JPH0788771A - ｃＢＮ砥粒結合砥石およびその製造法 - Google Patents
ｃＢＮ砥粒結合砥石およびその製造法Info
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- JPH0788771A JPH0788771A JP26673093A JP26673093A JPH0788771A JP H0788771 A JPH0788771 A JP H0788771A JP 26673093 A JP26673093 A JP 26673093A JP 26673093 A JP26673093 A JP 26673093A JP H0788771 A JPH0788771 A JP H0788771A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 砥粒の脱落を防ぐことにより砥粒の有効利
用率を高めたｃＢＮ砥粒結合砥石の開発。 【構成】 合金皮膜被覆ｃＢＮ粉末を１０容量％乃至
４０容量％と砥粒保持材硬質物粉末を５０容量％乃至８
２容量％と、焼結助材粉末とするＮｉ系またはＣｏ系の
合金粉末を８容量％乃至１０容量％との割合の混合粉末
を成形加圧加熱して生成した砥粒保持材硬質物粉末・焼
結助材粉末・合金皮膜結合ｃＢＮ砥粒焼結組織と砥粒保
持材硬質物粉末および焼結助材粉末焼結組織との複合焼
結組織において合金皮膜と焼結助材粉末との合金組織が
ｃＢＮ砥粒を堅く保持して、研削作業中におけるｃＢＮ
砥粒の揺動を防止することにより、ｃＢＮ砥粒の全量の
７０％程度を研削作業に役立て得るｃＢＮ砥粒結合砥石
とその製造法。
用率を高めたｃＢＮ砥粒結合砥石の開発。 【構成】 合金皮膜被覆ｃＢＮ粉末を１０容量％乃至
４０容量％と砥粒保持材硬質物粉末を５０容量％乃至８
２容量％と、焼結助材粉末とするＮｉ系またはＣｏ系の
合金粉末を８容量％乃至１０容量％との割合の混合粉末
を成形加圧加熱して生成した砥粒保持材硬質物粉末・焼
結助材粉末・合金皮膜結合ｃＢＮ砥粒焼結組織と砥粒保
持材硬質物粉末および焼結助材粉末焼結組織との複合焼
結組織において合金皮膜と焼結助材粉末との合金組織が
ｃＢＮ砥粒を堅く保持して、研削作業中におけるｃＢＮ
砥粒の揺動を防止することにより、ｃＢＮ砥粒の全量の
７０％程度を研削作業に役立て得るｃＢＮ砥粒結合砥石
とその製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明の製造法によって製造した
ｃＢＮ砥粒結合砥石は、従来セラミックス材或いは硬質
金属材等の硬質材の研削または切断等に使用されている
砥石の利用分野と同じ分野において利用されるものであ
る。
ｃＢＮ砥粒結合砥石は、従来セラミックス材或いは硬質
金属材等の硬質材の研削または切断等に使用されている
砥石の利用分野と同じ分野において利用されるものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来メタルボンドｃＢＮ砥粒結合砥石を
製造するに当ってはｃＢＮ砥粒の保持材としてブロンズ
系合金・Ｃｏ系合金・Ｎｉ系合金又はＦｅ系合金等の粉
末或いは鋳鉄粉末が使用されており、これらの保持材と
ｃＢＮ砥粒との混合割合は、ｃＢＮ砥粒を２５容量％と
保持材を７５容量％とを標準割合とし、使用目的に応じ
て色々な割合にて使用されている。かかる従来のメタル
ボンドｃＢＮ砥粒結合砥石の製造作業においてはｃＢＮ
砥粒に保持材の粉末を混合した混合粉末を型込めして３
ｔｏｎ／ｃｍ２前後の圧力にて加圧して加圧成形体を生
成し、次いで、其の加圧成形体を水素炉または真空炉の
中で１，２００℃以下の温度であって使用した保持材の
種類に対応して選定した温度で加熱して焼結作業を行
い、更に仕上げ加工を加えてメタルボンドｃＢＮ砥粒結
合砥石を生成している。
製造するに当ってはｃＢＮ砥粒の保持材としてブロンズ
系合金・Ｃｏ系合金・Ｎｉ系合金又はＦｅ系合金等の粉
末或いは鋳鉄粉末が使用されており、これらの保持材と
ｃＢＮ砥粒との混合割合は、ｃＢＮ砥粒を２５容量％と
保持材を７５容量％とを標準割合とし、使用目的に応じ
て色々な割合にて使用されている。かかる従来のメタル
ボンドｃＢＮ砥粒結合砥石の製造作業においてはｃＢＮ
砥粒に保持材の粉末を混合した混合粉末を型込めして３
ｔｏｎ／ｃｍ２前後の圧力にて加圧して加圧成形体を生
成し、次いで、其の加圧成形体を水素炉または真空炉の
中で１，２００℃以下の温度であって使用した保持材の
種類に対応して選定した温度で加熱して焼結作業を行
い、更に仕上げ加工を加えてメタルボンドｃＢＮ砥粒結
合砥石を生成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】従来のブロンズ系合
金・Ｃｏ系合金・Ｎｉ系合金・Ｆｅ系合金等の粉末また
は鋳鉄粉を砥粒保持材として使用して製造して成るメタ
ルボンドｃＢＮ砥粒結合砥石においては、研削作業中に
生ずるｃＢＮ砥粒の微粉末によって保持材組織がはやく
削りとられてｃＢＮ砥粒が突出した状態となり、砥粒保
持材組織の中に埋まっているｃＢＮ砥粒の部分の高さが
ｃＢＮ砥粒全体の元の高さの５０％程度になれば、保持
組織の中に残留しているｃＢＮ砥粒部分が脱落してゆく
ことが多い。これはｃＢＮ砥粒を保持している砥粒保持
材組織の保持力が弱いために砥粒の保持部に弛みが生じ
砥粒が脱落してゆくからであって砥石の寿命が短くなっ
ている。この寿命が短いことが解決を要する問題点であ
って、本発明は寿命の長いｃＢＮ砥粒結合砥石の開発を
目的とするものである。
金・Ｃｏ系合金・Ｎｉ系合金・Ｆｅ系合金等の粉末また
は鋳鉄粉を砥粒保持材として使用して製造して成るメタ
ルボンドｃＢＮ砥粒結合砥石においては、研削作業中に
生ずるｃＢＮ砥粒の微粉末によって保持材組織がはやく
削りとられてｃＢＮ砥粒が突出した状態となり、砥粒保
持材組織の中に埋まっているｃＢＮ砥粒の部分の高さが
ｃＢＮ砥粒全体の元の高さの５０％程度になれば、保持
組織の中に残留しているｃＢＮ砥粒部分が脱落してゆく
ことが多い。これはｃＢＮ砥粒を保持している砥粒保持
材組織の保持力が弱いために砥粒の保持部に弛みが生じ
砥粒が脱落してゆくからであって砥石の寿命が短くなっ
ている。この寿命が短いことが解決を要する問題点であ
って、本発明は寿命の長いｃＢＮ砥粒結合砥石の開発を
目的とするものである。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】前項にて説明したよう
に、解決すべき問題点は、金属粉末或は合金粉末をもっ
てｃＢＮ砥粒を保持した従来のｃＢＮ砥粒結合砥石にお
いては、個々のｃＢＮ砥粒を保持している砥粒保持材の
保持力が弱いために砥粒保持部に弛みが生じ易く其の保
持している砥粒部分の高さが砥粒全部の高さの５０％程
度にまで摩耗すれば脱落してゆくのでｃＢＮ砥石の寿命
が短くｃＢＮ砥粒の有効利用率が低いことである。かか
る問題点を解決する手段として、本発明においては、ｃ
ＢＮ結合砥石の製造原料として、合金皮膜被覆ｃＢＮ砥
粒を使用すると共に、其の合金皮膜被覆ｃＢＮ砥粒を結
合するｃＢＮ砥粒保持材として硬質物粉末と、焼結助材
粉末として金属粉末又は合金粉末とを混合して使用す
る。合金皮膜被覆ｃＢＮ砥粒としては、個々のｃＢＮ砥
粒に無電解メッキによりＮｉ−Ｂ合金・Ｎｉ−Ｐ合金・
Ｃｏ−Ｂ合金・Ｃｏ−Ｐ合金の皮膜を０．３重量％乃至
３．０重量％の割合にて被覆して成る合金皮膜被覆ｃＢ
Ｎ粉末を使用し、砥粒保持材硬質物粉末としては硬質炭
化物硬質硼化物・硬質窒化物・硬質珪化物又は硬質酸化
物のうちより選択した硬質物の粉末を使用し、焼結助材
粉末としてはＮｉ粉末・Ｎｉ系合金粉末・Ｃｏ粉末又は
Ｃｏ系合金粉末より選択した金属粉末または合金粉末を
使用する。これらの原料のうち砥粒としては合金皮膜被
覆ｃＢＮ砥粒を１０容量％乃至４０容量％と、砥粒保持
材としては硬質炭化物・硬質硼化物・硬質窒化物・硬質
珪化物又は硬質酸化物のうちより選択した硬質物の粉末
を５０容量％乃至８２容量％と、焼結助材粉末としては
Ｎｉ粉末・Ｎｉ系合金粉末・Ｃｏ粉末又はＣｏ系合金粉
末より選択した粉末を８容量％乃至１０容量％と、の割
合範囲内より選定した割合にて混合した混合粉末を、ｃ
ＢＮ砥粒結合砥石の製造に使用する原料とする。斯様に
配合した焼結用原料を砥石成形用型に型込めして５ｔｏ
ｎ／ｃｍ２乃至１７ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力にて加圧する
と共に８００℃乃至１，４００℃の範囲内の温度にて加
熱して焼結作業を行う。この焼結作業においては、合金
皮膜結合ｃＢＮ砥粒と其の外面に接している砥粒保持材
硬質物粉末と焼結助材粉末とが焼結して成る合金皮膜結
合ｃＢＮ砥粒の多数個が生成すると同時に、砥粒保持材
硬質物粉末と焼結助材粉末とが焼結して成る砥粒保持材
硬質物粉末と焼結助材粉末との焼結組織を生成し、更に
同時に、さきに生成した砥粒保持材硬質物粉末と焼結助
材粉末とが焼結して成る合金皮膜結合ｃＢＮ粒子の多数
個と同時に生成した上記の砥粒保持材硬質物粉末と焼結
助材粉末焼結組織とが、複合焼結して成る砥粒保持材硬
質物粉末・焼結助材粉末・焼結合金皮膜結合ｃＢＮ砥粒
と砥粒保持材硬質物粉末・焼結助材粉末の焼結組織とよ
り成る複合焼結組織体をも生成し、其の複合焼結組織体
において個々のｃＢＮ砥粒の表面に焼結している合金皮
膜と砥粒保持材硬質物粉末と焼結助材粉末との複合焼結
組織が個々のｃＢＮ砥粒の間を充填していると共に、合
金皮膜と焼結助材との複合合金組織が個々のｃＢＮ砥粒
に強く結合して硬質物粉末焼結組織が研削作業中におけ
るｃＢＮ砥粒の揺動を抑制してｃＢＮ砥粒が倒れないよ
うに堅く保持している。更にｃＢＮ砥粒結合硬質物粉末
焼結組織体を構成している硬質物粉末焼結組織体が、ｃ
ＢＮ砥粒を堅固に保持している。ｃＢＮ砥粒が砥粒保持
材の中に埋まっていて直接に保持材に保持されているｃ
ＢＮ砥粒の部分の高さが、砥粒の元の全部の高さの３０
％程度になるまではｃＢＮ砥粒の周囲に弛緩部が発生す
ることなくｃＢＮ砥粒の脱落が起らない。従って、ｃＢ
Ｎ砥粒の有効利用率が著しく高いｃＢＮ砥粒結合砥石を
得ることができる。
に、解決すべき問題点は、金属粉末或は合金粉末をもっ
てｃＢＮ砥粒を保持した従来のｃＢＮ砥粒結合砥石にお
いては、個々のｃＢＮ砥粒を保持している砥粒保持材の
保持力が弱いために砥粒保持部に弛みが生じ易く其の保
持している砥粒部分の高さが砥粒全部の高さの５０％程
度にまで摩耗すれば脱落してゆくのでｃＢＮ砥石の寿命
が短くｃＢＮ砥粒の有効利用率が低いことである。かか
る問題点を解決する手段として、本発明においては、ｃ
ＢＮ結合砥石の製造原料として、合金皮膜被覆ｃＢＮ砥
粒を使用すると共に、其の合金皮膜被覆ｃＢＮ砥粒を結
合するｃＢＮ砥粒保持材として硬質物粉末と、焼結助材
粉末として金属粉末又は合金粉末とを混合して使用す
る。合金皮膜被覆ｃＢＮ砥粒としては、個々のｃＢＮ砥
粒に無電解メッキによりＮｉ−Ｂ合金・Ｎｉ−Ｐ合金・
Ｃｏ−Ｂ合金・Ｃｏ−Ｐ合金の皮膜を０．３重量％乃至
３．０重量％の割合にて被覆して成る合金皮膜被覆ｃＢ
Ｎ粉末を使用し、砥粒保持材硬質物粉末としては硬質炭
化物硬質硼化物・硬質窒化物・硬質珪化物又は硬質酸化
物のうちより選択した硬質物の粉末を使用し、焼結助材
粉末としてはＮｉ粉末・Ｎｉ系合金粉末・Ｃｏ粉末又は
Ｃｏ系合金粉末より選択した金属粉末または合金粉末を
使用する。これらの原料のうち砥粒としては合金皮膜被
覆ｃＢＮ砥粒を１０容量％乃至４０容量％と、砥粒保持
材としては硬質炭化物・硬質硼化物・硬質窒化物・硬質
珪化物又は硬質酸化物のうちより選択した硬質物の粉末
を５０容量％乃至８２容量％と、焼結助材粉末としては
Ｎｉ粉末・Ｎｉ系合金粉末・Ｃｏ粉末又はＣｏ系合金粉
末より選択した粉末を８容量％乃至１０容量％と、の割
合範囲内より選定した割合にて混合した混合粉末を、ｃ
ＢＮ砥粒結合砥石の製造に使用する原料とする。斯様に
配合した焼結用原料を砥石成形用型に型込めして５ｔｏ
ｎ／ｃｍ２乃至１７ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力にて加圧する
と共に８００℃乃至１，４００℃の範囲内の温度にて加
熱して焼結作業を行う。この焼結作業においては、合金
皮膜結合ｃＢＮ砥粒と其の外面に接している砥粒保持材
硬質物粉末と焼結助材粉末とが焼結して成る合金皮膜結
合ｃＢＮ砥粒の多数個が生成すると同時に、砥粒保持材
硬質物粉末と焼結助材粉末とが焼結して成る砥粒保持材
硬質物粉末と焼結助材粉末との焼結組織を生成し、更に
同時に、さきに生成した砥粒保持材硬質物粉末と焼結助
材粉末とが焼結して成る合金皮膜結合ｃＢＮ粒子の多数
個と同時に生成した上記の砥粒保持材硬質物粉末と焼結
助材粉末焼結組織とが、複合焼結して成る砥粒保持材硬
質物粉末・焼結助材粉末・焼結合金皮膜結合ｃＢＮ砥粒
と砥粒保持材硬質物粉末・焼結助材粉末の焼結組織とよ
り成る複合焼結組織体をも生成し、其の複合焼結組織体
において個々のｃＢＮ砥粒の表面に焼結している合金皮
膜と砥粒保持材硬質物粉末と焼結助材粉末との複合焼結
組織が個々のｃＢＮ砥粒の間を充填していると共に、合
金皮膜と焼結助材との複合合金組織が個々のｃＢＮ砥粒
に強く結合して硬質物粉末焼結組織が研削作業中におけ
るｃＢＮ砥粒の揺動を抑制してｃＢＮ砥粒が倒れないよ
うに堅く保持している。更にｃＢＮ砥粒結合硬質物粉末
焼結組織体を構成している硬質物粉末焼結組織体が、ｃ
ＢＮ砥粒を堅固に保持している。ｃＢＮ砥粒が砥粒保持
材の中に埋まっていて直接に保持材に保持されているｃ
ＢＮ砥粒の部分の高さが、砥粒の元の全部の高さの３０
％程度になるまではｃＢＮ砥粒の周囲に弛緩部が発生す
ることなくｃＢＮ砥粒の脱落が起らない。従って、ｃＢ
Ｎ砥粒の有効利用率が著しく高いｃＢＮ砥粒結合砥石を
得ることができる。
【０００５】
【作 用】本発明のｃＢＮ砥粒結合砥石を製造するに
当って使用する原料には、個々のｃＢＮ砥粒の表面に無
電解メッキによりＮｉ−Ｂ合金・Ｎｉ−Ｐ合金・Ｃｏ−
Ｂ合金又はＣｏ−Ｐ合金のうちより選択した合金の皮膜
を、ｃＢＮ砥粒に対し０．３重量％乃至３．０重量％の
割合にて被覆した合金皮膜被覆ｃＢＮ砥粒の多数個を１
０容量％乃至４０容量％と、砥粒保持材として硬質炭化
物・硬質硼化物・硬質窒化物・硬質珪化物又は硬質酸化
物のうちより選択した硬質物の粉末を５０容量％乃至８
２容量％と、Ｎｉ粉末・Ｎｉ系合金粉末・Ｃｏ粉末又は
Ｃｏ系合金粉末より選択した金属粉末を８容量％乃至１
０容量％と、の範囲内より選定した割合にて混合した混
合粉末を焼結用原料とし、斯様に混合した焼結用原料を
砥石成形用型に型込めして５ｔｏｎ／ｃｍ２乃至１７ｔ
ｏｎ／ｃｍ２の範囲内の圧力にて加圧すると共に８００
℃乃至１，４００℃の範囲内の温度にて加熱して焼結作
業を行う。この焼結作業においては、個々の合金皮膜被
覆ｃＢＮ砥粒における合金皮膜がｃＢＮ砥粒の表面に焼
結結合して合金皮膜結合ｃＢＮ砥粒の多数個を生成する
と共に、更に其の生成した個々の合金皮膜結合ｃＢＮ砥
粒が其の表面に接している砥粒保持材硬質物粉末ならび
に焼結助材粉末とにも焼結して砥粒保持材硬質物粉末お
よび焼結助材粉末ならびに合金皮膜結合ｃＢＮ砥粒との
焼結組織を生成し、同時に、砥粒保持材硬質物粉末と焼
結助材粉末とより成る砥粒保持材硬質物粉末と焼結助材
粉末との焼結組織を生成し、更に同時に、生成した砥粒
保持材硬質物粉末および焼結助材粉末ならびに焼結合金
皮膜結合ｃＢＮ砥粒の焼結組織と、生成した砥粒保持材
硬質物粉末および焼結助材粉末の焼結組織が複合焼結し
て砥粒保持材硬質物粉末と焼結助材粉末と焼結合金皮膜
結合ｃＢＮ砥粒焼結組織と砥粒保持材硬質物粉末・焼結
助材粉末焼結組織との複合焼結組織体を生成し、其の生
成した複合焼結組織体においては、個々のｃＢＮ砥粒の
外面に接している合金皮膜と焼結助材粉末との合金によ
り成る合金組織が個々のｃＢＮ砥粒に強く焼結結合する
と共に、合金皮膜と焼結助材粉末と砥粒保持材硬質物粉
末とが結合して成るｃＢＮ結合砥石を生成する。斯様に
して生成したｃＢＮ結合砥石を用いて研削作業を行うと
きは、砥石の表面部においてｃＢＮ砥粒が摩耗してゆく
ときに其の摩耗によって生じたｃＢＮ砥粒微粉末が、ｃ
ＢＮ砥粒の間に充填している砥粒保持材硬質物粉末と焼
結助材粉末と合金皮膜をも削とってゆくが、其の焼結組
織は其の容積の大部分が砥粒保持材硬質物粉末にて構成
されていてｃＢＮ砥粒を堅く保持しているので、研削作
業によって生ずるｃＢＮ砥粒の揺動と弛緩とが抑制され
る。従ってｃＢＮ砥粒の元の全体の高さの７０％程度が
研削作業に役立つことができる。従って、ｃＢＮ砥粒の
有効利用率が著しく高くなり、ｃＢＮ結合砥石の寿命を
長くすることができる。
当って使用する原料には、個々のｃＢＮ砥粒の表面に無
電解メッキによりＮｉ−Ｂ合金・Ｎｉ−Ｐ合金・Ｃｏ−
Ｂ合金又はＣｏ−Ｐ合金のうちより選択した合金の皮膜
を、ｃＢＮ砥粒に対し０．３重量％乃至３．０重量％の
割合にて被覆した合金皮膜被覆ｃＢＮ砥粒の多数個を１
０容量％乃至４０容量％と、砥粒保持材として硬質炭化
物・硬質硼化物・硬質窒化物・硬質珪化物又は硬質酸化
物のうちより選択した硬質物の粉末を５０容量％乃至８
２容量％と、Ｎｉ粉末・Ｎｉ系合金粉末・Ｃｏ粉末又は
Ｃｏ系合金粉末より選択した金属粉末を８容量％乃至１
０容量％と、の範囲内より選定した割合にて混合した混
合粉末を焼結用原料とし、斯様に混合した焼結用原料を
砥石成形用型に型込めして５ｔｏｎ／ｃｍ２乃至１７ｔ
ｏｎ／ｃｍ２の範囲内の圧力にて加圧すると共に８００
℃乃至１，４００℃の範囲内の温度にて加熱して焼結作
業を行う。この焼結作業においては、個々の合金皮膜被
覆ｃＢＮ砥粒における合金皮膜がｃＢＮ砥粒の表面に焼
結結合して合金皮膜結合ｃＢＮ砥粒の多数個を生成する
と共に、更に其の生成した個々の合金皮膜結合ｃＢＮ砥
粒が其の表面に接している砥粒保持材硬質物粉末ならび
に焼結助材粉末とにも焼結して砥粒保持材硬質物粉末お
よび焼結助材粉末ならびに合金皮膜結合ｃＢＮ砥粒との
焼結組織を生成し、同時に、砥粒保持材硬質物粉末と焼
結助材粉末とより成る砥粒保持材硬質物粉末と焼結助材
粉末との焼結組織を生成し、更に同時に、生成した砥粒
保持材硬質物粉末および焼結助材粉末ならびに焼結合金
皮膜結合ｃＢＮ砥粒の焼結組織と、生成した砥粒保持材
硬質物粉末および焼結助材粉末の焼結組織が複合焼結し
て砥粒保持材硬質物粉末と焼結助材粉末と焼結合金皮膜
結合ｃＢＮ砥粒焼結組織と砥粒保持材硬質物粉末・焼結
助材粉末焼結組織との複合焼結組織体を生成し、其の生
成した複合焼結組織体においては、個々のｃＢＮ砥粒の
外面に接している合金皮膜と焼結助材粉末との合金によ
り成る合金組織が個々のｃＢＮ砥粒に強く焼結結合する
と共に、合金皮膜と焼結助材粉末と砥粒保持材硬質物粉
末とが結合して成るｃＢＮ結合砥石を生成する。斯様に
して生成したｃＢＮ結合砥石を用いて研削作業を行うと
きは、砥石の表面部においてｃＢＮ砥粒が摩耗してゆく
ときに其の摩耗によって生じたｃＢＮ砥粒微粉末が、ｃ
ＢＮ砥粒の間に充填している砥粒保持材硬質物粉末と焼
結助材粉末と合金皮膜をも削とってゆくが、其の焼結組
織は其の容積の大部分が砥粒保持材硬質物粉末にて構成
されていてｃＢＮ砥粒を堅く保持しているので、研削作
業によって生ずるｃＢＮ砥粒の揺動と弛緩とが抑制され
る。従ってｃＢＮ砥粒の元の全体の高さの７０％程度が
研削作業に役立つことができる。従って、ｃＢＮ砥粒の
有効利用率が著しく高くなり、ｃＢＮ結合砥石の寿命を
長くすることができる。
【０００６】
【実施例】無電解メッキによりＮｉが９９重量％とＢが
１重量％との割合を成せるＮｉ−Ｂ合金皮膜を個々のｃ
ＢＮ砥粒の表面に１重量％の割合にて被覆したＮｉ−Ｂ
合金皮膜被覆ｃＢＮ砥粒の多数個より成るＮｉ−Ｂ合金
皮膜被覆ｃＢＮ砥粒を２５容量％と、砥粒保持材硬質物
粉末とするＴｉＣ粉末を６５容量％と、焼結助材粉末と
するＣｏ−Ｃｒ系合金（５７．０Ｃｏ−２．２５Ｃ−３
０．０Ｃｒ−１．２５Ｓｉ−１２．５０Ｗ）のワレック
スＮｏ．１の粉末を１０容量％と、の割合にて混合した
混合粉末を砥石焼結用原料とした。其の焼結用原料を型
込めして１２ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力にて加圧して加圧成
形体を生成した。次いで、其の加圧式形体を水素炉の中
で１，４００℃の温度にて加熱して、個々のＮｉ−Ｂ合
金皮膜被覆ｃＢＮ砥粒におけるＮｉ−Ｂ合金皮膜がｃＢ
Ｎ砥粒の表面に焼結結合してＮｉ−Ｂ合金皮膜焼結結合
ｃＢＮ砥粒を生成し、其の生したＮｉ−Ｂ合金皮膜焼結
結合ｃＢＮ砥粒が接しているＴｉＣ粉末とＣｏ−Ｃｒ系
合金粉末とに焼結して、Ｎｉ−Ｂ合金皮膜焼結結合ｃＢ
Ｎ砥粒を中心としたｃＢＮ砥粒中心の焼結組織を生成
し、同時に、ＴｉＣ粉末とＣｏ−Ｃｒ系合金粉末との混
合粉末であるＴｉＣ粉末・Ｃｏ−Ｃｒ系合金粉末焼結組
織を生成し、更に同時に、前記のｃＢＮ砥粒中心焼結組
織の多数個と前記のＴｉＣ粉末・Ｃｏ−Ｃｒ系合金粉末
焼結組織とが複合焼結してｃＢＮ砥粒結合複合焼結組織
体を構成して成るｃＢＮ砥粒結合砥石を生成した。
１重量％との割合を成せるＮｉ−Ｂ合金皮膜を個々のｃ
ＢＮ砥粒の表面に１重量％の割合にて被覆したＮｉ−Ｂ
合金皮膜被覆ｃＢＮ砥粒の多数個より成るＮｉ−Ｂ合金
皮膜被覆ｃＢＮ砥粒を２５容量％と、砥粒保持材硬質物
粉末とするＴｉＣ粉末を６５容量％と、焼結助材粉末と
するＣｏ−Ｃｒ系合金（５７．０Ｃｏ−２．２５Ｃ−３
０．０Ｃｒ−１．２５Ｓｉ−１２．５０Ｗ）のワレック
スＮｏ．１の粉末を１０容量％と、の割合にて混合した
混合粉末を砥石焼結用原料とした。其の焼結用原料を型
込めして１２ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力にて加圧して加圧成
形体を生成した。次いで、其の加圧式形体を水素炉の中
で１，４００℃の温度にて加熱して、個々のＮｉ−Ｂ合
金皮膜被覆ｃＢＮ砥粒におけるＮｉ−Ｂ合金皮膜がｃＢ
Ｎ砥粒の表面に焼結結合してＮｉ−Ｂ合金皮膜焼結結合
ｃＢＮ砥粒を生成し、其の生したＮｉ−Ｂ合金皮膜焼結
結合ｃＢＮ砥粒が接しているＴｉＣ粉末とＣｏ−Ｃｒ系
合金粉末とに焼結して、Ｎｉ−Ｂ合金皮膜焼結結合ｃＢ
Ｎ砥粒を中心としたｃＢＮ砥粒中心の焼結組織を生成
し、同時に、ＴｉＣ粉末とＣｏ−Ｃｒ系合金粉末との混
合粉末であるＴｉＣ粉末・Ｃｏ−Ｃｒ系合金粉末焼結組
織を生成し、更に同時に、前記のｃＢＮ砥粒中心焼結組
織の多数個と前記のＴｉＣ粉末・Ｃｏ−Ｃｒ系合金粉末
焼結組織とが複合焼結してｃＢＮ砥粒結合複合焼結組織
体を構成して成るｃＢＮ砥粒結合砥石を生成した。
【０００７】
【実施例】無電解メッキによりＮｉが９９重量％とＢが
１重量％との割合を成せるＮｉ−Ｂ合金皮膜を個々のｃ
ＢＮ砥粒の表面に１重量％の割合にて被覆したＮｉ−Ｂ
合金皮膜被覆ｃＢＮ砥粒の多数個より成るＮｉ−Ｂ合金
皮膜被覆ｃＢＮ砥粒を砥粒として２５容量％と、砥粒保
持材硬質物粉末とするＴｉＢ２粉末を６５容量％と、焼
結助材粉末とするＣｏ−Ｃｒ系合金（６４．２５Ｃｏ−
１．００Ｃ−２９．０Ｃｒ−１．２５Ｓｉ−４．５０
Ｗ）のワレックスＮｏ．６の粉末を１０容量％と、の割
合にて混合した混合粉末を砥石焼結用原料とした。其の
焼結用原料を型込めして１２ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力にて
加圧して加圧成形体を生成した。次いで、其の加圧成形
体を水素炉の中で１，４００℃の温度にて加熱して、個
々のＮｉ−Ｂ合金皮膜被覆ｃＢＮ砥粒におけるＮｉ−Ｂ
合金皮膜がｃＢＮ砥粒の表面に焼結結合してＮｉ−Ｂ合
金皮膜焼結結合ｃＢＮ砥粒を生成し、其の生成したＮｉ
−Ｂ合金皮膜焼結結合ｃＢＮ砥粒が接しているＴｉＢ２
粉末とＣｏ−Ｃｒ系合金粉末とが焼結して、Ｎｉ−Ｂ合
金皮膜焼結結合ｃＢＮ砥粒を中心としたｃＢＮ砥粒中心
の焼結組織を生成し、同時に、ＴｉＢ２粉末とＣｏ−Ｃ
ｒ系合金粉末との混合粉末のＴｉＢ２粉末とＣｏ−Ｃｒ
系合金粉末焼結組織を生成し、更に同時に、前記のｃＢ
Ｎ砥粒中心焼結組織の多数個と前記のＴｉＢ２粉末Ｃｏ
−Ｃｒ系合金粉末焼結組織とが複合焼結してｃＢＮ砥粒
結合複合焼結組織体を構成して成るｃＢＮ砥粒結合砥石
を生成した。
１重量％との割合を成せるＮｉ−Ｂ合金皮膜を個々のｃ
ＢＮ砥粒の表面に１重量％の割合にて被覆したＮｉ−Ｂ
合金皮膜被覆ｃＢＮ砥粒の多数個より成るＮｉ−Ｂ合金
皮膜被覆ｃＢＮ砥粒を砥粒として２５容量％と、砥粒保
持材硬質物粉末とするＴｉＢ２粉末を６５容量％と、焼
結助材粉末とするＣｏ−Ｃｒ系合金（６４．２５Ｃｏ−
１．００Ｃ−２９．０Ｃｒ−１．２５Ｓｉ−４．５０
Ｗ）のワレックスＮｏ．６の粉末を１０容量％と、の割
合にて混合した混合粉末を砥石焼結用原料とした。其の
焼結用原料を型込めして１２ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力にて
加圧して加圧成形体を生成した。次いで、其の加圧成形
体を水素炉の中で１，４００℃の温度にて加熱して、個
々のＮｉ−Ｂ合金皮膜被覆ｃＢＮ砥粒におけるＮｉ−Ｂ
合金皮膜がｃＢＮ砥粒の表面に焼結結合してＮｉ−Ｂ合
金皮膜焼結結合ｃＢＮ砥粒を生成し、其の生成したＮｉ
−Ｂ合金皮膜焼結結合ｃＢＮ砥粒が接しているＴｉＢ２
粉末とＣｏ−Ｃｒ系合金粉末とが焼結して、Ｎｉ−Ｂ合
金皮膜焼結結合ｃＢＮ砥粒を中心としたｃＢＮ砥粒中心
の焼結組織を生成し、同時に、ＴｉＢ２粉末とＣｏ−Ｃ
ｒ系合金粉末との混合粉末のＴｉＢ２粉末とＣｏ−Ｃｒ
系合金粉末焼結組織を生成し、更に同時に、前記のｃＢ
Ｎ砥粒中心焼結組織の多数個と前記のＴｉＢ２粉末Ｃｏ
−Ｃｒ系合金粉末焼結組織とが複合焼結してｃＢＮ砥粒
結合複合焼結組織体を構成して成るｃＢＮ砥粒結合砥石
を生成した。
【０００８】
【実施例】無電解メッキによりＮｉが９９重量％とＢが
１重量％との割合を成せるＮｉＢ合金皮膜を個々のｃＢ
Ｎ砥粒の表面に１重量％の割合にて被覆したＮｉ−Ｂ合
金皮膜被覆ｃＢＮ砥粒の多数個より成るＮｉ−Ｂ合金皮
膜被覆ｃＢＮ砥粒を砥粒として２５容量％と、砥粒保持
材硬質物粉末とするＴｉＮ粉末を６５容量％と、焼結用
助材粉末とするＣｏ−Ｃｒ系合金（６９．６５Ｃｏ−
１．３５Ｃ−２９．０Ｃｒ−１．５０Ｓｉ−８．５０
Ｗ）のワレックスＮｏ．１２の粉末を１０容量％と、の
割合にて混合した混合粉末を砥石焼結用原料とした。其
の焼結用原料を型込めして１２ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力に
て加圧して加圧成形体を生成した。次いで、其の加圧成
形体を水素炉の中で１，３００℃の温度にて加熱して、
個々のＮｉ−Ｂ合金皮膜被覆ｃＢＮ砥粒におけるＮｉ−
Ｂ合金皮膜がｃＢＮ砥粒の表面に焼結結合してＮｉ−Ｂ
合金皮膜焼結結合ｃＢＮ砥粒を生成し、其の生成したＮ
ｉ−Ｂ合金皮膜焼結結合ｃＢＮ砥粒が接しているＴｉＮ
粉末とＣｏ−Ｃｒ合金粉末とに焼結して、Ｎｉ−Ｂ合金
皮膜焼結結合ｃＢＮ砥粒を中心としたｃＢＮ砥粒中心焼
結組織を生成し、同時に、ＴｉＮ粉末とＣｏ−Ｃｒ系合
金粉末との混合粉末のＴｉＮ粉末Ｃｏ−Ｃｒ系合金粉末
焼結組織を生成し、更に同時に、前記のｃＢＮ砥粒中心
焼結組織の多数個と前記のＴｉＮ粉末Ｃｏ−Ｃｒ系合金
粉末焼結組織とが複合焼結してｃＢＮ砥粒結合複合焼結
組織体を構成して成るｃＢＮ砥粒結合砥石を生成した。
１重量％との割合を成せるＮｉＢ合金皮膜を個々のｃＢ
Ｎ砥粒の表面に１重量％の割合にて被覆したＮｉ−Ｂ合
金皮膜被覆ｃＢＮ砥粒の多数個より成るＮｉ−Ｂ合金皮
膜被覆ｃＢＮ砥粒を砥粒として２５容量％と、砥粒保持
材硬質物粉末とするＴｉＮ粉末を６５容量％と、焼結用
助材粉末とするＣｏ−Ｃｒ系合金（６９．６５Ｃｏ−
１．３５Ｃ−２９．０Ｃｒ−１．５０Ｓｉ−８．５０
Ｗ）のワレックスＮｏ．１２の粉末を１０容量％と、の
割合にて混合した混合粉末を砥石焼結用原料とした。其
の焼結用原料を型込めして１２ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力に
て加圧して加圧成形体を生成した。次いで、其の加圧成
形体を水素炉の中で１，３００℃の温度にて加熱して、
個々のＮｉ−Ｂ合金皮膜被覆ｃＢＮ砥粒におけるＮｉ−
Ｂ合金皮膜がｃＢＮ砥粒の表面に焼結結合してＮｉ−Ｂ
合金皮膜焼結結合ｃＢＮ砥粒を生成し、其の生成したＮ
ｉ−Ｂ合金皮膜焼結結合ｃＢＮ砥粒が接しているＴｉＮ
粉末とＣｏ−Ｃｒ合金粉末とに焼結して、Ｎｉ−Ｂ合金
皮膜焼結結合ｃＢＮ砥粒を中心としたｃＢＮ砥粒中心焼
結組織を生成し、同時に、ＴｉＮ粉末とＣｏ−Ｃｒ系合
金粉末との混合粉末のＴｉＮ粉末Ｃｏ−Ｃｒ系合金粉末
焼結組織を生成し、更に同時に、前記のｃＢＮ砥粒中心
焼結組織の多数個と前記のＴｉＮ粉末Ｃｏ−Ｃｒ系合金
粉末焼結組織とが複合焼結してｃＢＮ砥粒結合複合焼結
組織体を構成して成るｃＢＮ砥粒結合砥石を生成した。
【０００９】
【実施例】無電解メッキによりＮｉが９７重量％とＰが
３重量％との割合を成せるＮｉ−Ｐ合金皮膜を個々のｃ
ＢＮ砥粒の表面に１重量％の割合にて被覆したＮｉ−Ｐ
合金皮膜被覆ｃＢＮ砥粒の多数個より成るＮｉ−Ｐ合金
皮膜被覆ｃＢＮ粉末を砥粒として２５容量％と、砥粒保
持材硬質物粉末とするＭｏＳｉ２粉末を６５容量％と、
焼結助材粉末としてＮｉ−Ｃｒ系合金（５７．１５Ｎｉ
−１．１０Ｃ−１．３Ｂ−１．９５Ｓｉ−２．０Ｆｅ−
７．５Ｗ）のコルモノイＮｏ．８４の粉末を１０容量％
と、の割合にて混合した混合粉末を砥石焼結用原料とし
た。其の焼結用原料を型込めして１２ｔｏｎ／ｃｍ２の
圧力にて加圧して加圧成形体を生成した。次いで、其の
加圧成形体を水素炉の中で１，３００℃の温度にて加熱
して個々のＮｉ−Ｐ合金皮膜被覆ｃＢＮ砥粒におけるＮ
ｉ−Ｐ合金皮膜がｃＢＮ砥粒の表面に焼結結合してＮｉ
−Ｐ合金皮膜焼結結合ｃＢＮ砥粒を生成し、其の生成し
たＮｉ−Ｐ合金皮膜焼結結合ｃＢＮ砥粒が接しているＭ
ｏＳｉ２粉末とＮｉ−Ｃｒ系合金粉末とに焼結して、Ｎ
ｉ−Ｐ合金皮膜焼結結合ｃＢＮ砥粒を中心としたｃＢＮ
砥粒中心焼結組織を生成し、同時に、ＭｏＳｉ２粉末と
Ｎｉ−Ｃｒ系合金粉末との混合粉末のＭｏＳｉ２粉末Ｎ
ｉ−Ｃｒ系合金粉末焼結組織を生成し、更に同時に、前
記のｃＢＮ砥粒中心焼結組織の多数個と前記のＭｏＳｉ
２粉末Ｎｉ−Ｃｒ系合金粉末焼結組織とが複合焼結して
ｃＢＮ結合複合焼結組織体を構成して成るｃＢＮ砥粒結
合砥石を生成した。
３重量％との割合を成せるＮｉ−Ｐ合金皮膜を個々のｃ
ＢＮ砥粒の表面に１重量％の割合にて被覆したＮｉ−Ｐ
合金皮膜被覆ｃＢＮ砥粒の多数個より成るＮｉ−Ｐ合金
皮膜被覆ｃＢＮ粉末を砥粒として２５容量％と、砥粒保
持材硬質物粉末とするＭｏＳｉ２粉末を６５容量％と、
焼結助材粉末としてＮｉ−Ｃｒ系合金（５７．１５Ｎｉ
−１．１０Ｃ−１．３Ｂ−１．９５Ｓｉ−２．０Ｆｅ−
７．５Ｗ）のコルモノイＮｏ．８４の粉末を１０容量％
と、の割合にて混合した混合粉末を砥石焼結用原料とし
た。其の焼結用原料を型込めして１２ｔｏｎ／ｃｍ２の
圧力にて加圧して加圧成形体を生成した。次いで、其の
加圧成形体を水素炉の中で１，３００℃の温度にて加熱
して個々のＮｉ−Ｐ合金皮膜被覆ｃＢＮ砥粒におけるＮ
ｉ−Ｐ合金皮膜がｃＢＮ砥粒の表面に焼結結合してＮｉ
−Ｐ合金皮膜焼結結合ｃＢＮ砥粒を生成し、其の生成し
たＮｉ−Ｐ合金皮膜焼結結合ｃＢＮ砥粒が接しているＭ
ｏＳｉ２粉末とＮｉ−Ｃｒ系合金粉末とに焼結して、Ｎ
ｉ−Ｐ合金皮膜焼結結合ｃＢＮ砥粒を中心としたｃＢＮ
砥粒中心焼結組織を生成し、同時に、ＭｏＳｉ２粉末と
Ｎｉ−Ｃｒ系合金粉末との混合粉末のＭｏＳｉ２粉末Ｎ
ｉ−Ｃｒ系合金粉末焼結組織を生成し、更に同時に、前
記のｃＢＮ砥粒中心焼結組織の多数個と前記のＭｏＳｉ
２粉末Ｎｉ−Ｃｒ系合金粉末焼結組織とが複合焼結して
ｃＢＮ結合複合焼結組織体を構成して成るｃＢＮ砥粒結
合砥石を生成した。
【００１０】
【発明の効果】本発明のｃＢＮ砥粒結合砥石は、上記の
方法により焼結作業を行って生成した砥石であって、個
々の合金皮膜被覆ｃＢＮ砥粒を包囲し個々のｃＢＮ砥粒
の間を充填しているｃＢＮ砥粒被覆合金皮膜と砥粒保持
材硬質物粉末と焼結助材粉末との焼結組織において合金
皮膜と焼結助材粉末との合金組織が個々のｃＢＮ砥粒に
強く結合すると共に硬質物粉末と焼結助材粉末との焼結
組織がｃＢＮ砥粒を強く保持しており、研削作業中にお
けるｃＢＮ砥粒の揺動を抑制してｃＢＮ砥粒の脱落を防
止できるｃＢＮ砥粒結合硬質物粉末焼結組織を構成して
いてｃＢＮ砥粒の元の高さの７０％程度を研削作業に役
立てることができるので、ｃＢＮ砥粒結合砥石の寿命が
長くなりｃＢＮ砥粒の有効利用率を従来のメタルボンド
砥石における砥粒の有効利用率より著しく高めたｃＢＮ
砥粒結合砥石を得ることができる効果がある。
方法により焼結作業を行って生成した砥石であって、個
々の合金皮膜被覆ｃＢＮ砥粒を包囲し個々のｃＢＮ砥粒
の間を充填しているｃＢＮ砥粒被覆合金皮膜と砥粒保持
材硬質物粉末と焼結助材粉末との焼結組織において合金
皮膜と焼結助材粉末との合金組織が個々のｃＢＮ砥粒に
強く結合すると共に硬質物粉末と焼結助材粉末との焼結
組織がｃＢＮ砥粒を強く保持しており、研削作業中にお
けるｃＢＮ砥粒の揺動を抑制してｃＢＮ砥粒の脱落を防
止できるｃＢＮ砥粒結合硬質物粉末焼結組織を構成して
いてｃＢＮ砥粒の元の高さの７０％程度を研削作業に役
立てることができるので、ｃＢＮ砥粒結合砥石の寿命が
長くなりｃＢＮ砥粒の有効利用率を従来のメタルボンド
砥石における砥粒の有効利用率より著しく高めたｃＢＮ
砥粒結合砥石を得ることができる効果がある。
Claims (2)
- 【請求項１】 個々のｃＢＮ砥粒の表面に無電解メッ
キによりＮｉ−Ｂ合金・Ｎｉ−Ｐ合金・Ｃｏ−Ｂ合金又
はＣｏ−Ｐ合金のうちより選択した合金の皮膜をｃＢＮ
砥粒に対し０．３重量％乃至３．０重量％の割合にて被
覆して成る合金皮膜被覆ｃＢＮ砥粒の多数個を１０容量
％乃至４０容量％と、砥粒保持材として硬質炭化物・硬
質硼化物・硬質窒化物・硬質珪化物又は硬質酸化物のう
ちより選択した硬質物の粉末を５０容量％乃至８２容量
％と、焼結助材粉末としてＮｉ粉末・Ｎｉ系合金粉末・
Ｃｏ粉末又はＣｏ系合金粉末のうちより選択した粉末を
８容量％乃至１０容量％と、の範囲内より選定した割合
にて混合した混合粉末を焼結用原料とし、其の焼結用原
料を砥石成形用型内に型込めして５ｔｏｎ／ｃｍ２乃至
１７ｔｏｎ／ｃｍ２の範囲内の圧力にて加圧すると共に
８００℃乃至１，４００℃の範囲内の温度にて加熱して
個々のｃＢＮ砥粒を被覆している合金皮膜がｃＢＮ砥粒
の表面に焼結結合して成る合金皮膜結合ｃＢＮ砥粒の多
数個を生成すると共に、其の生成した個々の合金皮膜結
合ｃＢＮ砥粒が其の外面に接している砥粒保持材硬質物
粉末ならびに焼結助材粉末とにも焼結して、砥粒硬質物
粉末・焼結助材粉末および合金皮膜結合ｃＢＮ砥粒の焼
結組織を生成すると同時に、砥粒保持材粉末および焼結
助材粉末より成る砥粒保持材硬質物粉末と焼結助材粉末
との焼結組織を生成し、更に同時に、生成した砥粒保持
材硬質物粉末・焼結助材粉末・合金皮膜結合ｃＢＮ砥粒
焼結組織ならびに生成した砥粒保持材硬質物粉末と焼結
助材粉末との焼結組織が複合焼結して、砥粒保持材硬質
物粉末・焼結助材粉末・合金皮膜結合ｃＢＮ砥粒焼結組
織・砥粒保持材硬質物粉末・焼結助材粉末焼結組織の複
合焼結組織体を生成し、其の生成した複合焼結組織体に
おいて、ｃＢＮ砥粒の表面に焼結している合金皮膜と焼
結助材との合金組織が個々のｃＢＮ砥粒に強く結合する
と共に硬質物粉末と焼結助材粉末との焼結組織が研削作
業時におけるｃＢＮ砥粒の揺動を抑制し、ｃＢＮ砥粒を
堅く保持して成るｃＢＮ砥粒結合硬質物粉末焼結組織体
を構成していることを特徴とするｃＢＮ砥粒結合砥石。 - 【請求項２】 個々のｃＢＮ砥粒の表面に無電解メッ
キによりＮｉ−Ｂ合金・Ｎｉ−Ｐ合金・Ｃｏ−Ｂ合金・
Ｃｏ−Ｐ合金のうちより選択した合金の皮膜をｃＢＮ砥
粒に対し０．３重量％乃至３．０重量％の割合にて被覆
して成る合金皮膜被覆ｃＢＮ砥粒の多数個を１０容量％
乃至４０容量％と、砥粒保持材として硬質炭化物・硬質
硼化物・硬質窒化物・硬質珪化物・硬質酸化物のうちよ
り選択した硬質物の粉末を５０容量％乃至８２容量％
と、焼結助材粉末としてＮｉ粉末・Ｎｉ系合金粉末・Ｃ
ｏ粉末又はＣｏ系合金粉末のうちより選択した粉末を８
容量％乃至１０容量％と、の範囲内より選定した割合に
て混合した混合粉末を焼結用原料とし、其の焼結用原料
を砥石成形用型内に型込めして５ｔｏｎ／ｃｍ２乃至１
７ｔｏｎ／ｃｍ２の範囲内の圧力にて加圧すると共に８
００℃乃至１，４００℃の範囲内の温度にて加熱して個
々のｃＢＮ砥粒を被覆している合金皮膜がｃＢＮ砥粒の
表面に焼結結合して成る合金皮膜結合ｃＢＮ砥粒の多数
個を生成すると共に、其の生成した個々の合金皮膜結合
ｃＢＮ砥粒が其の外面に接している砥粒保持材硬質物粉
末ならびに焼結助材粉末とにも焼結して、砥粒硬質物粉
末・焼結助材粉末および合金皮膜結合ｃＢＮ砥粒の焼結
組織を生成すると同時に、砥粒保持材粉末および焼結助
材粉末とより成る砥粒保持材硬質物粉末と焼結助材粉末
との焼結組織を生成し、更に同時に生成した砥粒保持材
硬質物粉末・焼結助材粉末合金皮膜結合ｃＢＮ砥粒焼結
組織ならびに生成した砥粒保持材硬質物粉末と焼結助材
粉末との焼結組織が複合焼結して、砥粒保持材硬質物粉
末・焼結助材粉末・合金皮膜結合ｃＢＮ砥粒焼結組織・
砥粒保持材硬質物粉末・焼結助材粉末焼結組織の複合焼
結体を生成し、其の生成した複合焼結組織体において、
ｃＢＮ砥粒の表面に焼結している合金皮膜と焼結助材と
の合金組織が個々のｃＢＮ砥粒に強く結合すると共に硬
質物粉末と焼結助材粉末との焼結組織が研削作業中にお
けるｃＢＮ砥粒の揺動を抑制し、ｃＢＮ砥粒を堅く保持
して成るｃＢＮ砥粒結合硬質物粉末焼結組織体を構成し
ていることを特徴とするｃＢＮ砥粒結合砥石の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26673093A JPH0788771A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | ｃＢＮ砥粒結合砥石およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26673093A JPH0788771A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | ｃＢＮ砥粒結合砥石およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788771A true JPH0788771A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17434896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26673093A Pending JPH0788771A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | ｃＢＮ砥粒結合砥石およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788771A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999036590A1 (en) * | 1998-01-16 | 1999-07-22 | Dresser Industries, Inc. | Hardfacing having coated ceramic particles or coated particles of other hard materials |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62247008A (ja) * | 1986-07-18 | 1987-10-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 工具用高硬度焼結体及びその製造方法 |
| JPS63156662A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-06-29 | デ ビアス インダストリアル ダイアモンド デイビジヨン （プロプライエタリイ） リミテツド | 合成ダイヤモンド研摩成形体の製造方法 |
| JPH02284870A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-11-22 | Tatsuro Kuratomi | 砥粒の脱落を抑制した砥石およびその製造法 |
-
1993
- 1993-09-21 JP JP26673093A patent/JPH0788771A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62247008A (ja) * | 1986-07-18 | 1987-10-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 工具用高硬度焼結体及びその製造方法 |
| JPS63156662A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-06-29 | デ ビアス インダストリアル ダイアモンド デイビジヨン （プロプライエタリイ） リミテツド | 合成ダイヤモンド研摩成形体の製造方法 |
| JPH02284870A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-11-22 | Tatsuro Kuratomi | 砥粒の脱落を抑制した砥石およびその製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999036590A1 (en) * | 1998-01-16 | 1999-07-22 | Dresser Industries, Inc. | Hardfacing having coated ceramic particles or coated particles of other hard materials |
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