JPH0791077B2 - 光学素子の製造方法 - Google Patents
光学素子の製造方法Info
- Publication number
- JPH0791077B2 JPH0791077B2 JP61175642A JP17564286A JPH0791077B2 JP H0791077 B2 JPH0791077 B2 JP H0791077B2 JP 61175642 A JP61175642 A JP 61175642A JP 17564286 A JP17564286 A JP 17564286A JP H0791077 B2 JPH0791077 B2 JP H0791077B2
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- JP
- Japan
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- optical element
- molding
- glass material
- manufacturing
- die
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
- C03B11/086—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor of coated dies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/08—Coated press-mould dies
- C03B2215/14—Die top coat materials, e.g. materials for the glass-contacting layers
- C03B2215/22—Non-oxide ceramics
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は光学素子の製造方法に係り、特に光学素子素材
を加熱・加圧して成形する光学素子の製造方法に関する
ものである。
を加熱・加圧して成形する光学素子の製造方法に関する
ものである。
［従来の技術］ 従来の光学素子の製造方法を第２図を用いて説明する。
尚、第２図は従来の光学素子の製造方法を示す断面図で
ある。
尚、第２図は従来の光学素子の製造方法を示す断面図で
ある。
図において、２は硝子素材、４は成形用上型、６は成形
用下型、８は赤外線ヒーター、10は本体、12は加圧シリ
ンダー、14はシールパットを表わす。
用下型、８は赤外線ヒーター、10は本体、12は加圧シリ
ンダー、14はシールパットを表わす。
図に示す様に従来の製造方法では、本体10内に加熱ヒー
ターである赤外線ヒーター８を円筒形状に配置して、該
赤外線ヒーターの８中に有する光学素子成形用上型・下
型4,6を硝子素材２の外径方向から加熱して熱伝達を利
用することにより該硝子素材２を変形可能な温度に加熱
して、成形用上型４を加圧することにより所望の光学素
子を得ている。
ターである赤外線ヒーター８を円筒形状に配置して、該
赤外線ヒーターの８中に有する光学素子成形用上型・下
型4,6を硝子素材２の外径方向から加熱して熱伝達を利
用することにより該硝子素材２を変形可能な温度に加熱
して、成形用上型４を加圧することにより所望の光学素
子を得ている。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら上述の説明の如く従来の加熱方法では、成
形用型を加熱するのに硝子素材の外径方向から該成形用
型を加熱して熱伝達を利用して成形を行っているため、
硝子素材の外径が大きくなるに従い成形用型も大型にな
り、そのために該型の昇温及び冷却に要する時間が多大
になるという問題点を有していた。
形用型を加熱するのに硝子素材の外径方向から該成形用
型を加熱して熱伝達を利用して成形を行っているため、
硝子素材の外径が大きくなるに従い成形用型も大型にな
り、そのために該型の昇温及び冷却に要する時間が多大
になるという問題点を有していた。
［発明の目的］ 本発明は上述の問題点を除去すべくなされたものであ
り、成形用型を光学素子素材の外径方向から加熱せず
に、成形用型の光学素子素材が接触する側と逆の側より
加熱し、効率良く光学素子素材を加熱することを目的と
した光学素子の製造方法を提供することにある。
り、成形用型を光学素子素材の外径方向から加熱せず
に、成形用型の光学素子素材が接触する側と逆の側より
加熱し、効率良く光学素子素材を加熱することを目的と
した光学素子の製造方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成すべく、本発明は光学素子素材が接触す
る部分にTiNもしくはTiC膜が被覆されている石英型を使
用し、該石英型の光学素子素材が接触する側と逆の側よ
り加熱を行うことを特徴とする。
る部分にTiNもしくはTiC膜が被覆されている石英型を使
用し、該石英型の光学素子素材が接触する側と逆の側よ
り加熱を行うことを特徴とする。
［実施例］ 以下本発明に係る実施例を図面に基づいて具体的かつ詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は本発明に係る光学素子の製造方法の一実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
図に示す様に、本発明に係る実施例では硝子素材２があ
らかじめ成形で得たい所望の光学素子の形状と近似の形
状を有している。例えば成形で得たい光学素子が非球面
であれば、該非球面と近似の曲率半径を有する面形状に
されている。
らかじめ成形で得たい所望の光学素子の形状と近似の形
状を有している。例えば成形で得たい光学素子が非球面
であれば、該非球面と近似の曲率半径を有する面形状に
されている。
該硝子素材２は図示する様に石英の光学素子成形用下型
20の上に載置される。該成形用下型20は該下型20の下端
部に突設固定されている支持部材22を介して、本体10の
下部に固設されている基台24に接続固定されて支持固定
されている。また図示する様に、成形用下型20と基台24
の間には赤外線ヒーター（下部）26が設けられている。
該赤外線ヒーター26は支持部材22の周囲をリング状に配
設されている。また石英の光学素子成形用下型20の硝子
素材２が接触する部分には、TiCもしくはTiN膜28が被覆
されている。
20の上に載置される。該成形用下型20は該下型20の下端
部に突設固定されている支持部材22を介して、本体10の
下部に固設されている基台24に接続固定されて支持固定
されている。また図示する様に、成形用下型20と基台24
の間には赤外線ヒーター（下部）26が設けられている。
該赤外線ヒーター26は支持部材22の周囲をリング状に配
設されている。また石英の光学素子成形用下型20の硝子
素材２が接触する部分には、TiCもしくはTiN膜28が被覆
されている。
また硝子素材２の上方には、石英の光学素子成形用上型
30が、該上型30の上端部に固設されている加圧シリンダ
ー12によって硝子素材２の外径方向に対し直角の方向に
移動可能に設けられている。該加圧シリンダー12は図示
する様に本体10を貫通して設けられている。
30が、該上型30の上端部に固設されている加圧シリンダ
ー12によって硝子素材２の外径方向に対し直角の方向に
移動可能に設けられている。該加圧シリンダー12は図示
する様に本体10を貫通して設けられている。
また本体10と加圧シリンダー12との間には、シールパッ
ト14が設けられている。
ト14が設けられている。
また成形用上型30の上端部の近傍には、赤外線ヒーター
（上部）32が該上型30と同様の方向に移動可能に設けら
れている。該赤外線ヒーター32は加圧シリンダー12の周
囲をリング状に配設されている。また石英の光学素子成
形用上型30の硝子素材２が接触する部分には、下型20と
同様にTiCもしくはTiN膜34が被覆されている。
（上部）32が該上型30と同様の方向に移動可能に設けら
れている。該赤外線ヒーター32は加圧シリンダー12の周
囲をリング状に配設されている。また石英の光学素子成
形用上型30の硝子素材２が接触する部分には、下型20と
同様にTiCもしくはTiN膜34が被覆されている。
以上が本発明に係る光学素子の製造装置の一実施例の説
明である。
明である。
次に本発明に係る光学素子の製造方法を説明する。
成形用下型20上にあらかじめ所望近似球面に研摩されて
いる硝子素材２を載置する。そして成形用上型30を硝子
素材２に適宜の圧力で接触させる。
いる硝子素材２を載置する。そして成形用上型30を硝子
素材２に適宜の圧力で接触させる。
この状態で赤外線ヒーター26,及び32に電流を流し、赤
外線を発生させる。赤外線ヒーター（上部）32より照射
された赤外線は、成形用上型30透過し、上型30の光学素
子を形成する面のTiCもしくはTiN膜34に照射され、上型
30の膜34に接触している硝子素材２を加熱する。また赤
外線ヒーター（下部）26より照射された赤外線は、成形
用下型20を透過し、下型20の光学素子を形成する面のTi
CもしくはTiN膜28に照射され、下型20の膜28に載置され
ている硝子素材２を加熱する。そして硝子素材２が変形
に必要な温度に達するまで加熱を続ける。
外線を発生させる。赤外線ヒーター（上部）32より照射
された赤外線は、成形用上型30透過し、上型30の光学素
子を形成する面のTiCもしくはTiN膜34に照射され、上型
30の膜34に接触している硝子素材２を加熱する。また赤
外線ヒーター（下部）26より照射された赤外線は、成形
用下型20を透過し、下型20の光学素子を形成する面のTi
CもしくはTiN膜28に照射され、下型20の膜28に載置され
ている硝子素材２を加熱する。そして硝子素材２が変形
に必要な温度に達するまで加熱を続ける。
該硝子素材２が変形可能の温度に達したら、加圧シリン
ダー12により成形用上型30を加圧して硝子素材２を変形
させる。
ダー12により成形用上型30を加圧して硝子素材２を変形
させる。
そうして光学素子が出来上る。
［発明の効果］ 以上詳細かつ具体的に説明した様に、本発明によれば成
形用型を加熱するのに該型の光学素子素材が接触する側
と逆の側より放射加熱するので、限られた成形面の、Ti
NもしくはTiC膜のみが効率的に加熱ができ、そのため光
学素子の成形サイクルを短縮することが可能となる。
形用型を加熱するのに該型の光学素子素材が接触する側
と逆の側より放射加熱するので、限られた成形面の、Ti
NもしくはTiC膜のみが効率的に加熱ができ、そのため光
学素子の成形サイクルを短縮することが可能となる。
第１図は本発明に係る光学素子の製造方法の一実施例を
示す断面図である。 第２図は従来の光学素子の製造方法を示す断面図であ
る。 ２……硝子素材 20,30……石英の成形用下型，上型 26,32……赤外線ヒーター（下部，上部）
示す断面図である。 第２図は従来の光学素子の製造方法を示す断面図であ
る。 ２……硝子素材 20,30……石英の成形用下型，上型 26,32……赤外線ヒーター（下部，上部）
Claims (1)
- 【請求項１】光学素子素材を加熱・加圧することにより
光学素子の光学表面を形成する光学素子の製造方法にお
いて、成形型に石英を用い、前記光学素子素材が接触す
る成形型の部分に、TiNもしくはTiC膜を被覆してあり、
前記膜がある側とは反対側から、石英型を透過して、前
記膜を放射加熱することを特徴とする光学素子の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61175642A JPH0791077B2 (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 光学素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61175642A JPH0791077B2 (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 光学素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6335422A JPS6335422A (ja) | 1988-02-16 |
| JPH0791077B2 true JPH0791077B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=15999654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61175642A Expired - Fee Related JPH0791077B2 (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 光学素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791077B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60118638A (ja) * | 1983-11-26 | 1985-06-26 | Hoya Corp | ガラスレンズ成形型の製造法 |
| JPS60145919A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-08-01 | Ohara Inc | 高精度ガラス成形品のプレス成形方法 |
-
1986
- 1986-07-28 JP JP61175642A patent/JPH0791077B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6335422A (ja) | 1988-02-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |