されるβ−ジケ
トン類またはβ−ケトエステル類（以下、単に「β−ジ
ケトン類またはβ−ケトエステル類」という）0.8〜３
モル、 （ｃ） 水0.8〜３モル、および （ｄ） 親水性有機溶媒５〜150モル を混合することを特徴とするジルコニア系コーティング
用組成物を提供するものである。

次に、本発明の組成物を構成要件別に詳述する。

（ａ） ジルコニウム化合物 本発明に使用されるジルコニウム化合物は、水の存在に
より加水分解して部分加水分解物となり、また該加水分
解物が重縮合して部分縮合物を生じ、さらに高分子量化
して塗膜となる場合に加熱により硬化するものである。

かかるジルコニウム化合物中のＲは、炭素数２〜５のア
ルキル基、具体的にはエチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−
プロピル基、ｎ−ブチル基、sec−ブチル基、ｔ−ブチ
ル基などである。

これらのジルコニウム化合物の具体例としては、ジルコ
ニウムテトラエトキシド、ジルコニウムテトラ−ｎ−プ
ロポキシド、ジルコニウムテトラ−ｉ−プロポキシド、
ジルコニウムテトラ−ｎ−ブトキシド、ジルコニウムテ
トラ−sec−ブトキシド、ジルコニウムテトラ−ｔ−ブ
トキシドなどを挙げることができる。

これらの（ａ）成分のうち、特にジルコニウムテトラ−
ｎ−ブトキシドが好ましい。

また、（ａ）成分は、１種単独でまたは２種以上を混合
して使用することもできる。

（ｂ） β−ジケトン類またはβ−ケトエステル類 本発明に使用されるβ−ジケトン類またはβ−ケトエス
テル類は、ジルコニウム化合物と錯体を形成し、本発明
の組成物中において該ジルコニウム化合物の加水分解を
抑制する作用をなすものと考えられる。

この一般式中、R¹は炭素数１〜５のアルキル基、例えば
メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル
基、ｎ−ブチル基、sec−ブチル基、ｔ−ブチル基など
であり、R²は前記と同様の炭素数１〜５のアルキル基の
ほか、炭素数１〜４のアルコキシ基、例えばメトキシ
基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｉ−プロポキシ
基、ｎ−ブトキシ基、sec−ブトキシ基、ｔ−ブトキシ
基などである。

このβ−ジケトン類またはβ−ケトエステル類の具体例
としては、アセチルアセトン、アセト酢酸メチル、アセ
ト酢酸エチル、アセト酢酸−ｎ−プロピル、アセト酢酸
−ｉ−プロピル、アセト酢酸−ｎ−ブチル、アセト酢酸
−sec−ブチル、アセト酢酸−ｔ−ブチル、ヘキサン−
2,4−ジオン、ヘプタン−2,4−ジオン、ヘプタン−3,5
−ジオン、オクタン−2,4−ジオン、ノナン−2,4−ジオ
ン、５−メチルヘキサン−2,4−ジオンなどを挙げるこ
とができる。

これらの（ｂ）成分のうち、特にアセト酢酸エチルおよ
びアセチルアセトンが好ましい。

（ｂ）成分は、１種単独でまたは２種以上を混合して使
用することもできる。

かかる（ｂ）成分は、前記（ａ）成分をジルコニウム化
合物換算で１モルに対して0.8〜３モル、好ましくは１
〜２モル、特に好ましくは１〜1.5モルの割合で使用さ
れ、0.8モル未満では（ａ）成分の加水分解が早すぎて
得られる組成物の保存安定性が悪化し、造膜性が悪くな
り、一方３モルを超えると（ａ）成分の加水分解速度が
遅くなるため造膜性が悪く、さらに耐アルカリ性が悪化
し、いずれも好ましくない。

（ｃ） 水 水は、（ａ）成分の加水分解を生起し、高分子量化さ
せ、塗膜を硬化させるためのものである。

かかる水としては、一般水道水、蒸留水、イオン交換水
などを用いることができる。特に、組成物を高純度にす
る場合には、蒸留水またイオン交換水が好ましく、電気
伝導度が２μS/cm以下のイオン交換水が特に好ましい。

なお、（ｃ）成分は、（ａ）成分の急激な加水分解を防
ぐために、後記（ｄ）親水性有機溶媒に溶解し、水を30
重量％以下含む溶液として（ａ）成分と混合することが
好ましい。

この（ｃ）成分は、前記（ａ）成分をジルコニウム化合
物換算で１モルに対して0.8〜３モル、好ましくは１〜
２モルの割合で使用され、0.8モル未満では（ａ）成分
の加水分解速度が遅くなるため造膜性が悪く、また耐ア
ルカリ性が悪化し、一方３モルを超えると（ａ）成分の
加水分解が早すぎて組成物の保存安定性が悪化し、造膜
性が悪くなり、いずれも好ましくない。

（ｄ） 親水性有機溶媒 親水性有機溶媒は、主として（ａ）〜（ｃ）成分を均一
に混合させ、さらに前記（ａ）成分の濃度調整剤である
とともに、基材にコーティングした際の（ａ）成分の硬
化時の加水分解速度を調整するためのものである。

かかる親水性有機溶媒としては、アルコール類または沸
点が120℃以下の低沸点親水性有機溶剤が好適である。

アルコール類としては、例えば１価アルコールまたはア
ルコール誘導体を挙げることができる。

これらのアルコール類の例としては、メタノール、エタ
ノール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコ
ール、sec−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコー
ル、ｎ−ペンチルアルコール、エチレングリコールモノ
ブチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノエチルエ
ーテルなどを挙げることができる。

また、沸点が120℃以下の低沸点親水性有機溶剤として
は、例えばアセトン、メチルエチルケトン、テトラヒド
ロフランなどを挙げることができる。

これらの親水性有機溶媒のうち、好ましくはｉ−プロピ
ルアルコール、sec−ブチルアルコール、ｎ−プロピル
アルコール、ｎ−ブチルアルコール、酢酸エチレングリ
コールモノエチルエーテルなどのアルコール類であり、
特に好ましくはｉ−プロピルアルコールおよび酢酸エチ
レングリコールモノエチルエーテルである。

これらの親水性有機溶媒は、１種単独でまたは２種以上
を混合して使用することもできる。

この（ｄ）成分は、前記（ａ）成分をジルコニウム化合
物換算で１モルに対して５〜150モル、好ましくは20〜5
0モルの割合で使用され、５モル未満では組成物の保存
安定性が悪化し、一方150モルを超えると組成物自体の
保存安定性は良好化するが、組成物中の固形分が少なく
なり、コーティング時に塗膜の厚膜化を達成することが
できず、また（ａ）成分の加水分解速度が低下して塗膜
の硬化も不充分となる。

なお、本発明の組成物には、必要に応じて（ｅ）一般式
Ti（OR³)_p(R¹COCHCOR²)_4-p（式中、R³は炭素数１〜５の
アルキル基、ｐは２〜４の整数、R¹およびR²は前記に同
じ）で表されるチタニウム化合物、該チタニウム化合物
の部分加水分解物およびまたはその部分縮合物（以下、
単に「チタニウム化合物」という）、および／または
（ｆ）一般式Al（OR³)_q(R¹COCHCOR²)_3-q（式中、ｑは２
〜３の整数、R¹、R²およびR³は前記に同じ）で表される
アルミニウム化合物、該アルミニウム化合物の部分加水
分解物および／またはその部分縮合物（以下、単に「ア
ルミニウム化合物」という）を配合することも可能であ
る。

（ｅ）成分または（ｆ）成分を配合する場合には、
（ｅ）成分または（ｆ）成分の反応進行のために、両成
分中のOR³基１当量に対して、さらに（ｃ）成分を0.4〜
１モル加えることが好ましい。

かかる（ｅ）チタニウム化合物中のR³は、炭素数１〜５
のアルキル基、具体的にはメチル基、エチル基、ｎ−プ
ロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、sec−ブチ
ル基、ｔ−ブチル基などである。また、R¹およびR²は、
前記（ｂ）成分の場合と同一である。

かかる（ｅ）チタニウム化合物の具体例としては、チタ
ニウムジメトキシドビス（アセチルアセトナート）、チ
タニウムジエトキシドビス（アセチルアセトナート）、
チタニウムジ−ｉ−プロポキシドビス（アセチルアセト
ナート）、チタニウムテトラ−ｉ−プロポキシド、チタ
ニウムテトラ−ｎ−プロポキシド、チタニウムテトラ−
ｎ−ブトキシド、チタニウムテトラ−sec−ブトキシ
ド、チタニウムテトラ−ｎ−ペントキシドなどを挙げる
ことができる。

また、チタニウム化合物の部分縮合物は、該化合物を加
水分解および重縮合することによって得られ、前記
（ｄ）成分に可溶のものである。

これらの（ｅ）チタニウム化合物のうち、特にチタニウ
ムジ−ｉ−プロポキシドビス（アセチルアセトナー
ト）、チタニウムテトラ−ｉ−プロポキシドまたはこれ
らの化合物の部分加水分解物もしくは部分縮合物が好ま
しい。

これらのチタニウム化合物は、１種単独でまたは２種以
上を混合して使用することもできる。

この（ｅ）成分は、前記（ａ）成分をジルコニウム化合
物換算で１モルに対して好ましくは３モル以下の割合で
使用され、３モルを超えると低温硬化での耐アルカリ性
が悪化する傾向がある。

また、（ｆ）アルミニウム化合物は、水の存在により
（ａ）成分とともに、加水分解して部分加水分解物とな
り、またこの加水分解物が重縮合して部分縮合物を生
じ、さらに高分子量化し、塗膜となる場合に60℃程度の
加熱または常温での放置により硬化するものである。

また、（ｆ）アルミニウム化合物中のR¹、R²およびR
³は、前記（ｅ）チタニウム化合物の場合と同一であ
る。

かかる（ｆ）アルミニウム化合物の具体例としては、ア
ルミニウムジメトキシドアセチルアセトナート、アルミ
ニウムジエトキシドアセチルアセトナート、アルミニウ
ム−ジ−ｎ−プロポキシドアセチルアセトナート、アル
ミニウム−ジ−ｉ−プロポキシドアセチルアセトナー
ト、アルミニウム−ジ−ｉ−プロポキシドエチルアセト
ナート、アルミニウム−ジ−ｎ−ブトキシドアセチルア
セトナート、アルミニウム−ジ−sec−ブトキシドアセ
チルアセトナート、アルミニウム−ジ−ｔ−ブトキシド
アセチルアセトナート、アルミニウム−ジ−ｎ−ペント
キシドアセチルアセトナート、アルミニウム（ｎ−ブト
キシド）エチルアセトアセテート、アルミニウム−トリ
−ｉ−プロポキシド、アルミニウム−トリ−ｎ−プロポ
キシド、アルミニウム−トリ−sec−プロポキシド、ア
ルミニウム−トリ−ｎ−ブトキシド、アルミニウム−ト
リ−ｉ−ブトキシド、アルミニウム−トリ−sec−ブト
キシド、アルミニウム−トリ−ｎ−ペントキシドなどを
挙げることができる。

また、アルミニウム化合物の部分縮合物は、該化合物を
加水分解および重縮合することによって得られ、前記
（ｄ）成分に可溶のものである。

これらの（ｆ）成分のうち、特にアルミニウム−ジ−ｉ
−プロポキシドアセチルアセトナート、アルミニウム−
ジ−ｉ−プロポキシドエチルアセトナート、アルミニウ
ムトリ−ｎ−プロポキシド、アルミニウム−トリ−sec
−プロポキシドまたはこれらの化合物の部分加水分解物
もしくは部分縮合物が好ましい。

これらのアルミニウム化合物は、１種単独でまたは２種
以上を混合して使用することもできる。

この（ｆ）成分は、前記（ａ）成分をジルコニウム化合
物換算で１モルに対して好ましくは３モル以下の割合で
使用され、３モルを超えると低温硬化での耐アルカリ性
が悪化する傾向がある。

なお、本発明の組成物は、コーティング後の塗膜の硬化
を促進させるために、さらに各種の酸を組成物中に別途
添加することも可能である。

かかる酸としては、例えば硝酸、塩酸などの無機酸、ま
たは酢酸、蟻酸、プロピオン酸、マレイン酸、クロロ酢
酸、クエン酸、安息香酸、ジメチルマロン酸、グルタル
酸、グリコール酸、マロン酸、トルエンスルホン酸、シ
ュウ酸などの有機酸を挙げることができるが、特に酢酸
が好ましい。

これらの酸の組成物における割合は、通常、0.01〜５重
量部程度である。

さらに、本発明の組成物には、各種界面活性剤、シラン
カップリング剤、またナフテン酸、オクチル酸、亜硝
酸、亜硫酸、アルミン酸、炭酸などのアルカリ金属塩、
染料などのその他の添加剤を添加することもできる。

本発明のコーティング用組成物を調製するに際しては、
例えば（ａ）成分、（ｂ）成分および（ｄ）成分を混合
し、好ましくは常温で15分以上経過後、（ｃ）成分を
（ｄ）成分で30重量％以下に希釈し、前記混合液に添加
することが望ましい。すなわち、（ａ）成分を（ｃ）成
分と直接混合すると、（ａ）成分であるジルコニウム化
合物が急激に加水分解し、沈澱が生起して造膜性が悪化
する。なお、（ａ）成分と（ｂ）成分とを混合後、
（ｃ）成分を（ｄ）成分に溶解して添加するまでの時間
が15分未満であると、（ａ）成分と（ｂ）成分との反応
が不充分なため沈澱が生じる場合があり、造膜性が悪化
し好ましくない。

また、（ａ）〜（ｄ）成分を混合後、60〜80℃で１〜10
時間加熱攪拌して熟成させてもよい。

なお、本発明の組成物中に、さらに必要に応じて前記
（ｅ）成分あるいは（ｆ）成分を配合する場合には、
（ａ）成分と（ｂ）成分との混合液に（ｅ）成分または
（ｆ）成分を添加し、常温で15分以上経過後、（ｃ）成
分を（ｄ）成分に溶解し、前記混合液に添加することが
望ましい。

本発明のコーティング用組成物は、対象物である基材の
表面に刷毛、スプレー、ディッピングなどの塗装手段に
より、ステンレス、アルミニウム、セメント、ガラス、
プラスチック、コンクリート、紙、有機塗膜、無機塗膜
などの基材に、１回塗りで厚さ0.1〜２μｍ程度の塗膜
を形成することができ、これを直ちにまたは自然乾燥
後、例えば80〜300℃程度の温度で10〜60分程度加熱お
よび乾燥することにより硬化する。さらに、該塗膜上に
重ね塗りすることもできる。

〔実施例〕

以下、実施例を挙げ本発明をさらに具体的に説明する
が、以下の実施例に限定されるものではない。

なお、実施例中、部および％は、特に断らない限り重量
基準である。

また、実施例中における各種の測定は、下記のとおりで
ある。

コーティング用組成物の保存安定性は、常温で１ケ月間
放置後、組成物の状態を観察した。

塗膜外観は、目視および実体顕微鏡（倍率100倍）によ
り観察した。

硬度は、JIS K5400による鉛筆硬度に拠った。

密着性は、JIS K5400による1mm角碁盤目テスト後、セロ
テープ剥離テストに拠った。

耐熱性は、電気炉で400℃×100時間保持し、自然放冷
し、塗膜の状態を観察した。

耐酸性は、濃度20％の塩酸を塗膜上に1ml滴下し、蓋
付きシャーレ中で１日静置後、水洗し、塗膜の状態を観
察した。

耐酸性は、濃度20％の硫酸を塗膜上に1ml滴下し、蓋
付きシャーレ中で１日静置後、水洗し、塗膜の状態を観
察した。

耐アルカリ性は、濃度１％の水酸化ナトリウム水溶液
を塗膜上に1ml滴下し、蓋付きシャーレ中で１日静置
後、水洗して塗膜の状態を観察した。

耐アルカリ性は、濃度10％の水酸化ナトリウム水溶液
を塗膜上に1ml滴下し、蓋付きシャーレ中で１日静置
後、水洗して塗膜の状態を観察した。

耐水性は、蓋付きシャーレに、水道水を浸し、この中に
コーティングした基板を60日間漬けたのち、塗膜の状態
を観察した。

耐有機薬品性は、シャーレにトルエンを浸し、この中に
コーティングした基板を常温で60日間浸漬したのち、塗
膜の状態を観察した。

耐湿性は、温度50℃、湿度95％下に、連続1,000時間保
持したのち、取り出して塗膜の状態を観察した。

耐候性は、JIS K5400により、ウェザーメーターで5,000
時間照射試験を実施し、塗膜の状態を観察した。

実施例１〜３および比較例１〜７ 本発明の組成物の性状および得られる塗膜の物性を調べ
るために、第１表に示す組成物Ａ〜Ｃ（実施例１〜３）
の３種類の組成物を調製した。

なお、組成物の調製にあたっては、ポリエチレン製の蓋
付き瓶中で（ａ）成分、（ｂ）成分および（ｄ）成分を
室温で30分間攪拌し、混合液を調製し、この混合液に
（ｃ）成分と（ｄ）成分の混合液〔（ｃ）成分／
〔（ｃ）成分＋（ｄ）成分〕（重量比）＝5/100〕を添
加し、さらに室温で１時間攪拌した。

また、本発明の効果を比較するために、組成物Ｄ〜Ｊ
（比較例１〜７）を、第１表に示す組成で前記組成物Ａ
〜Ｃと同様にして調製した。

次いで、寸法が50×50×1mmのソーダガラス板を、組成
物Ａ〜Ｊにそれぞれディッピングし、150℃で20分間加
熱乾燥した。この操作をさらに繰り返し行い総計２回塗
装した。このようにして得られた試験片を用い、各種の
テストを行った結果を第１表に示す。

次に、寸法が100×100×2mmのアルミニウム製プレート
（以下、単に「アルミプレート」という、JIS H4000、A
2024Pに、前記組成物Ａ〜Ｊをそれぞれスプレーし、150
℃で30分間加熱乾燥した。このようにして得られた試験
片を用い、各種のテストを行った結果を第１表に示す。

実施例４〜９および比較例８〜11 本発明の組成物の性状および得られる塗膜の物性を調べ
るために、第２表に示す組成物Ａ′〜Ｆ′（実施例４〜
９）の６種類の組成物を調製した。なお、組成物の調製
にあたっては、ポリエチレン製の蓋付き瓶中で（ａ）成
分、（ｂ）成分、（ｄ）成分および（ｅ）成分を室温で
30分間攪拌し、混合液を調製し、この混合液に（ｃ）成
分と（ｄ）成分の混合液〔（ｃ）成分／〔（ｃ）成分＋
（ｄ）成分〕（重量比）＝25/75〕を添加し、さらに室
温で１時間攪拌した。

また、本発明の効果を比較するために、組成物Ｇ′〜
Ｊ′（比較例８〜11）を、第２表に示す組成で前記組成
物Ａ′〜Ｆ′と同様にして調製した。

次いで、寸法が50×50×1mmの鋼板（JIS G3141、SPCC−
Ｂ）を、組成物Ａ′〜Ｊ′にそれぞれディッピングし、
60℃で30分間加熱乾燥したものと、150℃で30分間加熱
乾燥したものとを調製した。この操作をさらに繰り返し
行い、総計２回塗装した。このようにして得られた試験
片を用い、各種のテストを行った結果を第２表に示す。

実施例10〜12および比較例12〜16 本発明の組成物の性状および得られる塗膜の物性を調べ
るために、第３表に示す組成物Ａ″〜Ｃ″（実施例10〜
12）の３種類の組成物を調製した。

なお、組成物の調製にあたっては、ポリエチレン製の蓋
付き瓶中で（ａ）成分、（ｂ）成分、（ｄ）成分および
（ｆ）成分を室温で30分間攪拌し、混合液を調製し、こ
の混合液に（ｃ）成分と（ｄ）成分の混合液〔（ｃ）成
分／〔（ｃ）成分＋（ｄ）成分〕（重量比）＝25/75〕
を添加し、さらに室温で１時間攪拌した。

また、本発明の効果を比較するために、組成物Ｄ″〜
Ｈ″（比較例12〜16）を、第３表に示す組成で前記組成
物Ａ″〜Ｃ″と同様にして調製した。

次いで、寸法が50×50×1mmの鋼板（JIS G3141、SPCC−
Ｂ）を、組成物Ａ″〜Ｈ″にそれぞれディッピングし、
60℃で30分間加熱乾燥したものを調製した。

このようにして得られた試験片を用い、各種のテストを
行った結果を第３表に示す。

次に、前記アルミプレート（JIS H4000、A1030P）に、
前記組成物Ａ″〜Ｈ″をそれぞれスプレーし、60℃で30
分間加熱乾燥したものを調製した。このようにして得ら
れた試験片を用い、各種のテストを行った結果を第３表
に示す。

〔発明の効果〕 本発明の組成物は、保存安定性が良好であり、厚膜化お
よび重ね塗りが可能で、密着性、耐蝕性、耐絶縁性、耐
摩耗性、耐熱性、耐湿性、耐候性、耐燃性、耐水性、耐
透水性、耐海水性、耐有機薬品性、耐酸性などを大幅に
改善することができ、特に耐アルカリ性に著しく優れた
透明で硬度の高い塗膜を形成することができるコーティ
ング用組成物を提供することができる。

フロントページの続き (72)発明者 須山 伸一 東京都中央区築地２丁目11番24号 日本合 成ゴム株式会社内 (56)参考文献 特開 昭55−25487（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−130382（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−165435（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−13745（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−270628（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−190473（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−135462（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（ａ） 一般式Zr（OR）₄またはZr（OR）₄
   ・ROH（式中、Ｒは炭素数２〜５のアルキル基を示す）
   で表されるジルコニウム化合物、該ジルコニウム化合物
   の部分加水分解物および／またはその部分縮合物を該ジ
   ルコニウム化合物換算で１モル、 （ｂ） 一般式R¹COCH₂COR²（式中、R¹は炭素数１〜５
   のアルキル基、R²は炭素数１〜５のアルキル基または炭
   素数１〜４のアルコキシ基を示す）で表されるβ−ジケ
   トン類またはβ−ケトエステル類0.8〜３モル、 （ｃ） 水0.8〜３モル、および （ｄ） 親水性有機溶媒５〜150モル を混合することを特徴とするジルコニア系コーティング
   用組成物。