JPH078864A - 噴霧装置 - Google Patents
噴霧装置Info
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- JPH078864A JPH078864A JP17497193A JP17497193A JPH078864A JP H078864 A JPH078864 A JP H078864A JP 17497193 A JP17497193 A JP 17497193A JP 17497193 A JP17497193 A JP 17497193A JP H078864 A JPH078864 A JP H078864A
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- piezoelectric element
- element plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 噴霧装置の圧電素子板と振動板との固着する
にあたり、機械的にも化学的にも安定した接合形態を得
る。 【構成】 噴霧装置は、貫通孔２２ａ，２２ｂを備えた
圧電素子板１８と振動板１９を有する。振動板１９は圧
電素子板１８の一部に重ね合わされた状態において貫通
孔２２ａ，２２ｂに照合する穴２３ａ，２３ｂを備えて
おり、重ね合わせた状態において、熱融着可能な樹脂材
料から成る固着プレート２０の突起２４ａ，２４ｂが穴
２３ａ，２３ｂに挿入される。突起２４ａ，２４ｂの先
端は、貫通孔２２ａ，２２ｂより突き出た後、熱融着さ
れて振動板１８と圧電素子板１８が固着される。
にあたり、機械的にも化学的にも安定した接合形態を得
る。 【構成】 噴霧装置は、貫通孔２２ａ，２２ｂを備えた
圧電素子板１８と振動板１９を有する。振動板１９は圧
電素子板１８の一部に重ね合わされた状態において貫通
孔２２ａ，２２ｂに照合する穴２３ａ，２３ｂを備えて
おり、重ね合わせた状態において、熱融着可能な樹脂材
料から成る固着プレート２０の突起２４ａ，２４ｂが穴
２３ａ，２３ｂに挿入される。突起２４ａ，２４ｂの先
端は、貫通孔２２ａ，２２ｂより突き出た後、熱融着さ
れて振動板１８と圧電素子板１８が固着される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧電素子板によって振
動板を振動させることにより液体を霧化させる噴霧装置
に関する。
動板を振動させることにより液体を霧化させる噴霧装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば加湿器などには、霧を発生
させるための噴霧装置が設けられている。この噴霧装置
には、微細な穴を有する振動板（ビート板とも呼ばれ
る）を圧電素子板によって振動させると共に、この振動
板の面に対して水を当てて微粒化し、振動板の穴から霧
を発生させるようになっている。このように構成された
噴霧装置において、振動板は通常、はんだや接着剤など
を介して圧電素子板の端縁部分にその一部を重ね合わせ
るようにして固着され、これより先に舌片状に突出して
いる。
させるための噴霧装置が設けられている。この噴霧装置
には、微細な穴を有する振動板（ビート板とも呼ばれ
る）を圧電素子板によって振動させると共に、この振動
板の面に対して水を当てて微粒化し、振動板の穴から霧
を発生させるようになっている。このように構成された
噴霧装置において、振動板は通常、はんだや接着剤など
を介して圧電素子板の端縁部分にその一部を重ね合わせ
るようにして固着され、これより先に舌片状に突出して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
はんだを介した固着においては、作業中、はんだを溶融
するための熱により、圧電セラミックス部分の表面に被
覆される電極面の密着度が低下する可能性があり、場合
によっては電極面が圧電セラミックス部分から剥離して
しまったり、電極面が部分的に損傷されてしまう恐れが
ある。
はんだを介した固着においては、作業中、はんだを溶融
するための熱により、圧電セラミックス部分の表面に被
覆される電極面の密着度が低下する可能性があり、場合
によっては電極面が圧電セラミックス部分から剥離して
しまったり、電極面が部分的に損傷されてしまう恐れが
ある。
【０００４】また接着剤を介する接合では、はんだ付け
ほどの接合力は得られないことが多く、継時的に振動板
が圧電素子板より分離したり、また霧化される液体中の
成分によっては、その接着作用に影響を与える場合もあ
り、その用途が制限される傾向にある。
ほどの接合力は得られないことが多く、継時的に振動板
が圧電素子板より分離したり、また霧化される液体中の
成分によっては、その接着作用に影響を与える場合もあ
り、その用途が制限される傾向にある。
【０００５】本発明はこのような問題点を解決するもの
であって、圧電素子板と振動板との固着するにあたり、
機械的にも化学的にも安定した接合形態が得られるよう
な噴霧装置を提供することを目的とする。
であって、圧電素子板と振動板との固着するにあたり、
機械的にも化学的にも安定した接合形態が得られるよう
な噴霧装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る噴霧装置
は、端縁部近傍の所定位置に、板厚方向に貫通する孔を
備えた圧電素子板と、圧電素子板の一部に重ね合わされ
た状態において貫通孔に照合可能な穴を備えた振動板
と、振動板と圧電素子板とを重ね合わせた状態において
穴および貫通孔の少なくとも一方から挿入されて振動板
と圧電素子板とを固着させる固着手段と、振動板に対し
て液体を供給する給液手段とを備え、圧電素子板により
振動板を振動させることにより給液部から供給された液
体を霧化することを特徴としている。
は、端縁部近傍の所定位置に、板厚方向に貫通する孔を
備えた圧電素子板と、圧電素子板の一部に重ね合わされ
た状態において貫通孔に照合可能な穴を備えた振動板
と、振動板と圧電素子板とを重ね合わせた状態において
穴および貫通孔の少なくとも一方から挿入されて振動板
と圧電素子板とを固着させる固着手段と、振動板に対し
て液体を供給する給液手段とを備え、圧電素子板により
振動板を振動させることにより給液部から供給された液
体を霧化することを特徴としている。
【０００７】
【実施例】以下、図示実施例により本発明を説明する。
図１〜図３は本発明の一実施例である噴霧装置を示し、
この装置は例えば加湿器などにおいて、霧や水蒸気を発
生するために使用され得るものである。
図１〜図３は本発明の一実施例である噴霧装置を示し、
この装置は例えば加湿器などにおいて、霧や水蒸気を発
生するために使用され得るものである。
【０００８】図１において架台１４の上面右端には平板
１５が載置されており、平板１５の上面には弾性を有す
る押さえ部材１３が設けられる。振動子１２は、押さえ
部材１３により平板１５上に保持されている。架台１４
の上面左端にはガイドブロック１７が設けられており、
振動子１２の、押さえ部材１３によって支持される側と
は反対側の端部を支持している。なお、このガイドブロ
ック１７は省略してもよい。
１５が載置されており、平板１５の上面には弾性を有す
る押さえ部材１３が設けられる。振動子１２は、押さえ
部材１３により平板１５上に保持されている。架台１４
の上面左端にはガイドブロック１７が設けられており、
振動子１２の、押さえ部材１３によって支持される側と
は反対側の端部を支持している。なお、このガイドブロ
ック１７は省略してもよい。
【０００９】架台１４には穴１４ａが形成され、この穴
１４ａの中に給液管１１が挿入される。給液管１１は、
穴１４ａを通って鉛直方向に延び、振動子１２の下面に
所定のクリアランスを有して対向せしめられ、給液部１
０から供給された液体（例えば、水）を振動子１２へと
導くものである。
１４ａの中に給液管１１が挿入される。給液管１１は、
穴１４ａを通って鉛直方向に延び、振動子１２の下面に
所定のクリアランスを有して対向せしめられ、給液部１
０から供給された液体（例えば、水）を振動子１２へと
導くものである。
【００１０】振動子１２は、矩形の圧電素子板１８と薄
い振動板１９と固着プレート２０とで構成される。図１
に部分的に拡大して示すように、圧電素子板１８はその
上面と下面に電極２１ａ、２１ｂを有し、交流電圧を供
給する電源回路１６から電極２１ａ、２１ｂに印加され
る電圧の変動周波数に応じて膨張収縮を繰り返し、これ
により振動板１９が振動する。振動板１９は、その下面
から上面にかけて延びる多数の孔（図示せず）を形成し
ており、振動することにより給液管１１から供給された
液体を霧Ｆの状態にする。
い振動板１９と固着プレート２０とで構成される。図１
に部分的に拡大して示すように、圧電素子板１８はその
上面と下面に電極２１ａ、２１ｂを有し、交流電圧を供
給する電源回路１６から電極２１ａ、２１ｂに印加され
る電圧の変動周波数に応じて膨張収縮を繰り返し、これ
により振動板１９が振動する。振動板１９は、その下面
から上面にかけて延びる多数の孔（図示せず）を形成し
ており、振動することにより給液管１１から供給された
液体を霧Ｆの状態にする。
【００１１】図２は図１に示す噴霧装置の平面図であ
る。この図からも明らかなように、振動板１９の先端の
両隅１９ａ、１９ｂは、ガイドブロック１７の両端の突
出部１７ａ、１７ｂによって支持される。ガイドブロッ
ク１７の突出部１７ａ、１７ｂの側部には、図１に示す
ようにガイドブロック１７上面に平行に溝１７ｃが形成
される。振動板１９の両隅１９ａ、１９ｂはこれらの溝
１７ｃに遊挿されており、振動板１９はその振動時、両
隅１９ａ、１９ｂにおいてガイドブロック１７により支
持される。
る。この図からも明らかなように、振動板１９の先端の
両隅１９ａ、１９ｂは、ガイドブロック１７の両端の突
出部１７ａ、１７ｂによって支持される。ガイドブロッ
ク１７の突出部１７ａ、１７ｂの側部には、図１に示す
ようにガイドブロック１７上面に平行に溝１７ｃが形成
される。振動板１９の両隅１９ａ、１９ｂはこれらの溝
１７ｃに遊挿されており、振動板１９はその振動時、両
隅１９ａ、１９ｂにおいてガイドブロック１７により支
持される。
【００１２】図３は圧電素子板１８と振動板１９の固着
部の分解斜視図である。圧電素子板１８は端縁部の近傍
に、板厚方向に延びる２つの貫通孔２２ａ、２２ｂを備
える。また、これに対して振動板１９の対応位置にも、
圧電素子板１８に重ね合わせた状態において貫通孔２２
ａ、２２ｂと照合可能な同一径の穴２３ａ、２３ｂを備
える。固着プレート２０は、加熱により溶融可能な樹脂
材料より形成され、先の貫通孔２２ａ，２２ｂとほぼ同
一径の円柱突起２４ａ、２４ｂと基板部分２４ｃを備え
る。尚、この円柱突起２４ａ、２４ｂの長さは、圧電素
子板１８と振動板１９の板厚合計よりも大きく設定され
ている。
部の分解斜視図である。圧電素子板１８は端縁部の近傍
に、板厚方向に延びる２つの貫通孔２２ａ、２２ｂを備
える。また、これに対して振動板１９の対応位置にも、
圧電素子板１８に重ね合わせた状態において貫通孔２２
ａ、２２ｂと照合可能な同一径の穴２３ａ、２３ｂを備
える。固着プレート２０は、加熱により溶融可能な樹脂
材料より形成され、先の貫通孔２２ａ，２２ｂとほぼ同
一径の円柱突起２４ａ、２４ｂと基板部分２４ｃを備え
る。尚、この円柱突起２４ａ、２４ｂの長さは、圧電素
子板１８と振動板１９の板厚合計よりも大きく設定され
ている。
【００１３】圧電素子板１８に対し振動板１９を固着す
るためには、まずこの貫通孔２２ａ、２２ｂと穴２３
ａ、２３ｂが照合するように双方の板１８、１９を重ね
た後、振動板１９の上方から固着プレート２０の各円柱
突起２４ａ、２４ｂを穴２３ａ、２３ｂと貫通孔２２
ａ、２２ｂの中に差し込み、その基板部分２４ｃを振動
板１９の上面１９ｃに圧着させる。この時、圧電素子板
１８の下面からは円柱突起２４ａ、２４ｂの先端部分が
下方に突き出すことになり、この圧着状態のまま先端部
分をコテなどのような加熱手段によって溶かして潰す。
この結果、圧電素子板１８と振動板１９とは、固着プレ
ート２０を介して堅固に一体化される。また固着プレー
ト２０においても、円柱突起２４ａ、２４ｂの先端部分
の潰れにより、貫通孔２２ａ、２２ｂや穴２３ａ、２３
ｂからの脱落が防止されることになる。
るためには、まずこの貫通孔２２ａ、２２ｂと穴２３
ａ、２３ｂが照合するように双方の板１８、１９を重ね
た後、振動板１９の上方から固着プレート２０の各円柱
突起２４ａ、２４ｂを穴２３ａ、２３ｂと貫通孔２２
ａ、２２ｂの中に差し込み、その基板部分２４ｃを振動
板１９の上面１９ｃに圧着させる。この時、圧電素子板
１８の下面からは円柱突起２４ａ、２４ｂの先端部分が
下方に突き出すことになり、この圧着状態のまま先端部
分をコテなどのような加熱手段によって溶かして潰す。
この結果、圧電素子板１８と振動板１９とは、固着プレ
ート２０を介して堅固に一体化される。また固着プレー
ト２０においても、円柱突起２４ａ、２４ｂの先端部分
の潰れにより、貫通孔２２ａ、２２ｂや穴２３ａ、２３
ｂからの脱落が防止されることになる。
【００１４】このように本実施例によれば、圧電素子板
１８と振動板１９を固着するにあたり、固着プレート２
０を媒体として一体化するため、はんだ付けや接着剤に
よる固着よりも衝撃に強く機械的に安定した接合形態を
得ることができる。また、はんだ付けによる固着に比
べ、圧電素子板１８や振動板１９の表面に直接的に熱を
加えることはないため、熱によって電極２１ａ，２１ｂ
が本体から剥離するようなことはない。加えて、本実施
例による接合は、接着剤を使用した接合と異なり化学的
にも安定しているため、霧化される液体に制約を与える
けようなことはなく、極めて用途が広い。また、本実施
例では圧電素子板１８と振動板１９とは、２本の円柱突
起２４ａ、２４ｂにより２カ所で固定されるため、従来
の固着法に見られたような外力による振動板１９のズレ
は無く、従って振動板１９が破損しない限りにおいて、
その機能を維持することができる。
１８と振動板１９を固着するにあたり、固着プレート２
０を媒体として一体化するため、はんだ付けや接着剤に
よる固着よりも衝撃に強く機械的に安定した接合形態を
得ることができる。また、はんだ付けによる固着に比
べ、圧電素子板１８や振動板１９の表面に直接的に熱を
加えることはないため、熱によって電極２１ａ，２１ｂ
が本体から剥離するようなことはない。加えて、本実施
例による接合は、接着剤を使用した接合と異なり化学的
にも安定しているため、霧化される液体に制約を与える
けようなことはなく、極めて用途が広い。また、本実施
例では圧電素子板１８と振動板１９とは、２本の円柱突
起２４ａ、２４ｂにより２カ所で固定されるため、従来
の固着法に見られたような外力による振動板１９のズレ
は無く、従って振動板１９が破損しない限りにおいて、
その機能を維持することができる。
【００１５】以上、固着手段として熱融着可能な材料か
らなる固着プレート２０を使用した実施例を説明した
が、別の固着手段として、例えば図４に示すように圧電
素子板１８側からも同様な固着プレート２０を挿入し、
貫通孔２２ａ、２２ｂの内部でその先端同士を突き合わ
せ、この突き合わせ部分Ｔにおいて、超音波溶着により
一体化して双方の固着プレート２０を固着するようにし
ても良い。なお、円柱突起２４ａ，２４ｂの長さは、こ
れらの和が圧電素子板１８と振動板１９の各厚さの和に
略等しくなるように定められる。
らなる固着プレート２０を使用した実施例を説明した
が、別の固着手段として、例えば図４に示すように圧電
素子板１８側からも同様な固着プレート２０を挿入し、
貫通孔２２ａ、２２ｂの内部でその先端同士を突き合わ
せ、この突き合わせ部分Ｔにおいて、超音波溶着により
一体化して双方の固着プレート２０を固着するようにし
ても良い。なお、円柱突起２４ａ，２４ｂの長さは、こ
れらの和が圧電素子板１８と振動板１９の各厚さの和に
略等しくなるように定められる。
【００１６】また上述したこれらの実施例に共通し、目
的に応じて、圧電素子板１８と振動板１９との間に接着
剤を介在させ、より密着度を高めるようにしても良い。
的に応じて、圧電素子板１８と振動板１９との間に接着
剤を介在させ、より密着度を高めるようにしても良い。
【００１７】なお上記各実施例において、振動板１９や
圧電素子板１８に形成される穴２３ａ、２３ｂおよび貫
通孔２２ａ，２２ｂの位置に関しては、圧電素子板１８
から振動板１９への振動伝播を阻害しないような箇所で
あって、かつその強度を著しく低下させないような位置
が選ばれることが好ましい。例えば、縦１７ｍｍ×横２
０ｍｍ×厚さ１ｍｍの矩形振動板では、振動モードの解
析により図５に示すような位置に直径１ｍｍの穴２３
ａ、２３ｂをあけた場合、振動伝播への影響が最も少な
いことが確認されている。
圧電素子板１８に形成される穴２３ａ、２３ｂおよび貫
通孔２２ａ，２２ｂの位置に関しては、圧電素子板１８
から振動板１９への振動伝播を阻害しないような箇所で
あって、かつその強度を著しく低下させないような位置
が選ばれることが好ましい。例えば、縦１７ｍｍ×横２
０ｍｍ×厚さ１ｍｍの矩形振動板では、振動モードの解
析により図５に示すような位置に直径１ｍｍの穴２３
ａ、２３ｂをあけた場合、振動伝播への影響が最も少な
いことが確認されている。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、噴霧装置
の振動部分を構成する圧電素子板と振動板を一体化に関
し、機械的にも化学的にも安定した接合形態が得られ
る。
の振動部分を構成する圧電素子板と振動板を一体化に関
し、機械的にも化学的にも安定した接合形態が得られ
る。
【図１】本発明の一実施例に係る噴霧装置を示す断面図
である。
である。
【図２】図１の噴霧装置の平面図である。
【図３】図１の噴霧装置における振動部分の分解斜視図
である。
である。
【図４】固着手段の別の形態を示す断面図である。
【図５】特定の寸法の振動板に対して、固着手段用の穴
の形成例を示した図である。
の形成例を示した図である。
１０ 給液部 １１ 給液管 １８ 圧電素子板 １９ 振動板 ２０ 固着プレート ２２ａ、２２ｂ 貫通孔 ２３ａ、２３ｂ 穴
Claims (4)
- 【請求項１】 端縁部近傍の所定位置に、板厚方向に貫
通する孔を備えた圧電素子板と、該圧電素子板の一部に
重ね合わされた状態において上記貫通孔に照合可能な穴
を備えた振動板と、該振動板と圧電素子板とを重ね合わ
せた状態において上記穴および貫通孔の少なくとも一方
から挿入されて振動板と圧電素子板とを固着させる固着
手段と、上記振動板に対して液体を供給する給液手段と
を備え、圧電素子板により振動板を振動させることによ
り給液部から供給された液体を霧化することを特徴とす
る噴霧装置。 - 【請求項２】 上記固着手段が、熱により融着可能な樹
脂材料より形成されることを特徴とする請求項１に記載
の噴霧装置。 - 【請求項３】 上記固着手段が、超音波により融着可能
な材料より形成されることを特徴とする請求項１に記載
の噴霧装置。 - 【請求項４】 上記圧電素子板と振動板とが重ね合わさ
る領域において、その圧電素子板と振動板との間には接
着剤が塗布されることを特徴とする請求項２または請求
項３に記載の噴霧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17497193A JPH078864A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 噴霧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17497193A JPH078864A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 噴霧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH078864A true JPH078864A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15987944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17497193A Pending JPH078864A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 噴霧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078864A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005235413A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Seiko Epson Corp | 高分子固体電解質膜の製造方法、高分子固体電解質膜、および燃料電池 |
| JP2008188515A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Fukoku Co Ltd | 超音波霧化装置 |
| US10708561B2 (en) | 2014-03-27 | 2020-07-07 | Nec Corporation | POS terminal, information processing device, white balance adjustment method, and recording medium |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP17497193A patent/JPH078864A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005235413A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Seiko Epson Corp | 高分子固体電解質膜の製造方法、高分子固体電解質膜、および燃料電池 |
| JP2008188515A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Fukoku Co Ltd | 超音波霧化装置 |
| US10708561B2 (en) | 2014-03-27 | 2020-07-07 | Nec Corporation | POS terminal, information processing device, white balance adjustment method, and recording medium |
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