JPH078628B2 - 表皮貼り込みインストルメントパネル - Google Patents
表皮貼り込みインストルメントパネルInfo
- Publication number
- JPH078628B2 JPH078628B2 JP63240143A JP24014388A JPH078628B2 JP H078628 B2 JPH078628 B2 JP H078628B2 JP 63240143 A JP63240143 A JP 63240143A JP 24014388 A JP24014388 A JP 24014388A JP H078628 B2 JPH078628 B2 JP H078628B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- pad
- core
- instrument panel
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Instrument Panels (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動車用インストルメントパネルに関する。さ
らに詳しくは、表皮およびパッドからなる積層シートと
コアとが一体化されてなる表皮貼り込みインストルメン
トパネルに関する。
らに詳しくは、表皮およびパッドからなる積層シートと
コアとが一体化されてなる表皮貼り込みインストルメン
トパネルに関する。
自動車用インストルメントパネルは、計器などが組み込
まれて自動車の車室前部に配置される部材である。一般
に、自動車用インストルメントパネルとしては、衝突時
の人体への衝突緩和などのために、軟質材料をその表面
の少なくとも一部分に有しているものが多く（特開昭56
-15341号、特開昭57-201621号および特開昭58-141937号
各公報参照）、そのようなインストルメントパネルの一
つとして、表皮およびパッドからなる積層シートとコア
とが一体化された構造を有する表皮貼り込みインストル
メントパネルがある。
まれて自動車の車室前部に配置される部材である。一般
に、自動車用インストルメントパネルとしては、衝突時
の人体への衝突緩和などのために、軟質材料をその表面
の少なくとも一部分に有しているものが多く（特開昭56
-15341号、特開昭57-201621号および特開昭58-141937号
各公報参照）、そのようなインストルメントパネルの一
つとして、表皮およびパッドからなる積層シートとコア
とが一体化された構造を有する表皮貼り込みインストル
メントパネルがある。
従来より、表皮貼り込みインストルメントパネルとして
は、たとえば表面にポリ塩化ビニルとABS樹脂との混合
物からなる表皮を有するポリ塩化ビニル発泡体からなる
パッドと、ABS樹脂からなるコアとが２液型ポリウレタ
ン系接着剤を介して一体化されてなるものなどが用いら
れている。
は、たとえば表面にポリ塩化ビニルとABS樹脂との混合
物からなる表皮を有するポリ塩化ビニル発泡体からなる
パッドと、ABS樹脂からなるコアとが２液型ポリウレタ
ン系接着剤を介して一体化されてなるものなどが用いら
れている。
しかしながら、前記従来の表皮貼込みインストルメント
パネルにおいては、ABS樹脂混合のポリ塩化ビニルが表
皮に採用されているため、触感が堅くソフト感に乏しい
という問題がある。また、ポリ塩化ビニルを軟質化させ
ると耐久性が不充分になるという問題もある。また、AB
S樹脂からなるコアおよびポリ塩化ビニル発泡体からな
るパッドはコストが高く、さらに、ABS樹脂とポリ塩化
ビニルとが材料として用いられているため廃材の再使用
ができないという問題もある。
パネルにおいては、ABS樹脂混合のポリ塩化ビニルが表
皮に採用されているため、触感が堅くソフト感に乏しい
という問題がある。また、ポリ塩化ビニルを軟質化させ
ると耐久性が不充分になるという問題もある。また、AB
S樹脂からなるコアおよびポリ塩化ビニル発泡体からな
るパッドはコストが高く、さらに、ABS樹脂とポリ塩化
ビニルとが材料として用いられているため廃材の再使用
ができないという問題もある。
本発明は前記従来の表皮貼り込みインストルメントパネ
ルにおける問題点に鑑みてなされたものであり、表面が
充分なソフト感を有し、低コストで製造でき、廃材が再
使用できる表皮貼り込みインストルメントパネルを提供
することを目的とする。
ルにおける問題点に鑑みてなされたものであり、表面が
充分なソフト感を有し、低コストで製造でき、廃材が再
使用できる表皮貼り込みインストルメントパネルを提供
することを目的とする。
本発明はオレフィン系樹脂成形体からなるコアと、表面
にオレフィン系エラストマーからなる表皮を有するオレ
フィン系樹脂発泡体からなるパッドとが、ポリオレフィ
ン系接着剤を介して一体化されてなる表皮貼り込みイン
ストルメントパネルに関する。
にオレフィン系エラストマーからなる表皮を有するオレ
フィン系樹脂発泡体からなるパッドとが、ポリオレフィ
ン系接着剤を介して一体化されてなる表皮貼り込みイン
ストルメントパネルに関する。
本発明においてコアとして用いるオレフィン系樹脂成形
体としては、自動車用インストルメントパネルの芯材で
あるコアとして使用しうる強度を有するものであればと
くに限定はなく、そのような成形体の具体例としてはオ
レフィン系樹脂を用いて、射出成形法、ブロー成形など
によって成形された成形体があげられる。
体としては、自動車用インストルメントパネルの芯材で
あるコアとして使用しうる強度を有するものであればと
くに限定はなく、そのような成形体の具体例としてはオ
レフィン系樹脂を用いて、射出成形法、ブロー成形など
によって成形された成形体があげられる。
このようなオレフィン系樹脂成形体は、従来コアに用い
られているABS樹脂などに比べて低コストであり、イン
ストルメントパネルの経済性を向上させる効果もある。
られているABS樹脂などに比べて低コストであり、イン
ストルメントパネルの経済性を向上させる効果もある。
本発明において、表皮としてはオレフィン系エラストマ
ーを用いる。
ーを用いる。
また、本発明においてパッドとして用いるオレフィン系
樹脂発泡体としてはとくに限定はなく、たとえばポリプ
ロピレン系樹脂発泡体、ポリエチレン系樹脂発泡体など
があげられる。
樹脂発泡体としてはとくに限定はなく、たとえばポリプ
ロピレン系樹脂発泡体、ポリエチレン系樹脂発泡体など
があげられる。
表皮とパッドとのこのような組合せは、従来のポリ塩化
ビニルおよびABS樹脂からなる表皮と、ポリ塩化ビニル
発泡体からなるパッドとの組合せなどに比べ低コストで
ありソフト感があり、かつ真空成形により一体化するば
あいの前加熱時のドローダウンが小さいなどの利点を有
する。
ビニルおよびABS樹脂からなる表皮と、ポリ塩化ビニル
発泡体からなるパッドとの組合せなどに比べ低コストで
ありソフト感があり、かつ真空成形により一体化するば
あいの前加熱時のドローダウンが小さいなどの利点を有
する。
前記表皮と前記パッドとは、たとえば熱溶着などにより
積層シート状にされ、表面に前記表皮を有する前記パッ
ドと、前記コアとがポリオレフィン系接着剤を介して一
体化され本発明の表皮貼り込みインストルメントパネル
が形成される。
積層シート状にされ、表面に前記表皮を有する前記パッ
ドと、前記コアとがポリオレフィン系接着剤を介して一
体化され本発明の表皮貼り込みインストルメントパネル
が形成される。
前記ポリオレフィン系接着剤としても、前記コアと前記
パッドとを充分に接着しうるものであればとくに限定な
く用いることができる。
パッドとを充分に接着しうるものであればとくに限定な
く用いることができる。
これらのポリオレフィン系接着剤は、従来用いられてい
る２液型のポリウレタン系接着剤に比べ管理が容易であ
るなどの利点を有するばかりでなく、廃材の再利用を可
能にする。
る２液型のポリウレタン系接着剤に比べ管理が容易であ
るなどの利点を有するばかりでなく、廃材の再利用を可
能にする。
本発明の表皮貼り込みインストルメントパネルの構成の
一例を第１図に示す。第１図においてはポリプロピレン
系樹脂成形体からなるコア（１）と、表面にポリプロピ
レン系エラストマーからなる表皮（２）を有するポリプ
ロピレン系樹脂発泡体からなるパッド（３）とが、ポリ
オレフィン系接着剤（４）を介して一体化されている。
一例を第１図に示す。第１図においてはポリプロピレン
系樹脂成形体からなるコア（１）と、表面にポリプロピ
レン系エラストマーからなる表皮（２）を有するポリプ
ロピレン系樹脂発泡体からなるパッド（３）とが、ポリ
オレフィン系接着剤（４）を介して一体化されている。
第１図に示される表皮貼り込みインストルメントパネル
は、ポリオレフィン系接着剤（４）を塗布した成形コア
（１）を真空成形型にセットし、そのうえに前加熱した
表皮（２）およびパッド（３）の一体シートを載置し、
コア（１）側を真空にすることによりコア（１）と表面
に表皮（２）を有するパッド（３）とを一体化し、トリ
ミングして不要部分を除去したのち単体に組付けられ
る。
は、ポリオレフィン系接着剤（４）を塗布した成形コア
（１）を真空成形型にセットし、そのうえに前加熱した
表皮（２）およびパッド（３）の一体シートを載置し、
コア（１）側を真空にすることによりコア（１）と表面
に表皮（２）を有するパッド（３）とを一体化し、トリ
ミングして不要部分を除去したのち単体に組付けられ
る。
コア（１）と、表皮（２）を有するパッド（３）との一
体化は、前述のごとく、真空成形法によって行なうこと
が、賦形が良好になる点や成形コスト面の点で好まし
い。
体化は、前述のごとく、真空成形法によって行なうこと
が、賦形が良好になる点や成形コスト面の点で好まし
い。
前記真空成形の条件としてもとくに限定はなく、通常の
方法を用いることができる。
方法を用いることができる。
なお、前記コアのごとき成形品に真空成形法を用いて表
皮を有するパッドなどのシートを貼り込み一体化する
際、成形品とシートとの界面の空気を抜くために、成形
品の方面に格子状の溝などを形成することが一般的に行
なわれるが、コアはパッドと一体化されずに使用される
ばあいもあり、コアの表面にかかる溝を形成してしまう
と、パッドなしでは使用できなくなる。そこでパッドの
有無にかかわらず同一成形品を使用しうるようにするた
めには、パッド側に空気抜き用の溝を形成することが好
ましい。
皮を有するパッドなどのシートを貼り込み一体化する
際、成形品とシートとの界面の空気を抜くために、成形
品の方面に格子状の溝などを形成することが一般的に行
なわれるが、コアはパッドと一体化されずに使用される
ばあいもあり、コアの表面にかかる溝を形成してしまう
と、パッドなしでは使用できなくなる。そこでパッドの
有無にかかわらず同一成形品を使用しうるようにするた
めには、パッド側に空気抜き用の溝を形成することが好
ましい。
第２図および第３図は、それぞれコアとの接触面すなわ
ち表皮（２）と反対側の面に連続した空気抜き用の溝
（５）が形成されたパッド（３）の一例を示す断面図で
あり、第２図においては略矩形断面を有する溝（５）、
第３図においては略半円形断面を有する溝（５）が形成
されているが、溝（５）の断面形状はこれらに限定され
るものではない。
ち表皮（２）と反対側の面に連続した空気抜き用の溝
（５）が形成されたパッド（３）の一例を示す断面図で
あり、第２図においては略矩形断面を有する溝（５）、
第３図においては略半円形断面を有する溝（５）が形成
されているが、溝（５）の断面形状はこれらに限定され
るものではない。
前記溝（５）は削り取ることによって形成するのではな
く、プレスで形成することが好ましい。削り取りによっ
て形成された溝は、薄肉部の強度が低下し真空成形時に
破れるおそれがある。
く、プレスで形成することが好ましい。削り取りによっ
て形成された溝は、薄肉部の強度が低下し真空成形時に
破れるおそれがある。
第４図ないし第６図は、それぞれ前記溝（５）の平面形
状の一例を示す図である。第４図には互いに交差する縦
方向の溝（５）と横方向の溝（５）とが形成されてお
り、第５図には互いに交差する２方向の斜めの溝（５）
が形成されており、第６図には互いに交差する２方向の
波形の溝（５）が示されているが、溝（５）の平面形状
としては、連続したものであればとくに限定はなく、い
かなる形状をも採用しうる。
状の一例を示す図である。第４図には互いに交差する縦
方向の溝（５）と横方向の溝（５）とが形成されてお
り、第５図には互いに交差する２方向の斜めの溝（５）
が形成されており、第６図には互いに交差する２方向の
波形の溝（５）が示されているが、溝（５）の平面形状
としては、連続したものであればとくに限定はなく、い
かなる形状をも採用しうる。
このように、表皮と反対側に連続した溝が形成されたパ
ッドを用いることにより、コアに溝などを形成すること
なく、真空成形時の空気抜きを行なうことができる。
ッドを用いることにより、コアに溝などを形成すること
なく、真空成形時の空気抜きを行なうことができる。
本発明の表皮貼り込みインストルメントパネルは、表面
が充分なソフト感を有し、低コストで製造でき、廃材が
再使用できるという効果を奏する。
が充分なソフト感を有し、低コストで製造でき、廃材が
再使用できるという効果を奏する。
第１図は本発明のインストルメントパネルの構成の一例
を示す断面図、第２〜３図はそれぞれ空気抜き用の溝が
形成されたパッドの一例を示す断面図、第４〜６図はそ
れぞれパッドに形成された溝の平面形状の一例を示す図
である。 （図面の符号） （１）：コア （２）：表皮 （３）：パッド （４）：接着剤 （５）：溝
を示す断面図、第２〜３図はそれぞれ空気抜き用の溝が
形成されたパッドの一例を示す断面図、第４〜６図はそ
れぞれパッドに形成された溝の平面形状の一例を示す図
である。 （図面の符号） （１）：コア （２）：表皮 （３）：パッド （４）：接着剤 （５）：溝
Claims (2)
- 【請求項１】オレフィン系樹脂成形体からなるコアと、
表面にオレフィン系エラストマーからなる表皮を有する
オレフィン系樹脂発泡体からなるパッドとが、ポリオレ
フィン系接着剤を介して一体化されてなる表皮貼り込み
インストルメントパネル。 - 【請求項２】前記一体化が真空成形法によって行なわ
れ、前記パッドのコアとの接触面に連続した空気抜き用
の溝が形成されてなる請求項１記載の表皮貼り込みイン
ストルメントパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63240143A JPH078628B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 表皮貼り込みインストルメントパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63240143A JPH078628B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 表皮貼り込みインストルメントパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0288331A JPH0288331A (ja) | 1990-03-28 |
| JPH078628B2 true JPH078628B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=17055136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63240143A Expired - Lifetime JPH078628B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | 表皮貼り込みインストルメントパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078628B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361671A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-18 | Hitachi Chem Co Ltd | 自動車用内装品の製造方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10525685B2 (en) | 2016-05-12 | 2020-01-07 | The Boeing Company | Methods and apparatus to couple a decorative composite having a reinforcing layer to a panel |
| US10173394B2 (en) * | 2016-05-12 | 2019-01-08 | The Boeing Company | Methods and apparatus to vent gas and vapor from a panel via venting channels for a decorative layer |
| US10647099B2 (en) | 2016-05-12 | 2020-05-12 | The Boeing Company | Methods and apparatus to form venting channels on a panel for a decorative layer |
| US10751982B2 (en) | 2016-05-12 | 2020-08-25 | The Boeing Company | Methods and apparatus to remove gas and vapor from a panel for a decorative layer |
| US10661530B2 (en) | 2016-05-12 | 2020-05-26 | The Boeing Company | Methods and apparatus to couple a decorative layer to a panel via a high-bond adhesive layer |
| US11130318B2 (en) | 2016-05-12 | 2021-09-28 | The Boeing Company | Panels having barrier layers and related methods |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5461241A (en) * | 1977-10-25 | 1979-05-17 | Kasai Kogyo Kk | Method of adhering polyolefine base resin |
| JPS5615341A (en) * | 1979-07-19 | 1981-02-14 | Honda Motor Co Ltd | Instrument panel |
| JPS57201621A (en) * | 1981-06-04 | 1982-12-10 | Kanto Seiki Kk | Manufacture of resin panel |
| JPS62264939A (ja) * | 1986-05-14 | 1987-11-17 | 東レ株式会社 | 発泡体と表皮材とからなる積層体の複合成形加工方法 |
-
1988
- 1988-09-26 JP JP63240143A patent/JPH078628B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361671A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-18 | Hitachi Chem Co Ltd | 自動車用内装品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0288331A (ja) | 1990-03-28 |
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