JPH079116A - 砂型の型ばらし方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 振動装置による砂落しに先立ち、砂型を崩し
て、砂型とこの砂型に鋳込まれた鋳物製品とを分離する
べく振動装置等受台上に落下させるための方法及び装置
であって、落下時、鋳物製品を損傷させることなく、効
果的な型崩しが行える落下条件を設定できる型ばらし方
法及び装置を提供する。 【構成】 砂型２５を収納したバケット１０をこのバケ
ット１０を保持できる反転装置４等を利用して反転さ
せ、前記反転装置４に昇降動自在且つ傾動自在に取り付
けられた受渡しプレート１６により、落下する砂型２５
を受け止めた後、この砂型２５を適当な高さ位置から下
方に配設された受台上に直接あるいは同様構成の受渡し
プレートを介して落下させる等段階的に砂型を落下させ
るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、砂型鋳込みの後、砂型
を崩して鋳物製品を分離するための型ばらし方法及び装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、車両のシリンダースリーブのよ
うな量産鋳物製品を砂型で鋳造する場合、作業の効率化
や作業環境の改善等の観点から、複数組の砂型をバケッ
ト内に配置し、このバケットを搬送コンベア上に配列し
て砂型への鋳込みを行うようにしている。また、鋳込み
後、前記バケットを搬送中の搬送コンベア上で傾動反転
させて下方に待機する振動コンベア等振動装置上に前記
砂型を落下させ、その落下衝撃力を利用して砂型を崩す
という型ばらしを行い、さらに、前記振動装置による上
下振動手段で砂を落しながら鋳物製品を一定方向に進行
させるというようなラインによるばらし工程をとること
が多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記工
程における型ばらし手段では、バケットを傾動反転させ
たとき、バケットから振動装置までの砂型の落下距離が
長いと、砂型と鋳物製品との分離即ち砂型の型ばらし効
果は良好になるものの、鋳物製品の振動装置への衝突力
や鋳物製品同士の衝突力が大きくなり、亀裂や打ち傷等
鋳物製品の損傷が多くなるという問題があり、反面、バ
ケットから振動装置までの落下距離が短くなると、逆に
砂型の型ばらし効果が弱くなり、引続く振動装置による
鋳物製品からの砂の分離が能率的に行えないといった問
題を生じていた。また、従来の設備では、このような砂
型の落下条件は、形状や大きさや鋳造方案等の異なる鋳
物製品に合わせて簡単には変更し難いという問題があっ
た。

【０００４】従って、本発明は、鋳込まれた鋳物製品を
砂型から分離させるための型ばらし方法及び装置であっ
て、バケット内に収納されている砂型を、内部の鋳物製
品を損傷させることなく、且つ、出来るだけ砂型を崩し
て鋳物製品を分離させるための適当条件を選択でき、従
ってまた、形状等の異なる鋳物製品にも容易に対応でき
る効率的な型ばらし方法及び装置の提供を目的とするも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、砂型を収納するバケットを反転して砂型
を受台上に落下させ、砂型と該砂型に鋳込まれた鋳物製
品を分離する型ばらし方法において、前記バケットと前
記受台との中間に昇降動自在且つ傾動自在な受取りプレ
ートを設け、前記砂型を段階的に任意の高さから落下さ
せる砂型の型ばらし方法、また、砂型と該砂型に鋳込ま
れた鋳物製品を分離する砂型の型ばらし装置において、
前記砂型を収納したバケットを搬入し且つ搬出する搬送
機構と、該搬送機構と共に前記バケットを保持して反転
させる反転機構と、前記搬送機構と間隔をおいて配設さ
れて前記バケットの反転時に落下する前記砂型を受け止
め且つ下方に落下させる昇降動自在及び傾動自在な受渡
しプレートを備える受渡し機構とからなり、前記バケッ
トの前記砂型を下方に配設された受台上に段階的に落下
させる砂型の型ばらし装置を提案する。

【０００６】

【作用】鋳込み終了後の砂型を収納したバケットを反転
し、落下する砂型を受取りプレートで受けると、ある程
度の型ばらしができ、さらに、この受取りプレートを傾
動して砂型を受台上に落下させることにより、鋳物製品
を損傷させることなく十分な型ばらしが行える。また、
型ばらし装置の場合においては、外部搬送コンベア等で
搬送された鋳込み終了後の砂型を収納したバケットを反
転機構内の搬送機構で受けて停止させ、バケットを保持
させたまま、反転機構を１８０°回動してバケットを反
転すると、このバケット内に収納されている砂型は下方
に位置する受渡しプレート上に落下し、第１段階の型ば
らしが行われる。次いで、受渡しプレートを昇降動機構
により適当高さ位置に調整した後、傾動機構によって傾
動させると、さらに下方に位置する受台上に落下し第２
段階の型ばらしが行われる。受渡し機構を複数段に設け
ることにより、さらに鋳物製品への落下衝撃力を抑えた
多段階の型ばらしを行うこともできる。受渡しプレート
は昇降動自在且つ傾動自在なものにしたので、砂型の型
ばらし条件に応じて適切な高さに容易に調整できる。

【０００７】

【実施例】以下、図面によって本発明の型ばらし装置を
説明する。図１は本発明の型ばらし装置の正面図、図２
は図１のバケットの搬送状況を示す型ばらし装置の側面
図、図３は作動状況を示す図１の型ばらし装置の正面図
である。

【０００８】図１の型ばらし装置Ａにおいて、架台１に
軸受を介して大小２対の支持ローラ２Ａ，２Ｂを軸支さ
せ、この２対の支持ローラ２Ａ，２Ｂに２条１対の環状
の案内レール３を支持させ、この案内レール３で反転機
構としてドラム状に反転装置４を形成させてあり、各案
内レール３にはチェーン５を巻装し、このチェーン５を
一方の支持ローラ２Ａと同軸に取り付けたスプロケット
ホイール６に噛合させ、図示しない減速モータで駆動さ
せることにより、反転装置４は、少くとも１８０°回転
できるようにしてある。

【０００９】案内レール３には、図２にも示すように、
バケットの搬送機構としてローラコンベアからなる搬送
コンベア７を取り付けてあり、その一部のローラ８の端
部に付設したモータ９により、その上に載置されたバケ
ット１０を移動できるようにしてある。このモータ９は
図示しないバケット検出機構によって停止されるように
し、同時に、バケット１０をその位置において仮固定す
るため、前記バケット検出機構に連動してエアシリンダ
の作動で下方からローラ８間に突出させ、バケット１０
に係合できるようにしたピストンロッドによる位置決め
ピン１１を搬送コンベア７に取り付けてある。搬送コン
ベア７は、同型のローラコンベアで構成されている外部
搬送コンベア１２Ａ，１２Ｂに連接するようにされ、こ
の外部搬送コンベア１２Ａ，１２Ｂとの間でバケット１
０の受入れ・受渡しができるようにされている。

【００１０】反転装置４と搬送コンベア７には、図１に
示したように、搬送コンベア７上に載置されたバケット
１０の左右両側面の上下部に当接して左右の位置決めを
行うアングル鋼材等による上部ガイド１３と下部ガイド
１４が固設され、また、この上部ガイド１３にはバケッ
ト１０の上端との間に若干の遊隙が形成される状態でチ
ャンネル鋼材等によるストッパ１５が固設され、後記す
るように、バケット１０が反転した際の落下止めになる
様にしてある。

【００１１】搬送コンベア７の上方には、載置されるバ
ケット１０の上方に位置するように砂型受渡し用の受渡
しプレート１６が配置されるが、この受渡しプレート１
６は、昇降動自在且つ傾動自在に反転装置４に保持さ
れ、反転装置４により、前記搬送コンベア７と同様に回
動されるようにしてある。即ち、反転装置７内に固定さ
れた架台１７に昇降動用エアシリンダ１８が取り付けら
れ、そのピストンロッド１８ａには傾動用エアシリンダ
１９を保持する昇降部材２０が取り付けられ、前記受渡
しプレート１６と共に回動可能な一式の受渡し機構２１
を構成している。

【００１２】昇降部材２０は、前記受渡しプレート１６
の支持板２２を支軸２３で軸支しており、支持板２２は
支軸２３を挟んで受渡しプレート１６側とは反対側の端
部を前記傾動用エアシリンダ１９のピストンロッド１９
ａの先端に連結されるようにし、図３により後記するよ
うに、ピストンロッド１９ａの縮退により受渡しプレー
ト１６は前記支軸２３を支点として回動即ち傾動するよ
うにされている。２４は、前記バケット１０の反転時に
落下する砂型２５のための案内板である。なお、この反
転装置４の下方には、図示しない型ばらし用の振動コン
ベアが配置され、受渡しプレート１６からの砂型２５を
受止めできるようにしてある。

【００１３】以上のように構成した実施例の型ばらし装
置においては、図２のように、鋳込みを終了した砂型２
５を収納したバケット１０が外部搬送コンベア１２Ａに
より反転装置４内の搬送コンベア７上に搬入されて所定
位置にくると、図示しないバケット検出機構によって、
このバケット１０が検出され、搬送コンベア７の駆動モ
ータ９が停止すると共に、位置決めピン１１が下方から
突出してバケット１０に係合して停止させる。この状態
で、バケット１０は、図１のように、上部ガイド１３と
下部ガイド１４により搬送コンベア７に拘束された状態
となる。

【００１４】次いで、反転装置４の案内レール駆動用モ
ータが作動し、スプロケットホイール６を介し、案内レ
ール３内に巻装されたチェーン５を駆動することによ
り、反転装置４は搬送コンベア７上にバケット１０を保
持したまま矢印Ｘの方向に回動する。反転装置４が回動
し、図３のように１８０°反転した状態になると、バケ
ット１０は下方に落下しようとし、ストッパ１５に当接
して落下を阻止され、バケット１０内に収納されている
砂型２５はそのまま落下し、図示仮想線位置に待機中の
受取りプレート１６Ａ上に落下する。この落下時の衝撃
で砂型２５は若干崩れて、ある程度の型ばらしが行われ
ることになる。

【００１５】さらに、受渡しプレート１６Ａ上に載置さ
れた砂型２５は、この位置では、図示のように、上部が
バケット１０から抜け出し切れていない状態にあるの
で、昇降動用エアシリンダ１８を作動させてこの受渡し
プレート１６Ａを降下させ、砂型２５をバケット１０の
域外に抜け出させ、予め適切とされた実線で示した位置
に受渡しプレート１６を停止させる。

【００１６】次いで、傾動用エアシリンダ１９を作動さ
せると、受渡しプレート１６は、支軸２３を支点に、図
示左方に回動し、仮想線で示した受渡しプレート１６Ｂ
のように傾動し、載置していた砂型２５を下方に待機し
ている図示しない振動コンベア上に落下させ、型ばらし
を行う。第１段階の型ばらしによりある程度崩されてい
た砂型２５はこの第２段階の型ばらしにより、内部の鋳
物製品を損傷させることなく、略十分に砂型２５を崩壊
させることができ、引続く振動コンベアの上下振動によ
る砂落し作業が効率よく行われるようになる。

【００１７】上記の実施例において、受渡し機構は１組
としたが、鋳物製品等の条件に応じて２組以上の多段階
式に構成することもできる。なお、反転装置４の案内レ
ール３を駆動するチェーン５は２条１対にすることな
く、片側だけでもよい。

【００１８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、自動型ばらし工程において、受取りプレート
を利用して鋳込み後の砂型を振動装置等受台の上に段階
的に適切な高さ位置から落下させ得るようにしたので、
鋳物製品に損傷を与えることなく砂型の型ばらしを行う
ことができる。また、前記受渡しプレートを昇降動自在
且つ傾動自在としたので、各種の鋳物製品についても、
その形状、寸法あるいは鋳造方案等に応じて、受渡しプ
レートの高さ位置を変え、あるいは受渡しプレートの下
降と傾動を組み合わせる等、砂型の落下衝撃度の調整を
行うことができ、常に効率的な型ばらしを行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の型ばらし装置の正面図である。

【図２】図１の型ばらし装置のバケットの搬送状況を示
す側面図である。

【図３】図１の型ばらし装置のバケットの反転状況を示
す正面図である。

【符号の説明】

Ａ 型ばらし装置 １ 架台 ２Ａ，２Ｂ 支持ローラ ３ 案内レール ４ 反転装置 ５ チェーン ６ スプロケットホイール ７ 搬送コンベア ８ ローラ ９ 駆動モータ １０ バケット １１ 位置決めピン １２Ａ，１２Ｂ 外部搬送コンベア １３ 上部ガイド １４ 下部ガイド １５ ストッパ １６ 受渡しプレート １７ 架台 １８ 昇降動用エアシリンダ １９ 傾動用エアシリンダ ２０ 昇降部材 ２１ 受渡し機構 ２２ 支持板 ２３ 支軸 ２４ 案内板 ２５ 砂型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】砂型を収納するバケットを反転して砂型を
   受台上に落下させ、砂型と該砂型に鋳込まれた鋳物製品
   を分離する型ばらし方法において、前記バケットと前記
   受台との中間に昇降動自在且つ傾動自在な受取りプレー
   トを設け、砂型を段階的に任意の高さから落下させるこ
   とを特徴とする砂型の型ばらし方法。
2. 【請求項２】 砂型と該砂型に鋳込まれた鋳物製品を分
   離する砂型の型ばらし装置において、前記砂型を収納し
   たバケットを搬入し且つ搬出する搬送機構と、該搬送機
   構と共に前記バケットを保持して反転させる反転機構
   と、前記搬送機構と間隔をおいて配設されて前記バケッ
   トの反転時に落下する前記砂型を受け止め且つ下方に落
   下させる昇降動自在及び傾動自在な受渡しプレートを備
   える受渡し機構とからなり、前記バケットの前記砂型を
   下方に配設された受台上に段階的に落下させることを特
   徴とする砂型の型ばらし装置。