JPH0788514A - ロールの研削方法 - Google Patents
ロールの研削方法Info
- Publication number
- JPH0788514A JPH0788514A JP23954793A JP23954793A JPH0788514A JP H0788514 A JPH0788514 A JP H0788514A JP 23954793 A JP23954793 A JP 23954793A JP 23954793 A JP23954793 A JP 23954793A JP H0788514 A JPH0788514 A JP H0788514A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- grindstone
- grinding
- axis
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い研削能力が得られると共に研削量の制御
も容易なロールの研削方法を提供する。 【構成】 カップ型砥石１を砥石主軸台３により強制駆
動し、ロール２を研削する方法において、砥石１の回転
軸をロール軸からロール２の径方向へオフセットして配
置し、かつ砥石１の回転軸とロール軸とのなす角が直角
であることを特徴とし、砥粒条痕が交差して研削が進む
ようにした。
も容易なロールの研削方法を提供する。 【構成】 カップ型砥石１を砥石主軸台３により強制駆
動し、ロール２を研削する方法において、砥石１の回転
軸をロール軸からロール２の径方向へオフセットして配
置し、かつ砥石１の回転軸とロール軸とのなす角が直角
であることを特徴とし、砥粒条痕が交差して研削が進む
ようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延機用ロール等のロ
ールの研削方法に関する。
ールの研削方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧延機用ロールのオンライン研削法とし
ては、先ずカップ型砥石を被削材となるロールに連れ回
りさせて研削する非駆動方式が開発された（特願昭５９
−２７３５７８号等）。この方式は、砥石の回転軸が非
削材のロール軸を含む平面外に設置され（オフセッ
ト）、かつ連れ回りさせるため、ロール軸と砥石回転軸
の交差角を９０度以外の角度（傾斜角）として研削する
方法である。
ては、先ずカップ型砥石を被削材となるロールに連れ回
りさせて研削する非駆動方式が開発された（特願昭５９
−２７３５７８号等）。この方式は、砥石の回転軸が非
削材のロール軸を含む平面外に設置され（オフセッ
ト）、かつ連れ回りさせるため、ロール軸と砥石回転軸
の交差角を９０度以外の角度（傾斜角）として研削する
方法である。
【０００３】しかし、本法では砥石をロールと連れ回す
ため、研削速度（砥石とロールとの相対すべり速度）は
ロール周速と前記オフセット量、傾斜角、砥石寸法で決
ってしまう。よって、研削能率、研削比に最も影響する
研削速度（研削速度が高いほど能率、研削比が高い）を
任意に変えられない問題が生じ、特に最近高速度鋼ロー
ルの出現など高硬度化が進んでいるロール材に対して研
削能力が不足ぎみである。
ため、研削速度（砥石とロールとの相対すべり速度）は
ロール周速と前記オフセット量、傾斜角、砥石寸法で決
ってしまう。よって、研削能率、研削比に最も影響する
研削速度（研削速度が高いほど能率、研削比が高い）を
任意に変えられない問題が生じ、特に最近高速度鋼ロー
ルの出現など高硬度化が進んでいるロール材に対して研
削能力が不足ぎみである。
【０００４】この問題を解消するには、砥石を強制駆動
すればよく、従来、図７〜図９に示すものが提案されて
いる。これは、砥石１がロール２を研削するもので、該
砥石１は電動機を内蔵した砥石主軸台３に取り付けられ
て電動機で強制回転させられる。そして、砥石主軸台３
は案内面４に沿ってロール軸方向に移動してロール２を
研削するようになっている。
すればよく、従来、図７〜図９に示すものが提案されて
いる。これは、砥石１がロール２を研削するもので、該
砥石１は電動機を内蔵した砥石主軸台３に取り付けられ
て電動機で強制回転させられる。そして、砥石主軸台３
は案内面４に沿ってロール軸方向に移動してロール２を
研削するようになっている。
【０００５】ここで、砥石回転軸はロール軸を含む平面
内に設置されている（オフセットなし）。また、本例で
は、砥石の回転軸とロール軸とのなす角は９０度である
が、この角度を９０度以外の角度にした即ち、前記非駆
動と同様の傾斜角を付けた方法もある。
内に設置されている（オフセットなし）。また、本例で
は、砥石の回転軸とロール軸とのなす角は９０度である
が、この角度を９０度以外の角度にした即ち、前記非駆
動と同様の傾斜角を付けた方法もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の強制駆動方式では、図９中の矢印１０、１１で示
すように、研削方向（砥粒の条痕の方向）はすべてロー
ル周方向となり、研削能力を十分に高めることが出来な
いという問題点があった。
従来の強制駆動方式では、図９中の矢印１０、１１で示
すように、研削方向（砥粒の条痕の方向）はすべてロー
ル周方向となり、研削能力を十分に高めることが出来な
いという問題点があった。
【０００７】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、高い研削能力が得られると共に研削量の制御も
容易なロールの研削方法を提供することを目的とする。
あって、高い研削能力が得られると共に研削量の制御も
容易なロールの研削方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明に係るロールの研削方法は、カップ型砥石を
強制駆動し、ロールを研削する方法において、砥石の回
転軸をロール軸からロールの径方向へオフセットして配
置し、かつ砥石の回転軸とロール軸とのなす角が直角で
あることを特徴とするものである。また、砥石のオフセ
ット量は砥石内径の１／２以下とすると好適である。
めの本発明に係るロールの研削方法は、カップ型砥石を
強制駆動し、ロールを研削する方法において、砥石の回
転軸をロール軸からロールの径方向へオフセットして配
置し、かつ砥石の回転軸とロール軸とのなす角が直角で
あることを特徴とするものである。また、砥石のオフセ
ット量は砥石内径の１／２以下とすると好適である。
【０００９】
【作用】前記方法によれば、砥石とロールとの接触部で
の砥粒条痕の方向は２方向になり、砥石をロール軸方向
に送りながら研削すると、該２方向の条痕が交差して研
削が進むことになり、高能率な研削が実現される。ま
た、砥石のオフセット量を砥石内径の１／２以下とする
と、ロールと砥石との接触面積の変化がないため、切れ
味が一定に保たれ、研削量の制御が容易となる。
の砥粒条痕の方向は２方向になり、砥石をロール軸方向
に送りながら研削すると、該２方向の条痕が交差して研
削が進むことになり、高能率な研削が実現される。ま
た、砥石のオフセット量を砥石内径の１／２以下とする
と、ロールと砥石との接触面積の変化がないため、切れ
味が一定に保たれ、研削量の制御が容易となる。
【００１０】
【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の実施例を
詳細に説明する。図１は本発明に係る研削方法の第一実
施例を示す装置の側面図で、図２はその正面図である。
詳細に説明する。図１は本発明に係る研削方法の第一実
施例を示す装置の側面図で、図２はその正面図である。
【００１１】図示のように、本装置は砥石１がロール２
を研削するもので、該砥石１は電動機を内蔵した砥石主
軸台３に取り付けられて電動機で強制回転させられる。
そして、砥石主軸台３は案内面４に沿ってロール軸方向
に移動してロール２を研削するようになっている。
を研削するもので、該砥石１は電動機を内蔵した砥石主
軸台３に取り付けられて電動機で強制回転させられる。
そして、砥石主軸台３は案内面４に沿ってロール軸方向
に移動してロール２を研削するようになっている。
【００１２】ここで、砥石回転軸はロール軸を含む平面
の外に設置され（即ち、ロール２の径方向へオフセット
され）、かつ砥石回転軸とロール軸とのなす角は９０度
である。
の外に設置され（即ち、ロール２の径方向へオフセット
され）、かつ砥石回転軸とロール軸とのなす角は９０度
である。
【００１３】図３及び図４に、本実施例の研削状況を示
す。図３は側面（ロール軸方向）からみた砥石１とロー
ル２の接触状況であり、接触線は点Ａを通るロール軸に
平行な線となる。図４は正面（ロール軸と平行な方向）
からみた接触状況であり、線分Ａ1 Ａ2 が接触線とな
る。
す。図３は側面（ロール軸方向）からみた砥石１とロー
ル２の接触状況であり、接触線は点Ａを通るロール軸に
平行な線となる。図４は正面（ロール軸と平行な方向）
からみた接触状況であり、線分Ａ1 Ａ2 が接触線とな
る。
【００１４】この接触線上で研削が行われるが、その際
の砥粒条痕の方向を図４で説明する。砥石１は反時計回
りに回っているが、砥石１の右半分では平均的にベクト
ル８に示す左上方向に研削し、一方、左半分では平均的
にベクトル９に示す左下方向に研削して砥粒条痕を形成
する。
の砥粒条痕の方向を図４で説明する。砥石１は反時計回
りに回っているが、砥石１の右半分では平均的にベクト
ル８に示す左上方向に研削し、一方、左半分では平均的
にベクトル９に示す左下方向に研削して砥粒条痕を形成
する。
【００１５】前記のとおり、砥石１はロール軸方向に移
動してロールを研削するが、例えば砥石１が左方向に移
動すると、砥石１の左半分で研削されベクトル９で示さ
れる研削条痕が形成されたロール面を、引続き砥石１の
右半分でベクトル８の方向に研削する。
動してロールを研削するが、例えば砥石１が左方向に移
動すると、砥石１の左半分で研削されベクトル９で示さ
れる研削条痕が形成されたロール面を、引続き砥石１の
右半分でベクトル８の方向に研削する。
【００１６】よって、砥粒条痕が平均的に角度θだけ交
差して研削が進むことになる。砥石１が右方向に移動す
る場合も同様に角度θだけ砥粒条痕が交差した研削が行
われる。
差して研削が進むことになる。砥石１が右方向に移動す
る場合も同様に角度θだけ砥粒条痕が交差した研削が行
われる。
【００１７】効果としては、交差角θが５度になると従
来の交差角０度と比べて研削能率は２倍になり、θが１
０度，３０度，４５度，９０度で、それぞれ２．７倍，
４．３倍，５倍，６倍になる。
来の交差角０度と比べて研削能率は２倍になり、θが１
０度，３０度，４５度，９０度で、それぞれ２．７倍，
４．３倍，５倍，６倍になる。
【００１８】図５は本発明に係る研削方法の第二実施例
を示す装置の側面図で、図６はそのＣ−Ｃ断面図であ
る。
を示す装置の側面図で、図６はそのＣ−Ｃ断面図であ
る。
【００１９】本例では、第一実施例におけるオフセット
量（砥石回転軸がロール軸と交わるところを零とし、そ
こからロール軸と直角方向に砥石回転軸を移動した量）
Ｓを制限して、砥石１の内径部５のロール軸に対する位
置を規制している。砥石１の内径部５が図６においてロ
ール軸と同位置あるいはロール軸より上方にでるよう砥
石１を設置している。即ち、オフセット量Ｓを砥石１の
内径部（直径）５の１／２以下にするのである。
量（砥石回転軸がロール軸と交わるところを零とし、そ
こからロール軸と直角方向に砥石回転軸を移動した量）
Ｓを制限して、砥石１の内径部５のロール軸に対する位
置を規制している。砥石１の内径部５が図６においてロ
ール軸と同位置あるいはロール軸より上方にでるよう砥
石１を設置している。即ち、オフセット量Ｓを砥石１の
内径部（直径）５の１／２以下にするのである。
【００２０】その結果、例えばロール軸より上方に砥石
内径部を位置させると、図６に示すように、ロール２と
砥石１の接触線はＢ1 Ｂ2 とＢ3 Ｂ4 になり、砥石１の
全面が研削に関与することになる。
内径部を位置させると、図６に示すように、ロール２と
砥石１の接触線はＢ1 Ｂ2 とＢ3 Ｂ4 になり、砥石１の
全面が研削に関与することになる。
【００２１】それにより、砥石１の全面が均等に摩耗し
てゆき、ロール２と砥石１との接触線（面）が常に均一
に保たれ、切れ味（砥石押し付け力と研削量との関係）
が安定する。
てゆき、ロール２と砥石１との接触線（面）が常に均一
に保たれ、切れ味（砥石押し付け力と研削量との関係）
が安定する。
【００２２】一方、図１０及び図１１に示すように、砥
石１の内径部５がロール軸より下方に位置すると、ロー
ル２と砥石１との接触線はＢ5 Ｂ6 のようになる。これ
では、図１２に示すように、砥石中心と同一中心を持
ち、Ｂ5 Ｂ6 と接する円７より内側の砥石部分は当初研
削に関与しない。
石１の内径部５がロール軸より下方に位置すると、ロー
ル２と砥石１との接触線はＢ5 Ｂ6 のようになる。これ
では、図１２に示すように、砥石中心と同一中心を持
ち、Ｂ5 Ｂ6 と接する円７より内側の砥石部分は当初研
削に関与しない。
【００２３】研削に関与する円７より外側の砥石部分が
摩耗してくると、ロール２の外周面に沿って円７の内側
の部分が接触し始め、円７の外側の砥石部分の摩耗が進
むにつれて円７の内側の部分のロール２への接触面積も
増える。
摩耗してくると、ロール２の外周面に沿って円７の内側
の部分が接触し始め、円７の外側の砥石部分の摩耗が進
むにつれて円７の内側の部分のロール２への接触面積も
増える。
【００２４】その結果、研削中の砥石１とロール２との
接触面積が変化してしまい、切れ味が均一にならず、研
削量の制御が困難である。
接触面積が変化してしまい、切れ味が均一にならず、研
削量の制御が困難である。
【００２５】
【発明の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに本発明に係る研削方法によれば、砥石の回転軸をロ
ール軸からロールの径方向へオフセットして配置し、か
つ砥石の回転軸とロール軸とのなす角を直角に設定した
ので、砥粒条痕が交差する効果により、研削能率が高ま
る。また、前記オフセット量を砥石内径の１／２以下と
すると、ロールと砥石との接触面積の変化がないため、
切れ味が一定に保たれ、研削量の制御が容易となる。
うに本発明に係る研削方法によれば、砥石の回転軸をロ
ール軸からロールの径方向へオフセットして配置し、か
つ砥石の回転軸とロール軸とのなす角を直角に設定した
ので、砥粒条痕が交差する効果により、研削能率が高ま
る。また、前記オフセット量を砥石内径の１／２以下と
すると、ロールと砥石との接触面積の変化がないため、
切れ味が一定に保たれ、研削量の制御が容易となる。
【図１】本発明の第一実施例に係る装置の側面図であ
る。
る。
【図２】図１の正面図である。
【図３】同じく作用説明図である。
【図４】同じく作用説明図である。
【図５】本発明の第二実施例に係る装置の側面図であ
る。
る。
【図６】図５のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】従来法の装置の側面図である。
【図８】図７の正面図である。
【図９】同じく作用説明図である。
【図１０】第二実施例で改善すべき問題点を説明するた
めの装置の側面図である。
めの装置の側面図である。
【図１１】図１０のＤ−Ｄ断面図である。
【図１２】同じく作用説明図である。
１ 砥石 ２ ロール ３ 砥石主軸台 ４ 案内面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横田 省三 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 カップ型砥石を強制駆動し、ロールを研
削する方法において、砥石の回転軸をロール軸からロー
ルの径方向へオフセットして配置し、かつ砥石の回転軸
とロール軸とのなす角が直角であることを特徴とするロ
ールの研削方法。 - 【請求項２】 砥石のオフセット量が砥石内径の１／２
以下とする請求項１記載のロールの研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23954793A JPH0788514A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | ロールの研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23954793A JPH0788514A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | ロールの研削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788514A true JPH0788514A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17046439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23954793A Withdrawn JPH0788514A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | ロールの研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788514A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105057362A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-18 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种热轧叉车门架槽钢轧辊侧壁在线修磨装置 |
-
1993
- 1993-09-27 JP JP23954793A patent/JPH0788514A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105057362A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-11-18 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种热轧叉车门架槽钢轧辊侧壁在线修磨装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001128 |