JPH0788996A - 構造用バ−材及びその生産方法 - Google Patents
構造用バ−材及びその生産方法Info
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- JPH0788996A JPH0788996A JP5261812A JP26181293A JPH0788996A JP H0788996 A JPH0788996 A JP H0788996A JP 5261812 A JP5261812 A JP 5261812A JP 26181293 A JP26181293 A JP 26181293A JP H0788996 A JPH0788996 A JP H0788996A
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- structural bar
- structural
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- Fencing (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
［目的］ フェンス等のアルミ押出型材に代替的に使用
できる構造用バー材を提供する。 ［構成］ フェンスの横枠１，縦小桟２等のバー材を，
アルミ薄板をロール成型した中空状の成形外皮３の中空
部１０内に，発泡ウレタンによる補強中実芯１１を接着
充填して構成する。発泡ウレタンはロール成型完了寸前
に中空部１０に供給して中空部１０内で発泡させるよう
にする。これにより構造強度を備え，アルミを省資源化
したバー材を得られる。
できる構造用バー材を提供する。 ［構成］ フェンスの横枠１，縦小桟２等のバー材を，
アルミ薄板をロール成型した中空状の成形外皮３の中空
部１０内に，発泡ウレタンによる補強中実芯１１を接着
充填して構成する。発泡ウレタンはロール成型完了寸前
に中空部１０に供給して中空部１０内で発泡させるよう
にする。これにより構造強度を備え，アルミを省資源化
したバー材を得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，例えばフェンス等の仕
切用の建材又はその一部の他，家具等に用いられる構造
用バー材に関する。
切用の建材又はその一部の他，家具等に用いられる構造
用バー材に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばフェンスは，この種構造用バー材
の枠及び桟を柵状に固定して組んだ屋外構造物とされる
が，屋外構造物としての構造強度を確保するために枠及
び桟として用いられる構造用バー材は，鋼製パイプ材又
はアルミニウム押出型材とされるのが一般である。
の枠及び桟を柵状に固定して組んだ屋外構造物とされる
が，屋外構造物としての構造強度を確保するために枠及
び桟として用いられる構造用バー材は，鋼製パイプ材又
はアルミニウム押出型材とされるのが一般である。
【０００３】近年はアルミ化が進展し，このうちアルミ
ニウム押出型材が圧倒的に多用されているが，一般にこ
の押出型材は，０．８mm以上の肉厚を有する中空長尺の
ものとして押出成形したものとされている。
ニウム押出型材が圧倒的に多用されているが，一般にこ
の押出型材は，０．８mm以上の肉厚を有する中空長尺の
ものとして押出成形したものとされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このアルミニウム押出
型材の構造用バー材は，優れた特性を有するが，一方で
は上記０．８mm以上という肉厚を必要とするために，原
材料消費量が比較的増大し易いという問題点を抱えてお
り，省資源の観点からその改善が望まれる。
型材の構造用バー材は，優れた特性を有するが，一方で
は上記０．８mm以上という肉厚を必要とするために，原
材料消費量が比較的増大し易いという問題点を抱えてお
り，省資源の観点からその改善が望まれる。
【０００５】この点従来から押出型材の薄肉化の努力が
なされているが，押出成形時の押出圧による変形等の制
約条件もあり，上記０．８mmは極限的な肉厚として認識
される。
なされているが，押出成形時の押出圧による変形等の制
約条件もあり，上記０．８mmは極限的な肉厚として認識
される。
【０００６】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
で，その解決課題とする処は，これら従来の構造用バー
材に対して代替的に使用できるように可及的に構造強度
を保有し省資源化した新規な構造用バー材を提供するに
ある。
で，その解決課題とする処は，これら従来の構造用バー
材に対して代替的に使用できるように可及的に構造強度
を保有し省資源化した新規な構造用バー材を提供するに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題に添い鋭意研究
した処，構造用バー材を，金属薄板による中空状の成形
外皮と，この成形外皮の中空部に接着充填した発泡樹脂
の補強中実芯とにより構成した場合，例えばフェンスと
してアルミニウム押出型材に比して同等又は同等に近い
構造強度を確保し得る事実を見い出した。
した処，構造用バー材を，金属薄板による中空状の成形
外皮と，この成形外皮の中空部に接着充填した発泡樹脂
の補強中実芯とにより構成した場合，例えばフェンスと
してアルミニウム押出型材に比して同等又は同等に近い
構造強度を確保し得る事実を見い出した。
【０００８】本発明はかかる知見に基づいてなされたも
のであって，即ち本発明は，請求項１において，外形区
画用の外皮をなすように中空状にロールフォーミングし
た金属薄板による成形外皮と、該成形外皮を中実化補強
するように成形外皮の中空部に接着充填した発泡樹脂に
よる補強中実芯とを備えてなることを特徴とする構造用
バー材，請求項２において，請求項１の金属薄板を０．
５mm以下のアルミニウム薄板とし，発泡充填樹脂を独立
気泡の発泡ウレタンとしてなることを特徴とする構造用
バー材，請求項３で，請求項１又は２の構造用バー材
を，フェンス等屋外構造物又はその一部をなす枠又は桟
用としてなることを特徴とする構造用バー材，及び請求
項４で，金属薄板ロールを外形区画用の外皮をなすよう
に中空状に連続的にロールフォーミングする外皮成形工
程と，該外皮成形工程完了直前に外皮内中空部に補強中
実芯をなす発泡樹脂を注入する樹脂注入工程と，加熱雰
囲気内の押圧状態で発泡樹脂を成形外皮内中空部に接着
充填させる発泡工程と，加熱雰囲気脱出後に所定長さに
切断する切断工程とを備えてなることを特徴とする構造
用バー材の生産方法に係り且つこれらをそれぞれ発明の
要旨として上記課題解決の手段としたものである。
のであって，即ち本発明は，請求項１において，外形区
画用の外皮をなすように中空状にロールフォーミングし
た金属薄板による成形外皮と、該成形外皮を中実化補強
するように成形外皮の中空部に接着充填した発泡樹脂に
よる補強中実芯とを備えてなることを特徴とする構造用
バー材，請求項２において，請求項１の金属薄板を０．
５mm以下のアルミニウム薄板とし，発泡充填樹脂を独立
気泡の発泡ウレタンとしてなることを特徴とする構造用
バー材，請求項３で，請求項１又は２の構造用バー材
を，フェンス等屋外構造物又はその一部をなす枠又は桟
用としてなることを特徴とする構造用バー材，及び請求
項４で，金属薄板ロールを外形区画用の外皮をなすよう
に中空状に連続的にロールフォーミングする外皮成形工
程と，該外皮成形工程完了直前に外皮内中空部に補強中
実芯をなす発泡樹脂を注入する樹脂注入工程と，加熱雰
囲気内の押圧状態で発泡樹脂を成形外皮内中空部に接着
充填させる発泡工程と，加熱雰囲気脱出後に所定長さに
切断する切断工程とを備えてなることを特徴とする構造
用バー材の生産方法に係り且つこれらをそれぞれ発明の
要旨として上記課題解決の手段としたものである。
【０００９】本発明は金属薄板を用い，これによって構
造用バー材の成形外皮を構成する。この成形外皮はそれ
自体では構造用バー材として使用不能のものであるが，
成形外皮として保形性を有する程度のものとされる。そ
のために金属薄板は，一般に鋼製薄板，アルミニウム薄
板を用いるようにするが，比較的軟質のアルミニウム薄
板の場合，その肉厚は０．５mm以下とすればよく，一般
には０．３±０．１mmのものとすることが充分に可能で
ある。
造用バー材の成形外皮を構成する。この成形外皮はそれ
自体では構造用バー材として使用不能のものであるが，
成形外皮として保形性を有する程度のものとされる。そ
のために金属薄板は，一般に鋼製薄板，アルミニウム薄
板を用いるようにするが，比較的軟質のアルミニウム薄
板の場合，その肉厚は０．５mm以下とすればよく，一般
には０．３±０．１mmのものとすることが充分に可能で
ある。
【００１０】成形外皮は，構造用バー材の外形区画用の
外皮をなすように中空状にロールフォーミングすること
によって形成する。板金加工によってこれを形成するこ
とは可能であるが，生産性が極端に低下するので適当で
はない。ロールフォーミングは，例えば金属薄板のロー
ルを用いて，多数のローラーによって次第に所定形状に
なるように常法によって行えばよいが，このとき中空部
を有する中空のものとすることが必要であり，更に必要
に応じて，例えば成形外皮の外周面任意部位に，金属薄
板を２層乃至それ以上に折曲重合した固定用のジョイン
トフインを外側に向けて突出形成することが可能であ
る。ロールフォーミングに用いる金属薄板は，好ましく
は幅広のものを単一で用いて，上記中空状と必要なジョ
イントフイン等を一体一連に成形するようにするのが簡
便であり，より望ましい。
外皮をなすように中空状にロールフォーミングすること
によって形成する。板金加工によってこれを形成するこ
とは可能であるが，生産性が極端に低下するので適当で
はない。ロールフォーミングは，例えば金属薄板のロー
ルを用いて，多数のローラーによって次第に所定形状に
なるように常法によって行えばよいが，このとき中空部
を有する中空のものとすることが必要であり，更に必要
に応じて，例えば成形外皮の外周面任意部位に，金属薄
板を２層乃至それ以上に折曲重合した固定用のジョイン
トフインを外側に向けて突出形成することが可能であ
る。ロールフォーミングに用いる金属薄板は，好ましく
は幅広のものを単一で用いて，上記中空状と必要なジョ
イントフイン等を一体一連に成形するようにするのが簡
便であり，より望ましい。
【００１１】保形性の有する程度の成形外皮には，これ
を中実化補強するようにその中空部に発泡樹脂を発泡さ
せて，補強中実芯を接着充填せしめる。
を中実化補強するようにその中空部に発泡樹脂を発泡さ
せて，補強中実芯を接着充填せしめる。
【００１２】発泡樹脂は一般に独立気泡をなす高発泡の
発泡ウレタンを用いるのが好ましいが，中空部の全体に
亘って成形外皮の内面に接着して中空部を充填するよう
にすることが必要であり，接着乃至充填が不充分である
と構造用バー材としての構造強度が不足し，実用に耐え
ないものとなる。発泡樹脂の接着充填は，例えば加熱金
型で押圧してバッチ的に発泡樹脂を供給し，その発泡圧
によって行うようにすることが可能であるが，上記ロー
ルフォーミングと連続工程とし，例えばロールフォーミ
ングによる外皮成形工程完了直前，即ち中空状完成直前
に，未閉鎖開口の中空部に挿入したノズルによって発泡
樹脂を注入する樹脂注入工程とこれを加熱雰囲気内の無
端ローラー，金型等による押圧状態で発泡させることに
よる発泡工程とにより，成形外皮の成形送りスピードに
応じた一連の後工程として行うことが可能であり，その
生産性を高度に確保し得る。このとき構造用バー材は連
続生産されるから，接着充填を完了した加熱雰囲気脱出
後に所定長さに切断する切断工程を置くようにすること
が必要である。
発泡ウレタンを用いるのが好ましいが，中空部の全体に
亘って成形外皮の内面に接着して中空部を充填するよう
にすることが必要であり，接着乃至充填が不充分である
と構造用バー材としての構造強度が不足し，実用に耐え
ないものとなる。発泡樹脂の接着充填は，例えば加熱金
型で押圧してバッチ的に発泡樹脂を供給し，その発泡圧
によって行うようにすることが可能であるが，上記ロー
ルフォーミングと連続工程とし，例えばロールフォーミ
ングによる外皮成形工程完了直前，即ち中空状完成直前
に，未閉鎖開口の中空部に挿入したノズルによって発泡
樹脂を注入する樹脂注入工程とこれを加熱雰囲気内の無
端ローラー，金型等による押圧状態で発泡させることに
よる発泡工程とにより，成形外皮の成形送りスピードに
応じた一連の後工程として行うことが可能であり，その
生産性を高度に確保し得る。このとき構造用バー材は連
続生産されるから，接着充填を完了した加熱雰囲気脱出
後に所定長さに切断する切断工程を置くようにすること
が必要である。
【００１３】本発明による構造用バー材は，極端に大き
な荷重や外力を受ける場合には，構造強度が不足する可
能性もあるのでその使用を控えるべきであるが，一般に
フェンス，面格子，門扉，網戸，家具，額縁等の構造部
材として，或いは装飾部材として使用することが充分に
可能である。更に，例えばフェンスの上下枠及び支柱を
アルミニウム押出型材とする一方，その縦小桟に本発明
構造用バー材を用いる等他の材料と複合的にその一部に
用いることも可能である。
な荷重や外力を受ける場合には，構造強度が不足する可
能性もあるのでその使用を控えるべきであるが，一般に
フェンス，面格子，門扉，網戸，家具，額縁等の構造部
材として，或いは装飾部材として使用することが充分に
可能である。更に，例えばフェンスの上下枠及び支柱を
アルミニウム押出型材とする一方，その縦小桟に本発明
構造用バー材を用いる等他の材料と複合的にその一部に
用いることも可能である。
【００１４】構造用バー材を枠や桟として用いる場合を
含めて，構造用バー材同士又は他の部材との間で固定を
行うことが必要になる。この固定は，例えば一方の構造
用バー材に上記ジョイントフインを突設し，これを他方
の構造用バー材長手方向端部に後加工設置したジョイン
ト溝に圧入嵌合したり，更にこれにパンチング，切起し
等による外れ止め手段を施したりすることにより可能と
なるし，また構造用バー材の交差部分で金属用接着剤に
よる接着を行い，相互に対接するジョイントフイン同士
のリベット止めを行う等各種の機械的，化学的の固定手
段を採用できる。
含めて，構造用バー材同士又は他の部材との間で固定を
行うことが必要になる。この固定は，例えば一方の構造
用バー材に上記ジョイントフインを突設し，これを他方
の構造用バー材長手方向端部に後加工設置したジョイン
ト溝に圧入嵌合したり，更にこれにパンチング，切起し
等による外れ止め手段を施したりすることにより可能と
なるし，また構造用バー材の交差部分で金属用接着剤に
よる接着を行い，相互に対接するジョイントフイン同士
のリベット止めを行う等各種の機械的，化学的の固定手
段を採用できる。
【００１５】更に構造用バー材の表面に塗装を含む表面
処理を施すこと，可及的に成形外皮の保形性を向上する
ように断面形状を考慮し，例えば中空部内に折返しによ
る補強リブを形成すること，発泡樹脂の発泡度合をやや
低発泡化方向に調整すること，発泡樹脂を連続気泡のも
のとすることを含めて，本発明の実施に当って，成形外
皮，補強中実芯，これらによる構造用バー材又はロール
フォーミング工程，樹脂注入工程，発泡工程，切断工程
の，例えば具体的材質，形状，構造，寸法，数，用途，
又は具体的手段及びこれらに対する付加等は，前記発明
の要旨に反しない限り様々の態様のものとすることが可
能であり，以上に例示的に示したものに殊更限定するに
は及ばない。
処理を施すこと，可及的に成形外皮の保形性を向上する
ように断面形状を考慮し，例えば中空部内に折返しによ
る補強リブを形成すること，発泡樹脂の発泡度合をやや
低発泡化方向に調整すること，発泡樹脂を連続気泡のも
のとすることを含めて，本発明の実施に当って，成形外
皮，補強中実芯，これらによる構造用バー材又はロール
フォーミング工程，樹脂注入工程，発泡工程，切断工程
の，例えば具体的材質，形状，構造，寸法，数，用途，
又は具体的手段及びこれらに対する付加等は，前記発明
の要旨に反しない限り様々の態様のものとすることが可
能であり，以上に例示的に示したものに殊更限定するに
は及ばない。
【００１６】
【実施例】以下実施例を示す図面に従って更に具体的に
本発明を説明すれば，図１乃至図８においてＡは，例え
ばアルミニウム押出型材の支柱Ｂ間に図示省略のブラケ
ット等の固定金具を介して架設状に配置固定するように
用いるフェンス，１はフェンスＡの共通部材とした上下
の横枠，２はこれら上下の横枠１間に介設した縦小桟で
ある。
本発明を説明すれば，図１乃至図８においてＡは，例え
ばアルミニウム押出型材の支柱Ｂ間に図示省略のブラケ
ット等の固定金具を介して架設状に配置固定するように
用いるフェンス，１はフェンスＡの共通部材とした上下
の横枠，２はこれら上下の横枠１間に介設した縦小桟で
ある。
【００１７】横枠１及び縦小桟２は，いずれも本発明構
造用バー材を用いて構成したものとしてあり，これら横
枠１及び縦小桟２は，いずれもその外形区画用の外皮を
なすように長手方向同一断面形状の中空状に，肉厚０．
３mmのアルミニウム薄板２０をロールフォーミングし
た，それ自体保形性を有するが構造強度を有しない成形
外皮３と，この成形外皮３を中実化補強するようにその
中空部１０内に接着充填した高発泡の発泡ウレタンによ
る補強中実芯１１とを備えて，構造用バー材としての構
造強度を確保保有したものとしてある。
造用バー材を用いて構成したものとしてあり，これら横
枠１及び縦小桟２は，いずれもその外形区画用の外皮を
なすように長手方向同一断面形状の中空状に，肉厚０．
３mmのアルミニウム薄板２０をロールフォーミングし
た，それ自体保形性を有するが構造強度を有しない成形
外皮３と，この成形外皮３を中実化補強するようにその
中空部１０内に接着充填した高発泡の発泡ウレタンによ
る補強中実芯１１とを備えて，構造用バー材としての構
造強度を確保保有したものとしてある。
【００１８】上記各成形外皮３は，１４４mm又は８９．
５mm幅にして０．３mm厚のいずれも単一広幅のアルミニ
ウム薄板を用いて，一体一連に成形したものとしてあ
り，本例において横枠１は，８角形Ｏ字状の多角形にし
て上下を水平面とし，該水平面一方の中央位置をアルミ
ニウム薄板２０側端縁のハゼ折り状連結部４とするとと
もに一方の側部を２層に折曲重合することにより外周面
外側に突出形成したジョイントフイン５を備えた断面形
状とし，また縦小桟２は，同じく８角形Ｏ字状の多角形
にしてその両側面の各中央位置には，その一方において
アルミニウム薄板２０側端縁のハゼ折り状連結部４とす
るとともに両側部をそれぞれ２層に折曲重合することに
より外周面外側に突出形成した一対の離隔対向条６を，
またその他方においてアルミニウム薄板２０中間部を同
じくそれぞれ２層に折曲重合することにより同様に外周
面外側に突出形成した一対の離隔対向条６を備えたもの
としてある。
５mm幅にして０．３mm厚のいずれも単一広幅のアルミニ
ウム薄板を用いて，一体一連に成形したものとしてあ
り，本例において横枠１は，８角形Ｏ字状の多角形にし
て上下を水平面とし，該水平面一方の中央位置をアルミ
ニウム薄板２０側端縁のハゼ折り状連結部４とするとと
もに一方の側部を２層に折曲重合することにより外周面
外側に突出形成したジョイントフイン５を備えた断面形
状とし，また縦小桟２は，同じく８角形Ｏ字状の多角形
にしてその両側面の各中央位置には，その一方において
アルミニウム薄板２０側端縁のハゼ折り状連結部４とす
るとともに両側部をそれぞれ２層に折曲重合することに
より外周面外側に突出形成した一対の離隔対向条６を，
またその他方においてアルミニウム薄板２０中間部を同
じくそれぞれ２層に折曲重合することにより同様に外周
面外側に突出形成した一対の離隔対向条６を備えたもの
としてある。
【００１９】補強中実芯１１は，これら横枠１及び縦小
桟２の中空部１０に，その内面に接着して均一且つ全長
に亘って充填してあり，これにより上記ハゼ折り連結部
４によって仮止め状に連結固定した各成形外皮３を完全
一体的に固定するとともに構造用バー材としての構造強
度を確保したものとしてある。
桟２の中空部１０に，その内面に接着して均一且つ全長
に亘って充填してあり，これにより上記ハゼ折り連結部
４によって仮止め状に連結固定した各成形外皮３を完全
一体的に固定するとともに構造用バー材としての構造強
度を確保したものとしてある。
【００２０】これら横枠１及び縦小桟２を，その生産方
法の面から説明すれば，アルミニウム薄板２０は長尺ロ
ール状のものを用い，これを多数のローラー２１により
上記中空状にロールフォーミングする外皮成形工程と，
その完了直前の，上記ハゼ折り連結部４による仮止め状
の連結固定前に，未閉鎖開口の中空部１０に挿入したノ
ズル２２によって，上記補強中実芯１１をなす発泡ウレ
タンを注入する樹脂注入工程と，その注入直後に発泡室
２３の加熱雰囲気内の無端ローラー乃至金型２４の押圧
状態でこの発泡ウレタンを高発泡させ成形外皮３内に上
記接着充填させる発泡工程と，発泡室２３から送り出さ
れた加熱雰囲気脱出後に上記横枠１又は縦小桟２の所定
長さ，或いはその倍数の長さに，カッター２５によって
切断する切断工程とを順次施すように一連の連続工程と
して，これらを生産するものとされる。
法の面から説明すれば，アルミニウム薄板２０は長尺ロ
ール状のものを用い，これを多数のローラー２１により
上記中空状にロールフォーミングする外皮成形工程と，
その完了直前の，上記ハゼ折り連結部４による仮止め状
の連結固定前に，未閉鎖開口の中空部１０に挿入したノ
ズル２２によって，上記補強中実芯１１をなす発泡ウレ
タンを注入する樹脂注入工程と，その注入直後に発泡室
２３の加熱雰囲気内の無端ローラー乃至金型２４の押圧
状態でこの発泡ウレタンを高発泡させ成形外皮３内に上
記接着充填させる発泡工程と，発泡室２３から送り出さ
れた加熱雰囲気脱出後に上記横枠１又は縦小桟２の所定
長さ，或いはその倍数の長さに，カッター２５によって
切断する切断工程とを順次施すように一連の連続工程と
して，これらを生産するものとされる。
【００２１】更にこのように構成した横枠１及び縦小桟
２は，相互の固定を機械的に行うようにしてフェンスＡ
を構成するものとしてある。即ち横枠１には，そのジョ
イントフイン５を切欠加工することによって，長手方向
縦小桟２位置毎の切欠部１２を形成設置し，各切欠部１
２に縦小桟２上下端を圧入状に嵌挿するとともにジョイ
ントフイン５の切欠部１２端縁を，縦小桟２両側面中央
位置における各一対の離隔対向条６間に差入状に嵌挿す
るようにし，然る後に離隔対向条６表裏から各複数部位
のパンチング１３を施してある。従って本例にあって
は，上記嵌挿及びこのパンチング１３による離隔対向条
６の変形圧着をもって，横枠１と各縦小桟２との固定手
段としてあり，これによって成形外皮３の形状に基づい
たフェンスＡの自動組立を行う一方で横桟１と各縦小桟
２の固定強度を確保し，フェンスＡとしての実用的な組
立強度を充分に確保するものとしてある。
２は，相互の固定を機械的に行うようにしてフェンスＡ
を構成するものとしてある。即ち横枠１には，そのジョ
イントフイン５を切欠加工することによって，長手方向
縦小桟２位置毎の切欠部１２を形成設置し，各切欠部１
２に縦小桟２上下端を圧入状に嵌挿するとともにジョイ
ントフイン５の切欠部１２端縁を，縦小桟２両側面中央
位置における各一対の離隔対向条６間に差入状に嵌挿す
るようにし，然る後に離隔対向条６表裏から各複数部位
のパンチング１３を施してある。従って本例にあって
は，上記嵌挿及びこのパンチング１３による離隔対向条
６の変形圧着をもって，横枠１と各縦小桟２との固定手
段としてあり，これによって成形外皮３の形状に基づい
たフェンスＡの自動組立を行う一方で横桟１と各縦小桟
２の固定強度を確保し，フェンスＡとしての実用的な組
立強度を充分に確保するものとしてある。
【００２２】図９乃至図１１は他の例を示すもので，図
９は上記横枠１に用いた成形外皮３に，特に下枠用とし
て転び止め用の脚条７を，アルミニウム薄板２０中間に
おける２層の折曲重合によって設置した例，図１０は上
記縦小桟２に用いた成形外皮３を外周面外側に突出形成
した離隔対向条６に代えて，上記横枠１のジョイントフ
イン５嵌挿用の受溝８を外周面内側に凹陥形成し，ジョ
イントフイン５端部に対してパンチングを施すことによ
りこれを受溝８内で膨出状とすることによって固定する
ものとして，同様に自動組立を可能とした例，図１１は
上記縦小桟２に用いた成形外皮３に，２層の折曲重合に
よる補強専用の凹陥リブ９を設置した例である。
９は上記横枠１に用いた成形外皮３に，特に下枠用とし
て転び止め用の脚条７を，アルミニウム薄板２０中間に
おける２層の折曲重合によって設置した例，図１０は上
記縦小桟２に用いた成形外皮３を外周面外側に突出形成
した離隔対向条６に代えて，上記横枠１のジョイントフ
イン５嵌挿用の受溝８を外周面内側に凹陥形成し，ジョ
イントフイン５端部に対してパンチングを施すことによ
りこれを受溝８内で膨出状とすることによって固定する
ものとして，同様に自動組立を可能とした例，図１１は
上記縦小桟２に用いた成形外皮３に，２層の折曲重合に
よる補強専用の凹陥リブ９を設置した例である。
【００２３】
【発明の効果】以上のとおり本発明請求項１は，外形区
画用の外皮をなすように中空状にロールフォーミングし
た金属薄板による成形外皮と、該成形外皮を中実化補強
するように成形外皮の中空部に接着充填した発泡樹脂に
よる補強中実芯とを備えてなることを特徴とし，請求項
２は，上記金属薄板を０．５mm以下のアルミニウム薄板
とし，発泡充填樹脂を独立気泡の発泡ウレタンとしてな
ることを特徴とするから，従来の構造用バー材に対して
代替的に使用できるように可及的に構造強度を保有し省
資源化した新規な構造用バー材を提供でき，請求項３
は，上記構造用バー材を，フェンス等屋外構造物又はそ
の一部をなす枠又は桟用としてなることを特徴とするか
ら，上記に加えて，その有効な用途を確保し，屋外構造
物のコストダウンを可能とする。
画用の外皮をなすように中空状にロールフォーミングし
た金属薄板による成形外皮と、該成形外皮を中実化補強
するように成形外皮の中空部に接着充填した発泡樹脂に
よる補強中実芯とを備えてなることを特徴とし，請求項
２は，上記金属薄板を０．５mm以下のアルミニウム薄板
とし，発泡充填樹脂を独立気泡の発泡ウレタンとしてな
ることを特徴とするから，従来の構造用バー材に対して
代替的に使用できるように可及的に構造強度を保有し省
資源化した新規な構造用バー材を提供でき，請求項３
は，上記構造用バー材を，フェンス等屋外構造物又はそ
の一部をなす枠又は桟用としてなることを特徴とするか
ら，上記に加えて，その有効な用途を確保し，屋外構造
物のコストダウンを可能とする。
【００２４】また請求項４は，金属薄板ロールを外形区
画用の外皮をなすように中空状に連続的にロールフォー
ミングする外皮成形工程と，該外皮成形工程完了直前に
外皮内中空部に補強中実芯をなす発泡樹脂を注入する樹
脂注入工程と，加熱雰囲気内の押圧状態で発泡樹脂を成
形外皮内中空部に接着充填させる発泡工程と，加熱雰囲
気脱出後に所定長さに切断する切断工程とを備えてなる
ことを特徴とするから，上記構造用バー材を一連の連続
工程で省力的に量産できる構造用バー材の生産方法を提
供できる。
画用の外皮をなすように中空状に連続的にロールフォー
ミングする外皮成形工程と，該外皮成形工程完了直前に
外皮内中空部に補強中実芯をなす発泡樹脂を注入する樹
脂注入工程と，加熱雰囲気内の押圧状態で発泡樹脂を成
形外皮内中空部に接着充填させる発泡工程と，加熱雰囲
気脱出後に所定長さに切断する切断工程とを備えてなる
ことを特徴とするから，上記構造用バー材を一連の連続
工程で省力的に量産できる構造用バー材の生産方法を提
供できる。
【図１】フェンスの正面図
【図２】フェンスの一部拡大正面図
【図３】フェンスの横枠と縦小桟との関係を示す分解斜
視図
視図
【図４】横枠成形外皮の縦断面図
【図５】縦小桟成形外皮の横断面図
【図６】構造用バー材の生産設備を示す正面図
【図７】成形外皮に対する発泡樹脂供給状態を示す正面
図
図
【図８】構造用バー材の生産工程図
【図９】他の例を示す縦断面図
【図１０】他の例を示す横断面図
【図１１】他の例を示す横断面図
Ａ フェンス １ 横枠 ２ 縦小桟 ３ 成形外皮 １０ 中空部 １１ 補強中実芯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/40 7421−4Ｆ Ｅ０４Ｈ 17/14 １０２ Ｚ // Ｂ２９Ｌ 31:06
Claims (4)
- 【請求項１】 外形区画用の外皮をなすように中空状に
ロールフォーミングした金属薄板による成形外皮と、該
成形外皮を中実化補強するように成形外皮の中空部に接
着充填した発泡樹脂による補強中実芯とを備えてなるこ
とを特徴とする構造用バー材。 - 【請求項２】 請求項１の金属薄板を０．５mm以下のア
ルミニウム薄板とし，発泡充填樹脂を独立気泡の発泡ウ
レタンとしてなることを特徴とする構造用バー材。 - 【請求項３】 請求項１又は２の構造用バー材を，フェ
ンス等屋外構造物又はその一部をなす枠又は桟用として
なることを特徴とする構造用バー材。 - 【請求項４】 金属薄板ロールを外形区画用の外皮をな
すように中空状に連続的にロールフォーミングする外皮
成形工程と，該外皮成形工程完了直前に外皮内中空部に
補強中実芯をなす発泡樹脂を注入する樹脂注入工程と，
加熱雰囲気内の押圧状態で発泡樹脂を成形外皮内中空部
に接着充填させる発泡工程と，加熱雰囲気脱出後に所定
長さに切断する切断工程とを備えてなることを特徴とす
る構造用バー材の生産方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26181293A JP3207028B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 仕切体のバー状構造材及びその生産方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26181293A JP3207028B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 仕切体のバー状構造材及びその生産方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788996A true JPH0788996A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3207028B2 JP3207028B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=17367065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26181293A Expired - Fee Related JP3207028B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 仕切体のバー状構造材及びその生産方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3207028B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08303068A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-19 | Toyo Exterior Co Ltd | 桟組体の横桟連結装置 |
| JPH08303066A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-19 | Toyo Exterior Co Ltd | 桟組体の発泡樹脂充填横桟連結装置 |
| WO1999047717A1 (de) * | 1998-03-17 | 1999-09-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Positionierarm für positionier- und bestücksysteme und verfahren zur herstellung von positionierarmen |
| JP2011157688A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Sekisui Jushi Co Ltd | 建材用複合材の製造方法及び建材用複合材 |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP26181293A patent/JP3207028B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08303068A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-19 | Toyo Exterior Co Ltd | 桟組体の横桟連結装置 |
| JPH08303066A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-19 | Toyo Exterior Co Ltd | 桟組体の発泡樹脂充填横桟連結装置 |
| WO1999047717A1 (de) * | 1998-03-17 | 1999-09-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Positionierarm für positionier- und bestücksysteme und verfahren zur herstellung von positionierarmen |
| JP2011157688A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Sekisui Jushi Co Ltd | 建材用複合材の製造方法及び建材用複合材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3207028B2 (ja) | 2001-09-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |