JPH0786681A - 光源装置 - Google Patents
光源装置Info
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- JPH0786681A JPH0786681A JP17601693A JP17601693A JPH0786681A JP H0786681 A JPH0786681 A JP H0786681A JP 17601693 A JP17601693 A JP 17601693A JP 17601693 A JP17601693 A JP 17601693A JP H0786681 A JPH0786681 A JP H0786681A
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- lens barrel
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- source device
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鏡筒に対するレンズの取付けを簡略化し、取
付作業中にレンズが傷ついたり汚染するのを防ぐ。 【構成】 半導体レーザ３から発生されたレーザ光を通
過させる鏡筒５は透明な材料で作られており、鏡筒５に
対するコリメータレンズ６の取付けは、コリメータレン
ズ６を鏡筒５と遮光部材７の間に挟持させ、両者を光硬
化型接着剤によって接着することで行われる。組付けの
ための爪やねじを必要とせず、また、光硬化型接着剤を
用いているために接着剤によってコリメータレンズ６が
白化するおそれもない。コリメータレンズ６を組付けた
鏡筒５は半導体レーザ３を固着した鏡筒ホルダ４に挿入
され、焦点合わせののちに鏡筒ホルダ４と一体的に結合
される。
付作業中にレンズが傷ついたり汚染するのを防ぐ。 【構成】 半導体レーザ３から発生されたレーザ光を通
過させる鏡筒５は透明な材料で作られており、鏡筒５に
対するコリメータレンズ６の取付けは、コリメータレン
ズ６を鏡筒５と遮光部材７の間に挟持させ、両者を光硬
化型接着剤によって接着することで行われる。組付けの
ための爪やねじを必要とせず、また、光硬化型接着剤を
用いているために接着剤によってコリメータレンズ６が
白化するおそれもない。コリメータレンズ６を組付けた
鏡筒５は半導体レーザ３を固着した鏡筒ホルダ４に挿入
され、焦点合わせののちに鏡筒ホルダ４と一体的に結合
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザビームプリン
タ、レーザファクシミリ等に用いられる画像記録装置の
レーザ光源や、半導体レーザを利用する光ディスクのピ
ックアップユニット等に用いられる光源装置に関するも
のである。
タ、レーザファクシミリ等に用いられる画像記録装置の
レーザ光源や、半導体レーザを利用する光ディスクのピ
ックアップユニット等に用いられる光源装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】レーザビームプリンタ、レーザファクシ
ミリ等の画像記録装置や、半導体レーザを利用する光デ
ィスクのピックアップユニット等の光源は、所定の断面
形状のビーム光を得るためにコリメータレンズ等のレン
ズ装置が必要である。
ミリ等の画像記録装置や、半導体レーザを利用する光デ
ィスクのピックアップユニット等の光源は、所定の断面
形状のビーム光を得るためにコリメータレンズ等のレン
ズ装置が必要である。
【０００３】図９は、上記画像記録装置の一般的な構成
を説明するもので、半導体レーザ１０３から発生された
レーザ光Ｌ0 はコリメータレンズ１０６およびシリンド
リカルレンズＲを経てポリゴンミラーＰに照射され、こ
れによって走査偏向され、球面レンズやトーリックレン
ズからなるｆθレンズ系Ｆを経て、感光ドラムＤの表面
に結像される。半導体レーザ１０３から発生されるレー
ザ光Ｌ0 は拡散光であるため、コリメータレンズ１０６
によって平行化され、シリンドリカルレンズＲによって
所定の断面形状をもつレーザビームに集光される。
を説明するもので、半導体レーザ１０３から発生された
レーザ光Ｌ0 はコリメータレンズ１０６およびシリンド
リカルレンズＲを経てポリゴンミラーＰに照射され、こ
れによって走査偏向され、球面レンズやトーリックレン
ズからなるｆθレンズ系Ｆを経て、感光ドラムＤの表面
に結像される。半導体レーザ１０３から発生されるレー
ザ光Ｌ0 は拡散光であるため、コリメータレンズ１０６
によって平行化され、シリンドリカルレンズＲによって
所定の断面形状をもつレーザビームに集光される。
【０００４】図１０は、半導体レーザ１０３とコリメー
タレンズ１０６を一体化した光源装置を示すもので、光
源装置Ｅ0 は、中心穴１０１ａを有する板状の支持体１
０１と、ビス１０１ｂによって支持体１０１の表面１０
１ｃに固着された回路基板１０２と、支持体１０１の中
心穴１０１ａから回路基板１０２と反対側に突出する半
導体レーザ１０３と、支持体１０１の回路基板１０２を
装着した表面１０１ｃと反対側の表面１０１ｄにビス１
０１ｅによって固着された鏡筒ホルダ１０４と、鏡筒ホ
ルダ１０４の筒状部分１０４ａ内に嵌入された鏡筒１０
５と、その一端に保持されたコリメータレンズ１０６か
らなり、半導体レーザ１０３の基部１０３ａは、その裏
面と回路基板１０２の間に設けられたバネ１０３ｂによ
って支持体１０１の中心穴１０１ａの径方向内方へ突出
するフランジ１０１ｆに押圧され、これによって、支持
体１０１と一体化されている。なお、半導体レーザ１０
３は、回路基板１０２を貫通するリードピン１０３ｃ〜
１０３ｅを有し、これらによって図示しないレーザ駆動
回路等へ接続されている。
タレンズ１０６を一体化した光源装置を示すもので、光
源装置Ｅ0 は、中心穴１０１ａを有する板状の支持体１
０１と、ビス１０１ｂによって支持体１０１の表面１０
１ｃに固着された回路基板１０２と、支持体１０１の中
心穴１０１ａから回路基板１０２と反対側に突出する半
導体レーザ１０３と、支持体１０１の回路基板１０２を
装着した表面１０１ｃと反対側の表面１０１ｄにビス１
０１ｅによって固着された鏡筒ホルダ１０４と、鏡筒ホ
ルダ１０４の筒状部分１０４ａ内に嵌入された鏡筒１０
５と、その一端に保持されたコリメータレンズ１０６か
らなり、半導体レーザ１０３の基部１０３ａは、その裏
面と回路基板１０２の間に設けられたバネ１０３ｂによ
って支持体１０１の中心穴１０１ａの径方向内方へ突出
するフランジ１０１ｆに押圧され、これによって、支持
体１０１と一体化されている。なお、半導体レーザ１０
３は、回路基板１０２を貫通するリードピン１０３ｃ〜
１０３ｅを有し、これらによって図示しないレーザ駆動
回路等へ接続されている。
【０００５】光源装置Ｅ0 の組立ては、支持体１０１の
中心穴１０１ａに半導体レーザ１０３の基部１０３ａお
よびバネ１０３ｂを圧入し、支持体１０１をビス１０１
ｂによって回路基板１０２に締結するとともに、コリメ
ータレンズ１０６と鏡筒１０５を予め一体化させたもの
を鏡筒ホルダ１０４の筒状部分１０４ａに嵌入し、コリ
メータレンズ１０６の光軸合わせおよび焦点合わせのの
ちに、鏡筒ホルダ１０４をビス１０１ｅによって支持体
１０１に締結することによって行われる。
中心穴１０１ａに半導体レーザ１０３の基部１０３ａお
よびバネ１０３ｂを圧入し、支持体１０１をビス１０１
ｂによって回路基板１０２に締結するとともに、コリメ
ータレンズ１０６と鏡筒１０５を予め一体化させたもの
を鏡筒ホルダ１０４の筒状部分１０４ａに嵌入し、コリ
メータレンズ１０６の光軸合わせおよび焦点合わせのの
ちに、鏡筒ホルダ１０４をビス１０１ｅによって支持体
１０１に締結することによって行われる。
【０００６】コリメータレンズ１０６と鏡筒１０５を一
体化するには、従来から、以下の方法が用いられてい
る。
体化するには、従来から、以下の方法が用いられてい
る。
【０００７】（１）図１１に示すように、鏡筒１１５の
内面にねじ１１５ａを設け、これに螺合するねじ１１７
ａを有する押え環１１７をねじ込むことによって、押え
環１１７の先端１１７ｂと鏡筒１１５の突出部１１５ｂ
の間にコリメータレンズ１１６を挟持する。
内面にねじ１１５ａを設け、これに螺合するねじ１１７
ａを有する押え環１１７をねじ込むことによって、押え
環１１７の先端１１７ｂと鏡筒１１５の突出部１１５ｂ
の間にコリメータレンズ１１６を挟持する。
【０００８】（２）図１２に示すように、鏡筒１２５に
押え環１２７を嵌入し、押え環１２７の先端と鏡筒１２
５の突出部１２５ｂの間にコリメータレンズ１２６を挟
持させたうえで、鏡筒１２５の管状壁を径方向に貫通す
る穴１２５ａから瞬間接着剤を流入させて鏡筒１２５と
押え環１２７を接着する。
押え環１２７を嵌入し、押え環１２７の先端と鏡筒１２
５の突出部１２５ｂの間にコリメータレンズ１２６を挟
持させたうえで、鏡筒１２５の管状壁を径方向に貫通す
る穴１２５ａから瞬間接着剤を流入させて鏡筒１２５と
押え環１２７を接着する。
【０００９】（３）図１３に示すように、屈折率分布型
レンズのような厚肉のコリメータレンズ１３６を鏡筒１
３５の内部へ嵌入し、鏡筒１３５の管状壁を径方向に貫
通する穴１３５ａから瞬間接着剤を流入させて鏡筒１３
５とコリメータレンズ１３６を直接接着する。
レンズのような厚肉のコリメータレンズ１３６を鏡筒１
３５の内部へ嵌入し、鏡筒１３５の管状壁を径方向に貫
通する穴１３５ａから瞬間接着剤を流入させて鏡筒１３
５とコリメータレンズ１３６を直接接着する。
【００１０】（４）図１４に示すように、鏡筒１４５の
一端に爪１４５ａを設け、これに隣接して鏡筒１４５の
軸穴に設けられた拡大部１４５ｂにコリメータレンズ１
４６を挿入し、爪１４５ａをかしめることによって鏡筒
１４５の段差１４５ｃとの間にコリメータレンズ１４６
を挟持させる。
一端に爪１４５ａを設け、これに隣接して鏡筒１４５の
軸穴に設けられた拡大部１４５ｂにコリメータレンズ１
４６を挿入し、爪１４５ａをかしめることによって鏡筒
１４５の段差１４５ｃとの間にコリメータレンズ１４６
を挟持させる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の技術によれば、いずれの方法も以下のような問題があ
った。
の技術によれば、いずれの方法も以下のような問題があ
った。
【００１２】（１）の方法は、鏡筒の内面にねじを設け
る作業が複雑でコスト高の一因となる。
る作業が複雑でコスト高の一因となる。
【００１３】（２）の方法は、瞬間接着剤が空気中の水
分と反応してコリメータレンズが白化するおそれがあ
り、瞬間接着剤以外に、例えば嫌気性の接着剤等を用い
た場合は、硬化時間が長いため、未硬化の接着剤がコリ
メータレンズの表面に流出したり、硬化時の収縮によっ
てコリメータレンズの位置が変化するおそれがある。
分と反応してコリメータレンズが白化するおそれがあ
り、瞬間接着剤以外に、例えば嫌気性の接着剤等を用い
た場合は、硬化時間が長いため、未硬化の接着剤がコリ
メータレンズの表面に流出したり、硬化時の収縮によっ
てコリメータレンズの位置が変化するおそれがある。
【００１４】（３）の方法は、（２）と同様の問題を起
こすおそれがあるうえに、肉厚のコリメータレンズを用
いなければならないという制約がある。
こすおそれがあるうえに、肉厚のコリメータレンズを用
いなければならないという制約がある。
【００１５】（４）の方法は、爪をかしめる作業中にコ
リメータレンズを傷つけたり、変形させたりするおそれ
がある。
リメータレンズを傷つけたり、変形させたりするおそれ
がある。
【００１６】本発明は、上記従来の技術の問題点に鑑み
てなされたものであり、鏡筒に対するコリメータレンズ
等のレンズの組付けが簡単で、組付作業中にレンズが移
動したり傷ついたりあるいは接着剤の揮発成分によって
白化するおそれのない光源装置を提供することを目的と
するものである。
てなされたものであり、鏡筒に対するコリメータレンズ
等のレンズの組付けが簡単で、組付作業中にレンズが移
動したり傷ついたりあるいは接着剤の揮発成分によって
白化するおそれのない光源装置を提供することを目的と
するものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の光源装置は、照明光の光路に設けられたレ
ンズ手段と、前記光路の一部分を包囲する透明な鏡筒
と、該鏡筒との間に前記レンズ手段を挟持する開口部材
を有し、前記開口部材と前記鏡筒が光硬化型接着剤によ
って互に接着されていることを特徴とする。
めに本発明の光源装置は、照明光の光路に設けられたレ
ンズ手段と、前記光路の一部分を包囲する透明な鏡筒
と、該鏡筒との間に前記レンズ手段を挟持する開口部材
を有し、前記開口部材と前記鏡筒が光硬化型接着剤によ
って互に接着されていることを特徴とする。
【００１８】
【作用】上記装置によれば、開口部材と透明な鏡筒の接
触部分の少くとも一部に光硬化型接着剤を塗布し、開口
部材と鏡筒の間にレンズ手段を挟持させたうえで鏡筒の
側から光硬化型接着剤を硬化させる光を照射することで
鏡筒と開口部材を接着させる。レンズ手段を鏡筒に取付
けるためのねじや爪を必要とすることなく、従って組付
作業が簡単でレンズ手段が傷つくおそれもなく、また、
光によって硬化する光硬化型接着材を用いているために
レンズ手段が白化するおそれもないうえに硬化に要する
時間も短くてすむ。
触部分の少くとも一部に光硬化型接着剤を塗布し、開口
部材と鏡筒の間にレンズ手段を挟持させたうえで鏡筒の
側から光硬化型接着剤を硬化させる光を照射することで
鏡筒と開口部材を接着させる。レンズ手段を鏡筒に取付
けるためのねじや爪を必要とすることなく、従って組付
作業が簡単でレンズ手段が傷つくおそれもなく、また、
光によって硬化する光硬化型接着材を用いているために
レンズ手段が白化するおそれもないうえに硬化に要する
時間も短くてすむ。
【００１９】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００２０】図１は、第１実施例を示す模式断面図であ
って、本実施例の光源装置Ｅ1 は、中心穴１ａを有する
板状の支持体１と、ビス１ｂによって支持体１の表面１
ｃに固着された回路基板２と、支持体１の中心穴１ａか
ら回路基板２と反対側に突出する光源である半導体レー
ザ３と、支持体１の回路基板２を装着した表面１ｃと反
対側の表面１ｄにビス１ｅによって固着された鏡筒ホル
ダ４と、鏡筒ホルダ４の筒状部分４ａ内に嵌入された鏡
筒５と、その一端に保持されたレンズ手段であるコリメ
ータレンズ６からなり、半導体レーザ３の基部３ａは、
その裏面と回路基板２の間に設けられたバネ３ｂによっ
て支持体１の中心穴１ａの径方向内方へ突出するフラン
ジ１ｆに押圧されることで、支持体１と一体化されてい
る。なお、半導体レーザ３は回路基板２を貫通するリー
ドピン３ｃ〜３ｅを有し、これらによって図示しないレ
ーザ駆動回路等へ接続される。
って、本実施例の光源装置Ｅ1 は、中心穴１ａを有する
板状の支持体１と、ビス１ｂによって支持体１の表面１
ｃに固着された回路基板２と、支持体１の中心穴１ａか
ら回路基板２と反対側に突出する光源である半導体レー
ザ３と、支持体１の回路基板２を装着した表面１ｃと反
対側の表面１ｄにビス１ｅによって固着された鏡筒ホル
ダ４と、鏡筒ホルダ４の筒状部分４ａ内に嵌入された鏡
筒５と、その一端に保持されたレンズ手段であるコリメ
ータレンズ６からなり、半導体レーザ３の基部３ａは、
その裏面と回路基板２の間に設けられたバネ３ｂによっ
て支持体１の中心穴１ａの径方向内方へ突出するフラン
ジ１ｆに押圧されることで、支持体１と一体化されてい
る。なお、半導体レーザ３は回路基板２を貫通するリー
ドピン３ｃ〜３ｅを有し、これらによって図示しないレ
ーザ駆動回路等へ接続される。
【００２１】鏡筒ホルダ４を支持体１および回路基板２
に一体化するためのビス１ｅを貫通させるために支持体
１に設けられた孔には、鏡筒ホルダ４の取付け位置の微
調整を許す遊びが設けられており、鏡筒５を鏡筒ホルダ
４に挿入したうえでコリメータレンズ６と照明光である
レーザ光の光軸合わせができるように構成されている。
に一体化するためのビス１ｅを貫通させるために支持体
１に設けられた孔には、鏡筒ホルダ４の取付け位置の微
調整を許す遊びが設けられており、鏡筒５を鏡筒ホルダ
４に挿入したうえでコリメータレンズ６と照明光である
レーザ光の光軸合わせができるように構成されている。
【００２２】鏡筒５は透明な樹脂材料で作られており、
その外周面５ａは鏡筒ホルダ４の筒状部分４ａの内面に
摺動自在に係合し、鏡筒ホルダ４の筒状部分４ａから突
出する端部５ｂは、図２に示すように、開口端５ｃに隣
接する内径拡大部５ｄを有する。鏡筒５の開口端５ｃに
は、黒色等の光を透過させず、かつ、低反射の材料で作
られた開口部材である遮光部材７が嵌着される。遮光部
材７は中心部にレーザ光を取出す開口７ａを有する円板
部７ｂと、その外周縁と一体的に設けられた筒状部分７
ｃからなり、遮光部材７を鏡筒５の開口端５ｃに装着し
たとき、遮光部材７の筒状部分７ｃは鏡筒５の端部５ｂ
に嵌着され、両者の間には０．０５ｍｍ以上の間隙が設
けられるように構成されている。また、遮光部材７の円
板部７ｂには環状の凹所７ｄが設けられ、遮光部材７の
筒状部分７ｃの内面と凹所７ｄには光硬化型接着剤８が
塗布されている。
その外周面５ａは鏡筒ホルダ４の筒状部分４ａの内面に
摺動自在に係合し、鏡筒ホルダ４の筒状部分４ａから突
出する端部５ｂは、図２に示すように、開口端５ｃに隣
接する内径拡大部５ｄを有する。鏡筒５の開口端５ｃに
は、黒色等の光を透過させず、かつ、低反射の材料で作
られた開口部材である遮光部材７が嵌着される。遮光部
材７は中心部にレーザ光を取出す開口７ａを有する円板
部７ｂと、その外周縁と一体的に設けられた筒状部分７
ｃからなり、遮光部材７を鏡筒５の開口端５ｃに装着し
たとき、遮光部材７の筒状部分７ｃは鏡筒５の端部５ｂ
に嵌着され、両者の間には０．０５ｍｍ以上の間隙が設
けられるように構成されている。また、遮光部材７の円
板部７ｂには環状の凹所７ｄが設けられ、遮光部材７の
筒状部分７ｃの内面と凹所７ｄには光硬化型接着剤８が
塗布されている。
【００２３】コリメータレンズ６と鏡筒５の組立ては以
下のように行われる。コリメータレンズ６を鏡筒５の内
径拡大部５ｄに嵌入したうえで、その開口端５ｃに遮光
部材７を装着し、図２の矢印Ａ1 で示すように、遮光部
材７を装着した開口端５ｃと反対側から鏡筒５の中心軸
に沿って紫外光等の光を照射し、前述の光硬化型接着剤
８を硬化させることで鏡筒５と遮光部材７を接着する。
下のように行われる。コリメータレンズ６を鏡筒５の内
径拡大部５ｄに嵌入したうえで、その開口端５ｃに遮光
部材７を装着し、図２の矢印Ａ1 で示すように、遮光部
材７を装着した開口端５ｃと反対側から鏡筒５の中心軸
に沿って紫外光等の光を照射し、前述の光硬化型接着剤
８を硬化させることで鏡筒５と遮光部材７を接着する。
【００２４】このようにしてコリメータレンズ６を組付
けたのち、鏡筒５を鏡筒ホルダ４に嵌入し、前述の光軸
合わせを行い、ビス１ｅを締めつけることで鏡筒ホルダ
４を支持体１および回路基板２に一体化し、さらに図１
に矢印Ｚで示す方向に鏡筒５を移動させてコリメータレ
ンズ６の焦点合わせを行ったうえで図示しないビス等に
よって鏡筒５と鏡筒ホルダ４を一体化する。
けたのち、鏡筒５を鏡筒ホルダ４に嵌入し、前述の光軸
合わせを行い、ビス１ｅを締めつけることで鏡筒ホルダ
４を支持体１および回路基板２に一体化し、さらに図１
に矢印Ｚで示す方向に鏡筒５を移動させてコリメータレ
ンズ６の焦点合わせを行ったうえで図示しないビス等に
よって鏡筒５と鏡筒ホルダ４を一体化する。
【００２５】本実施例によれば、コリメータレンズ６を
鏡筒５と遮光部材７の間に挟持させ、両者を光硬化型接
着剤８を用いて一体的に結合させるものであるため、コ
リメータレンズ６と遮光部材７の組付けを同時に行うこ
とができるうえに、接着剤の揮発成分によるコリメータ
レンズ６の白化のおそれもなく、また、組付作業によっ
てコリメータレンズ６を損傷するおそれもない。加え
て、光硬化型接着剤８は極めて短時間で硬化するため、
硬化中にコリメータレンズ６の取付位置がずれるおそれ
もない。
鏡筒５と遮光部材７の間に挟持させ、両者を光硬化型接
着剤８を用いて一体的に結合させるものであるため、コ
リメータレンズ６と遮光部材７の組付けを同時に行うこ
とができるうえに、接着剤の揮発成分によるコリメータ
レンズ６の白化のおそれもなく、また、組付作業によっ
てコリメータレンズ６を損傷するおそれもない。加え
て、光硬化型接着剤８は極めて短時間で硬化するため、
硬化中にコリメータレンズ６の取付位置がずれるおそれ
もない。
【００２６】図３は、第１実施例の第１変形例を示すも
ので、本変形例の鏡筒１５は同じ透明な樹脂材料によっ
て一体的に成形されたコリメータレンズ１６を有する。
図示しない鏡筒ホルダから露出する端部１５ｂに第１実
施例と同じ遮光部材１７を装着し、矢印Ａ2 の方向から
光硬化型接着剤１８に紫外光等の光を照射することで鏡
筒１５と遮光部材１７を一体化する。本変形例は組立部
品点数の削減によって製造コストを低減できる。
ので、本変形例の鏡筒１５は同じ透明な樹脂材料によっ
て一体的に成形されたコリメータレンズ１６を有する。
図示しない鏡筒ホルダから露出する端部１５ｂに第１実
施例と同じ遮光部材１７を装着し、矢印Ａ2 の方向から
光硬化型接着剤１８に紫外光等の光を照射することで鏡
筒１５と遮光部材１７を一体化する。本変形例は組立部
品点数の削減によって製造コストを低減できる。
【００２７】図４は第１実施例の第２変形例を示すもの
で、第１実施例と同様の鏡筒２５の外周面２５ａの一部
２５ｂに粗面加工を行い、表面粗さを５０μ以上とする
ことにより、鏡筒２５の内部で乱反射したレーザ光が鏡
筒２５の外部にもれてノイズを発生するのを防ぐ。コリ
メータレンズ２６および遮光部材２７は第１実施例と同
様であり、矢印Ａ3 の方向から照明光を照射して光硬化
接着剤２８を硬化させる。
で、第１実施例と同様の鏡筒２５の外周面２５ａの一部
２５ｂに粗面加工を行い、表面粗さを５０μ以上とする
ことにより、鏡筒２５の内部で乱反射したレーザ光が鏡
筒２５の外部にもれてノイズを発生するのを防ぐ。コリ
メータレンズ２６および遮光部材２７は第１実施例と同
様であり、矢印Ａ3 の方向から照明光を照射して光硬化
接着剤２８を硬化させる。
【００２８】図５は第１実施例の第３変形例を示すもの
で、第１実施例と同様の鏡筒３５の外周面３５ａに同じ
透明樹脂材料からなる球面レンズ状のフランジ３５ｂを
一体的に設けたものである。矢印Ａ4 の方向から紫外光
等を照射して光硬化型接着剤３８を硬化させる際に、該
紫外光等がフランジ３５ｂによって光硬化型接着剤３８
に集光され、光硬化型接着剤３８の硬化を短時間で完了
することができ、また、接着力も向上する。
で、第１実施例と同様の鏡筒３５の外周面３５ａに同じ
透明樹脂材料からなる球面レンズ状のフランジ３５ｂを
一体的に設けたものである。矢印Ａ4 の方向から紫外光
等を照射して光硬化型接着剤３８を硬化させる際に、該
紫外光等がフランジ３５ｂによって光硬化型接着剤３８
に集光され、光硬化型接着剤３８の硬化を短時間で完了
することができ、また、接着力も向上する。
【００２９】図６は第２実施例を示すもので、本実施例
の鏡筒４５はその開口端４５ｃに複数の突出部である突
出ピン４９を有し、また、遮光部材４７にはこれらをそ
れぞれ貫通させる貫通孔である穴４７ａが設けられ、各
穴４７ａと各突出ピン４９の間には少くとも０．０５ｍ
ｍの隙間が形成されるように構成され、この隙間に光硬
化型接着剤４８を注入し、第１実施例と逆の矢印Ａ5 の
方向から紫外光等を照射する。照射された光は、各突出
ピン４９を経て光硬化型接着剤４８に照射され、これを
硬化させる。
の鏡筒４５はその開口端４５ｃに複数の突出部である突
出ピン４９を有し、また、遮光部材４７にはこれらをそ
れぞれ貫通させる貫通孔である穴４７ａが設けられ、各
穴４７ａと各突出ピン４９の間には少くとも０．０５ｍ
ｍの隙間が形成されるように構成され、この隙間に光硬
化型接着剤４８を注入し、第１実施例と逆の矢印Ａ5 の
方向から紫外光等を照射する。照射された光は、各突出
ピン４９を経て光硬化型接着剤４８に照射され、これを
硬化させる。
【００３０】図７は第３実施例を示すもので、第１実施
例の筒状部分や凹所を備えた遮光部材７の替わりに平板
状の遮光部材５７を用いる。光硬化接着剤５８は、鏡筒
５５の遮光部材５７に接触する端面５５ｃに設けられた
凹所である溝５５ｂに充填される。溝５５ｂは鏡筒５５
を成形するときに、図８に示すように、成形型Ｍの注入
口Ｇに隣接するゲート６５ｂであってもよいし、あるい
は鏡筒を成形型から取出すときのイジェクタピンによっ
て残される溝であってもよい。本実施例は特に小形の光
源装置に適している。
例の筒状部分や凹所を備えた遮光部材７の替わりに平板
状の遮光部材５７を用いる。光硬化接着剤５８は、鏡筒
５５の遮光部材５７に接触する端面５５ｃに設けられた
凹所である溝５５ｂに充填される。溝５５ｂは鏡筒５５
を成形するときに、図８に示すように、成形型Ｍの注入
口Ｇに隣接するゲート６５ｂであってもよいし、あるい
は鏡筒を成形型から取出すときのイジェクタピンによっ
て残される溝であってもよい。本実施例は特に小形の光
源装置に適している。
【００３１】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、以下に記載するような効果を奏する。
で、以下に記載するような効果を奏する。
【００３２】鏡筒に対するコリメータレンズ等のレンズ
の組付けを簡略化するとともに、組付作業中にレンズが
移動したり傷ついたりあるいは接着剤によって白化した
りするのを防ぐことができる。その結果、安価で高性能
な光源装置を実現できる。
の組付けを簡略化するとともに、組付作業中にレンズが
移動したり傷ついたりあるいは接着剤によって白化した
りするのを防ぐことができる。その結果、安価で高性能
な光源装置を実現できる。
【図１】第１実施例を示す模式断面図である。
【図２】第１実施例の主要部を示す部分模式断面図であ
る。
る。
【図３】第１実施例の第１変形例の主要部を示す部分模
式断面図である。
式断面図である。
【図４】第１実施例の第２変形例の主要部を示す部分模
式断面図である。
式断面図である。
【図５】第１実施例の第３変形例の主要部を示す部分模
式断面図である。
式断面図である。
【図６】第２実施例の主要部を示す部分模式断面図であ
る。
る。
【図７】第３実施例の主要部を示す部分模式断面図であ
る。
る。
【図８】第３実施例の鏡筒の成形過程を説明する説明図
である。
である。
【図９】画像記録装置を説明する説明図である。
【図１０】一般的な光源装置の全体構成を示す模式断面
図である。
図である。
【図１１】一従来例の主要部を示す部分模式断面図であ
る。
る。
【図１２】他の従来例の主要部を示す部分模式断面図で
ある。
ある。
【図１３】さらに、別の従来例の主要部を示す部分模式
断面図である。
断面図である。
【図１４】さらに、別の従来例の主要部を示す部分模式
断面図である。
断面図である。
１ 支持体 ２ 回路基板 ３ 半導体レーザ ４ 鏡筒ホルダ ５，１５，２５，３５，４５，５５，６５ 鏡筒 ６，１６，２６ コリメータレンズ ７，１７，２７，４７，５７ 遮光部材 ８，１８，２８，３８，４８，５８ 光硬化型接着剤 ３５ｂ フランジ ４９ 突出ピン ５５ｂ 溝
Claims (8)
- 【請求項１】 照明光の光路に設けられたレンズ手段
と、前記光路の一部分を包囲する透明な鏡筒と、該鏡筒
との間に前記レンズ手段を挟持する開口部材を有し、前
記開口部材と前記鏡筒が光硬化型接着剤によって互に接
着されていることを特徴とする光源装置。 - 【請求項２】 鏡筒が突出部を有し、該突出部が開口部
材の貫通孔に挿入され、光硬化型接着材が前記突出部の
まわりに充填されていることを特徴とする請求項１記載
の光源装置。 - 【請求項３】 鏡筒が開口部材と接触する表面に凹所を
有し、該凹所に光硬化型接着剤が充填されていることを
特徴とする請求項１記載の光源装置。 - 【請求項４】 凹所が鏡筒の成形時のゲートであること
を特徴とする請求項３記載の光源装置。 - 【請求項５】 凹所が鏡筒の成形時のイジェクタピンに
よって残された溝であることを特徴とする請求項３記載
の光源装置。 - 【請求項６】 鏡筒の外周面の少くとも一部分の表面粗
さが５０μ以上であることを特徴とする請求項１ないし
５いずれか１項記載の光源装置。 - 【請求項７】 鏡筒が球面レンズ状のフランジを有する
ことを特徴とする請求項１ないし６いずれか１項記載の
光源装置。 - 【請求項８】 鏡筒が照明光の光源と一体的に設けられ
ていることを特徴とする請求項１ないし７いずれか１項
記載の光源装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17601693A JPH0786681A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 光源装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17601693A JPH0786681A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 光源装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0786681A true JPH0786681A (ja) | 1995-03-31 |
Family
ID=16006251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17601693A Pending JPH0786681A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 光源装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0786681A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1083977A (ja) * | 1996-08-16 | 1998-03-31 | Applied Materials Inc | 機械化学的ポリッシング装置用のポリッシングパッドへの透明窓の形成 |
| JP2001308439A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-11-02 | Rohm Co Ltd | 発光モジュールおよびその組み立て方法 |
| KR100313361B1 (ko) * | 1999-12-24 | 2001-11-07 | 이형도 | 광 주사장치의 레이저 다이오드 모듈 |
| JP2007206495A (ja) * | 2006-02-03 | 2007-08-16 | Ricoh Co Ltd | マグネットローラ、現像剤担持体、現像装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置、長尺磁石成形体、及びその製造方法 |
| EP2489978A1 (en) * | 2011-02-17 | 2012-08-22 | Komatsu Forest AB | A measuring device for a harvesting head |
| US9341340B2 (en) | 2012-06-27 | 2016-05-17 | Ricoh Company, Ltd. | Light source unit |
-
1993
- 1993-06-23 JP JP17601693A patent/JPH0786681A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1083977A (ja) * | 1996-08-16 | 1998-03-31 | Applied Materials Inc | 機械化学的ポリッシング装置用のポリッシングパッドへの透明窓の形成 |
| KR100313361B1 (ko) * | 1999-12-24 | 2001-11-07 | 이형도 | 광 주사장치의 레이저 다이오드 모듈 |
| JP2001308439A (ja) * | 2000-04-20 | 2001-11-02 | Rohm Co Ltd | 発光モジュールおよびその組み立て方法 |
| JP4539934B2 (ja) * | 2000-04-20 | 2010-09-08 | ローム株式会社 | インク液滴検出用モジュールおよびその組み立て方法 |
| JP2007206495A (ja) * | 2006-02-03 | 2007-08-16 | Ricoh Co Ltd | マグネットローラ、現像剤担持体、現像装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置、長尺磁石成形体、及びその製造方法 |
| EP2489978A1 (en) * | 2011-02-17 | 2012-08-22 | Komatsu Forest AB | A measuring device for a harvesting head |
| US9341340B2 (en) | 2012-06-27 | 2016-05-17 | Ricoh Company, Ltd. | Light source unit |
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