JPH0790407B2 - ドリル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ドリル，特に、木片その他の比較的軟質な材
料を主として、円弧状に穿孔するドリルに関する。但
し、このドリルは、切刃に特別の処理を施せば、比較的
硬質な材料をも穿孔することができる。

本発明によるドリルは、元々、ベネチアンブラインドを
開閉するための窓枠に、可撓シヤフトが伸長し、貫通す
る円弧状の穿孔を設けることを目的としている。しか
し、本発明によるドリルは、電気ケーブル、ホース等の
ような様々な種類のものにも使用可能であることを認識
する必要がある。

（従来の技術） ベネチアンブラインドの開閉は、可撓シヤフトによつて
行われるが、この可撓シヤフトは、多くの場合室内側に
開かれる窓枠側の取付部から縦シヤフトまで伸長し、一
方、この縦シヤフトは、窓ガラスに対し平行であり、従
つて、可撓シヤフトを窓枠内に導入する方向と直角の方
向に伸長している。窓枠の孔は、通常、ドリルを使用し
て、窓枠の外側と内側から、それぞれ穿孔される。そし
て、両方向から穿孔された孔は、貫通孔となり、この貫
通孔に、可撓シヤフトを導入することができる。

（発明が解決しようとする問題点） 上記方法の問題点は、貫通孔内の両方向から穿孔した孔
が交わる部分に、鋭角部分が生ずることであり、また、
穿孔中、ドリルを横方向に動かして、両方向からの孔の
交わる角度を小さくしようとすることで、極端に大きな
径の穿孔となつてしまうことである。

通常形成される鋭角部分により、可撓シヤフトは、ブラ
インドを開放するときに、屈曲作用を受け、従つて、開
放する力と屈曲力の複合作用で、可撓シヤフトの材料は
容易に疲労し、割れまたは何れにしろ、破損して、ベネ
チアンブラインドの開閉は不可能になる。大き過ぎる穿
孔の場合、孔を目立たなくするため、大きい飾り座金ま
たは他の手段を講じなければならず取付け時の美感が損
われる。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記問題点を解決することを目的とする。こ
の目的は、本発明の特徴を記載した特許請求の範囲のド
リルによつて、達成することができる。

（実施例） 以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施例につい
て、詳細に説明する。

第１図乃至第５図に示したドリル１は柄３を備え、１端
には、中ぐり盤等への取付け部４を設け、他端には、ク
ラウン２が設けてある。上記取付け部４と柄３の間に
は、カラー５が設けてある。柄３は、クラウン２の穿孔
する孔の径より、著るしく薄くしてある。

クラウン２の穿孔方向前端には、中央ピン6aから、クラ
ウン２の外端縁まで伸長する略従来設計の切刃６が形成
してある。弧状部分切削用の対向する両粗けずり切刃７
は、ドリル１の回転方向にみて、切刃６の外端縁の幾分
後方で且つクラウン２の外周縁上の対向位置に配設した
両側切刃８の幾分前方となる位置に形成してある。両側
切刃８は、切刃６の連続部分を構成している。ドリルの
回転方向に見て、両側切刃８の後方には、切刃８の半径
方向の若干内側になるようにした支持面8aが形成してあ
る。この支持面8aによつて、両側切刃８の切込み深さが
決まる。

両側切刃８によつて、半径方向への切込みが可能とな
り、また、支持面8aで支持されるため、この半径方向へ
の切込みは極めて円滑に行なうことができる。切刃８の
形状および方向は重要でない。

第１図乃至第３図に示したドリルの実施態様において、
クラウン２は、また、後向きに回転する部分、即ち、柄
３方向に回転する部分に形成した１対の切刃９を備えて
いる。この後方の切刃９は、柄３とクラウンの周縁間に
伸長している。第４図および第５図に示した実施態様の
場合、後方の切刃９′は両側切刃８の上方コーナ部より
中方に向けて、柄３と直角に伸長している。第５図の実
施態様は、全方向、特に、後方への穿孔が極めて効果的
に行ない得るようにしてある。

略図で示した窓枠11の隣接する両側部間を所定の角度で
伸長する第６図の貫通孔10を穿孔する場合、ドリル１を
穿孔側部12に対し、直角に当て、ドリルをドリル頭部２
の全長以上、内部に前進させる。その後、隣接側13の目
的部分に向けて、ドリルの穿孔方向を変え、両側切刃８
によつて、穿孔を行なう。次いで、ドリルを多少、後方
に動かし、後方を向いた切刃９が穿孔内面を切削できる
ようにする。ドリル１を前後に動かすことにより、両端
よりも、内部の方が径の大きい孔を穿孔することができ
る。この穿孔の径は、ドリル１の通常の切削径より著る
しく大きくはない。ドリル１で穿孔10の内面を切削する
ことにより、第６図に示した円弧状の孔を容易に形成す
ることができる。このため、穿孔10を通す可撓シヤフト
を損傷させる虞れのある角部分またはコーナ部をなくす
ことができる。肉厚の大きな柄３を使用する場合と比べ
て、クラウン２は著るしく大きくでき、または著るしく
大きい寸法の穿孔を形成できることも極めて有利な作用
上の効果である。

第７図および第８図は、本発明によるドリルを使用し
て、両端から内側でさえも、直径が著るしく増大しない
細長い円弧状の孔を穿孔する方法を示したものである。
上記穿孔は孔14の両端何れからも行うことができる。ド
リル頭部２と比較して、柄３の肉厚が薄いため、ドリル
１は、両側切刃８が穿孔14の内面を切削すると同時に、
所望の円弧形状に沿つて、前進させることができる。

本発明によるドリルは、極めて単純な構成にも拘らず、
取付け工事、特に、ベネチアンブラインドの取付を多少
なりとも合理化するものであることがわかるであろう。
当業者なら、上記実施態様のドリルを幾多の用途に合う
よう変形することが容易であろう。但し、かかる変形
は、特許請求の範囲に記載した本発明の範囲に包含され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるドリルの１実施態様の一部切欠き
側面図、 第２図は、第１図の線II-IIに関する端面図、 第３図は、第１図の線III-IIIに関する断面図、 第４図および第５図は、本発明によるドリルの第２実施
態様の斜視図、 第６図は、円弧状の取付け孔を穿孔中の第１図のドリル
を示す、窓枠の断面図、 第７図および第８図は、第６図に類似する断面図であ
り、孔の両端から穿孔を行う、円弧状の取付け孔の穿孔
状態を示す断面図である。 ２……クラウン、３……柄、６……前方切削用切刃、７
……粗削り用切刃、８……側方切削用切刃、9,9′……
後方切削用切刃。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】可撓性の軸やケーブル等を引き込むための
   湾曲した貫通孔を有する穿孔を形成するためのドリルで
   あって、長手方向軸を有するクラウンと、前記クラウン
   から前記長手方向軸に沿って延在する柄とを有し、前記
   柄の直径は前記クラウンによって切削された面よりも実
   質的に小さく、前記クラウンは、前記柄とは反対側に位
   置する第１の領域と、前記第１の領域とは反対側の前記
   柄の近傍に位置する第２の領域と、前記第１及び第２の
   領域の間を全体として軸方向に延在する側部領域とを有
   する、前記ドリルにおいて、 前記第１の領域には、前記穿孔を軸方向に沿って第１の
   方向に切削するための切削手段が設けられ、前記切削手
   段には、基部と先導端部とを有し、かつ、前記基部から
   前記先導端部まで前記長手方向軸の方向に延びる、中央
   ピン（6a）が設けられ、 前記第１の領域には、前記長手方向軸に関して半径方向
   に延在する複数の前方切削用切刃（６）が設けられ、前
   記各前方切削用切刃には、前記中央ピンの前記基部に交
   わる第１端部と、前記長手方向軸から間隔をおいて位置
   する第２端部とが設けられ、 前記第１の領域には、複数の粗削り切刃（７）が設けら
   れ、前記各粗削り切刃は、対応する前記前方切削用切刃
   （６）の前記第２端部付近にそれぞれ設けられると共に
   前記ドリルの回転方向に関して前記第２端部の後方にそ
   れぞれ配置され、 前記側部領域には、前記穿孔を半径方向に切削するため
   の半径方向切削手段が設けられ、前記半径方向切削手段
   には、全体として前記長手方向軸の方向に延在すると共
   に前記長手方向軸に対して或る角度をなして延在する、
   複数の側方切削用切刃（８）が設けられ、前記側方切削
   用切刃（８）には、それぞれ、対応する前方切削用切刃
   （６）の第２端部に交差する一方の端部と、前記一方の
   端部とは反対側の他方の端部とが設けられ、前記ドリル
   の回転によって先ず前記粗削り切刃（７）が前記穿孔の
   底部を切削をし、前記側方切削用切刃（８）が前記粗削
   り切刃（７）に続いて前記穿孔の底部を切削するよう
   に、前記切削用切刃（８）は、それぞれ、前記粗削り切
   刃（７）の後方に設けられ、 前記側部領域には、複数の支持面（8a）が設けられ、前
   記支持面は、それぞれ、前記側方切削用切刃に関して内
   側で、かつ、前記ドリルの回転方向に関して前記側方切
   削用切刃（８）の後方に、設けられ、 前記第２の領域には、前記第１の方向とは反対方向の第
   ２の方向に、前記穿孔を切削するための、後方切削手段
   が設けられ、前記後方切削手段には、複数の後方切削用
   切刃（９）が設けられ、前記後方切削用切刃（９）は、
   それぞれ、前記柄と前記クラウンの周縁との間に延在す
   るように設けられている、 ことを特徴とする、ドリル。
2. 【請求項２】特許請求の範囲第１項に記載のドリルにお
   いて、前記後方切削用切刃は、前記各側方切削用切刃
   （８）の前記他方の端部から前記柄の内部方向へ延在す
   る、前記ドリル。
3. 【請求項３】特許請求の範囲第１項に記載のドリルにお
   いて、複数の前記粗削り用切刃（７）は、互いに正反対
   の位置に配置された２つの粗削り用切刃を有し、前記各
   粗削り用切刃は、対応する前方切削用切刃（６）を有
   し、複数の前記側方切削用切刃（８）は２つの側方切削
   用切刃を有し、前記各側方切削用切刃は、対応する前方
   切削用切刃（６）と、対応する粗削り用切刃（７）とを
   有し、複数の前記支持面（8a）は、対応する側方切削用
   切刃（８）をそれぞれ有する２つの支持面を有し、そし
   て、複数の前記後方切削用切刃（９）は２つの後方切削
   用切刃を有する、前記ドリル。