JPH0788262A - ミシンの材料片供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 材料片自体にバラツキがある場合でも、マー
クの中心位置を確実に縫製部の所定位置に対応させるこ
とにより、見た目に美しく、ラベルを縫着することがで
きるミシンの材料片供給装置を提供すること。 【構成】 光検出器１８によって、材料片Ａに付された
マークＭの長手方向の両枠Ｗ１，Ｗ２が検出されると、
その検出信号に基づき、制御装置１１内でマークＭの中
心位置が針１６の針落ち位置に対応するまでに必要な残
りの送り量が演算され、その送り量分だけ材料片Ａが送
り出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ミシンの材料片供給装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の装置、例えば、ラベルを
供給する装置を備えたミシンにおいては、長手方向に同
じマークが繰り返して付された材料片の送り方として、
以下の二つの方法ある。

【０００３】一つ目の方法は、マーク一つが付されたラ
ベル一つ分の送り量を設定し、材料片送り装置がその設
定された送り量分だけ材料片を毎回送り出し、ラベル一
つ分を切断する方法である。

【０００４】二つ目の方法は、材料片送り装置が材料片
を送り出し、途中に設けられたセンサーが、送りの最中
にマークとマークと間の停止マークを検出すると、材料
片送り装置が材料片の送り出しを停止し、停止マークの
位置でラベル一つ分を切断する方法である。

【０００５】そして、切断された一つ分のラベルは、ラ
ベルの中心位置がミシンの縫製部の針落ち位置に対応す
るように供給され、例えば、ラベルの中心が衣服の身頃
中心に一致するように縫着される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような材料片の送り方では、材料片自体にバラツキがあ
り、隣合うマークとマークとの間の距離が均等でない場
合、あるいは個々のマーク自体の大きさが微妙に異なる
場合に、マークの中心位置がラベルの中心位置と一致し
ないことがある。

【０００７】例えば、一つ目の方法では、マークの位置
に関係なく、常に一定の長さに材料片が切断されるの
で、マークとマークとの間の距離が均等でない部分があ
ると、切断を繰り返していく間に、除々にラベル上のマ
ークの位置にズレが生じることになる。

【０００８】従って、図７（ａ）に示すようにマーク５
０がラベル５１の中央に位置している場合は、ラベル５
１の中心位置ａがミシンの縫製部の針落ち位置に対応す
るように供給され、縫着時にラベル５１の両端部がそれ
ぞれ内側に折曲げられ、図７（ｂ）に示すように、マー
ク５０が中央に位置した状態に縫着されるが、図７
（ｃ）に示すように、マーク５２がラベル５３の中央に
位置していない場合は、ラベルの中心位置ａがミシンの
縫製部の針落ち位置に対応するように供給され、同様に
して縫着されると、図７（ｄ）に示すように、マーク５
２の一部が欠けた状態に縫着されたり、あるいはマーク
５２が片方に寄ってしまうという問題が生じる。

【０００９】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、材料片自体にバラツキがある場
合でも、マークの中心位置を確実に縫製部の所定位置に
対応させることにより、見た目に美しく、ラベルを縫着
することができるミシンの材料片供給装置を提供するこ
とを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のミシンの材料片供給装置は、長手方向に同じ
マ−クが繰り返して付された材料片を送り出すための駆
動ローラと、送り信号の入力に基づいて前記駆動ローラ
を回転させる駆動モータとを備えた送り出し手段と、前
記材料片に対向設置され、前記材料片に向けて検出光を
投射する投光素子と、前記投光素子により投射された検
出光を受光する受光素子を備え、前記マークの長手方向
の両側部を検出し、検出信号を出力する光検出器と、前
記送り手段と縫製部との間に設けられ、送り出された前
記材料片を切断するための切断手段とを備えたミシンの
材料片供給装置において、前記光検出器からの検出信号
に基づいて、前記マークの長手方向の中心位置を演算
し、かつその中心位置を前記縫製部等の所定位置に対応
させるように、前記材料片の送り量を演算する演算手段
と、前記演算手段によって演算された送り量に基づい
て、前記送り出し手段を制御する制御手段とを備えてい
る。

【００１１】

【作用】上記の構成を有する本発明のミシンの材料片供
給装置においては、光検出器が、材料片に付されたマー
クの長手方向の両側部を検出して検出信号を出力する
と、演算手段が、その検出信号に基づいて、前記マーク
の中心位置を演算し、かつその中心位置を縫製部等の所
定位置に対応させるように、前記材料片の送り量を演算
する。そして、前記演算手段によって演算された送り量
に基づいて、制御手段が送り出し手段を制御し、材料片
が送り出される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明をラベル供給装置付ミシンに具
体化した一実施例を図面を参照して説明する。

【００１３】まず、本実施例のラベル供給装置付ミシン
の構成について説明する。図１に示すように、送り出し
装置１は、駆動モータ２により駆動ベルト３を介して一
定速度で回転される駆動ローラ４と、その駆動ローラ４
と協働する従働ローラ５により材料片Ａを送り出すよう
に構成されている。駆動モータ２には駆動回路（図示せ
ず）が接続されており、後述する制御装置１１による送
り信号の発生或は停止により駆動モータ２は起動或は停
止される。

【００１４】また、送り出し装置１の駆動ローラ４の送
り出し側には、可動刃１２と固定刃１３からなる切断装
置が設けられており、この切断装置は前記送り出し装置
１により送り出された材料片Ａを切断するように構成さ
れている。この切断装置により切断された材料片Ａ（ラ
ベル）は、ミシンベッド面１４に載置された加工布Ｂ上
に運ばれ、押え足１５により保持された後、上糸を担持
した針１６と下糸を保持した釜（図示せず）との協働に
より、加工布Ｂに縫着される。

【００１５】送り出し装置１の駆動ローラ４の送り込み
側には、材料片Ａに検出光を投射する投光素子としての
ホトダイオード６と投光レンズ７、そして、その反射光
を受光するためのホトトランジスタ８と受光レンズ９が
固定されている。また、受光レンズ７には光ファイバ１
０が接続されており、このホトトランジスタ８、受光レ
ンズ９及び光ファイバ１０により受光素子が構成されて
いる。この投光素子と受光素子とが、マークの長手方向
の両側部を検出して検出信号を出力する光検出器を構成
している。

【００１６】また、ホトトランジスタ８は、光ファイバ
１０を介して駆動モータ２によるノイズの影響圏外に配
置されている。

【００１７】ここで、図３に示すように一連のマークＭ
が付された材料片Ａは、その表面に一つ分のラベルを表
す切断線Ｅが隣合うマークＭとマークＭとの間に印刷さ
れている。

【００１８】さらに、図２に示すように制御装置１１
は、中央演算処理装置により構成されており、始動スイ
ッチ１７からの始動信号により作動を開始して、前記送
り出し装置１に送り信号を出力する。この送り信号が出
力されている間、送り出し装置１は材料片Ａの送り出し
動作を行う。また、制御装置１１は、前記光検出器１８
からの検出信号が発生されたか否かの判別を行う。

【００１９】この制御回路１１が、本発明の演算手段及
び制御手段を構成している。

【００２０】次に、本実施例のラベル供給装置付ミシン
の動作について説明する。

【００２１】図４に示すような枠Ｗを有するマークＭが
長手方向に繰り返して付された材料片Ａを用いた場合を
例として説明する。

【００２２】まず、図５に示すように、枠Ｗの内側に光
検出器１８による検出光の投射位置Ｓが位置している場
合について説明する。

【００２３】あらかじめ、作業者がプログラムによって
針１６から光検出器１８による検出光の投射位置Ｓまで
の距離ＬNSと、ラベル一つ分のマークの枠Ｗ内における
不検知帯の距離ＬN を入力しておく。

【００２４】始動スイッチ１７からの始動信号により作
動を開始して、送り出し装置１に送り信号を出力する
と、マークＭの切断装置側の枠Ｗ１を検出するために、
まず、駆動ローラ４を逆転（材料片Ａを引っ込める方
向）させ、枠Ｗ１を検出し、この時に、投射位置Ｓから
枠Ｗ１までの距離ＬWSが求められる。次に、駆動ローラ
４を正転させ、他方の枠Ｗ２を検出する。この時に、マ
ークＭの枠Ｗ１とＷ２との間の距離ＬWWが求められ、マ
ークＭの中心位置が針１６の針落ち位置に対応するまで
に必要な残りの送り量を以下の演算式により求める。

【００２５】総送り量＝ＬNS＋ＬWS＋ＬWW／２ ＬNS：針１６から投射位置Ｓまでの距離 ＬWS：投射位置ＳからマークＭの枠Ｗ１までの距離 ＬWW：マークＭの枠Ｗ１から枠Ｗ２までの距離 残りの送り量＝（総送り量）−（マークＭの枠Ｗ２が検出されるまでの送り量 ） ＝（ＬNS＋ＬWS＋ＬWW／２）−（ＬWW＋ＬWS） ＝ＬNS−ＬWW／２ 上記の演算式により残りの送り量を求めて、その送り量
分送り出すことにより、正確にマークＭの中心位置は針
１６の針落ち位置まで送られる。そして、切断線Ｅ付近
で切断装置により切断され、マークＭが中心に位置する
ようにラベルが縫着される。

【００２６】次に、図６に示すように、枠Ｗの外側に光
検出器１８による検出光の投射位置Ｓが位置している場
合について説明する。

【００２７】あらかじめ、作業者がプログラムによって
針１６から光検出器１８による検出光の投射位置Ｓまで
の距離ＬNSと、ラベル一つ分のマークの枠Ｗ内における
不検知帯の距離ＬN を入力しておく。

【００２８】始動スイッチ１７からの始動信号により作
動を開始して、送り出し装置１に送り信号を出力する
と、マークＭの切断装置側の枠Ｗ１を検出するために、
まず、駆動ローラ４を正転させ、枠Ｗ１を検出し、この
時に、投射位置Ｓから枠Ｗ１までの距離ＬWSが求められ
る。さらに、駆動ローラ４を正転させ、他方の枠Ｗ２を
検出する。この時に、マークＭの枠Ｗ１とＷ２との間の
距離ＬWWが求められ、マークＭの中心位置が針１６の針
落ち位置に対応するまでに必要な残りの送り量を以下の
演算式により求める。

【００２９】総送り量＝ＬNS＋ＬWS＋ＬWW／２ ＬNS：針１６から投射位置Ｓまでの距離 ＬWS：投射位置ＳからマークＭの枠Ｗ１までの距離 ＬWW：マークＭの枠Ｗ１から枠Ｗ２までの距離 残りの送り量＝（総送り量）−（マークＭの枠Ｗ２が検出されるまでの送り量 ） ＝（ＬNS＋ＬWS＋ＬWW／２）−（ＬWW＋ＬWS） ＝ＬNS−ＬWW／２ 上記の演算式により残りの送り量を求めて、その送り量
分送り出すことにより、正確にマークＭの中心位置は針
１６の針落ち位置まで送られる。そして、切断線Ｅ付近
で切断装置により切断され、マークＭが中心に位置する
ようにラベルが縫着される。

【００３０】このように、本実施例のラベル供給装置付
ミシンにおいては、マークＭの中心位置が針１６の針落
ち位置に対応するように、材料片Ａの送り出しを制御し
ているので、枠Ｗの大きさにバラツキがある場合や、切
断線Ｅの位置にバラツキがある場合でも、マークＭが中
央に位置した状態にラベルを縫着することができる。

【００３１】尚、本実施例においては、マークの中心位
置が針の針落ち位置に対応するように送り出しを制御し
ているが、本発明はこれに限らず、縫製部に所定の位置
を設定し、この所定の位置にマークの中心位置が対応す
るように送り出しを制御してもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のミシンの材料片供給装置によれば、材料片自体に
バラツキがある場合でも、マークの中心位置を確実に縫
製部の所定位置に対応させるように制御しているので、
見た目に美しく、ラベルを縫着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例のラベル供給装置付ミシンの概略的構
成図である。

【図２】本実施例のラベル供給装置付ミシンの電気的構
成を示すブロック図である。

【図３】材料片の説明図である。

【図４】材料片の一例を示す図である。

【図５】材料片に付された個々のマークの間隔が狭い場
合の説明図である。

【図６】材料片に付された個々のマークの間隔が広い場
合の説明図である。

【図７】従来のラベル供給装置付ミシンを用いた場合の
縫着状態の説明図である。

【符号の説明】

１ 送り出し装置 ２ 駆動モータ ４ 駆動ローラ ６ ホトダイオード ７ 投光レンズ ８ ホトトランジスタ ９ 受光レンズ １０ 光ファイバ １１ 制御装置 １２ 可動刃 １３ 固定刃 １６ 針 １８ 光検出器 Ａ 材料片 Ｍ マーク Ｗ 枠

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向に同じマ−クが繰り返して付さ
   れた材料片を送り出すための駆動ローラと、送り信号の
   入力に基づいて前記駆動ローラを回転させる駆動モータ
   とを備えた送り出し手段と、 前記材料片に対向設置され、前記材料片に向けて検出光
   を投射する投光素子と、前記投光素子により投射された
   検出光を受光する受光素子を備え、前記マークの長手方
   向の両側部を検出して検出信号を出力する光検出器と、 前記送り手段と縫製部との間に設けられ、送り出された
   前記材料片を切断するための切断手段とを備えたミシン
   の材料片供給装置において、 前記光検出器からの検出信号に基づいて、前記マークの
   長手方向の中心位置を演算し、かつその中心位置を前記
   縫製部等の所定位置に対応させるように、前記材料片の
   送り量を演算する演算手段と、 前記演算手段によって演算された送り量に基づいて、前
   記送り出し手段を制御する制御手段と、 を備えたことを特徴とするミシンの材料片供給装置。