JPH0790352A - 熱処理炉におけるシール装置 - Google Patents
熱処理炉におけるシール装置Info
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- JPH0790352A JPH0790352A JP24143093A JP24143093A JPH0790352A JP H0790352 A JPH0790352 A JP H0790352A JP 24143093 A JP24143093 A JP 24143093A JP 24143093 A JP24143093 A JP 24143093A JP H0790352 A JPH0790352 A JP H0790352A
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- furnace
- wall
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱処理炉の炉体外への高温ガスの洩出を防止
するシール機構を簡略化する。 【構成】 炉壁３の外壁面には炉壁３の通し孔３ａ内に
挿通された炉壁挿通部６と、炉壁３外へ突出された突出
端７とがそれぞれ形成された状態で回転可能に支持され
た多数本の送りローラ４の各炉壁挿通部６の回りの各隙
間９を一括してカバーするカバーケース１０を結合して
このカバーケース１０内へ雰囲気ガスを送り込む。ま
た、カバーケース１０には各送りローラ４の各突出端７
の各外端側突出部７ｂを回転可能に支持する軸受け機構
を結合する。
するシール機構を簡略化する。 【構成】 炉壁３の外壁面には炉壁３の通し孔３ａ内に
挿通された炉壁挿通部６と、炉壁３外へ突出された突出
端７とがそれぞれ形成された状態で回転可能に支持され
た多数本の送りローラ４の各炉壁挿通部６の回りの各隙
間９を一括してカバーするカバーケース１０を結合して
このカバーケース１０内へ雰囲気ガスを送り込む。ま
た、カバーケース１０には各送りローラ４の各突出端７
の各外端側突出部７ｂを回転可能に支持する軸受け機構
を結合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は磁器、電子部品等を焼
成したり、ホーロー製品、衛生陶器等を釉焼するときな
どに適用されるローラハースキルン型の熱処理炉におけ
るシール装置に関する。
成したり、ホーロー製品、衛生陶器等を釉焼するときな
どに適用されるローラハースキルン型の熱処理炉におけ
るシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術としては例えば特公昭５７−５
３８４５号公報、実開昭５３−２４３１２号公報があ
る。特公昭５７−５３８４５号公報にはローラ軸の炉壁
貫通部を炉内の被熱物受部と同径ないしは僅かに大径に
形成し、炉壁の貫通孔に炉壁貫通部の外周をシールする
可撓性の耐熱材料を配置した加熱炉用ローラのシール機
構が開示され、実開昭５３−２４３１２号公報には炉壁
貫通部の外壁面にパッキン、第１の押え板、石綿板、第
２の押え板を重ね合わせて結合した加熱炉駆動軸の炉壁
貫通部のシール機構が開示されている。
３８４５号公報、実開昭５３−２４３１２号公報があ
る。特公昭５７−５３８４５号公報にはローラ軸の炉壁
貫通部を炉内の被熱物受部と同径ないしは僅かに大径に
形成し、炉壁の貫通孔に炉壁貫通部の外周をシールする
可撓性の耐熱材料を配置した加熱炉用ローラのシール機
構が開示され、実開昭５３−２４３１２号公報には炉壁
貫通部の外壁面にパッキン、第１の押え板、石綿板、第
２の押え板を重ね合わせて結合した加熱炉駆動軸の炉壁
貫通部のシール機構が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記両公報に開示され
たシール機構では、シール用部材を多数本のローラの全
ての炉壁貫通部毎に設置する必要があるので、シール用
部材を取付ける手数が煩雑となって全体のシール機構が
コスト高となる問題点がある。本発明は上記問題点を解
消してシール機構を簡略化することを課題とするもので
ある。
たシール機構では、シール用部材を多数本のローラの全
ての炉壁貫通部毎に設置する必要があるので、シール用
部材を取付ける手数が煩雑となって全体のシール機構が
コスト高となる問題点がある。本発明は上記問題点を解
消してシール機構を簡略化することを課題とするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の熱処理炉におけ
るシール装置は、炉壁の外壁面には炉壁の通し孔内に挿
通された炉壁挿通部と、炉壁外へ突出された突出端とが
それぞれ形成された状態で回転可能に支持されて被熱処
理物の移送方向へ配列された多数本の送りローラの前記
各突出端のうちの各炉壁側突出部がそれぞれ封入され、
前記各炉壁挿通部の回りの各隙間を密封状態で一括して
カバーするカバーケースを結合した構成、および前記カ
バーケースには前記各突出端のうちの各外端側突出部を
それぞれ回転可能に支持する軸受け機構を結合した構成
を有する。
るシール装置は、炉壁の外壁面には炉壁の通し孔内に挿
通された炉壁挿通部と、炉壁外へ突出された突出端とが
それぞれ形成された状態で回転可能に支持されて被熱処
理物の移送方向へ配列された多数本の送りローラの前記
各突出端のうちの各炉壁側突出部がそれぞれ封入され、
前記各炉壁挿通部の回りの各隙間を密封状態で一括して
カバーするカバーケースを結合した構成、および前記カ
バーケースには前記各突出端のうちの各外端側突出部を
それぞれ回転可能に支持する軸受け機構を結合した構成
を有する。
【０００５】
【作用】炉壁の通し孔内に挿通された炉壁挿通部と、炉
壁外へ突出された突出端とがそれぞれ形成されて被熱処
理物の移送方向へ配列された多数本の送りローラの各突
出端のうちの各炉壁側突出部を炉壁の外壁面に結合され
て密閉されたカバーケースの内部に封入し、前記各炉壁
挿通部の回りの各隙間を前記カバーケースによって密封
状態で一括してシールする。また請求項２では前記各突
出端の各外端側突出部を前記カバーケースに結合された
軸受け機構によってそれぞれ回転可能に支持する。
壁外へ突出された突出端とがそれぞれ形成されて被熱処
理物の移送方向へ配列された多数本の送りローラの各突
出端のうちの各炉壁側突出部を炉壁の外壁面に結合され
て密閉されたカバーケースの内部に封入し、前記各炉壁
挿通部の回りの各隙間を前記カバーケースによって密封
状態で一括してシールする。また請求項２では前記各突
出端の各外端側突出部を前記カバーケースに結合された
軸受け機構によってそれぞれ回転可能に支持する。
【０００６】
【発明の効果】本発明は前記したように構成してあるの
で、カバーケースを炉壁に取付けることによって各送り
ローラの各炉壁挿通部の回りの各隙間をカバーケースに
よって一括してシールして炉体内から外気中への高温ガ
スの洩出を防止することができ、各隙間毎にシール機構
を取付ける必要がないので、炉体内から外気中への高温
ガスの洩出を防止するシール機構の取付けを簡易化する
ことができる。また、請求項２によればカバーケースは
軸受け機構を支持して炉壁に取付けるブラケットの機能
を兼有しているので、各送りローラの軸受け機構を取付
ける取付け機構を簡略化およびコンパクト化してその設
置スペースを縮小することができる。
で、カバーケースを炉壁に取付けることによって各送り
ローラの各炉壁挿通部の回りの各隙間をカバーケースに
よって一括してシールして炉体内から外気中への高温ガ
スの洩出を防止することができ、各隙間毎にシール機構
を取付ける必要がないので、炉体内から外気中への高温
ガスの洩出を防止するシール機構の取付けを簡易化する
ことができる。また、請求項２によればカバーケースは
軸受け機構を支持して炉壁に取付けるブラケットの機能
を兼有しているので、各送りローラの軸受け機構を取付
ける取付け機構を簡略化およびコンパクト化してその設
置スペースを縮小することができる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の１実施例を図面にしたがって
説明する。磁器、電子部品、炭素繊維等の焼成や、ホー
ロー製品衛生陶器等の釉焼に適用されるローラハースキ
ルン型の熱処理炉において、レンガ壁およびレンガ壁を
包被するケーシングによって形成された炉体１の内部に
は被熱処理物が不活性の雰囲気ガス（窒素ガス等）中で
連続的に熱処理されながら通過する移送通路２がトンネ
ル状に形成されている。熱処理炉では被熱処理物の熱処
理時間に適応する個数の炉体１が直列に連結された状態
で設置される。
説明する。磁器、電子部品、炭素繊維等の焼成や、ホー
ロー製品衛生陶器等の釉焼に適用されるローラハースキ
ルン型の熱処理炉において、レンガ壁およびレンガ壁を
包被するケーシングによって形成された炉体１の内部に
は被熱処理物が不活性の雰囲気ガス（窒素ガス等）中で
連続的に熱処理されながら通過する移送通路２がトンネ
ル状に形成されている。熱処理炉では被熱処理物の熱処
理時間に適応する個数の炉体１が直列に連結された状態
で設置される。
【０００８】炉体１の上下方向中央部付近には炉体１の
両側の炉壁３をそれぞれ貫通した状態で被熱処理物の移
送方向と直交する方向に沿って水平状で回転可能に横架
されて被熱処理物の移送方向へ並行状態で横１列に配列
された多数本の送りローラ４が設置されている。但し、
炉体１外には搬入用のローラ列と、搬出用のローラ列と
が設置される。
両側の炉壁３をそれぞれ貫通した状態で被熱処理物の移
送方向と直交する方向に沿って水平状で回転可能に横架
されて被熱処理物の移送方向へ並行状態で横１列に配列
された多数本の送りローラ４が設置されている。但し、
炉体１外には搬入用のローラ列と、搬出用のローラ列と
が設置される。
【０００９】各送りローラ４には丸パイプ状の本体部４
ａと、各本体部４ａの両外端部内に内端部がそれぞれ嵌
め込まれて本体部４ａに軸方向への移動可能に結合され
た左右１対の軸部４ｂとがそれぞれ形成され、各本体部
４ａは両軸部４ｂに固定されたばね受け４ｃと本体部４
ａの両外端縁との間にそれぞれ挟み込まれたコイルスプ
リング４ｄによって挟圧されている。各送りローラ４の
駆動側の軸部４ｂの外端付近にはそれぞれスプロケット
ホイール５が固定されている。
ａと、各本体部４ａの両外端部内に内端部がそれぞれ嵌
め込まれて本体部４ａに軸方向への移動可能に結合され
た左右１対の軸部４ｂとがそれぞれ形成され、各本体部
４ａは両軸部４ｂに固定されたばね受け４ｃと本体部４
ａの両外端縁との間にそれぞれ挟み込まれたコイルスプ
リング４ｄによって挟圧されている。各送りローラ４の
駆動側の軸部４ｂの外端付近にはそれぞれスプロケット
ホイール５が固定されている。
【００１０】各送りローラ４の左右部には炉壁３に貫設
された通し孔３ａ内に挿通された状態で炉壁３を貫通す
る炉壁挿通部６と、炉壁３外へ突出された突出端７とが
それぞれ内外に隣接して形成され、各通し孔３ａと各炉
壁挿通部６との間で各炉壁挿通部６の回りには気体の流
通が可能な隙間９がそれぞれ形成されている。
された通し孔３ａ内に挿通された状態で炉壁３を貫通す
る炉壁挿通部６と、炉壁３外へ突出された突出端７とが
それぞれ内外に隣接して形成され、各通し孔３ａと各炉
壁挿通部６との間で各炉壁挿通部６の回りには気体の流
通が可能な隙間９がそれぞれ形成されている。
【００１１】各隙間９の外端部内にはリング状で耐熱性
のカオウールスリーブ８ａと、このカオウールスリーブ
８ａ内に装入された耐熱性のカオウールバルク８ｂとを
有し、送りローラ４の炉壁挿通部６が貫挿されたシール
材８がそれぞれ嵌め込まれている。
のカオウールスリーブ８ａと、このカオウールスリーブ
８ａ内に装入された耐熱性のカオウールバルク８ｂとを
有し、送りローラ４の炉壁挿通部６が貫挿されたシール
材８がそれぞれ嵌め込まれている。
【００１２】炉壁３の両外壁面にはほぼコ形状の断面形
状を有し、駆動側の各炉壁挿通部６の回りにそれぞれ形
成された全ての隙間９および従動側の各炉壁挿通部６の
回りにそれぞれ形成された全ての隙間９をそれぞれ気密
状態で一括してカバーする左右１対のカバーケース１０
がそれぞれタップベース２８およびケースパッキン２９
を介して結合されている。
状を有し、駆動側の各炉壁挿通部６の回りにそれぞれ形
成された全ての隙間９および従動側の各炉壁挿通部６の
回りにそれぞれ形成された全ての隙間９をそれぞれ気密
状態で一括してカバーする左右１対のカバーケース１０
がそれぞれタップベース２８およびケースパッキン２９
を介して結合されている。
【００１３】両カバーケース１０内には各送りローラ４
の駆動側の各突出端７のうちの各炉壁側突出部７ａおよ
び従動側の各突出端７のうちの各炉壁側突出部７ａがそ
れぞれ一括して封入されている。
の駆動側の各突出端７のうちの各炉壁側突出部７ａおよ
び従動側の各突出端７のうちの各炉壁側突出部７ａがそ
れぞれ一括して封入されている。
【００１４】両カバーケース１０には水平状態で上下に
並設された上板１０ａおよび下板１０ｂと、この上板１
０ａおよび下板１０ｂの外端縁にそれぞれ連接されて炉
壁３の外方に垂立された外壁板１０ｃと、上板１０ａお
よび下板１０ｂの内端部にそれぞれ連接された上下１対
の取付け板１０ｄと、上板１０ａ、下板１０ｂ、外壁板
１０ｃの各前後端部にそれぞれ連接された蓋板１０ｅと
がそれぞれ形成され、駆動側の各炉壁側突出部７ａが封
入されたカバーケース１０の外壁板１０ｃの長手方向中
央部には上方へ延出された延出部１０ｆが形成されてい
る。
並設された上板１０ａおよび下板１０ｂと、この上板１
０ａおよび下板１０ｂの外端縁にそれぞれ連接されて炉
壁３の外方に垂立された外壁板１０ｃと、上板１０ａお
よび下板１０ｂの内端部にそれぞれ連接された上下１対
の取付け板１０ｄと、上板１０ａ、下板１０ｂ、外壁板
１０ｃの各前後端部にそれぞれ連接された蓋板１０ｅと
がそれぞれ形成され、駆動側の各炉壁側突出部７ａが封
入されたカバーケース１０の外壁板１０ｃの長手方向中
央部には上方へ延出された延出部１０ｆが形成されてい
る。
【００１５】両カバーケース１０の下板１０ｂの長手方
向中央部には窒素ガス、アルゴンガス、水素ガス、炭酸
ガス若しくはこれらの混合ガス等の不活性の雰囲気ガス
を給送する雰囲気ガス管炉に接続されて雰囲気ガスをカ
バーケース１０内へ定量的に送り込む雰囲気ガス供給管
１５がそれぞれ結合され、両カバーケース１０内には雰
囲気ガスが炉体１内の雰囲気ガスのガス圧および外気圧
以上のガス圧で充満したガス封入室１６がそれぞれ形成
され、両ガス封入室１６内へ送り込まれた雰囲気ガスは
各隙間９を通じて炉体１内へ流入する。
向中央部には窒素ガス、アルゴンガス、水素ガス、炭酸
ガス若しくはこれらの混合ガス等の不活性の雰囲気ガス
を給送する雰囲気ガス管炉に接続されて雰囲気ガスをカ
バーケース１０内へ定量的に送り込む雰囲気ガス供給管
１５がそれぞれ結合され、両カバーケース１０内には雰
囲気ガスが炉体１内の雰囲気ガスのガス圧および外気圧
以上のガス圧で充満したガス封入室１６がそれぞれ形成
され、両ガス封入室１６内へ送り込まれた雰囲気ガスは
各隙間９を通じて炉体１内へ流入する。
【００１６】両カバーケース１０の下板１０ｂにはカバ
ーケース１０の全長を約４等分する長さをそれぞれ有
し、カバーケース１０の長手方向へ配列された４つの横
長状の作業窓１２が各送りローラ４の突出端７の炉壁側
突出部７ａに対向してそれぞれ開設され、両カバーケー
ス１０の下板１０ｂの下面には各作業窓１２をそれぞれ
開閉する４つの蓋板１３がそれぞれ取外し可能にねじ止
めされ、作業窓１２を開放すると、その作業窓１２に対
向する炉壁側突出部７ａの回りの作業を行うことができ
る。
ーケース１０の全長を約４等分する長さをそれぞれ有
し、カバーケース１０の長手方向へ配列された４つの横
長状の作業窓１２が各送りローラ４の突出端７の炉壁側
突出部７ａに対向してそれぞれ開設され、両カバーケー
ス１０の下板１０ｂの下面には各作業窓１２をそれぞれ
開閉する４つの蓋板１３がそれぞれ取外し可能にねじ止
めされ、作業窓１２を開放すると、その作業窓１２に対
向する炉壁側突出部７ａの回りの作業を行うことができ
る。
【００１７】両カバーケース１０には外壁板１０ｃの外
方に間隙を隔てて並行状に垂立された支持板１４ａと、
この支持板１４ａと外壁板１０ｃとを連結する複数個の
上下連結ボルト１４ｂとを有する軸受けブラケット１４
がそれぞれ連結されている。
方に間隙を隔てて並行状に垂立された支持板１４ａと、
この支持板１４ａと外壁板１０ｃとを連結する複数個の
上下連結ボルト１４ｂとを有する軸受けブラケット１４
がそれぞれ連結されている。
【００１８】両カバーケース１０の外壁板１０ｃには各
送りローラ４の両側の各突出端７のうちの各外端側突出
部７ｂの内端にそれぞれ嵌装されてこの各外端側突出部
７ｂが回転可能に支持された各内側ベアリング３０がそ
れぞれ結合され、両軸受けブラケット１４の支持板１４
ａには両側の各突出端７のうちの各外端側突出部７ｂの
外端にそれぞれ嵌装されてこの各外端側突出部７ｂが回
転可能に支持された各外側ベアリング３０がそれぞれ結
合され、両カバーケース１０には各送りローラ４の両側
の各外端側突出部７ｂをカバーケース１０の外方でそれ
ぞれ回転可能に支持する軸受け機構がそれぞれ結合され
ている。
送りローラ４の両側の各突出端７のうちの各外端側突出
部７ｂの内端にそれぞれ嵌装されてこの各外端側突出部
７ｂが回転可能に支持された各内側ベアリング３０がそ
れぞれ結合され、両軸受けブラケット１４の支持板１４
ａには両側の各突出端７のうちの各外端側突出部７ｂの
外端にそれぞれ嵌装されてこの各外端側突出部７ｂが回
転可能に支持された各外側ベアリング３０がそれぞれ結
合され、両カバーケース１０には各送りローラ４の両側
の各外端側突出部７ｂをカバーケース１０の外方でそれ
ぞれ回転可能に支持する軸受け機構がそれぞれ結合され
ている。
【００１９】駆動側の各突出端７の各外端側突出部７ｂ
が支持された軸受けブラケット１４の支持板１４ａの長
手方向中央部にはカバーケース１０の延出部１０ｆの外
方に設置されてこの延出部１０ｆに結合された延出部１
８が形成されている。
が支持された軸受けブラケット１４の支持板１４ａの長
手方向中央部にはカバーケース１０の延出部１０ｆの外
方に設置されてこの延出部１０ｆに結合された延出部１
８が形成されている。
【００２０】軸受けブラケット１４の延出部１８の上端
には減速機構が装入されたギヤボックスを有するローラ
駆動モータ１９が取付けられ、このローラ駆動モータ１
９の出力軸１９ａには駆動用のスプロケットホイール２
０が固定されている。
には減速機構が装入されたギヤボックスを有するローラ
駆動モータ１９が取付けられ、このローラ駆動モータ１
９の出力軸１９ａには駆動用のスプロケットホイール２
０が固定されている。
【００２１】軸受けブラケット１４の延出部１８の中央
部付近でローラ駆動モータ１９の出力軸１９ａの下方に
はボルト２２によって遊転可能に支持された前後１対の
ガイド用のスプロケットホイール２１，２１が間隙を隔
てて設置され、カバーケース１０の外壁板１０ｃと軸受
けブラケット１４の支持板１４ａとの間隙内の前後端部
付近にはボルト２４によって遊転可能に支持された各２
個のテンション調整用のスプロケットホイール２３が設
置されるとともに、カバーケース１０の外壁板１０ｃと
軸受けブラケット１４の支持板１４ａとの間隙内の下部
には外壁板１０ｃと支持板１４ａとにボルト２７によっ
て結合されたチェーンレール２５がカバーケース１０の
長手方向に沿って水平状に設置されている。
部付近でローラ駆動モータ１９の出力軸１９ａの下方に
はボルト２２によって遊転可能に支持された前後１対の
ガイド用のスプロケットホイール２１，２１が間隙を隔
てて設置され、カバーケース１０の外壁板１０ｃと軸受
けブラケット１４の支持板１４ａとの間隙内の前後端部
付近にはボルト２４によって遊転可能に支持された各２
個のテンション調整用のスプロケットホイール２３が設
置されるとともに、カバーケース１０の外壁板１０ｃと
軸受けブラケット１４の支持板１４ａとの間隙内の下部
には外壁板１０ｃと支持板１４ａとにボルト２７によっ
て結合されたチェーンレール２５がカバーケース１０の
長手方向に沿って水平状に設置されている。
【００２２】各送りローラ４にローラ駆動モータ１９の
回転を伝達するチェーン２６はスプロケットホイール２
０、両スプロケットホイール２３、前端および後端の送
りローラ４のスプロケットホイール５とに循回動可能に
掛装されて前後端のスプロケットホイール５を除く各ス
プロケットホイール５の下端に噛合った状態でチェーン
レール２５上を摺動し、各送りローラ４はチェーン２６
によって回転駆動されて同方向へ等速回転する。
回転を伝達するチェーン２６はスプロケットホイール２
０、両スプロケットホイール２３、前端および後端の送
りローラ４のスプロケットホイール５とに循回動可能に
掛装されて前後端のスプロケットホイール５を除く各ス
プロケットホイール５の下端に噛合った状態でチェーン
レール２５上を摺動し、各送りローラ４はチェーン２６
によって回転駆動されて同方向へ等速回転する。
【００２３】続いて、上記した構成をもつ実施例の作用
と効果を説明する。本例では炉壁３の外壁面には炉壁３
の通し孔３ａ内に挿通された炉壁挿通部６と、炉壁３外
へ突出された突出端７とがそれぞれ形成された状態で回
転可能に支持されて被熱処理物の移送方向へ配列された
多数本の送りローラ４の各突出端７のうちの各炉壁側突
出部７ａがそれぞれ封入され、各炉壁挿通部６の回りの
各隙間９を密封状態で一括してカバーするカバーケース
１０を結合し、カバーケース１０にはこのカバーケース
１０内に雰囲気ガスを送り込む雰囲気ガス供給管１５を
結合するとともに、カバーケース１０には各突出端７の
うちの各外端側突出部７ｂをそれぞれ回転可能に支持す
る軸受け機構を結合してある。
と効果を説明する。本例では炉壁３の外壁面には炉壁３
の通し孔３ａ内に挿通された炉壁挿通部６と、炉壁３外
へ突出された突出端７とがそれぞれ形成された状態で回
転可能に支持されて被熱処理物の移送方向へ配列された
多数本の送りローラ４の各突出端７のうちの各炉壁側突
出部７ａがそれぞれ封入され、各炉壁挿通部６の回りの
各隙間９を密封状態で一括してカバーするカバーケース
１０を結合し、カバーケース１０にはこのカバーケース
１０内に雰囲気ガスを送り込む雰囲気ガス供給管１５を
結合するとともに、カバーケース１０には各突出端７の
うちの各外端側突出部７ｂをそれぞれ回転可能に支持す
る軸受け機構を結合してある。
【００２４】このため、カバーケース１０を炉壁３に取
付けることによって各送りローラの各炉壁挿通部６の回
りの各隙間９をカバーケース１０によって一括してシー
ルして炉体１内から外気中への高温ガスの洩出を防止す
ることができ、各隙間９毎にシール機構を取付ける必要
がないので、炉体１内から外気中への高温ガスの洩出を
防止するシール機構の取付けを簡易化することができ
る。
付けることによって各送りローラの各炉壁挿通部６の回
りの各隙間９をカバーケース１０によって一括してシー
ルして炉体１内から外気中への高温ガスの洩出を防止す
ることができ、各隙間９毎にシール機構を取付ける必要
がないので、炉体１内から外気中への高温ガスの洩出を
防止するシール機構の取付けを簡易化することができ
る。
【００２５】また、カバーケース１０のガス封入室１６
内へ送り込まれた雰囲気ガスと炉体１内の雰囲気ガスと
の圧力差によって炉体１内から炉体１外への高温ガスの
洩出を阻止してシール効果を相乗的に高めることができ
るとともに、カバーケース１０内へ送り込んだ雰囲気ガ
スが炉体１内へ流入するので、炉体１内へ送り込む雰囲
気ガス量を節減することができ、さらに、各送りローラ
４の各突出端７の各炉壁側突出部７ａを雰囲気ガスによ
って冷却して各突出端７の過剰昇温を抑止することがで
きる。
内へ送り込まれた雰囲気ガスと炉体１内の雰囲気ガスと
の圧力差によって炉体１内から炉体１外への高温ガスの
洩出を阻止してシール効果を相乗的に高めることができ
るとともに、カバーケース１０内へ送り込んだ雰囲気ガ
スが炉体１内へ流入するので、炉体１内へ送り込む雰囲
気ガス量を節減することができ、さらに、各送りローラ
４の各突出端７の各炉壁側突出部７ａを雰囲気ガスによ
って冷却して各突出端７の過剰昇温を抑止することがで
きる。
【００２６】また、カバーケース１０は軸受け機構を支
持して炉壁３に取付けるブラケットの機能を兼有してい
るので、各送りローラ４の軸受け機構を取付ける取付け
機構を簡略化およびコンパクト化してその設置スペース
を縮小することができる。
持して炉壁３に取付けるブラケットの機能を兼有してい
るので、各送りローラ４の軸受け機構を取付ける取付け
機構を簡略化およびコンパクト化してその設置スペース
を縮小することができる。
【図１】本発明の１実施例を示す熱処理炉の縦断面図で
ある。
ある。
【図２】同じく、要部の縦断面図である。
【図３】図２のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図４】図３のＸ２部の拡大図である。
【図５】図４のＸ３−Ｘ３線断面図である。
１ 炉体 ３ 炉壁 ３ａ 通し孔 ４ 送りローラ ６ 炉壁挿通部 ７ 突出端 ７ａ 炉壁側突出部 ７ｂ 外端側突出部 １０ カバーケース
Claims (2)
- 【請求項１】 炉壁の外壁面には炉壁の通し孔内に挿通
された炉壁挿通部と、炉壁外へ突出された突出端とがそ
れぞれ形成された状態で回転可能に支持されて被熱処理
物の移送方向へ配列された多数本の送りローラの前記各
突出端のうちの各炉壁側突出部がそれぞれ封入され、前
記各炉壁挿通部の回りの各隙間を密封状態で一括してカ
バーするカバーケースを結合したことを特徴とする熱処
理炉におけるシール装置。 - 【請求項２】 前記カバーケースには前記各突出端のう
ちの各外端側突出部をそれぞれ回転可能に支持する軸受
け機構を結合したことを特徴とする請求項１記載の熱処
理炉におけるシール装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP5241430A JP2804221B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 熱処理炉におけるシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5241430A JP2804221B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 熱処理炉におけるシール装置 |
Publications (2)
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| JPH0790352A true JPH0790352A (ja) | 1995-04-04 |
| JP2804221B2 JP2804221B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=17074190
Family Applications (1)
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| JP5241430A Expired - Lifetime JP2804221B2 (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 熱処理炉におけるシール装置 |
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| JP (1) | JP2804221B2 (ja) |
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