CN220880577U - 用于加工内嵌孔的机床刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工内嵌孔的机床刀具，包括数控刀柄，所述数控刀柄的外部套设有转轴支撑件，所述转轴支撑件的中部设有第一通孔，所述转轴支撑件的一端连接于机床主轴的外部，所述转轴支撑件和数控刀柄之间为可转动连接，所述数控刀柄的一端连接于机床主轴，另一端穿过第一通孔内部连接有第一驱动杆，所述转轴支撑件的底部向外延伸设有柱体凸台，所述柱体凸台的一侧可转动连接有切削刀头，所述第一驱动杆通过驱动组件传动连接于切削刀头；本实用新型遇到具有内嵌孔的产品时，转轴支撑件底部侧边的柱体凸台能够有效的伸入待加工壳体中部的间隙，切削刀头能够巧妙移动直至与内嵌孔同轴心，为后续的加工内嵌孔创造了条件。

Description

用于加工内嵌孔的机床刀具

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体涉及一种用于加工内嵌孔的机床刀具。

背景技术

高速加工是近年来代迅速发展应用的加工技术，主流的一个切削加工系统主要由机床、刀具联接系统和刀具部分构成，其中CNC(数控机床)中的刀具主要通过主轴的旋转来切割工件，刀具与主轴之间的联接方式必须具有足够的强度和刚度，传递大的切削力，确保加工质量和效率。

然而目前的刀具在加工具有内嵌孔的产品时，刀具不便伸入狭窄缝隙内部，从而对内嵌孔进行切削，且切削时的转速也往往达不到要求，导致加工内嵌孔时费时费力，影响了生产效率。

发明内容

本实用新型主要针对上述数控机床中的刀具使用时存在的问题，发明了一种用于加工内嵌孔的机床刀具，遇到待加工壳体等内部具有内嵌孔的产品时，转轴支撑件底部侧边的柱体凸台能够有效的伸入待加工壳体中部的间隙；第一驱动杆带动第一齿轮和第二齿轮转动时，由于第一齿轮的直径大于第二齿轮，第一齿轮转动时第二齿轮会产生更高的转速。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种用于加工内嵌孔的机床刀具，包括数控刀柄，所述数控刀柄的外部套设有转轴支撑件，所述转轴支撑件的中部设有第一通孔，所述转轴支撑件的一端连接于机床主轴的外部，所述转轴支撑件和数控刀柄之间为可转动连接，所述数控刀柄的一端连接于机床主轴，另一端穿过第一通孔内部连接有第一驱动杆，所述转轴支撑件的底部向外延伸设有柱体凸台，所述柱体凸台的一侧可转动连接有切削刀头，所述第一驱动杆通过驱动组件传动连接于切削刀头。

作为优选，所述第一通孔的内部表面设有固定凸台，所述固定凸台连接于机床主轴的外部。

作为优选，所述转轴支撑件的内部可转动设有第一轴承，所述数控刀柄穿过第一轴承内部。

作为优选，所述驱动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述转轴支撑件的底部设有若干转轴通孔，所述转轴通孔内部可转动设有第二轴承，所述第一驱动杆的一端连接于第二轴承内部，所述第一驱动杆的表面安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧传动连接于第二齿轮，所述第二齿轮传动连接于切削刀头。

作为优选，所述柱体凸台的内部可转动设有第三轴承，所述第三轴承的内部设有刀头螺杆，所述刀头螺杆的一端连接于切削刀头，另一端连接于第二齿轮，所述切削刀头与第二齿轮之间为反向锁紧，该设置为了切削刀头工作时不易松动

作为优选，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮，该设置为了给予第二齿轮更快的转速。

作为优选，所述数控刀柄为后拉式刀柄，所述后拉式刀柄的顶部通过拉钉紧固于机床主轴，该设置是为了实现后拉式刀柄在普通机床或数控机床上的使用。

作为优选，所述转轴支撑件的外部设有待加工壳体，所述待加工壳体的内部设有内嵌孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1、遇到待加工壳体等内部具有内嵌孔的产品时，转轴支撑件底部侧边的柱体凸台能够有效的伸入待加工壳体中部的间隙，特别是一些狭窄的间隙，切削刀头能够巧妙移动直至与内嵌孔同轴心，为后续的加工内嵌孔创造了条件；2、第一驱动杆带动第一齿轮和第二齿轮转动时，由于第一齿轮的直径大于第二齿轮，第一齿轮转动时第二齿轮会产生更高的转速，能够提供更高的切削速率。

附图说明

图1为本实用新型加工产品时的立体图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型第一驱动杆爆炸后的立体图；

图5为本实用新型的局部爆炸图。

图中标记：1、数控刀柄；11、第一通孔；12、固定凸台；13、第一轴承；2、转轴支撑件；22、转轴通孔；23、第二轴承；3、第一驱动杆；4、柱体凸台；41、第三轴承；5、切削刀头；51、刀头螺杆；6、驱动组件；61、第一齿轮；62、第二齿轮；7、待加工壳体；71、内嵌孔。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1至图5所示，一种用于加工内嵌孔的机床刀具，包括数控刀柄1，所述数控刀柄1为后拉式刀柄，所述后拉式刀柄的顶部通过拉钉紧固于机床主轴，具体而言，当拉钉安装在普通机床或数控机床的主轴上时，杆体的圆弧接头与拉杆结构的前端连接，拉钉的螺杆接头与伸入主轴轴孔中的刀柄内螺孔相配合连接，实现刀柄在普通机床或数控机床上的使用，使得刀柄既能应用于加工中心应用于普通机床或数控机床上，所述数控刀柄1的外部套设有转轴支撑件2，转轴支撑件2的上半部分的截面为圆形，下半部分的截面为扇形，所述转轴支撑件2的中部设有第一通孔11，所述第一通孔11的内部表面设有固定凸台12，所述转轴支撑件2通过固定凸台12固定连接于机床主轴的外部，所述转轴支撑件2的内部可转动设有第一轴承13，所述数控刀柄1穿过第一轴承13内部，需要注意的是，所述转轴支撑件2和数控刀柄1之间为可转动连接，所述数控刀柄1的一端连接于机床主轴，当机床主轴转动时转轴支撑件2并不会转动，转轴支撑件2中的第一轴承13保证转动时的刚性和跳动。

在本实施例中，所述数控刀柄1的底部穿过第一通孔11内部连接有第一驱动杆3，第一驱动杆3和数控刀柄1之间通过螺纹方式固定连接，所述转轴支撑件2的底部向外延伸设有柱体凸台4，所述柱体凸台4的内部可转动设有第三轴承41，所述第三轴承41的内部设有刀头螺杆51，所述刀头螺杆51的一端固定连接于切削刀头5，所述第一驱动杆3通过驱动组件6传动连接于切削刀头5，具体而言，所述驱动组件6包括第一齿轮61和第二齿轮62，所述转轴支撑件2的底部设有转轴通孔22，所述转轴通孔22内部可转动设有第二轴承23，所述第一驱动杆3的一端固定连接于第二轴承23内部，所述第一驱动杆3底部的表面固定安装有第一齿轮61，所述第一齿轮61的右侧传动连接于第二齿轮62，所述第二齿轮62传动固定连接于刀头螺杆51的顶部，为了提供更高的转速，所述第一齿轮61的直径大于第二齿轮62，所述切削刀头5与第二齿轮62之间为反向锁紧，第二齿轮62转动时通过切削力能够不断锁紧切削刀头5与刀头螺杆51之间的固定，所述转轴支撑件2的外部设有待加工壳体7，所述待加工壳体7的内部设有内嵌孔71，这样设置后，机床主轴会带动数控刀柄1转动，数控刀柄1转动会带动第一驱动杆3转动，第一驱动杆3会带动第一齿轮61转动，第一齿轮61会带动第二齿轮62，由于第一齿轮61的直径大于第二齿轮62，第一齿轮61转动时第二齿轮62会产生更高的转速，提供更高的切削速率，第二齿轮62转动时会带动刀头螺杆51，刀头螺杆51会带动切削刀头5，切削刀头5能够伸入加工壳体7的中部间隙内部进行加工内嵌孔71。

本实用新型工作原理及使用方法：

需要加工待加工壳体7等内部具有内嵌孔71的产品时，数控刀柄1安装在数控机床的主轴上时，杆体的圆弧接头与拉杆结构的前端连接，拉钉的螺杆接头与伸入主轴轴孔中的刀柄内螺孔相配合连接，实现刀柄在数控机床上的使用，接着转轴支撑件2通过固定凸台12固定连接于机床主轴的外部，接着将柱体凸台4伸入待加工壳体7中部的间隙，特别是狭窄的间隙也能放入，并将切削刀头5移动到和内嵌孔71同轴心，当机床主轴转动时转轴支撑件2并不会转动而数控刀柄1会转动，转轴支撑件2中的第一轴承13保证转动时的刚性和跳动，数控刀柄1带动第一驱动杆3转动，第一驱动杆3带动第一齿轮61转动，第一齿轮61带动第二齿轮62，第二齿轮62转动时带动刀头螺杆51，刀头螺杆51会带动切削刀头5，切削刀头5能够加工壳体7的中部间隙内部的内嵌孔71。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种用于加工内嵌孔的机床刀具，包括数控刀柄(1)，其特征在于，所述数控刀柄(1)的外部套设有转轴支撑件(2)，所述转轴支撑件(2)的中部设有第一通孔(11)，所述转轴支撑件(2)的一端连接于机床主轴的外部，所述转轴支撑件(2)和数控刀柄(1)之间为可转动连接，所述数控刀柄(1)的一端连接于机床主轴，另一端穿过第一通孔(11)内部连接有第一驱动杆(3)，所述转轴支撑件(2)的底部向外延伸设有柱体凸台(4)，所述柱体凸台(4)的一侧可转动连接有切削刀头(5)，所述第一驱动杆(3)通过驱动组件(6)传动连接于切削刀头(5)。

2.根据权利要求1所述的用于加工内嵌孔的机床刀具，其特征在于，所述第一通孔(11)的内部表面设有固定凸台(12)，所述固定凸台(12)连接于机床主轴的外部。

3.根据权利要求1所述的用于加工内嵌孔的机床刀具，其特征在于，所述转轴支撑件(2)的内部可转动设有第一轴承(13)，所述数控刀柄(1)穿过第一轴承(13)内部。

4.根据权利要求3所述的用于加工内嵌孔的机床刀具，其特征在于，所述驱动组件(6)包括第一齿轮(61)和第二齿轮(62)，所述转轴支撑件(2)的底部设有若干转轴通孔(22)，所述转轴通孔(22)内部可转动设有第二轴承(23)，所述第一驱动杆(3)的一端连接于第二轴承(23)内部，所述第一驱动杆(3)的表面安装有第一齿轮(61)，所述第一齿轮(61)的一侧传动连接于第二齿轮(62)，所述第二齿轮(62)传动连接于切削刀头(5)。

5.根据权利要求4所述的用于加工内嵌孔的机床刀具，其特征在于，所述柱体凸台(4)的内部可转动设有第三轴承(41)，所述第三轴承(41)的内部设有刀头螺杆(51)，所述刀头螺杆(51)的一端连接于切削刀头(5)，另一端连接于第二齿轮(62)，所述切削刀头(5)与第二齿轮(62)之间为反向锁紧。

6.根据权利要求5所述的用于加工内嵌孔的机床刀具，其特征在于，所述第一齿轮(61)的直径大于第二齿轮(62)。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的用于加工内嵌孔的机床刀具，所述数控刀柄(1)为后拉式刀柄，所述后拉式刀柄的顶部通过拉钉紧固于机床主轴。

8.根据权利要求1所述的用于加工内嵌孔的机床刀具，其特征在于，所述转轴支撑件(2)的外部设有待加工壳体(7)，所述待加工壳体(7)的内部设有内嵌孔(71)。