JPH0788364A - 排気ガス浄化用耐熱性ｈｃ吸着部材 - Google Patents
排気ガス浄化用耐熱性ｈｃ吸着部材Info
- Publication number
- JPH0788364A JPH0788364A JP5234463A JP23446393A JPH0788364A JP H0788364 A JPH0788364 A JP H0788364A JP 5234463 A JP5234463 A JP 5234463A JP 23446393 A JP23446393 A JP 23446393A JP H0788364 A JPH0788364 A JP H0788364A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zeolite
- adsorbent
- zsm
- heat
- exhaust gas
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性を有し、ＨＣ吸着能の高いＨＣ吸着部
材を提供する。 【構成】 ＨＣ吸着部材は、Ｎａを含む未改質ＺＳＭ−
５ゼオライトに、酸を用いた脱Ａｌ処理を施して得られ
た耐熱性改質ＺＳＭ−５ゼオライトと、それにイオン交
換法により担持されたＡｇとからなる。Ａｇの担持量Ｃ
は０．５重量％≦Ｃ≦１１重量％に設定される。
材を提供する。 【構成】 ＨＣ吸着部材は、Ｎａを含む未改質ＺＳＭ−
５ゼオライトに、酸を用いた脱Ａｌ処理を施して得られ
た耐熱性改質ＺＳＭ−５ゼオライトと、それにイオン交
換法により担持されたＡｇとからなる。Ａｇの担持量Ｃ
は０．５重量％≦Ｃ≦１１重量％に設定される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車等の排気系統に
用いられる排気ガス浄化用耐熱性ＨＣ（炭化水素）吸着
部材に関する。
用いられる排気ガス浄化用耐熱性ＨＣ（炭化水素）吸着
部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の排気系統に配設される排気ガス
浄化用触媒としては種々の構成を有するものが知られて
いる。しかしながら、一般の排気ガス浄化用触媒は排気
ガスの温度が高い領域、例えば約２００℃以上において
酸化による浄化能を発揮するものであるから、エンジン
始動直後の低温で、且つＨＣを高濃度に含む排気ガスに
対しては浄化能が極めて低い。
浄化用触媒としては種々の構成を有するものが知られて
いる。しかしながら、一般の排気ガス浄化用触媒は排気
ガスの温度が高い領域、例えば約２００℃以上において
酸化による浄化能を発揮するものであるから、エンジン
始動直後の低温で、且つＨＣを高濃度に含む排気ガスに
対しては浄化能が極めて低い。
【０００３】そこで、低温排気ガス中のＨＣを捕らえる
べく、ゼオライトよりなるＨＣ吸着部材を触媒よりも排
気系統の上流側に配設したものが知られている（例え
ば、特開平２−２５３２７号公報参照）。
べく、ゼオライトよりなるＨＣ吸着部材を触媒よりも排
気系統の上流側に配設したものが知られている（例え
ば、特開平２−２５３２７号公報参照）。
【０００４】ところが、ゼオライト単体ではＨＣ吸着能
が低いため所期の目的を達成することができず、この点
を改良するためゼオライトにＨＣ吸着能を有する金属元
素を担持させたＨＣ吸着部材が開発されている。
が低いため所期の目的を達成することができず、この点
を改良するためゼオライトにＨＣ吸着能を有する金属元
素を担持させたＨＣ吸着部材が開発されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記金属元素の担持法
としては、一般にイオン交換法が適用されているが、合
成後の未改質ゼオライトにおいては、２個のＯ原子に結
合した１個のＡｌ原子と、例えばアルカリ金属である１
個のＮａ原子とが存在しており、そのＮａ原子と前記金
属元素との間にイオン交換反応がＮａ：金属元素＝１：
１の割合で発生するので、その金属元素の担持量が見掛
上多くても、ＨＣ吸着に寄与するイオン交換された金属
元素の量、つまり金属元素のイオン交換量が少なく、し
たがって前記ＨＣ吸着部材によっても、未だ十分にＨＣ
の吸着を行うことができない、という問題がある。
としては、一般にイオン交換法が適用されているが、合
成後の未改質ゼオライトにおいては、２個のＯ原子に結
合した１個のＡｌ原子と、例えばアルカリ金属である１
個のＮａ原子とが存在しており、そのＮａ原子と前記金
属元素との間にイオン交換反応がＮａ：金属元素＝１：
１の割合で発生するので、その金属元素の担持量が見掛
上多くても、ＨＣ吸着に寄与するイオン交換された金属
元素の量、つまり金属元素のイオン交換量が少なく、し
たがって前記ＨＣ吸着部材によっても、未だ十分にＨＣ
の吸着を行うことができない、という問題がある。
【０００６】また前記ＨＣ吸着部材は、触媒がＨＣ浄化
能を発揮する以前の排気ガス温度、例えば１６０℃程度
でＨＣの離脱を発生する、といった不具合もある。
能を発揮する以前の排気ガス温度、例えば１６０℃程度
でＨＣの離脱を発生する、といった不具合もある。
【０００７】一方、排気系統を流れる排気ガスの温度
は、一般に１０００℃程度となるため、ＨＣ吸着部材に
は前記温度に対応し得る耐熱性が要求される。
は、一般に１０００℃程度となるため、ＨＣ吸着部材に
は前記温度に対応し得る耐熱性が要求される。
【０００８】しかしながら、未改質ゼオライトの耐熱温
度は７００℃程度であり、したがって従来のＨＣ吸着部
材は、前記排気ガス温度下では極めて耐久性が乏しく、
実用性に欠ける、といった問題がある。
度は７００℃程度であり、したがって従来のＨＣ吸着部
材は、前記排気ガス温度下では極めて耐久性が乏しく、
実用性に欠ける、といった問題がある。
【０００９】本発明は前記に鑑み、優れたＨＣ吸着能を
有し、またＨＣ離脱温度が高く、その上高温排気ガスに
曝されても十分な耐久性を発揮することのできる前記Ｈ
Ｃ吸着部材を提供することを目的とする。
有し、またＨＣ離脱温度が高く、その上高温排気ガスに
曝されても十分な耐久性を発揮することのできる前記Ｈ
Ｃ吸着部材を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る排気ガス浄
化用耐熱性ＨＣ吸着部材は、アルカリ金属またはアルカ
リ土類金属の一方を含む未改質ゼオライトに、酸、スチ
ームまたは沸騰水の少なくとも１つを用いた脱Ａｌ処理
を施して得られた耐熱性改質ゼオライトと、その耐熱性
改質ゼオライトにイオン交換法により担持された、Ａｇ
およびＣｄから選択される少なくとも一種の金属元素と
よりなり、その金属元素の担持量Ｃを０．５重量％≦Ｃ
≦１１重量％に設定したことを特徴とする。
化用耐熱性ＨＣ吸着部材は、アルカリ金属またはアルカ
リ土類金属の一方を含む未改質ゼオライトに、酸、スチ
ームまたは沸騰水の少なくとも１つを用いた脱Ａｌ処理
を施して得られた耐熱性改質ゼオライトと、その耐熱性
改質ゼオライトにイオン交換法により担持された、Ａｇ
およびＣｄから選択される少なくとも一種の金属元素と
よりなり、その金属元素の担持量Ｃを０．５重量％≦Ｃ
≦１１重量％に設定したことを特徴とする。
【００１１】
【作用】未改質ゼオライトに脱Ａｌ処理を行うと、改質
ゼオライトの結晶性を向上させ、また熱分解生成物の核
の発生を抑制し得るので、その耐熱温度を１０００℃程
度に高めることができる。
ゼオライトの結晶性を向上させ、また熱分解生成物の核
の発生を抑制し得るので、その耐熱温度を１０００℃程
度に高めることができる。
【００１２】また前記脱Ａｌ処理によって、Ａｌおよび
アルカリ金属等が除去されると共にＡｌ原子と結合して
いた２個のＯ原子にそれぞれＨ原子が結合し、各Ｈ原子
と前記金属元素との間にイオン交換反応が生じるので、
１個のＡｌ原子の除去に伴い２個の金属元素が担持さ
れ、これにより改質ゼオライトにおける金属元素のイオ
ン交換量を増加させることができる。このようなＨＣ吸
着部材は優れたＨＣ吸着能を発揮する。その上、ＨＣ離
脱温度も約２００℃程度に向上する。
アルカリ金属等が除去されると共にＡｌ原子と結合して
いた２個のＯ原子にそれぞれＨ原子が結合し、各Ｈ原子
と前記金属元素との間にイオン交換反応が生じるので、
１個のＡｌ原子の除去に伴い２個の金属元素が担持さ
れ、これにより改質ゼオライトにおける金属元素のイオ
ン交換量を増加させることができる。このようなＨＣ吸
着部材は優れたＨＣ吸着能を発揮する。その上、ＨＣ離
脱温度も約２００℃程度に向上する。
【００１３】ただし、金属元素の担持量ＣがＣ＜０．５
重量％ではＨＣ吸着能が低く、一方、Ｃ＞１０重量％に
なると、ＨＣ吸着能が低下傾向となる。
重量％ではＨＣ吸着能が低く、一方、Ｃ＞１０重量％に
なると、ＨＣ吸着能が低下傾向となる。
【００１４】
Ａ．改質ＺＳＭ−５ゼオライトの製造およびその耐熱性
について 改質ゼオライトとしての改質ＺＳＭ−５ゼオライトは、
アルカリ金属であるＮａを含む未改質ＺＳＭ−５ゼオラ
イトに酸を用いた脱Ａｌ処理を施して製造され、この処
理中にＡｌと共にＮａが除去される。即ち、図１（ａ）
に示すように２個のＯ原子に結合した１個のＡｌ原子や
Ｎａ原子を含む未改質ＺＳＭ−５ゼオライトに、酸を用
いた脱Ａｌ処理を施すと、同図（ｂ）に示すようにＡｌ
と共にＮａが除去され、同図（ｃ）に示すように各Ｏ原
子にＨ原子が結合した改質ＺＳＭ−５ゼオライトが得ら
れる。
について 改質ゼオライトとしての改質ＺＳＭ−５ゼオライトは、
アルカリ金属であるＮａを含む未改質ＺＳＭ−５ゼオラ
イトに酸を用いた脱Ａｌ処理を施して製造され、この処
理中にＡｌと共にＮａが除去される。即ち、図１（ａ）
に示すように２個のＯ原子に結合した１個のＡｌ原子や
Ｎａ原子を含む未改質ＺＳＭ−５ゼオライトに、酸を用
いた脱Ａｌ処理を施すと、同図（ｂ）に示すようにＡｌ
と共にＮａが除去され、同図（ｃ）に示すように各Ｏ原
子にＨ原子が結合した改質ＺＳＭ−５ゼオライトが得ら
れる。
【００１５】脱Ａｌ処理は次のような手順で行われた。
（ａ）５０ｇの未改質ＺＳＭ−５ゼオライトを、水を入
れた処理槽中に投入して１２規定のＨＣｌを徐々に加
え、また溶液を加熱して９０℃で、且つ５規定のＨＣｌ
溶液にした。（ｂ）この温度下に未改質ＺＳＭ−５ゼオ
ライトを２０時間保持し、同時にＨＣｌ溶液を攪拌し
た。この場合、処理槽に冷却塔を付設してＨＣｌ溶液の
濃度を前記規定度に維持した。（ｃ）５規定のＨＣｌ溶
液を室温まで冷却した。（ｄ）このようにして得られた
改質ＺＳＭ−５ゼオライトを濾別して、ｐＨ４以上にな
るまで純水で洗浄し、次いで乾燥した。この処理による
脱Ａｌ率は１２％であった。
（ａ）５０ｇの未改質ＺＳＭ−５ゼオライトを、水を入
れた処理槽中に投入して１２規定のＨＣｌを徐々に加
え、また溶液を加熱して９０℃で、且つ５規定のＨＣｌ
溶液にした。（ｂ）この温度下に未改質ＺＳＭ−５ゼオ
ライトを２０時間保持し、同時にＨＣｌ溶液を攪拌し
た。この場合、処理槽に冷却塔を付設してＨＣｌ溶液の
濃度を前記規定度に維持した。（ｃ）５規定のＨＣｌ溶
液を室温まで冷却した。（ｄ）このようにして得られた
改質ＺＳＭ−５ゼオライトを濾別して、ｐＨ４以上にな
るまで純水で洗浄し、次いで乾燥した。この処理による
脱Ａｌ率は１２％であった。
【００１６】図２は未改質ＺＳＭ−５ゼオライト、図３
は改質ＺＳＭ−５ゼオライトに関するＸ線回折結果をそ
れぞれ示す。
は改質ＺＳＭ−５ゼオライトに関するＸ線回折結果をそ
れぞれ示す。
【００１７】図２と図３とを比較すると、各結晶面にお
けるＸ線反射強度Ｉ（ｃｐｓ）は、両図について略同一
であり、したがって前記脱Ａｌ処理は、ＺＳＭ−５ゼオ
ライトの基本骨格構造を破壊することなく、Ａｌの離脱
について進行した、といえる。 改質および未改質ＺＳ
Ｍ−５ゼオライトについて、大気中、加熱温度６００、
７００、８００、１０００、１１００℃、加熱時間 １
８時間の条件で熱劣化テストを行い、次いで、それ等に
ついてＣｕ−Ｋα線による粉末Ｘ線回折を行って熱によ
る結晶の破壊状態を（２００）面／（０２０）面に関し
観察した。その結果、改質ＺＳＭ−５ゼオライトの場
合、加熱温度１０００℃のテスト後においてもＸ線反射
強度に変化がなく、したがって、１０００℃の耐熱温度
を有することが判明した。未改質ＺＳＭ−５ゼオライト
の場合、加熱温度８００℃のテスト後におけるＸ線反射
強度の低下率が１０％未満であったが、結晶の破壊は確
実に進行しており、したがって耐熱温度は７００℃であ
る、と判定した。
けるＸ線反射強度Ｉ（ｃｐｓ）は、両図について略同一
であり、したがって前記脱Ａｌ処理は、ＺＳＭ−５ゼオ
ライトの基本骨格構造を破壊することなく、Ａｌの離脱
について進行した、といえる。 改質および未改質ＺＳ
Ｍ−５ゼオライトについて、大気中、加熱温度６００、
７００、８００、１０００、１１００℃、加熱時間 １
８時間の条件で熱劣化テストを行い、次いで、それ等に
ついてＣｕ−Ｋα線による粉末Ｘ線回折を行って熱によ
る結晶の破壊状態を（２００）面／（０２０）面に関し
観察した。その結果、改質ＺＳＭ−５ゼオライトの場
合、加熱温度１０００℃のテスト後においてもＸ線反射
強度に変化がなく、したがって、１０００℃の耐熱温度
を有することが判明した。未改質ＺＳＭ−５ゼオライト
の場合、加熱温度８００℃のテスト後におけるＸ線反射
強度の低下率が１０％未満であったが、結晶の破壊は確
実に進行しており、したがって耐熱温度は７００℃であ
る、と判定した。
【００１８】 Ｂ．ＨＣ吸着部材の調製およびそのＨＣ吸着能について ５０ｇの改質ＺＳＭ−５ゼオライトを１％ＡｇＮＯ3 溶
液中に投入して９０℃、２０時間の還流処理を行い、こ
れにより、図１（ｃ）における改質ＺＳＭ−５ゼオライ
トの各Ｈ原子とＡｇＮＯ3 溶液のＡｇイオンとの間にイ
オン交換反応を生じさせて、改質ＺＳＭ−５ゼオライト
と、それに担持されたＡｇとよりなるＨＣ吸着部材を得
た。次いで、ＨＣ吸着部材とＡｇＮＯ3 溶液とを濾別
し、その後、水洗、乾燥、４００℃で、２０時間の焼成
を順次行った。このＨＣ吸着部材におけるＡｇ担持量Ｃ
はＣ＝１重量％であった。
液中に投入して９０℃、２０時間の還流処理を行い、こ
れにより、図１（ｃ）における改質ＺＳＭ−５ゼオライ
トの各Ｈ原子とＡｇＮＯ3 溶液のＡｇイオンとの間にイ
オン交換反応を生じさせて、改質ＺＳＭ−５ゼオライト
と、それに担持されたＡｇとよりなるＨＣ吸着部材を得
た。次いで、ＨＣ吸着部材とＡｇＮＯ3 溶液とを濾別
し、その後、水洗、乾燥、４００℃で、２０時間の焼成
を順次行った。このＨＣ吸着部材におけるＡｇ担持量Ｃ
はＣ＝１重量％であった。
【００１９】またＡｇＮＯ3 溶液の濃度を変えて、前記
同様の方法を用いることにより、Ａｇ担持量を異にする
各種ＨＣ吸着部材を調製した。さらに比較のため、未改
質ＺＳＭ−５ゼオライトを用い、同様の方法で各種ＨＣ
吸着部材を調製した。
同様の方法を用いることにより、Ａｇ担持量を異にする
各種ＨＣ吸着部材を調製した。さらに比較のため、未改
質ＺＳＭ−５ゼオライトを用い、同様の方法で各種ＨＣ
吸着部材を調製した。
【００２０】さらにまた、前記同様の方法で得られた各
種ＨＣ吸着部材を大気中、９００℃に２０時間保持し
た。
種ＨＣ吸着部材を大気中、９００℃に２０時間保持し
た。
【００２１】テスト用ガスとして、体積比率で、１０％
Ｈ2 Ｏ、４００ppm Ｃ3 Ｈ6 、０．５％ＣＯ、５００pp
m ＮＯ、０．１７％Ｈ2 、１４％ＣＯ2 、０．５％Ｏ2
および残部Ｎ2 よりなるガスを調製した。
Ｈ2 Ｏ、４００ppm Ｃ3 Ｈ6 、０．５％ＣＯ、５００pp
m ＮＯ、０．１７％Ｈ2 、１４％ＣＯ2 、０．５％Ｏ2
および残部Ｎ2 よりなるガスを調製した。
【００２２】各ＨＣ吸着部材およびテスト用ガスを用い
て次のような浄化テストを行ったところ、図４の結果を
得た。
て次のような浄化テストを行ったところ、図４の結果を
得た。
【００２３】浄化テストは、テスト用ガスを、１０ｇの
ＨＣ吸着部材を充填した常圧固定床反応管内に流量 ２
５０００ml／min で流通させ、ＨＣ吸着部材の温度４５
〜５０℃において、ガス流通開始後６０秒間のＨＣ吸着
率を測定することによって行われた。
ＨＣ吸着部材を充填した常圧固定床反応管内に流量 ２
５０００ml／min で流通させ、ＨＣ吸着部材の温度４５
〜５０℃において、ガス流通開始後６０秒間のＨＣ吸着
率を測定することによって行われた。
【００２４】図４において、ＨＣ吸着部材（１）は改質
ＺＳＭ−５ゼオライトとＡｇとよりなり、ＨＣ吸着部材
（１ａ）はＨＣ吸着部材（１）を９００℃に２０時間保
持したものである。またＨＣ吸着部材（２）は未改質Ｚ
ＳＭ−５ゼオライトとＡｇとよりなり、ＨＣ吸着部材
（２ａ）はＨＣ吸着部材（２）を９００℃に２０時間保
持したものである。
ＺＳＭ−５ゼオライトとＡｇとよりなり、ＨＣ吸着部材
（１ａ）はＨＣ吸着部材（１）を９００℃に２０時間保
持したものである。またＨＣ吸着部材（２）は未改質Ｚ
ＳＭ−５ゼオライトとＡｇとよりなり、ＨＣ吸着部材
（２ａ）はＨＣ吸着部材（２）を９００℃に２０時間保
持したものである。
【００２５】図４において、ＨＣ吸着部材（１）と
（２）とを比較すると、同一Ａｇ担持量において、ＨＣ
吸着部材（１）の方が（２）よりもＨＣ吸着率が大幅に
向上しており、また最大ＨＣ吸着率を得るためのＡｇ担
持量は、ＨＣ吸着部材（１）の方が（２）よりも少なく
てよいことが判る。これは、ＨＣ吸着部材（１）は
（２）に比べてＡｇイオン交換量が多いことに起因す
る。
（２）とを比較すると、同一Ａｇ担持量において、ＨＣ
吸着部材（１）の方が（２）よりもＨＣ吸着率が大幅に
向上しており、また最大ＨＣ吸着率を得るためのＡｇ担
持量は、ＨＣ吸着部材（１）の方が（２）よりも少なく
てよいことが判る。これは、ＨＣ吸着部材（１）は
（２）に比べてＡｇイオン交換量が多いことに起因す
る。
【００２６】またＨＣ吸着部材（１）は、優れた耐熱性
を有することから９００℃、２０時間保持後において
も、ＨＣ吸着部材（１ａ）で示すように高いＨＣ吸着率
を有するが、ＨＣ吸着部材（２ａ）はそのＨＣ吸着率が
極端に低下する。
を有することから９００℃、２０時間保持後において
も、ＨＣ吸着部材（１ａ）で示すように高いＨＣ吸着率
を有するが、ＨＣ吸着部材（２ａ）はそのＨＣ吸着率が
極端に低下する。
【００２７】ＨＣ吸着部材（１），（１ａ）において、
Ａｇ担持量Ｃは、そのＨＣ浄化率から０．５重量％≦Ｃ
≦１１重量％に設定され、好ましくは１重量％≦Ｃ≦８
重量％である。
Ａｇ担持量Ｃは、そのＨＣ浄化率から０．５重量％≦Ｃ
≦１１重量％に設定され、好ましくは１重量％≦Ｃ≦８
重量％である。
【００２８】前記浄化テストにおいて、テスト用ガス温
度を、常温〜４００℃まで昇温速度１２〜１２．５℃／
sec で昇温させ、ＨＣ離脱温度を測定したところ、ＨＣ
吸着部材（２）の場合約１６０℃であったが、ＨＣ吸着
部材（１）の場合約２００℃であって約４０℃の向上が
認められた。これにより、次段階においてＨＣを触媒に
よって確実に浄化し、未浄化ＨＣの排出量を大幅に低減
することができる。
度を、常温〜４００℃まで昇温速度１２〜１２．５℃／
sec で昇温させ、ＨＣ離脱温度を測定したところ、ＨＣ
吸着部材（２）の場合約１６０℃であったが、ＨＣ吸着
部材（１）の場合約２００℃であって約４０℃の向上が
認められた。これにより、次段階においてＨＣを触媒に
よって確実に浄化し、未浄化ＨＣの排出量を大幅に低減
することができる。
【００２９】なお、金属元素として、Ａｇの代わりにＣ
ｄを用いるか、それらＡｇおよびＣｄを併用しても前記
同様の効果を得ることができる。またゼオライトとして
はモルデナイト等各種構成のものが用いられる。さらに
脱Ａｌ処理にはスチーム処理、沸騰水処理も適用され
る。
ｄを用いるか、それらＡｇおよびＣｄを併用しても前記
同様の効果を得ることができる。またゼオライトとして
はモルデナイト等各種構成のものが用いられる。さらに
脱Ａｌ処理にはスチーム処理、沸騰水処理も適用され
る。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、耐熱性改質ゼオライト
と特定の金属元素とよりなり、優れたＨＣ吸着能を有
し、またＨＣ離脱温度が高く、その上高温排気ガスに対
して十分な耐久性を発揮するＨＣ吸着部材を提供するこ
とができる。
と特定の金属元素とよりなり、優れたＨＣ吸着能を有
し、またＨＣ離脱温度が高く、その上高温排気ガスに対
して十分な耐久性を発揮するＨＣ吸着部材を提供するこ
とができる。
【図１】脱Ａｌ処理の説明図である。
【図２】未改質ＺＳＭ−５ゼオライトのＸ線回折図であ
る。
る。
【図３】改質ＺＳＭ−５ゼオライトのＸ線回折図であ
る。
る。
【図４】Ａｇ担持量とＨＣ吸着率との関係を示すグラフ
である。
である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１０月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/86 ＺＡＢ 53/94 Ｂ０１Ｄ 53/36 １０４ Ｚ (72)発明者 清水 治彦 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内 (72)発明者 藤澤 義和 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会 社本田技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 アルカリ金属またはアルカリ土類金属の
一方を含む未改質ゼオライトに、酸、スチームまたは沸
騰水の少なくとも１つを用いた脱Ａｌ処理を施して得ら
れた耐熱性改質ゼオライトと、その耐熱性改質ゼオライ
トにイオン交換法により担持された、ＡｇおよびＣｄか
ら選択される少なくとも一種の金属元素とよりなり、そ
の金属元素の担持量Ｃを０．５重量％≦Ｃ≦１１重量％
に設定したことを特徴とする排気ガス浄化用耐熱性ＨＣ
吸着部材。 - 【請求項２】 前記金属元素の担持量Ｃを１重量％≦Ｃ
≦８重量％に設定した、請求項１記載の排気ガス浄化用
耐熱性ＨＣ吸着部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5234463A JPH0788364A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 排気ガス浄化用耐熱性ｈｃ吸着部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5234463A JPH0788364A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 排気ガス浄化用耐熱性ｈｃ吸着部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788364A true JPH0788364A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=16971403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5234463A Pending JPH0788364A (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | 排気ガス浄化用耐熱性ｈｃ吸着部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788364A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6042797A (en) * | 1997-07-02 | 2000-03-28 | Tosoh Corporation | Adsorbent for ethylene, method for adsorbing and removing ethylene and method for purifying an exhaust gas |
| US6074973A (en) * | 1998-03-20 | 2000-06-13 | Engelhard Corporation | Catalyzed hydrocarbon trap material and method of making the same |
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1993
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